JPH076304U - 柱脚部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種形状の鉄骨柱に対処することができ、し
かも現場溶接作業を排除することができる柱脚部の構造
を提供する。 【構成】 アンカーボルト７が貫通するボルト穴１ａを
有する平板１上に、鉄骨柱３と実質的に同一の断面形状
を有する接合部材２を溶接Ｗ接合し、該接合部材２の側
面から鉄骨柱３の下部側面にかけてプレート４を掛け渡
し、該プレートと鉄骨柱又は該接合部材との間にフィラ
ープレートを挟着し、該プレート４と接合部材２、及び
プレート４と鉄骨柱３の下部とをボルト締結５、６す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鉄骨造又は鉄筋コンクリート造の建物の鉄骨柱を基礎コンクリートに 固定する柱脚部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鉄骨造又は鉄骨鉄筋コンクリート造の建物に用いられる鉄骨柱を基礎コンクリ ート上に立設するには、図３及び図４に示す通り先ず鉄骨柱４の下端と柱脚金物 １０の突出部上端とを溶接Ｗ接合し、柱脚金物１０を固定した鉄骨柱４を基礎コ ンクリート９上に立設する技術が従来より知られている。

【０００３】 また他の立設方法として、実開平３ー４８００１号公報には、柱脚金物の立ち 上げ部側面から鉄骨柱の下部側面にかけて当て板又はプレートを掛け渡し、これ ら当て板又はプレートと立ち上げ部、及び当て板又はプレートと鉄骨柱の下部と をボルト締結する技術が開示されており、実開昭６０ー９９６０４号公報には、 鉄骨柱の内部に柱脚金物の立ち上げ片を挿入し、両者を直接ボルト締結する技術 が開示されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術のうち、鉄骨柱の下端と柱脚金物の突出部上端とを溶接接合す るものは、溶接作業を建築現場で行うとすれば、近年の溶接作業者の不足によっ て工期の遅延や溶接による品質の不安定化を招くおそれがあるという問題点があ る。他方、溶接作業を工場内の機械溶接によって行うとすれば、柱脚金物を取付 けた鉄骨柱を現場まで搬送するときの積み荷がかさばって、運搬回数が増えると いう問題点がある。

【０００５】 また柱脚金物の立ち上げ部と鉄骨柱の下部とを直接又は当て板等を介してボル ト接続するものについては、柱脚金物の立ち上げ部の側面を鉄骨柱の側面と同一 平面に形成しようとすれば、鉄骨柱の種別のほか板厚が異なってもそれに応じて 異なる柱脚金物を必要とするため、柱脚金物の仕様が多種にわたるという問題点 がある。

【０００６】 したがって本考案は、各種板厚の鉄骨柱に対して同一の平板によって対処する ことができ、しかも現場溶接を排除することができる柱脚部の構造を提供するこ とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、アンカーボルトが貫通するボルト穴を有する平板上に、鉄骨柱と実 質的に同一の断面形状を有する接合部材を溶接接合し、該接合部材の側面から前 記鉄骨柱の下部側面にかけてプレートを掛け渡し、該プレートと鉄骨柱又は該接 合部材との間にフィラープレートを挟着し、該プレートと前記接合部材、及び前 記プレートと前記鉄骨柱の下部とをボルト締結した柱脚部構造によって上記目的 を達成したものである。

【０００８】

【作用】

平板と接合部材との溶接接合は、予め例えば工場内で機械溶接によって行うこ とができ、したがって建築現場で人手によって溶接するときに比べて溶接作業を 軽減することができる。平板は厚板鋼板等の平板状素材から建築物の仕様によっ て容易に切り出すことができる。これらにより、接合部材相当部まで、一体的に 形成した鋳物品や鍛造品等の柱脚金物のように、仕様によって形状が異なるため に多量の在庫を抱えるというような必要もない。また鉄骨柱については平板及び 接合部材を取り付けずに現場に搬送することができ、従って搬送するときに積み 荷がかさばらず、運搬回数を減らすことができる。他方接合部材と鉄骨柱とは実 質的に同一の断面形状を有するから、補助板などの隙間調節板を用意するだけで 各種の鉄骨柱に対応できる。ここで実質的に同一の断面形状とは鉄骨柱と外形又 は内形が同じで肉厚が異なる断面形状のことである。またこの結果プレートと接 合部材及び鉄骨柱の下部とのボルト締めが容易になり、ボルト締結が確実となる 。

【０００９】

【実施例】

図１、２は本考案の第１実施例を示し、本実施例は鉄骨造の建物の柱脚部の構 造であり、鉄骨柱としてはＢＯＸ形の閉鎖断面柱を立設する場合を示す。平板１ には、その４隅にアンカーボルト７が貫通するボルト穴１ａが設けられており、 中央部に作業穴１ｂが設けられている。平板１は圧延鋼板又は鋳鋼板又は鍛鋼板 によって形成することができる。平板１の上には、鉄骨柱３と実質的に同一の断 面形状を有する接合部材２が溶接Ｗによって接合されている。接合部材２の内側 には溶接用の裏当金１ｃをあらかじめ配置しておく。接合部材２の側面から鉄骨 柱３の下部側面にかけての内外両側面には、内外一対のプレート５が接合部材２ と鉄骨柱３とを挟着するように掛け渡されており、プレート４と接合部材２及び プレート４と鉄骨柱３の下部とは、ボルト５及びナット６によって締結されてい る。接合部材２は鉄骨柱４と外形は同一であるが肉厚が異なるのでこの肉厚差を 埋めるために鉄骨柱４とプレート５との間にフィラープレート３が挟着されてい る。この締結作業は、平板１の作業穴１ｂを利用して行う。なお作業穴１ｂは、 平板１の内部に雨水が溜まった場合の雨水を抜くための穴にも利用できる。

【００１０】 本実施例は以上のように構成されており、この柱脚部構造は以下の手順で組み 立てられる。 先ず工場内で平板１と接合部材２とを機械溶接によって溶接Ｗし、溶接された 平板１と接合部材２のほか、鉄骨柱４をも建築現場に搬送し、現場において両者 をプレート５及びフィラープレート３を介してボルト締結し、しかる後平板１及 び接合部材２とを締結した鉄骨柱４を立設し、アンカーボルト８とボルト締結し て基礎コンクリート９に固定する。したがってこの柱脚部構造によれば、現場で 人手によって溶接するときに比べて溶接作業が軽減され、溶接の品質は安定し、 鉄骨柱の搬送は積み荷がかさばらないので運搬回数が減る。従ってプレートと接 合部材及び鉄骨柱の下部とのボルト締めが容易になり、ボルト締結が確実となる 。

【００１１】 次に図３、４は本考案の第２実施例を示し、本実施例はＨ型の断面を有する鉄 骨柱４を立設する場合を示す。平板１はＨ型鉄骨柱４に対応した形状をなしてお り、接合部材２はＨ型鉄骨柱４と同一形状の断面形状に形成されている。この接 合部材２はＨ型鉄骨柱４と外形は同一であるが肉厚が異なっており、フィラープ レート３を接合部材２とプレート５の間に挟着することにより、肉厚を調整して いる。この柱脚部構造によっても上記第１実施例のときと同様の作用・効果を得 ることができる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案により、鉄骨柱と平板との現場での溶接作業をなくすことができ、溶接 作業の品質向上、鉄骨柱との接合作業の簡略化および運搬回数の削減が可能とな った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の平面図

【図２】同縦断面図

【図３】第２実施例の平面図

【図４】同正面図

【図５】従来例の平面図

【図６】同縦断面図

【符号の説明】

１…底板 １ａ…ボルト穴 １
ｂ…作業穴 １ｃ…裏当金 ２…接合部材 ３
…フィラープレート ４…鉄骨柱 ５…プレート ６
…ボルト ７…ナット ８…アンカーボルト ９
…基礎コンクリート １０…柱脚金物 １０ａ…裏当金 Ｗ
…溶接

フロントページの続き (72)考案者 鈴木 周衛 東京都江東区東陽四丁目１番13号 日立機 材株式会社内 (72)考案者 舟山 久 東京都江東区東陽四丁目１番13号 日立機 材株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アンカーボルトが貫通するボルト穴を有す
   る平板上に、鉄骨柱と実質的に同一の断面形状を有する
   接合部材を溶接接合し、該接合部材の側面から前記鉄骨
   柱の下部側面にかけてプレートを掛け渡し、該プレート
   と鉄骨柱間にフィラープレートを挟着し、該プレートと
   前記接合部材、および前記プレートと前記鉄骨柱の下部
   とをボルト締結した柱脚部構造。
2. 【請求項２】アンカーボルトが貫通するボルト穴を有す
   る平板上に、鉄骨柱と実質的に同一の断面形状を有する
   接合部材を溶接接合し、該接合部材の側面から前記鉄骨
   柱の下部側面にかけてプレートを掛け渡し、該プレート
   と該接合部材間にフィラープレートを挟着し、該プレー
   トと前記接合部材、および前記プレートと前記鉄骨柱の
   下部とをボルト締結した柱脚部構造。
3. 【請求項３】前記平板の中央部に作業穴を設けた請求項
   １又は２記載の柱脚部構造。