JPH0784777B2 - Reinforced structure of concrete structure - Google Patents

Reinforced structure of concrete structure

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JPH0784777B2
JPH0784777B2 JP1177817A JP17781789A JPH0784777B2 JP H0784777 B2 JPH0784777 B2 JP H0784777B2 JP 1177817 A JP1177817 A JP 1177817A JP 17781789 A JP17781789 A JP 17781789A JP H0784777 B2 JPH0784777 B2 JP H0784777B2
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Japan
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reinforcing
reinforcing material
present
aramid fiber
concrete
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JP1177817A
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Inventor
浩靖 大木
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奈良建設株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、床版、壁、スラブ、ピアー、柱等のコンクリ
ート構造物の補強構造に関するものであり、さらに詳し
くは、補強部に生ずる応力を負担するアラミド繊維製補
強材と、当該アラミド繊維製補強材を補強対象コンクリ
ート面(以下「補強面」と称する。)上に固着し、埋設
するポリマーセメント硬化体とで構成するコンクリート
構造物の補強構造に関するものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a reinforcing structure for concrete structures such as floor slabs, walls, slabs, piers, columns, and the like, and more specifically, stress generated in the reinforcing portion. Of a concrete structure composed of an aramid fiber reinforcing material that bears a load of the aramid fiber, and a polymer cement hardened body that is fixed and fixed on a concrete surface to be reinforced (hereinafter referred to as "reinforcing surface"). It relates to a reinforcing structure.

[従来の技術] 圧縮強度に強いこと、経済性に優れること等の理由によ
りコンクリートを使用して構造物を構築することが多
い。ここで、床版、壁、スラブ、ピアー、柱等も例外で
はなく、コンクリート製のものが多い。
[Prior Art] In many cases, concrete is used to construct a structure for reasons such as high compressive strength and excellent economical efficiency. Here, floor slabs, walls, slabs, piers, columns, etc. are no exception, and many are made of concrete.

ところが、コンクリートは引張応力が弱いため、長年に
わたり、死荷重、活荷重の影響を受けると、前記コンク
リート構造物に、ひび割れが生じる。ひび割れが増加成
長するとコンクリートの部分的落下、さらには、抜け落
ち等が発生する。そのため、前記コンクリート構造物
が、所期の設計強度を発揮することができなくなった
り、所要の防水性、体火性等を得ることができなくなる
ことがある。特に、引張応力が生じる前記床版等の下部
において、ひび割れ等が発生し、所期の設計強度を得る
ことができなくなること等が多く発生する。
However, since the tensile stress of concrete is weak, the concrete structure is cracked when subjected to dead load and live load for many years. If cracks increase and grow, concrete will drop partially, and moreover will fall out. Therefore, the concrete structure may not be able to exhibit desired design strength, or may be unable to obtain required waterproofness, fire resistance, and the like. In particular, cracks or the like occur in the lower part of the floor slab or the like where tensile stress is generated, and it often becomes impossible to obtain the desired design strength.

一方、安全基準等の改正により、既存のコンクリート構
造物を前記安全基準等を満たすように補強する必要が生
ずることもある。
On the other hand, due to revision of safety standards and the like, it may be necessary to reinforce existing concrete structures so as to meet the safety standards and the like.

上記のいずれの場合においても、ひび割れ等により強度
が低下した部分、又は、安全基準等を満たさなくなった
部分を補強しなければならない。
In any of the above cases, it is necessary to reinforce the part where the strength is reduced due to cracking or the like or the part where the safety standard is not satisfied.

かかる補強をするための補強構造としは、第8図に示す
ようなものが一般的である。第8図はコンクリート構造
物の補強構造の縦断面図である。
As a reinforcing structure for such reinforcement, a structure as shown in FIG. 8 is generally used. FIG. 8 is a vertical sectional view of a reinforcing structure for a concrete structure.

前記コンクリート構造物の補強構造は、第8図に示すよ
うに、前記コンクリート構造物Aの補強部110の補強面1
20に、取り付けしている鉄筋200と、当該鉄筋200を固着
し、埋設しているポリマーセメント硬化体300とにより
構成するものである。ここで、前記ポリマーセメント硬
化体300は、引張及び曲げ強度、接着性、水密性、耐磨
耗性に優れ、前記コンクリート構造物Aの振動等に対す
る追従性に優れているものである。そのため、前記鉄筋
200を固着し、埋設するための材として、前記ポリマー
セメントを近年盛んに使用している。
As shown in FIG. 8, the reinforcing structure of the concrete structure includes the reinforcing surface 1 of the reinforcing portion 110 of the concrete structure A.
In FIG. 20, the reinforcing bar 200 is attached to the reinforcing bar 200, and the hardened polymer cement 300 is embedded and fixed to the reinforcing bar 200. Here, the hardened polymer cement 300 is excellent in tensile and flexural strength, adhesiveness, watertightness, and abrasion resistance, and is excellent in following the vibration of the concrete structure A and the like. Therefore, the rebar
In recent years, the polymer cement has been actively used as a material for fixing and burying 200.

[発明が解決しようとする課題] しかしながら、ポリマーセメントは高価であるため、鉄
筋を補強材として使用すると、前記ポリマーセメントの
履工量が多くなり、補強工事に高額を要するという問題
点があった。蓋し、第8図に示すように、鉄筋200を前
記補強材として用いる場合、前記鉄筋200の鉄筋径dは
本発明にかかる繊維束の直径よりも太く、かつ、前記鉄
筋200の防錆等の観点から、かぶりの厚さcを前記鉄筋
径d以上としなければならない(コンクリート標準示方
書解説、23条等、土木学会)ので、履工の厚さtは前記
鉄筋径dの3倍以上となるからである。
[Problems to be Solved by the Invention] However, since polymer cement is expensive, there is a problem that when reinforcing bars are used as a reinforcing material, the amount of work required for the polymer cement is large and the reinforcing work is expensive. . As shown in FIG. 8, when the reinforcing bar 200 is used as the reinforcing material, the reinforcing bar diameter d of the reinforcing bar 200 is larger than the diameter of the fiber bundle according to the present invention, and the rustproofing of the reinforcing bar 200 is performed. From the standpoint of the above, the thickness c of the cover must be set to the rebar diameter d or more (concrete standard specification description, Article 23, etc., JSCE), so the thickness t of the shoework is 3 times the rebar diameter d or more. It is because

また、コンクリート構造物Aである、コンクリート製の
床版等の補強については、引張応力が生じる前記床版等
の下部を補強することが殆どである。かかる補強工事に
おいては、作業者は前記床版等の下に設けた足場から上
方を向いて行うため、重量が大きい、前記補強材として
の前記鉄筋200を配筋する作業には、相当の労力を要す
る。そのため、前記補強材として鉄筋を使用する場合に
は、かかる補強工事に相当の労力及び期間を要するとい
う問題点があった。
In addition, in the case of reinforcing concrete floor slabs, which are concrete structures A, it is almost the case that the lower part of the floor slabs or the like where tensile stress occurs is reinforced. In such reinforcement work, since the worker faces upward from a scaffold provided under the floor slab or the like, a considerable amount of labor is required for the work of arranging the reinforcing bar 200 as the reinforcement, which is heavy. Requires. Therefore, when reinforcing bars are used as the reinforcing material, there is a problem that such reinforcing work requires considerable labor and time.

本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、ポリマ
ーセメントの履工量を、鉄筋を補強材として用いる場合
よりも少なくすることにより、補強工事に要する経費を
軽減することができるコンクリート構造物の補強構造を
提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and its object is to reduce the amount of work of polymer cement as compared with the case of using reinforcing bars as reinforcing materials. An object of the present invention is to provide a reinforcing structure for a concrete structure which can reduce the cost required for the reinforcing work.

また、本発明は、床版等の下部を補強する場合における
作業性を、鉄筋を補強材として用いる場合よりも向上
し、補強工事に要する労力及び経費を軽減し、かかる構
築期間を短縮することができる、コンクリート構造物の
補強構造を提供することも目的とする。
Further, the present invention improves workability in the case of reinforcing the lower part of a floor slab or the like as compared with the case of using reinforcing bars as a reinforcing material, reduces the labor and cost required for the reinforcing work, and shortens the construction period. It is also an object to provide a reinforced structure for a concrete structure, which enables

さらに、本発明は、鉄筋よりも引張強度の高いアラミド
繊維製補強材を使用することにより、鉄筋に比べて補強
効果を向上することができる、コンクリート構造物の補
強構造を提供することを目的としている。
Further, the present invention, by using a reinforcing material made of aramid fiber having a higher tensile strength than the reinforcing bar, it is possible to improve the reinforcing effect as compared with the reinforcing bar, and an object thereof is to provide a reinforcing structure for a concrete structure. There is.

[課題を解決するための手段] 本発明の要旨は、補強部に生ずる応力を負担する補強材
と、当該補強材を、補強面上に固着し、埋設するポリマ
ーセメント硬化体とで構成したコンクリート構造物の補
強構造において、前記補強材は、アラミド繊維を主成分
とする繊維束が互いに交差する格子状であり、かつ、前
記繊維束に交差部に、前記補強材を前記補強面に取り付
けるための取付部を前記繊維束と一体に設けてなり、前
記取付部には、前記補強材を前記補強面へ取り付けるべ
く、コンクリート釘あるいはアンカーピン等の固定部材
が挿通可能な孔が、格子面と直交する方向に形成されて
いる、アラミド繊維製補強材であることを特徴とする、
コンクリート構造物の補強構造に存在する。
[Means for Solving the Problem] The gist of the present invention is to provide concrete comprising a reinforcing material that bears the stress generated in the reinforcing portion and a polymer cement hardened body that is fixed and embedded on the reinforcing surface of the reinforcing material. In the reinforcing structure of a structure, the reinforcing material is in a lattice shape in which fiber bundles containing aramid fibers as a main component intersect each other, and at the intersection of the fiber bundle, for attaching the reinforcing material to the reinforcing surface. Is integrally provided with the fiber bundle, the mounting portion has a hole through which a fixing member such as a concrete nail or an anchor pin can be inserted in order to attach the reinforcing member to the reinforcing surface, Formed in orthogonal directions, characterized in that it is a reinforcing material made of aramid fiber,
It exists in the reinforced structure of concrete structures.

さらに、前記アラミド繊維製補強材と前記ポリマーセメ
ント硬化体との付着力を増加することにより補強効果を
向上するためには、前記繊維束に縒りを加えることによ
り表面に凹凸ができるようにすることが望ましい。
Furthermore, in order to improve the reinforcing effect by increasing the adhesive force between the aramid fiber reinforcing material and the polymer cement hardened material, twisting the fiber bundle to form irregularities on the surface Is desirable.

[作用] アラミド繊維製補強材は、ポリマーセメントの履工量の
減少を可能とする。蓋し、繊維束の直径を、補強材とし
ての鉄筋の鉄筋径よりも小さくすることを可能とするの
で{本発明においては、前記繊維束の直径は1mm乃至5mm
程度であり、鉄筋径は一般的に6mm乃至13mmであり、(D
6、D8、D10、D13の公称直径は、それぞれ6.35mm、7.94m
m、9.53mm、12.7mm「JISハンドブック、土木第719頁、1
985、日本規格協会等」)である。}、前記繊維束の交
差部の高さを、各前記鉄筋の交差部の高さよりも低くす
ることを可能とし、また、アラミド繊維は、酸化するこ
とがないので、鉄筋を補強材として用いる場合に比べ、
かぶりの厚さを薄くすることを可能とし、したがって、
前記アラミド繊維製補強材は、鉄筋を補強材として用い
た場合に比べ、履工の厚さを薄くすることにより、前記
履工量の減少を可能とするからである。その結果、本発
明は、補強工事に要する経費の軽減を可能とする。ここ
で、前記アラミド繊維は、同強度の鉄筋よりも高価であ
るが、前記アラミド繊維を用いたことによる経費の増大
よりも、前記履工量を少なくすることによる経費の軽減
のほうが、はるかに大きい。それ故、全体としてみれ
ば、補強工事に要する経費の軽減を可能とする。
[Operation] The aramid fiber reinforcing material enables a reduction in the amount of work of polymer cement. Since it is possible to make the diameter of the fiber bundle smaller than the diameter of the reinforcing bar as a reinforcing material, the diameter of the fiber bundle is 1 mm to 5 mm in the present invention.
The diameter of the rebar is generally 6 mm to 13 mm, and (D
6, D8, D10, D13 nominal diameter is 6.35mm, 7.94m respectively
m, 9.53mm, 12.7mm "JIS Handbook, Civil Engineering Page 719, 1
985, Japanese Standards Association, etc.)). }, The height of the intersection of the fiber bundles can be made lower than the height of the intersection of the reinforcing bars, and the aramid fiber does not oxidize, so that the reinforcing bar is used as a reinforcing material. compared to,
It is possible to reduce the thickness of the fog and therefore
This is because the aramid fiber reinforcing material enables a reduction in the amount of work by reducing the thickness of the work as compared to the case where reinforcing bars are used as the reinforcement. As a result, the present invention can reduce the cost required for the reinforcement work. Here, the aramid fiber is more expensive than a reinforcing bar of the same strength, but the cost reduction by reducing the work load is far more than the cost increase by using the aramid fiber. large. Therefore, it is possible to reduce the cost required for the reinforcement work as a whole.

また、前記履工の厚さの減少は、前記ポリマーセメント
の打設回数の減少を可能とする。蓋し、前記ポリマーセ
メントを打設する場合、落下等による不経済が生じない
ようにするために、数回に分けて打設するので、前記履
工の厚さを薄くすることにより打設回数の減少を可能と
するからである。したがって、本発明は、鉄筋を前記補
強材として用いる場合に比べ、補強工事に要する労力の
軽減と、かかる構築期間の短縮とを可能とする。
Further, the reduction in the thickness of the shoe allows the number of times of placing the polymer cement to be reduced. When the lid is placed and the polymer cement is placed, it is placed in several times in order to prevent uneconomical effects such as falling, so the number of times of placement can be reduced by reducing the thickness of the footwear. This is because it is possible to reduce Therefore, the present invention makes it possible to reduce the labor required for the reinforcing work and to shorten the construction period as compared with the case where the reinforcing bar is used as the reinforcing material.

また、前記アラミド繊維製補強材は、床版等の下部を補
強する場合の作業者の負担の軽減を可能とする。蓋し、
前記アラミド繊維の比重は鋼よりもはるかに小さく(前
記アラミド繊維の比重は1.39であり、前記鋼の比重は7.
874である。)、かつ、前記繊維束の直径を前記鉄筋径
よりも小さくすることを可能とするので、前記補強材全
体の重量の軽減を可能とするからである。したがって、
本発明は、鉄筋を前記補強材として用いる場合よりも、
補強工事に要する労力の軽減と、かかる構築期間の短縮
とを可能とする。
In addition, the aramid fiber reinforcing material can reduce the burden on the operator when reinforcing the lower part of the floor slab or the like. Cover
The specific gravity of the aramid fiber is much smaller than that of steel (the specific gravity of the aramid fiber is 1.39, the specific gravity of the steel is 7.
874. In addition, since the diameter of the fiber bundle can be made smaller than the diameter of the reinforcing bar, the weight of the entire reinforcing material can be reduced. Therefore,
The present invention, than when using a reinforcing bar as the reinforcing material,
It is possible to reduce the labor required for reinforcement work and shorten the construction period.

また、前記アラミド繊維製補強材はフレキシビリティー
に富むので、前記アラミド繊維製補強材をロール状に巻
くこと等を可能とするので、前記補強材の揚重、運搬等
に要する能力の軽減を可能とする。したがって、本発明
は、前記補強材として鉄筋を用いる場合に比べて補強工
事に要する労力の軽減と、かかる構築期間の短縮とを可
能とする。
Further, since the aramid fiber-made reinforcing material is rich in flexibility, it is possible to wind the aramid fiber-made reinforcing material in a roll shape, and thus the lifting capacity of the reinforcing material, reduction of the capacity required for transportation, etc. It is possible. Therefore, the present invention makes it possible to reduce the labor required for the reinforcing work and to shorten the construction period as compared with the case of using the reinforcing bar as the reinforcing material.

また、前記アラミド繊維製補強材の引張強度は、前記補
強材として鉄筋の引張強度よりもはるかに高い{鉄筋の
引張強度は39kgf/mm2乃至70kgf/mm2であるのに対し(JI
Sハンドブック、土木第717頁、1985、日本規格協会
等)、前記アラミド繊維の引張強度は約310kgf/mm2であ
る}。したがって、本発明は、前記補強材に前記鉄筋を
使用する場合に比べ、補強強度を高くすることを可能と
する。
The tensile strength of the aramid fiber-made reinforcing member, the tensile strength of much higher than the tensile strength of the reinforcing bar as reinforcement {rebar whereas a 39kgf / mm 2 to 70kgf / mm 2 (JI
S Handbook, Civil Engineering Page 717, 1985, Japan Standards Association, etc.), and the tensile strength of the aramid fiber is about 310 kgf / mm 2 . Therefore, the present invention makes it possible to increase the reinforcing strength as compared with the case of using the reinforcing bar for the reinforcing material.

また、前記取付部は、前記アラミド繊維製補強材の、前
記補強面への取り付けの容易化を可能とする。蓋し、補
強工事の現場において、前記取付部を設ける作業の省略
を可能とするからである。したがって、本発明は、前記
取付部を設けていない場合に比べ、補強工事に要する労
力の軽減と、かかる構築期間の短縮とを可能とする。
Further, the attachment portion enables easy attachment of the aramid fiber reinforcing material to the reinforcing surface. This is because it is possible to omit the work of providing the attachment portion at the site of the covering work and the reinforcement work. Therefore, the present invention makes it possible to reduce the labor required for the reinforcement work and to shorten the construction period as compared with the case where the mounting portion is not provided.

さらに、前記取付部に、格子面と直交する孔を形成する
と、当該孔は、前記アラミド繊維製補強材の、補強面へ
の取り付けの容易化を可能とする。蓋し、コンクリート
釘、アンカーピン等を前記取付部への圧入の省略を可能
とするからである。したがって、本発明は、前記孔を形
成することにより、前記孔を形成しない場合に比べ、補
強工事に要する労力の軽減と、かかる構築期間の短縮と
を可能とする。
Further, if holes are formed in the attachment portion at right angles to the lattice plane, the holes can facilitate the attachment of the aramid fiber reinforcement to the reinforcement surface. This is because it is possible to omit pressing of the concrete nail, the anchor pin, etc. into the mounting portion. Therefore, according to the present invention, by forming the holes, it is possible to reduce the labor required for the reinforcing work and to shorten the construction period as compared with the case where the holes are not formed.

また、前記孔は、前記取付部への圧入の省略を可能とす
るので、前記圧入の際に生じる、前記取付部の破損をな
くすことを可能とする。その結果、本発明は、補強工事
に要する労力の軽減と構築期間の短縮とを可能とする。
Further, since the hole allows omission of press-fitting into the mounting portion, it is possible to eliminate damage to the mounting portion that occurs during the press-fitting. As a result, the present invention can reduce the labor required for the reinforcement work and the construction period.

また、前記繊維束は縒りを加えることにより表面に凹凸
ができるようにすると、前記繊維束は、補強効果の向上
を可能とする。蓋し、前記ポリマーセメントとの付着面
積が増加し、活荷重により生じる変動に対する追従性の
増加を可能とするからである。したがって、本発明は、
各前記繊維束に縒りを加えない場合に比べ、かかるコン
クリート構造物の補強構造の補強効果の向上を可能とす
る。
Further, when the fiber bundle is made twisted so that the surface has irregularities, the fiber bundle can improve the reinforcing effect. This is because the surface area of the polymer cement that is covered with the polymer cement is increased, and the followability to the fluctuation caused by the live load can be increased. Therefore, the present invention
As compared with the case where no twist is added to each fiber bundle, the reinforcing effect of the reinforcing structure of such a concrete structure can be improved.

[実施例] 以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。ただし、本実施例に記載されている構成部品
の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的
な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに
限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎな
い。
[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the component parts described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention to them unless otherwise specified. , It is just an example of explanation.

本実施例にかかる補強構造を第1図乃至第5図を用いて
説明する。第1図はコンクリート構造物の補強構造の縦
断面図、第2図はアラミド繊維製補強材の平面図、第3
図は取付部の拡大平面図、第4図は取付部の断面斜視
図、第5図は繊維束の一部平面図である。
The reinforcing structure according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a reinforcing structure of a concrete structure, FIG. 2 is a plan view of a reinforcing material made of aramid fiber, and FIG.
The drawing is an enlarged plan view of the mounting portion, FIG. 4 is a sectional perspective view of the mounting portion, and FIG. 5 is a partial plan view of the fiber bundle.

本実施例にかかるコンクリート構造物の補強構造は、第
1図に示すように、コンクリート構造物である床版100
の、補強部110に生ずる応力を負担する補強材としての
アラミド繊維製補強材400と、当該アラミド繊維性補強
材を、補強面120上に固着し、埋設する、ポリマーセメ
ント硬化体とで構成している。符号cはかぶりの厚さ、
符号tは履工の厚さ、符号500はコンクリート釘であ
る。
The reinforcing structure for a concrete structure according to the present embodiment is, as shown in FIG. 1, a floor slab 100 that is a concrete structure.
Of the aramid fiber reinforcing material 400 as a reinforcing material that bears the stress generated in the reinforcing portion 110, and the aramid fibrous reinforcing material is fixed on the reinforcing surface 120 and embedded, and is composed of a polymer cement cured body. ing. Symbol c is the thickness of the cover,
Reference numeral t is the thickness of the shoe, and reference numeral 500 is a concrete nail.

前記補強材は、第2図に示すように、アラミド繊維を主
成分とする繊維束410が互いに交差する格子状であり、
かつ、前記繊維束410の交差部420に、前記補強材を前記
補強面120に取り付けるための取付部430を前記繊維束41
0と一体に設けている、アラミド繊維製補強材400であ
る。
As shown in FIG. 2, the reinforcing material has a lattice shape in which fiber bundles 410 containing aramid fibers as a main component intersect each other,
At the intersection 420 of the fiber bundle 410, an attachment portion 430 for attaching the reinforcing material to the reinforcing surface 120 is provided on the fiber bundle 41.
The reinforcing member 400 made of aramid fiber is provided integrally with 0.

さらに、具体的に説明すると、前記繊維束410の直径を2
mmとし、前記格子の間隔を50mmとしている。また、前記
取付部430の間隔は1000mmとしている。なお、以上の数
値は本発明の範囲をそれらに限定するものではなく、コ
ンクリート構造物の補強部110に生じる応力や、前記ア
ラミド繊維製補強材400を取り付ける際の作業性等を考
慮し、本発明を実施するうえで好適な数値を採用するこ
とができる。
More specifically, the diameter of the fiber bundle 410 is 2
mm, and the spacing between the grids is 50 mm. The distance between the mounting portions 430 is 1000 mm. The above numerical values are not intended to limit the scope of the present invention thereto, and stress generated in the reinforcing portion 110 of the concrete structure, workability at the time of attaching the aramid fiber reinforcing material 400, etc. Numerical values suitable for carrying out the invention can be adopted.

前記交差部420には、前記取付部430を、前記繊維束410
と一体となるように設けている。さらに、詳しくは、前
記交差部420を、後に削孔することにより形成する貫通
孔431の位置に、一致しない位置となるように、設けて
いる。蓋し、前記取付部430の設けた後に、後記する貫
通孔431を設ける場合には、前記繊維束410を破断するこ
ととなるからである。
The attachment portion 430 and the fiber bundle 410 are provided at the intersecting portion 420.
It is provided so as to be integrated with. More specifically, the intersecting portion 420 is provided so as not to coincide with the position of the through hole 431 formed by drilling holes later. This is because the fiber bundle 410 will be broken when the through hole 431 to be described later is provided after the lid is provided and the attachment portion 430 is provided.

なお、本実施例にかかる取付部430は、第4図に示すよ
うに直方体をしてなるものであるが、他の形状は、例え
ば、立方体、円筒形、円錐台形、半円球形等、本発明を
実施するうえで好適な形状とすることができる。また、
前記取付部430はプラスチック製であるが、本発明にお
いては他のもの、例えば、耐アルカリ性、耐酸性、耐薬
品性等に優れるビニルエステル等、本発明を実施するう
えで好適なものを用いることもできる。
The mounting portion 430 according to the present embodiment is formed into a rectangular parallelepiped as shown in FIG. 4, but other shapes include, for example, a cube, a cylinder, a truncated cone, a hemisphere, and the like. The shape may be suitable for carrying out the invention. Also,
The mounting portion 430 is made of plastic, but in the present invention, other ones, for example, vinyl ester having excellent alkali resistance, acid resistance, chemical resistance, etc., which are suitable for carrying out the present invention, should be used. You can also

前記取付部430には、第3図及び第4図に示すように、
格子面と直交した貫通孔431を形成している。本発明に
おいて、格子面と直交するとは、物理的意味における直
交ではなく、本発明を実施するうえで支障のない範囲の
交わりをいう。前記貫通孔431の孔径については、後記
するコンクリート釘500等の直径を考慮して定めてい
る。なお、本実施例においては、前記取付部430に形成
している孔を貫通孔431としているが、本発明において
は他の形状、例えば、第6図に示すような貫通してない
孔や、第7図に示すような、コンクリート釘500の頭部
を収納することができる孔等、本発明を実施するうえで
好適なものとすることができる。また、前記貫通孔431
又は孔を形成しなくとも、前記取付部430を、プラスチ
ック、ビニールエステル等の軟らかいものによりに成形
することとすれば、コンクリート釘500やアンカーピン
等により、前記取付部430を前記補強面120上に取り付け
ることができる。
As shown in FIG. 3 and FIG.
A through hole 431 that is orthogonal to the lattice plane is formed. In the present invention, the term “perpendicular to the lattice plane” does not mean orthogonal in a physical sense, but means intersection within a range that does not hinder the practice of the present invention. The hole diameter of the through hole 431 is determined in consideration of the diameter of the concrete nail 500 or the like described later. In this embodiment, the hole formed in the mounting portion 430 is the through hole 431, but in the present invention, another shape, for example, a hole that does not penetrate as shown in FIG. 6, or A hole for accommodating the head portion of the concrete nail 500 as shown in FIG. 7 can be made suitable for carrying out the present invention. In addition, the through hole 431
Alternatively, even if holes are not formed, if the mounting portion 430 is formed of a soft material such as plastic or vinyl ester, the mounting portion 430 on the reinforcing surface 120 may be formed by a concrete nail 500, an anchor pin, or the like. Can be attached to.

前記交差部420は、第4図に示すように、直角に交差す
る2本の前記繊維束410を結び付けることによりなるも
のである。なお、本実施例においては複数の前記アラミ
ド繊維を結び付けることにより前記交差部420を構成し
ているが、本発明の範囲をそれに限定するものではな
く、例えば、合成接着材等により前記両者を固定する
等、本発明を実施するうえで好適なものとすることがで
きる。
As shown in FIG. 4, the intersecting portion 420 is formed by connecting two fiber bundles 410 that intersect each other at a right angle. In the present embodiment, the cross section 420 is formed by binding a plurality of the aramid fibers, but the scope of the present invention is not limited thereto, and for example, the both are fixed by a synthetic adhesive or the like. It can be made suitable for carrying out the present invention.

本実施例にかかる前記繊維束410には、第5図に示すよ
うに、縒りを加えて凹凸を設けている。前記繊維束410
は、複数本の前記アラミド繊維を縒ることによりなるも
のである。前記繊維束410の本数については、前記繊維
束410の直径が2mmとなるように定めている。なお、本実
施例にかかる前記繊維束410は複数本の前記アラミド繊
維を縒ることによりなるものであるが、他の方法によ
り、例えば、前記繊維束410自体を縒ることにより凹凸
を設けること等、本発明を実施するうえで好適な方法に
より、前記アラミド繊維束410に縒りを加えることがで
きる。
As shown in FIG. 5, the fiber bundle 410 according to the present embodiment is provided with twists to form irregularities. The fiber bundle 410
Is obtained by twisting a plurality of the aramid fibers. The number of the fiber bundles 410 is set so that the diameter of the fiber bundles 410 is 2 mm. Although the fiber bundle 410 according to the present embodiment is formed by twisting a plurality of the aramid fibers, another method, for example, by providing the unevenness by twisting the fiber bundle 410 itself A twist can be added to the aramid fiber bundle 410 by a method suitable for carrying out the present invention.

前記ポリマーセメント硬化体は、ポリマーセメントモル
タルが硬化したものである。履工の厚さは10mmとしてい
る。なお、本実施例においては、前記ポリマーセメント
硬化体として、前記ポリマーセメントモルタルが硬化し
たものを用いているが、本発明においては、例えば、ポ
リマーセメントコンクリートや、ポリマーセメントペー
ストが硬化したもの等、本発明を実施するうえで好適な
ものを用いることができる。
The polymer cement cured product is a product obtained by curing polymer cement mortar. The thickness of the shoes is 10 mm. In the present embodiment, as the polymer cement hardened material, the hardened polymer cement mortar is used, but in the present invention, for example, polymer cement concrete or a hardened polymer cement paste, or the like, Any suitable material for carrying out the present invention can be used.

次ぎに、本実施例にかかるコンクリート構造物の補強構
造の構築方法について説明する。
Next, a method of constructing a reinforcing structure for a concrete structure according to this example will be described.

まず、前記床版100の補強面120に前記アラミド繊維製補
強材400を取り付ける。当該取り付けは、前記取付部430
に格子面と直交するように形成している孔に、コンクリ
ート釘500を打ち込むことにより行う。なお、本発明に
おいては、前記コンクリート釘500以外のもの、例え
ば、アンカーピン等、本発明を実施するうえで好適なも
のを用いることにより前記取り付けを行うことができ
る。
First, the aramid fiber reinforcing material 400 is attached to the reinforcing surface 120 of the floor slab 100. The mounting is performed by the mounting portion 430.
This is done by driving concrete nails 500 into the holes formed so as to be orthogonal to the lattice plane. In addition, in the present invention, the attachment can be performed by using a material other than the concrete nail 500, for example, an anchor pin or the like suitable for carrying out the invention.

次いで、前記ポリマーセメントモルタルを打設すること
により、前記アラミド繊維製補強材を前記補強面120上
に固着し、埋設する。前記打設方法は、2回に分けて、
鏝、ヘラ等を用いて塗り込むことにより行う。2回に分
けて行うこととしているのは、前記ポリマーセメントモ
ルタルの落下等により、不経済なこととならないように
するためである。本実施例においては、前記履工の厚さ
が10mmとなるように、5mmづつ2回に分けて行ってい
る。なお、本実施例においては、鏝を用いて前記ポリマ
ーセメントモルタルを塗り込むことにより、前記アラミ
ド繊維製補強材400を、前記補強面120上に固着し、埋設
しているが、本発明においては他の方法、例えば、吹き
付け、型枠等により、前記アラミド繊維製補強材400
を、前記補強面120上に固着し、埋設することもでき
る。
Next, the polymer cement mortar is cast to fix the aramid fiber reinforcing material on the reinforcing surface 120 and to embed it. The placement method is divided into two
It is performed by painting with a trowel or spatula. The reason why it is divided into two is that it is not uneconomical due to the dropping of the polymer cement mortar. In the present embodiment, the thickness of the shoe is divided into 5 mm, so that the thickness of the shoe is 10 mm. In the present embodiment, by coating the polymer cement mortar with a trowel, the aramid fiber reinforcing material 400 is fixed on the reinforcing surface 120 and embedded, but in the present invention, Other methods, for example, by spraying, formwork, etc., the aramid fiber reinforcement 400
Can also be fixed and embedded on the reinforcing surface 120.

以上の工程により、本実施例にかかるコンクリート構造
物の補強構造を構築することができる。
Through the above steps, the reinforcing structure for the concrete structure according to the present embodiment can be constructed.

次ぎに、前記アラミド繊維製補強材の製造方法について
説明する。
Next, a method for manufacturing the reinforcing material made of aramid fiber will be described.

まず、縒りを加えている前記繊維束410を、格子状にな
るように編む。格子状となるように編む方法としては、
従来技術である、漁網等の編方により行えば良い。漁網
と同様の編方とすれば前記交差部420を、本実施例にか
かる交差部420のように2本の前記繊維束410を結び付け
ることができる。なお、前記アラミド繊維に縒りを加え
る方法としては前記繊維束410を製造する方法として
は、従来技術により行うことができる。
First, the fiber bundle 410 to which the twist has been applied is knitted in a lattice shape. As a method of knitting to form a lattice,
It may be carried out by the conventional method of knitting a fishing net or the like. If the knitting method is the same as that of the fishing net, the intersecting portion 420 can be tied to the two fiber bundles 410 like the intersecting portion 420 according to the present embodiment. As a method of adding the twist to the aramid fiber, a method of manufacturing the fiber bundle 410 can be performed by a conventional technique.

次いで、前記取付部430を、前記繊維束410と一体となる
ように設ける。前記取付部430を、前記繊維束410と一体
となるように設けるためには、プラスチック、又は、ビ
ニールエステル等の本発明を実施するうえで好適なもの
を材料として、成型することにより設けることができ
る。当該成型方法についても、従来技術を用いることが
できる。
Next, the attachment portion 430 is provided so as to be integrated with the fiber bundle 410. In order to provide the attachment portion 430 so as to be integrated with the fiber bundle 410, the attachment portion 430 may be formed by molding using a material suitable for carrying out the present invention, such as plastic or vinyl ester, as a material. it can. A conventional technique can also be used for the molding method.

最後に、前記取付部430に、前記貫通孔431を形成する。
当該形成方法については、穿孔機械等の削孔能力を有す
るものを用いることにより行うことができる。
Finally, the through hole 431 is formed in the mounting portion 430.
The forming method can be performed by using a drilling machine or the like having a drilling capability.

なお、初めから前記貫通孔431を形成するように、前記
取付部430を成型することもできる。勿論、かかる場合
においては、上記する削孔工程を行う必要はない。
The mounting portion 430 may be molded so that the through hole 431 is formed from the beginning. Of course, in such a case, it is not necessary to perform the above-mentioned hole making step.

以上の工程を行うことにより、前記アラミド繊維製補強
材400を製造することができる。
By performing the above steps, it is possible to manufacture the aramid fiber reinforcing material 400.

次ぎに、以上のように構成した、本実施例にかかるコン
クリート構造物の補強構造の作用について説明する。
Next, the operation of the reinforcing structure for the concrete structure according to the present embodiment configured as described above will be described.

前記アラミド繊維製補強材400は、前記ポリマーセメン
トモルタルの履工量の減少を可能とする。蓋し、前記繊
維束410の直径を、前記補強材としての鉄筋の鉄筋径よ
りも小さくすることを可能とするので、前記繊維束410
の交差部420の高さを、各前記鉄筋の交差部420の高さよ
りも低くすることを可能とし、また、前記アラミド繊維
は、酸化することがないので、鉄筋を補強材として用い
る場合に比べ、前記かぶりの厚さcを薄くすることを可
能とし、したがって、前記アラミド繊維製補強材400
は、鉄筋を前記補強材として用いた場合に比べ、前記履
工の厚さを薄くして、前記ポリマーセメントモルタルの
履工量の減少を可能とするからである。したがって、本
実施例によれば、鉄筋を前記補強材として用いる場合に
比べ、補強工事に要する経費の軽減が可能となる。
The aramid fiber reinforcing material 400 makes it possible to reduce the working amount of the polymer cement mortar. Since it is possible to make the diameter of the fiber bundle 410 smaller than the diameter of the reinforcing bar as the reinforcing material, the fiber bundle 410 is covered.
It is possible to make the height of the intersecting portion 420 lower than the height of the intersecting portion 420 of each of the reinforcing bars, and the aramid fiber does not oxidize, so compared to the case of using reinforcing bars as the reinforcing material. It is possible to reduce the thickness c of the cover, and therefore, the reinforcing material 400 made of aramid fiber.
This is because the thickness of the footwear can be reduced and the footwear amount of the polymer cement mortar can be reduced as compared with the case where reinforcing bars are used as the reinforcing material. Therefore, according to this embodiment, the cost required for the reinforcing work can be reduced as compared with the case where the reinforcing bar is used as the reinforcing material.

また、前記履工の厚さの減少は、補強工事に要する労力
を減少し、かかる構築期間の短縮とを可能とする。蓋
し、前記ポリマーセメントモルタルを打設する場合、落
下等による不経済が生じないようにするために、数回に
分けて打設するので、前記履工の厚さを薄くすることに
より打設回数の減少を可能とするからである。したがっ
て、本実施例によれば、鉄筋を前記補強材として用いる
場合に比べ、補強工事に要する労力歩軽減と、かかる構
築期間を短縮することが可能となる。
In addition, the reduction in the thickness of the shoe construction reduces the labor required for the reinforcement work and enables the construction period to be shortened. When placing the lid and placing the polymer cement mortar, the polymer cement mortar is placed in several times in order to avoid uneconomical effects such as dropping, so placing it by reducing the thickness of the footwear This is because the number of times can be reduced. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to reduce the labor steps required for the reinforcing work and to shorten the construction period as compared with the case where the reinforcing bar is used as the reinforcing material.

また、前記アラミド繊維製補強材400は、床版100等の下
部を補強する場合の作業者の負担の軽減を可能とする。
蓋し、前記アラミド繊維の比重は鋼よりもはるかに小さ
く、かつ、前記繊維束410の直径を前記鉄筋径よりも小
さくすることを可能とするので、前記補強材全体の重量
の軽減を可能とするからである。したがって、本実施例
よれば、鉄筋を前記補強材として用いる場合に比べ、補
強工事に要する労力の軽減と、かかる構築期間の短縮と
が可能となる。
Further, the aramid fiber reinforcing material 400 makes it possible to reduce the burden on the operator when reinforcing the lower portion of the floor slab 100 and the like.
The specific gravity of the aramid fiber is much smaller than that of steel, and since it is possible to make the diameter of the fiber bundle 410 smaller than the diameter of the reinforcing bar, it is possible to reduce the weight of the entire reinforcing material. Because it does. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to reduce the labor required for the reinforcement work and the construction period as compared with the case where the reinforcing bar is used as the reinforcing material.

また、前記アラミド繊維補強材400はフレキシビリティ
ーに富むので、前記アラミド繊維製補強材400をロール
状に巻くこと等が可能となる。したがって、本実施例に
よれば、揚重、運搬等を容易にし、補強工事に要する労
力の軽減と、かかる構築期間の短縮とが可能となる。
Further, since the aramid fiber reinforcing material 400 is highly flexible, it is possible to wind the aramid fiber reinforcing material 400 in a roll shape or the like. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to facilitate lifting and transportation, reduce the labor required for the reinforcement work, and shorten the construction period.

また、前記アラミド繊維製補強材400の引張強度は、前
記補強材として鉄筋の引張強度よりもはるかに高いの
で、前記鉄筋を使用する場合に比べ、補強強度の向上を
可能とする。したがって、本実施例によれば、鉄筋を前
記補強材として用いる場合に比べて補強効果を高くする
ことが可能となる。
Further, since the tensile strength of the aramid fiber reinforcing material 400 is much higher than the tensile strength of the reinforcing bar as the reinforcing material, it is possible to improve the reinforcing strength as compared with the case of using the reinforcing bar. Therefore, according to the present embodiment, the reinforcing effect can be enhanced as compared with the case where the reinforcing bar is used as the reinforcing material.

また、前記取付部430は、前記アラミド繊維製補強材400
の、前記補強面120への取り付けの容易化を可能とす
る。蓋し、補強工事の現場において、取付部430を設け
る作業の省略を可能とするからである。したがって、本
実施例によれば、補強工事に要する労力の軽減と、かか
る構築期間の短縮とが可能となる。
Further, the mounting portion 430 is the reinforcing material 400 made of aramid fiber.
It is possible to facilitate the attachment to the reinforcing surface 120. This is because it is possible to omit the work of providing the attachment portion 430 at the site of the cover construction and the reinforcement work. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to reduce the labor required for the reinforcement work and shorten the construction period.

さらに、本実施例においては、前記取付部430に、格子
面と直交する貫通孔431を形成しているので、前記アラ
ミド繊維製補強材400の、前記補強面120への取り付けの
容易化を可能とする。蓋し、コンクリート釘500、アン
カーピン等を前記取付部430への圧入の省略を可能とす
るからである。したがって、本実施例によれば、前記貫
通孔431を形成しない場合に比べ補強工事に要する労力
の軽減と、かかる構築期間の短縮とが可能となる。
Further, in this embodiment, since the mounting portion 430 is formed with the through hole 431 orthogonal to the lattice plane, it is possible to easily mount the aramid fiber reinforcing material 400 to the reinforcing surface 120. And This is because it is possible to omit the press-fitting of the concrete nail 500, the anchor pin, and the like into the mounting portion 430 with the lid. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to reduce the labor required for the reinforcing work and to shorten the construction period as compared with the case where the through hole 431 is not formed.

また、前記貫通孔431は、前記取付部430への圧入の省略
を可能とするので、前記圧入の際に生じる、前記取付部
430の破損をなくすことを可能とする。したがって、本
実施例によれば、前記取付部430に前記貫通孔431を開け
ていない場合に比べ、補強工事に要する労力の軽減と、
かかる構築期間の短縮とが可能となる。
Further, since the through hole 431 enables omission of press fitting into the mounting portion 430, the mounting portion generated during the press fitting.
It is possible to eliminate the damage of 430. Therefore, according to the present embodiment, compared with the case where the through hole 431 is not opened in the mounting portion 430, the labor required for the reinforcement work is reduced,
It is possible to shorten the construction period.

また、縒りを加えることにより表面に凹凸ができるよう
にした前記繊維束410は、補強効果の向上を可能とす
る。蓋し、前記ポリマーセメントモルタルとの付着面積
が増加し、活荷重により生じる変動に対する追従性の増
加を可能とするからである。したがって、本実施例によ
れば、各前記繊維束410に縒りを加えない場合に比べ、
かかるコンクリート構造物の補強構造の補強強度を高く
することが可能となる。
In addition, the fiber bundle 410 whose surface is made uneven by twisting can improve the reinforcing effect. This is because the area covered with the polymer cement mortar is increased, and the followability to the fluctuation caused by the live load can be increased. Therefore, according to the present embodiment, compared to the case where no twist is added to each of the fiber bundles 410,
It is possible to increase the reinforcing strength of the reinforcing structure of such a concrete structure.

なお、前記取付部430に形成している孔の形状を第7図
に示すような形状とすれば、前記コンクリート釘500又
はアンカーピン等の頭部、前記取付部430内に収納する
ことが可能となる。したがって、かかる実施例によれ
ば、前記アンカーピン等、の頭部の高さ分だけ、前記履
工の厚さを減少することが可能となる。
If the holes formed in the mounting portion 430 are shaped as shown in FIG. 7, the concrete nail 500 or the head of the anchor pin or the like can be stored in the mounting portion 430. Becomes Therefore, according to such an embodiment, it is possible to reduce the thickness of the footwear by the height of the head of the anchor pin or the like.

次ぎに、以上のように構成した、本実施例にかかるコン
クリート構造物の補強構造の効果について説明する。
Next, the effect of the reinforcing structure of the concrete structure according to the present embodiment, which is configured as described above, will be described.

本実施例によれば、前記補強材であるアラミド繊維製補
強材400の各繊維束410の交差部420の高さを、各鉄筋の
交差部420の高さよりも低くし、かつ、鉄筋を前記補強
材として用いる場合に比べ、かぶりの厚さcを薄くする
ことができるので、鉄筋を補強材として用いる場合より
も履工の厚さを薄くすることができる。したがって、前
記ポリマーセメントモルタルの履工量を少なくすること
ができる。その結果、鉄筋を前記補強材として用いる場
合に比べ、補強工事に要する経費を軽減するができる。
According to the present embodiment, the height of the intersecting portion 420 of each fiber bundle 410 of the reinforcing material 400 made of aramid fiber, which is the reinforcing member, is lower than the height of the intersecting portion 420 of each reinforcing bar, and the reinforcing bar is Since the thickness c of the cover can be reduced as compared with the case where the reinforcing material is used as the reinforcing material, the thickness of the shoe can be reduced as compared with the case where the reinforcing bar is used as the reinforcing material. Therefore, the amount of footwear of the polymer cement mortar can be reduced. As a result, the cost required for the reinforcing work can be reduced as compared with the case where a reinforcing bar is used as the reinforcing material.

また前記履工の厚さを減少することができるので、補強
工事に要する労力を減少し、かかる構築期間を減少する
ことができる。
In addition, since the thickness of the footwear can be reduced, the labor required for the reinforcement work can be reduced and the construction period can be reduced.

また、前記補強材としての鉄筋よりも重量の少ないアラ
ミド繊維製補強材400を、前記補強材として、用いるの
で、床版100等の下部を補強する場合の作業者の負担を
軽減することができる。その結果、鉄筋を前記補強材と
して用いる場合に比べ、かかる補強工事に要する労力を
軽減することができ、かかる構築期間を短縮することが
できる。
Further, since the reinforcing material 400 made of aramid fiber having a smaller weight than the reinforcing bar as the reinforcing material is used as the reinforcing material, it is possible to reduce the burden on the operator when reinforcing the lower part of the floor slab 100 or the like. . As a result, the labor required for the reinforcing work can be reduced and the construction period can be shortened as compared with the case where the reinforcing bar is used as the reinforcing material.

また、前記アラミド繊維性補強材を、ロール状に巻くこ
と等ができるので、揚重、運搬等を容易にし、補強工事
に要する労力の軽減と、かかる構築期間を短縮すること
ができる。
In addition, since the aramid fibrous reinforcing material can be wound into a roll shape, lifting and transportation can be facilitated, labor required for reinforcing work can be reduced, and the construction period can be shortened.

また、前記補強材として、鉄筋よりも引張強度の高いア
ラミド繊維製補強材400を使用することにより、前記鉄
筋を使用する場合に比べ補強効果を向上することができ
る。
Further, by using the aramid fiber reinforcing material 400 having a higher tensile strength than the reinforcing bar as the reinforcing material, the reinforcing effect can be improved as compared with the case of using the reinforcing bar.

さらに、本実施例においては、前記取付部430に、格子
面と直交する貫通孔431を形成しているので、前記アラ
ミド繊維製補強材400の、前記補強面120への取り付けを
容易にすることができる。その結果、前記貫通孔431を
形成しない場合に比べ補強工事に要する労力の軽減と、
かかる構築期間を短縮することができる。
Further, in this embodiment, since the mounting portion 430 is formed with the through holes 431 orthogonal to the lattice plane, the aramid fiber-made reinforcing material 400 can be easily attached to the reinforcing surface 120. You can As a result, compared with the case where the through hole 431 is not formed, the labor required for the reinforcement work is reduced,
The construction period can be shortened.

また、前記貫通孔431は前記取付部430の破損をなくすこ
とができるので、補強工事に要する労力の軽減と、かか
る構築期間を短縮することができる。
Further, since the through hole 431 can eliminate damage to the mounting portion 430, it is possible to reduce the labor required for the reinforcing work and shorten the construction period.

また、本実施例においては、各前記繊維束410に縒りを
加えて、表面に凹凸ができるようにしている。したがっ
て、前記繊維束410と前記ポリマーセメントとの付着面
積を増加することができる。その結果、各前記繊維束41
0に縒りを加えることがない場合に比べ、かかるコンク
リート構造物の補強構造の補強効果を増加することがで
きる。
In addition, in the present embodiment, twist is added to each of the fiber bundles 410 so that the surface has irregularities. Therefore, the adhesion area between the fiber bundle 410 and the polymer cement can be increased. As a result, each of the fiber bundles 41
As compared to the case where no twist is added to 0, the reinforcing effect of the reinforcing structure of such a concrete structure can be increased.

具体的には、前記補強材としてD10を用いた場合には、
公称直径9.53mm(JISハンドブック、土木第719頁、198
5、日本規格協会等)とかぶりの厚さcとを考慮する
と、前記履工の厚さは30mmとなる。これに対し、本実施
例においては、前記履工の厚さを10mmとしている。した
がって、本実施例によれば前記履工の厚さを20mm減少す
ることができる。また、D13を用いた場合には、公称直
径12.7mmとかぶりの厚さcとを考慮すると、前記履工の
厚さは40mmとなる。したがって、本実施例によれば前記
履工の厚さを30mm減少することができる。
Specifically, when D10 is used as the reinforcing material,
Nominal diameter 9.53 mm (JIS Handbook, Civil Engineering Page 719, 198
5, the Japanese Standards Association, etc.) and the thickness c of the cover, the thickness of the shoe is 30 mm. On the other hand, in this embodiment, the thickness of the shoe is 10 mm. Therefore, according to the present embodiment, the thickness of the shoe can be reduced by 20 mm. When D13 is used, the thickness of the shoe is 40 mm, considering the nominal diameter of 12.7 mm and the cover thickness c. Therefore, according to the present embodiment, the thickness of the shoe can be reduced by 30 mm.

また、前記アラミド繊維の引張強度は310kgf/mm2程度で
あり、再生丸鋼SRR24の引張強度は39kgf/mm2乃至60kgf/
mm2である(JISハンドブック、土木第717頁、1985、日
本規格協会等)。したがって、仮に、前記補強材として
の鉄筋の引張強度を50kgf/mm2とし、前記アラミド繊維
の引張強度を300kgf/mm2とすると、前記鉄筋が前記繊維
束410と同様の応力を負担するためには、前記繊維束410
の断面積の6倍としなければならない。そして、前記鉄
筋の比重は前記アラミド繊維の比重の約6倍(前記鉄筋
の比重は7.874であり、前記アラミド繊維の比重は1.3
9)である。したがって、本実施例によれば、前記補強
材の重量を、前記補強材として鉄筋を使用する場合の約
1/36にすることができる。
The tensile strength of the aramid fiber is about 310 kgf / mm 2 , and the tensile strength of recycled round steel SRR24 is 39 kgf / mm 2 to 60 kgf /
mm 2 (JIS Handbook, Civil Engineering Page 717, 1985, Japanese Standards Association, etc.). Therefore, if the tensile strength of the rebar as the reinforcing material and 50 kgf / mm 2, the tensile strength of the aramid fiber when the 300 kgf / mm 2, for the reinforcing bars to bear the same stress as the fiber bundle 410 Is the fiber bundle 410
Must be 6 times the cross-sectional area of. The specific gravity of the reinforcing bar is about 6 times the specific gravity of the aramid fiber (the specific gravity of the reinforcing bar is 7.874, and the specific gravity of the aramid fiber is 1.3.
9). Therefore, according to the present embodiment, the weight of the reinforcing material is approximately the same as when the reinforcing bar is used as the reinforcing material.
It can be 1/36.

また、打設回数、即ち、前記ポリマーセメントモルタル
を前記補強面120に塗り込む回数は、D10を前記補強材と
して用いる場合は6回(1回の塗り込む厚さを5mm、前
記履工の厚さを30mmとした場合。)であり、D13を前記
補強材として用いる場合は8回(1回の塗り込む厚さを
5mm、前記履工の厚さを40mmとした場合。)である。こ
れに対し、本実施例においては2回で前記打設を終了し
ている。したがって、本実施例によればD10を用いる場
合に比べ4回、また、D13を用いる場合に比べ6回の前
記塗り込み作業を減少することができる。
In addition, the number of times of driving, that is, the number of times the polymer cement mortar is applied to the reinforcing surface 120 is 6 times when D10 is used as the reinforcing material (the thickness of one application is 5 mm, the thickness of the footwear). The thickness is 30 mm.), And when D13 is used as the reinforcing material, the thickness is 8 times
5mm, when the thickness of the shoe is 40mm. ). On the other hand, in this embodiment, the driving is completed twice. Therefore, according to this embodiment, it is possible to reduce the number of times of applying the coating work four times as compared with the case of using D10 and six times as compared with the case of using D13.

なお、前記取付部430に形成している孔の形状を第7図
に示すような形状とすれば、前記コンクリート釘500又
はアンカーピン等の頭部を、前記取付部430内に収納す
ることができる。その結果、前記頭部の高さを考慮すこ
となく、前記履工の厚さ、又は、前記取付部430の高さ
を決定することができる。
If the shape of the hole formed in the mounting portion 430 is as shown in FIG. 7, the head of the concrete nail 500 or the anchor pin or the like can be housed in the mounting portion 430. it can. As a result, the thickness of the footwear or the height of the mounting portion 430 can be determined without considering the height of the head.

また、本実施例においては水平面の補強構造として用い
たが、例えば、ピアー、擁壁等の鉛直面等、本発明を適
用するうえで好適なものについての補強構造としても本
発明を用いることができる。
Further, although the present invention is used as a horizontal reinforcing structure in the present embodiment, the present invention may be used as a reinforcing structure suitable for applying the present invention, such as a vertical surface of a pier or a retaining wall. it can.

また、本実施例にかかるアラミド繊維製補強材400の構
造は一般的な意味おける格子状、すなわち、第2図に示
すような正方形状の格子状としているが、本発明におけ
る格子状には他の形状、例えば、菱形状、亀甲状等、本
発明を実施するうえで好適な形状も含む。
Further, the structure of the aramid fiber reinforcing material 400 according to the present embodiment has a grid shape in a general sense, that is, a square grid shape as shown in FIG. 2, but the grid shape in the present invention is different. Shapes, for example, diamond shapes, turtle shell shapes, and the like, which are suitable for carrying out the present invention.

[発明の効果] 請求項1記載の発明は、以上のように構成しているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
[Advantages of the Invention] Since the invention according to claim 1 is configured as described above, the following effects can be obtained.

補強材であるアラミド繊維製補強材の各繊維束の交差部
の高さを、各鉄筋の交差部の高さよりも低くし、かつ、
鉄筋を前記補強材として用いる場合に比べ、かぶりの厚
さを薄くすることができるので、鉄筋を補強材として用
いる場合よりも履工の厚さを薄くすることができる。し
たがって、アラミド繊維製補強材をコンクリート構造物
の補強面上に固着し、埋設するための、ポリマーセメン
トの履工量を少なくすることができる。その結果、鉄筋
を前記補強材として用いる場合に比べ、補強工事に要す
る経費を軽減するができる。
The height of the intersection of each fiber bundle of the reinforcing material made of aramid fiber which is the reinforcement is lower than the height of the intersection of each reinforcing bar, and
As compared with the case where the reinforcing bar is used as the reinforcing material, the thickness of the cover can be made smaller, and therefore the thickness of the shoe can be made thinner than the case where the reinforcing bar is used as the reinforcing material. Therefore, it is possible to reduce the amount of work of the polymer cement for fixing and embedding the aramid fiber reinforcing material on the reinforcing surface of the concrete structure. As a result, the cost required for the reinforcing work can be reduced as compared with the case where a reinforcing bar is used as the reinforcing material.

また、前記履工の厚さを減少することができるので、補
強工事に要する労力を減少しかかる構築期間を減少する
ことができる。
In addition, since the thickness of the footwear can be reduced, the labor required for the reinforcing work can be reduced and the construction period required can be reduced.

また、前記補強材としての鉄筋よりも重量の少ないアラ
ミド繊維製補強材を、前記補強材として、用いるので、
床版等の下部を補強する場合の作業者の負担を軽減とす
ることができる。その結果、鉄筋を前記補強材として用
いる場合に比べ、かかる補強工事に要する労力を軽減す
ることができ、かかる構築期間を短縮することができ
る。
Further, since a reinforcing material made of aramid fiber having less weight than the reinforcing bar as the reinforcing material is used as the reinforcing material,
It is possible to reduce the burden on the operator when reinforcing the lower part of the floor slab or the like. As a result, the labor required for the reinforcing work can be reduced and the construction period can be shortened as compared with the case where the reinforcing bar is used as the reinforcing material.

また、前記アラミド繊維性補強材を、ロール状に巻くこ
と等ができるので、揚重、運搬等を容易にし、補強工事
に要する労力の軽減と、かかる構築期間を短縮すること
ができる。
In addition, since the aramid fibrous reinforcing material can be wound into a roll shape, lifting and transportation can be facilitated, labor required for reinforcing work can be reduced, and the construction period can be shortened.

また、前記補強材として、鉄筋よりも引張強度の高いア
ラミド繊維製補強材を使用することにより、前記鉄筋を
使用する場合に比べ補強効果を向上することができる。
Further, by using, as the reinforcing material, a reinforcing material made of aramid fiber having a tensile strength higher than that of the reinforcing bar, the reinforcing effect can be improved as compared with the case of using the reinforcing bar.

また、取付部に、格子面と直交する孔が形成されている
ので、この孔へコンクリート釘あるいはアンカーボルト
等の固定部材を挿通して補強面へ打ち込むことにより、
極めて容易に補強材を補強面へ取付けることができ、前
記アラミド繊維製補強材を前記補強面上に取り付ける作
業を容易にすることができる。その結果、補強工事に要
する労力の軽減と、かかる構築期間を短縮することがで
きる。
In addition, since holes that are orthogonal to the lattice surface are formed in the mounting portion, by inserting a fixing member such as a concrete nail or an anchor bolt into this hole and driving it into the reinforcing surface,
The reinforcing material can be attached to the reinforcing surface very easily, and the work of attaching the aramid fiber reinforcing material to the reinforcing surface can be facilitated. As a result, the labor required for the reinforcement work can be reduced and the construction period can be shortened.

また、前記孔は前記取付部の破損をなくすことができる
ので、補強工事に要する労力の軽減と、かかる構築期間
を短縮することができる。
Further, since the hole can prevent damage to the mounting portion, it is possible to reduce the labor required for the reinforcement work and shorten the construction period.

請求項2記載の発明は、各前記繊維束に縒りを加えるこ
とにより、表面に凹凸ができるようにした前記繊維束
は、前記ポリマーセメントとの付着面積を増加すること
ができるので、各前記繊維束に縒りを加えることがない
場合に比べ、かかるコンクリート構造物の補強構造の補
強効果を増加することができる。
In the invention according to claim 2, since the fiber bundle in which the surface is made uneven by adding a twist to each of the fiber bundles can increase the adhesion area with the polymer cement, each of the fibers The reinforcing effect of the reinforcing structure of such a concrete structure can be increased as compared with the case where no twist is added to the bundle.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図乃至第7図は実施例を示すものであり、第1図は
コンクリート構造物の補強構造の縦断面図、第2図はア
ラミド繊維製補強材の平面図、第3図は取付部の拡大平
面図、第4図は取付部の断面斜視図、第5図は繊維束の
平面図、第6図及び第7図は取付部の断面斜視図、第8
図は従来例であるコンクリート構造物の補強構造の縦断
面図である。 A……コンクリート構造物、 c……かぶりの厚さ、 d……鉄筋径、 t……履工の厚さ、 100……床版、 110……補強部、 120……補強面、 200……鉄筋、 300……ポリマーセメント硬化体、 400……アラミド繊維製補強材、 410……繊維束、 420……交差部、 430……取付部、 431……貫通孔、 500……コンクリート釘、
1 to 7 show an embodiment, FIG. 1 is a vertical sectional view of a reinforcing structure of a concrete structure, FIG. 2 is a plan view of an aramid fiber reinforcing material, and FIG. 3 is a mounting portion. FIG. 4 is an enlarged plan view of FIG. 4, FIG. 4 is a sectional perspective view of a mounting portion, FIG. 5 is a plan view of a fiber bundle, and FIGS. 6 and 7 are sectional perspective views of a mounting portion.
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a conventional concrete structure reinforcing structure. A: Concrete structure, c: Cover thickness, d: Reinforcing bar diameter, t: Footwear thickness, 100: Floor slab, 110: Reinforcing part, 120: Reinforcing surface, 200 ... … Reinforcement, 300 …… Polymer cement hardened material, 400 …… Aramid fiber reinforcement, 410 …… Fiber bundle, 420 …… Intersection, 430 …… Mounting part, 431… Through hole, 500… Concrete nail,

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】補強部に生ずる応力を負担する補強材と、
当該補強材を、補強面上に固着し、埋設するポリマーセ
メント硬化体とで構成したコンクリート構造物の補強構
造において、前記補強材は、アラミド繊維を主成分とす
る繊維束が互いに交差する格子状であり、かつ、前記繊
維束の交差部に、前記補強材を前記補強面に取り付ける
ための取付部を前記繊維束と一体に設けてなり、 前記取付部には、前記補強材を前記補強面へ取り付ける
べく、コンクリート釘あるいはアンカーピン等の固定部
材が挿通可能な孔が、格子面と直交する方向に形成され
ている、アラミド繊維製補強材であることを特徴とす
る、コンクリート構造物の補強構造。
1. A reinforcing material for bearing a stress generated in the reinforcing portion,
In the reinforcing structure of a concrete structure, comprising the reinforcing material fixed on a reinforcing surface and being embedded in a hardened polymer cement, the reinforcing material is a lattice shape in which fiber bundles containing aramid fibers as a main component intersect each other. And, at the intersection of the fiber bundle, a mounting portion for mounting the reinforcing material to the reinforcing surface is provided integrally with the fiber bundle, and in the mounting portion, the reinforcing material is the reinforcing surface. Reinforcement of the concrete structure, characterized in that the holes through which fixing members such as concrete nails or anchor pins can be inserted in order to attach to them are aramid fiber reinforcements formed in the direction orthogonal to the lattice plane. Construction.
【請求項2】前記各繊維束に縒りを加えることにより、
表面に凹凸ができるようにしたことを特徴とした請求項
1記載のコンクリート構造物の補強構造。
2. By adding a twist to each of the fiber bundles,
The reinforcing structure for a concrete structure according to claim 1, wherein the surface is made uneven.
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