JPH0771723A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPH0771723A JPH0771723A JP21646193A JP21646193A JPH0771723A JP H0771723 A JPH0771723 A JP H0771723A JP 21646193 A JP21646193 A JP 21646193A JP 21646193 A JP21646193 A JP 21646193A JP H0771723 A JPH0771723 A JP H0771723A
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- burners
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 7
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 通気路中を流れる空気と燃料との混合を促進
させ、希薄混合ガスを安定燃焼させることができるよう
にする。 【構成】 複数並設されたバーナ4間及びバーナ4とバ
ーナケース3側壁間に、バーナ4に形成される火炎Fに
供給するための空気が流れる通気路Xを設け、各バーナ
4には第1の噴出装置12より燃料を噴出供給し、各通
気路Xには第2の噴出装置13より燃料を噴出供給する
ようにした燃焼装置である。そして、第2の噴出装置1
3はヘッダー管19と、このヘッダー管19に設けら
れ、かつ、各通気路Xにそれぞれ配置された複数の枝管
21とからなり、これら枝管21には燃料を噴出する噴
出口26が側部に設けられた構成であるため、各通気路
Xにおける燃料と空気との混合が促進され、希薄混合ガ
スを安定燃焼させることができる。
させ、希薄混合ガスを安定燃焼させることができるよう
にする。 【構成】 複数並設されたバーナ4間及びバーナ4とバ
ーナケース3側壁間に、バーナ4に形成される火炎Fに
供給するための空気が流れる通気路Xを設け、各バーナ
4には第1の噴出装置12より燃料を噴出供給し、各通
気路Xには第2の噴出装置13より燃料を噴出供給する
ようにした燃焼装置である。そして、第2の噴出装置1
3はヘッダー管19と、このヘッダー管19に設けら
れ、かつ、各通気路Xにそれぞれ配置された複数の枝管
21とからなり、これら枝管21には燃料を噴出する噴
出口26が側部に設けられた構成であるため、各通気路
Xにおける燃料と空気との混合が促進され、希薄混合ガ
スを安定燃焼させることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、主として家庭用のガス
給湯機などに好適な強制給気式の燃焼装置に関し、特に
低NOx燃焼が可能な燃焼装置に関する。
給湯機などに好適な強制給気式の燃焼装置に関し、特に
低NOx燃焼が可能な燃焼装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のこの種燃焼装置において、送風機
から燃焼用空気が送り込まれるバーナケース内に、複数
のバーナを並設状態で収容するとともに、これらバーナ
間及びバーナとバーナケース側壁間に、バーナに形成さ
れる火炎に供給するための空気が流れる通気路を設け、
前記各バーナには第1の噴出装置より燃料を噴出供給
し、前記各通気路には第2の噴出装置より燃料を噴出供
給するようにして窒素酸化物(NOx)の生成を抑制し
た燃焼装置は、例えば、特開平4ー151414号公報
にて知られている。
から燃焼用空気が送り込まれるバーナケース内に、複数
のバーナを並設状態で収容するとともに、これらバーナ
間及びバーナとバーナケース側壁間に、バーナに形成さ
れる火炎に供給するための空気が流れる通気路を設け、
前記各バーナには第1の噴出装置より燃料を噴出供給
し、前記各通気路には第2の噴出装置より燃料を噴出供
給するようにして窒素酸化物(NOx)の生成を抑制し
た燃焼装置は、例えば、特開平4ー151414号公報
にて知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記した従来
の燃焼装置では、第2の噴出装置に設けられた燃料噴出
口が、上向きとなっているため、通気路中を流れる空気
と燃料噴出口から噴出するガス燃料との混合が不十分で
あり、燃焼状態が安定せず、一酸化炭素(CO)が多量
に発生したり、燃焼騒音が増加する問題があった。
の燃焼装置では、第2の噴出装置に設けられた燃料噴出
口が、上向きとなっているため、通気路中を流れる空気
と燃料噴出口から噴出するガス燃料との混合が不十分で
あり、燃焼状態が安定せず、一酸化炭素(CO)が多量
に発生したり、燃焼騒音が増加する問題があった。
【0004】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、通気路中を流れる空気と燃料との混合を促進さ
せ、希薄混合ガスを安定燃焼させることができるように
することを目的としている。
であり、通気路中を流れる空気と燃料との混合を促進さ
せ、希薄混合ガスを安定燃焼させることができるように
することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明では、送風機から
燃焼用空気が送り込まれるバーナケース内に、複数のバ
ーナを並設状態で収容するとともに、これらバーナ間、
及びバーナとバーナケース側壁との間には、バーナに形
成される火炎に供給するための空気が流れる通気路を設
け、前記各バーナには第1の噴出装置より燃料を噴出供
給し、前記各通気路には第2の噴出装置より燃料を噴出
供給するようにした燃焼装置において、前記第2の噴出
装置はヘッダー管と、このヘッダー管に設けられ、か
つ、前記各通気路にそれぞれ配置された複数の枝管とか
らなり、これら枝管には燃料を噴出する噴出口が側部に
設けられている構成である。
燃焼用空気が送り込まれるバーナケース内に、複数のバ
ーナを並設状態で収容するとともに、これらバーナ間、
及びバーナとバーナケース側壁との間には、バーナに形
成される火炎に供給するための空気が流れる通気路を設
け、前記各バーナには第1の噴出装置より燃料を噴出供
給し、前記各通気路には第2の噴出装置より燃料を噴出
供給するようにした燃焼装置において、前記第2の噴出
装置はヘッダー管と、このヘッダー管に設けられ、か
つ、前記各通気路にそれぞれ配置された複数の枝管とか
らなり、これら枝管には燃料を噴出する噴出口が側部に
設けられている構成である。
【0006】
【作用】このように構成すると、各通気路に配置された
第2の噴出装置の枝管からは、燃料が通気路中を流れる
空気と直交するように横向きに噴出されるため、各通気
路における燃料と空気との混合が促進され、バーナに形
成された火炎には略均一に混合された希薄混合ガスを供
給でき、窒素酸化物の生成が抑制されるとともに、希薄
混合ガスを安定燃焼させることができる。
第2の噴出装置の枝管からは、燃料が通気路中を流れる
空気と直交するように横向きに噴出されるため、各通気
路における燃料と空気との混合が促進され、バーナに形
成された火炎には略均一に混合された希薄混合ガスを供
給でき、窒素酸化物の生成が抑制されるとともに、希薄
混合ガスを安定燃焼させることができる。
【0007】
【実施例】以下、本発明を一実施例を図1ないし図5の
図面に基づいて説明する。図1及び図2において、1は
ガス燃焼装置であり、この燃焼装置1は、送風機2と、
内底部に送風機2から燃焼用空気が送り込まれる箱体状
のバーナケース3と、このバーナケース3内に並設状態
で収容された複数のガスバーナ4、4と、これらバーナ
4、4間及びバーナ4とバーナケース3側壁との間に設
けられ、整流板5を通過した二次空気が流れる複数の通
気路X、Xと、燃料供給装置6とから構成されている。
図面に基づいて説明する。図1及び図2において、1は
ガス燃焼装置であり、この燃焼装置1は、送風機2と、
内底部に送風機2から燃焼用空気が送り込まれる箱体状
のバーナケース3と、このバーナケース3内に並設状態
で収容された複数のガスバーナ4、4と、これらバーナ
4、4間及びバーナ4とバーナケース3側壁との間に設
けられ、整流板5を通過した二次空気が流れる複数の通
気路X、Xと、燃料供給装置6とから構成されている。
【0008】前記バーナケース3内の下方隅部には、図
1に示すように、適数個の一次空気穴7が設けられた仕
切り壁8によって一次空気室9が形成され、この一次空
気室9には前記一次空気穴7を介して一次空気が送り込
まれるとともに、前記各バーナ4、4の吸込口10が開
口されている。
1に示すように、適数個の一次空気穴7が設けられた仕
切り壁8によって一次空気室9が形成され、この一次空
気室9には前記一次空気穴7を介して一次空気が送り込
まれるとともに、前記各バーナ4、4の吸込口10が開
口されている。
【0009】前記複数のバーナ4、4は、同一形状で、
かつ、扁平器体の高負荷燃焼バーナが用いられている。
そして、このバーナ4は、混合部4Aの上部に混合ガス
を噴出する炎孔部4Bを有するとともに、炎孔部4Bの
上方には末広がり傾斜状態で立ち上がる左右一対の燃焼
面形成壁4C、4Cを有し、これら燃焼面形成壁4C、
4Cには多数のスリット状の吐出口11、11が設けて
あり、これら吐出口11、11を通して通気路Xに流れ
る二次空気を燃焼面形成壁4C、4Cの内面に沿って形
成される火炎Fに供給するようになっている。
かつ、扁平器体の高負荷燃焼バーナが用いられている。
そして、このバーナ4は、混合部4Aの上部に混合ガス
を噴出する炎孔部4Bを有するとともに、炎孔部4Bの
上方には末広がり傾斜状態で立ち上がる左右一対の燃焼
面形成壁4C、4Cを有し、これら燃焼面形成壁4C、
4Cには多数のスリット状の吐出口11、11が設けて
あり、これら吐出口11、11を通して通気路Xに流れ
る二次空気を燃焼面形成壁4C、4Cの内面に沿って形
成される火炎Fに供給するようになっている。
【0010】前記燃料供給装置6は、各バーナ4、4に
ガス燃料を噴出供給する第1の噴出装置12と、各通気
路X、Xにガス燃料を噴出供給する第2の噴射装置13
と、第1の噴出装置12に接続された燃料供給管14
と、この燃料供給管14に設けられたガス比例弁などの
燃料量調節器15と、この燃料量調節器15と前記第1
の噴出装置12との間の燃料供給管14から分岐され、
前記第2の噴出装置13にガス燃料を送り込む分岐管1
6と、この分岐管16に設けられた開閉弁等の切り換え
弁17と、この切り換え弁17よりも下流の分岐管16
内に設けられたオリフィス18とから構成されている。
ガス燃料を噴出供給する第1の噴出装置12と、各通気
路X、Xにガス燃料を噴出供給する第2の噴射装置13
と、第1の噴出装置12に接続された燃料供給管14
と、この燃料供給管14に設けられたガス比例弁などの
燃料量調節器15と、この燃料量調節器15と前記第1
の噴出装置12との間の燃料供給管14から分岐され、
前記第2の噴出装置13にガス燃料を送り込む分岐管1
6と、この分岐管16に設けられた開閉弁等の切り換え
弁17と、この切り換え弁17よりも下流の分岐管16
内に設けられたオリフィス18とから構成されている。
【0011】前記第2の噴出装置13は、図3に示すよ
うに、分岐管18を長手方向の中央部分に接続した横長
パイプからなるヘッダー管19と、このヘッダー管19
に基部が接続され、かつ、前記各通気路X、Xにそれぞ
れ水平に1本づつ配置された複数の枝管20、21、2
2、23とからなり、そして、前記ヘッダー管19の中
間部に接続された枝管21、22は大径のパイプで作ら
れ、また、ヘッダー管19の両端部に接続された枝管2
0、23は前記中間部の枝管21、22よりも小径のパ
イプで作られている。
うに、分岐管18を長手方向の中央部分に接続した横長
パイプからなるヘッダー管19と、このヘッダー管19
に基部が接続され、かつ、前記各通気路X、Xにそれぞ
れ水平に1本づつ配置された複数の枝管20、21、2
2、23とからなり、そして、前記ヘッダー管19の中
間部に接続された枝管21、22は大径のパイプで作ら
れ、また、ヘッダー管19の両端部に接続された枝管2
0、23は前記中間部の枝管21、22よりも小径のパ
イプで作られている。
【0012】前記中間部の枝管21、22は、図4に示
すように、ガス燃料を噴出する複数の噴出口26、26
が左右両側部に設けられるとともに、これら複数の噴出
口26、26は左右両側部で互いに対向しないようにず
らして設けてあり、また、前記両端部の枝管20、23
は、図5に示すように、ガス燃料を噴出する複数の噴出
口26、26が一方の側部に設けられている。そして、
全ての枝管20、21、22、23の噴出口26、26
は、ヘッダー管19寄りのものよりも、先端部寄りのも
のを大きく開口させてあるが、ヘッダー管19寄りのも
のを疎に、先端部寄りのものを密に開ける等して、先端
部側の総開口面積を基端部側よりも大きくすればよい。
すように、ガス燃料を噴出する複数の噴出口26、26
が左右両側部に設けられるとともに、これら複数の噴出
口26、26は左右両側部で互いに対向しないようにず
らして設けてあり、また、前記両端部の枝管20、23
は、図5に示すように、ガス燃料を噴出する複数の噴出
口26、26が一方の側部に設けられている。そして、
全ての枝管20、21、22、23の噴出口26、26
は、ヘッダー管19寄りのものよりも、先端部寄りのも
のを大きく開口させてあるが、ヘッダー管19寄りのも
のを疎に、先端部寄りのものを密に開ける等して、先端
部側の総開口面積を基端部側よりも大きくすればよい。
【0013】上述の構成において、送風機2を駆動させ
ると、この送風機2からの燃焼用空気は、バーナケース
1の内底部に供給され、この燃焼用空気の一部は、一次
空気穴7を通って一次空気として一次空気室9に流れ、
この一次空気室9に流れた一次空気は吸込口10からバ
ーナ4の混合部4Aに送り込まれて、第1の噴出装置1
2から噴出供給されたガス燃料と予混合され、空気比が
1以下の濃混合ガスとなって炎孔部4Bから噴出し、点
火プラグ(図示せず)の放電スパークにより着火され、
燃焼面形成壁4C、4Cの内面に沿って火炎Fを形成し
て燃焼する。
ると、この送風機2からの燃焼用空気は、バーナケース
1の内底部に供給され、この燃焼用空気の一部は、一次
空気穴7を通って一次空気として一次空気室9に流れ、
この一次空気室9に流れた一次空気は吸込口10からバ
ーナ4の混合部4Aに送り込まれて、第1の噴出装置1
2から噴出供給されたガス燃料と予混合され、空気比が
1以下の濃混合ガスとなって炎孔部4Bから噴出し、点
火プラグ(図示せず)の放電スパークにより着火され、
燃焼面形成壁4C、4Cの内面に沿って火炎Fを形成し
て燃焼する。
【0014】一方、整流板5を通過した燃焼用空気は、
二次空気となって各通気路X、Xに流れ、第2の噴射装
置13から各通気路X、Xに噴出供給されたガス燃料と
混合して空気比が1.3以上の希薄混合ガスとなり、こ
の希薄混合ガスは吐出口11、11を通って燃焼面形成
壁4C、4Cの内面に形成された火炎Fに供給され、こ
の希薄混合ガスを火炎Fの保炎作用によって燃焼させる
ことができる。そして、この吐出口11からの希薄混合
ガスの燃焼により、窒素酸化物(NOx)の生成を抑制
できる。
二次空気となって各通気路X、Xに流れ、第2の噴射装
置13から各通気路X、Xに噴出供給されたガス燃料と
混合して空気比が1.3以上の希薄混合ガスとなり、こ
の希薄混合ガスは吐出口11、11を通って燃焼面形成
壁4C、4Cの内面に形成された火炎Fに供給され、こ
の希薄混合ガスを火炎Fの保炎作用によって燃焼させる
ことができる。そして、この吐出口11からの希薄混合
ガスの燃焼により、窒素酸化物(NOx)の生成を抑制
できる。
【0015】また、分岐管16に設けられた切り換え弁
17を閉成すると、第2の噴出装置13にはガス燃料が
供給されず、この場合、吐出口11からは二次空気のみ
が火炎Fに供給されることになる。
17を閉成すると、第2の噴出装置13にはガス燃料が
供給されず、この場合、吐出口11からは二次空気のみ
が火炎Fに供給されることになる。
【0016】本実施例によれば、バーナ4、4間及びバ
ーナ4とバーナケース3側壁間に設けた各通気路X、X
に、第2の噴出装置13の枝管20、21、22、23
をそれぞれ水平に1本づつ配置し、これら各枝管20、
21、22、23には、ヘッダー管19から送り込まれ
たガス燃料を噴出する噴出口26、26を側部に設ける
構成としたので、図2に示すように、噴出口26、26
からは通気路X中の二次空気流と直交するようにガス燃
料が横向きに噴出し、その結果、通気路Xにおけるガス
燃料と二次空気との予混合が促進される。従って、吐出
口11からは略均一に混合された希薄混合ガスが噴出
し、この希薄混合ガスは火炎Fに供給され、濃淡燃焼に
よる安定した燃焼を行うことができ、窒素酸化物の生成
が抑制されるばかりでなく、一酸化炭素の発生も減少で
き、さらには、燃焼状態が安定するため、燃焼騒音も低
減させることができる。
ーナ4とバーナケース3側壁間に設けた各通気路X、X
に、第2の噴出装置13の枝管20、21、22、23
をそれぞれ水平に1本づつ配置し、これら各枝管20、
21、22、23には、ヘッダー管19から送り込まれ
たガス燃料を噴出する噴出口26、26を側部に設ける
構成としたので、図2に示すように、噴出口26、26
からは通気路X中の二次空気流と直交するようにガス燃
料が横向きに噴出し、その結果、通気路Xにおけるガス
燃料と二次空気との予混合が促進される。従って、吐出
口11からは略均一に混合された希薄混合ガスが噴出
し、この希薄混合ガスは火炎Fに供給され、濃淡燃焼に
よる安定した燃焼を行うことができ、窒素酸化物の生成
が抑制されるばかりでなく、一酸化炭素の発生も減少で
き、さらには、燃焼状態が安定するため、燃焼騒音も低
減させることができる。
【0017】また、上述の実施例では、ヘッダー管19
の中間部に接続された2本の枝管21、22が、両端部
に接続された枝管20、23よりも大径のパイプで作ら
れているため、各枝管20、21、22、23へのガス
燃料の分配が良好となり、各通気路Xにはそれぞれ1本
つづ枝管20、21、22、23を配置すればよく、枝
管の本数を極力減らすことができる。
の中間部に接続された2本の枝管21、22が、両端部
に接続された枝管20、23よりも大径のパイプで作ら
れているため、各枝管20、21、22、23へのガス
燃料の分配が良好となり、各通気路Xにはそれぞれ1本
つづ枝管20、21、22、23を配置すればよく、枝
管の本数を極力減らすことができる。
【0018】また、全ての枝管20、21、22、23
の噴出口26、26は、ヘッダー管19寄りのものより
も、先端部寄りのものを大きく開口させてあるので、供
給量が少なくて低圧なガス燃料を、通気路Xの奥部まで
良好に供給でき、ガス燃料と二次空気との混合が通気路
X全般にわたって略均一となせる。
の噴出口26、26は、ヘッダー管19寄りのものより
も、先端部寄りのものを大きく開口させてあるので、供
給量が少なくて低圧なガス燃料を、通気路Xの奥部まで
良好に供給でき、ガス燃料と二次空気との混合が通気路
X全般にわたって略均一となせる。
【0019】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、各通気路
における空気と燃料との混合が促進され、濃淡燃焼によ
る安定した燃焼を行うことができるので、窒素酸化物の
生成が抑制されるばかりでなく、一酸化炭素の発生も低
減でき、窒素酸化物や一酸化炭素の発生量の少ないクリ
ーンな燃焼が行えるのはもちろんのこと、希薄混合ガス
を安定した状態で燃焼させることができるので、燃焼騒
音の低減が図れる。
における空気と燃料との混合が促進され、濃淡燃焼によ
る安定した燃焼を行うことができるので、窒素酸化物の
生成が抑制されるばかりでなく、一酸化炭素の発生も低
減でき、窒素酸化物や一酸化炭素の発生量の少ないクリ
ーンな燃焼が行えるのはもちろんのこと、希薄混合ガス
を安定した状態で燃焼させることができるので、燃焼騒
音の低減が図れる。
【図1】本発明による燃焼装置の概略構成断面図であ
る。
る。
【図2】同じく燃焼装置の燃焼状態を説明する断面図で
ある。
ある。
【図3】第2の噴出装置の斜視図である。
【図4】ヘッダー管の中間部に接続した枝管の横断面図
である。
である。
【図5】ヘッダー管の端部に接続した枝管の横断面図で
ある。
ある。
1 燃焼装置 2 送風機 3 バーナケース 4 バーナ 12 第1の噴出装置 13 第2の噴出装置 19 ヘッダー管 20 枝管 21 枝管 22 枝管 23 枝管 26 噴出口 F 火炎 X 通気路
Claims (1)
- 【請求項1】 送風機から燃焼用空気が送り込まれるバ
ーナケース内に、複数のバーナを並設状態で収容すると
ともに、これらバーナ間、及びバーナとバーナケース側
壁間に、バーナに形成される火炎に供給するための空気
が流れる通気路を設け、前記各バーナには第1の噴出装
置より燃料を噴出供給し、前記各通気路には第2の噴出
装置より燃料を噴出供給するようにした燃焼装置におい
て、前記第2の噴出装置はヘッダー管と、このヘッダー
管に設けられ、かつ、前記各通気路にそれぞれ配置され
た複数の枝管とからなり、これら枝管には燃料を噴出す
る噴出口が側部に設けられていることを特徴とする燃焼
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21646193A JPH0771723A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21646193A JPH0771723A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0771723A true JPH0771723A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=16688851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21646193A Pending JPH0771723A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170074509A1 (en) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Green Air Burner Systems, LLC | Hydrocarbon Burner |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21646193A patent/JPH0771723A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170074509A1 (en) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Green Air Burner Systems, LLC | Hydrocarbon Burner |
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