JPH0765098B2 - 摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法Info
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- JPH0765098B2 JPH0765098B2 JP2235002A JP23500290A JPH0765098B2 JP H0765098 B2 JPH0765098 B2 JP H0765098B2 JP 2235002 A JP2235002 A JP 2235002A JP 23500290 A JP23500290 A JP 23500290A JP H0765098 B2 JPH0765098 B2 JP H0765098B2
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Description
ルカバー,プロペラシャフト,インパクトバーなどにお
いて、摩擦圧接を行っても、その熱影響部の強度が低下
しにくい摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法に
関するものである。
管を得る方法としては、 熱延板を冷間圧延して高強度とした後、高強度電縫
鋼管とする方法、 電縫管とした後に、冷間引き抜き加工によって強度
を上げる方法、 電縫管とした後に、焼入処理等を施して高強度電縫
鋼管とする方法、 例えば、特開昭61−272318号公報記載の如く熱延時
に急速冷却、低温巻取によって高強度鋼板とした後、高
強度電縫鋼管とする方法、 等があるが、〜の場合は、冷間圧延、冷間絞り、鋼
管熱処理等工程が複雑であり、コスト高を生じる原因と
なる。中でも,の場合は加工歪による強化をしてい
るため、摩擦圧接により部品とするか、あるいは実車に
組み込む際に、熱影響部の強度低下が大きいという問題
がある。また、,の場合にも、焼入により強度を確
保しているため、熱影響部にて焼戻を生じて強度が低下
してしまう。熱影響部の強度が低下すると、せっかく高
強度電縫鋼管を用いても十分な疲労強度が得られず、高
強度化のメリットがないという問題があった。
プロペラシャフト用鋼管1とヨーク3を摩擦圧接にて接
続する場合、高強度電縫鋼管では従来材よりもより熱影
響部の硬さの低下が顕著である。
である前記のような摩擦圧接時の熱影響部の強度低下を
少なくし、熱影響部にても母材に近い強度を示す高強度
電縫鋼管を得ることを課題とするものである。
%,Si≦0.5%,Nb:0.01〜0.1%,Mo:0.05〜0.60%を含有
し、残部は脱酸度を調整することにより残存するAl,Fe
および不可避的不純物よりなる鋼を、熱間圧延後、450
℃未満で巻き取って熱延鋼板とした後、造管することを
特徴とする摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法
にある。
て、析出物を効果的に析出させ、熱影響部の軟化を抑え
た高強度電縫鋼管を製造することにある。
述べる。
の条件について鋭意検討した結果、第2図に示すように
NbとMoを複合添加することにより、この性能が得られる
ことを見出した。第2図は、C:0.15%,Si:0.30%,Mn:1.
2%の鋼をベースとして、Nb,Moを添加した鋼を用いて製
造された鋼管を摩擦圧接し、母材と熱影響部の最低の硬
さとの差を求めたものである。本発明は以上の知見に基
づいてなされたものであり、本発明においてMoとNbは必
須の元素である。
くなるためこれを下限とし、0.60%を越えると鋼が硬く
なり管端の加工時に割れが生じたりするのでこれを上限
とする。
くなるのでこれを下限とし、0.1%を越えると鋼が硬く
なり管端の加工ができなくなるのでこれを上限とする。
析出物を形成させるために必要な元素であり、0.08%未
満では十分な析出物が得られず、熱影響部の軟化が抑え
られないためこれを下限とし、0.23%を越えると硬さが
高くなり、加工性が劣化するばかりか、靭性も劣化する
のでこれを上限とする。
ると電縫溶接時にペネトレーターなどの欠陥を生じるた
め0.5%以下とした。Mnは、強度を得るために有効な元
素であるが、過剰に含有されると電縫溶接時にペネトレ
ーターなどの欠陥を生じるため1.8%以下とした。
にすることにある。この理由としては、摩擦圧接の際に
析出するNb・Moの炭窒化物を極力固溶した状態に保つこ
とにある。450℃以上では、Nb・Moの炭窒化物が析出し
てしまい、摩擦圧接時に強度の低下を抑えるために必要
な析出物が得られない。このため、巻取温度の上限を45
0℃未満とする。
る。造管時の残留応力の低減が必要な場合には、450℃
未満の温度で焼鈍を行う。
は、熱間仕上圧延後300〜650℃で巻き取って熱延鋼板と
した後、外径75.0mm,肉厚2.0mmの電縫鋼管とした。これ
らの電縫鋼管を用いて、回転数1600rpm,アップセット圧
力8kgf/mm2,アップセット寄り代3mmの条件で摩擦圧接し
た。そのときの熱影響部の硬さを測定し、熱影響部の最
低の硬さと母材部の硬さとの差ΔHvを求めた。結果を第
1表に併記するが、本発明による電縫鋼管はいずれも硬
さの低下がHv25以下の低い値となっており、比較例と比
べて硬さの低下が少ないことが分かる。
強度低下を低減することができる。したがって、自動車
用鋼管の小径化、薄肉化が図れ、軽量化が可能となる。
部を示す説明図、第1図(b)は電縫鋼管を高強度化す
ると摩擦圧接の際の熱影響部で硬度の低下が顕著になっ
てくることを示す図、第2図は摩擦圧接熱影響部の硬さ
低下に及ぼす添加元素の効果を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項1】C:0.08〜0.23%,Mn≦1.8%,Si≦0.5%,Nb:
0.01〜0.1%,Mo:0.05〜0.60%を含有し、残部は脱酸度
を調整することにより残存するAl,Feおよび不可避的不
純物よりなる鋼を、熱間圧延後、450℃未満で巻き取っ
て熱延鋼板とした後、造管することを特徴とする摩擦圧
接に適した高強度電縫鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2235002A JPH0765098B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2235002A JPH0765098B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04116123A JPH04116123A (ja) | 1992-04-16 |
JPH0765098B2 true JPH0765098B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16979611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2235002A Expired - Lifetime JPH0765098B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0765098B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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US7252721B2 (en) | 2001-05-28 | 2007-08-07 | Ntn Corporation | Power transmission shaft |
JP5040206B2 (ja) * | 2006-07-26 | 2012-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 摩擦撹拌接合用の低合金構造用鋼 |
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Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH02163316A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫鋼管用鋼板の製造方法 |
JPH0742499B2 (ja) * | 1989-01-24 | 1995-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | 熱影響部の軟化しにくい自動車用高強度電縫鋼管の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-05 JP JP2235002A patent/JPH0765098B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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JPH04116123A (ja) | 1992-04-16 |
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