JPH0789084A - インクジェットプリンタ用インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃インク回収機能を有したインクジェットプ
リンタに装着されるインクカートリッジにおいて、部品
点数及び組立工数を少なくし、且つ確実に廃インクの外
部への吹き戻しを防止する。 【構成】 導入パイプ３より噴出された廃インクをカー
トリッジ本体１内部の下方に配置された廃インク吸収体
２に導く導入壁８を傾斜形状とする。そして、その傾斜
面８ａにより、廃インクを導入パイプ３の入口側に反射
させることなく、確実に下方の廃インク吸収体２の方向
へ反射させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃インク回収機能を有
したインクジェットプリンタに装着されるインクカート
リッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来のインクジェットプリンタ用
インクカートリッジの概略構成を示す断面図である。同
図中、１は２分割構成のカートリッジ本体、２はこのカ
ートリッジ本体１の内部の下方に配置された廃インク吸
収体、３はカートリッジ本体１の側面から該カートリッ
ジ本体１の内部に廃インクを導入するための導入パイ
プ、４はこの導入パイプ３から送られてきた廃インクが
衝突して廃インク吸収体２の方向へ飛散するように設け
られた導入壁で、この導入壁４によりカートリッジ本体
１の内部が２分されている。

【０００３】５はインクが収納されたインク袋、６は廃
インクが導入パイプ３の入口側に飛散して外側に吹き戻
されるのを防止するための吹き戻し止め部材で、導入パ
イプ３の入口近くの周囲に設けられている。７は導入パ
イプ３から噴出された廃インクのインク液滴である。

【０００４】上記構成において、導入パイプ３よりカー
トリッジ本体１の内部に噴出された廃インクは、カート
リッジ本体１内の導入壁４に衝突し、下方の廃インク吸
収体２に導かれる。このため、廃インクがインク袋５上
に散らばって自由インクとなるのが防止される。

【０００５】その際、上記廃インクは導入パイプ３より
勢いよく噴出されるので、導入壁４に突き当たって反射
したインク液滴７がカートリッジ本体１の外部に散逸す
る恐れがある。そこで、これを防止するために導入パイ
プ３の入口側に吹き戻し止め部材６が設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のインクジェットプリンタ用インクカートリ
ッジにあっては、廃インクの吹き戻しを防止する吹き戻
し止め部材が必要となり、このため、部品点数及び組立
工数が多くなるとともに、部品費と組立費が高くなり、
コストアップになるという問題点があった。

【０００７】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、部品点数及び組立工数が少なくなると
ともに、部品費と組立費が低減され、コストダウンを図
ることができ、しかも確実に廃インクの吹き戻しを防止
可能なインクジェットプリンタ用インクカートリッジを
提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
プリンタ用インクカートリッジは、廃インク回収機能を
有したインクジェットプリンタに装着されるインクカー
トリッジにおいて、カートリッジ本体内部の下方に廃イ
ンクを吸収する廃インク吸収体を備えるとともに、該カ
ートリッジ本体の側部より導入パイプを通してカートリ
ッジ本体内部に送られてきた廃インクを衝突させて前記
廃インク吸収体に導く導入壁を備え、前記廃インクの導
入壁は、導入パイプから送られてきた廃インクを該導入
パイプと反対側に反射させて前記廃インク吸収体に導く
面を有しているものである。

【０００９】

【作用】本発明のインクジェットプリンタ用インクカー
トリッジにおいては、廃インクをカートリッジ本体内の
廃インク吸収体に導く導入壁に例えば傾斜面が設けられ
ており、導入パイプよりカートリッジ本体内に噴出され
た廃インクは、その導入壁の傾斜面に当たり、ここで反
射して確実に下方の廃インク吸収体に導かれる。

【００１０】

【実施例】図１は本発明の一実施例によるインクジェッ
トプリンタ用インクカートリッジの概略構成を示す断面
図であり、図３と同一符号は同一構成部分を示してい
る。図において、１はカートリッジ本体で、このカート
リッジ本体１内部の下方には廃インクを吸収する廃イン
ク吸収体２が備えられ、また、側部より導入パイプ３を
通して該カートリッジ本体１内部に送られてきた廃イン
クを衝突させて上記廃インク吸収体２に導く導入壁８が
備えられている。

【００１１】上記廃インクの導入壁８は、導入パイプ３
から送られてきた廃インクを該導入パイプ３と反対側に
反射させて下方の廃インク吸収体２に導く傾斜面８ａを
有している。また、この導入壁８によってカートリッジ
本体１の内部が二つのチャンバーに区画され、導入パイ
プ３と反対側の上記廃インク吸収体２上にはインク袋５
が配置されている。

【００１２】上記のように構成されたインクカートリッ
ジにおいて、導入パイプ３よりカートリッジ本体１内に
噴出された廃インクは、導入壁８の傾斜面８ａに当た
り、ここで反射して速やかに下方の廃インク吸収体２に
導かれる。この時、導入壁８の傾斜面８ａにより廃イン
クは導入パイプ３の入口側には反射せず、確実に下方の
廃インク吸収体２の方へ導かれる。したがって、廃イン
クのインク液滴７が外部に吹き戻されることはない。

【００１３】ここで、従来のように廃インクが衝突する
導入壁の衝突面が導入パイプ３の長手方向（送り方向）
に対して直角な面になっていると、その直角面に突き当
たって反射してきた廃インクの液滴７を吸収する吹き出
し止め部材が必要になるばかりでなく、大量に廃インク
が排出された場合にはその吹き出し止め部材から廃イン
クが外部にあふれ出す恐れがある。

【００１４】しかし本実施例では、廃インクの衝突する
導入壁８が傾斜形状をしているので、上記のようにその
傾斜面８ａによって廃インクが導入パイプ３の入口側に
反射することはなく、確実に廃インクの吹き戻しが防止
され、廃インクが外側にしみ出ることはない。

【００１５】また、廃インクの吹き戻し止め部材が不要
になるので、部品点数及び組立工数が少なくなるととも
に、部品費と組立費が低減され、コストダウンを図るこ
とが可能となる。

【００１６】図２は本発明の他の実施例の構成を示す斜
視図であり、ここでは導入壁８の形状のみを示し、他は
図１と同様の構成となっている。

【００１７】上記導入壁８の傾斜面８ｂは、廃インクの
インク液滴７が中央側にくるように多面構成（図では２
面構成を示す）になっており、このような構成とするこ
とで、廃インクが導入壁８に突き当たる際の左右への散
乱を防止することが可能になる。また、廃インクの散乱
防止の目的からは、導入壁面を凹状曲面としてもよい。
また、凹状曲面をさらに斜面にすることで、一層廃イン
クの散乱を防止できる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、廃イン
クをカートリッジ本体内部の下方の廃インク吸収体に導
く導入壁に例えば傾斜面を設け、その傾斜面によって廃
インクを導入パイプと反対側の方へ反射させるようにし
たため、廃インクの吹き戻し止め部材が不要となり、部
品点数及び組立工数が少なくなるとともに、部品費と組
立費が低減され、コストダウンを図ることができ、しか
も、確実に廃インクの吹き戻しを防止することが可能に
なるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の概略構成を示す断面図

【図２】 本発明の他の実施例の構成を示す斜視図

【図３】 従来例の概略構成を示す断面図

【符号の説明】

１ カートリッジ本体 ２ 廃インク吸収体 ３ 導入パイプ ５ インク袋 ７ インク液滴 ８ 導入壁 ８ａ 傾斜面 ８ｂ 傾斜面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃インク回収機能を有したインクジェッ
   トプリンタに装着されるインクカートリッジにおいて、
   カートリッジ本体内部の下方に廃インクを吸収する廃イ
   ンク吸収体を備えるとともに、該カートリッジ本体の側
   部より導入パイプを通してカートリッジ本体内部に送ら
   れてきた廃インクを衝突させて前記廃インク吸収体に導
   く導入壁を備え、前記廃インクの導入壁は、導入パイプ
   から送られてきた廃インクを該導入パイプと反対側に反
   射させて前記廃インク吸収体に導く面を有していること
   を特徴とするインクジェットプリンタ用インクカートリ
   ッジ。