JPH0739087B2 - 鉋盤用回転刃 - Google Patents
鉋盤用回転刃Info
- Publication number
- JPH0739087B2 JPH0739087B2 JP3100966A JP10096691A JPH0739087B2 JP H0739087 B2 JPH0739087 B2 JP H0739087B2 JP 3100966 A JP3100966 A JP 3100966A JP 10096691 A JP10096691 A JP 10096691A JP H0739087 B2 JPH0739087 B2 JP H0739087B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center line
- arms
- plane
- cylinder
- rotary blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Milling Processes (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木工用鉋盤に用いる回転
刃に関するものである。
刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の木工用鉋盤に用いる回転刃は円筒
の外周面に円筒の中心線とほぼ平行で円筒幅と同長の長
い横向刃を４条設けてなるものであり、中心線と横向刃
との開き角は９０度であった。
の外周面に円筒の中心線とほぼ平行で円筒幅と同長の長
い横向刃を４条設けてなるものであり、中心線と横向刃
との開き角は９０度であった。
【０００３】そのため切削抵抗が大で切削深さは約２mm
程度と小さくかつ切削刃間の間隔が大であって重量が大
で動バランスが不良であり切削騒音が高いという問題が
あった。
程度と小さくかつ切削刃間の間隔が大であって重量が大
で動バランスが不良であり切削騒音が高いという問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は切削抵抗が小
さく切削深さ（切込深さ）が大であり（約１０mm程度）
かつ軽量で切削音の小さい鉋盤用回転刃を得ることを目
的とする。
さく切削深さ（切込深さ）が大であり（約１０mm程度）
かつ軽量で切削音の小さい鉋盤用回転刃を得ることを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は円筒の外周面に複数条螺旋のそれぞれの方向
線に沿って該方向線の始端から終端に向う方向に傾斜す
る複数の腕を等間隔に突設し、該腕の先端に切削刃をす
くい角方向に設け、上記複数の始端と円筒の中心線との
開き角が一定で該中心線と直交する同一平面内にあり、
かつ上記複数の終端と上記中心線との開き角が一定で上
記平面と平行な同一平面内にあって上記始端と終端とは
上記中心線を中心とする対称位置に配置されてなり、か
つ円筒が中空であって両端にボス部を設け、中空部の内
径がボス部の内径よりも大である鉋盤用回転刃複数条螺
旋が２条螺旋である上記発明記載の鉋盤用回転刃上記複
数の腕の間隔を上記中心線を中心とする腕間の開き角３
０度に等間隔に形成した上記第１又は第２発明記載の鉋
盤用回転刃によって構成される。
め本発明は円筒の外周面に複数条螺旋のそれぞれの方向
線に沿って該方向線の始端から終端に向う方向に傾斜す
る複数の腕を等間隔に突設し、該腕の先端に切削刃をす
くい角方向に設け、上記複数の始端と円筒の中心線との
開き角が一定で該中心線と直交する同一平面内にあり、
かつ上記複数の終端と上記中心線との開き角が一定で上
記平面と平行な同一平面内にあって上記始端と終端とは
上記中心線を中心とする対称位置に配置されてなり、か
つ円筒が中空であって両端にボス部を設け、中空部の内
径がボス部の内径よりも大である鉋盤用回転刃複数条螺
旋が２条螺旋である上記発明記載の鉋盤用回転刃上記複
数の腕の間隔を上記中心線を中心とする腕間の開き角３
０度に等間隔に形成した上記第１又は第２発明記載の鉋
盤用回転刃によって構成される。
【０００６】
【作用】本発明では鉋盤上に板１０を支持し、上記円筒
１を単独又は複数同時に回転させて板１０の表面、底面
及び両側面を単独又は同時に複数の腕５の先端の切削刃
６によって切削することができる。
１を単独又は複数同時に回転させて板１０の表面、底面
及び両側面を単独又は同時に複数の腕５の先端の切削刃
６によって切削することができる。
【０００７】上記切削刃６は複数条螺旋のそれぞれの方
向線２、２に沿って該方向線２、２の方向に（始端側か
ら終端側に）傾斜する等間隔に突設した腕５の先端に設
けられているため幅の狭い多数の切削刃６、６によって
順次切削されてゆくため幅の狭い切削刃６に切削抵抗が
順次掛るため切削抵抗は軽減され、切削深さが比較的深
く切込まれる。
向線２、２に沿って該方向線２、２の方向に（始端側か
ら終端側に）傾斜する等間隔に突設した腕５の先端に設
けられているため幅の狭い多数の切削刃６、６によって
順次切削されてゆくため幅の狭い切削刃６に切削抵抗が
順次掛るため切削抵抗は軽減され、切削深さが比較的深
く切込まれる。
【０００８】又複数条螺旋のそれぞれの方向線２の複数
の始端３、３’と円筒１の中心線ｃとの開き角βが一定
で該始端３、３’は該中心線ｃと直交する同一平面内に
あり、かつ上記複数の終端４、４’と上記中心線ｃとの
開き角βも一定で上記平面と平行な平面内にあり、かつ
上記始端３、３’と終端４、４’とは上記中心線ｃを中
心とする対称位置に配置されているため、上記中心線ｃ
を中心とする回転バランス（動バランス）が良好に保持
され、そのため切削音の発生が少いし、多数の腕５の先
端に切削刃６が設けられているため重量が軽い。又中空
部の内径Ｄがボス部の内径ｄよりも大であるため、さら
に軽量化される。
の始端３、３’と円筒１の中心線ｃとの開き角βが一定
で該始端３、３’は該中心線ｃと直交する同一平面内に
あり、かつ上記複数の終端４、４’と上記中心線ｃとの
開き角βも一定で上記平面と平行な平面内にあり、かつ
上記始端３、３’と終端４、４’とは上記中心線ｃを中
心とする対称位置に配置されているため、上記中心線ｃ
を中心とする回転バランス（動バランス）が良好に保持
され、そのため切削音の発生が少いし、多数の腕５の先
端に切削刃６が設けられているため重量が軽い。又中空
部の内径Ｄがボス部の内径ｄよりも大であるため、さら
に軽量化される。
【０００９】
【実施例】中空円筒１の外周面に複数条螺旋（図１では
２条螺旋）のそれぞれの方向線２、２に沿って一方に傾
斜する複数の腕５、５を等間隔に突設する。傾斜方向は
上記方向線２、２のそれぞれ始端３、３’から終端４、
４’に向う方向であって、上記等間隔は上記腕５、５と
円筒１の中心線ｃとの開き角β’を一定にすることによ
って決定され図１及び図２では該開き角β’は３０度で
ある。このようにした腕５の先端には図４に示す直角刃
受面８、８又は図５に示す鋭角刃受面９、９を形成し図
４では切削刃６の直角基部を接して鑞着けし、図５では
鋭角基部を挟持した状態でその部分を鑞着けして切削刃
６を腕５の先端にすくい角α方向に固定する。
２条螺旋）のそれぞれの方向線２、２に沿って一方に傾
斜する複数の腕５、５を等間隔に突設する。傾斜方向は
上記方向線２、２のそれぞれ始端３、３’から終端４、
４’に向う方向であって、上記等間隔は上記腕５、５と
円筒１の中心線ｃとの開き角β’を一定にすることによ
って決定され図１及び図２では該開き角β’は３０度で
ある。このようにした腕５の先端には図４に示す直角刃
受面８、８又は図５に示す鋭角刃受面９、９を形成し図
４では切削刃６の直角基部を接して鑞着けし、図５では
鋭角基部を挟持した状態でその部分を鑞着けして切削刃
６を腕５の先端にすくい角α方向に固定する。
【００１０】上記複数の始端３、３’と円筒１の中心線
ｃとの開き角βは一定（図２では１８０度）であり、か
つ該始端３、３’は上記中心線ｃと直交する同一平面内
に設けられる。又上記複数の終端４、４’と上記中心線
ｃとの開き角βも一定（１８０度）で上記平面と平行な
同一平面内に設けられ、かつ上記複数の始端３、３’と
終端４、４’とは上記中心線ｃを中心とする対称位置に
配置されるものである。
ｃとの開き角βは一定（図２では１８０度）であり、か
つ該始端３、３’は上記中心線ｃと直交する同一平面内
に設けられる。又上記複数の終端４、４’と上記中心線
ｃとの開き角βも一定（１８０度）で上記平面と平行な
同一平面内に設けられ、かつ上記複数の始端３、３’と
終端４、４’とは上記中心線ｃを中心とする対称位置に
配置されるものである。
【００１１】上記中空円筒１の内径Ｄを該円筒１の両端
に設けたボス部７、７の内径ｄよりも大に形成するもの
である（図６参照）。切削刃６の刃先６’は図３に示す
ように回転方向ａと直交し刃先６’の幅を基部の幅より
も大に形成する。尚上記腕５、５の等間隔部は図１及び
図２に見られるように中心線ｃと同一方向に並列され
る。
に設けたボス部７、７の内径ｄよりも大に形成するもの
である（図６参照）。切削刃６の刃先６’は図３に示す
ように回転方向ａと直交し刃先６’の幅を基部の幅より
も大に形成する。尚上記腕５、５の等間隔部は図１及び
図２に見られるように中心線ｃと同一方向に並列され
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので鉋盤
用回転刃の全体重量が軽量化し、しかも回転バランス良
好であるばかりでなく切削抵抗が小さくかつ切削深さが
約１０mm程度で重切削が可能であるばかりでなく振動及
び切削騒音を低減し得る効果がある。
用回転刃の全体重量が軽量化し、しかも回転バランス良
好であるばかりでなく切削抵抗が小さくかつ切削深さが
約１０mm程度で重切削が可能であるばかりでなく振動及
び切削騒音を低減し得る効果がある。
【図１】本発明の鉋盤用回転刃を示す正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】切削刃であって図２Ａ−Ａ線による正面拡大図
である。
である。
【図４】切削刃直角装着状態の側面図である。
【図５】切削刃鋭角装着状態の側面図である。
【図６】円筒の一部縦断面図である。
１ 円筒 ２ 方向線 ３、３’ 始端 ４、４’ 終端 ５ 腕 ６ 切削刃 α すくい角 ｃ 中心線 β、β’ 開き角 ７ ボス部 Ｄ、ｄ 内径
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒の外周面に複数条螺旋のそれぞれの
方向線に沿って該方向線の始端から終端に向う方向に傾
斜する複数の腕を等間隔に突設し、該腕の先端に切削刃
をすくい角方向に設け、上記複数の始端と円筒の中心線
との開き角が一定で該中心線と直交する同一平面内にあ
り、かつ上記複数の終端と上記中心線との開き角が一定
で上記平面と平行な同一平面内にあって上記始端と終端
とは上記中心線を中心とする対称位置に配置されてな
り、かつ円筒が中空であって両端にボス部を設け、中空
部の内径がボス部の内径よりも大である鉋盤用回転刃。 - 【請求項２】 複数条螺旋が２条螺旋である請求項(1)
記載の鉋盤用回転刃。 - 【請求項３】 上記複数の腕の間隔を上記中心線を中心
とする腕間の開き角３０度に等間隔に形成した請求項
(1) 又は(2) 記載の鉋盤用回転刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100966A JPH0739087B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 鉋盤用回転刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100966A JPH0739087B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 鉋盤用回転刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331102A JPH04331102A (ja) | 1992-11-19 |
| JPH0739087B2 true JPH0739087B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=14288095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100966A Expired - Fee Related JPH0739087B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 鉋盤用回転刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739087B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1735594A (en) * | 1928-01-13 | 1929-11-12 | Erik Borg | Cutter |
| US4074737A (en) * | 1975-09-02 | 1978-02-21 | Stewart John S | Wood planer cutterhead design for reduced noise level |
| JPS555251U (ja) * | 1978-06-27 | 1980-01-14 |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP3100966A patent/JPH0739087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04331102A (ja) | 1992-11-19 |
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Legal Events
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