JPH0751485Y2 - 棒状資材梱包構造 - Google Patents
棒状資材梱包構造Info
- Publication number
- JPH0751485Y2 JPH0751485Y2 JP1991011869U JP1186991U JPH0751485Y2 JP H0751485 Y2 JPH0751485 Y2 JP H0751485Y2 JP 1991011869 U JP1991011869 U JP 1991011869U JP 1186991 U JP1186991 U JP 1186991U JP H0751485 Y2 JPH0751485 Y2 JP H0751485Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- shaped material
- clip
- shaped
- cardboard box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、クリップと段ボール箱
との組み合わせによって、棒状資材を脇挟んだ状態で段
ボール箱の側壁に引っ掛けて梱包することのできる、棒
状資材梱包構造に関するものである。
との組み合わせによって、棒状資材を脇挟んだ状態で段
ボール箱の側壁に引っ掛けて梱包することのできる、棒
状資材梱包構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックの押し出し成形品のように
長くて滑りやすい物品は、運搬や保管に際して取り扱い
が誠に厄介であり、ともすればバラバラになってしま
う。特に、プラスチックの長尺物品を運送するときな
ど、予じめ多数の物品を纏めておいても、運送時の振動
などにより各物品ごとに異なった向きへの加速度が加わ
って、物品か散りばらばらになってしまうし、靭やかな
プラスチック成形品の場合は、棒状資材が勝手に撓むと
いう問題もあって、各個ばらばらになって取り扱いに不
自由する度合いが著しい。このため、物品の運送に際し
ては、充分な梱包を施しておくことが必要となる。
長くて滑りやすい物品は、運搬や保管に際して取り扱い
が誠に厄介であり、ともすればバラバラになってしま
う。特に、プラスチックの長尺物品を運送するときな
ど、予じめ多数の物品を纏めておいても、運送時の振動
などにより各物品ごとに異なった向きへの加速度が加わ
って、物品か散りばらばらになってしまうし、靭やかな
プラスチック成形品の場合は、棒状資材が勝手に撓むと
いう問題もあって、各個ばらばらになって取り扱いに不
自由する度合いが著しい。このため、物品の運送に際し
ては、充分な梱包を施しておくことが必要となる。
【０００３】現在一般的に行われている最も普遍的な梱
包方式は、箱詰め、袋詰め、包装、それにネット詰めで
ある。袋詰めは主に軽量小粒の球形物品の梱包に適し、
ネット詰めはどちらかと言うと大型の球形物品の梱包に
適する。また、箱詰めは直方体のような角張った物品の
梱包向きであり、包装は単品の梱包に使用されることが
多い。
包方式は、箱詰め、袋詰め、包装、それにネット詰めで
ある。袋詰めは主に軽量小粒の球形物品の梱包に適し、
ネット詰めはどちらかと言うと大型の球形物品の梱包に
適する。また、箱詰めは直方体のような角張った物品の
梱包向きであり、包装は単品の梱包に使用されることが
多い。
【０００４】ところが、プラスチックの押し出し成形品
である棒状物品は、結束して包装するという方法も考え
られるが、非常に労働集約的であり、オートメーション
量産方式の今日においては、歓迎されない。また、この
ような結束方式では、いかにも安物臭くて、商品価値の
面で不満がある。
である棒状物品は、結束して包装するという方法も考え
られるが、非常に労働集約的であり、オートメーション
量産方式の今日においては、歓迎されない。また、この
ような結束方式では、いかにも安物臭くて、商品価値の
面で不満がある。
【０００５】そこで、何らかの方法で箱詰めしようとす
るのであるが、箱詰めには、スペースに余裕があると、
中で物品が暴れて傷つくという欠点がある。このため、
箱詰めを行う際には、なるべく物品をきっちり積み重ね
て箱の全スペースを占めるようにして行なわねばならな
い。ところが、箱に物品をぎっしり詰め込むことが困難
な場合があるのである。
るのであるが、箱詰めには、スペースに余裕があると、
中で物品が暴れて傷つくという欠点がある。このため、
箱詰めを行う際には、なるべく物品をきっちり積み重ね
て箱の全スペースを占めるようにして行なわねばならな
い。ところが、箱に物品をぎっしり詰め込むことが困難
な場合があるのである。
【０００６】ちなみに、本件出願人は、複数の棒状資材
と複数の板状資材を段ボール箱に梱包する作業を行な
う。ところが、かかる段ボール箱に実際に棒状資材と板
状資材を梱包するにあたっては、最初に棒状資材を箱内
に収めた後、当該箱を自動梱包機のラインに載せて、板
状資材を自動梱包するという方法を採用しているので、
自動梱包機のライン上で棒状資材が暴れ、箱内に板状資
材をきっちり収めることができなくなってしまうという
欠点があったのである（図６参照）。
と複数の板状資材を段ボール箱に梱包する作業を行な
う。ところが、かかる段ボール箱に実際に棒状資材と板
状資材を梱包するにあたっては、最初に棒状資材を箱内
に収めた後、当該箱を自動梱包機のラインに載せて、板
状資材を自動梱包するという方法を採用しているので、
自動梱包機のライン上で棒状資材が暴れ、箱内に板状資
材をきっちり収めることができなくなってしまうという
欠点があったのである（図６参照）。
【０００７】そこで、このような棒状の物品には、図７
に示すように幾本かを紙とテープで縛るという方法が採
用されたのであるが、かかる仮梱包には、手間が掛かる
という欠点を解決していなかった。
に示すように幾本かを紙とテープで縛るという方法が採
用されたのであるが、かかる仮梱包には、手間が掛かる
という欠点を解決していなかった。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】従って、本考案におい
ては、上記のような、棒状資材と他の形状の資材とを共
に箱詰めする際の、棒状資材の不都合を解決することを
目的とする。
ては、上記のような、棒状資材と他の形状の資材とを共
に箱詰めする際の、棒状資材の不都合を解決することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以下、上記課題解決のた
めに本考案において採用した手段を説明する。即ち、本
考案においては、側壁を有する段ボール箱Ｂと、弾性材
料を使用したクリップＣとを組み合わせ、当該クリップ
Ｃに対し、段ボール箱Ｂの側壁上縁に落ち込み引っ掛け
可能なフック部１と、スリット部４において拡開可能な
棒状資材グリップ部２とを一体に成形する一方、クリッ
プＣの棒状資材グリップ部２に棒状資材Ｍを脇挟んだ状
態で前記フック１を段ボール箱Ｂの側壁上縁に引っ掛け
るという手段を採用して、段ボール箱中に棒状資材を固
定保持するようにした。この方法によると、棒材をクリ
ップで結束すると同時に、棒材の束を段ボール箱の所定
位置に固定できるので、箱の中にスペースが残っていて
も、棒状資材を安定的に保持できる。しかも、このよう
なクリップは、一定方向の断面がすべて同形となるの
で、形状的に製造が容易である。また特に、上記の手段
に対し、結束固定に用いるクリップを３つにするという
手段を付加することもできる。
めに本考案において採用した手段を説明する。即ち、本
考案においては、側壁を有する段ボール箱Ｂと、弾性材
料を使用したクリップＣとを組み合わせ、当該クリップ
Ｃに対し、段ボール箱Ｂの側壁上縁に落ち込み引っ掛け
可能なフック部１と、スリット部４において拡開可能な
棒状資材グリップ部２とを一体に成形する一方、クリッ
プＣの棒状資材グリップ部２に棒状資材Ｍを脇挟んだ状
態で前記フック１を段ボール箱Ｂの側壁上縁に引っ掛け
るという手段を採用して、段ボール箱中に棒状資材を固
定保持するようにした。この方法によると、棒材をクリ
ップで結束すると同時に、棒材の束を段ボール箱の所定
位置に固定できるので、箱の中にスペースが残っていて
も、棒状資材を安定的に保持できる。しかも、このよう
なクリップは、一定方向の断面がすべて同形となるの
で、形状的に製造が容易である。また特に、上記の手段
に対し、結束固定に用いるクリップを３つにするという
手段を付加することもできる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案を実施例に基づいて説明する。
【００１１】図１に示す第１実施例は、幅約５ｃｍ、長
さ約２３．５ｃｍ、厚さ約３ｍｍの塩化ビニル帯状材を
加工して製作したクリップである。このクリップの製作
工程を説明すれば、まず、帯状材を、一端から約７ｃｍ
の箇所で約３．５ｍｍＲのヘアピン状に湾曲する。ま
た、このときに長く折り曲げられた側の、ヘヤピンカー
ブから約６．５ｃｍの箇所でヘアピンカーブと逆の曲り
の向きで直角に曲げる。更に、この直角に曲げた部分か
ら約２ｃｍのところで同じ向きに直角に曲げ、最後にこ
の部分から更に約６．３ｍｍ進んだ所で直角に曲げる。
すると、側面からみて、大略外径が約６．５ｍｍ×約
２．２ｍｍの長方形形状の棒状資材グリップ部２の脇
に、取付フック部１を備えたクリップが製作される。
さ約２３．５ｃｍ、厚さ約３ｍｍの塩化ビニル帯状材を
加工して製作したクリップである。このクリップの製作
工程を説明すれば、まず、帯状材を、一端から約７ｃｍ
の箇所で約３．５ｍｍＲのヘアピン状に湾曲する。ま
た、このときに長く折り曲げられた側の、ヘヤピンカー
ブから約６．５ｃｍの箇所でヘアピンカーブと逆の曲り
の向きで直角に曲げる。更に、この直角に曲げた部分か
ら約２ｃｍのところで同じ向きに直角に曲げ、最後にこ
の部分から更に約６．３ｍｍ進んだ所で直角に曲げる。
すると、側面からみて、大略外径が約６．５ｍｍ×約
２．２ｍｍの長方形形状の棒状資材グリップ部２の脇
に、取付フック部１を備えたクリップが製作される。
【００１２】しかして、このクリップの棒状資材グリッ
プ部２には、約６．３ｍｍ×約２ｍｍの資材挟着域３が
形成されており、また、最終端部が長方形の辺を構成す
るには約２ｍｍ短いので、スリット部４が形成されてい
る。
プ部２には、約６．３ｍｍ×約２ｍｍの資材挟着域３が
形成されており、また、最終端部が長方形の辺を構成す
るには約２ｍｍ短いので、スリット部４が形成されてい
る。
【００１３】このクリップＣを３つ揃えると共に、蓋と
器体Ｂとから所定の直方体形段ボール箱を作る。そし
て、この器体Ｂの一縁に、取付フック部１が器体Ｂの縁
を挟み込むようにして、グリップ部２側を内側にして３
つ並べてクリップＣをフックする。更に、この３つのク
リップＣに対し、上部のスリット部３から複数の棒状資
材Ｍを嵌入して結束把持させる。この棒状資材Ｍは、フ
クビバスパネル用の廻り縁（フクビ化学工業社製）の、
オス材（長さ２ｍ、長辺１．９ｍｍ、短辺１．１ｍｍの
Ｌ字型材）とメス材（長さ２ｍ、長辺１．５ｍｍ、短辺
１．１ｍｍのＬ字型材）であって、オス材とメス材が各
４本ずつクリップＣの資材挿通部３に収められることに
よって、当該クリップＣの資材挿通部３がほぼ一杯にな
り、ほとんど身動きできない状態になる。この後、器体
Ｂの空きスペースに、図示しないフクビ化学工業社製の
バスパネル（長さ２ｍ、幅２１．５ｃｍ、厚さ９ｍｍの
板材）を９枚収めて、蓋をし、出荷すれば良い。
器体Ｂとから所定の直方体形段ボール箱を作る。そし
て、この器体Ｂの一縁に、取付フック部１が器体Ｂの縁
を挟み込むようにして、グリップ部２側を内側にして３
つ並べてクリップＣをフックする。更に、この３つのク
リップＣに対し、上部のスリット部３から複数の棒状資
材Ｍを嵌入して結束把持させる。この棒状資材Ｍは、フ
クビバスパネル用の廻り縁（フクビ化学工業社製）の、
オス材（長さ２ｍ、長辺１．９ｍｍ、短辺１．１ｍｍの
Ｌ字型材）とメス材（長さ２ｍ、長辺１．５ｍｍ、短辺
１．１ｍｍのＬ字型材）であって、オス材とメス材が各
４本ずつクリップＣの資材挿通部３に収められることに
よって、当該クリップＣの資材挿通部３がほぼ一杯にな
り、ほとんど身動きできない状態になる。この後、器体
Ｂの空きスペースに、図示しないフクビ化学工業社製の
バスパネル（長さ２ｍ、幅２１．５ｃｍ、厚さ９ｍｍの
板材）を９枚収めて、蓋をし、出荷すれば良い。
【００１４】また、本考案のクリップにおいては、図
３、図４に示す第２実施例のような形態を採ることもで
きる。大略第１実施例のクリップと同様の形状をしてい
る第２実施例のクリップは、塩化ヒニルの押出成形によ
って製作される。この第２実施例におけるクリップは、
棒状資材グリップ部２側の帯状材端部に設けられた爪５
が、ヘアピンカープ部分上部の溝６に嵌合可能である点
のみが、第１実施例におけるクリップと異なる。しかし
て、本第２実施例クリップを第１実施例クリップ同様に
器体Ｂに挿着した後、爪５を溝６から外して資材挿通部
３内に棒状資材をＭを収め、しかる後、爪５を溝６に嵌
合させれば、資材挿通部３に一杯に棒状資材Ｍを収めて
も資材挿通部３が開口せず、資材３の占有スペースを完
全に管理した状態で、資材Ｍを完全に固定できる。
３、図４に示す第２実施例のような形態を採ることもで
きる。大略第１実施例のクリップと同様の形状をしてい
る第２実施例のクリップは、塩化ヒニルの押出成形によ
って製作される。この第２実施例におけるクリップは、
棒状資材グリップ部２側の帯状材端部に設けられた爪５
が、ヘアピンカープ部分上部の溝６に嵌合可能である点
のみが、第１実施例におけるクリップと異なる。しかし
て、本第２実施例クリップを第１実施例クリップ同様に
器体Ｂに挿着した後、爪５を溝６から外して資材挿通部
３内に棒状資材をＭを収め、しかる後、爪５を溝６に嵌
合させれば、資材挿通部３に一杯に棒状資材Ｍを収めて
も資材挿通部３が開口せず、資材３の占有スペースを完
全に管理した状態で、資材Ｍを完全に固定できる。
【００１５】本実施例は以上のように構成されるが、本
考案は、資材挿通部の形状を長方形にのみ限定するもの
ではないし、取付フック部を本実施例のような形状に限
定するものでも決してない。
考案は、資材挿通部の形状を長方形にのみ限定するもの
ではないし、取付フック部を本実施例のような形状に限
定するものでも決してない。
【００１６】
【考案の効果】以上のように、本考案によれば、資材挿
通部が棒状資材を保持すると共に、取付フック部が棒状
資材保持したままのクリップ全体を所定箇所に支持する
ことによって、棒状資材を完全に固定して、動き回った
りばらけたりすることを防ぐ。また、本考案の梱包構造
は、ワンタッチ式であって、手間を掛けずに迅速に梱包
作業ができる。
通部が棒状資材を保持すると共に、取付フック部が棒状
資材保持したままのクリップ全体を所定箇所に支持する
ことによって、棒状資材を完全に固定して、動き回った
りばらけたりすることを防ぐ。また、本考案の梱包構造
は、ワンタッチ式であって、手間を掛けずに迅速に梱包
作業ができる。
【００１７】このように、本考案の棒状資材梱包構造
は、作業を簡素化すると同時に棒状資材の安定性を確保
でき、頗る高い実用性を有する。
は、作業を簡素化すると同時に棒状資材の安定性を確保
でき、頗る高い実用性を有する。
【図１】第１実施例クリップの斜視図である。
【図２】第１実施例クリップの使用方法説明図である。
【図３】第２実施例クリップの、爪と溝を嵌合させたと
きの斜視図である。
きの斜視図である。
【図４】第２実施例クリップの、爪と溝を外したときの
斜視図である。
斜視図である。
【図５】第３実施例クリップの使用方法説明図である。
【図６】棒状資材を収めた箱に板状資材を自動梱包する
工程の説明図である。
工程の説明図である。
【図７】従来の、棒状資材の結束方法の説明図である。
１ 取付フック部 ２ 棒状資材グリップ ３ 資材挟着域 ４ スリット部 ５ 爪 ６ 溝 Ｂ 器体 Ｃ クリップ Ｍ 棒状資材
Claims (2)
- 【請求項１】 側壁を有する段ボール箱Ｂと、弾性材料
を使用して形成されるクリップＣとの組み合わせからな
り、 前記クリップＣは、段ボール箱Ｂの側壁上縁に落ち込み
引っ掛け可能なフック部１と、スリット部４において拡
開可能な棒状資材グリップ部２とが一体に成形された屈
曲板状部材からなり、 当該クリップＣの棒状資材グリップ部２に棒状資材Ｍを
脇挟んだ状態で前記フック１を段ボール箱Ｂの側壁上縁
に引っ掛け、当該段ボール箱Ｂ中に棒状資材Ｍを固定保
持できることを特徴とする棒状資材梱包構造。 - 【請求項２】 クリップＣを複数個使用して、これらの
クリップＣにより棒状資材を結束固定するようになって
いることを特徴とする請求項１記載の棒状資材梱包構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991011869U JPH0751485Y2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 棒状資材梱包構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991011869U JPH0751485Y2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 棒状資材梱包構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04109058U JPH04109058U (ja) | 1992-09-21 |
| JPH0751485Y2 true JPH0751485Y2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=31900930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991011869U Expired - Lifetime JPH0751485Y2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 棒状資材梱包構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751485Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663089U (ja) * | 1979-10-18 | 1981-05-27 | ||
| JPS5846036Y2 (ja) * | 1979-10-19 | 1983-10-20 | 株式会社 ニフコ | 棒状、線状物の結束具 |
| JPH0322143Y2 (ja) * | 1987-05-30 | 1991-05-14 |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP1991011869U patent/JPH0751485Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04109058U (ja) | 1992-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |