JPH0780300B2 - The ink supply device in the printing press - Google Patents

The ink supply device in the printing press

Info

Publication number
JPH0780300B2
JPH0780300B2 JP61214897A JP21489786A JPH0780300B2 JP H0780300 B2 JPH0780300 B2 JP H0780300B2 JP 61214897 A JP61214897 A JP 61214897A JP 21489786 A JP21489786 A JP 21489786A JP H0780300 B2 JPH0780300 B2 JP H0780300B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
amount
member
metering member
passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61214897A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6369651A (en
Inventor
雅幸 井爪
Original Assignee
アイマー・プランニング有限会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アイマー・プランニング有限会社 filed Critical アイマー・プランニング有限会社
Priority to JP61214897A priority Critical patent/JPH0780300B2/en
Publication of JPS6369651A publication Critical patent/JPS6369651A/en
Publication of JPH0780300B2 publication Critical patent/JPH0780300B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Application status is Expired - Lifetime legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045Remote control of the duct keys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2231/00Inking devices; Recovering printing ink
    • B41P2231/12Axially segmented ink blades

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、印刷機におけるインキ供給装置に関する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE The present invention relates to an ink supply device in a printing press.

従来の技術とその問題点 印刷機においては、印刷面に供給されるインキ量を制御する必要があり、絵柄によっては印刷面の幅方向の位置によってインキ量を変えることが必要な場合もある。 In the prior art and problems printing machine, it is necessary to control the amount of ink supplied to the printing surface, by design it may be necessary to change the ink amount by the position of the width direction of the printing surface.

従来の印刷機では、インキ壺の底を構成する1枚のインキ量調節板がインキ元ローラに近接して設けられており、インキ元ローラの回転によりインキ元ローラとインキ量調節板の間の隙間(インキ通路)を通ってインキ元ローラの表面に出たインキがインキ呼出しローラによってインキ練りローラに移され、複数のインキ練りローラなどを経て印刷面に供給される。 In conventional printing presses, one the metering plate constituting the bottom of the ink fountain is provided in proximity to the ink fountain roller by the rotation of the ink fountain roller of the ink fountain roller and the metering plates clearance ( ink through the ink passage) comes to the surface of the ink fountain roller is transferred to the ink distribution roller by an ink ductor roller is supplied to the printing surface through a like plurality of ink distributing rollers. そして、印刷面各部のインキ量の制御は、上記の隙間を調整ねじで調整して、 The control of the amount of ink printed surface each part, by adjusting the gap adjustment screw,
インキ元ローラ表面のインキ膜の膜厚を調整することにより行なわれている。 It has been made by adjusting the thickness of the ink film of the ink fountain roller surface. ところが、ねじによって隙間を所望の値に設定することは困難であり、とくに1枚のインキ量調節板とねじだけでは印刷面の幅方向の位置によってインキ量を変えることは困難である。 However, it is difficult to set to a desired value the clearance by the screw, only particular one the metering plate and the screw is difficult to change the ink amount by the position of the width direction of the printing surface.

そこで、インキ壷を構成する複数のインキ量調節部材をインキ元ローラ長さ方向に隙間なく並べて配置し、インキ量調節部材ごとにインキ通路の開度を調整することによりインキ膜の膜厚を制御して、印刷面の幅方向の位置ごとにインキ量を制御するようにした印刷機におけるインキ供給装置が提案されている(特開昭59−78854号公報参照)。 Therefore, a plurality of the metering members constituting the ink fountain are arranged side by side without a gap on the ink fountain roller length direction, controlling the thickness of the ink film by adjusting the opening degree of the ink passage per the metering member and, the ink supply device in the printing press so as to control the amount of ink has been proposed for each position in the width direction of the printing surface (see JP-a-59-78854).

ところが、インキ通路の開度は数値管理が非常に困難であり、インキ通路の開度を調整することによってインキ量を制御することは困難である。 However, the opening degree of the ink passage is very difficult to numerical control, it is difficult to control the amount of ink by adjusting the opening degree of the ink passage. このため、何度も試し印刷をしながらインキ通路の開度を調整する必要があり、しかもすべてのインキ量調節部材についてこのような調整が必要であるため、印刷の準備に非常に長い時間がかかり、再々の試し印刷のために大量のテスト用紙が必要で、製品単価も高く、不経済である。 Therefore, it is necessary to adjust the opening degree of the ink passage while the even trial printing many times, and since it is necessary such adjustments for all the metering member, a very long time to prepare the printing it takes a large amount of test paper for the test print of again and again is required, product unit price is high, it is uneconomical. また、インキ通路の開度を所望の値に調整しても、インキ壷内のインキがインキ量調節部材に及ぼす圧力、インキの粘度、インキ元のローラの回転速度などが変化すると、インキ膜の膜厚が変化するため、インキ量の安定性が非常に悪く、印刷面の幅方向の位置ごとに正確にインキ量を制御することは困難である。 Also, by adjusting the opening degree of the ink passage to a desired value, the pressure ink in the ink fountain is on the metering member, the viscosity of the ink, when such rotational speed of the ink source roller is changed, the ink film to change the thickness, the stability is too poor for the ink amount, it is difficult to accurately control the amount of ink for each position in the width direction of the printing surface.

このような問題を解決するため、インキ壺を構成するようにインキ元ローラの長さ方向に隙間なく並べて配置された複数のインキ量調節部材と、インキ元ローラと各インキ量調節部材の間のインキ通路を一定の開度に開く開位置とこのインキ通路を閉じる閉位置に各インキ量調節部材を切換える複数のインキ通路開閉手段と、インキ量がインキ量調節部材ごとに設定されるインキ量設定手段と、各インキ量調節部材が開位置に切換えられている時間がインキ量設定手段の設定値に応じた値になるようにインキ通路開閉手段を個別に制御する制御手段とを備えた印刷機におけるインキ供給装置が提案されている(特開昭55−25060号公報参照)。 To solve such a problem, a plurality of the metering member disposed side by side without gaps in the longitudinal direction of the ink fountain roller so as to form an ink fountain, between the ink fountain roller and the ink amount adjusting member a plurality of ink channel opening and closing means for switching each the metering member to the open position and the ink passage is closed closing position to open the ink path to a certain degree, the ink amount set which ink amount is set for each the metering member means a printing press in which time each the metering member is switched to the open position and control means for individually controlling the ink passage closing means so that the value corresponding to the set value of the ink amount setting means the ink supply device is proposed in (see JP-a-55-25060).

この装置においては、インキ量調節部材は、インキ壷を構成する部材に一端部が固定された平板状のものであり、この固定端部を中心に弾性変形してインキ通路を開閉するようになっている。 In this apparatus, the metering member is intended to members constituting the ink fountain one end tabular fixed, so as to open and close the ink passage elastically deformed around this fixed end ing. また、インキ通路開閉手段は、インキ壷を構成する部材に一端部が固定されてインキ量調節部材の先端部に他端部が連結されたばねバンド、このばねバンドに一端部が固定されてばねバンドを弾性変形させるレバー、このレバーの他端部に一端部が固定されてレバーを駆動する可動子、および可動子の位置を切換える電磁石より構成されている。 Further, the ink channel opening and closing means, spring band the other end to the distal end portion is connected at one end to the members constituting the ink fountain is fixed the metering member, the spring band one end fixed to the spring band lever to elastically deform, one end portion is composed of an electromagnet for switching the position of the movable element drives the fixed lever and a movable member, the other end of the lever. そして、電磁石で可動子の位置を切換えることにより、レバーを介してばねバンドが変形させられ、その結果、インキ量調節部材が、インキ壷を構成する部材に当たってインキ通路を一定の開度に開く開位置と、インキ通路を閉じる閉位置とに切換えられる。 Then, by switching the position of the movable element of an electromagnet, the spring band is deformed through the lever, so that the metering member is open to open the ink path to a certain degree against the members constituting the ink fountain and position, is switched the ink passage close to the closed position.

ところが、上記の装置では、電磁石による可動子の動きがレバーとばねバンドを介してインキ量調節部材に伝えられるため、部品点数が多く、かつインキ量調節部材の切換え動作に時間遅れが生じる。 However, in the apparatus described above, since the movement of the movable element by the electromagnet is conveyed to the metering member via a lever and a spring band, the number of parts is large, and time delay in switching operation of the metering member. また、インキ量調節部材が平板状で、直角方向に弾性変形してインキ通路を開閉するようになっているので、インキ壷内のインキがインキ量調節部材に及ぼす圧力はインキ通路を開く方向に働き、したがって、インキ量調節部材を他の部材で受けるようにしなければ、インキの圧力が変化することによってインキ通路の開度がが変ってしまい、インキ量の制御が不正確になる。 Further, the tabular the metering member, so adapted to open and close the ink passage is elastically deformed in a direction perpendicular, the pressure ink in the ink fountain is on the metering member in such a direction as to open the ink passage work, therefore, to be adapted to receive the metering member in another member, the opening degree of the ink passage by the pressure of the ink changes it alters the control of the amount of ink becomes inaccurate. したがって、インキ量調整部材をインキ壷を構成する他の部材で受ける必要があり、その分だけ部品点数が多くなる。 Therefore, it is necessary to receive an ink amount adjusting member in other members constituting the ink fountain, so the number of parts correspondingly.

この発明の目的は、上記の問題を解決し、印刷面の幅方向の位置ごとに個別にインキ量を容易にかつ正確に制御でき、しかも部品点数が少なくてする印刷機におけるインキ供給装置を提供することになる。 The purpose of this invention, provides an ink supply device in a printing machine to solve the above problems, the amount of ink can be easily and accurately controlled individually for each position in the width direction of the printing surface, yet is less number of parts It will be.

問題点を解決するための手段 この発明による印刷機におけるインキ供給装置は、インキ壺を構成するようにインキ元ローラの長さ方向に隙間なく並べて配置された複数のインキ量調節部材と、インキ元ローラと各インキ量調節部材の間のインキ通路を一定の開度に開く開位置とこのインキ通路を閉じる閉位置に各インキ量調節部材を切換える複数のインキ通路開閉手段と、インキ量がインキ量調節部材ごとに設定されるインキ量設定手段と、各インキ量調節部材が開位置に切換えられている時間がインキ量設定手段の設定値に応じた値になるようにインキ通路開閉手段を個別に制御する制御手段とを備えた印刷機におけるインキ供給装置において、各インキ通路開閉手段が、インキ通路が開く方向にインキ量調節部材を付勢するばねと、空気 Ink feeder in unit printing press according to the present invention for solving the problem, a plurality of the metering member disposed side by side without gaps in the longitudinal direction of the ink fountain roller so as to form an ink fountain, an ink source open position and a plurality of ink channel opening and closing means for switching each the metering member the ink passage is closed in the closed position, the ink amount is the amount of ink to open the ink path to a certain degree between the roller and the ink amount adjusting member and the ink quantity setting means which is set for each adjustment member, the ink passage closing means so that the time of each the metering member is switched to the open position is a value corresponding to the set value of the ink amount setting means individually in the ink supply device in a printing press and a control means for controlling, each ink channel opening and closing means comprises a spring for urging the the metering member in the direction of opening the ink passage, the air が供給されていないときにばねにより付勢されたインキ量調節部材を閉位置に位置決めし空気が供給されたときにばねの付勢力に抗してインキ量調節部材を閉位置に切換える空気シリンダとからなり、各インキ量調節部材が略L字状をなし、インキ量調節部材の上部に切込みが形成され、インキ量調節部材の切込みより上側の部分が印刷機のフレーム側に固定され、インキ量調節部材の下部にインキ元ローラに近接する突出部が形成され、インキ量調節部材の切込みより下側の部分にばねおよび空気シリンダが設けられていることを特徴とするものである。 An air cylinder but switching the ink amount adjusting member against the biasing force of the spring when the biased the metering member is air positioned in the closed position is supplied by a spring when not being supplied to the closed position consists, each the metering member is a substantially L-shaped, cut the top of the metering member is formed, the upper portion than the cut of the metering member is fixed to the frame side of the printing press, the ink amount protrusion close to the ink fountain roller is formed in the lower portion of the adjustment member, and is characterized in that the metering spring and air cylinder in the lower portion than the cut of the member are provided.

作用 インキ通路開閉手段を構成する空気シリンダを制御することにより、インキ量調節部材が一定の開度の開位置と閉位置に切換えられる。 By controlling the air cylinder constituting the working ink channel opening and closing means, the metering member is switched to the open position and the closed position of the predetermined opening.

インキ量調節部材が切込みの部分の弾性変形より開位置と閉位置に切換えられ、しかもインキ量調節部材の切込みより下側の部分が空気シリンダによって直接駆動されるので、切換え動作に時間遅れが生じることがない。 The metering member is switched from the elastic deformation of the portion of the incision open and closed positions, and since the lower portion than the cut of the metering member is directly driven by the air cylinder, occurs a time delay in the switching operation that there is no. インキ量調節部材が空気シリンダによって直接駆動されるので、部品点数が少なくてすむ。 Since the metering member is directly driven by an air cylinder, it requires less parts. インキ量調節部材が切込みの部分の弾性変形により切換えられるので、がたがなく、開位置に切換えられたときのインキ通路の開度にばらつきが生じず、したがって、開度が安定し、インキ量の制御が正確である。 Since the metering member is switched by the elastic deformation of the portions of the cuts, no backlash is not generated a variation in the opening degree of the ink passage when it is switched to the open position, therefore, the opening is stabilized, the amount of ink control of is accurate. また、インキ壷内のインキがインキ量調節部材の突出部に及ぼす圧力はインキ量調節部材開閉する方向と直角な方向に働き、このインキの圧力が変化しても、インキ通路の開度は変らない。 The pressure of ink in the ink fountain is on the projecting portion of the metering member acts in a direction perpendicular to the direction of the metering member opening, even if the pressure of the ink is changed, the opening degree of the ink passage Henra Absent. したがって、インキ量調節部材をインキ壷を構成する他の部材で受けるようにしなくても、インキ量の制御が正確であり、インキ量調節部材だけでインキ壷の底を構成できるから、部品点数も少なくてすむ。 Thus, even without the metering member to receive at other members constituting the ink fountain, a precise control of the amount of ink, because it constitutes the bottom of the ink fountain by simply the metering member, also the number of parts less live.

実 施 例 第1図および第2図は印刷機のフレーム(10)上部に設けられたインキ供給装置の機械的構成の概略を示し、第3図はその電気的構成の概略を示す。 Implementation example FIGS. 1 and 2 shows a schematic of the mechanical arrangement of an ink supply apparatus provided on the frame (10) upper part of the printing machine, FIG. 3 shows a schematic of the electrical configuration.

フレーム(10)の左右の側板(11)には、インキ元ローラ(12)の両端部が回転自在に支持されるとともに、これと平行な横断面逆L字状の取付部材(13)の両端部が固定されている。 The left and right side plates of the frame (10) (11), together with both end portions of the ink fountain roller (12) is rotatably supported, at both ends of this parallel cross section inverted L-shaped mounting member (13) part is fixed. インキ壺(14)を構成する複数列(たとえば6列)のブレード(インキ量調節部材)(15)がインキ元ローラ(12)の長さ方向に隙間なく並べて配置され、各ブレード(15)の上部がそれぞれ取付ねじ(1 Blades plurality of rows (e.g., six rows) constituting the ink fountain (14) (the metering member) (15) are arranged side by side without gaps in the longitudinal direction of the ink fountain roller (12), each blade (15) top each mounting screw (1
6)により取付部材(13)の上部に固定されている。 Is fixed to the upper portion of the mounting member (13) by 6). また、取付部材(13)の両端面とフレーム側板(11)との間にインキ壺(14)の左右の側板(17)が挾み止められている。 Further, the left and right side plates of the ink fountain (14) (17) is stopped sandwiched between the end surfaces and the frame side plate of the mounting member (13) (11). ブレード(15)は略L字状をなし、これらの下部突出部(15a)がインキ元ローラ(12)に近接して、 Blade (15) is a substantially L-shape, and these lower protruding portion (15a) is close to the ink fountain roller (12),
これらの間にインキ通路(18)が形成されている。 Ink passages (18) is formed between them. なお、インキ元ローラ(12)の長さ方向のブレード(15) The length direction of the blade of the ink fountain roller (12) (15)
の幅はすべて等しい。 Equal to the width of all.

各ブレード(15)の上部に切込み(19)が形成され、各ブレード(15)の下部突出部(15a)は個別にインキ元ローラ(12)に対して離隔、接近する方向に移動してインキ通路(18)を開閉しうる。 Cuts (19) at the top of each blade (15) is formed, the lower projecting portion of each blade (15) (15a) is moved apart, in the direction approaching the ink fountain roller (12) individually Ink It may open and close the passage (18). なお、ブレード(15)の切込み(19)より上側の部分が取付部材(13)に固定され、ブレード(15)は切込み(19)の部分で弾性変形してインキ通路(18)を開閉しうるようになっている。 Incidentally, the upper portion than the cut (19) of the blade (15) is fixed to the mounting member (13), the blade (15) can open and close the cuts in elastically deformed ink passage (19) (18) It has become way. 各ブレード(15)の下部と取付部材(13)の間に、ブレード(15)の下部をインキ通路(18)が開く方向に付勢する引張りコイルばね(20)が設けられている。 Between the lower and the mounting member (13) of each blade (15), the blade lower the biases open the ink passage (18) is tensile coil spring (15) (20) is provided. また、取付部材(13)には各ブレード(15)を下部をインキ通路(18)が閉じる方向に押すための6個の空気シリンダ(21)が設けられており、各空気シリンダ(21)はそれぞれ空気ソレノイド弁(22)を介して図示しないエアコンプレッサなどの圧縮空気源に接続されている。 Further, the mounting member (13) has six air cylinders for pushing the lower the respective blade (15) to the ink passage (18) is closed direction (21) are provided, each of the air cylinders (21) It is connected to the compressed air source such as an air compressor (not shown) through an air solenoid valve (22). 6個の弁(22)は、弁制御装置(24)に接続され、これによりオン、オフさせられる。 Six valve (22) is connected to the valve control unit (24), thereby on, it is turned off. 弁(22)がオフの間は、空気シリンダ(21)が大気に開放され、ブレード(15)の下部突出部(15a)がばね(20)に引張られて、インキ通路(18)を開く開位置に位置している。 During the valve (22) is off, air cylinder (21) is opened to the atmosphere, it is pulled into the blade lower protruding portion (15) (15a) the spring (20), open to open the ink passage (18) It is located at the position. 弁(22)がオンになると、空気シリンダ(21)に圧縮空気が供給され、ブレード(15)の下部突出部(15a)がこれに押されて、 When the valve (22) is turned on, compressed air is supplied to the air cylinder (21) and lower protruding portions of the blade (15) (15a) is pressed thereto,
ばね(20)の付勢力に抗してインキ通路(18)を閉じる閉位置に移動する。 Close spring (20) Ink passages (18) against the biasing force of moving to the closed position. なお、インキ通路(18)の開度は、 Incidentally, the opening degree of the ink passage (18),
すべてのブレード(15)について等しくなるように調整されている。 It is adjusted to be equal for all blades (15).

インキ元ローラ(12)は第1図の矢印方向に回転し、これにより、インキ壺(14)内にあったインキ(I)が開いているインキ通路(18)からインキ元ローラ(12)の表面に出て、図示しないインキ呼出しローラによりインキ練りローラに移される。 Ink fountain roller (12) rotates in the arrow direction of FIG. 1, by which, from the ink passage the ink was in the ink fountain (14) in (I) is open (18) ink fountain roller (12) out to the surface, it is transferred to the ink distribution roller by an ink ductor roller which is not shown. このとき、インキ元ローラ(12)の表面に出るインキ膜(23)の幅および膜厚は一定であるから、インキ量はインキ膜(23)のインキ元ローラ(12)円周方向の長さすなわちインキ通路(18)が開いている時間(開時間)に比例する。 In this case, the ink fountain roller (12) of the circumferential length of from the width and thickness of the ink film (23) out to the surface of the ink fountain roller (12) is constant, the amount of ink is ink film (23) that is proportional to the ink passage (18) is open time (open time). このため、弁制御装置(24)で各列のインキ通路(18)の開時間を制御することにより、インキ元ローラ(12)の表面に出るインキ量を各列ごとに調節することができる。 Thus, by controlling the opening time of the ink passage (18) of each column in the valve control unit (24), it is possible to adjust the amount of ink appear on the surface of the ink fountain roller (12) for each column. そして、全列のインキ通路(18)を開時間を同一にすることにより、インキ元ローラ(12)の全長にわたってインキ量を均一にすることができ、各列ごとにインキ通路(18)の開時間を変えることにより、インキ元ローラ(12)の長さ方向の位置によって各列ごとにインキ量を加えることができる。 Then, by an ink passage of all the columns (18) in the same open time, it can be made uniform ink amount over the entire length of the ink fountain roller (12), opening of the ink passage (18) for each column by varying the time, it can be added to the ink amount for each column by the position of the length direction of the ink fountain roller (12). また、隣接するブレード(15)が互いに独立しているから、インキ量を各列ごとに正確に調節することができる。 Further, since the adjacent blades (15) are independent of each other, it can be adjusted accurately ink amount for each column.

弁制御装置(24)には6列のブレード(15)にそれぞれ対応する6個のインキ量設定器(25)が接続されており、次のように、インキ量がブレード(15)ごとに設定される。 Valve controls (24) in the six rows of blades (15) to the corresponding six ink quantity setting unit (25) is connected, as follows, setting the ink amount per blade (15) It is.

たとえば、第4図のような絵柄の場合、6列のブレード(15)に対応するように、印刷面を6列に分割し、各列の絵柄集積面積を第5図のように決める。 For example, if a picture like Figure 4, so as to correspond to the six rows blade (15) divides the print side 6 rows, determine a pattern integrated area of ​​each column as in the fifth view. そして、各列の集積面積に比例する値をインキ量として各列の設定器(25)にそれぞれ設定する。 Then, set the respective column setter (25) a value proportional to the integrated area of ​​each column as the amount of ink.

弁制御装置(24)は、上記のように設定された設定器25 Valve controls (24), the setting unit 25 that is set as described above
のインキ量設定値にもとづいて、各列のインキ通路(1 Based on the ink amount set value, the ink passage (1 of each column
8)の開時間を制御する。 To control the opening time of 8). これにより、インキ元ローラ(12)の表面にインキ通路(18)の開時間に比例する円周方向長さを有する6列のインキ膜(23)が形成される。 Thus, the ink fountain roller (12) 6 columns having a circumferential length which is proportional to the opening time of the ink passage (18) on the surface of the ink film (23) is formed. 各列のインキ膜(23)のインキ量が設定値に比例することは明らかである。 It is clear that the ink amount of the ink film (23) of each column is proportional to the set value. したがって、比例定数を適当に設定しておくことにより、設定された量のインキを正確に供給することができる。 Therefore, by setting the proportional constant appropriately, it is possible to accurately supply the amount of ink that has been set. なお、弁(22)がオフになっている時間と実際のインキ通路(18)の開時間との間には、各部品の摩擦などによるずれがある。 Between the opening time of the valve the actual ink passage and time (22) is turned off (18), there is a deviation due to the friction of the parts. このため、弁(22)をオフにする時間は必要なインキ通路(18)の開時間にずれ分を加えたものにする。 Therefore, the time to turn off the valve (22) is the plus shift amount to the open time of the required ink passage (18).

なお、印刷速度が変化する場合、インキ元ローラ(12) In the case where the printing speed changes, the ink fountain roller (12)
の回転速度を印刷速度に比例しても変化させてもよいし、インキ元ローラ(12)の回転速度を常に一定にしてインキ通路(18)の開時間を印刷速度に比例して変化させてもよい。 It the rotational speed may be varied in proportion to the printing speed, constantly varied in proportion to the printing speed of the opening time of the ink passage (18) in the constant rotational speed of the ink fountain roller (12) it may be.

第6図は、弁制御装置(24)の1具体例を示す。 Figure 6 shows an embodiment of a valve control device (24). この弁制御装置(24)は6列のブレード(15)にそれぞれ対応する6個の比較回路(26)とこれらにそれぞれ接続された6個のイレノイド駆動回路(27)を備えている。 The valve controls (24) is provided with six Irenoido driving circuit thereto and six comparison circuits respectively corresponding to the six rows blade (15) (26) respectively connected (27). そして、6個の弁(22)は対応するソレノイド駆動回路(2 The six valve (22) is the corresponding solenoid drive circuit (2
7)にそれぞれ接続されている。 It is connected to 7). また、各比較回路(2 Further, each comparator circuit (2
6)には、インキ元ローラ(12)の回転量を検出するための積算カウンタ(28)の出力と、対応するインキ量設定器(25)の出力が接続されている。 The 6), the output of the integrating counter (28) for detecting the rotation amount of the ink fountain roller (12), the output of the corresponding ink quantity setting unit (25) is connected. この場合、インキ元ローラ(12)は印刷速度に比例した速度で回転する。 In this case, the ink fountain roller (12) rotates at a speed proportional to the printing speed.
また、第7図に示すように、インキ元ローラ(12)が所定量回転するたびにカウンタ(28)の出力が零に戻る。 Further, as shown in FIG. 7, the output of the counter (28) each time the ink fountain roller (12) rotates a predetermined amount is returned to zero.
カウンタ(28)の出力が零になると、すべての比較回路(26)から弁オフ信号が出力され、これによりすべてのソレノイド駆動回路(27)が弁(22)をオフにする。 When the output of the counter (28) is zero, all of the comparison circuit (26) Karaben off signal is outputted, thereby all the solenoid drive circuit (27) turns off the valve (22). このため、全列のインキ通路(18)が開き、インキ元ローラ(12)の表面にインキが出る。 Therefore, open the ink passages in all the columns (18), the ink comes into the surface of the ink fountain roller (12). そして、カウンタ(2 The counter (2
8)の出力がインキ量の設定値を越えると、その列の比較回路(26)が弁オン信号を出力し、対応するソレノイド駆動回路(27)が弁(22)をオンにする。 When the output of 8) exceeds the preset quantity of ink, the comparison circuit of the column (26) outputs a valve on signal, the corresponding solenoid drive circuit (27) turns on the valve (22). このため、 For this reason,
インキ量の設定値の小さい列から順に弁(22)がオンになり、インキ通路(18)が閉じる。 Valve from a small column of ink amount set value in the order (22) is turned on, the ink passage (18) is closed. たとえば第7図の場合、最初に第1および6列、次に第4列、さらに次に第2および5列、最後に第3列のインキ通路(18)が閉じ、各列のインキ量が設定置になるように制御される。 For example, in the case of Figure 7, first the first and sixth column, then the fourth column, further then the second and fifth column, last closed ink passage in the third column (18), the ink amount of each column It is controlled so as to be set location.

上記実施例の場合、空気シリンダ(21)を制御することにより、簡単にインキ量ブレード(15)を一定の開位置と閉位置に切変えることができる。 In the above embodiment, by controlling the air cylinder (21), it can be varied easily off the ink amount blade (15) in a fixed open position and a closed position.

仮に、ブレードが枢着ピンを中心に揺動して開位置と閉位置に切換えられるようになされていたとすると、枢着ピンの部分のがたのために、ブレード切替え動作に時間遅れが生じ、また、閉位置に切換えられるたびにインキ通路の開度にばらつきが生じ、開度が安定しない。 If the blades when to have been adapted to be switched to pivot pin open position and a closed position by swinging around the, for backlash portion of pivot pin, it occurs a time delay in the blade switching operation, Further, variations occur in the opening of the ink passage time is switched to the closed position, the opening is not stable. このため、インキ量の制御が不正確になる。 Therefore, control of the amount of ink becomes inaccurate. また、ブレードが平板状で、直角方向に揺動してインキ通路を開閉するようになっていたとすると、インキ壷内のインキがブレードに及ぼす圧力はインキ通路を開く方向に働き、したがって、このインキの圧力が変化すると、インキ通路の開度が変ってしまう。 Further, the blade is flat, when to have been adapted to open and close the ink passage swings perpendicularly, pressure ink in the ink fountain is on the blade acts in the direction of opening the ink passages, thus, the ink When the pressure of the changes, thereby Hen' the opening degree of the ink passage. このため、インキ量の制御が不正確になる。 Therefore, control of the amount of ink becomes inaccurate. これに対し、上記実施例の場合は、ブレード(15)が略L字状をなし、ブレード(15)に切込み(1 In contrast, in the case of the above embodiment, a blade (15) is a substantially L-shaped, the blade (15) to cut (1
9)が形成され、ブレード(15)の下部にインキ元ローラに近接する突出部(15a)が形成されており、ブレード(15)の切込み(19)より下側の部分を空気シリンダ(21)で直接駆動するようになっているので、次のように、インキ量を正確に制御することができ、部品点数が少なくてすむ。 9) is formed, the blade (protrusions adjacent to the ink fountain roller at the bottom of 15) (15a) are formed, the blade (air cylinder the lower portion than the cut (19) 15) (21) in so and drives directly, as follows, can be accurately controlled amount of ink requires less parts. すなわち、ブレード(15)が切込み(1 That is, the blade (15) is cut (1
9)の部分の弾性変形により開位置と閉位置に切換えられ、しかもブレード(15)の切込み、(19)より下側の部分が空気シリンダ(21)によって直接駆動されるので、切換え動作に時間遅れが生じることがない。 Is switched by the elastic deformation of the portion 9) to the open position and a closed position, yet cut blade (15), since the lower part is directly driven by an air cylinder (21) from (19), the time the switching operation is not that the delays. ブレード(15)が空気シリンダ(21)によって直接駆動されるので、部品点数が少なくてすむ。 Since the blade (15) is driven directly by an air cylinder (21), it requires less parts. ブレード(15)が切込みの部分の弾性変形により切換えられるので、がたがなく、開位置に切換えられたときのインキ通路(18)の開度にばらつきが生じず、したがって、開度が安定し、インキ量の制御が正確である。 Since the blade (15) is switched by the elastic deformation of the portions of the cuts, no backlash is not generated a variation in the opening degree of the ink passage when it is switched to the open position (18), thus, opening a stable control of the amount of ink is accurate. また、インキ壷(14)内のインキがブレード(15)の突出部(5a)に及ぼす圧力はブレード(15)が開閉する方向と直角な方向に働き、このイキの圧力が変化しても、インキ通路(18)の開度は変らない。 The pressure on the projecting portion (5a) of the ink blade in the ink fountain (14) (15) acts in a direction perpendicular to the direction in which the blade (15) is opened and closed, also the pressure of this area is changed, opening of the ink passage (18) does not change. したがって、ブレード(15)をインキ壷(1 Thus, the blade (15) the ink fountain (1
4)を構成する他の部材で受けるようにしなくても、インキ量の制御が正確であり、ブレード(15)だけでインキ壷(14)の底を構成できるから、部品点数も少なくてする。 Without to receive other members constituting the 4), an accurate control of the amount of ink, because it constitutes the bottom of the blade (15) only the ink fountain (14), and number of parts is also reduced.

発明の効果 この発明の印刷機におけるインキ供給装置によれば、上述のように、印刷面の幅方向の位置ごとに個別にインキ量を容易にかつ正確に制御でき、しかも部品点数が少なくてすむ。 According to the ink supply device in the effect the printing press of the invention, as described above, the amount of ink can be easily and accurately controlled individually for each position in the width direction of the printing surface, yet it requires less parts .

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

第1図はこの発明による装置の実施例を示す横断面図、 Figure 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an apparatus according to the invention,
第2図は同平面図、第3図はその電気的構成を示すブロック図、第4図は絵柄の1例を示す印刷面の平面図、第5図は絵柄集積面積を表わすグラフ、第6図は弁制御装置の1例を示すブロック図、第7図は積算カウンタの出力および各列のインキ量を示すグラフである。 Figure 2 is plan view of the same, FIG. 3 is a block diagram showing the electrical configuration, Figure 4 is a plan view of a printed surface showing an example of the picture, the graph Figure 5 is representing a pattern integrated area, the sixth Figure is a block diagram showing an example of a valve control device, FIG. 7 is a graph showing the amount of ink output and each column of the integrating counter. (10)……フレーム、(12)……インキ元ローラ、(1 (10) ... frame, (12) .... ink fountain roller (1
4)……インキ壺、(15)……ブレード(インキ量調節部材)、(15a)……下部突出部、(18)……インキ通路、(19)……切込み、(20)……ばね、(21)……空気シリンダ、(22)空気ソレノイド弁、(24)……弁制御装置、(25)……インキ量設定器。 4) ...... ink fountain, (15) .... blade (the metering member), (15a) ...... lower protrusion (18) ... ink passage (19) ... cut, (20) .... spring , (21) ... air cylinder, (22) an air solenoid valve, (24) ... valve control device (25) ... ink amount setter.

Claims (1)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】インキ壺を構成するようにインキ元ローラの長さ方向に隙間なく並べて配置された複数のインキ量調節部材と、インキ元ローラと各インキ量調節部材の間のインキ通路を一定の開度に開く開位置とこのインキ通路に閉じる閉位置に各インキ量調節部材を切換える複数のインキ通路開閉手段と、インキ量がインキ量調節部材ごとに設定されるインキ量設定手段と、各インキ量調節部材が開位置に切換えられている時間がインキ量設定手段の設定値に応じた値になるようにインキ通路開閉手段を個別に制御する制御手段とを備えた印刷機におけるインキ供給装置において、各インキ通路開閉手段が、インキ通路が開く方向にインキ量調節部材を付勢するばねと、空気が供給されていないときにばねにより付勢されたインキ量調節部材 And 1. A plurality of ink amount that has been arranged without gaps in the longitudinal direction of the ink fountain roller so as to form an ink fountain adjustment member, the ink passage between the ink fountain roller and the ink amount adjusting member fixed open the opening between an open position and a plurality of ink channel opening and closing means for switching each the metering member to the closed position for closing this ink passage, and the ink quantity setting means for the ink amount is set for each the metering member, the ink feeder in the printing machine the metering member the time is switched to the open position and control means for individually controlling the ink passage closing means so that the value corresponding to the set value of the ink amount setting means in, each ink channel opening and closing means comprises a spring for urging the the metering member in the direction of opening the ink passage, it biased the metering member by a spring when the air is not supplied 開位置に位置決めし空気が供給されたときにばねの付勢力に抗してインキ量調節部材を閉位置に切換える空気シリンダとからなり、各インキ量調節部材が略L字状をなし、インキ量調節部材の上部に切込みが形成され、インキ量調節部材の切込みより上側の部分が印刷機のフレーム側に固定され、インキ量調節部材の下部にインキ元ローラに近接する突出部が形成され、インキ量調節部材の切込みより下側の部分にばねおよび空気シリンダが設けられていることを特徴とする印刷機におけるインキ供給装置。 Becomes an ink amount adjusting member against the biasing force of the spring when air is supplied to positioning in the open position and a pneumatic cylinder to switch to the closed position, each the metering member is a substantially L-shaped, the amount of ink adjusting notches on the top of the member is formed, the upper portion than the cut of the metering member is fixed to the frame side of the printing press, the protruding portion close to the ink fountain roller is formed in the lower portion of the metering member, the ink ink feeder in a printing machine, characterized in that the spring and the air cylinder is provided on the lower portion than the cut amount adjustment member.
JP61214897A 1986-09-10 1986-09-10 The ink supply device in the printing press Expired - Lifetime JPH0780300B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61214897A JPH0780300B2 (en) 1986-09-10 1986-09-10 The ink supply device in the printing press

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61214897A JPH0780300B2 (en) 1986-09-10 1986-09-10 The ink supply device in the printing press
EP19880103731 EP0331781B1 (en) 1986-09-10 1988-03-09 Method and apparatus for supplying ink for a printing press
DE88103731T DE3883370T2 (en) 1986-09-10 1988-03-09 Method and apparatus for metering ink in a printing machine.
DE8888103731A DE3883370D1 (en) 1986-09-10 1988-03-09 Method and apparatus for ink metering in a printing machine.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6369651A JPS6369651A (en) 1988-03-29
JPH0780300B2 true JPH0780300B2 (en) 1995-08-30

Family

ID=16663370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61214897A Expired - Lifetime JPH0780300B2 (en) 1986-09-10 1986-09-10 The ink supply device in the printing press

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0331781B1 (en)
JP (1) JPH0780300B2 (en)
DE (2) DE3883370T2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4125253C2 (en) * 1991-07-31 1995-04-13 Roland Man Druckmasch Ink fountain of an inking unit of a printing press with an ink knife
DE19617746B4 (en) * 1996-05-03 2005-05-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Inking unit for a printing press
DE29614580U1 (en) * 1996-08-22 1996-10-02 Heidelberger Druckmasch Ag ink metering
DE102004048150B4 (en) * 2004-10-02 2015-10-29 Koenig & Bauer Ag Inking unit for a printing press
DE102004062572A1 (en) * 2004-12-24 2006-07-13 Koenig & Bauer Ag Ink dosing mechanism for printers has several ink dosing elements each comprising flexible base support for dosing body which interacts with ink-receiving roller and has work edge

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2530109C3 (en) * 1975-07-05 1978-05-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg
JPS5525060A (en) * 1978-08-10 1980-02-22 Fujitsu Ltd Photo artificial line
JPS6130853Y2 (en) * 1982-08-17 1986-09-09
JPS5978854A (en) * 1982-10-27 1984-05-07 Toppan Printing Co Ltd Ink supply regulator for printing press
JPS61120750A (en) * 1984-11-16 1986-06-07 Dainippon Printing Co Ltd Method and apparatus for initial setting of ink fountain in offset printing
DE3613472A1 (en) * 1986-04-22 1987-10-29 Masayuki Izume Ink feed device for a printing machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0331781A1 (en) 1989-09-13
EP0331781B1 (en) 1993-08-18
DE3883370T2 (en) 1994-03-17
DE3883370D1 (en) 1993-09-23
JPS6369651A (en) 1988-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6532872B2 (en) Good register coordination of printing cylinders in a web-fed rotary printing press
EP1182159B1 (en) Nipping roller gap adjusting device
US6092466A (en) Method for self-adjusting color and cut register control in rotary printing machines having a plurality of webs
JP3756943B2 (en) Printing device
DE10110122B4 (en) Device and method for controlling the web tension
US4693363A (en) Control device and process for aligning an endless belt utilizing the control device
US5027706A (en) Press inking system
US7549372B2 (en) Printing machine and printing machine system
US6575069B1 (en) Device and method for adjusting a cutting gap
US6508465B1 (en) Sheet feeder with dynamic speed control
US6536341B2 (en) Ink fountain key adjuster using correction values based on printing conditions and sheet block size
US5570633A (en) Automated printing press with reinsertion registration control
CA1208971A (en) Method and apparatus for reducing register errors in multi-colour rotary printing presses
KR880001074B1 (en) Cutting device for paper web and method for controlling thereof
CN101412303B (en) Method for register correction of a processing machine, and a processing machine
ES2199120T3 (en) Procedure and device to adjust the amount of ink feed for a printer.
DE60023810T2 (en) Method and device for controlling the color guide quantity in a multicolor printing machine
US4058058A (en) Ink fountain for printing presses
DE4224235C2 (en) Width adjustment device for a paper web, as well as a rotary press equipped with it
SU831062A3 (en) Multicolour rolling offset printing machine
US5138944A (en) Method and apparatus for setting respective positions of ink keys
US4660470A (en) Inking unit pre-adjustment method
US8820238B2 (en) Method and apparatus for controlling the cut register of a web-fed rotary press
DE10335887A1 (en) Method and device for controlling the web tension and the cut register of a web-fed rotary printing machine
CA2234133A1 (en) High speed web machine

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term