JPH0776351A - パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きな金型や成形機を必要とせずに製造する
ことができるパレットを提供するものであり、組み立て
が容易であり、部品の互換性が高い組立式パレットを提
供することを目的とする。 【構成】 矩形状プレート１を連結した上板１０と下板
１５の間に複数のブロック１２を配置し、上下板１０，
１５でブロック１２を挟持固定したパレットである。プ
レート１の周囲には段状部があり、この段状部に突条と
凹状溝が設けられている。プレート１同士は突条と凹状
溝との嵌合とネジの併用によって固定される。プレート
１とブロック１２との結合は、錐形突起と孔との嵌合
と、ネジによってなされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種荷物をフォークリ
フトに乗せてプラットホームや倉庫に移動、保管した
り、船荷の積み込み、荷卸に使用するパレットに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】最近倉庫における貨物や荷物の移動、保
管、また船荷の積み込み、荷卸、更に一般産業における
原材料、製品、機械類などの運搬にはフォークリフト、
クレーンと共に各種パレットが頻繁に使用され、その需
要が高まっている。パレットはかなりの重量物を積載す
る関係上、強度的に剛性の高いもの、また積載物を迅速
に運搬する必要性から使用上の便利さが要求されてい
る。

【０００３】従来のパレットは図１７の如く、樹脂製の
上デッキボード６１と下デッキボード６２の間に同材質
よりなる支持梁６３を板の両端部ならびに中央部に挟
み、釘、ボルト等の係止部材６５を挿通し、係止部材６
５を中間の支持梁にねじ込んで固定した組み立て式パレ
ット６０が使用されていた。

【０００４】また別の構成として、反割り状の梁とデッ
キボードを一体に成形し、当該成形物同士をネジで結合
したものもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の樹脂製パレ
ットのうち、上デッキボード６１、下デッキボード６
２、支持梁６３を使用する前者の構成では、それぞれの
部材が樹脂の一体物であるため、大型のパレットを製造
する場合には、板体、支持梁の成形には大きな金型や成
形機が必要であり、コスト高になる。また、各材料が樹
脂の一体物であるため、パレットのサイズによって、そ
の都度サイズの異なる部材を作る金型に代える必要があ
り、一層コスト高になる。

【０００６】更に樹脂で成形された各部材の組み立て
は、係止部材６５で固定する構成であるため、組み立て
に手間が掛かるばかりでなく、パレットが積載物の衝撃
やフォークリフトでの輸送中の衝突などにより、パレッ
トが部分的に破損した場合には修理不可能になる問題が
ある。

【０００７】次にデッキボードと反割り状の梁を一体的
に成形する後者の構成では、一体化されたパレットを一
個の金型で成形するため、前者のような各部材の組み立
て作業は減少するが、パレットのサイズが代わる毎に、
前者の場合と同様その都度サイズの異なるパレットの金
型が必要になりコスト高になる。また前者にも増して大
型の金型や成形機が必要となる。

【０００８】また、デッキボード等が樹脂で一体化され
ているため、何らかの衝撃でパレットが部分的に破損し
ても修理が不可能であるばかりでなく、各部材の互換性
もない問題がある。

【０００９】本発明は、従来技術の上記した欠点に着目
し、大きな金型や成形機を必要とせずに製造することが
できるパレットを提供するものであり、組み立てが容易
であり、部品の互換性が高い組立式パレットを提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そして、上記した目的を
達成するための本発明の特徴は、複数の矩形状プレート
を連結した上デッキボードと下デッキボードの間に複数
のブロックを所定位置に配置すると共に前記上下デッキ
ボードでブロックを挟持固定したパレットであって、各
プレートの所定位置にブロックと嵌合する錐形穴あるい
は突起を設け、プレートの周囲には長手方向に沿って段
状部を形成し、前記段状部の段部に凸条あるいは凹状溝
を形成すると共に前記凸条あるいは凹状溝上の所定箇所
に複数の錐形突起あるいは錐形凹部を設けており、プレ
ート同士の連結には相対向するプレート周辺同士を突き
合わせ、前記段部の凸条と凹状溝同士あるいは錐形突起
と錐形凹部を嵌合すると共に嵌合部をねじで締めつけて
固定し、一方上下デッキボードの間に配されるブロック
には上面ならびに下面に錐形突起あるいは穴が配置さ
れ、前記ブロックの錐形突起あるいは穴とプレートの錐
形穴あるいは突起が嵌合すると共に嵌合部の突起および
穴をねじで締めつけて固定したパレットである。

【００１１】

【作用】本発明のパレットは荷物などを積載する上デッ
キボード、下デッキボードとフォークリフトのフォーク
を引っ掛ける隙間を形成するためのブロックより構成さ
れている。

【００１２】ここでパレットを構成する上下デッキボー
ドは樹脂製の矩形状のプレートを連結したもので、各プ
レートの周囲には周辺の長手方向に沿って段状部を形成
しており、この段状部には凸条、あるいは凹状溝を形成
すると共に、凸条、あるいは凹状溝上の所定位置に、更
に複数の円錐状突起あるいは円錐状凹部を設けている。
そして矩形状プレート同士の連結には二枚のプレート周
辺の段状部同士を相対向して突き合わせ、双方の段部に
形成されている凸条と凹状溝同士ならびに円錐状突起と
円錐状凹部を嵌合することによりプレート同士の連結部
が形成される。

【００１３】次いで、上段嵌合部の上からねじで相手段
部の円錐状凹部等を締めつけて固定すると共に、下段嵌
合部には前記円筒状ねじ挿入穴に同じくねじを挿入し、
嵌合している相手段部の円錐状突起等にねじ込むことに
より相互に連結された一枚の上デッキボードあるいは下
デッキボードが完成する。

【００１４】前記方式より矩形状プレートの周辺同士を
順次連結することにより、各種形状、サイズの板状体が
形成される。従って上デッキボード、下デッキボードを
任意の形状、サイズに選択できるため各種形状、サイズ
のパレットが容易に製作でき、また同一形状のプレート
を複数連結して上デッキボード、下デッキボードを構成
しているため部品の互換性がある。

【００１５】次に、前記上下デッキボードで挟持固定さ
れるブロックは、ブロック上下部に複数の円錐状突起を
設けており、上下デッキボードとブロックの連結には、
前記ブロックの円錐状突起と各プレート所定位置に設け
た円錐穴とを嵌合し、嵌合部の突起をねじで締めつけて
固定することによって、上下デッキボード間の所定位置
にブロックが配置固定されたパレットが完成する。

【００１６】また本発明では、四角形状パレットの全周
辺に隙間ができるようブロックが分岐配置されている。
従って、フォークリフトで輸送する場合、フォークをパ
レットの全周辺より挿入できるため荷物の運搬が便利で
且つ運搬作業を迅速に行うことができる。

【００１７】

【実施例】以下本発明の具体的実施例について説明す
る。図１は、本実施例に係るパレットの斜視図である。
図２は、本実施例のパレットの上デッキボード、下デッ
キボードを構成する矩形状のプレートの正面図および左
側面図である。図３は、図２のプレートを組み合わせて
構成した本実施例のパレットの正面図および左側面図で
ある。図４は、図３のＡ−Ａ断面における分解図であ
る。図５は、図３のＢ−Ｂ断面における分解図である。
図６は、図３のＢ−Ｂ断面図である。

【００１８】本実施例のパレット２０は図１，３の如く
複数の矩形状のプレート１を連結した上デッキボード１
０、下デッキボード１５と複数のブロック１２によって
構成されている。

【００１９】本実施例のパレット２０は、上デッキボー
ド１０の上に荷物を乗せ、上デッキボード１０と下デッ
キボード１５の間に複数のブロック１２を挟持固定する
ことによって隙間１３が形成され、この隙間にフォーク
リフトのフォークを挿入し、パレットを持ち上げて荷物
を運搬するものである。

【００２０】図２において、矩形状のプレート１はポリ
プロピレン或いはポリエチレン樹脂よりなる厚さ約３０
mm程度の板状体で、通常これらの樹脂原料を射出成形に
より金型に注入し硬化して得られたものである。プレー
ト１の平面形状は矩形状である。尚プレート１の寸法
は、長さと幅の比が例えば１．５：１であり、より具体
的には、４００×６００mm或いは４４０×６６０mmが推
奨される。この理由は、上記した寸法のプレートを組み
合わすことにより、最小枚数のプレートで所定の規格
（ＪＩＳ Ｚ ０１６１，ＪＩＳ Ｚ０６０６）に適合
する大きさのパレットが構成可能だからである。プレー
ト１の板体２には凹凸状の肉盗みが施されている。また
板体２には矩形状、正方形状その他各種形状の穴３が規
則的あるいは不規則的に設けられている。このように穴
３を形成することによって使用する樹脂量を減少でき、
またパレットに荷物を乗せたまま倉庫などに保管した
際、通風が良くなり防湿の機能を果たすことができる。
またプレート１には、図１０に示すような円錐穴５３お
よび穴５２が設けられている。円錐穴５３と穴５２は後
記するように、プレート１とブロック１２とを結合する
ものである。円錐穴５３と穴５２は、多様な形のパレッ
ト２０に対応できるように、一定の間隔で多数設けられ
ている。

【００２１】そしてプレート１の各周辺にはプレート１
同士を連結する段状部４，５，６，７が形成されてい
る。段状部４，５，６，７は、段状部４，６が同形状
で、同じく段状部５，７が同形状である。即ち段状部
４，６と段状部５，７は形状が異なり、いずれもその上
段、下段が逆の位置関係に配置されている。

【００２２】次に、前記したプレート１の段状部４，
５，６，７の形状および、プレート１同士の連結態様に
ついて説明する。図４の（ｂ）はパレット２０のＡ−Ａ
横断面図におけるプレート１の短方向の段状部４を示
す。図の様に、プレート１の段状部４は、２段構成にな
っており、図面上側の上段１６と下側の下段１８が設け
られている。段状部４では、これら上段１６と下段１８
の段面は、いずれも上側を向いている。段状部は図示の
如くいずれも一体化され屈曲している。そしてプレート
１の段状部４には、その上段１６に凹状溝１７が、また
下段１８には凸条１９がいずれも長手方向に沿って連続
して形成されている。

【００２３】前記プレート１の段状部４には、他のプレ
ート１の段状部７が結合される。段状部７も、２段構成
になっているが、上段２３と下段２５の断面は、いずれ
も下を向いている。また前記した段状部４とは逆に段状
部７の上段２３に凸条２４が設けられ、また下段２５に
は凹条溝２６が形成されている。即ち段状部４の凹状溝
１７と段状部７の凸条２４同士、ならびに段状部４の凸
条１９と段状部７の凹状溝２６同士が嵌合するようにな
っている。

【００２４】そして前記したプレート周辺の段状部にお
ける凸条１９，２４と凹状溝１７，２６同士の単なる嵌
合だけでは連結部が不安定で固定されないため、本実施
例ではプレート１の周辺にある段部１６，１８，２３，
２５の一部に円錐突起２８，３３、円錐凹部２７，３５
を設けている。円錐突起２８，円錐凹部２７は、凸条１
９，２４あるいは凹状溝１７，２６の一部を変形したも
のである。図５，図６は上記した円錐突起２８，円錐凹
部２７が設けられた部分の断面を示すものである。

【００２５】図５（ｂ）において、プレート１の段状部
４には、上段１６に凹状溝１７上の所定箇所に複数の円
錐凹部２７が形成され、また下段１８の凸条１９上の所
定箇所には複数の円錐突起２８が形成されている。

【００２６】図５８（ａ）は、前記プレート１の段状部
４と対向して嵌合する段状部７で、上段２３の凸条２４
上の所定箇所に複数の円錐突起３３が形成され、下段２
５の凹状溝２６上の所定箇所には複数の円錐凹部３５が
形成されている。また、この段状部７には図示の如く円
錐凹部３５の真上の位置に所定深さの円筒状ねじ挿入穴
３６が設けられている。

【００２７】尚本実施例では、突起ならびに凹部の嵌合
を円錐突起、円錐凹部で実施しているが、これは円錐形
状に限定するものではなく、四角錐、多角錐その他の錐
形突起、錐形凹部であってもよい。図６は、段状部４，
７が結合した時の状態を示すものである。即ち図６は、
２つのプレート１の周辺段状部同士の突き合わせ嵌合態
様を示す断面図である。図６において、各符号は図５で
説明した部材と対応している。そして更にプレート１の
段状部４の上段１６上に設けられている円錐凹部２７と
段状部７の上段２３上に設けられている円錐突起３３が
嵌合する。また同じく段状部４の下段１８上に設けられ
ている円錐突起２８と段状部７の下段２５に設けられて
いる円錐凹部３５が相互に嵌合する。そして段状部４と
段状部７の垂直部同士は突き合わされている。即ち、そ
れぞれの上段、下段に設けられている円錐突起２８，３
３と相対向する円錐凹部２７，３５同士が嵌合されてい
る。

【００２８】このように形成された段状の嵌合部に、更
にねじ３１（タッピングスクリュー）をプレート１の上
段２３からプレート１の上段１６までねじ込むことによ
ってプレート１の段状部４の上段１６と他のプレート１
の段状部７の上段２３が連結される。一方下段の嵌合部
にはねじ３２を、段状部７の下段２５上の円錐凹部３５
の真上に設けられた所定深さの円筒状ネジ挿入穴３６に
挿入し、段状部７の下段２５から段状部４の上段１８ま
でねじ込むことによってプレート１の段状部４の下段１
８と他のプレート１の段状部７の下段２５が連結固定さ
れる。

【００２９】プレート１の段状部４，５，６，７には、
上記円錐突起２８，３３と円錐凹部２７，３５が所定位
置に複数箇所あり、前述の凸条１９，２４と凹状溝１
７，２６の嵌合と共に、順次これら同士を連結すること
によってプレート１の長辺と他のプレート１の横辺が連
結される。上記方式により、図３の如く更にプレート１
の長辺ともう一方の短辺を嵌合連結することによって、
中央に正方形の空間部４０を形成した正方形の上下デッ
キボード１０，１５が完成する。

【００３０】そして、上記実施例では図示した如く正方
形の上下デッキボード１０，１５が形成されるが、後述
するようにプレートの形状、大きさ、組み合わせ如何に
よって各種形状、大きさの上下デッキボードができる。
次に、前記上デッキボード１０と下デッキボード１５の
間に挟持されるブロック１２について説明する。図７
は、ブロック１２の平面図である。図８は、図７のＤ−
Ｄ断面図である。図９は、図７のＥ−Ｅ断面図である。
ブロック１２は、前記上下デッキボードと同様に全てポ
リプロピレン或いはポリエチレン樹脂で構成されてい
る。

【００３１】図において、ブロック１２は直方体状を呈
しており、長手方向の仕切補強板４２と複数（ここでは
３枚）の短軸方向の仕切補強板４３が十字形状に交錯し
て連結一体化されており、その外周囲を矩形状の壁板４
１で取り囲まれたものである。壁板４１の端部、即ちブ
ロック１２の角は図の様にアールを呈しているが、これ
はフォーク挿入時にフォークの先がブロック１２の角に
当たっても、角部の破損を避け、滑りやすくしたもの
で、別にアールのない角状でも構わない。そして、長手
方向仕切補強板４２の所定位置には、図９の如く各上下
部に円錐突起４５，４６が対角線上に２個づつ設けられ
ており、更に各突起４５，４６の先端にはそれぞれ穴４
７，４８が形成されている。

【００３２】また、上記した上部円錐突起４５の両側に
は、矩形上の羽根補強板５０が設けられており、該羽根
補強板５０によって円錐突起４５、壁板４１、長手方向
仕切補強板４２、短軸方向仕切補強板４３が結合されて
いる。同様に下部円錐突起４６の両側にも上部円錐突起
４５の場合と同様に矩形上の羽根補強板５０が設けら
れ、該羽根補強板５０によって円錐突起４６、壁板４
１、長手方向仕切補強板４２、短軸方向仕切補強板４３
が連結されている。更にブロック１２の中央部分にも羽
根補強板５０が設けられている。

【００３３】ブロック１２の形状を言い換えると、上部
円錐突起４５はブロック１２の対角方向に配置されてお
り、これと共に羽根補強板５０が円錐突起４５を中心に
ジグザク状に壁板４１、長手方向仕切補強板４２、短軸
方向仕切補強板４３をそれぞれ結合して配置されてい
る。

【００３４】一方、下部円錐突起４６は前記上部円錐突
起４５とは交錯する対角線上に配置されており、これと
共に羽根補強板５０が円錐突起４６を中心にしたブロッ
ク１２の下面にジグザク状に壁板４１、長手方向仕切補
強板４２、短軸方向仕切補強板４３とそれぞれ一体化し
て配置されている。従って、ブロック１２の上下面は円
錐突起４５を中心に羽根補強板５０が配置されており、
他の部分は矩形状の空隙部５５になっている。

【００３５】このようにブロック１２は直方体状の壁板
４１の中に長手方向仕切補強板４２と複数の短軸方向仕
切補強板４３で十字形状に交錯形成せしめた仕切補強板
が挿入され、かつ両側の短軸方向仕切補強板４３の上下
部の所定位置に円錐突起４５，４６を設けると共に、前
記円錐突起４５，４６を中心に羽根補強板５０が上下逆
方向にジグザグ状に配置一体化されたもので、壁板４
１、長手方向仕切補強板４２、短軸方向仕切補強板４３
ならびに羽根補強板５０との間は全て空洞化されてい
る。従って、ブロック１２は樹脂量が少なく、軽量化さ
れ、且つ後述の上下デッキボードとの締結固定も簡単に
できる構成となっている。

【００３６】次に、パレット２０を構成する上下デッキ
ボード１０，１５とブロック１２の締結態様について説
明する。図１０は図３のＦ−Ｆ断面図である。図のよう
に、パレット２０を構成する上デッキボード１０のプレ
ート１にはその所定位置、即ちブロック１２の円錐突起
４５と嵌合する位置に円錐穴５３ならびにその真上に円
筒状の穴５２が設けてある。一方これと嵌合するブロッ
ク１２の円錐突起４５は前述の如く、その先端に穴４７
を設け、両側の羽根補強板５０、短軸方向仕切補強板４
３と一体化されている。

【００３７】プレート１とブロック１２との結合は図示
の如く、ブロック１２の円錐突起４５とプレート１の円
錐穴５３を相互に嵌合する。次いでねじ５８（タッピン
グスクリュー）をプレート１のねじ穴５２に挿入し、円
錐突起４５のねじ穴４７までねじ込むことによって、プ
レート１とブロック１２の円錐突起４５が締結固定され
る。そして下デッキボード１５のプレート１とブロック
１２の下部円錐突起４６との締結固定も前記態様と同様
にして行う。

【００３８】以上本実施例では、ブロック１２に円錐突
起４６を設け、対するプレート１には円錐穴５３を設け
た。しかし、もちろんブロック側に円錐穴を設け、プレ
ート側に突起を設けた構成も可能である。また突起等の
形状は円錐に限定されず、三角錐等の他の錐形も採用可
能である。

【００３９】このように上下デッキボード１０，１５の
各プレート１の所定位置に設けた円錐穴５３と複数のブ
ロック１２の円錐突起４５，４６とを順次嵌合締結する
ことにより図１の如きパレットが完成する。図１の実施
例では各プレート１を、中心部に正方形の空間部４０を
残して、各プレートの縦辺、横辺を順次連結して正方形
の上下デッキボード１０，１５を構成した。そして上下
デッキボード１０，１５の四隅ならびに上下デッキボー
ド１０，１５の各辺の中央部および正方形の空間部４０
の上下対向辺位置にそれぞれブロック１２を配置して締
結固定したパレットである。このように、本実施例のパ
レットは、中央に空間部４０を形成しているために使用
する樹脂量が少なくて済み、且つパレット全周に渡って
隙間１３が形成されているため、フォークリフトでの輸
送時にはフォークをパレット全周辺より挿入でき、荷物
の運搬作業が極めて便利で迅速に行うことができる。

【００４０】上記実施例は、プレート１を長辺、短辺を
順次連結した正方形のパレット２０であるが、プレート
１は各種態様に連結できる。図１１乃至図１６はプレー
ト１を各種態様に組み合わせ連結したパレット２０の変
形実施例に係る平面図である。図１１は１枚のプレート
１の両側にブロック１２を配置したパレット７０であ
る。この場合は、小型形状のパレットであって、両側部
はブロック１２で塞がれているため、フォークリフトの
フォークは前後方向の二方向のみからしか挿入できな
い。

【００４１】図１２は２枚のプレート１の長辺同士を連
結し、パレット７１の四隅ならびに連結部の対向位置に
ブロック１２を配置したもので、パレット７１の全周辺
の隙間よりフォークを挿入できる。図１３は４枚のプレ
ートの長辺同士、短辺同士を組み合わせ連結し、パレッ
ト７２の四隅、各連結部の対向位置ならびに連結部の中
央部に２個のブロック１２を配置したもので、パレット
７２の全周辺の隙間よりフォークを挿入できるばかりで
なく、連結部の中央部にもブロック１２を配置したため
重量のある積載物に対しても充分耐えることができ、耐
荷重性、耐圧性を大幅に増大することができる。

【００４２】図１４は３枚のプレート１の長辺同士を連
結したものと２枚のプレート１の短辺同士を連結したも
のとをそれぞれ組み合わせて連結し、パレット７３の四
隅ならびに前後の中央対向位置にブロック１２を配置
し、更に左右中央の対向位置ならびに中心部にそれぞれ
２個のブロック１２を配置したものである。従って前記
図１３の場合と同様にパレット７３の全周辺の隙間より
フォークの挿入が可能で、耐荷重性、耐圧性も向上でき
る。

【００４３】図１５は６枚のプレートを並列状に配置
し、それぞれの長辺同士を連結すると共に、パレット７
４の四隅ならびに左右中央の対向位置にブロック１２を
配置し、更に長辺同士の連結部には２個宛のブロック１
２を配置した大型形状のパレットである。この場合も前
記図１３，図１４の場合と同様にパレット７４の全周辺
の隙間よりフォークの挿入が可能で、且つパレット７４
上の積載量を増大することができ、耐荷重性、耐圧性も
向上できる。

【００４４】図１６は３枚のプレートを並列状に配置連
結したものと、４枚のプレート１を連結したものを相互
に連結し、パレット７５の四隅、左右中央部の対向位置
ならびに中央位置にそれぞれ２個宛のブロック１２を配
し、前後の中央部対向位置に１個宛のブロック１２を配
置したものである。これも大型パレットであって、パレ
ット７５の全周辺の隙間よりフォークの挿入が可能で、
パレット７５上の積載量ならびにパレットの耐荷重性、
耐圧性を一層増大することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上の如く、本発明のパレットは複数の
樹脂製よりなる矩形状のプレートを連結した上デッキボ
ードと下デッキボードの間に複数のブロックを所定位置
に配置すると共に上下デッキボードで挟持固定したもの
で、各プレートの所定位置にブロック嵌合用の錐形穴あ
るいは突起を設け、プレート周囲には周辺長手方向に沿
って凸条、凹条溝、ならびに錐形突起、錐形凹部を設け
た段状部を形成しており、プレート同士の連結には段状
部を突き合わせ、それぞれの凸条と凹状溝および錐形突
起、錐形凹部同士を嵌合すると共にねじで締めつけて固
定し、一方上下デッキボードとブロックの固定には、ブ
ロックの上下面に錐形突起が配置され、プレートに設け
られた錐形穴と前記プレートの錐形突起を嵌合ねじで締
めつけて固定する組み立て式パレットであって下記の如
く数多くの利点がある。

【００４６】すなわち本発明のブロックは各部材の組み
立て方式であるため、少数の金型で各種形状、サイズの
パレットが容易に製作でき、且つプレットの部分破損に
対しても互換性があり大幅なコストダウンができる。ま
た本発明のパレットは、パレット全周辺隙間よりフォー
クを挿入できるため、運搬作業が便利で、運搬作業を迅
速に行うことができる。さらにパレット自体が強固に組
み立て固定されているため、耐衝撃性、耐荷重性、耐圧
性が極めて良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るパレットの斜視図である。

【図２】本実施例のパレットの上デッキボード、下デッ
キボードを構成する矩形状のプレートの正面図および左
側面図である。

【図３】図２のプレートを組み合わせて構成した本実施
例のパレットの正面図および左側面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面における分解図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ断面における分解図である。

【図６】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】ブロックの平面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ断面図である。

【図９】図７のＥ−Ｅ断面図である。

【図１０】図３のＦ−Ｆ断面図である。

【図１１】矩形状プレートを各種態様に組み合わせて連
結したパレットの変形実施例に係る平面図である。

【図１２】矩形状プレートを各種態様に組み合わせて連
結したパレットの変形実施例に係る平面図である。

【図１３】矩形状プレートを各種態様に組み合わせて連
結したパレットの変形実施例に係る平面図である。

【図１４】矩形状プレートを各種態様に組み合わせて連
結したパレットの変形実施例に係る平面図である。

【図１５】矩形状プレートを各種態様に組み合わせて連
結したパレットの変形実施例に係る平面図である。

【図１６】矩形状プレートを各種態様に組み合わせて連
結したパレットの変形実施例に係る平面図である。

【図１７】従来技術のパレットの斜視図である。

【符号の説明】

１ プレート ４，５，６，７ 段状部 １０ 上デッキ
ボード １２ ブロック １５ 下デッキ
ボード １７ 凹状溝 １９ 凸条 ２０，７０，７１，７２，７３．７４，７５ パレット ２６ 凹状溝 ２７，３５ 円錐凹部 ２８，３３ 円錐突起 ４５，４６ 円錐突起 ５３ 円錐穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の矩形状プレートを連結した上デッ
   キボードと下デッキボードの間に複数のブロックを所定
   位置に配置すると共に前記上下デッキボードでブロック
   を挟持固定したパレットであって、各プレートの所定位
   置にブロックと嵌合する錐形穴あるいは突起を設け、プ
   レートの周囲には長手方向に沿って段状部を形成し、前
   記段状部の段部に凸条あるいは凹状溝を形成すると共に
   前記凸条あるいは凹状溝上の所定箇所に複数の錐形突起
   あるいは錐形凹部を設けており、プレート同士の連結に
   は相対向するプレート周辺同士を突き合わせ、前記段部
   の凸条と凹状溝同士あるいは錐形突起と錐形凹部を嵌合
   すると共に嵌合部をねじで締めつけて固定し、一方上下
   デッキボードの間に配されるブロックには上面ならびに
   下面に錐形突起あるいは穴が配置され、前記ブロックの
   錐形突起あるいは穴とプレートの錐形穴あるいは突起が
   嵌合すると共に嵌合部の突起および穴をねじで締めつけ
   て固定したことを特徴とするパレット。