JPH0780040B2 - Casting equipment - Google Patents
Casting equipmentInfo
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- JPH0780040B2 JPH0780040B2 JP2245171A JP24517190A JPH0780040B2 JP H0780040 B2 JPH0780040 B2 JP H0780040B2 JP 2245171 A JP2245171 A JP 2245171A JP 24517190 A JP24517190 A JP 24517190A JP H0780040 B2 JPH0780040 B2 JP H0780040B2
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- mold
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金型を用いた鋳造装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a casting apparatus using a mold.
［従来の技術］ 従来の金型を用いた鋳型装置の一例を第２図に示す。10
は金型であり、可動型12と固定型14との間にキャビティ
16が形成され、このキャビティ16に注湯するためにラン
ナ部18とゲート20とが設けられている。ゲート20にノズ
ル22を介して溶湯供給装置24から溶湯が供給される。溶
湯供給装置24は貯湯部26と溶湯圧送部28とを備えてお
り、溶湯は圧送部28のピストン30により押されてグース
ネック32を介して金型10に供給される。34はシリンダで
ある。[Prior Art] An example of a conventional mold apparatus using a mold is shown in FIG. Ten
Is a mold and a cavity between the movable mold 12 and the fixed mold 14.
16 is formed, and a runner portion 18 and a gate 20 are provided for pouring molten metal into the cavity 16. The molten metal is supplied from the molten metal supply device 24 to the gate 20 through the nozzle 22. The molten metal supply device 24 includes a molten metal storage unit 26 and a molten metal pressure feeding unit 28, and the molten metal is pushed by a piston 30 of the pressure feeding unit 28 and is fed to the mold 10 via a gooseneck 32. 34 is a cylinder.
［発明が解決しようとする課題］ 第２図に示した従来の鋳造装置においては、溶湯供給装
置24のピストン30を押し下げて金型10内に溶湯を供給し
た後、ピストン30を上昇させると、ノズル22やグースネ
ック32の部分に残留していた溶湯が再び溶湯供給装置24
側へ戻る。そして、この戻った溶湯は次回の成形サイク
ルになると改めて金型10へ供給される。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional casting apparatus shown in FIG. 2, when the piston 30 of the molten metal supply device 24 is pushed down to supply the molten metal into the mold 10, the piston 30 is raised. The molten metal remaining in the nozzle 22 and gooseneck 32 is again fed to the molten metal supply device 24.
Return to the side. Then, the returned molten metal is supplied to the mold 10 again in the next molding cycle.
このように、従来の鋳造装置においては、ノズル22やグ
ースネック32の部分を溶湯が行ったり来たりするので、
溶湯が酸化を受け易いという問題があった。また、一つ
の金型で多数個の製品を製造する場合、ノズルから各キ
ャビティまでのランナ部の長さが長くなり、製品以外の
固化金属量が多くなるという問題もあった。Thus, in the conventional casting apparatus, since the molten metal goes back and forth between the nozzle 22 and the gooseneck 32,
There is a problem that the molten metal is easily oxidized. In addition, when a large number of products are manufactured with one die, there is a problem that the length of the runner portion from the nozzle to each cavity becomes long and the amount of solidified metal other than the products increases.
［課題を解決するための手段］ 本発明の鋳造装置は、金型と、該金型内に溶湯を供給す
る溶湯供給装置とを備えた鋳造装置において、前記金型
の注湯口に溶湯の貯蔵部を設けると共に、該貯蔵部に押
湯棒と該押湯棒を棒軸方向に動かす駆動部とを設け、溶
湯供給装置内の溶湯の貯湯レベルが貯蔵部内の溶湯の貯
湯レベルに一致しうるように溶湯供給装置と貯蔵部とを
連通させたことを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] A casting apparatus of the present invention is a casting apparatus including a mold and a molten metal supply device for supplying the molten metal into the mold, wherein the molten metal is stored in a pouring port of the mold. And a drive unit for moving the feeder rod in the rod axial direction in the storage unit, so that the level of molten metal stored in the molten metal supply device can match the level of molten metal stored in the storage unit. As described above, the molten metal supply device and the storage part are communicated with each other.
［作用］ 本発明の鋳造装置においては、溶湯供給装置からの溶湯
は一旦貯蔵部に貯蔵され、この貯蔵部から金型内のキャ
ビティに供給される。給湯後は、押湯棒で貯蔵部内の溶
湯を金型キャビティ内に押込むことにより、十分な押湯
効果が得られ、緻密で巣のない製品を容易に得ることが
できる。一つの成形サイクルが終わって溶湯供給装置か
らの溶湯供給圧を解放させた場合、ノズル等に残ってい
た溶湯はこの貯蔵部に戻り、次回の成形サイクルを待
つ。なお、溶湯供給圧を解放していても、貯蔵部内の溶
湯レベルと溶湯供給装置内の溶湯レベルとが拮抗し、溶
湯は貯蔵部内に滞留する。[Operation] In the casting apparatus of the present invention, the molten metal from the molten metal supply device is temporarily stored in the storage unit, and then supplied from the storage unit to the cavity in the mold. After the hot water is supplied, the molten metal in the storage portion is pushed into the mold cavity by the feeder rod, so that a sufficient feeder effect can be obtained, and a dense and non-voided product can be easily obtained. When one molding cycle is completed and the molten metal supply pressure from the molten metal supply device is released, the molten metal remaining in the nozzle or the like returns to this storage unit and waits for the next molding cycle. Even if the molten metal supply pressure is released, the molten metal level in the storage unit and the molten metal level in the molten metal supply device conflict with each other, and the molten metal stays in the storage unit.
このように、本発明の鋳造装置では溶湯がノズルと溶湯
供給装置とを行ったり来たりしないので、空気との接触
による酸化が減少する。また、金型内の残湯を貯蔵部ま
で引き戻して固化を防止できるので、一つの成形サイク
ルにおいて生じる製品以外の固化物の量が少ない。更
に、押湯棒の押湯効果で緻密で巣のない製品を容易に得
ることができる。As described above, in the casting apparatus of the present invention, the molten metal does not move back and forth between the nozzle and the molten metal supply device, so that oxidation due to contact with air is reduced. Further, since the residual hot water in the mold can be pulled back to the storage portion to prevent solidification, the amount of solidified material other than the product generated in one molding cycle is small. In addition, the feeder effect of the feeder bar makes it possible to easily obtain a dense product without a nest.
さらに、複数個のキャビティの直下もしくは直近の部分
にそれぞれゲートを配置し、各ゲートに対応するように
貯蔵部にノズルを設けるようにできるので、ゲートから
キャビティまでの距離が短くなり、これによっても製品
以外の固化物の量が少なくなる。Furthermore, since the gates can be arranged in the portions directly below or in the vicinity of the cavities and the nozzles can be provided in the storage section so as to correspond to the respective gates, the distance from the gates to the cavities can be shortened. The amount of solidified substances other than the product is reduced.
［実施例］ 以下第１図を参照して本発明の第１実施例について説明
する。[Embodiment] A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
本実施例では、溶湯供給装置24にオーバーフロー部36が
設けられ、貯湯部26内の溶湯はパイプ37及びポンプ38に
よりオーバーフロー部36へ供給され、余剰の溶湯が仕切
壁40をオーバーフローすることによりオーバーフロー部
36に常に所定レベルとなるように溶湯が貯留されてい
る。このオーバーフロー部36と溶湯圧送部28とは孔42で
連通されている。In this embodiment, the melt supply device 24 is provided with the overflow section 36, the melt in the hot water storage section 26 is supplied to the overflow section 36 by the pipe 37 and the pump 38, and excess melt overflows the partition wall 40 to overflow. Department
The molten metal is stored in 36 so that it always reaches a predetermined level. The overflow portion 36 and the molten metal pumping portion 28 are communicated with each other through a hole 42.
この溶湯供給装置24のグースネック32は貯蔵部44に接続
されている。貯蔵部44は金型10の直下に配置されてい
る。貯蔵部44には金型10の底面に設けられたゲート20の
数と同数個のノズル46が立設されている。貯蔵部44内の
ノズル46への連通路48に上向きに挿入され摺動する押湯
棒50が貯蔵部44に設けられている。52は押湯シリンダで
ある。この通路48の上端付近の高さは、前記溶湯供給装
置24の仕切壁40の上端とほぼ同一となっている。The gooseneck 32 of the melt supply device 24 is connected to the storage section 44. The storage unit 44 is arranged immediately below the mold 10. In the storage unit 44, the same number of nozzles 46 as the number of gates 20 provided on the bottom surface of the mold 10 are erected. A feeder bar 50 is provided in the storage section 44 so as to be inserted and slid upward in a communication passage 48 to the nozzle 46 in the storage section 44. 52 is a feeder cylinder. The height of the passage 48 near the upper end is substantially the same as the upper end of the partition wall 40 of the melt supply device 24.
金型10は、下側に固定型14が配置され、その上側に上下
方向へ移動可能な可動型12が配置されている。The mold 10 has a fixed mold 14 arranged on the lower side and a movable mold 12 movable on the upper side in the upper side thereof.
なお、図示はされていないが、貯蔵部44、ノズル46及び
グースネック32にはそれぞれ溶湯を加熱するためのヒー
タが設けられており、貯蔵部44やグースネック32内で溶
湯が常時固化しないようにされている。Although not shown, a heater for heating the molten metal is provided in each of the storage unit 44, the nozzle 46, and the gooseneck 32, so that the molten metal is not always solidified in the storage unit 44 or the gooseneck 32. ing.
このように構成された本実施例の鋳造装置においては、
溶湯供給装置24からの溶湯は一旦貯蔵部44に貯蔵され、
この貯蔵部44から金型10内のキャビティ16に供給され
る。溶湯のキャビティ16内への充填が終了した後、押湯
シリンダ52を作動させて押湯棒50を連通路48内へ突出さ
せ、押湯効果を与える。In the casting apparatus of this example configured as described above,
The molten metal from the molten metal supply device 24 is temporarily stored in the storage unit 44,
The cavities 16 in the mold 10 are supplied from the storage section 44. After the filling of the molten metal into the cavity 16 is completed, the feeder cylinder 52 is operated to cause the feeder rod 50 to project into the communication passage 48, thereby providing a feeder effect.
一つの成形サイクルが終わって溶湯供給装置24からの溶
湯供給圧を解放させた場合、ゲート20やその近傍のラン
ナ部18の溶湯は製品と一体になって固化しており、貯蔵
部44内やノズル46等に残っていた溶湯はそのまま残り、
これらの一部は貯蔵部44に戻り、次回の成形サイクルを
待つ。なお、溶湯供給圧を解放していも、貯蔵部44内に
は溶湯供給装置24の仕切壁40の上端高さ（オーバーフロ
ー部36の溶湯レベル）とほぼ同じレベルとなるように溶
湯が貯蔵部44内に滞留する。When the molten metal supply pressure from the molten metal supply device 24 is released after one molding cycle is completed, the molten metal in the gate 20 and the runner portion 18 in the vicinity thereof is solidified together with the product, and is stored in the storage portion 44 or The molten metal left in the nozzle 46 etc. remains as it is,
Some of these return to storage 44 to await the next molding cycle. It should be noted that even if the molten metal supply pressure is released, the molten metal is stored in the storage unit 44 so that the molten metal has a substantially same level as the upper end height of the partition wall 40 of the molten metal supply device 24 (the molten metal level of the overflow unit 36). Stay inside.
このように、溶湯が貯蔵部44に滞留し、ノズル46と溶湯
供給装置24とを行ったり来たりしないので、空気との接
触による酸化が減少する。また、金型10内の残湯を貯蔵
部44まで引き戻して固化を防止できるので、一つの成形
サイクルにおいて生じる製品以外の固化物の量が少な
い。In this way, the molten metal stays in the storage unit 44 and does not move back and forth between the nozzle 46 and the molten metal supply device 24, so that the oxidation due to contact with air is reduced. Further, since the residual hot water in the mold 10 can be pulled back to the storage section 44 to prevent solidification, the amount of solidified matter other than the product produced in one molding cycle is small.
さらに、複数個のキャビティ16の直下もしくは直近の部
分にそれぞれゲート20を配置し、各ゲート20に対応する
ようにノズル46を設けたので、ゲート20からキャビティ
16までの距離が短くなり、これによっても製品以外の固
化物の量が少なくなる。Further, since the gates 20 are arranged in the portions directly below or in the vicinity of the plurality of cavities 16 and the nozzles 46 are provided so as to correspond to the respective gates 20, the cavities are separated from the gates 20.
The distance to 16 is shortened, which also reduces the amount of solidified substances other than the product.
また、射出シリンダ34の作用による鋳造後、押湯シリン
ダ52の作用により、押湯棒50で貯蔵部44内の溶湯を金型
キャビティ内に押込むので、十分な押湯効果が得られ、
緻密で巣のない製品を容易に得ることができる。Further, after casting by the action of the injection cylinder 34, the action of the feeder cylinder 52 pushes the molten metal in the storage portion 44 into the mold cavity by the feeder rod 50, so that a sufficient feeder effect can be obtained.
A compact, nest-free product can be easily obtained.
第３図は本発明の第２の実施例に係る鋳造装置の縦断面
図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of a casting apparatus according to the second embodiment of the present invention.
金型10は、固定盤14Aに保持された固定型14と、水平方
向に進退する可動盤12Aに保持された可動型12を備えて
いる。固定盤14Aにはナット10Aを介してコラム10Bが連
結されており、可動盤12Aは図示しないトグル機構によ
って該コラム10Bに沿って固定盤14Aに対して接近及び離
反する方向に移動自在とされている。The mold 10 includes a fixed mold 14 held by a fixed platen 14A and a movable mold 12 held by a movable platen 12A that moves forward and backward in the horizontal direction. A column 10B is connected to the fixed platen 14A via a nut 10A, and the movable platen 12A is movable along the column 10B in a direction toward and away from the fixed platen 14A by a toggle mechanism (not shown). There is.
固定型14に押湯シリンダ60が設けられ、押湯棒62がキャ
ビティ16内の材料を直接に押すよう構成されている。そ
の他の構成は第１図と同様であり、同一符号は同一部分
を示している。The fixed die 14 is provided with a feeder cylinder 60, and a feeder rod 62 is configured to directly push the material in the cavity 16. Other configurations are the same as in FIG. 1, and the same reference numerals indicate the same parts.
本実施例でも上記実施例と同様に、溶湯の酸化防止、製
品以外の固化物の減少が図れる。Also in this embodiment, as in the above embodiment, it is possible to prevent the oxidation of the molten metal and reduce the solidified material other than the product.
なお、図示はしないが、第３図に示す貯蔵部44もまた、
第１図に示した押湯シリンダ52、押湯棒50、押湯棒50が
摺動する連通路48を備えている。Although not shown, the storage unit 44 shown in FIG.
The feeder cylinder 52 shown in FIG. 1, a feeder rod 50, and a communication passage 48 in which the feeder rod 50 slides are provided.
［効果］ 以上の通り、本発明の鋳造装置では、溶湯供給装置から
の溶湯を一旦貯蔵部に貯蔵し、この貯蔵部から金型へ供
給すると共に、良好な押湯効果を付与し、鋳造後は、金
型内の残湯をこの貯蔵部内に戻して貯留するようにした
ものである。このため、溶湯が金型と溶湯供給装置とを
往来することによる酸化を防止できると共に、緻密で巣
のない製品を容易に得ることができる。また、残湯を貯
蔵部内に戻したり、ゲートとキャビティとの距離を小さ
くすることにより、製品以外の固化物の量を減少させる
ことも可能である。[Effects] As described above, in the casting apparatus of the present invention, the molten metal from the molten metal supply device is temporarily stored in the storage unit and supplied from this storage unit to the die, and at the same time, a good feeder effect is imparted, and after casting. In this system, the residual hot water in the mold is returned to and stored in this storage section. For this reason, it is possible to prevent the molten metal from being oxidized due to passing between the mold and the molten metal supply device, and it is possible to easily obtain a dense and non-voided product. It is also possible to reduce the amount of solidified substances other than the product by returning the residual hot water into the storage part or by reducing the distance between the gate and the cavity.
第１図は本発明の実施例に係る鋳造装置の縦断面図、第
２図は従来例に係る鋳造装置の断面図、第３図は本発明
の別の実施例に係る鋳造装置の縦断面図である。 10……金型、12……可動型、14……固定型、16……キャ
ビティ、18……ランナ部、20……ゲート、22……ノズ
ル、24……溶湯供給装置、26……貯湯部、28……溶湯圧
送部、30……ピストン、32……グースネック、34……シ
リンダ、36……オーバーフロー部、37……パイプ、38…
…ポンプ、40……仕切壁、42……孔、44……貯蔵部、46
……ノズル、48……連通部、50……押湯棒、52……押湯
シリンダ、60……押湯シリンダ、62……押湯棒。FIG. 1 is a vertical sectional view of a casting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a casting apparatus according to a conventional example, and FIG. 3 is a vertical sectional view of a casting apparatus according to another embodiment of the present invention. It is a figure. 10 …… Mold, 12 …… Movable type, 14 …… Fixed type, 16 …… Cavity, 18 …… Runner part, 20 …… Gate, 22 …… Nozzle, 24 …… Molten metal supply device, 26 …… Hot water storage Part, 28 ... molten metal pumping part, 30 ... piston, 32 ... gooseneck, 34 ... cylinder, 36 ... overflow part, 37 ... pipe, 38 ...
… Pump, 40… Partition wall, 42… Hole, 44… Storage section, 46
...... Nozzle, 48 ...... Communication part, 50 …… Steel bar, 52 …… Sticker cylinder, 60 …… Sticker cylinder, 62 …… Sticker rod.
Claims (1)
給装置とを備えた鋳造装置において、前記金型の注湯口
に溶湯の貯蔵部を設けると共に、該貯蔵部に押湯棒と該
押湯棒を棒軸方向に動かす駆動部とを設け、溶湯供給装
置内の溶湯の貯湯レベルが貯蔵部内の溶湯の貯湯レベル
に一致しうるように溶湯供給装置と貯蔵部とを連通させ
たことを特徴とする鋳造装置。1. A casting apparatus comprising a mold and a molten metal supply device for supplying the molten metal into the mold, wherein a molten metal storage part is provided at a pouring port of the mold and the molten metal is supplied to the storage part. A rod and a driving unit for moving the feeder rod in the axial direction of the rod are provided, and the molten metal supply device and the storage unit are communicated with each other so that the molten metal storage level in the molten metal supply device can match the molten metal storage level in the storage unit. Casting device characterized by
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245171A JPH0780040B2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245171A JPH0780040B2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Casting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04123855A JPH04123855A (en) | 1992-04-23 |
| JPH0780040B2 true JPH0780040B2 (en) | 1995-08-30 |
Family
ID=17129664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2245171A Expired - Lifetime JPH0780040B2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Casting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780040B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT401302B (en) * | 1993-01-26 | 1996-08-26 | Rauch Fertigungstech Gmbh | TWO-CHAMBER OVEN FOR MELTING OF MOLDED CASTING MACHINES |
| ES2205643T3 (en) * | 1999-04-13 | 2004-05-01 | OSKAR FRECH GMBH & CO. | HOT CAMERA PRESSURE COLADA MACHINE. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52102835A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-29 | Mitsubishi Motors Corp | Method and device for casting |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP2245171A patent/JPH0780040B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04123855A (en) | 1992-04-23 |
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