JPH0749203B2 - ウエザストリップの接続成形方法および装置 - Google Patents
ウエザストリップの接続成形方法および装置Info
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- JPH0749203B2 JPH0749203B2 JP2113105A JP11310590A JPH0749203B2 JP H0749203 B2 JPH0749203 B2 JP H0749203B2 JP 2113105 A JP2113105 A JP 2113105A JP 11310590 A JP11310590 A JP 11310590A JP H0749203 B2 JPH0749203 B2 JP H0749203B2
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- weather strip
- weatherstrip
- servo motor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1261—Avoiding impregnation of a preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/586—Moulds with a cavity increasing in size during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/23—Sealing arrangements characterised by the shape assembled from two or more parts
- B60J10/233—Modular sealing arrangements, i.e. arrangements built up from a large number of joined modules
- B60J10/2335—Modular sealing arrangements, i.e. arrangements built up from a large number of joined modules with joint end members, e.g. abutting ends
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、押出成形のウエザストリップの端末に、型成
形で接続部を形成する方法、および装置に関するもので
ある。
形で接続部を形成する方法、および装置に関するもので
ある。
［従来技術］ 自動車の開口部やドアまわりに装着されるウエザストリ
ップは一般にゴムまたは合成樹脂からなり、押出成形に
より製造される。そして、ウエザストリップの端末の形
を整えるために該端末に型成形で端末部を接続したり、
あるいはウエザストリップの端末間を接続する場合に型
成形で接続することが行われている（特開昭63−46943
号）。
ップは一般にゴムまたは合成樹脂からなり、押出成形に
より製造される。そして、ウエザストリップの端末の形
を整えるために該端末に型成形で端末部を接続したり、
あるいはウエザストリップの端末間を接続する場合に型
成形で接続することが行われている（特開昭63−46943
号）。
ところで、型成形で接続部を形成するには、キャビティ
に押出成形のウエザストリップの端末を臨ましめて型締
めし、キャビティに接続部の材料を注入する方法がとら
れている。ところが、型締め時には注入材料がもれない
ように、また注入材料圧でウエザストリップの端末面が
変形しないようにするためウエザストリップの端末を強
く押込むので、成形後に型を開くと端末が原型に復元し
て膨出し、型成形の接続部との間に段差が生じる。
に押出成形のウエザストリップの端末を臨ましめて型締
めし、キャビティに接続部の材料を注入する方法がとら
れている。ところが、型締め時には注入材料がもれない
ように、また注入材料圧でウエザストリップの端末面が
変形しないようにするためウエザストリップの端末を強
く押込むので、成形後に型を開くと端末が原型に復元し
て膨出し、型成形の接続部との間に段差が生じる。
第８図および第９図は段差発生の事情を示すもので、1A
は押出成形のウエザストリップ、２は下型、３は上型
で、ウエザストリップ1Aは締め代Ｃにより上型３で押付
けられており、この状態でキャビティ４に接続部材料を
注入して型成形接続部1Bを成形する。ところが型を開く
とウエザストリップ1Aの端末は締め代Ｃだけ膨出するの
で、段差ａが生じるのである。ウエザストリップの材料
がポンプ材の場合には特に段差が大きく生じる。
は押出成形のウエザストリップ、２は下型、３は上型
で、ウエザストリップ1Aは締め代Ｃにより上型３で押付
けられており、この状態でキャビティ４に接続部材料を
注入して型成形接続部1Bを成形する。ところが型を開く
とウエザストリップ1Aの端末は締め代Ｃだけ膨出するの
で、段差ａが生じるのである。ウエザストリップの材料
がポンプ材の場合には特に段差が大きく生じる。
近似、自動車部品の外観品質が向上しており、ウエザス
トリップの型接続部でも外観の向上が要求されている
が、上記段差は外観を損ねるものであり、またシール性
能上も好ましくない。
トリップの型接続部でも外観の向上が要求されている
が、上記段差は外観を損ねるものであり、またシール性
能上も好ましくない。
［本発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記の実情に鑑み、押出成形のウエザストリッ
プと型成形の接続部との間に段差の生じない、あるいは
生じたとしても外観上段差感のない程度に小さくし得る
接続成形方法、およびその方法の実施に用いる接続成形
装置を提供することを課題としてなされたものである。
プと型成形の接続部との間に段差の生じない、あるいは
生じたとしても外観上段差感のない程度に小さくし得る
接続成形方法、およびその方法の実施に用いる接続成形
装置を提供することを課題としてなされたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明の接続成形方法では、第２図に例示するように注
入材料のもれのないように締め代Ｃによつて押出成形の
ウエザストリップ1Aの端末を下型２および上型３間で締
め付け、キャビティ４に接続部1Bを構成する材料を注入
する。そして材料が発泡してキャビティ４を充填し更に
膨脹しようとする過程で、第３図に示すように上型３を
締め代Ｃの範囲内のＣ′だけ上昇せしめるのである。
入材料のもれのないように締め代Ｃによつて押出成形の
ウエザストリップ1Aの端末を下型２および上型３間で締
め付け、キャビティ４に接続部1Bを構成する材料を注入
する。そして材料が発泡してキャビティ４を充填し更に
膨脹しようとする過程で、第３図に示すように上型３を
締め代Ｃの範囲内のＣ′だけ上昇せしめるのである。
また装置としては、上型の作動制御にサーボモータを用
いる。即ち第６図に例示するように、下型２と対向し上
下動して型締め型開きをする上型３にはボールネジ９を
立設し、架台８にはボールネド９と螺合するナット部12
を有し、該ナット部12の軸心まわりに回転するナットハ
ウジング11を支持せしめる。そしてサーボモータ13とナ
ットハウジング11とを歯車16、17よりなる回転伝達手段
により連結せしめる。またサーボモータ13に、上型作動
プログラムに応じてサーボモータ13を回転させるサーボ
モータ制御手段14a、14b、15を接続せしめる。
いる。即ち第６図に例示するように、下型２と対向し上
下動して型締め型開きをする上型３にはボールネジ９を
立設し、架台８にはボールネド９と螺合するナット部12
を有し、該ナット部12の軸心まわりに回転するナットハ
ウジング11を支持せしめる。そしてサーボモータ13とナ
ットハウジング11とを歯車16、17よりなる回転伝達手段
により連結せしめる。またサーボモータ13に、上型作動
プログラムに応じてサーボモータ13を回転させるサーボ
モータ制御手段14a、14b、15を接続せしめる。
［作用効果］ 本発明の方法では、注入材料が発泡する過程で上型を上
昇させることで、ウエザストリップ端末をほぼ自由状態
とし、この状態で接続成形を完了せしめる。従って製品
にはウエザストリップ端末と型成形接続部との間でほと
んど段差が生じない。
昇させることで、ウエザストリップ端末をほぼ自由状態
とし、この状態で接続成形を完了せしめる。従って製品
にはウエザストリップ端末と型成形接続部との間でほと
んど段差が生じない。
上記の方法を実施するに当っては、上型の作動タイミン
グおよび作動量に高精度が要求されるが、従来のような
油圧式の上型作動手段では必ずしも本発明の方法におい
て要求される制度が得られない。本発明の装置ではサー
ボモータを用い、回転力伝達手段およびボールネジを介
して上型を上下動せしめるようになしたから、上型は設
定された作動プログラムの移動ステップに応じて高精度
で上下動するから、上記段差を防止するための微細な調
整を可能とする。
グおよび作動量に高精度が要求されるが、従来のような
油圧式の上型作動手段では必ずしも本発明の方法におい
て要求される制度が得られない。本発明の装置ではサー
ボモータを用い、回転力伝達手段およびボールネジを介
して上型を上下動せしめるようになしたから、上型は設
定された作動プログラムの移動ステップに応じて高精度
で上下動するから、上記段差を防止するための微細な調
整を可能とする。
［実施例］ 第１図は本発明が適用されウエザストリップを示すもの
で、ウエザストリップ1Aは自動車のドア開口の上半部に
組付けられてドアガアス閉時にガラス外周縁が押付けら
れるルーフウエザストリップであって、スポンジゴムを
押出成形することにより製造される。ウエザストリップ
1Aの端末には、同じくスポンジゴムの端末部（接続部）
1Bが型成形にて接続してある。
で、ウエザストリップ1Aは自動車のドア開口の上半部に
組付けられてドアガアス閉時にガラス外周縁が押付けら
れるルーフウエザストリップであって、スポンジゴムを
押出成形することにより製造される。ウエザストリップ
1Aの端末には、同じくスポンジゴムの端末部（接続部）
1Bが型成形にて接続してある。
接続部1Bを成形するには固定の下型と可動の上型とを備
えた金型を用い、ウエザストリップ1Aの端部を締め、端
末をキャビティに臨ませた状態で型締めし、キャビティ
に接続部1Bを構成する発泡スポンジゴム材をゲートから
注入する。
えた金型を用い、ウエザストリップ1Aの端部を締め、端
末をキャビティに臨ませた状態で型締めし、キャビティ
に接続部1Bを構成する発泡スポンジゴム材をゲートから
注入する。
第２図はこの時の状態を示す説明図であって、ウエザス
トリップ1Aの端末は締め代Ｃで上型３にて押込まれてい
る。
トリップ1Aの端末は締め代Ｃで上型３にて押込まれてい
る。
注入ゴム材料は、発泡による膨脹量を見越してキャビテ
ィ容積よりもやや少量を注入し、発泡によりキャビティ
をほぼ充填すると、余剰分をゲートからバックさせる。
この時点から注入材によるウエザストリップ端面に対す
る押圧が低くなる。そこで、バックを開始させた時点で
第３図に示すように上型３をＣ′（Ｃ′≦Ｃ）だけ上昇
せしめ、この状態を維持して成形を完了せしめる。
ィ容積よりもやや少量を注入し、発泡によりキャビティ
をほぼ充填すると、余剰分をゲートからバックさせる。
この時点から注入材によるウエザストリップ端面に対す
る押圧が低くなる。そこで、バックを開始させた時点で
第３図に示すように上型３をＣ′（Ｃ′≦Ｃ）だけ上昇
せしめ、この状態を維持して成形を完了せしめる。
第４図は得られた製品を示すもので、ウエザストリップ
1Aの端末を押込み状態からほぼ原形に復元せしめた状態
で注入材の発泡を完了せしめているから、ウエザストリ
ップ1Aと型成形接続部1Bとの境界にほとんど段差が生じ
ない。
1Aの端末を押込み状態からほぼ原形に復元せしめた状態
で注入材の発泡を完了せしめているから、ウエザストリ
ップ1Aと型成形接続部1Bとの境界にほとんど段差が生じ
ない。
第５図は上型の移動ステップを示すもので、t1は型締め
完了時、t2は成形時における上型上昇時、t3は型開き開
始時を示す。
完了時、t2は成形時における上型上昇時、t3は型開き開
始時を示す。
発明者らのテストによれば、上記境界の段差が外観上、
感触上、ほとんど現れないようにするには段差0.05mm程
度ないしそれ以下とすることが望まれる。しかしなが
ら、これを実現するためには締め代を0.1mmないしそれ
以下にしなければならない。しかしながら、この程度の
締め代では、キャビティにゴム材を注入したときにゴム
材がウエザストリップと型との間にもれたり、またゴム
材の押圧によりウエザストリップ端末面に望ましくない
変形が生じる。
感触上、ほとんど現れないようにするには段差0.05mm程
度ないしそれ以下とすることが望まれる。しかしなが
ら、これを実現するためには締め代を0.1mmないしそれ
以下にしなければならない。しかしながら、この程度の
締め代では、キャビティにゴム材を注入したときにゴム
材がウエザストリップと型との間にもれたり、またゴム
材の押圧によりウエザストリップ端末面に望ましくない
変形が生じる。
本発明によるときは、型成形時における上型の上昇Ｃ′
の範囲（Ｃ−Ｃ′≦0.1mm）で微上昇させることで上記
のもれや変形を伴なうことなく、段差を0.05mmないしそ
れ以下とすることができる。
の範囲（Ｃ−Ｃ′≦0.1mm）で微上昇させることで上記
のもれや変形を伴なうことなく、段差を0.05mmないしそ
れ以下とすることができる。
第６図は、上記成形方法の実施に用いる成形装置を示す
ものである。
ものである。
基台５には金型Ｍの下形２が設置してある。また基台５
には両側に１対のダイバー６が立設してある。ダイバー
６には上下動自在に上型３の支持ベース７が保持せしめ
てあり、ダイバー６の上端には架台８が固定してある。
下型２および上方３によりキャビティ４を形成する。架
台８上には筒状のベアリングハウジング10が立設してあ
り、該ハウジング10内には内壁の上下位置に設けたベア
リング101に支持されて回転自在にナットハウジング11
が配設してある。ナットハウジング11は小径の筒体で、
内部にはボールネジ用ナット12が固定してあり、ナット
12はナットハウジング11と一体に回転する。ナット12内
には、ボールネジ９が螺挿してあり、該ボールネジ９の
下端は上型用支持ベース７に固定してある。上記ナット
ハウジング11の上端には、中心に上記ボールネジ９を挿
通する開口を設けた大径の歯車16が固定してある。
には両側に１対のダイバー６が立設してある。ダイバー
６には上下動自在に上型３の支持ベース７が保持せしめ
てあり、ダイバー６の上端には架台８が固定してある。
下型２および上方３によりキャビティ４を形成する。架
台８上には筒状のベアリングハウジング10が立設してあ
り、該ハウジング10内には内壁の上下位置に設けたベア
リング101に支持されて回転自在にナットハウジング11
が配設してある。ナットハウジング11は小径の筒体で、
内部にはボールネジ用ナット12が固定してあり、ナット
12はナットハウジング11と一体に回転する。ナット12内
には、ボールネジ９が螺挿してあり、該ボールネジ９の
下端は上型用支持ベース７に固定してある。上記ナット
ハウジング11の上端には、中心に上記ボールネジ９を挿
通する開口を設けた大径の歯車16が固定してある。
13はサーボモータで、該モータ13の回転軸に設けた小径
の歯車17と上記上記大径の歯車16とが噛合せしめてあ
る。
の歯車17と上記上記大径の歯車16とが噛合せしめてあ
る。
サーボモータ13はサーボコントローラ14に接続されて通
電駆動される直流モータで、サーボコントローラ14は駆
動増幅回路14aと制御回路14bより構成されている。制御
回路14bはマイクロコンピュータを内蔵し、外部設定器1
5に接続されており、外部設定器15により設定される上
型作動プログラムの各テテップに応じてサーボモータ13
の正逆転タイミングおよび回転量を内部設定する。
電駆動される直流モータで、サーボコントローラ14は駆
動増幅回路14aと制御回路14bより構成されている。制御
回路14bはマイクロコンピュータを内蔵し、外部設定器1
5に接続されており、外部設定器15により設定される上
型作動プログラムの各テテップに応じてサーボモータ13
の正逆転タイミングおよび回転量を内部設定する。
制御回路14bが作動すると、各ステップで指定された正
逆転および回転量の指令信号が駆動増幅回路14aへ出力
され、サーボモータ13の回転量はモータ13に内蔵された
パルスジェネレータよりパルス信号として上記駆動増幅
回路14aへフィードバックされる。
逆転および回転量の指令信号が駆動増幅回路14aへ出力
され、サーボモータ13の回転量はモータ13に内蔵された
パルスジェネレータよりパルス信号として上記駆動増幅
回路14aへフィードバックされる。
サーボモータ13が回転すると、歯車17、16を介してナッ
トハウジング11と一体にボールネジ用ナット12が回転
し、その正逆転に伴なつてボールネジ９が進退し、支持
ベース７と一体に上型３が上下動する。しかして第５図
に示す作動ステップにより上型３を上下動せしめること
で、上記したウエザストリップの端末部の接続成形方法
が実施されるのである。
トハウジング11と一体にボールネジ用ナット12が回転
し、その正逆転に伴なつてボールネジ９が進退し、支持
ベース７と一体に上型３が上下動する。しかして第５図
に示す作動ステップにより上型３を上下動せしめること
で、上記したウエザストリップの端末部の接続成形方法
が実施されるのである。
本装置によるときは、上型に極めて正確なタイミング
で、精密に調整された上下動、特に端末成形時の上型３
の上昇作動をなさしめることができる。
で、精密に調整された上下動、特に端末成形時の上型３
の上昇作動をなさしめることができる。
なお、上記実施例は上型で直接にウエザストリップを締
め付ける金型は用いたものであるが、本発明は第７図に
示すように下型２と中型3Aとでキャビティ４を構成する
とともに、中型3Aを介して可動の上型３により押出成形
のウエザストリップ1Aの端末を締め付けるようになした
金型Ｍ′にも適用され得る。
め付ける金型は用いたものであるが、本発明は第７図に
示すように下型２と中型3Aとでキャビティ４を構成する
とともに、中型3Aを介して可動の上型３により押出成形
のウエザストリップ1Aの端末を締め付けるようになした
金型Ｍ′にも適用され得る。
この場合も、注入材料の発泡過程で上型３を締め代範囲
で上昇させる。この結果、中型3Aはウエザストリップ端
末の形状復元力および注入接続材料の発泡圧にて移動
し、上記実施例と実質的に同様の作用効果が奏される。
で上昇させる。この結果、中型3Aはウエザストリップ端
末の形状復元力および注入接続材料の発泡圧にて移動
し、上記実施例と実質的に同様の作用効果が奏される。
本発明の方法および装置は、ウエザスリップの端末成形
のみならず、２本のウエザストリップを型成形で接続す
る場合にも適用され、段差のない接続を可能とする。
のみならず、２本のウエザストリップを型成形で接続す
る場合にも適用され、段差のない接続を可能とする。
第１図は本発明の接続方法が適用されるウエザストリッ
プの端末部を示す図、第２図および第３図は本発明の接
続方法を模式的に示すもので、第２図は型締めされて接
続材料が注入された状態での型成形部の断面図、第３図
は上型を接続部型成形時に微上昇せしめた状態での型成
形部の断面図、第４図は端末部が接続成形されたウエザ
ストリップの断面図、第５図は上型の移動ステップを示
す図、第６図は本発明装置の全体図、第７図は本発明の
実施に用いる全型の一例を示す断面図、第８図および第
９図は従来例を示すもので、第８図はウエザストリップ
端末部の型成形時の断面図、第９図は得られたウエザス
トリップの端末部の断面図である。 1A……押出成形ウエザストリップ 1B……型成形接続部 Ｍ、Ｍ′……金型 ２……下型 ３……上型 3A……中型 ４……キャビティ ９……ボールネジ 10……ベアリングハウジング 11……ナットハウジング 13……サーボモータ 14、15……サーボモータ制御手段 16、17……歯車（回転力伝達手段） Ｃ……締め代
プの端末部を示す図、第２図および第３図は本発明の接
続方法を模式的に示すもので、第２図は型締めされて接
続材料が注入された状態での型成形部の断面図、第３図
は上型を接続部型成形時に微上昇せしめた状態での型成
形部の断面図、第４図は端末部が接続成形されたウエザ
ストリップの断面図、第５図は上型の移動ステップを示
す図、第６図は本発明装置の全体図、第７図は本発明の
実施に用いる全型の一例を示す断面図、第８図および第
９図は従来例を示すもので、第８図はウエザストリップ
端末部の型成形時の断面図、第９図は得られたウエザス
トリップの端末部の断面図である。 1A……押出成形ウエザストリップ 1B……型成形接続部 Ｍ、Ｍ′……金型 ２……下型 ３……上型 3A……中型 ４……キャビティ ９……ボールネジ 10……ベアリングハウジング 11……ナットハウジング 13……サーボモータ 14、15……サーボモータ制御手段 16、17……歯車（回転力伝達手段） Ｃ……締め代
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 寿樹 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】押出成形したウエザストリップの端末に接
続部を型成形にて形成するに際し、ウエザストリップの
端末をキャビティに臨ませて金型にセットして型締め
し、キャビティに接続部を構成する材料を注入し、該材
料の発泡時に上型を、該上型のウエザストリップの端末
に対する締め代の範囲内において上昇せしめることを特
徴とするウエザストリップの接続成形方法。 - 【請求項２】押出成形したウエザストリップの端末に接
続部を型成形する装置であって、上記接続部を成形する
ためのキャビティを構成し、上下動可能に設けた上型に
て型締め型開きがなされる金型と、上記上型に下端が固
定されて上方へ伸びるボールネジと、該ボールネジを螺
合するナット部を有し該ナット部の軸心まわりに回転自
在に架台上に支持せしめたナットハウジングと、サーボ
モータと、該サーブモータと上記ナットハウジングとを
連結してモータ回転力を伝達する回転伝達手段と、上記
サーボモータの回転方向および回転量を決定して上記サ
ーボモータへ駆動信号を出力するサーボモータ制御手段
を具備することを特徴とするウエザストリップの接続成
形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2113105A JPH0749203B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | ウエザストリップの接続成形方法および装置 |
| US07/779,264 US5250241A (en) | 1990-04-27 | 1991-10-18 | Method for forming molded portion at end of extruded weather strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2113105A JPH0749203B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | ウエザストリップの接続成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0410909A JPH0410909A (ja) | 1992-01-16 |
| JPH0749203B2 true JPH0749203B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=14603615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2113105A Expired - Fee Related JPH0749203B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | ウエザストリップの接続成形方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5250241A (ja) |
| JP (1) | JPH0749203B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05213120A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-24 | Tokai Kogyo Kk | ドアウェザ−ストリップ、及びその製造方法 |
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