JPH0768913A - Thermal screen process master, thermal screen process master supply cassette and mounting and detachment thereof - Google Patents

Thermal screen process master, thermal screen process master supply cassette and mounting and detachment thereof

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JPH0768913A
JPH0768913A JP8090094A JP8090094A JPH0768913A JP H0768913 A JPH0768913 A JP H0768913A JP 8090094 A JP8090094 A JP 8090094A JP 8090094 A JP8090094 A JP 8090094A JP H0768913 A JPH0768913 A JP H0768913A
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sensitive stencil
stencil master
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plate cylinder
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比呂志 立石
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Abstract

PURPOSE:To well mount and detach a thermal screen process master supply cassette by winding a roll-shaped thermal screen process master around an unwinding shaft so as to leave the end parts of the shaft and winding the leading end thereof around an adjacent other taking-up shaft and fixing both shafts to support members to constitute the cassette. CONSTITUTION:A thermal screen process master supply cassette is constituted by winding a roll-shaped thermal screen process master 21 around an unwinding shaft 22 so as to leave the end parts of the shaft 22 and winding the leading end thereof around an adjacent other taking-up shaft 23 and fixing both shafts 22, 23 to support members 31 to which slits 311 are formed. Further, holes 312 for detaching the support members 31 after the supply cassette is set to a screen printing machine are formed to the support members 31. When the supply cassette is wound around the plate cylinder of the screen printing machine, the master 21 is fixed to the outside of the rotary system of the plate cylinder and the taking-up shaft 23 is fixed to a waste plate taking-up part and, thereafter, the support members 31 are removed and the taking-up shaft 23 is rotated together with the plate cylinder.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、孔版製版印刷装置の版
胴に装着する感熱孔版マスター及び感熱孔版マスター供
給カセットとその装着、離脱方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-sensitive stencil master and a heat-sensitive stencil master supply cassette to be mounted on a plate cylinder of a stencil plate-making / printing apparatus, and a mounting / removing method thereof.

【０００２】[0002]

【従来の技術】孔版印刷方式はいろいろな用途において
利用されているが、中でも、感熱孔版マスターを利用し
たものは、孔版製版印刷装置によって容易に製版、印刷
が行なえ、複写物が得られるため、例えば学校、職場な
どで各種配布プリント、問題用紙等の作成で大いに活用
されている。2. Description of the Related Art The stencil printing method is used in various applications. Among them, the one using a heat-sensitive stencil master can easily make a plate and print by a stencil plate printing machine to obtain a copy. For example, it is widely used in schools, workplaces, etc. to make various prints and problem papers.

【０００３】図１３は製版部と印刷部が一体となった従
来の孔版製版印刷装置の概要を模式的に示す図である。
図中７０は感熱孔版マスター、７１は未穿孔の感熱孔版
マスターを巻装して収容する感熱孔版マスター供給部、
７２はプラテンローラー７２ａとサーマルヘッド７２ｂ
を有する製版部、７３は穿孔された感熱孔版マスター７
０′をカットするカッター機構、７４は感熱孔版マスタ
ー７０′の搬送機構、７５は印刷部、７６は版胴、７６
ａは周壁部、７７は排版部、７８は印刷用紙、７９はプ
レスローラーである。この装置では、感熱孔版マスター
供給部７１より供給される感熱孔版マスター７０に対し
製版部７２で熱穿孔し、熱穿孔された感熱孔版マスター
７０′を搬送機構７４にて印刷部７５の版胴７６のとこ
ろまで搬送した後、カッター機構７３で一枚分の感熱孔
版マスターとしてカットし、それを版胴７６の周壁部７
６ａに巻装し、印刷部７５に送られてくる印刷用紙７８
に孔版印刷を行うようになっている。そして、印刷終了
後、使用済み感熱孔版マスターは排版部７７に排版され
る。FIG. 13 is a diagram schematically showing an outline of a conventional stencil plate-making printing apparatus in which a plate-making section and a printing section are integrated.
In the figure, 70 is a heat-sensitive stencil master, 71 is a heat-sensitive stencil master supply unit that winds and accommodates an unperforated heat-sensitive stencil master,
72 is a platen roller 72a and a thermal head 72b
73 is a perforated heat-sensitive stencil master 7
A cutter mechanism for cutting 0 ', a conveying mechanism 74 for the heat-sensitive stencil master 70', a printing unit 75, a plate cylinder 76,
Reference numeral a is a peripheral wall portion, 77 is a plate discharge portion, 78 is printing paper, and 79 is a press roller. In this apparatus, the heat-sensitive stencil master 70 supplied from the heat-sensitive stencil master supply unit 71 is heat-perforated by the plate making unit 72, and the heat-perforated heat-sensitive stencil master 70 ′ is conveyed by the transport mechanism 74 to the plate cylinder 76 of the printing unit 75. After being conveyed to the place, it is cut by the cutter mechanism 73 as a heat sensitive stencil master for one sheet, and it is cut to the peripheral wall portion 7 of the plate cylinder 76.
The printing paper 78 wound around the 6a and sent to the printing unit 75
It is designed for stencil printing. After the printing is completed, the used heat-sensitive stencil master is discharged to the plate discharging unit 77.

【０００４】ところが、この図１３に示す従来の孔版製
版印刷装置は、製版部７２で感熱孔版マスター７０を製
版した後、感熱孔版マスター７０′を印刷部７５まで搬
送し、カッター機構７３で切断して一枚分の感熱孔版マ
スター７０′を供給する構成となっているため、搬送機
構７４が複雑となって搬送不良などのトラブルの原因と
なっていた。また、搬送後の感熱孔版マスター７０′を
版胴７６の周壁部７６ａに貼着、保持させる必要があ
り、これらの作業に必要な機構を設置しなければならな
いため、装置全体が大型化する欠点があった。However, in the conventional stencil plate-making / printing apparatus shown in FIG. 13, after the heat-sensitive stencil master 70 is made by the plate-making unit 72, the heat-sensitive stencil master 70 'is conveyed to the printing unit 75 and cut by the cutter mechanism 73. Since one sheet of heat sensitive stencil master 70 'is supplied, the transport mechanism 74 becomes complicated and causes troubles such as transport failure. In addition, since the heat-sensitive stencil master 70 'after transportation needs to be attached and held on the peripheral wall portion 76a of the plate cylinder 76, and the mechanism necessary for these operations must be installed, the overall size of the apparatus becomes large. was there.

【０００５】これらの欠点を解消するため、特開昭６２
−７３９８７号公報において、版胴の周壁部外周に感熱
孔版マスターの給排版部及び製版部を設け、感熱孔版マ
スターを切断することなく長尺状のまま製版、着版、印
刷、排版を行う孔版製版印刷装置が提案されている。こ
の孔版製版印刷装置の側断面図を図１４に示す。この装
置は、版胴８０の周壁部８０ａの近傍に給排版ユニット
８１を備えており、給排版ユニット８１は周壁部８０ａ
に対して相対的に回動しうるようになっている。給排版
ユニット８１は、感熱孔版マスター８２を巻回して収容
する感熱孔版マスター供給部８３、プラテンローラー８
４、サーマルヘッド８５、使用済み感熱孔版マスターを
巻取る排版巻取部８６を有している。また、周壁部８０
ａの一部８０ｂはインキ透過性に構成されており、イン
キ供給手段８７より供給されたインキがそこから印刷用
紙（図示せず）に供給されるようになっている。しか
し、図１３のごとき孔版製版印刷装置に於いては、使用
済み感熱孔版マスター離脱時に、ロール状感熱孔版マス
ターの巻出し軸に感熱孔版マスターの端部を残し感熱孔
版マスターの巻取り軸と前記巻出し軸とが感熱孔版マス
ターによってつながった状態であると、感熱孔版マスタ
ーの装着と全く反対の手順で孔版製版印刷装置より離脱
する必要があり、その工程が複雑であった。In order to solve these drawbacks, JP-A-62 / 62
Japanese Patent Publication No. 73987/1993, a stencil plate is provided with a plate feeding / discharging portion and a plate-making portion of the heat-sensitive stencil master on the outer periphery of the peripheral wall of the plate cylinder, and plate-making, plate-pressing, printing, and plate-discharging are performed without cutting the heat-sensitive stencil master. A plate-making printing device has been proposed. A side sectional view of this stencil plate printing apparatus is shown in FIG. This apparatus includes a plate feeding / discharging unit 81 near the peripheral wall 80a of the plate cylinder 80. The plate feeding / discharging unit 81 has a peripheral wall 80a.
It can be rotated relative to. The plate feeding / discharging unit 81 includes a heat sensitive stencil master supply unit 83 that winds and houses the heat sensitive stencil master 82, and the platen roller 8.
4, a thermal head 85, and a discharge plate winding unit 86 for winding a used heat-sensitive stencil master. In addition, the peripheral wall portion 80
A portion 80b of a is configured to be ink permeable, and the ink supplied from the ink supply means 87 is supplied from there to printing paper (not shown). However, in the stencil-making printing apparatus as shown in FIG. 13, when the used heat-sensitive stencil master is detached, the end of the heat-sensitive stencil master is left on the unwinding shaft of the roll-shaped heat-sensitive stencil master and the winding shaft of the heat-sensitive stencil master. When the unwinding shaft is connected to the heat-sensitive stencil master, it has to be detached from the stencil-making printing apparatus by the procedure completely opposite to the mounting of the heat-sensitive stencil master, and the process is complicated.

【０００６】一方、従来の感熱孔版マスターとしては、
適当なインキ透過性の支持体表面に熱可塑性樹脂フィル
ムを積層したものを感熱孔版マスターとして使用し、サ
ーマルヘッドにより熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融し
て画像状の穿孔を形成し、そこを印刷インキが通過して
紙等に印刷を行うものであった。このような構成の感熱
孔版マスターにおいては、熱可塑性樹脂フィルムの表面
に熱融着防止層、帯電防止層を設けることが知られてい
る（特開平３−５３９９２号、特開昭６１−１６４８９
６号、特開平１−３１４１９１号等）。この場合、サー
マルヘッドは必ず熱可塑性樹脂フィルムの面に接するた
め、フィルムとサーマルヘッド発熱部の融着防止を目的
とする熱融着防止層を設けることが望ましいが、その熱
融着防止層を設けるところは両者が接する側の面のみで
よく、また熱可塑性樹脂フィルムは和紙等の吸湿性のあ
る多孔性支持体と接し一体化しているため静電気の発生
は少なく、発生したとしても“こし”が強いため感熱孔
版マスターが人間の手や孔版印刷機にはりついたりする
トラブルは少なかった。また最近では、実質的に熱可塑
性樹脂フィルムのみからなる感熱孔版マスター、すなわ
ち熱可塑性樹脂フィルム単体からなる感熱孔版マスター
を用い、被印刷物に印刷を行う孔版印刷方式が提案され
ている（特開昭６２−２８２９８３号、特開昭６３−１
６０８９５号等）。更に、実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみからなる感熱孔版マスターの片面にのみ帯電防止
層或いは熱融着防止層を設けたものも知られている（特
開平１−２３８９９２号、特開平１−２３７１９６号、
特開平１−２３４２９４号等）。On the other hand, as a conventional heat-sensitive stencil master,
Using a laminate of a thermoplastic resin film on the surface of an appropriate ink-permeable support as a heat-sensitive stencil master, the thermoplastic resin film is heated and melted by a thermal head to form image-like perforations, which are then printed with printing ink. To pass through and print on paper or the like. In the heat-sensitive stencil master having such a constitution, it is known to provide a heat fusion preventing layer and an antistatic layer on the surface of the thermoplastic resin film (JP-A-3-53992, JP-A-61-16489).
6, JP-A-1-314191, etc.). In this case, since the thermal head is always in contact with the surface of the thermoplastic resin film, it is desirable to provide a thermal fusion preventing layer for the purpose of preventing fusion between the film and the thermal head heat generating portion. Only the surface where the two are in contact is required to be provided, and since the thermoplastic resin film is in contact with and integrated with the hygroscopic porous support such as Japanese paper, the generation of static electricity is small, and even if it occurs, "strain" As the heat sensitive stencil master was strong, there were few troubles in which the heat sensitive stencil master clung to the human hand or stencil printing machine. Recently, a stencil printing method has been proposed in which a heat-sensitive stencil master consisting essentially of a thermoplastic resin film, that is, a heat-sensitive stencil master consisting of a single thermoplastic resin film is used to print on a material to be printed. 62-282983, JP-A-63-1
60895 etc.). Further, it is also known that an antistatic layer or a heat fusion preventing layer is provided only on one surface of a heat-sensitive stencil master consisting essentially of a thermoplastic resin film (JP-A-1-238992, JP-A-1-237196). issue,
JP-A-1-234294).

【０００７】しかしながら、支持体が非常に薄い感熱孔
版マスター又は実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから
なる感熱孔版マスターを図１４の装置に使用した場合、
これらは機械的強度が低いことから、取扱いが丁寧でな
いと感熱孔版マスターが破断してしまい、感熱孔版マス
ターを再度巻取り軸につなぐ必要が生じることもあっ
た。さらに、支持体が非常に薄い感熱孔版マスター又は
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる感熱孔版マ
スターを図１３のような装置に使用した場合、これらは
腰がないことから、搬送不良（搬送ジャム、搬送ロール
への巻き付け）が発生し易かった。このような傾向は、
上記の実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる感熱
孔版マスターを用いた場合にはより顕著に現れた。また
印刷後にはインキが５〜１９ｇ／ｍ3程度残留し、無駄
になるばかりでなく、使用済み感熱孔版マスターをロー
ル状に巻き付け、収納あるいは廃棄する場合、そのロー
ル径が残留したインキによって太くなり過ぎ、収納困難
になったり、廃棄するにしても問題が発生した。本発明
者らは、ブレード等によって残留したインキを掻き落す
ことを試みたが、ブレードの形状、スクイズ条件などの
設定が困難である上、依然として１〜３ｇ／ｍ3程度の
インキが残ってしまい十分満足できるものではなかっ
た。However, when a heat-sensitive stencil master having a very thin support or a heat-sensitive stencil master consisting essentially of a thermoplastic resin film is used in the apparatus shown in FIG.
Since these have low mechanical strength, the heat-sensitive stencil master may break if it is not handled carefully, and it may be necessary to reconnect the heat-sensitive stencil master to the winding shaft. Furthermore, when a heat-sensitive stencil master having a very thin support or a heat-sensitive stencil master substantially consisting of a thermoplastic resin film is used in a device as shown in FIG. , Winding around the carrier roll) was likely to occur. Such a tendency is
When the above-mentioned heat-sensitive stencil master consisting essentially of the thermoplastic resin film was used, it became more prominent. In addition, after printing, the ink remains about 5 to 19 g / m 3 and is not only wasted, but when the used heat-sensitive stencil master is wound into a roll and stored or discarded, the roll diameter becomes thick due to the remaining ink. It passed, it became difficult to store it, and problems occurred even if it was discarded. The present inventors tried to scrape off the residual ink with a blade or the like, but it is difficult to set the shape of the blade, the squeeze conditions, etc., and the ink of about 1 to 3 g / m 3 still remains. I was not completely satisfied.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような従来技術の実情に鑑み、支持体が非常に薄いか支
持体がない、厚さ０．５μｍ〜２０μｍ程度の感熱孔版
マスターを上記のような不都合を発生させずに版胴に装
着並びに離脱することができる感熱孔版マスター、感熱
孔版マスター供給カセット及びその装着、離脱方法を提
供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the circumstances of the prior art as described above, an object of the present invention is to provide a heat-sensitive stencil master having a thickness of 0.5 μm to 20 μm, which has a very thin support or no support. Provided are a heat-sensitive stencil master, a heat-sensitive stencil master supply cassette, and a method for mounting and dismounting the heat-sensitive stencil master, which can be mounted on and dismounted from the plate cylinder without causing the above-mentioned inconvenience.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明の第１は感熱孔版
マスターであって、熱可塑性樹脂フィルムの両面に機能
性薄層を設けてなり、各機能性層が帯電防止機能、熱融
着防止機能、撥水機能及び撥油機能のうちの１つ以上の
機能を有することを特徴とする。A first aspect of the present invention is a heat-sensitive stencil master comprising a thermoplastic resin film and functional thin layers provided on both sides thereof, each functional layer having an antistatic function and a heat fusion function. It is characterized by having one or more of a preventive function, a water repellent function and an oil repellent function.

【００１０】本発明の第２は感熱孔版マスター供給カセ
ットであって、下記（イ）（ロ）（ハ）（ニ）及び
（ホ）のごときものである。 （イ）巻出し軸に少なくとも部を残してロール状感熱孔
版マスターが巻かれ、その先端が近接した巻取り軸に巻
かれるとともに、これら二本の軸が支持部材に穴を通し
て固定され、該支持部材は該巻出し軸を固定したところ
から該巻取り軸を固定したところを通過して末端に至る
までスリットが入れられていることを特徴とする感熱孔
版マスター供給カセット。 （ロ）内部に筒状空隙を設けてロール状に感熱孔版マス
ターが巻かれ、その先端は巻取り軸に巻かれるととも
に、該感熱孔版マスターの外周及び該巻取り軸が支持部
材に固定され、該支持部材には該巻取り軸を固定したと
ころを通過して末端に至るまでスリットが入れられてい
ることを特徴とする感熱孔版マスター供給カセット。 （ハ）ロール状に巻かれた感熱孔版マスターの中心が支
持部材の一方の巻出し突起部に係止され、該感熱孔版マ
スターの端部は該支持部材の他方の巻取り軸に固定さ
れ、該支持部材には横方向にミシン目が設けられている
ことを特徴とする感熱孔版マスター供給カセット。 （ニ）巻出し軸と版胴の周壁部に固定された巻取り軸と
が分離可能な２つのケース内に区分されて設けられ、感
熱孔版マスターのセット前においてはそれらケースは長
手方向の合わせ面で周縁のみが接しており、内部はロー
ル状感熱孔版マスターが横切っているため開口してお
り、一方、製版時には巻出し軸側ケースが上下でき、巻
取り軸側ケースが版胴の回軸に伴って該巻出し軸から該
巻取り軸にわたした感熱孔版マスターを引き出しながら
該版胴上に設けるようにしてなることを特徴とする孔版
マスター供給カセット。 （ホ）前記（イ）（ロ）（ハ）又は（ニ）において、ロ
ール状感熱孔版マスターを巻取り軸に実質的に固定させ
ていないか、又は、離脱可能に固定されておくことを特
徴とする感熱孔版マスター供給カセット。更に、ロール
状感熱孔版マスターの巻出し軸及び／又は巻取り軸への
固定を該接着性糊により行なうことを特徴とする感熱孔
版マスター供給カセット。The second aspect of the present invention is a heat-sensitive stencil master supply cassette, which has the following (a), (b), (c), (d) and (e). (B) The roll-shaped heat-sensitive stencil master is wound around the unwinding shaft leaving at least a part, and the tip of the roll-shaped heat-sensitive stencil master is wound around the winding shaft, and these two shafts are fixed through a hole in a supporting member. The heat-sensitive stencil master supply cassette, wherein the member has a slit extending from a position where the unwinding shaft is fixed to a position where the winding shaft is fixed to reach the end. (B) The heat-sensitive stencil master is wound into a roll by providing a cylindrical void inside, and the tip of the heat-sensitive stencil master is wound on a winding shaft, and the outer periphery of the heat-sensitive stencil master and the winding shaft are fixed to a support member, A heat-sensitive stencil master supply cassette characterized in that a slit is formed in the support member through the position where the winding shaft is fixed to the end. (C) The center of the heat-sensitive stencil master wound in a roll shape is locked to one unwinding protrusion of the support member, and the end of the heat-sensitive stencil master is fixed to the other winding shaft of the support member, A heat-sensitive stencil master supply cassette, wherein the supporting member is provided with perforations in the lateral direction. (D) The unwinding shaft and the winding shaft fixed to the peripheral wall of the plate cylinder are separately provided in two separable cases, and these cases are aligned in the longitudinal direction before the heat-sensitive stencil master is set. Only the peripheral edge is in contact with the surface, and the inside is open because the roll-shaped heat-sensitive stencil master traverses.On the other hand, during plate making, the case on the unwinding shaft side can be moved up and down, and the case on the take-up shaft side is the rotating shaft of the plate cylinder. A stencil master supply cassette, characterized in that the heat-sensitive stencil master provided on the winding shaft is pulled out from the unwinding shaft and provided on the plate cylinder. (E) In (a), (b), (c), or (d), the roll-shaped heat-sensitive stencil master is not substantially fixed to the winding shaft, or is detachably fixed. Heat sensitive stencil master supply cassette. Further, the heat-sensitive stencil master supply cassette is characterized in that the roll-shaped heat-sensitive stencil master is fixed to the unwinding shaft and / or the winding shaft by the adhesive paste.

【００１１】本発明の第３は感熱孔版マスター供給カセ
ットの装着方法であって、下記（ヘ）及び（ト）のごと
きものである。 （ヘ）外周に感熱孔版マスターを巻装するようにし一部
がインキ透過性の周壁で形成される版胴と、感熱孔版マ
スター供給部と、排版巻取部と、穿孔手段と、インキ供
給手段と、該版胴の周壁部外周に近接してかつ該版胴の
回転系の内側に配置され該版胴の周壁部に対して相対的
に回動しうる給排版ユニットとが設けられた孔版製版印
刷装置を用い、一方、該給排版ユニットとしてロール状
感熱孔版マスター及びその先端が巻取り軸に巻取られ、
これが一つの支持部材に取付けられた感熱孔版マスター
供給カセットを用意し、その感熱孔版マスターを該版胴
に巻装する際、該支持部材に取付けられたロール状感熱
孔版マスターを該孔版製版印刷装置の感熱孔版マスター
供給部に係止又は固定し、また、該支持部材に取付けら
れた該巻取り軸を該孔版製版印刷装置の排版巻取部に係
止又は固定した後、該支持部材を除去し、該感熱孔版マ
スターの先端部とロール状部とを相対的に離間させなが
ら感熱孔版マスターを該版胴に巻装することを特徴とす
る感熱孔版マスターの装着方法。 （ト）外周に感熱孔版マスター巻装するようにし一部が
インキ透過性の周壁で形成される版胴と、感熱孔版マス
ター供給部と、排版巻取部と穿孔手段と、インキ供給手
段と、該版胴の周壁部外周に近接してかつ該版胴の回転
系の内側に配置され該版胴の周壁部に対して相対的に回
動しうる給排版ユニットとが設けられた孔版製版印刷装
置を用い、一方、該給排版ユニットとしてロール状感熱
孔版マスター及びその先端が巻取り軸に巻取られ、これ
が分離しうる一つの支持部材に取付けられた感熱孔版マ
スター供給カセットを用意し、その感熱孔版マスターを
該版胴に巻装する際、該支持部材に取付けられたロール
状感熱孔版マスターを該孔版製版印刷装置の感熱孔版マ
スター供給部に係止又は固定し、また、該支持部材に取
付けられた該巻取り軸を該孔版製版印刷装置の排版巻取
部に接続したあと、該支持部材を該マスター供給部側と
該排版巻取部とに分離し、該感熱孔版マスターの先端部
とロール状部とを相対的に離間させながら感熱孔版マス
ターを該版胴に巻装することを特徴する感熱孔版マスタ
ーの装着方法。The third aspect of the present invention is a method for mounting a heat-sensitive stencil master supply cassette, which is as described in (f) and (g) below. (F) A plate cylinder in which a heat-sensitive stencil master is wound around the outer periphery and a part of which is formed of an ink-permeable peripheral wall, a heat-sensitive stencil master supply unit, a plate discharge winding unit, a punching unit, and an ink supply unit. And a stencil plate provided near the outer circumference of the peripheral wall portion of the plate cylinder and inside the rotary system of the plate cylinder and capable of rotating relative to the peripheral wall portion of the plate cylinder. Using a plate-making printing device, on the other hand, a roll-shaped heat-sensitive stencil master and its tip as the plate feeding / discharging unit are wound on a winding shaft,
A heat-sensitive stencil master supply cassette is provided which is attached to one support member, and when the heat-sensitive stencil master is wound around the plate cylinder, the roll-shaped heat-sensitive stencil master attached to the support member is used in the stencil plate making apparatus. Of the heat-sensitive stencil master supply section, and after the winding shaft attached to the supporting member is locked or fixed to the plate discharge winding section of the stencil plate making printing apparatus, the supporting member is removed. Then, the heat-sensitive stencil master is wound around the plate cylinder while the front end portion and the roll-shaped portion of the heat-sensitive stencil master are relatively separated from each other. (G) A plate cylinder that is wound around the outer periphery to form a heat-sensitive stencil master, a part of which is formed of an ink-permeable peripheral wall, a heat-sensitive stencil master supply unit, a discharge plate winding unit, a punching unit, and an ink supply unit. Stencil plate making printing provided with a plate feeding / discharging unit which is arranged close to the outer circumference of the peripheral wall of the plate cylinder and inside the rotary system of the plate cylinder and is rotatable relative to the peripheral wall of the plate cylinder. Using the apparatus, on the other hand, a heat-sensitive stencil master supply cassette, in which the roll-shaped heat-sensitive stencil master and its tip are wound around a winding shaft and which is attached to one supporting member which can be separated, is prepared as the plate feeding / discharging unit. When the heat-sensitive stencil master is wound around the plate cylinder, the roll-shaped heat-sensitive stencil master attached to the support member is locked or fixed to the heat-sensitive stencil master supply unit of the stencil plate making / printing apparatus, and also to the support member. The winding attached After the shaft is connected to the plate discharge winding section of the stencil plate making and printing apparatus, the supporting member is separated into the master supply section side and the plate discharge winding section, and the leading end portion and the roll-shaped portion of the heat-sensitive stencil master are separated. A method for mounting a heat-sensitive stencil master, which comprises winding the heat-sensitive stencil master around the plate cylinder while relatively separating them.

【００１２】本発明の第４は感熱孔版マスター供給カセ
ットの離脱方法であって、下記（チ）及び（リ）のごと
きものである。 （チ）前記（イ）（ロ）（ハ）又は（ホ）の感熱孔版マ
スター供給カセットを、孔版製版印刷装置の感熱孔版マ
スター供給部及び排版巻取部に係止又は固定した後、支
持部材に設けられたスリットを拡げ或いはミシン目を切
って該支持部材を取り除くことを特徴とする感熱孔版マ
スター供給カセットの離脱方法。 （リ）前記（ニ）又は（ホ）の感熱孔版マスター供給カ
セットの感熱孔版マスターが使用し終えた後、孔版製版
印刷装置の感熱孔版マスター供給部及び排版巻取部から
２つのケースを取りはずすことを特徴とする感熱孔版マ
スター供給カセットの離脱方法。The fourth aspect of the present invention is a method for removing the heat-sensitive stencil master supply cassette, which is the following (h) and (h). (H) After the heat-sensitive stencil master supply cassette of (A), (B), (C) or (E) is locked or fixed to the heat-sensitive stencil master supply unit and the plate discharge winding unit of the stencil plate making printing apparatus, the support member A method for detaching a heat-sensitive stencil master supply cassette, characterized in that the slits provided in the sheet are expanded or perforations are cut to remove the supporting member. (B) After the heat-sensitive stencil master of the heat-sensitive stencil master supply cassette of (d) or (e) has finished using, remove the two cases from the heat-sensitive stencil master supply part and the plate discharge winding part of the stencil plate making and printing apparatus. A method for removing a heat-sensitive stencil master supply cassette, which is characterized by

【００１３】ここで、感熱孔版マスターの先端部とロー
ル状部とが相対的に離れる状態とは、感熱孔版マスター
の先端部を版胴上の排版巻取部に固定し、ロール状部が
版胴周壁部に沿って離れながら（版胴を固定しロール状
部が版胴周壁部に沿って回転しても良い）感熱孔版マス
ターが巻回されても良いし、逆に、ロール状部が感熱孔
版供給部に固定されて感熱孔版マスターの先端部が版胴
周壁部に沿って離れながら（版胴を固定し感熱孔版マス
ターの先端部が版胴周壁部に沿って回転しても良いし、
感熱孔版マスターの先端部を版胴の回転系外（版胴が回
転してもその版胴上の構成物と干渉しない位置）に固定
し版胴が回転してもかまわない。ただしこの時は、版胴
周壁部のみは、感熱孔版マスターの先端部の固定部に対
しては回転しない。）巻装されても良い。Here, the state in which the front end portion of the heat-sensitive stencil master and the roll-shaped portion are relatively separated from each other means that the front end portion of the heat-sensitive stencil master is fixed to the plate discharge winding portion on the plate cylinder, and the roll-shaped portion is a plate. The heat-sensitive stencil master may be wound while being separated along the cylinder peripheral wall portion (the plate cylinder may be fixed and the roll-shaped portion may be rotated along the plate cylinder peripheral wall portion). While being fixed to the heat-sensitive stencil supply part, the tip of the heat-sensitive stencil master is separated along the peripheral wall of the plate cylinder (the plate cylinder may be fixed and the front end of the heat-sensitive stencil master may rotate along the peripheral wall of the plate cylinder. ,
The tip of the heat-sensitive stencil master may be fixed outside the rotating system of the plate cylinder (a position where the plate cylinder does not interfere with the components on the plate cylinder even if the plate cylinder rotates), and the plate cylinder may rotate. However, at this time, only the peripheral wall of the plate cylinder does not rotate with respect to the fixed portion of the leading end of the heat-sensitive stencil master. ) It may be wrapped.

【００１４】以下に、本発明の方法をさらに詳細に説明
する。本発明の感熱孔版マスターは、熱可塑性樹脂フィ
ルムの両面に機能性薄層を設けて構成される。本発明で
使用する熱可塑性樹脂フィルムとしては、押出法、流延
法等により形成された一般的な熱可塑性樹脂フィルムで
あればよく、ポリエステル（好ましくは共重合ポリエス
テル）系、ナイロン（好ましくは共重合ナイロン）系、
ポリオレフィン系、ポリスチレン系、塩化ビニル系、ア
クリル酸誘導体系、エチレン・ビニルアルコール系、ポ
リカーボネート系共重合体等が挙げられる。好ましくは
該フィルムの穿孔感度が高いものが有効であり、そのた
めにはフィルムを構成している状態における熱可塑性樹
脂が実質的に非晶質なレベルから結晶化度１５％までの
範囲のものがよい。より好ましくは該フィルムが実質的
に非晶質なレベルのものである。ここで、実質的に非晶
質なレベルのフィルムとは、その原料がＤＳＣ法で融点
がほとんどみられないものであるフィルム、加工法（急
冷法等）等により結晶化を抑制したものであるフィルム
等である。上記結晶化度はＸ線法により決定することが
できるが、ＤＳＣ法で融解エネルギーの面積比で求めて
もよい。The method of the present invention will be described in more detail below. The heat-sensitive stencil master of the present invention is constituted by providing a functional thin layer on both surfaces of a thermoplastic resin film. The thermoplastic resin film used in the present invention may be a general thermoplastic resin film formed by an extrusion method, a casting method or the like, and may be a polyester (preferably copolyester) type, nylon (preferably Polymerized nylon),
Examples thereof include polyolefin-based, polystyrene-based, vinyl chloride-based, acrylic acid derivative-based, ethylene / vinyl alcohol-based, and polycarbonate-based copolymers. It is preferable that the perforation sensitivity of the film is high, and for that purpose, the thermoplastic resin in the state of constituting the film has a substantially amorphous level to a crystallinity of 15%. Good. More preferably, the film is at a substantially amorphous level. Here, the film of substantially amorphous level is a film whose raw material has almost no melting point by the DSC method, or a film whose crystallization is suppressed by a processing method (quenching method or the like). Such as a film. The crystallinity can be determined by the X-ray method, but may be determined by the area ratio of melting energy by the DSC method.

【００１５】フィルムは更に好ましくは共重合ポリエス
テルを主体としたものであり、且つ該フィルムが実質的
に非晶質なレベルのものである。又最も好ましくは、原
料としての該共重合ポリエステルが実質的に非晶質であ
ることである。ここで実質的に非晶質のポリエステルと
は、通常市販されているその結晶融点（ＤＳＣ法によ
る）が２４５〜２６０℃にある、いわゆる高結晶性ポリ
エチレンテレフタレートを主体とした樹脂とは異なり、
まず原料としてのその重合体単体及び混合成分よりなる
重合体及び混合成分よりなる重合体又は重合体同士をブ
レンドした組成物状にて、充分アニール処理して平衡状
態としたものをＸ線法によって結晶化度を固定し、この
サンプルを標準にして測定した結晶化度が１０％以下の
ものであり、好ましくは５％以下、より好ましくはＤＳ
Ｃ法でも融点がほとんど見られないものである。このよ
うな低結晶タイプの熱可塑性フィルムを用いることによ
り、サーマルヘッドの印加エネルギーが微量であっても
十分な熱穿孔が可能となる。The film is more preferably based on copolymerized polyester, and the film has a substantially amorphous level. Most preferably, the copolyester as a raw material is substantially amorphous. Here, the substantially amorphous polyester is different from a resin mainly composed of so-called highly crystalline polyethylene terephthalate, which has a crystalline melting point (by the DSC method) of 245 to 260 ° C. which is usually commercially available.
First, the polymer alone as a raw material, a polymer composed of a mixed component and a polymer composed of a mixed component, or a composition prepared by blending polymers, sufficiently annealed and equilibrated by an X-ray method. The crystallinity is fixed to 10% or less, preferably 5% or less, and more preferably DS.
Almost no melting point is observed even in the C method. By using such a low crystal type thermoplastic film, sufficient thermal perforation can be performed even when the applied energy of the thermal head is very small.

【００１６】本発明で用いる熱可塑性樹脂フィルムの厚
みは好ましくは０．５〜３０μｍ、より好ましくは０．
７〜２０μｍである。また、溶融開始温度としては、５
０〜３００℃、好ましくは７０〜２９０℃である。The thickness of the thermoplastic resin film used in the present invention is preferably 0.5 to 30 μm, more preferably 0.
It is 7 to 20 μm. The melting start temperature is 5
The temperature is 0 to 300 ° C, preferably 70 to 290 ° C.

【００１７】本発明において熱可塑性樹脂フィルムの両
面に設ける機能性薄層は、同一の機能を有するようにし
てもよいし、異なる機能を有するようにしてもよい。例
えば２つの機能性薄層をともに帯電防止層とすると、こ
のような感熱孔版マスターを巻回してロール状にしたも
のを印刷機にセットする際に、静電気によりはりつきが
生じるトラブルを効果的に解消することが可能になる。
また、一方の機能性薄層に用いる熱融着防止剤や撥水、
撥油剤が帯電防止の機能をも果たす場合には、他方の機
能性薄層のみ帯電防止剤を用いればよい。さらに、熱可
塑性樹脂フィルム中に帯電防止剤を含有させて、フィル
ム自体にある程度帯電防止機能を持たせた場合には、一
方の機能性薄層のみ帯電防止剤を用いてもよいし、また
フィルム自体で帯電防止機能は満足できる場合には、サ
ーマルヘッドに接する側の機能性薄層に熱融着防止機能
を持たせ、他方の機能性薄層に撥水機能及び／又は撥油
機能を持たせてもよい。また該機能性薄層には、フィル
ム面の微小な凹凸を平滑にならして、フィルムとサーマ
ルヘッド発熱体との接触を密にし、見かけの熱感度を上
げる作用を有するワックスを含有させ、穿孔性向上等を
図ることもできる。さらに、機能性薄層に用いる物質を
適宜選択することにより、熱融着防止機能と帯電防止機
能、或いは熱融着機能と撥水、撥油機能等のように複数
の機能を合わせ持つ機能性薄層を形成することができ
る。In the present invention, the functional thin layers provided on both sides of the thermoplastic resin film may have the same function or different functions. For example, if both of the two functional thin layers are antistatic layers, the problem of sticking due to static electricity can be effectively eliminated when such a heat sensitive stencil master is wound and set in a roll on a printing press. It becomes possible to do.
In addition, a heat fusion inhibitor or water repellent used for one of the functional thin layers,
When the oil repellent agent also has an antistatic function, the antistatic agent may be used only in the other functional thin layer. Further, when the thermoplastic resin film contains an antistatic agent so that the film itself has an antistatic function to some extent, only one of the functional thin layers may contain the antistatic agent, or the film. When the antistatic function is satisfied by itself, the functional thin layer on the side in contact with the thermal head has the heat fusion preventing function, and the other functional thin layer has the water and / or oil repellent function. You may let me. In addition, the functional thin layer contains wax having a function of smoothing fine irregularities on the film surface to close the contact between the film and the heating element of the thermal head and increasing the apparent thermal sensitivity. It is also possible to improve the property. Furthermore, by appropriately selecting the substance used for the functional thin layer, the functionality having a plurality of functions such as the heat-sealing prevention function and the antistatic function, or the heat-sealing function and the water-repellent and oil-repellent functions can be combined. Thin layers can be formed.

【００１８】本発明において、かかる熱可塑性樹脂フィ
ルムに、帯電防止機能を有する機能性薄層を設ける方法
としては、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤を均一に
塗布する方法がある。この方法において使用される帯電
防止剤としては、有機スルホン酸金属塩またはポルキレ
ンオキシド、エステル、アミン、ポリエテキシ誘導体、
カルボン酸塩、アミンガニジン塩、第４級アンモニウム
塩、アルキルリン酸エステルなどの一般的な帯電防止剤
が挙げられる。帯電防止剤の塗布量は０．００１〜２．
０ｇ/ｍ2、好ましくは０．０１〜０．５ｇ/ｍ2である。In the present invention, as a method of providing a functional thin layer having an antistatic function on such a thermoplastic resin film, there is a method of uniformly applying an antistatic agent to the thermoplastic resin film. As the antistatic agent used in this method, an organic sulfonic acid metal salt or a alkylene oxide, an ester, an amine, a polyethene derivative,
Common antistatic agents such as carboxylates, amineganidine salts, quaternary ammonium salts, alkyl phosphates and the like can be mentioned. The coating amount of the antistatic agent is 0.001 to 2.
0 g / m 2, preferably from 0.01 to 0.5 g / m 2.

【００１９】有機スルホン酸金属塩は、式Ｒ1ＳＯ3Ｘ1
（ここで、Ｒ1は脂肪族基、脂環族基又は芳香族基であ
り、Ｘ1はＮａ、Ｋ、Ｌｉ等の金属である）で表わされ
る化合物であり、具体的にはアルキルスルホン酸金属
塩、アルキルベンゼンスルホン酸金属塩等を例示でき
る。また、このアルキルとしては、オクチル、デシル、
ドデシル（ラウリル）、テトラデシル（ミリスチル）、
ヘキサデシル、オクタデシル（ステアリル）等を例示で
きる。更に具体的な化合物としては、ラウリルスルホン
酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸カリウム、ラウリル
スルホン酸リチウム、ステアリルスルホン酸ナトリウ
ム、ステアリルスルホン酸カリウム、ステアリルスルホ
ン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸リチウム等を例示できる。また、ポリ
アルキレンオキシドとしては、ポリエチレンオキシド、
ポリプロピレンオキシド、ポリエチレン−プロピレンオ
キシド共重合体、ポリテトラメチレンオキシド等を例示
できる。第４級アンモニウム塩としては、式〔（Ｒ2−
Ｎ（ＣＨ3）2−Ｒ3〕Ｘ2（ここで、Ｒ2は炭素数１２〜
１８のアルキル基であり、Ｒ3は炭素数１２〜１８のア
ルキル基またはメチル基であり、Ｘ2はＣＩ、ＳＯ4また
はＢｒである）で表わされる第４級アンモニウム塩の一
種または二種以上の混合物が用される。The metal salt of an organic sulfonic acid has the formula R 1 SO 3 X 1
(Wherein R 1 is an aliphatic group, an alicyclic group or an aromatic group, and X 1 is a metal such as Na, K or Li), and specifically, an alkyl sulfonic acid Examples thereof include metal salts and metal salts of alkylbenzene sulfonic acid. Further, as the alkyl, octyl, decyl,
Dodecyl (lauryl), tetradecyl (myristyl),
Examples include hexadecyl and octadecyl (stearyl). More specific compounds include sodium lauryl sulfonate, potassium lauryl sulfonate, lithium lauryl sulfonate, sodium stearyl sulfonate, potassium stearyl sulfonate, lithium stearyl sulfonate, sodium dodecylbenzene sulfonate, potassium dodecylbenzene sulfonate, Lithium dodecylbenzene sulfonate etc. can be illustrated. As the polyalkylene oxide, polyethylene oxide,
Examples thereof include polypropylene oxide, polyethylene-propylene oxide copolymer, polytetramethylene oxide and the like. The quaternary ammonium salt is represented by the formula [(R 2 −
N (CH 3) 2 -R 3] X 2 (wherein, R 2 is 12 carbon atoms
18 alkyl group, R 3 is an alkyl group having 12 to 18 carbon atoms or a methyl group, and X 2 is CI, SO 4 or Br), or one or more quaternary ammonium salts thereof. Is used.

【００２０】本発明において、熱可塑性樹脂フィルム
に、熱融着防止機能を有する機能性薄層を設ける方法と
しては、脂肪酸金属塩、リン酸エステル型界面活性剤、
シリコーンオイル等の流動性潤滑剤、パーフロロアルキ
ル基を有するフッ素化合物などの熱融着防止剤を均一に
塗布する方法が挙げられる。塗布量としては０．００１
〜２ｇ/ｍ2、好ましくは０．００５〜１ｇ/ｍ2である。In the present invention, a method for providing a functional thin layer having a function of preventing heat fusion on a thermoplastic resin film includes a fatty acid metal salt, a phosphate ester type surfactant,
Examples thereof include a method of uniformly applying a fluid lubricant such as silicone oil and a heat fusion inhibitor such as a fluorine compound having a perfluoroalkyl group. The application amount is 0.001
˜2 g / m 2 , preferably 0.005 to 1 g / m 2 .

【００２１】本発明において、かかる熱可塑性樹脂フィ
ルムに、撥水機能及び／又は撥油機能を有する機能薄層
を設ける方法としては、使用するインキが油性インキの
場合には撥油性又は撥水撥油性の物質、水性インキの場
合には撥油性又は撥水撥油性の物質、エマルジョンイン
キの場合には撥水撥油性の物質を、熱可塑性樹脂フィル
ムのインキ入口側面に塗布等の手段で付着させる。撥水
性物質としては各種ワックス、変性シリコーン等が、撥
油性物質としてはパラフィン、パーフルオロアルキルリ
ン酸エステル塩等が、撥水撥油性物質としてはパーフル
オロアルキル基を含むフッ素化合物が有効である。塗布
量は０．００１〜２ｇ/ｍ2、好ましくは０．００５〜１
ｇ/ｍ2である。In the present invention, as a method of providing a functional thin layer having a water-repellent function and / or an oil-repellent function on such a thermoplastic resin film, when the ink used is an oil-based ink, the oil-repellent or water-repellent property is imparted. An oil-based substance, an oil-repellent or water-repellent substance in the case of water-based ink, and a water- and oil-repellent substance in the case of emulsion ink are attached to the ink inlet side surface of a thermoplastic resin film by means such as coating. . Various waxes and modified silicones are effective as the water-repellent substance, paraffin and perfluoroalkyl phosphate ester salts are effective as the oil-repellent substance, and a fluorine compound containing a perfluoroalkyl group is effective as the water- and oil-repellent substance. The coating amount is 0.001 to 2 g / m 2 , preferably 0.005 to 1
It is g / m 2 .

【００２２】また、本発明は、実際の操作においては、
感熱孔版マスター供給カセット（ロール状感熱孔版マス
ターをカセットに収納したもの）を孔版製版印刷装置に
セットするだけで、製版済みの感熱孔版マスターが印刷
機の版胴に良好な状態で装着でき、更には脱着できる方
法、及びそれに用いる感熱孔版マスター供給カセットを
提案するものである。従って、感熱孔版マスター供給カ
セットを正しい位置にセットする限りにおいては前記の
不都合は生じない。Further, in the present invention, in actual operation,
By simply setting the heat-sensitive stencil master supply cassette (the roll-shaped heat-sensitive stencil master stored in the cassette) to the stencil-making plate, the pre-processed heat-sensitive stencil master can be mounted in good condition on the plate cylinder of the printing machine. Proposes a detachable method and a heat-sensitive stencil master supply cassette used therefor. Therefore, as long as the heat-sensitive stencil master supply cassette is set in the correct position, the above inconvenience does not occur.

【００２３】図１、図２及び図３は本発明の感熱孔版マ
スター供給カセットの三例を表わしたものである。図１
に示した感熱孔版マスター供給カセットは、巻出し軸
（ロール軸）２２に端部を残してロール状感熱孔版マス
ター２１が巻かれ、その先端が近接した他の軸２３（巻
取り軸）に巻かれているとともに、これら二本の軸２
２，２３は支持部材３１に穴を通して固定された形態を
呈している。そして、支持部材３１は巻出し軸２２から
もう一方の軸２３を固定したところを通過して末端に至
るまでスリット３１１が入れられている。図中、３１２
は感熱孔版マスター供給カセットを孔版製版印刷装置に
セットした後、支持部材３１を取はずすのに有利なため
の穴である。図２に示した感熱孔版マスター供給カセッ
トの例は、図１に示したものとの比較でいえば、巻出し
軸がない状態でロール状に感熱孔版マスター２１が巻か
れ、その先端は巻取り軸２３の端部まで拡げられて巻か
れて、ロール状感熱孔版マスター２１の外周及び巻取り
軸２３が支持部材３２に固定されていることである。図
中、３２１はスリット、３２２は穴である。図３に示し
た感熱孔版マスター供給カセットの例は、支持部材３３
を図１、図２で使用した支持部材よりも簡単なものとす
るとともに、横方向にミシン目３３１を設けたものであ
る。FIGS. 1, 2, and 3 show three examples of the heat-sensitive stencil master supply cassette of the present invention. Figure 1
In the heat-sensitive stencil master supply cassette shown in (1), the roll-shaped heat-sensitive stencil master 21 is wound around the unwinding shaft (roll shaft) 22 and the other end 23 is wound around another shaft 23 (winding shaft). And these two axes 2
2 and 23 are fixed to the support member 31 through holes. The supporting member 31 has a slit 311 extending from the unwinding shaft 22 to a position where the other shaft 23 is fixed and reaching the end. 312 in the figure
Is a hole for advantageously removing the support member 31 after setting the heat-sensitive stencil master supply cassette in the stencil plate printing apparatus. In the example of the heat-sensitive stencil master supply cassette shown in FIG. 2, in comparison with the one shown in FIG. 1, the heat-sensitive stencil master 21 is wound in a roll shape without an unwinding shaft, and its tip is wound up. This means that the outer circumference of the roll-shaped heat-sensitive stencil master 21 and the winding shaft 23 are fixed to the support member 32 by being expanded and wound to the end of the shaft 23. In the figure, 321 is a slit and 322 is a hole. The example of the heat-sensitive stencil master supply cassette shown in FIG.
Is simpler than the supporting member used in FIGS. 1 and 2, and is provided with perforations 331 in the lateral direction.

【００２４】これら感熱孔版マスター供給カセットは、
巻出し軸（感熱孔版マスター供給部）が孔版製版印刷装
置の版胴の回転に係わらない支持軸に取付けられ、一
方、巻取り軸（排版巻取部）が版胴の回軸に伴なって移
動する支持軸に取りつけられる。感熱孔版マスター供給
カセットはこれら二つの支持軸に取付けられた後、支持
部材３１，３２又は３３は除かれる。支持部材３１，３
２はそれぞれの穴３１２，３２２に指をかけ前方に引張
るだけで外すことができ、また支持部材３３はスリット
３３１を切りそれを前方に引張るだけで外すことができ
る。These heat-sensitive stencil master supply cassettes are
The unwinding shaft (heat sensitive stencil master supply part) is attached to the support shaft of the stencil plate making machine which is not involved in the rotation of the plate cylinder, while the take-up shaft (exhaust plate winding part) is attached to the rotary shaft of the plate cylinder. It is attached to a moving support shaft. After the heat-sensitive stencil master supply cassette is attached to these two support shafts, the support members 31, 32 or 33 are removed. Support members 31, 3
2 can be removed only by putting a finger on each hole 312, 322 and pulling it forward, and the support member 33 can be removed by cutting the slit 331 and pulling it forward.

【００２５】図４（ａ）は本発明で用いられる他の感熱
孔版マスター供給カセットの透視斜視図である。このも
のは、巻出し軸４１と巻取り軸４２とは分離可能な支持
部材即ち２つのケース４１０，４２０で区分けされてい
るが、図４（ａ）及びこれを側面からみた状態の図４
（ｂ）から推察できるように、ケース４１０，４２０の
長手方向の合わせ面は周縁のみが接しているだけで、内
部はロール状感熱孔版マスターが横切っているため開口
している。また、巻出し軸４１及び巻取り軸４２の端部
はそれぞれのケース４１０、４２０の側壁４１１、４２
１に幾分つき抜けた格好を呈しており、しかもこれら軸
４１、４２は回転できるようになっている。FIG. 4A is a perspective view showing another heat-sensitive stencil master supply cassette used in the present invention. In this case, the unwinding shaft 41 and the winding shaft 42 are divided by a support member that is separable from each other, that is, two cases 410 and 420, and FIG. 4A and FIG.
As can be inferred from (b), only the peripheral edges of the mating surfaces in the longitudinal direction of the cases 410 and 420 are in contact with each other, and the inside is opened because the roll-shaped heat-sensitive stencil master traverses. In addition, the end portions of the unwinding shaft 41 and the winding shaft 42 have side walls 411 and 42 of the cases 410 and 420, respectively.
The shaft 41, 42 has a shape that is somewhat superior to that of the shaft 1, and the shafts 41 and 42 can rotate.

【００２６】次に、ユーザーによる孔版製版印刷機装置
へのロール状感熱孔版マスターの取りつけは、感熱孔版
マスターの巻出し部及び巻取り部の全体が支持部材でつ
ながっているため、排版巻取り軸およびロール状感熱孔
版マスター巻出し軸の両方のセットが同時にできる。こ
の時、図１、図２及び図３に示したものでは、それらの
支持部材が取り外されると、版胴の慣性モーメントが少
しでも小さくなり回転系に負担をかけにくい。また、図
４に示した感熱孔版マスター供給カセットは、製版印刷
装置にセットされた後、ケース４１０とケース４２０と
が分離可能となっていればよい。これは、感熱孔版マス
ターを版胴に巻装するために必要不可欠なものである。Next, when the user mounts the roll-shaped heat-sensitive stencil master on the stencil-making printing press apparatus, since the entire unwinding portion and winding portion of the heat-sensitive stencil master are connected by the supporting member, the plate discharge winding shaft. Both roll and heat sensitive stencil master unwinding shaft can be set at the same time. At this time, in those shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3, when those supporting members are removed, the moment of inertia of the plate cylinder is reduced as much as possible, and it is difficult to put a load on the rotary system. Further, in the heat-sensitive stencil master supply cassette shown in FIG. 4, it is sufficient that the case 410 and the case 420 can be separated after being set in the plate-making printing apparatus. This is essential for winding the heat sensitive stencil master around the plate cylinder.

【００２７】感熱孔版マスターを孔版製版印刷装置から
取り除くことは、感熱孔版マスターが、感熱孔版マスタ
ー供給カセットのロール状感熱孔版マスターの巻出し軸
に実質的に固定されていないか、または、容易に剥れる
程度に固定されているため、その操作が非常に簡単なも
のとなっている。つまり感熱孔版マスター供給カセット
のロール状感熱孔版マスター使用完了時に、孔版製版印
刷装置より使用済み感熱孔版マスターを除去する場合、
感熱孔版マスターが、感熱孔版マスター供給カセットの
ロール状感熱孔版マスターの巻出し軸に実質的に固定さ
れていないか、または、離脱可能に固定されていると、
使用済み感熱孔版マスターを孔版製版印刷装置にセット
した状態で、排版巻取軸へすべて巻き込むことができ、
結果的に孔版製版印刷装置の版胴周壁部に巻かれていた
感熱孔版マスターを取り除くことができる。この状態で
あると、感熱孔版マスターは孔版製版印刷装置より容易
に離脱し易い状態になっている。感熱孔版マスター供給
カセットのロール状感熱孔版マスターの巻出し軸への感
熱孔版マスターの脱離可能な固定手段は、弱接着性の
（容易に剥離可能な）糊を使用することが望ましい。弱
接着性の糊としては、ゴム系、アクリル系、ブロックコ
ポリマー系、シリコン系、ビニルエーテル系等一般的な
ものが使用できる。ただし、この時の接着力は、感熱孔
版マスターと前記巻出し軸との接着部で感熱孔版マスタ
ーを前記巻出し軸の周の法線方向へ引っ張ったときの接
着部剥離強度にして１０．０ｇ／ｍｍ以下であることが
望ましく、更に好ましくは５．０〜０．１ｇ／ｍｍ、最
も好ましくは２．５〜０．５ｇ／ｍｍである。さらに、
これら弱接着性糊を塗布する箇所としては、前記巻出し
軸が望ましい。これは、感熱孔版マスター側に塗布する
と、感熱孔版マスターが前記巻出し軸から離脱してもほ
とんどの糊が感熱孔版マスター側に残留し易く、前記孔
版製版印刷装置内での経路上で再接着が発生し搬送の妨
げになるからである。また、前記感熱孔版マスターの一
端が前記巻出し軸との接着箇所にて巻出し軸の内側に折
り込まれた状態である事により、弱い接着剤で固定する
場合でも、接着剤の付着している面をサーマルヘッドと
接しない面とする事も可能となるし、さらに接着部の剥
離に要する力を少なくする事も可能となる。さらには、
前記ロール状感熱孔版マスター巻出し軸がなく、単に感
熱孔版マスターのみがロール状に巻かれても良いのは図
２及び図３に示したとおりである。Removing the heat-sensitive stencil master from the stencil-making printing machine means that the heat-sensitive stencil master is not substantially fixed to the unwinding shaft of the roll-shaped heat-sensitive stencil master of the heat-sensitive stencil master supply cassette, or easily. Since it is fixed to the extent that it peels off, its operation is extremely easy. That is, when the roll-shaped heat-sensitive stencil master of the heat-sensitive stencil master supply cassette is completely used, when the used heat-sensitive stencil master is removed from the stencil plate-making printing device,
The heat-sensitive stencil master is not substantially fixed to the unwinding shaft of the roll-shaped heat-sensitive stencil master of the heat-sensitive stencil master supply cassette, or is detachably fixed,
With the used heat-sensitive stencil master set in the stencil-making printing machine, it can be completely wound around the plate discharge winding shaft.
As a result, it is possible to remove the heat-sensitive stencil master wound on the peripheral wall of the plate cylinder of the stencil-making printing apparatus. In this state, the heat-sensitive stencil master is in a state of being easily separated from the stencil plate printing apparatus. It is desirable to use a weakly adhesive (easily peelable) adhesive as a detachable fixing means of the heat-sensitive stencil master on the unwinding shaft of the roll-shaped heat-sensitive stencil master of the cassette. As the weakly adhesive paste, general adhesives such as rubber-based, acrylic-based, block-copolymer-based, silicon-based and vinyl ether-based adhesives can be used. However, the adhesive force at this time is 10.0 g as the peel strength of the adhesive portion when the thermosensitive stencil master is pulled in the normal direction of the circumference of the unwinding shaft at the adhesive portion between the heat sensitive stencil master and the unwinding shaft. / Mm or less, more preferably 5.0 to 0.1 g / mm, and most preferably 2.5 to 0.5 g / mm. further,
The unwinding shaft is desirable as a place to apply these weakly adhesive pastes. This is because when applied to the heat-sensitive stencil master side, most of the glue is likely to remain on the heat-sensitive stencil master side even if the heat-sensitive stencil master separates from the unwinding shaft, and is re-adhered on the path in the stencil plate-making printing apparatus. Is generated, which hinders transportation. Further, since one end of the heat-sensitive stencil master is folded inside the unwinding shaft at a position where it is bonded to the unwinding shaft, the adhesive is adhered even when fixing with a weak adhesive. It is possible to make the surface not in contact with the thermal head, and it is also possible to reduce the force required for peeling the adhesive portion. Moreover,
As shown in FIGS. 2 and 3, only the heat-sensitive stencil master may be wound into a roll without the roll-shaped heat-sensitive stencil master unwinding shaft.

【００２８】インキ供給手段は、インキ収納容器、イン
キ供給ポンプ、インキ供給管、インキスキージローラー
あるいはブレード、インキドクターローラー等から構成
されたものであり、公知のものが利用できる。また、そ
れらの設置個所においては機能を分散して複数の個所に
設置しても良いし、版胴の側板、版胴内部あるいは版胴
以外の場所からも任意に選択可能である。The ink supply means is composed of an ink container, an ink supply pump, an ink supply pipe, an ink squeegee roller or blade, an ink doctor roller and the like, and known ones can be used. Further, at those installation locations, the functions may be dispersed and installed at a plurality of locations, and it is possible to arbitrarily select from the side plate of the plate cylinder, the inside of the plate cylinder, or a place other than the plate cylinder.

【００２９】版胴周壁部における構成部材としては、金
属メッシュ、化学繊維メッシュあるいはそれらにメッキ
を施したものが利用でき、その構成も公知のものが用い
られる。As a constituent member in the peripheral wall of the plate cylinder, a metal mesh, a chemical fiber mesh, or a material obtained by plating them can be used, and the known structure is used.

【００３０】本発明の方法は、上述した支持部材が非常
に薄い感熱孔版マスターの製版印刷装置へのセット、更
には穿孔された感熱孔版マスターの作成にも有利性を発
揮するが、特に実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから
なる孔版マスターに対して顕著なる効果を示す。The method of the present invention has an advantage in setting a heat-sensitive stencil master having a very thin support member on a plate-making printing apparatus, and also for producing a perforated heat-sensitive stencil master, but it is particularly substantial. Shows a remarkable effect on a stencil master consisting only of a thermoplastic resin film.

【００３１】図５は本発明の方法が適用される孔版製版
印刷装置の要部を示す側断面図、図６はその横断面図で
ある。図５及び６に示すように、版胴１は中空円筒状で
あり、その両端部には側板２、３が形成されている。一
方の側板２は、版胴１を貫通する固定された軸４にクラ
ッチ５及びモーター（図示せず）からの駆動軸６を介し
て支持され、他方の側板３は、前記軸４にクラッチ７を
介して支持される構造となっている。従って、クラッチ
５、７の解除により、側板２、３と版胴１の周壁部８と
は、個別に回転することが可能となっている。また、版
胴１の周壁部８の印刷面に対応する部分はインキ透過性
周壁部９に形成されている。さらに、版胴１の中空部に
は軸４に固定されたインキ供給ユニット１０が設置され
ている。このインキ供給ユニット１０はインキ分配器１
１とインキローラーユニット１２を備えている。FIG. 5 is a side sectional view showing an essential part of a stencil plate printing apparatus to which the method of the present invention is applied, and FIG. 6 is a transverse sectional view thereof. As shown in FIGS. 5 and 6, the plate cylinder 1 has a hollow cylindrical shape, and side plates 2 and 3 are formed at both ends thereof. One side plate 2 is supported on a fixed shaft 4 penetrating the plate cylinder 1 via a clutch 5 and a drive shaft 6 from a motor (not shown), and the other side plate 3 is supported on the shaft 4 by a clutch 7. The structure is supported through. Therefore, by releasing the clutches 5 and 7, the side plates 2 and 3 and the peripheral wall portion 8 of the plate cylinder 1 can be individually rotated. A portion of the peripheral wall portion 8 of the plate cylinder 1 corresponding to the printing surface is formed on the ink-permeable peripheral wall portion 9. Further, an ink supply unit 10 fixed to the shaft 4 is installed in the hollow portion of the plate cylinder 1. This ink supply unit 10 is an ink distributor 1
1 and an ink roller unit 12.

【００３２】側板２、３には給排版ユニット２０が支持
され、版胴１の周壁部８の外周に近接してかつ版胴１の
回転系の内側にくるように配置されている。給排版ユニ
ット２０は感熱孔版マスター２１が巻装され収容する感
熱孔版マスター供給部５１、プラテンローラー５２及び
使用済み感熱孔版マスターを巻取る排版巻取り部５３を
有し、これらは版胴１と平行に設置されている。プラテ
ンローラー５２及び排版巻取り部５３はモーター５４に
よりプーリー５５を介して回転駆動されるようになって
いる。モーター５４への駆動信号は、側板２に設けられ
たコネクター５６に信号線５７が接続されることにより
供給される。コネクター５６への信号線５７の接続、解
除は周知の機械的あるいは電気的手段により行うことが
できる。このコネクター５６は側板２の固定手段を兼ね
ることも可能である。A plate feeding / discharging unit 20 is supported on the side plates 2 and 3, and is arranged so as to be close to the outer periphery of the peripheral wall portion 8 of the plate cylinder 1 and inside the rotary system of the plate cylinder 1. The plate feeding / discharging unit 20 has a heat-sensitive stencil master supply unit 51 in which the heat-sensitive stencil master 21 is wound and accommodated, a platen roller 52, and a discharge plate winding unit 53 for winding a used heat-sensitive stencil master, which are parallel to the plate cylinder 1. It is installed in. The platen roller 52 and the plate discharge winding portion 53 are rotationally driven by a motor 54 via a pulley 55. The drive signal to the motor 54 is supplied by connecting the signal line 57 to the connector 56 provided on the side plate 2. The connection and disconnection of the signal line 57 to the connector 56 can be performed by known mechanical or electrical means. The connector 56 can also serve as a fixing means for the side plate 2.

【００３３】図７に示すように、穿孔手段であるサーマ
ルヘッド６０は、版胴１の回転を妨げない位置であっ
て、プラテンローラー５２と相対しうる位置に取り付け
られている。サーマルヘッド６０は、図示されていない
カム、ソレノイド、クランク等の機構により、上記の版
胴１の回転を妨げない位置（後退位置）と、プラテンロ
ーラー５２に圧着する位置（前進位置）との間を移動可
能となっており、製版時のみ感熱孔版マスター２１を介
してプラテンローラー５２と圧着しうるようになってい
る。As shown in FIG. 7, the thermal head 60, which is a perforating means, is attached at a position where it does not hinder the rotation of the plate cylinder 1 and can be opposed to the platen roller 52. The thermal head 60 is provided between a position (retracting position) where the rotation of the plate cylinder 1 is not hindered and a position (advancing position) where the platen roller 52 is pressed by a mechanism such as a cam, a solenoid, and a crank (not shown). Is movable so that it can be pressed against the platen roller 52 via the heat-sensitive stencil master 21 only during plate making.

【００３４】図７の例ではサーマルヘッド６０が移動可
能に構成されていたが、図８に示すように、プラテンロ
ーラー５２を版胴１の回転系の内側の後退位置と、版胴
１の回転系の外側に固定配置されたサーマルヘッド６０
との圧着位置である前進位置との間を移動可能にしても
よい。In the example of FIG. 7, the thermal head 60 was constructed to be movable, but as shown in FIG. 8, the platen roller 52 is moved to the retracted position inside the rotary system of the plate cylinder 1 and the rotation of the plate cylinder 1. Thermal head 60 fixedly arranged outside the system
You may make it movable between the advance position which is a crimping position with.

【００３５】さらに、サーマルヘッド６０とプラテンロ
ーラー５２の両方を移動可能に構成することもできる。
即ち、サーマルヘッド６０を版胴１の回転系の外側に配
置し、かつサーマルヘッド６０をプラテンローラー５２
との圧着位置である前進位置と版胴１の回転系の外側の
後退位置との間を移動可能に構成するとともに、プラテ
ンローラー５２がサーマルヘッド６０との圧着位置であ
る前進位置と版胴１の回転系の内側の後退位置との間を
移動可能に構成してもよい。Further, both the thermal head 60 and the platen roller 52 may be movable.
That is, the thermal head 60 is arranged outside the rotary system of the plate cylinder 1, and the thermal head 60 is attached to the platen roller 52.
The platen roller 52 is configured to be movable between an advancing position, which is a pressure bonding position with respect to the plate cylinder 1, and a retracted position outside the rotation system of the plate cylinder 1, and the platen roller 52 is a pressing position with the thermal head 60. It may be configured to be movable between the retracted position inside the rotating system.

【００３６】任意の製版における感熱孔版マスター２１
の終了位置を検知する手段として、公知の光学手段を用
いたエンドマーク検知装置（図示せず）が版胴１の回転
を妨げない位置に設置され、必要に応じて移動可能とさ
れる。Heat-sensitive stencil master 21 for arbitrary plate making
As a means for detecting the end position of (1), an end mark detecting device (not shown) using a known optical means is installed at a position that does not hinder the rotation of the plate cylinder 1, and can be moved as necessary.

【００３７】次に、本発明の方法に用いられる感熱孔版
マスターの装着方法の一例を図９を参照しながら説明す
るが、本発明の方法はこれに限定されるものではない。
感熱孔版マスター２１を巻回したロール状部２１’から
引き出した感熱孔版マスター２１の先端を排版巻取り部
５３に固定するとともに、ロール状部２１’を版胴１の
回転系外に固定する（図９の（Ａ））。この時、ロール
状部２１’はその巻軸を中心として回転可能な状態とす
る。次に、版胴１を駆動軸４により回転させ、感熱孔版
マスター２１が版胴周壁部８に巻装する（図９の（Ｂ）
及び（Ｃ））。感熱孔版マスター供給部５１がロール状
部２１’の近傍の所定位置に達するまで版胴１を回転さ
せた後、回転を停止する。回転停止の後、ロール状部２
１’の固定を解除し、感熱孔版マスター供給部５１にセ
ットする（図９の（Ｄ））。以上により感熱孔版マスタ
ーの装着を完了する。Next, an example of a method of mounting the heat-sensitive stencil master used in the method of the present invention will be described with reference to FIG. 9, but the method of the present invention is not limited to this.
The tip of the heat-sensitive stencil master 21 pulled out from the roll-shaped portion 21 'around which the heat-sensitive stencil master 21 is wound is fixed to the plate discharge winding portion 53, and the roll-shaped portion 21' is fixed to the outside of the rotary system of the plate cylinder 1 ( FIG. 9A). At this time, the roll-shaped portion 21 'is in a state of being rotatable about its winding axis. Next, the plate cylinder 1 is rotated by the drive shaft 4 so that the heat-sensitive stencil master 21 is wound around the plate cylinder peripheral wall portion 8 ((B) in FIG. 9).
And (C)). The plate cylinder 1 is rotated until the heat-sensitive stencil master supply part 51 reaches a predetermined position near the roll-shaped part 21 ', and then the rotation is stopped. After the rotation is stopped, the roll-shaped part 2
The fixing of 1'is released, and it is set in the heat-sensitive stencil master supply section 51 ((D) of FIG. 9). This completes the mounting of the heat sensitive stencil master.

【００３８】上記の一連の動作は、人の判断により版胴
１の回転を制御するスイッチを操作して行っても良い
し、あらかじめ版胴１に設置されたポジションセンサー
（図示しない）からの情報をフィードバックしながら版
胴１の回転を自動的に制御して行っても良い。さらに、
感熱孔版マスター２１の感熱孔版マスター供給部５１へ
のセットを周知の手段を用いて自動化させる事もでき
る。The above-described series of operations may be performed by operating a switch for controlling the rotation of the plate cylinder 1 according to a person's judgment, or information from a position sensor (not shown) installed in the plate cylinder 1 in advance. Alternatively, the rotation of the plate cylinder 1 may be automatically controlled while feeding back. further,
The setting of the heat-sensitive stencil master 21 in the heat-sensitive stencil master supply unit 51 can be automated by using a known means.

【００３９】感熱孔版マスター２１の製版時には、給排
版ユニット２０を定位置（上方位置）に停止させ、図７
あるいは図８に示すように、プラテンローラー５２を５
２’の位置まで移動してサーマルヘッド６０と圧着させ
るか、またはサーマルヘッド６０を６０’の位置まで移
動してプラテンローラー５２と圧着させるか、または両
方を移動して圧着させる。そして、排版巻取部５３が図
５中のＡ方向に回転すると版胴１の周壁部８も同時に図
中Ｂ方向に回転し、周壁部８に密着されていた感熱孔版
マスターは使用済み感熱孔版マスターとして排版巻取り
部５３に巻取られる。この時、同時に未穿孔の新しい感
熱孔版マスター２１が感熱孔版マスター供給部５１から
順次供給されるとともに周壁部８が回動し、周壁部８が
所定位置まで回動するとサーマルヘッド６０に画像信号
が供給され、新しい感熱孔版マスター２１は熱穿孔され
ながら版胴１の周壁部８に貼着されていく。サーマルヘ
ッド６０への信号供給が停止し版胴１が所定位置にくる
と、サーマルヘッド６０あるいはプラテンローラー５２
は元の位置まで移動する。次いで、版胴１の周壁部８が
所定位置までくると周壁部８と排版巻取り部５３は駆動
を停止し、製版が終了する。続いて、給排版ユニット２
０は版胴１とともに回転し、輪転印刷することができ
る。At the time of plate making of the heat-sensitive stencil master 21, the plate feeding / discharging unit 20 is stopped at a fixed position (upper position), as shown in FIG.
Alternatively, as shown in FIG.
The thermal head 60 is moved to the position 2'and pressed against the thermal head 60, or the thermal head 60 is moved to the position 60 'and pressed against the platen roller 52, or both are moved and pressed. Then, when the plate discharge winding section 53 rotates in the direction A in FIG. 5, the peripheral wall portion 8 of the plate cylinder 1 also rotates in the direction B in the figure at the same time, and the heat-sensitive stencil master adhered to the peripheral wall portion 8 is a used heat-sensitive stencil plate. It is wound around the plate discharge winding unit 53 as a master. At this time, at the same time, new unpunched heat-sensitive stencil master 21 is sequentially supplied from the heat-sensitive stencil master supply unit 51, and the peripheral wall portion 8 rotates, and when the peripheral wall portion 8 rotates to a predetermined position, an image signal is sent to the thermal head 60. The new heat-sensitive stencil master 21 is supplied and attached to the peripheral wall portion 8 of the plate cylinder 1 while being heat-punched. When the signal supply to the thermal head 60 is stopped and the plate cylinder 1 reaches a predetermined position, the thermal head 60 or the platen roller 52
Moves to its original position. Next, when the peripheral wall portion 8 of the plate cylinder 1 reaches a predetermined position, the peripheral wall portion 8 and the plate discharge winding portion 53 stop driving, and the plate making is completed. Subsequently, the plate feeding / discharging unit 2
0 rotates together with the plate cylinder 1 and can perform rotary printing.

【００４０】本発明の他の方法で用いられる図４にカセ
ット状感熱孔版マスターは、図１０に示したように、巻
取り部側ケース４２０の底面に設けられた係止片４２２
が孔版製版印刷装置の版胴８の表面に設けられた留具７
９と嵌合するように構成されている。係止片４２２及び
留具７９の形状は図１０に表わされたものに限られるも
のではなく、巻取り部側ケース４２０が版胴８の表面に
固定できる構造を有していればよい。As shown in FIG. 10, the cassette-shaped heat-sensitive stencil master used in the other method of the present invention has a locking piece 422 provided on the bottom surface of the winding section side case 420, as shown in FIG.
Is a fastener 7 provided on the surface of a plate cylinder 8 of the stencil plate making and printing apparatus.
It is configured to fit with 9. The shapes of the locking pieces 422 and the fasteners 79 are not limited to those shown in FIG. 10, and may be any structure as long as the winding section side case 420 can be fixed to the surface of the plate cylinder 8.

【００４１】図１１（ａ）はこの感熱孔版マスター供給
カセットを孔版製版印刷装置に取りつける際の概略を表
わしたもので、巻出し軸４１は、上下に移動するが回動
することのない感熱孔版マスター供給軸７１に接続さ
れ、一方、巻取り軸４２は、版胴１とともに回動する排
版巻取り軸７２に接する様子を表わしている。図中、７
３はガイドローラーである。図１１（ｂ）及び（ｃ）は
排版巻取り軸７２の形状と感熱孔版マスター供給カセッ
トの巻取り軸４２の形状とに整合性をもたせた例であ
り、版巻札り軸７２の形状と感熱孔版マスター供給カセ
ットの巻取り軸４２の形状とに整合性を持たせた例であ
る。ここで、感熱孔版マスター供給部４１０は感熱孔版
マスター供給カセットの版胴側部分が版胴１の回転につ
れて動かされるときは感熱孔版マスター供給カセットは
ケース４１０、ケース４２０とに分離され、その際、前
記回転に支障を生じない程度の間隔（ｌ）をつくる。図
１２はこの感熱孔版マスター供給カセットが版胴１に装
着される過程をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの順で示したもので
ある。Ｅは感熱孔版マスターが版胴１の周壁部８に密着
された状態で、それまで間隔（ｌ）だけ離されていたケ
ース４１０は逆にｍの距離だけ版胴１側に寄せられる。FIG. 11 (a) shows an outline of how this heat-sensitive stencil master supply cassette is attached to a stencil-making printing apparatus. The unwinding shaft 41 moves vertically but does not rotate. The winding shaft 42 is connected to the master supply shaft 71, while the winding shaft 42 is in contact with the plate discharge winding shaft 72 that rotates together with the plate cylinder 1. 7 in the figure
3 is a guide roller. 11B and 11C show an example in which the shape of the plate discharge winding shaft 72 and the shape of the winding shaft 42 of the heat-sensitive stencil master supply cassette are matched with each other. In this example, the shape of the winding shaft 42 of the heat-sensitive stencil master supply cassette is matched. Here, the heat-sensitive stencil master supply unit 410 is separated into a case 410 and a case 420 when the plate cylinder side portion of the heat-sensitive stencil master supply cassette is moved as the plate cylinder 1 rotates. An interval (l) is created to such an extent that the rotation is not hindered. FIG. 12 shows a process in which the heat-sensitive stencil master supply cassette is mounted on the plate cylinder 1 in the order of A, B, C, D and E. E is a state in which the heat-sensitive stencil master is in close contact with the peripheral wall portion 8 of the plate cylinder 1, and the case 410, which has been separated by the distance (l) up to that point, is moved to the plate cylinder 1 side by a distance of m.

【００４２】感熱孔版マスター供給カセットの分離結合
方法（ケース４１０とケース４２０との分離連結方法）
としては、再連結可能な構造にしておくのが望ましい。
その理由としては、感熱孔版マスター供給カセットを回
収する場合、取扱い易さの面だけでも連結状態で回収す
る事が望ましいためである。その連結部は、再接着可能
な弱粘着糊で連結しても良いし、構成部材同士の噛み合
わせによるものでも良い。弱粘着糊で連結する場合、製
品の取扱上で単独の連結能力が充分でなければ印刷機へ
セットする状態まで破壊可能なシートで補強連結してお
けば良い。この時、破壊可能なシートが感熱孔版マスタ
ーの品種を表現するラベルであると、別途、ラベルの装
着が不要となりコストの抑制も可能となる。また、感熱
孔版マスター供給カセットがロール状感熱孔版マスター
巻出し軸を持たない場合は、排版巻取り軸側のみを回収
する。実際に、感熱孔版マスターとして共重合ポリエス
テルを主体とした厚さ約２．０μｍの実質的に非結晶な
（結晶化度１％）熱可塑性樹脂フィルムのサーマルヘッ
トに接する面に、熱融着防止剤としてアクリルシリコー
ン（ＵＳ−２７０：東亜合成化学社製）と帯電防止剤と
してアンモニウム塩ドデシルトリメタルアンモニアムク
ロライド〔（Ｃ12Ｈ25（ＣＨ3)2 ＣＨ9Ｃｌ〕を１：１
の比で乾燥重量０．１ｇ／ｍ2になるように塗布し、か
つ反対の面に撥水撥油剤として３Ｍ社製スコッチガード
と、帯電防止剤としてアンモニウム塩ドデシルトリメタ
ルアンモニウムクロライド〔（Ｃ12Ｈ25（ＣＨ3)2 ＣＨ
9Ｃｌ〕とを１：２の比で乾燥重量約０．３ｇ／ｍ2にな
るように塗布したものを用い、上記方法で版胴に装着し
たところ、従来技術で見られたような不都合は何等生じ
ないで感熱孔版マスターを容易に装着、排版することが
できた。Separation and connection method of heat sensitive stencil master supply cassette (separation and connection method of case 410 and case 420)
It is desirable to have a structure that allows reconnection.
The reason is that when collecting the heat-sensitive stencil master supply cassette, it is desirable to collect it in a connected state even in terms of ease of handling. The connecting portion may be connected by a weak adhesive glue that can be re-bonded, or may be formed by engaging the constituent members with each other. In the case of connecting with a weak adhesive paste, if the individual connecting ability is not sufficient in handling the product, it may be reinforced with a sheet that can be destroyed until it is set in the printing machine. At this time, if the destructible sheet is a label expressing the type of the heat-sensitive stencil master, it is not necessary to attach the label separately, and the cost can be suppressed. If the heat-sensitive stencil master supply cassette does not have a roll-shaped heat-sensitive stencil master unwinding shaft, only the plate discharge winding shaft side is collected. Actually, as a heat-sensitive stencil master, thermal fusion prevention is applied to the surface of a substantially amorphous (1% crystallinity) thermoplastic resin film with a thickness of about 2.0 μm, which is mainly composed of copolyester, in contact with the thermal head. Acrylic silicone (US-270: manufactured by Toagosei Co., Ltd.) as an agent and ammonium salt dodecyltrimetal ammonia muchloride [(C 12 H 25 (CH 3 ) 2 CH 9 Cl]] as an antistatic agent 1: 1
In a dry weight of 0.1 g / m 2 , and on the opposite surface, a scotch guard made by 3M as a water and oil repellent, and an ammonium salt dodecyl trimetal ammonium chloride [(C 12 H 25 (CH 3 ) 2 CH
9 Cl] and a dry weight of about 0.3 g / m 2 were applied to the plate cylinder by the above-mentioned method. The heat-sensitive stencil master could be easily attached and discharged without any problems.

【００４３】[0043]

【実施例】次に実施例をあげて本発明方法をさらに具体
的に説明する。EXAMPLES Next, the method of the present invention will be described more specifically with reference to examples.

【００４４】実施例１ 共重合ポリエステルを主体とした厚さ約２．０μｍで実
質的に非結晶質（結晶化度１％）熱可塑性樹脂フィルム
のサーマルヘッドに接触する面に、熱融着防止剤として
アクリルシリコーン（ＵＳ−２７０ 東亜合成化学社
製）と帯電防止剤としてアンモニウム塩ドデシルトリメ
チルアンモニウムクロライド（Ｃ12Ｈ25Ｎ（ＣＨ3)2Ｃ
Ｈ3Ｃｌ）を１：１の比で乾燥重量約０．１ｇ／ｍ2にな
るように塗布し、ロール状感熱孔版マスターを得る。こ
のロール状感熱孔版マスターを図４に示したようなカセ
ット状に仕上げる。カセット自体（ケース４１０及び４
２０）はアクリルによって作成した。前記感熱孔版マス
ター供給カセットを版胴の所定の位置に所定の状態でセ
ットし、感熱孔版マスター供給カセットのロール状感熱
孔版マスター巻出し軸を分離する機構で版胴周壁近傍上
から分離して固定し、感熱孔版マスター供給カセットの
排版巻取り軸側と版胴とをロール状感熱孔版マスター巻
出し軸側より感熱孔版マスターの外周部分を繰り出しな
がら矢印方向に回転させる（図１２）。この結果、感熱
孔版マスターは版胴１に巻き付けられた状態になる。再
び、ほぼ１回転した状態でロール状感熱孔版マスター巻
きだし軸を版胴１にセットする。Example 1 A heat-sealing-prevented layer was formed on the surface of a substantially amorphous (1% crystallinity) thermoplastic resin film having a thickness of about 2.0 μm, which is mainly composed of copolyester, in contact with a thermal head. acrylic silicone (US-270 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) and ammonium salt dodecyltrimethylammonium chloride as an antistatic agent as agent (C 12 H 25 N (CH 3) 2 C
H 3 Cl) is applied at a ratio of 1: 1 to a dry weight of about 0.1 g / m 2 to obtain a roll-shaped heat-sensitive stencil master. This roll-shaped heat-sensitive stencil master is finished into a cassette shape as shown in FIG. The cassette itself (cases 410 and 4
20) was made of acrylic. The heat-sensitive stencil master supply cassette is set in a predetermined position on the plate cylinder in a predetermined state, and fixed by separating the roll-shaped heat-sensitive stencil master unwinding shaft of the heat-sensitive stencil master supply cassette from the vicinity of the peripheral wall of the plate cylinder. Then, the plate winding drum side and plate cylinder of the heat-sensitive stencil master supply cassette are rotated in the direction of the arrow while feeding out the outer peripheral portion of the heat-sensitive stencil master from the roll-shaped heat-sensitive stencil master unwinding shaft side (FIG. 12). As a result, the heat-sensitive stencil master is wound around the plate cylinder 1. Again, the roll-shaped heat-sensitive stencil master unwinding shaft is set on the plate cylinder 1 in a state in which it is rotated almost once.

【００４５】製版する場合は、製版印刷装置本体側に設
けられたサーマルヘッド６０をプラテンロール５２側に
押し当てる。版胴の周壁部を回転させながら、即ち、前
記ロール状感熱孔版マスター巻出し軸と排版巻取り軸お
よびサーマルヘッド、プラテンロールとが、版胴の周壁
部と相対的に公転している状態で製版を行う。この時、
排版巻取り軸は、版胴の周壁部の周速と同じ速度で感熱
孔版マスターをモーター（図示しない）の力で巻取るこ
とにより排版動作を行っている。When making a plate, the thermal head 60 provided on the plate-making printing apparatus main body side is pressed against the platen roll 52 side. While rotating the peripheral wall of the plate cylinder, that is, in the state where the roll-shaped heat-sensitive stencil master unwinding shaft, discharge plate winding shaft, thermal head, and platen roll are revolving relatively to the peripheral wall of the plate cylinder. Perform plate making. At this time,
The plate discharge winding shaft performs the plate discharge operation by winding the heat-sensitive stencil master by the force of a motor (not shown) at the same speed as the peripheral speed of the peripheral wall of the plate cylinder.

【００４６】感熱孔版マスターの残量検知機構（ここで
は、エンドマーク検知機構の使用が望ましい）により感
熱孔版マスターが残り少なくなったことが検知されると
それ以上の新たな製版が禁止される。この状態から感熱
孔版マスター交換時には、残りの感熱孔版マスターは全
て排版巻取り軸に巻き込まれる。この時、版胴の周壁部
が感熱孔版マスターの搬送速度と同じ周速にて回転する
のは言うまでもない。排版巻取り軸への巻き込みが終了
すると、ロール状感熱孔版マスター巻出し軸が図１２
（Ｄ）の位置へ移動し、その後、排版巻取り軸が回転し
図１２（Ｂ）の状態になる。その後感熱孔版マスター供
給カセット（ケース４１０、ケース４２０）は図１２
（Ａ）に示したように再び一体となる。使用済みの感熱
孔版マスター供給カセットを離脱し、新たな感熱孔版マ
スター供給カセットと交換する。When the remaining amount detecting mechanism of the heat-sensitive stencil master (in this case, it is desirable to use the end mark detecting mechanism) is detected that the heat-sensitive stencil master is running low, further plate making is prohibited. When the heat-sensitive stencil master is replaced from this state, all the remaining heat-sensitive stencil masters are wound around the plate discharge winding shaft. At this time, it goes without saying that the peripheral wall portion of the plate cylinder rotates at the same peripheral speed as the conveying speed of the heat-sensitive stencil master. When winding on the plate discharge winding shaft is completed, the roll-shaped heat-sensitive stencil master winding shaft is moved to the position shown in FIG.
After moving to the position of (D), the plate discharge winding shaft then rotates and becomes the state of FIG. 12 (B). After that, the heat sensitive stencil master supply cassette (case 410, case 420) is shown in FIG.
As shown in (A), they are integrated again. Remove the used thermal stencil master supply cassette and replace it with a new thermal stencil master supply cassette.

【００４７】実施例２、３及び４ 実施例１で用いたのと同じ感熱孔版マスターを図１（実
施例２）、図２（実施例３）、図３（実施例４）の様に
仕上げた。これらを図５に示す感熱孔版マスター保持機
構を持つ製版印刷機に装着したが、装着の際、しわの発
生もなく、また、ロール状感熱孔版マスター巻き出し軸
および排版巻取り軸の支持部材が廃棄可能なため版胴の
回転系に与える負担の軽減ができた。Examples 2, 3 and 4 The same heat-sensitive stencil master as used in Example 1 was finished as shown in FIG. 1 (Example 2), FIG. 2 (Example 3) and FIG. 3 (Example 4). It was These were mounted on a plate-making printing machine having a heat-sensitive stencil master holding mechanism shown in FIG. 5, but wrinkles did not occur at the time of mounting, and the support members for the roll-shaped heat-sensitive stencil master unwinding shaft and discharge plate winding shaft were Since it can be discarded, the load on the rotary system of the plate cylinder can be reduced.

【００４８】実施例５ 実施例１と同じフィルムを用い、サーマルヘッドに接す
る側に機能性薄層（熱融着防止剤及び帯電防止剤）とし
てアクリルシリコーン（ＵＳ−２７０：東亜合成化学社
製）とアンモニウム塩ドデシルトリメタルアンモニウム
クロライド（Ｃ12Ｈ25（ＣＨ3)2 ＣＨ3Ｃｌ）とを１：
１の比で乾燥重量約０．１ｇ／ｍ2になるように塗布
し、またその反対の面（インキ入り口側）の機能性薄層
（撥水撥油剤及び帯電防止剤）として３Ｍ社製スコッチ
ガードとアンモニウム液ドデシルトリメタルアンモニウ
ムクロライド（Ｃ12Ｈ25（ＣＨ3)2 ＣＨ3Ｃｌ）とを
１：２の比で乾燥重量０．３ｇ／ｍ2になるように塗布
して、感熱孔版マスターとした。Example 5 The same film as in Example 1 was used, and an acrylic silicone (US-270: manufactured by Toagosei Kagaku) as a functional thin layer (heat fusion inhibitor and antistatic agent) on the side in contact with the thermal head. an ammonium salt dodecyltrimethylammonium metal chloride (C 12 H 25 (CH 3 ) 2 CH 3 Cl) and 1:
Scotch manufactured by 3M Co. was applied as a functional thin layer (water and oil repellent and antistatic agent) on the opposite surface (ink inlet side) at a dry weight of about 0.1 g / m 2 at a ratio of 1 guard and ammonium solution dodecyltrimethylammonium metal chloride (C 12 H 25 (CH 3 ) 2 CH 3 Cl) and 1: was applied as 2 ratio becomes dry weight 0.3 g / m 2, the heat-sensitive stencil master And

【００４９】比較例１ 実施例５において、インキ入り口側の機能性薄層を設け
ないこと以外は、同様にして、感熱孔版マスターとし
た。Comparative Example 1 A thermal stencil master was prepared in the same manner as in Example 5, except that the functional thin layer on the ink inlet side was not provided.

【００５０】上記で作製した実施例５及び比較例１の感
熱孔版マスターを用い、２０℃、４５％ＲＨの条件下に
おいて、サーマルヘッドで黒ベたを含む製版を行った。
次いで、製版済み感熱孔版マスターを（株）リコー製孔
版印刷機プリポートＳＳ９５５に着版し、印刷を行っ
た。インキとしては、Ｗ／Ｏ型エマルジョンタイプ（水
比率約７０％）を使用した。２０枚印刷し、感熱孔版マ
スターのインキ入り口側のインキをガラスドクターで掻
き取り、さらに残留したインキの付着量を測定した。ま
た、、製版時の静電気の発生、および印刷画像について
も評価を行った。その結果を下記表１に示す。Using the heat-sensitive stencil masters of Example 5 and Comparative Example 1 prepared above, a plate containing a black solid was made with a thermal head under the conditions of 20 ° C. and 45% RH.
Next, the plate-made heat-sensitive stencil master was applied to a stencil printer Preport SS955 manufactured by Ricoh Co., Ltd. for printing. As the ink, a W / O emulsion type (water ratio of about 70%) was used. After printing 20 sheets, the ink on the ink inlet side of the heat-sensitive stencil master was scraped off with a glass doctor, and the amount of remaining ink was measured. In addition, the generation of static electricity during plate making and the printed image were also evaluated. The results are shown in Table 1 below.

【００５１】[0051]

【表１】 [Table 1]

【００５２】表１からも明らかなように、本発明の実施
例５の感熱孔版マスターは比較例１の感熱孔版マスター
に比べ、静電気の発生も小さく、残留インキの付着量も
小さくなっており本発明の効果が確認された。また、本
発明に係る感熱孔版マスター供給カセットを用いれば、
製版印刷装置への人の手による感熱孔版マスターの装着
が容易になるばかりでなく、特に一体型版胴への巻装の
自動化が容易に達成できる。特に、感熱孔版マスターが
実質的に熱可塑性樹脂フィルムからなる感熱孔版マスタ
ーの場合、例えば支持体が非常に薄い多孔質フィルムで
あったり、多孔性支持体の無い熱可塑性樹脂フィルムで
あったりするときに有効である。As is clear from Table 1, the heat-sensitive stencil master of Example 5 of the present invention produces less static electricity and a smaller amount of residual ink than the heat-sensitive stencil master of Comparative Example 1. The effect of the invention was confirmed. Further, by using the heat-sensitive stencil master supply cassette according to the present invention,
Not only can the heat-sensitive stencil master be easily attached to the plate-making printing apparatus by hand, but in particular, the automatic winding of the integrated plate cylinder can be easily achieved. In particular, when the heat-sensitive stencil master is a heat-sensitive stencil master consisting essentially of a thermoplastic resin film, for example, when the support is a very thin porous film or a thermoplastic resin film without a porous support. Is effective for.

【００５３】[0053]

【発明の効果】本発明によれば、孔版製版印刷機への人
の手による感熱孔版マスターの装着及び穿孔された感熱
孔版マスターの作成が容易になるだけでなく、特に一体
型版胴へのこれら巻装の自動化が容易に達成できる。更
に、本発明によれば感熱孔版マスターが実質的に熱可塑
性樹脂フィルムからなるものでは、例えばその支持体が
非常に薄い多孔質フィルムであったり、多孔性支持体の
無い熱可塑製樹脂フィルムであったりするときに有効で
ある。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, not only is it easy to manually attach a heat-sensitive stencil master to a stencil-making plate making machine and to prepare a perforated heat-sensitive stencil master, but especially to an integrated plate cylinder. Automation of these windings can be easily achieved. Further, according to the present invention, the heat-sensitive stencil master substantially consisting of a thermoplastic resin film, for example, the support is a very thin porous film, or a thermoplastic resin film without a porous support. It is effective when there are occasions.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】（ａ）は本発明で用いられるロール状感熱孔版
マスター供給カセットの正面図、（ｂ）はその側面図で
ある。1A is a front view of a roll-shaped heat-sensitive stencil master supply cassette used in the present invention, and FIG. 1B is a side view thereof.

【図２】（ａ）は本発明で用いられる他の感熱孔版マス
ター供給カセットの正面図、（ｂ）はその側面図であ
る。2A is a front view of another heat-sensitive stencil master supply cassette used in the present invention, and FIG. 2B is a side view thereof.

【図３】（ａ）は本発明で用いられるまた他の感熱孔版
マスター供給カセットの正面図、（ｂ）はその側面図で
ある。3A is a front view of another heat-sensitive stencil master supply cassette used in the present invention, and FIG. 3B is a side view thereof.

【図４】（ａ）は本発明で用いられる更に他の感熱孔版
マスター供給カセットの斜視図、（ｂ）はその側面図で
ある。4A is a perspective view of still another heat-sensitive stencil master supply cassette used in the present invention, and FIG. 4B is a side view thereof.

【図５】本発明の方法が適用される一体型版胴を持つ孔
版製版印刷装置の版胴部の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a plate cylinder portion of a stencil plate making and printing apparatus having an integrated plate cylinder to which the method of the present invention is applied.

【図６】図５の装置の側断面図である。6 is a side sectional view of the device of FIG.

【図７】製版部を版胴の回転系外に持つ装置例の断面図
である。FIG. 7 is a cross-sectional view of an example of an apparatus having a plate making unit outside the rotary system of the plate cylinder.

【図８】製版部を版胴の回転系外に持つ他の装置例の断
面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of another example of a device having a plate making unit outside the rotary system of the plate cylinder.

【図９】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）及び（Ｄ）は本発明の感熱
孔版マスターの装着方法の一例の説明図である。9 (A), (B), (C) and (D) are explanatory views of an example of a mounting method of the heat-sensitive stencil master of the present invention.

【図１０】本発明の感熱孔版マスターの他の装着方法の
一例の説明図である。FIG. 10 is an explanatory view of an example of another mounting method of the heat-sensitive stencil master of the present invention.

【図１１】図１０の装着方法をより詳しく説明するため
の図である。FIG. 11 is a diagram for explaining the mounting method of FIG. 10 in more detail.

【図１２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）及び（Ｅ）は図４
に示した感熱孔版マスターが版胴に装着される様子を表
わした図である。12A, FIG. 12B, FIG. 12C, FIG.
FIG. 7 is a diagram showing a state in which the heat-sensitive stencil master shown in FIG.

【図１３】製版部と印刷部が一体となった従来の孔版製
版印刷装置の概略構成を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional stencil plate-making printing apparatus in which a plate-making unit and a printing unit are integrated.

【図１４】給排版ユニットが版胴と一体化された従来の
孔版製版印刷装置の要部を示す側断面図である。FIG. 14 is a side sectional view showing a main part of a conventional stencil plate making / printing apparatus in which a plate feeding / discharging unit is integrated with a plate cylinder.

【符号の説明】 １ 版胴 ２、３ 側板 ４ 軸 ５、７ クラッチ ６ 駆動軸 ８ 版胴１の周壁部 ９ インキ透過性周壁部 １０ インキ供給ユニット １１ インキ分配器 １２ インキローラーユニット ２０ 給排版ユニット ２１ ロール状感熱孔版マスター ２２、４１ 巻出し軸 ２３、４２ 巻取り軸 ３１、３２、３３ 支持部材 ５１ 感熱孔版マスター供給部 ５２ プラテンローラー ５３ 排版巻取部 ５４ モーター ５５ プーリー ５６ コネクター ５７ 信号線 ６０ サーマルヘッド ３１１ スリット ３１２、３２２ 穴 ３３１ ミシン目 ４１０、４２０ ケース ４１１、４２１ ケース[Explanation of reference numerals] 1 plate cylinder 2, 3 side plate 4 shaft 5, 7 clutch 6 drive shaft 8 peripheral wall part of plate cylinder 1 9 ink permeable peripheral wall part 10 ink supply unit 11 ink distributor 12 ink roller unit 20 supply and discharge unit 21 Roll Heat Sensitive Stencil Master 22, 41 Unwinding Shaft 23, 42 Winding Shaft 31, 32, 33 Supporting Member 51 Heat Sensitive Stencil Master Supply Section 52 Platen Roller 53 Plate Discharging Winding Section 54 Motor 55 Pulley 56 Connector 57 Signal Line 60 Thermal Head 311 Slits 312, 322 Holes 331 Perforations 410, 420 Cases 411, 421 Cases

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 文明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 田中 哲夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Fumiaki Arai Inventor Fumiaki Nakamago 1-3-6 Nakamagome Co., Ltd. Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Tetsuo Tanaka 1-3-6 Nakamagome Ota-ku Tokyo Stocks Company Ricoh

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムの両面に機能性薄
層を設けてなり、各機能性薄層が帯電防止機能、熱融着
防止機能、撥水機能及び撥油機能のうちの１つ以上の機
能を有することを特徴とする感熱孔版マスター。1. A thermoplastic resin film provided with functional thin layers on both sides, each functional thin layer having at least one of an antistatic function, a heat fusion preventing function, a water repellent function and an oil repellent function. A heat-sensitive stencil master characterized by having the function of. 【請求項２】 巻出し軸に少なくとも端部を残してロー
ル状感熱孔版マスターが巻かれ、その先端が近接した巻
取り軸に巻かれるとともに、これら二本の軸が支持部材
に穴を通して固定され、該支持部材には該巻出し軸を固
定したところから該巻取り軸を固定したところを通過し
て末端に至るまでスリットが入れられていることを特徴
とする感熱孔版マスター供給カセット。2. A roll-shaped heat-sensitive stencil master is wound around an unwinding shaft, leaving at least its end, and its tip is wound around an adjacent winding shaft, and these two shafts are fixed to a supporting member through a hole. A heat-sensitive stencil master supply cassette, wherein a slit is formed in the support member from a position where the unwinding shaft is fixed to a position where the winding shaft is fixed to reach an end. 【請求項３】 内部に筒状空隙を設けてロール状に感熱
孔版マスターが巻かれ、その先端は巻取り軸に巻かれる
とともに、該感熱孔版マスターの外周及び該巻取り軸が
支持部材に固定され、該支持部材には該巻取り軸を固定
したところを通過して末端に至るまでスリットが入れら
れていることを特徴とする感熱孔版マスター供給カセッ
ト。3. A heat-sensitive stencil master is wound in a roll shape with a cylindrical space provided inside, the tip of which is wound on a winding shaft, and the outer periphery of the heat-sensitive stencil master and the winding shaft are fixed to a support member. The heat-sensitive stencil master supply cassette is characterized in that the supporting member is provided with a slit extending through the position where the winding shaft is fixed and reaching the end. 【請求項４】 ロール状に巻かれた感熱孔版マスターの
中心が支持部材の一方の巻出し突起部に係止され、該感
熱孔版マスターの端部は該支持部材の他方の巻取り軸に
固定され、該支持部材には横方向にミシン目が設けられ
ていることを特徴とする感熱孔版マスター供給カセッ
ト。4. The center of a heat-sensitive stencil master wound in a roll is locked to one unwinding protrusion of a support member, and the end of the heat-sensitive stencil master is fixed to the other winding shaft of the support member. The heat-sensitive stencil master supply cassette is characterized in that the supporting member is provided with perforations in the lateral direction. 【請求項５】 巻出し軸と版胴の周壁部に固定された巻
取り軸とが分離可能な２つのケース内に区分されて設け
られ、感熱孔版マスターのセット前においてはそれらケ
ースは長手方向の合わせ面で周縁のみが接しており、内
部はロール状感熱孔版マスターが横切っているため開口
しており、一方、製版時には巻出し軸側ケースが上下で
き、巻取り軸側ケースが版胴の回軸に伴って該巻出し軸
から該巻取り軸にわたした感熱孔版マスターを引き出し
ながら該版胴上に設けるようにしてなることを特徴とす
る感熱孔版マスター供給カセット。5. An unwinding shaft and a winding shaft fixed to a peripheral wall portion of a plate cylinder are separately provided in two separable cases, and the cases are set in a longitudinal direction before setting a heat-sensitive stencil master. At the mating surface, only the peripheral edge is in contact, and the inside is open because the roll-shaped heat-sensitive stencil master traverses.On the other hand, at the time of plate making, the unwinding shaft side case can be moved up and down, and the winding shaft side case A heat-sensitive stencil master supply cassette, characterized in that the heat-sensitive stencil master is provided on the plate cylinder while pulling out the heat-sensitive stencil master from the unwinding shaft to the winding shaft along with the rotating shaft. 【請求項６】 ロール状感熱孔版マスターが巻取り軸に
実質的に固定させていないか、又は、離脱可能に固定さ
れている請求項２〜５のいずれかに記載の感熱孔版マス
ター供給カセット。6. The heat-sensitive stencil master supply cassette according to claim 2, wherein the roll-shaped heat-sensitive stencil master is not substantially fixed to the winding shaft or is detachably fixed. 【請求項７】 ロール状感熱孔版マスターが巻取り軸に
弱接着性糊により離脱可能に固定されている請求項６記
載の感熱孔版マスター供給カセット。7. The heat-sensitive stencil master supply cassette according to claim 6, wherein the roll-shaped heat-sensitive stencil master is detachably fixed to the winding shaft by a weak adhesive glue. 【請求項８】 ロール状感熱孔版マスターへ巻出し軸に
弱接着性糊により離脱可能に固定されている請求項２〜
７のいずれかに記載の感熱孔版マスター供給カセット。8. The roll-shaped heat-sensitive stencil master is detachably fixed to the unwinding shaft with a weak adhesive paste.
7. The heat-sensitive stencil master supply cassette according to any one of 7. 【請求項９】 外周に感熱孔版マスターを巻装するよう
にし一部がインキ透過性の周壁で形成される版胴と、感
熱孔版マスター供給部と、排版巻取部と、穿孔手段と、
インキ供給手段と、該版胴の周壁部外周に近接してかつ
該版胴の回転系の内側に配置され該版胴の周壁部に対し
て相対的に回動しうる給排版ユニットとが設けられた孔
版製版印刷装置を用い、一方、該給排版ユニットとして
ロール状感熱孔版マスター及びその先端が巻取り軸に巻
取られ、これが一つの支持部材に取付けられた感熱孔版
マスター供給カセットを用意し、その感熱孔版マスター
を該版胴に巻装する際、該支持部材に取付けられたロー
ル状感熱孔版マスターを該孔版製版印刷装置の感熱孔版
マスター供給部に係止又は固定し、また、該支持部材に
取付けられた該巻取り軸を該孔版製版印刷装置の排版巻
取部に係止又は固定した後、該支持部材を除去し、該感
熱孔版マスターの先端部とロール状部とを相対的に離間
させながら感熱孔版マスターを該版胴に巻装することを
特徴とする感熱孔版マスター供給カセットの装着方法。9. A plate cylinder having a heat-sensitive stencil master wound around its outer periphery and a part of which is formed of an ink-permeable peripheral wall, a heat-sensitive stencil master supply part, a plate discharge winding part, and a perforating means,
Ink supply means and a supply / discharge plate unit disposed near the outer circumference of the peripheral wall of the plate cylinder and inside the rotary system of the plate cylinder and rotatable relative to the peripheral wall of the plate cylinder are provided. On the other hand, using the stencil plate printing apparatus described above, on the other hand, as the plate feeding / discharging unit, a roll-shaped heat-sensitive stencil master and its tip are wound around a winding shaft, and a heat-sensitive stencil master supply cassette is attached to one supporting member. When the heat-sensitive stencil master is wound around the plate cylinder, the roll-shaped heat-sensitive stencil master attached to the support member is locked or fixed to the heat-sensitive stencil master supply unit of the stencil plate-making printing apparatus, and the support is also provided. After the winding shaft attached to the member is locked or fixed to the plate discharge winding section of the stencil plate making / printing apparatus, the supporting member is removed, and the tip of the heat-sensitive stencil master and the roll-shaped section are relatively Heat-sensitive holes while separating Method of mounting the heat-sensitive stencil master supply cassette, characterized by winding the master plate cylinder. 【請求項１０】 外周に感熱孔版マスターを巻装するよ
うにし一部がインキ透過性の周壁で形成される版胴と、
感熱マスター供給部と、排版巻取部と、穿孔手段と、イ
ンキ供給手段と、該版胴の周壁部外周に近接してかつ該
版胴の回転系の内側に配置され該版胴の周壁部に対して
相対的に回動しうる給排版ユニットが設けられた孔版製
版印刷装置を用い、一方、該給排版ユニットとしてロー
ル状感熱孔版マスター及びその先端が巻取り軸に巻取ら
れ、これが分離しうる一つの支持部材に取付けられた感
熱孔版マスター供給カセットを用意し、その感熱孔版マ
スターを該版胴に巻装する際、該支持部材に取付けられ
たロール状感熱孔版マスターを該孔版製版印刷装置の感
熱孔版マスター供給部に係止又は固定し、また、該支持
部材に取付けられた該巻取り軸を該孔版製版印刷装置の
排版巻取部に接続した後、該支持部材を該感熱孔版マス
ター供給部側と該排版巻取部側とに分離し、該感熱孔版
マスターの先端部とロール状部とを相対的に離間させな
がら感熱孔版マスターを該版胴に巻装することを特徴と
する感熱孔版マスター供給カセットの装着方法。10. A plate cylinder having a heat sensitive stencil master wound around the outer periphery thereof and a part of which is formed of an ink permeable peripheral wall,
A heat-sensitive master supply section, a plate discharge winding section, a perforating means, an ink supply means, a peripheral wall section of the plate cylinder, which is arranged close to the outer circumference of the peripheral wall section of the plate cylinder and inside the rotary system of the plate cylinder. Using a stencil plate making / printing apparatus provided with a plate feeding / discharging unit capable of rotating relative to the roll-shaped stencil printing plate, the roll-shaped heat-sensitive stencil master and its tip are wound up on a winding shaft, and separated. A heat-sensitive stencil master supply cassette attached to one possible supporting member is prepared, and when the heat-sensitive stencil master is wound around the plate cylinder, the roll-shaped heat-sensitive stencil master attached to the supporting member is subjected to the stencil printing. After locking or fixing to the heat-sensitive stencil master supply section of the apparatus and connecting the winding shaft attached to the supporting member to the plate discharge winding section of the stencil plate-making printing apparatus, the supporting member is attached to the heat-sensitive stencil plate. Master supply side and A heat-sensitive stencil master supply cassette characterized in that the heat-sensitive stencil master is wound around the plate cylinder while separating the heat-sensitive stencil master side and the roll-shaped part relatively away from each other. How to wear. 【請求項１１】 請求項２、３又は４の感熱孔版マスタ
ー供給カセットを、孔版製版刷装置の感熱孔版マスター
供給部及び排版巻取部に係止又は固定した後、支持部材
に設けられたスリットを拡げ或いはミシン目を切って該
支持部材を取り除くことを特徴とする感熱孔版マスター
供給カセットの離脱方法。11. A slit provided in a support member after the heat-sensitive stencil master supply cassette according to claim 2, 3 or 4 is locked or fixed to a heat-sensitive stencil master supply unit and a plate discharge winding unit of a stencil plate making machine. A method for separating a heat-sensitive stencil master supply cassette, characterized in that the supporting member is removed by expanding or cutting perforations. 【請求項１２】 請求項５の感熱孔版マスター供給カセ
ットの感熱孔版マスターが使用し終えた後、孔版製版印
刷装置の感熱孔版マスター供給部及び排版巻取部から２
つのケースを取りはずすことを特徴とする感熱孔版マス
ター供給カセットの離脱方法。12. The heat-sensitive stencil master supply unit of claim 5, after the use of the heat-sensitive stencil master, the heat-sensitive stencil master supply unit and the discharge plate winding unit 2 of the stencil plate-making printing apparatus.
A method for removing the heat-sensitive stencil master supply cassette, which is characterized by removing two cases.
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