JPH0745097B2 - 小型鋳造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はイグニッションキー内に配設されるキーロー
タを鋳造する小型鋳造機に関するものである。

（従来の技術） 従来、例えばキーロータを鋳造するための小型鋳造機は
固定側母型と油圧シリンダで駆動される可動側母型との
間に入駒が配設され、その入駒は固定側入駒が固定側母
型に固定されるとともに可動側入駒が可動側母型に固定
され、可動側母型を移動させることにより型締めを行な
い、この状態で入駒内に湯を注入して鋳造を行なうよう
になっていた。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記のような小型鋳造機では入駒を交換する
際には、固定側及び可動側母型の入駒収容部に対し固定
側及び可動側入駒をそれぞれ着脱する必要があり、その
作業が煩雑であるという問題点があった。

（課題を解決するための手段） この発明は上記問題点を解決するために、母型内に入駒
を配設し、同母型による型締めに基いて同入駒内に鋳造
可能とした小型鋳造機において、前記入駒を固定側入駒
と可動側入駒とから構成し、固定側母型及び可動側母型
のいずれか一方にサポートロッドを出没可能に支持する
とともに、そのサポートロッドの先端に設けられたサポ
ートブロックで両入駒を一体的に支持し、前記固定側入
駒と可動側入駒との間には該両入駒を相互に可動側母型
の開閉方向に案内するガイドピンを設け、前記固定側母
型から可動側母型を開いたとき、前記両入駒をサポート
ブロック上に支持した状態のまま前記両母型間に前記両
入駒を排出する移送手段を備え、さらに前記固定側入駒
及び可動側入駒をそれぞれ固定側母型及び可動側母型に
固定する固定手段を設けた構成としている。

（作用） 上記手段により、母型を開いた状態で移送手段を作動さ
せれば、固定側及び可動側の両入駒がサポートブロック
に一体的に支持された状態で母型から排出される。一
方、サポートブロック上に前記両入駒を支持した状態で
母型を型締めすれば、前記両入駒がガイドピンにより案
内されながら両母型のそれぞれの所定位置に自動的に収
容される。そして、この収容状態において固定手段によ
り両入駒をそれぞれ固定することにより、両入駒が所定
位置に確実に位置決めされる。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って説
明すると、キーロータを鋳造するための小型鋳造機１は
架台２上に鋳造機本体３が設置され、その鋳造機本体３
の側方にはトリミング装置4aが設置されている。そし
て、架台２の側方に設置される制御装置4bの操作に基い
て鋳造機本体３及びトリミング装置4aが複数の油圧シリ
ンダの駆動力で動作し、鋳造機本体３でキーロータが鋳
造されるとともに、その鋳造時に発生するバリ及びオー
バーフロー等がトリミング装置4aで除去されるようにな
っている。

次に、鋳造機本体３の金型装置を説明すると、第１図に
示すように金型装置５は固定側母型６と可動側母型７と
の間に断面ほぼ円形の固定側入駒８と同じく断面ほぼ円
形の可動側入駒９とから構成される入駒10が配設され、
その入駒10内でキーロータが鋳造される。固定側母型６
は前記鋳造機本体３に対し移動不能に固定され、その側
面には固定側入駒８を支持するための取付凹部11が形成
されている。

固定側入駒８はその外周面に係止溝12が周方向に形成さ
れ、第２図に示すようにその係止溝12には固定側母型６
の上面から一対の第一のライナー13が挿入されている。
すなわち、第一のライナー13は剣状に形成されるととも
に、その上端は連結部材14で連結され、その連結部材14
には上方へ延びる第一の操作ハンドル15が取着されてい
る。前記第一のライナー13,連結部材14,第一の操作ハン
ドル15により固定側入駒８の固定手段が構成されてい
る。そして、固定側母型６には第一のライナー13及び連
結部材14を嵌挿するための挿入孔16が形成されていて、
固定側入駒８を取付凹部11内に挿入した状態で挿入孔16
に第一のライナー13を上方から連結部材14が固定側母型
６内にほぼ没入するまで嵌挿すると、同第一のライナー
13の先端部が固定側入駒８の係止溝12に係合して同固定
側入駒８が取付凹部11に固定されるようになっている。

固定側母型６の上面において前記挿入孔16近傍には第一
のライナー13の抜けを防止するためのストッパ17が設け
られている。そのストッパ17を第５図に従って説明する
と、ストッパ17のケース18は前記挿入孔16側が開放され
た直方体状に形成されるとともに固定側母型６に固定さ
れ、上面には長孔19が形成されている。ケース18内には
係合部材20が同ケース18から挿入孔16方向へ出没可能に
支持され、その係合部材20とケース18内壁との間にはコ
イルスプリング21が配設されて、係合部材20はその付勢
力によりケース18外方へ付勢されている。

係合部材20にはケース18外から長孔19を経て操作つまみ
22が螺入され、同係合部材20は操作つまみ22基端部が長
孔19内を移動し得る範囲内でケース18に対し出没可能と
なっている。係合部材20の先端部は斜め上方に向かう斜
面23が形成され、その斜面23下部は切除されて嘴状の突
部24が形成されている。そして、突部24は常にはコイル
スプリング21の付勢力でケース18外へ突出しており、固
定側母型６に対し第一のライナー13を挿入する際連結部
材14端部が係合部材20の斜面23に当接すると、第５図に
示すように同係合部材20はコイルスプリング21の付勢力
に抗してケース18内へ押し戻され、突部24が連結部材14
端部を乗越えると、第６図に示すように同突部24が連結
部材14に係合して第一のライナー13の固定側母型６から
の抜けが防止されるようになっている。また、第６図に
示す状態から操作つまみ22を操作して係合部材20をケー
ス18内へ後退させれば、連結部材14と係合部材20との係
合が外れ、第一のライナー13を挿入孔16から引抜き可能
となっている。

第１図及び第２図に示すように、固定側母型６の側面に
は摺鉢状のカム25が形成され、そのカム25の左右両側部
はそれぞれ約30度ずつ除かれ、後記標準スライドブロッ
ク44を回避している。第１図に示すように、可動側母型
７の下部にはサポートロッド26が挿通され、同図左右方
向に移動可能に支持されている。そのサポートロッド26
の先端にはサポートブロック27が固着され、そのサポー
トブロック27に可動側入駒９が支持されている。可動側
入駒９は外型9aと内型9bとから構成され、外側9aの外周
面には固定側入駒８と同様に周方向に係止溝28が形成さ
れ、外周面下部には軸方向に支持溝29が形成されてい
る。サポートブロック27には支持溝29に嵌合する支持突
条30が形成されるとともに、その支持突条30から両側へ
支持腕31が円弧状に突出されている。そして、支持突条
30が外型9aの支持溝29に嵌合するとともに支持腕31が嵌
合溝28に係合して可動側入駒９がサポートブロック27上
に支持されている。

可動側母型７の側面中央部には前記可動側入駒９の外型
9aを取付けるための取付凹部32が形成され、第１図に示
すようにサポートロッド26が最も後退した位置では外型
9aは同取付凹部32内に位置する。第３図に示すように、
可動側母型７には上方から一対の第二のライナー33が嵌
挿されている。この第二のライナー33は前記第一のライ
ナー13と同様に上端が連結部材34で連結され、その連結
部材34には上方へ延びる第二の操作ハンドル35が取着さ
れている。前記第二のライナー33,連結部材14,第二の操
作ハンドル35により可動側入駒９の固定手段が構成され
ている。そして、第二のライナー33をその連結部材34が
可動側母型７にほぼ没入するまで挿入すれば、同第二の
ライナー33が外型9aの係止溝28に係合して同外型9aが可
動側母型７に対し移動不能に固定されるようになってい
る。また、可動側母型７の上面にも前記ストッパ17が設
けられ、第二のライナー33の抜けを防止している。

第１図に示すように、可動側入駒９の外型9a中央部には
前記固定側入駒８に対向する内型9bが固着されている。
その内型9b内にはキャビティ36が形成され、そのキャビ
ティ36には固定側入駒８に連なるゲート37が設けられて
いる。固定側入駒８には可動側入駒９の内型9bに挿通す
るガイドピン8aが設けられるとともに、キャビティ36に
突出する前矢8bが設けられている。この前矢8bはキーロ
ータにキ挿入孔を成型するためのものである。外型9aの
固定側母型６に対向する側面には摺動溝38が径方向に形
成され、その摺動溝38には第一のスライドブロックとし
ての多方向スライドブロック39が配設されている。すな
わち、第１図に示すように多方向スライドブロック39に
は取付ボルト40が挿通されるとともにその取付ボルト40
の先端は内型9bに螺入され、その取付ボルト40の周囲に
おいて内型9bと外型9aとの間にはコイルスプリング41が
配設されている。従って、多方向スライドブロック39は
取付ボルト40により内型9bに取着され、摺動溝38に沿っ
て入駒10の径方向にのみ移動可能に支持され、常にはコ
イルスプリング41により径方向外側へ付勢されている。

多方向スライドブロック39の固定側母型６に対向する側
面には前記カム25に嵌合するカム溝42が形成され、第１
図に示すように型締めした状態ではカム25がカム溝42に
没入し、この状態から可動側母型７が型開き方向すなわ
ち矢印Ａ方向に移動されると、カム25及びカム溝42の作
用により多方向スライドブロック39が同方向に移動しな
がら入駒10の径方向外側すなわち同図において上方に移
動するようになっている。多方向スライドブロック39に
は内型9bのキャビティ36内で鋳造されるキーロータにス
ライドピース孔を成型するための第一の横矢43が取着さ
れ、多方向スライドブロック39の前記径方向の移動によ
り同第一の横矢43がキャビティ36に対し出没するように
なっている。

第３図に示すように、可動側母型７の両側には第二のス
ライドブロックとしての一対の標準スライドブロック44
が入駒10に向かって水平方向にそれぞれ移動可能に支持
され、先端部にはキーロータにロックプレート挿入孔を
形成するための第二の横矢45が取着されている。その標
準スライドブロック44は第４図に示す第一の油圧シリン
ダ46により駆動され、その移動に基いて第二の横矢45が
キャビティ36に対し出没するようになっている。

各標準スライドブロック44の中央部には位置決め孔47が
形成され、第７図に示すように可動側母型７にはその位
置決め孔47と同径の挿通孔48が形成されている。また、
固定側母型６の両側部から可動側母型７に向かってガイ
ドピン50が突出されている。そして、標準スライドブロ
ック44が可動側入駒９に向かって移動された後、可動側
母型７が固定側母型６に向かって移動されて型締めが行
われると、ガイドピン50が位置決め孔47及び挿通孔48に
挿通されて標準スライドブロック44の両母型6,7に対す
る移動が阻止され、この状態では第二の横矢45がキャビ
ティ36内で所定位置まで突出されるようになっている。

可動側母型７は第４図に示す第二の油圧シリンダ51の駆
動力により第１図左右方向へ移動される。第１図に示す
ように、可動側母型７の後方には第一の押出し板52が配
設され、その第一の押出し板52は、第８図に示すように
さらにその後方に位置する第二の押出し板53と連結ロッ
ド54で連結され、第二の押出し板53は第三の油圧シリン
ダ55で同図左右方向に駆動される。第一の押出し板52に
は可動側母型７及び可動側入駒９を貫通してキャビティ
36内に突出する押出しピン56及び同じくゲート37に突出
するゲートピン57の基端が支持されている。そして、型
開き後に第三の油圧シリンダ55が作動して第二の押出し
板53が第８図矢印Ｂ方向へ移動されると、連結ロッド54
を介して第一の押出し板52が同方向へ移動され、押出し
ピン56によりキャビティ36内の鋳造品がキャビティ36外
へ押出されると同時に、ゲートピン57によりゲート37付
近の成型カスが排除されるようになっている。なお、第
一の押出し板52には上方へ延びる第三の操作ハンドル58
が設けられ、その操作により第一の押出し板52と押出し
ピン56及びゲートピン57との結合を解除できるようにな
っている。

第二の押出し板53の両側には可動側入駒９を可動側母型
６の取付凹部32から排出するための押出しロッド59が貫
通され、その貫通部分には直結治具60が第二の押出し板
53に上下動可能に支持されるとともに、押出しロッド59
先端は第７図に示すように可動側入駒９の外型9a側面に
当接している。すなわち、直結治具60には上部に拡径部
61を設けた係止孔62が形成され、押出しロッド59にはそ
の拡径部61でのみ同係止孔62内を挿通可能な膨径部63が
形成されている。そして、直結治具60から上方へ延びる
第四の操作ハンドル64を操作して直結治具60を上方へ引
上げて、膨径部63を係止孔62下部に係合させると、第二
の押出し板53の移動にともなって押出しロッド59が同方
向へ移動されるようになっている。

次に、上記のように構成された小型鋳造機１の作用を説
明する。

さて、第１図に示すように各母型6,7間に設置された入
駒8,9を交換する場合には、まず標準スライドブロック4
4を可動側入駒９から後退させるとともに、第一のライ
ナー13のストッパ17の操作つまみ22を操作して係合部材
20を後退させることにより同係合部材20と連結部材14と
の係合を解除し、第一のライナー13を固定側母型６から
引き抜く。そして、この状態で可動側母型７を第１図矢
印Ａ方向へ移動させて型開きを行なうと固定側入駒８は
ガイドピン8aで支持されて可動側入駒９と一体に移動す
る。そして、可動側母型７を所定距離移動させた後第二
のライナー33のストッパ17を解除して同ライナー33を引
き抜き、第四の操作ハンドル64を操作して直結治具60を
引き上げる。この状態で、第三の油圧シリンダ55を作動
させて第二の押出し板53を第８図矢印Ｂ方向へ移動させ
ると、同押出し板53と一体に押出しロッド59が移動さ
れ、同押出しロッド59先端で入駒10が可動側母型７の取
付凹部32外へ押出され、第10図に示すようにサポートロ
ッド26先端のサポートブロック27上に支持された状態で
両母型6,7間に押出される。そして、この状態では入駒1
0をサポートブロック27上から容易に取外すことができ
る。

また、入駒10を両母型6,7間に取着する場合には、まず
第10図に示すようにサポートブロック27上に入駒10を載
置する。すなわち、可動側入駒９の外型9aに設けられた
支持溝29にサポートブロック27の支持突条30を嵌合させ
るとともに、係止溝28に支持腕31を嵌合させる。この状
態で可動側母型７を移動させて型締めすると、入駒10は
固定側母型６の取付凹部11に自動的に嵌挿され、この後
は可動側母型７の動作に基いてサポートロッド26が同母
型７内に没入して、第11図に示すように入駒10が自動的
に両母型6,7間に収納される。そして、第一及び第二の
ライナー13,33を両母型6,7に嵌挿すると可動側入駒９が
可動側母型７に固定されるとともに、固定側入駒８が固
定側母型６に固定される。この時、両ライナー13,33の
抜けはストッパ17により確実に防止される。そして、第
四の操作ハンドル64を押し下げて直結治具60と押出しロ
ッド59との係合を解除すれば、入駒10の交換が完了す
る。

一方、この小型鋳造機１でキーロータを鋳造する場合に
は、型開きされた可動側母型７においてまず標準スライ
ドブロック44が第一の油圧シリンダ46により可動側入駒
９の中心に向かって移動され、第二の横矢45がキャビテ
ィ36内へ突出される。そして、可動側母型７を固定側母
型６側に移動させると、固定側母型６から突出されたカ
ム25に多方向スライドブロック39のカム溝42が係合し、
可動側母型７の移動にともなって多方向スライドブロッ
ク39が摺動溝38に沿って可動側入駒９の中心に向かって
移動され、第１図に示すように型締めが完了した状態で
はその第一の横矢43がキャビティ36内に突出されるとと
もに、前矢8bが第二の横矢45に貫通される。また、この
動作と並行して可動側母型７の移動によりガイドピン50
が位置決め孔47及び挿通孔48に挿通される。

以上の動作で型締めが完了すると、ゲート37からキャビ
ティ36内に湯が注入され、所定時間後に型開きが開始さ
れる。すなわち、可動側母型７が第１図矢印Ａ方向へ移
動されるとガイドピン50が挿通孔48及び位置決め孔47か
ら引抜かれるとともに、カム25とカム溝42との作用によ
り多方向スライドブロック39が同図において上方へ移動
されてその第一の横矢43がキャビティ36内から引抜かれ
るとともに、前矢8bが第二の横矢45から引抜かれ、この
後標準スライドブロック44が移動されてその第二の横矢
45がキャビティ36内から引抜かれる。

このようにして、標準スライドブロック44が所定距離移
動されると第三の油圧シリンダ55が作動して第二の押出
し板52が第８図矢印Ｂ方向へ移動され、この移動に基い
て連結ロッド54を介して第一の押出し板52が同方向へ移
動され、押出しピン56及びゲートピン57が同方向へ移動
されてキャビティ36内の鋳造品が同キャビティ36外へ押
出される。そして、その押出された鋳造品はトリミング
装置4aに搬送され、バリ、オーバーフロー等が除去され
る。この後再び可動側母型７が移動されて型締めが行な
われ、上記動作が繰返される。

以上のようにこの小型鋳造機１では、入駒10を交換する
場合には第一及び第二のライナー13を取外し、第四の操
作ハンドル４を操作すればサポートロッド26に支持され
た入駒10を両母型6,7間に排出することができるととも
に、交換された入駒10はサポートロッド26上に載置した
状態で型締めを行なえば両母型6,7の所定の取付凹部11,
32内に自動的に収容される。従って、入駒10の交換作業
を極めて容易に行なうことができる。また、交換後の第
一及び第二のライナー13,33は各母型6,7に対し所定位置
まで挿入すればストッパ17が自動的に作動してその抜け
が確実に防止される。

一方、固定側母型６に設けられたカム25は摺鉢状に形成
されているので、多方向スライドブロック39はこのカム
25上において任意位置に設定することができる。従っ
て、多方向スライドブロック39を支持する摺動溝38の位
置が異なる種々の入駒を交換して使用することにより、
ロックプレート孔に対するスライドピース孔の相対位置
が異なる多種類のキーロータを両母型6,7を変更するこ
となく鋳造することができる。そして、その鋳造時に際
して標準スライドブロック44にはガイドピン50が貫通さ
れるため、そのガイドピン50が貫通可能である事実に基
いて標準スライドブロック44が所定位置まで移動された
ことが確認されるとともに、同ガイドピン50によりキャ
ビティ36内への湯の注入圧力による標準スライドブロッ
ク44の後退を確実に防止して鋳造精度を向上させること
ができる。

（発明の効果） 以上詳述したように、この発明は移送手段を作動させれ
ば固定側及び可動側の両入駒がサポートブロックに一体
的に支持された状態で母型から排出され、又、サポート
ブロック上の両入駒はガイドピンにより案内されながら
両母型のそれぞれの所定位置に自動的に収容されるとと
もに固定手段により固定されるので、入駒の交換を容易
に行なうことができるとともに、その入駒の交換によっ
ても入駒の位置がずれることなく所定位置に確実に固定
できる

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した小型鋳造機の金型装置を
示す縦断面図、第２図は固定側母型の側面図、第３図は
可動側母型及び入駒の側面図、第４図は小型鋳造機の平
面図、第５図及び第６図はストッパの動作を示す断面
図、第７図は金型装置の横断面図、第８図を直結治具を
示す縦断面図、第９図は直結治具の正面図、第10図及び
第11図は入駒交換時を示す概念図である。 ６……固定側母型、７……可動側母型、８……固定側入
駒、8a……ガイドピン、９……可動側入駒、26……サポ
ートロッド、27……サポートブロック、13,14,15……固
定側入駒の固定手段を構成する第一のライナー，連結部
材，第一の操作ハンドル、33,34,35……可動側入駒の固
定手段を構成する第二のライナー，連結部材，第二の操
作ハンドル、55,59,60……移送手段を構成する第三の油
圧シリンダ，押出しロッド，直結金具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】母型内に入駒を配設し、同母型による型締
   めに基づいて同入駒内で鋳造可能とした小型鋳造機にお
   いて、前記入駒を固定側入駒（８）と可動側入駒（９）
   とから構成し、固定側母型（６）及び可動側母型（７）
   のいずれか一方にサポートロッド（26）を出没可能に支
   持するとともに、そのサポートロッド（26）の先端に設
   けられたサポートブロック（27）で両入駒（8,9）を一
   体的に支持し、前記固定側入駒（８）と可動側入駒
   （９）との間には該両入駒（8,9）を相互に可動側母型
   （７）の開閉方向に案内するガイドピン（8a）を設け、
   前記固定側母型（６）から可動側母型（７）を開いたと
   き、前記両入駒（8,9）をサポートブロック（27）上に
   支持した状態のまま前記両母型（6,7）間に前記両入駒
   （8,9）を排出する移送手段（55,59,60）を備え、さら
   に前記固定側入駒（８）及び可動側入駒（９）をそれぞ
   れ固定側母型（６）及び可動側母型（７）に固定する固
   定手段（13,14,15、33,34,35）を設けたことを特徴とす
   る小型鋳造機。