JPH076303U - 柱脚部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種形状の鉄骨柱に対処することができ、し
かも現場溶接作業を排除することができる柱脚部の構造
を提供する。 【構成】 アンカーボルト７が貫通するボルト穴１ａを
有する平板１上に、鉄骨柱３と同一の断面形状を有する
接合部材２を溶接Ｗ接合し、該接合部材２の側面から鉄
骨柱３の下部側面にかけてプレート４を掛け渡し、該プ
レート４と接合部材２、及びプレート４と鉄骨柱３の下
部とをボルト締結５、６する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鉄骨造又は鉄筋コンクリート造の建物の鉄骨柱を基礎コンクリートに 固定する柱脚部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鉄骨造又は鉄骨鉄筋コンクリート造の建物に用いられる鉄骨柱を基礎コンクリ ート上に立設するには、図５及び図６に示す通り先ず鉄骨柱３の下端と柱脚金物 ９の突出部上端とを溶接Ｗ接合し、柱脚金物９を固定した鉄骨柱３を基礎コンク リート８上に立設する技術が従来より知られている。

【０００３】 また他の立設方法として、実開平３ー４８００１号公報には、柱脚金物の立ち 上げ部側面から鉄骨柱の下部側面にかけて当て板又はプレートを掛け渡し、これ ら当て板又はプレートと立ち上げ部、及び当て板又はプレートと鉄骨柱の下部と をボルト締結する技術が開示されており、実開昭６０ー９９６０４号公報には、 鉄骨柱の内部に柱脚金物の立ち上げ片を挿入し、両者を直接ボルト締結する技術 が開示されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術のうち、鉄骨柱の下端と柱脚金物の突出部上端とを溶接接合す るものは、溶接作業を建築現場で行うとすれば、近年の溶接作業者の不足によっ て工期の遅延や溶接による品質の不安定化を招くおそれがあるという問題点があ る。他方、溶接作業を工場内の機械溶接によって行うとすれば、柱脚金物を取付 けた鉄骨柱を現場まで搬送するときの積み荷がかさばって、運搬回数が増えると いう問題点がある。

【０００５】 また柱脚金物の立ち上げ部と鉄骨柱の下部とを直接又は当て板等を介してボル ト接続するものについては、柱脚金物の立ち上げ部の側面を鉄骨柱の側面と同一 平面に形成しようとすれば、鉄骨柱の種別のほか板厚が異なってもそれに応じて 異なる柱脚金物を用意する必要があるという問題点がある。他方、各種板厚の鉄 骨柱に対して同一の柱脚金物によって対処しようとすれば、各種板厚の補助板等 の隙間調整板を用意する必要があるという問題点がある。

【０００６】 したがって本考案は、各種板厚の鉄骨柱に対して同一の平板によって対処する ことができ、しかも現場溶接を排除することができる柱脚部の構造を提供するこ とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、アンカーボルトが貫通するボルト穴を有する平板上に、鉄骨柱と同 一の断面形状を有する接合部材を溶接接合し、該接合部材の側面から前記鉄骨柱 の下部側面にかけてプレートを掛け渡し、該プレートと前記接合部材、及び前記 プレートと前記鉄骨柱の下部とをボルト締結した柱脚部構造によって上記目的を 達成したものである。

【０００８】

【作用】

平板と接合部材との溶接接合は、予め例えば工場内で機械溶接によって行うこ とができ、したがって建築現場で人手によって溶接するときに比べて溶接作業を 軽減することができる。平板は厚板鋼板等の平板状素材から建築物の仕様によっ て容易に切り出すことができる。これらにより、接合部材相当部まで一体的に形 成した鋳物品や鍛造品等の柱脚金物のように、仕様によって形状が異なるために 多量の在庫を抱えるというような必要もない。また鉄骨柱については平板及び接 合部材を取り付けずに現場に搬送することができ、従って搬送するときに積み荷 がかさばらず、運搬回数を減らすことができる。他方接合部材と鉄骨柱とは同一 の断面形状を有するから、補助板などの隙間調節板を用意する必要がなくなる。 またこの結果プレートと接合部材及び鉄骨柱の下部とのボルト締めが容易になり 、更に隙間調整板がない分だけボルト締結が確実となる。

【０００９】

【実施例】

図１、２は本考案の第１実施例を示し、本実施例は鉄骨造の建物の柱脚部の構 造であり、鉄骨柱としてはＢＯＸ形の閉鎖断面柱を立設する場合を示す。平板１ には、その４隅にアンカーボルト７が貫通するボルト穴１ａが設けられており、 中央部に作業穴１ｂが設けられている。平板１は圧延鋼板又は鋳鋼板又は鍛鋼板 によって形成することができる。平板１の上には、鉄骨柱３と同一の断面形状を 有する接合部材２が溶接Ｗによって接合されている。接合部材２の内側には溶接 用の裏当金１ｃをあらかじめ配置しておく。接合部材２としては、例えば鉄骨柱 ３を一部切断することによって製造することができる。接合部材２の側面から鉄 骨柱３の下部側面にかけての内外両側面には、内外一対のプレート４が接合部材 ２と鉄骨柱３とを挟着するように掛け渡されており、プレート４と接合部材２及 びプレート４と鉄骨柱３の下部とは、ボルト５及びナット６によって締結されて いる。この締結作業は、平板１の作業穴１ｂを利用して行う。なお作業穴１ｂは 、平板１の内部に雨水が溜まった場合の雨水を抜くための穴にも利用できる。

【００１０】 本実施例は以上のように構成されており、この柱脚部構造は以下の手順で組み 立てられる。 先ず工場内で平板１と接合部材２とを機械溶接によって溶接Ｗし、溶接された 平板１と接合部材２のほか、鉄骨柱３をも建築現場に搬送し、現場において両者 をプレート４を介してボルト締結し、しかる後平板１及び接合部材２とを締結し た鉄骨柱３を立設し、アンカーボルト７とボルト締結して基礎コンクリート８に 固定する。したがってこの柱脚部構造によれば、現場で人手によって溶接すると きに比べて溶接作業が軽減され、溶接の品質は安定し、鉄骨柱の搬送は積み荷が かさばらないので運搬回数が減り、接合部材と鉄骨柱との締結作業には補助板な どの隙間調節板が不要となる。従ってプレートと接合部材及び鉄骨柱の下部との ボルト締めが容易になり、且つ隙間調整板がない分ボルト締結が確実となる。

【００１１】 次に図３、４は本考案の第２実施例を示し、本実施例はＨ型の断面を有する鉄 骨柱３を立設する場合を示す。平板１はＨ型鉄骨柱３に対応した形状をなしてお り、接合部材２はＨ型鉄骨柱３と同一形状の断面形状に形成されている。この柱 脚部構造によっても上記第１実施例のときと同様の作用・効果を得ることができ る。

【００１２】

【考案の効果】

本考案により、鉄骨柱と平板との現場での溶接作業をなくすことができ、溶接 作業の品質向上、鉄骨柱との接合作業の簡略化および運搬回数の削減が可能とな った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の平面図

【図２】同縦断面図

【図３】第２実施例の平面図

【図４】同正面図

【図５】従来例の平面図

【図６】同縦断面図

【符号の説明】

１…底板 １ａ…ボルト穴 １
ｂ…作業穴 １ｃ…裏当金 ２…接合部材 ３
…鉄骨柱 ４…プレート ５…ボルト ６
…ナット ７…アンカーボルト ８…基礎コンクリート ９
…柱脚金物 ９ａ…裏当金 Ｗ…溶接

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鈴木 周衛 東京都江東区東陽四丁目１番13号 日立機 材株式会社内 (72)考案者 舟山 久 東京都江東区東陽四丁目１番13号 日立機 材株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アンカーボルトが貫通するボルト穴を有す
   る平板上に、鉄骨柱と同一の断面形状を有する接合部材
   を溶接接合し、該接合部材の側面から前記鉄骨柱の下部
   側面にかけてプレートを掛け渡し、該プレートと前記接
   合部材、および前記プレートと前記鉄骨柱の下部とをボ
   ルト締結した柱脚部構造。
2. 【請求項２】前記平板の中央部に作業穴を設けた請求項
   １記載の柱脚部構造。