JPH075896Y2 - Coating device - Google Patents
Coating deviceInfo
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- JPH075896Y2 JPH075896Y2 JP1989071892U JP7189289U JPH075896Y2 JP H075896 Y2 JPH075896 Y2 JP H075896Y2 JP 1989071892 U JP1989071892 U JP 1989071892U JP 7189289 U JP7189289 U JP 7189289U JP H075896 Y2 JPH075896 Y2 JP H075896Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、塗布装置に関し、特にメータリングバー方式
の塗布装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a coating apparatus, and more particularly to a metering bar type coating apparatus.
（従来の技術） 紙、フイルムのようなシートに塗料を塗布する場合、比
較的高速度で塗布でき、しかも平滑な塗布面が得られる
メータリングバー方式の塗布装置（以下、単に塗布装置
と称する。）が多用されている。(Prior Art) When applying a paint to a sheet such as paper or film, a metering bar type coating device (hereinafter, simply referred to as a coating device) can be coated at a relatively high speed and a smooth coating surface can be obtained. Is frequently used.
かかる塗布装置としては、主にアプリケーターロール方
式のものとバッキングロール方式のものが提案されてい
る。As such a coating device, an applicator roll type and a backing roll type are mainly proposed.
ところで、アプリケーターロール方式の塗布装置（３）
は、第４図に示すように、塗料槽（９）内に溜められて
いる塗料（10）の中に浸漬されているアプリケーターロ
ール（11）を回転することで塗料をピックアップし、走
行しているシート（８）上に転移させ、後段の位置にお
いて例えばリバース回転するメータリングバー（２）で
塗料を計量して過剰の塗料を除去し且つ塗被層表面の平
滑化を行う方式の塗布装置である。By the way, applicator roll type coating device (3)
As shown in FIG. 4, the applicator roll (11) immersed in the paint (10) stored in the paint tank (9) is rotated to pick up the paint and run it. On the sheet (8), and at a subsequent stage position, for example, a metering bar (2) that rotates in reverse to measure the paint to remove excess paint and smooth the surface of the coating layer. Is.
ところが、上記の塗布装置にあっては、アプリケーター
ロールの回転に伴って塗料の激しい波立ちが起こり、ア
プリケーターロールにピックアップされる塗料のパター
ンも波立ち形状に対応した厚薄のパターンとなる。従っ
て、後段の位置でリバース回転するメータリングバーで
塗料の計量とその塗被層表面の平滑化が行われても、塗
料の厚薄のパターンがそのまま現れる。その結果、均一
な厚さの塗被層が得られず、製品の品質上問題となって
いる。However, in the above-mentioned coating device, the coating material is severely wavy as the applicator roll is rotated, and the pattern of the coating material picked up by the applicator roll is also a thick and thin pattern corresponding to the wavy shape. Therefore, even if the metering bar that rotates in the reverse position at the subsequent stage measures the amount of the paint and the surface of the coating layer is smoothed, a thin and thin pattern of the paint appears as it is. As a result, a coating layer having a uniform thickness cannot be obtained, which is a problem in terms of product quality.
また、第５図に示すように、バッキングロール方式の塗
布装置（４）は、バッキングロール（12）の外周面を周
回しているシート（８）上に、塗布部（１）のスリット
状塗料吐出口（５）から塗料を供給し、その後にバッキ
ングロールの外周面に押し付けられている回転バー
（２）で塗料を計量して過剰のものを除去し且つ塗被層
表面の平滑化を行う方式のものである。Further, as shown in FIG. 5, the backing roll type coating device (4) has a slit-shaped coating material for the coating part (1) on a sheet (8) which wraps around the outer peripheral surface of the backing roll (12). The paint is supplied from the discharge port (5), and then the paint is weighed by the rotating bar (2) pressed against the outer peripheral surface of the backing roll to remove the excess and smooth the surface of the coating layer. System.
しかし、前記の塗料吐出口とシートとは、その間隔が0.
01〜0.5mmというように非常に狭く設置され、塗布幅の
調節装置を塗料吐出口とシートの間隔部に持ってくるこ
とは不可能である。However, the space between the paint outlet and the sheet is 0.
It is installed so narrow as 01 to 0.5mm, and it is impossible to bring the coating width adjusting device to the space between the paint discharge port and the sheet.
その結果、やむなくこの調節装置を塗布部の内部に設
け、通常はネジ部の一端に固定された塗布幅調節用のプ
レートを、ネジ部を回転させて移動することで塗布幅の
調節を行う構造となっている。その機構が極めて精巧に
なっており、従って短期間の間に塗料粕がネジ部に食い
込みプレートが動かなくなるトラブルとなり、このよう
なトラブルが起こると、塗布装置の運転を一旦停止して
洗浄作業の止むなくに至るものである。As a result, this adjustment device is unavoidably provided inside the coating section, and the coating width is normally adjusted by moving the plate for coating width adjustment fixed to one end of the screw section by rotating the screw section. Has become. The mechanism is extremely sophisticated.Therefore, in a short period of time, paint dregs bite into the screw part and the plate does not move.Therefore, when such a problem occurs, the operation of the coating device is temporarily stopped and the cleaning work is stopped. It comes to no end.
さらには、このバッキングロール方式は、設備費が高価
となり、しかもその規模が非常に大掛かりなものとな
る。Furthermore, this backing roll system requires high equipment cost and is very large in scale.
（考案が解決しようとする課題） 本考案は、塗工処理した後の幅方向に亘る塗被層に厚薄
のパターンがない優れたシートが得られ、塗布幅の調節
が極めて容易であり、塗料吐出口とシートとの間の距離
調節が簡単であり、しかも長期間に亘って連続運転が可
能な塗布装置を提供するものである。(Problems to be solved by the invention) The present invention provides an excellent sheet having no thick and thin pattern in the coating layer across the width direction after coating, and the coating width is extremely easy to adjust. (EN) Provided is a coating device in which the distance between a discharge port and a sheet can be easily adjusted and which can be continuously operated for a long period of time.
（課題を解決するための手段） 本考案は、塗布部（１）と塗布部の後段の位置に回転バ
ー（２）を配置してなる塗布装置において、塗布部が、
幅0.5〜2mmの連続スリット状の塗料吐出口（５）をパ
イプの上部に設け、該パイプにはパイプ内に塗料を導
入する導入部を有し、且つパイプの外周面上には２個
の塗布幅調節用のカバーが配置された構造であり、該塗
布装置（６）をガイドロール（７）間を通過するシート
（８）に接する位置に設けたことを特徴とする塗布装置
である。(Means for Solving the Problem) The present invention provides a coating device in which a coating bar (1) and a rotary bar (2) are arranged at a position subsequent to the coating part.
A continuous slit-shaped paint discharge port (5) having a width of 0.5 to 2 mm is provided in the upper part of the pipe, and the pipe has an introduction part for introducing the paint into the pipe, and two pipes are provided on the outer peripheral surface of the pipe. A coating device is provided with a cover for adjusting the coating width, and the coating device (6) is provided at a position in contact with a sheet (8) passing between the guide rolls (7).
（作用） 本考案の塗布装置を図面に基づき、さらに詳細に説明す
る。(Operation) The coating apparatus of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
第１図は、本考案に係る塗布装置（６）を側面方向から
捉えた概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a coating device (6) according to the present invention as viewed from the side.
第１図に示すように、図示されないシート巻取から繰り
出されたシート（８）は、各ガイドロール（７）を経由
した後に、その片面に塗料吐出口（５）を有する塗布部
（１）から塗料（10）が塗布される。As shown in FIG. 1, a sheet (8) fed from a sheet winding (not shown) passes through each guide roll (7) and then has a coating section (1) having a paint discharge port (5) on one surface thereof. Paint (10) is applied from.
この塗布部は、第２図〔Ａ〕及び〔Ｂ〕にその詳細が示
されるように、例えばその上部には連続スリット状の塗
料吐出口（５）を設け、且つその下部には塗料をパイプ
（13）内に導入するための導入部（14）を設け、またパ
イプの外周面上には２個の塗布幅調節用のカバー（15）
が設置された構造のものであり、そしてかかるカバーの
位置を適宜変更することで所望の塗布幅が得られるよう
になっている。As shown in detail in FIGS. 2A and 2B, this coating section is provided with, for example, a continuous slit-shaped coating material discharge port (5) at its upper portion and a coating material pipe at its lower portion. An introduction part (14) for introducing the inside of the pipe (13) is provided, and two coating width adjusting covers (15) are provided on the outer peripheral surface of the pipe.
Is installed, and a desired coating width can be obtained by appropriately changing the position of such a cover.
シートに塗布された塗料は、続いてリバース回転バー
（２）で塗料が計量され、過剰分の塗料が掻き落とされ
且つ塗被層表面の平滑化が行われるものである。The paint applied to the sheet is subsequently measured by the reverse rotary bar (2), the excess paint is scraped off, and the surface of the coating layer is smoothed.
前述の塗料吐出口（５）の間隔は、0.5〜2mmの範囲内で
調節される。そうすることによって、最小容量の給液ポ
ンプの使用が可能となり、且つ幅方向に亘って塗料の均
一な吹き出しが可能となる。しかし、この間隔を0.5mm
未満と極めて狭くすると、その吐出口を通過させ充分な
量の塗料を供給するためには、給液ポンプとして通常よ
りも遥かに大容量のものが必要となり、これに伴い塗料
の吹き出し速度も速くなり過ぎるため、塗布適性を欠く
結果となる。また、この間隔が2mm以上になると、給液
ポンプの能力に比較して塗料吐出口の吹き出し面積が大
きくなり過ぎ、塗料吐出口から吹き出される塗料の速度
が小さくなり、その結果幅方向に亘る塗料の均一な吹き
出しが望めなくなる。The space between the above-mentioned paint discharge ports (5) is adjusted within the range of 0.5 to 2 mm. By doing so, it is possible to use the liquid feed pump having the minimum capacity, and it is possible to uniformly spray the coating material in the width direction. However, this distance is 0.5 mm
If it is extremely narrow, the liquid supply pump with a much larger capacity than usual is required in order to supply a sufficient amount of paint that passes through the discharge port. As a result, the coating aptitude becomes insufficient, resulting in a lack of suitability for coating. Further, if this interval is 2 mm or more, the spray area of the paint discharge port becomes too large compared to the capacity of the liquid supply pump, the speed of the paint discharged from the paint discharge port becomes small, and as a result, it spreads across the width direction. You cannot expect a uniform spray of paint.
なお、塗布部（１）としては、上記の如く頂部に連続ス
リット状の塗料吐出口を設けた構造のパイプに限定され
るものではない。例えば、塗料吐出口の上部に第３図に
示すような形状の溝部（16）を設けると、塗料吐出口
（５）から噴き出された塗料が一旦この溝部に溜められ
てその間に均一に拡がり、極めて均一な塗被層が得られ
ることになり、従ってかかる態様は本考案の好ましい実
施態様の一つである。The coating section (1) is not limited to the pipe having the structure in which the continuous slit-shaped coating material discharge port is provided at the top as described above. For example, if a groove (16) having a shape as shown in FIG. 3 is provided above the paint discharge port, the paint sprayed from the paint discharge port (5) is temporarily stored in this groove and spreads uniformly between them. Therefore, a very uniform coating layer can be obtained, and thus such an embodiment is one of the preferred embodiments of the present invention.
（効果） 本考案の塗布装置によると、塗布幅の調節と塗料吐出口
とシートとの間の調節が非常に簡単であり、長期間に亘
って連続運転が可能であり、塗工処理した後の塗被層に
シートの幅方向に亘る厚薄のパターンがない優れたシー
トが得られるものである。(Effect) According to the coating device of the present invention, it is very easy to adjust the coating width and the gap between the paint discharge port and the sheet, and it is possible to continuously operate for a long period of time. It is possible to obtain an excellent sheet in which the above coating layer has no thick and thin pattern in the width direction of the sheet.
第１図は、本考案に係るメータリングバー塗布装置の説
明図である。第２図は、第１図の塗布装置に於いて、シ
ートへ塗料を塗布する塗布部を示す斜視図である。第３
図は、塗布部の好ましい実施態様を示す詳細断面図であ
る。第４図及び第５図は、従来例を示す図である。 （１）塗布部、（２）回転バー （３）アプリケーターロール方式の塗布装置 （４）バッキングロール方式の塗布装置 （５）連続スリット状塗料吐出口 （６）メータリングバー塗布装置 （７）ガイドロール、（８）シート （９）塗料槽、（10）塗料 （11）アプリケーターロール （12）バッキングロール、（13）パイプ （14）導入部、（15）塗布幅調節用のカバー （16）溝部FIG. 1 is an explanatory view of a metering bar coating device according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the coating section for coating the sheet with the coating apparatus of FIG. Third
The figure is a detailed cross-sectional view showing a preferred embodiment of the coating unit. 4 and 5 are diagrams showing a conventional example. (1) Coating section, (2) Rotating bar (3) Applicator roll type coating device (4) Backing roll type coating device (5) Continuous slit paint discharge port (6) Metering bar coating device (7) Guide Roll, (8) Sheet (9) Paint tank, (10) Paint (11) Applicator roll (12) Backing roll, (13) Pipe (14) Introductory part, (15) Cover for adjusting coating width (16) Groove part
フロントページの続き (72)考案者 福島 勝幸 兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号 神崎 製紙株式会社神崎工場内 (56)参考文献 特開 昭62−95169（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−152563（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−254868（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−67565（ＪＰ，Ｕ)Front page continued (72) Creator Katsuyuki Fukushima 4-3-1 Jōkoji, Amagasaki City, Hyogo Kanzaki Mill (56) References JP 62-95169 (JP, A) JP 62- 152563 (JP, A) JP 62-254868 (JP, A) Actual development 58-67565 (JP, U)
Claims (1)
バー（２）を配置してなる塗布装置において、塗布部
が、幅0.5〜2mmの連続スリット状の塗料吐出口（５）
をパイプの上部に設け、該パイプにはパイプ内に塗料
を導入する導入部を有し、且つパイプの外周面上には
２個の塗布幅調節用のカバーが配置された構造であり、
該塗布装置（６）をガイドロール（７）間を通過するシ
ート（８）に接する位置に設けたことを特徴とする塗布
装置。1. A coating device comprising a coating section (1) and a rotary bar (2) arranged at a position downstream of the coating section, wherein the coating section has a continuous slit-shaped coating material discharge port (5 to 2 mm). )
Is provided on the upper part of the pipe, the pipe has an introducing part for introducing the paint into the pipe, and two covers for adjusting the coating width are arranged on the outer peripheral surface of the pipe.
A coating device, wherein the coating device (6) is provided at a position in contact with a sheet (8) passing between guide rolls (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989071892U JPH075896Y2 (en) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | Coating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989071892U JPH075896Y2 (en) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | Coating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0311463U JPH0311463U (en) | 1991-02-05 |
| JPH075896Y2 true JPH075896Y2 (en) | 1995-02-15 |
Family
ID=31609334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989071892U Expired - Fee Related JPH075896Y2 (en) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | Coating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075896Y2 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5784771A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Coater |
| JPS5867565U (en) * | 1981-10-27 | 1983-05-09 | 十條製紙株式会社 | Metering rod for coating equipment |
| JPH0691980B2 (en) * | 1985-10-18 | 1994-11-16 | 富士写真フイルム株式会社 | Magnetic liquid coating method and apparatus |
| JPS62152563A (en) * | 1985-12-26 | 1987-07-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Coating head |
| JPS62254868A (en) * | 1986-04-28 | 1987-11-06 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Wire bar for wire bar coating |
| JPH0626378Y2 (en) * | 1987-12-04 | 1994-07-20 | 三菱重工業株式会社 | Slit coater slit die |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP1989071892U patent/JPH075896Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311463U (en) | 1991-02-05 |
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