JPH0734852B2 - Method of manufacturing a hollow fiber microfilter flux - Google Patents

Method of manufacturing a hollow fiber microfilter flux

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JPH0734852B2 JP63329303A JP32930388A JPH0734852B2 JP H0734852 B2 JPH0734852 B2 JP H0734852B2 JP 63329303 A JP63329303 A JP 63329303A JP 32930388 A JP32930388 A JP 32930388A JP H0734852 B2 JPH0734852 B2 JP H0734852B2
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【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、流体濾過装置に用いられる中空糸状ミクロフィルター束の製造方法に関し、さらに詳しくは、中空糸状ミクロフィルターからなる束の端部を接着剤を使用しないで、加熱融着により一体的に溶融接着する方法に関する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (INDUSTRIAL FIELD) The present invention relates to a method of manufacturing a hollow fiber microfilter flux used in a fluid filtration device, more particularly, bonding the end portions of the bundle of hollow fiber microfilter without using agents, to a method of melt bonding integrally by heat sealing.

(従来の技術) チューブ束の端部を、熱溶融接着する技術としては、特公昭46−4228号公報に記載されているように、束ねたチューブの内外に圧力差をつけて熱溶融接着する方法が用いられている。 The end of the (prior art) tube bundle, as a technique for hot-melt adhesive, as described in JP-B-46-4228, to hot melt adhesive with a pressure difference between the inside and outside of the bundled tubes methods are used. また、中空糸状多孔質膜の熱溶融接着の技術については、特開昭63−59311号公報に記載されているように、中空糸状多孔質膜を予め加熱溶融して空隙をなくし、単なるチューブとした部分について、その内外に圧力差をつけながら熱溶融接着する方法が用いられている。 As for the hollow-fiber-shaped porous art hot melt adhesive film, as described in JP-A-63-59311, eliminate voids in advance heated and melted hollow fiber porous membrane, a mere tube the portion, a method of hot-melt adhesive is used while attached to the pressure difference inside and outside.

(発明が解決しようとする課題) 従来技術によって中空糸状多孔質膜の熱溶融接着を行うことには、次のような問題点がある。 In performing thermal melting adhesion hollow fiber porous membrane by (INVENTION Problems to be Solved) prior art has the following problems. 中空糸状多孔質膜は単なるチューブではなく空隙を有しているため、中空部と外側に圧力差を設けても加熱の際に空隙から気体が通って抜けてしまい、中空糸状多孔質膜の形状を維持できない。 Since the hollow fiber porous membrane has a void not just tubes, be provided with a pressure difference in the hollow portion and the outer would be missed in gas through the gap during heating, the shape of the hollow fiber porous membrane It can not be maintained. また、予め加熱溶融を行う方法では、収縮のため中空糸状多孔質膜の内径および外径が激減する。 In the method of performing pre-heating and melting, the inner and outer diameters of the hollow fiber porous membrane due to shrinkage is depleted.

例えば、特開昭62−106808号公報に記載された方法で製造したエチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂製の内径0.77mm、外径1.24mm、空隙率67%の中空糸状多孔質膜を285℃に設定された炉の中に10秒間放置したのち、室温まで空冷して得られた中空糸の内径は0.30mmであり、加熱前の約39%にまで激減してしまう。 For example, ethylene produced by the method described in JP 62-106808 - tetrafluoroethylene copolymer resin having an inner diameter of 0.77 mm, outer diameter 1.24 mm, 285 ° C. The hollow fiber porous membrane of porosity 67% After allowed to stand for 10 seconds in the set furnace, the inner diameter of the hollow fiber obtained by air-cooled to room temperature is 0.30 mm, resulting in drastically reduced to about 39% before heating.

このことは、中空糸状多孔質膜からなる濾過用素子においては、致命的なことである。 This means that in the filtration element consisting of a hollow fiber porous membrane is fatal. つまり、SS分の多い液体を濾過する時などは、熱溶融接着部の孔の径が小さいために、孔がSS分で閉塞されてしまい濾過不能となる場合がある。 In other words, such as when the filtration of many liquids having SS component, for the diameter of the hot melt adhesive of the hole is small, the hole may become impossible filtered will be closed by SS component.

また、高粘度液体の濾過に際しては、熱溶融接着部の孔の径が小さいと中空糸状多孔質膜の長手方向における圧力損失が大きくなるため、有効に利用される濾過圧力が長手方向で減少し、透過量も低下してしまい、濾過素子としての経済性も低下し、実用上不利益となる。 Further, when the filtration of high viscosity liquid, the pressure loss in the longitudinal direction of the diameter of the hot melt adhesive of the hole is less hollow fiber porous membrane is increased, the filtration pressure is effectively utilized decreases in the longitudinal direction , permeation amount will be reduced, even decreases economy of the filtration elements, the practical disadvantages.

本発明者らは、研究を重ねた結果、中空糸状多孔質膜の内断面積を減少させず、また中空糸状多孔質膜の中空部断面形状を変えることなく熱溶融接着を行う方法を完成した。 The present inventors have made extensive research, without reducing the inner cross-sectional area of ​​the hollow fiber porous membrane, also completed a method for hot-melt adhesive without changing a hollow sectional shape of the hollow fiber porous membrane .

(課題を解決するための手段) 本発明は、熱可塑性樹脂からなり、無機微粉体を外表面以外のいずれかの部分に含む半抽出状態の中空糸状多孔質膜の端部外周部を、上記熱可塑性樹脂の融点の50〜20 (Means for Solving the Problems) The present invention is made of a thermoplastic resin, the end portion outer peripheral portion of the hollow fiber porous membrane of a semi-extraction conditions including inorganic fine powder to any portion other than the outer surface, the of the thermoplastic resin melting point 50-20
0%の融点を有する熱可塑性樹脂からなるチューブ状物で覆い、上記多孔質膜素材樹脂の融点以上の温度で該端部を加熱して、隣接する端部相互を熱溶融接着し、その後上記多孔質膜から無機微粉体を抽出することを第1の特徴とする。 Covered with tubular article of a thermoplastic resin having a 0% melting point, by heating the end portion in the porous membrane material above the melting point of the resin temperature, the adjacent ends mutually thermally fused bonding, then the a first feature in that a porous membrane to extract inorganic fine powder.

また、本発明は、チューブ状物で覆われた端部を、多孔質膜素材樹脂の融点の50〜200%の融点を有する熱可塑性樹脂からなるスリーブ内に挿入したのち加熱して、隣接する端部相互および端部とスリーブを熱溶融接着することを第2の特徴とする。 Further, the present invention is that the end portion covered with tubular article is heated after inserted into the sleeve made of a thermoplastic resin having 50 to 200% of the melting point of the porous membrane material resin melting point, adjacent the end cross and the end and the sleeve and a second feature that the hot melt adhesive.

(作用) 以下、本発明の特徴をその作用と共に具体的に説明する。 (Action) will be specifically described the features of the present invention together with its effects.

本発明でいう中空糸状ミクロフィルターは、平均孔径が Hollow fiber microfilter in the present invention has an average pore size of
0.05〜1μmの膜で、外径8mm以下、望ましくは2mm以下で、膜厚が5μm以上、望ましくは30〜500μmのものが適している。 With a film of 0.05 to 1 [mu] m, less than the outer diameter of 8 mm, preferably at 2mm or less, the film thickness is 5μm or more, preferably is suitable those 30 to 500 m. 膜の孔径はASTM F316−70で測定した。 Pore ​​size of the membrane was measured by ASTM F316-70.
膜の空隙率は30〜90%、特に55〜85%が好適である。 The porosity of the membrane is 30% to 90%, in particular 55 to 85% are preferred. ここでいう空隙率(Pr)とは、ごく一般的に用いられている意味と同じであり、次式で定義される。 The term porosity as (Pr) is the same meaning as used in very common, is defined by the following equation.

Pr=(1−Pb/Pa)×100(%) ここで、Paは空隙を有さない膜素材の密度、Pbは膜の重量をその壁膜の体積で割った値である。 Pr = (1-Pb / Pa) × 100 (%) where, Pa is the density of the membrane material having no voids, Pb is a value obtained by dividing the weight of the film by the volume of its walls films.

また、中空糸状ミクロフィルターを構成する熱可塑性樹脂としては、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)、FE The thermoplastic resin constituting the hollow fiber microfilter, PTFE (polytetrafluoroethylene), FE
P(テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂)、PFA(テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂)、ETFE P (tetrafluoroethylene - hexafluoropropylene copolymer resin), PFA (tetrafluoroethylene - perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin), ETFE
(エチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂)、PV (Ethylene - tetrafluoroethylene copolymer resin), PV
DF(ポリフッ化ビニリデン)等のフッ素樹脂;ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン;ポリ塩化ビニル;ナイロン;ポリエステル;ポリスルホン;ポリエーテルスルホン;PEEK(ポリエーテルエーテルケトン) DF fluororesin (polyvinylidene fluoride) or the like; polyethylene, polypropylene or the like polyolefins, polyvinyl chloride, nylon, polyesters, polysulfones, polyethersulfones, PEEK (polyether ether ketone)
等を挙げることができる。 And the like can be given.

無機微粉体としては比表面積50〜500m 2 /gかつ平均一次粒子径が0.005〜0.5μmの範囲にある微小粒子が好ましく、材質は珪酸、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、 Microparticles having a specific surface area 50 to 500 m 2 / g and an average primary particle size as the inorganic fine powder is in the range of 0.005~0.5μm preferably, the material is silicate, calcium silicate, aluminum silicate,
酸化マグネシウム、アルミナ、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、珪藻土等が用いられる。 Magnesium oxide, alumina, calcium carbonate, kaolin, clay, diatomaceous earth or the like is used. これらのうち微粉珪酸が特に好ましい。 Among these fine silicate is particularly preferred. なお、平均一次粒子径とは微粉体単粒子の径の平均値のことであり、単粒子の凝集体(二次粒子)の径ではない。 The average and the primary particle size is that the mean diameter of the fine powder single particle, not a diameter of aggregates of single particles (secondary particles). 平均一次粒子径は電子顕微鏡により測定できる。 The average primary particle size can be measured by an electron microscope.

無機微粉体を含む中空糸状多孔質膜から、無機微粉体をあとで十分に溶媒抽出するとミクロフィルターとなる。 From hollow fiber porous membrane containing an inorganic fine powder, comprising the later fully solvent extraction of inorganic fine powder and microfilter.

本発明でいう半抽出状態の中空糸状多孔質膜とは、上記無機微粉体を完全には抽出せずある割合の無機微粉体を残留させた中空糸(半抽出糸)のことである。 The hollow fiber porous membrane of a semi-extraction condition in the present invention is that the hollow fibers leaving a proportion of the inorganic fine powder with without extracting completely the inorganic fine powder (semi extraction yarn). ただし、 However,
微粉体を抽出していない状態でも多孔質である。 Porous even when no extracting fine powder.

微粉体をまったく抽出していない中空糸や外周部からの微粉体の抽出が不十分な中空糸は、加熱してもチューブと充分に溶融接着しない。 Hollow fiber extraction has inadequate fine powder from the hollow fiber and an outer peripheral portion which is not extracted at all the fine powder is not sufficiently melted adhesive and the tube be heated. また、抽出が過剰であった場合には、中空糸の内径は加熱によって著しく収縮し、中空糸同士を溶融接着できたとしても、実用に耐えないものとなってしまう。 Further, when the extraction was excessive, the inner diameter of the hollow fiber is significantly contracted by heating, even able to melt bond the hollow fibers to each other, it becomes that unpractical.

一方、適度に抽出された半抽出糸は、無機微粉体を外表面以外の部分に含んでいるので、加熱によって径の収縮を生じない。 On the other hand, the semi-extracted yarns moderately extraction because it contains an inorganic fine powder to a portion other than the outer surface, it does not cause contraction of the diameter by heating. そのため、収縮による内径の減少を抑えるための支持体を用いることなく、そのまま熱溶融接着に用いることができる。 Therefore, without using a support for suppressing a decrease in the inner diameter due to shrinkage, it can be used as it is hot melt adhesive. 外周部を除く部分に微粉体を含んでいる半抽出膜が好ましい。 Semi extracting membrane containing the fine powder portion except the outer peripheral portion is preferred.

チューブ状物及びスリーブを構成する熱可塑性樹脂としては、中空糸状膜素材樹脂の融点の50〜200%、好ましくは80〜150%の融点を有する熱可塑性樹脂であれば使用できるが、中空糸状膜素材と同一素材であるか、または融点がほぼ同じであればより好ましい。 The thermoplastic resin constituting the tubular article and the sleeve 50 to 200% of the hollow fiber membrane material resin melting point, and preferably can be used as long as it is a thermoplastic resin having a melting point 80 to 150% hollow fiber membranes materials and whether it is the same material, or the melting point is more preferably equal to approximately the same. チューブ状物等の融点が50〜200%の範囲外になると、中空糸膜との物性が違いすぎて、シールが不十分となる。 When the melting point of such tubular article is outside 50-200% by too different physical properties of the hollow fiber membrane, the seal becomes insufficient.

ここでいう融点とは、結晶性樹脂の場合は融点を、非晶性樹脂の場合はガラス転移点をいう。 The melting point as referred to herein, in the case of crystalline resin to the melting point, in the case of the amorphous resin refers to the glass transition point. 使用される上記熱可塑性樹脂としては、例えば、PTFE(融点327℃);FEP Examples of the thermoplastic resin used, for example, PTFE (melting point 327 ° C.); FEP
(融点250〜295℃);PFA(融点302〜310℃);ETFE(融点270℃);ポリエチレン(融点108〜135℃);ポリスルホン(ガラス転移点190℃)等が挙げられる。 (Mp 250-295 ° C.); PFA (melting point 302 - 310 ° C.); ETFE (melting point 270 ° C.); polyethylene (mp 108~135 ℃); polysulfone (glass transition point 190 ° C.), and the like.

本発明の製造法は、まず、無機微粉体の抽出をしていない本抽出糸より少くとも外周部の無機微粉体を抽出して、半抽出糸を作る。 Production method of the present invention, first, at least from the extraction thread which is not the extraction of the inorganic fine powder and extracting the inorganic fine powder of the outer peripheral portion, making the half extraction thread. 無機微粉体の抽出は、例えば無機微粉体がシリカである場合には水酸化ナトリウム水溶液を用いればよく、一般に無機微粉体の抽出溶剤を用いて行う。 Extraction of the inorganic fine powder, for example, when the inorganic fine powder is silica may be used sodium hydroxide solution is carried out using an extraction solvent generally inorganic fine powder. 抽出時間は5分〜2時間が望ましく、さらには10 The extraction time is desirably 5 minutes to 2 hours, more 10
分〜30分が望ましい。 Minute to 30 minutes is desirable.

半抽出糸は、抽出処理後、洗浄して乾燥する。 Semi extraction yarn after extraction, washed and dried. この各半抽出糸の端部近傍の少なくとも熱溶融着を行う部分の外周部全体に、中空糸状多孔質膜と同一素材か、中空糸状膜素材樹脂の融点の50〜200%の融点を有する熱可塑性樹脂からなるチューブ状物を装着する。 The outer periphery entire portions to perform at least the hot-melt adhesive The end portion of each half extracted yarn, hollow fiber porous membrane and either the same material, heat of 50 to 200% of the melting point of the hollow fiber membrane material resin melting point mounting a tubular article comprising a thermoplastic resin.

装着するチューブは、内径が半抽出糸の外径より大きく、半抽出糸の外径の4倍を越えないものがよく、内径が半抽出糸の外径の1.1〜1.4倍であることが望ましい。 Tube mounting has an inner diameter larger than the outer diameter of the semi-extraction yarn, it is desirable that good shall not exceed 4 times the outer diameter of the semi-extraction yarn, an inner diameter of 1.1-1.4 times the outer diameter of the half-extraction yarn .
また、熱収縮チューブを用いれば、チューブの内径は半抽出糸の外径の1.1〜9倍で良い。 Further, by using the heat shrinkable tube, the inner diameter of the tube may be 1.1 to 9 times the outer diameter of the semi-extraction thread.

次に、複数本の半抽出糸をチューブ状物を装着した部分を合わせて束ね、固定する。 Next, bundled semi extracted yarn a plurality of the combined portion fitted with a tubular article, for fixing. 熱収縮性のチューブを用いた場合には、束ねる前に加熱してチューブを収縮させれおく。 In the case of using a heat-shrinkable tube is previously been deflated the tube is heated before bundling. 固定は、熱収縮性のテープを巻きつけても良いし、チューブ素材と同一素材のスリーブのなかに束を詰め、スリーブを外から治具によって締めつけてもい。 Fixing may be wound heat-shrinkable tape, packed bundle Some of the sleeve of the tube material and the same material, it has also tightened by jig sleeve from the outside. スリーブに詰めた場合には、束の外径がスリーブの内径の When packed in the sleeve, the outer diameter of the bundle of the inner diameter of the sleeve
80%以上であることが必要であり、さらに90%以上であることが望ましい。 Must be at least 80%, it is preferable more than 90%.

固定した束のチューブ装着部分を炉内に入れて加熱し、 The tube attachment portion of the fixed beams and heated placed in a furnace,
熱溶融接着を行う。 Performing a hot-melt adhesive. 加熱温度は中空糸状多孔質膜の原料ポリマーの融点より5〜100℃高い温度であることが必要であり、10〜30℃高い温度であることが望ましい。 The heating temperature is required to be at a temperature 5 to 100 ° C. above the melting point of the starting polymer hollow fiber porous membrane, it is desirable that 10 to 30 ° C. higher temperatures. また加熱時間は30分〜2時間が良く、さらには40分〜1時間が望ましい。 The heating time is preferably from 30 minutes to 2 hours, more desirably 40 minutes to 1 hour. 加熱終了後、炉内から出して徐冷する。 After completion of the heating, gradually cooled out of the furnace.
さらに束の他端を同様の方法によって熱溶融接着すれば、両端を液密的に熱溶融接着した束を作成することができる。 If hot melt adhesive in the same manner further other end of the bundle, it is possible to create a liquid-tight flux hot melt adhesive at both ends. また、他端を封止すれば一端のみ熱溶融接着した束を作成することができる。 Further, it is possible to create a beam that has hot melt adhesive only one end if sealed at the other end.

束の端部の一部を切断し、開口させると、濾過素子が得られる。 Cutting a portion of the end portion of the bundle, when opened, filtered element is obtained. 熱溶融接着した後再度溶剤によって無機微粉体を完全に抽出し、中空糸状ミクロフィルターを作成する。 The inorganic fine powder extracted thoroughly again by solvent after hot melt adhesive, to create a hollow fiber microfilter. 束の端面を開口させたのち抽出するほうが抽出効率がよい。 Better to extract mixture was allowed to open the end face of the bundle is better extraction efficiency. このとき不純物による薄い着色がみられるようであれば、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や過酸化水素水に浸漬して処理すれば不純物を除去することができる。 If this time is as thin colored by impurities can be seen, it is possible to remove impurities is immersed and processed in an aqueous solution of sodium or hydrogen peroxide hypochlorite.

束の端部にチューブをつける場合は、半抽出系とチューブ状物を相互に熱溶融接着する際に同時に行っても良いし、いったん束の端部を溶融接着したのち、スリーブを溶融接着してもよい。 When put the tube end of the bundle may be performed simultaneously with the mutual thermal melting adhesion half extraction system and tubular article, once After melt bonding the end portion of the bundle, and melt bonding the sleeve it may be.

本発明では、半抽出系の端部にチューブ状物を配置したことによって、中空糸状ミクロフィルターの内径を減少させることなく、濾過に使用する中空糸状ミクロフィルター部と熱溶融接着部からなる濾過素子を作成することができる。 In the present invention, by placing the tubular article to the end of the half-extraction system, without reducing the inside diameter of the hollow fiber microfilter, filtration element consisting of a hollow fiber microfilter unit and hot melt adhesive portion used for filtration it is possible to create. さらにスリーブを併用することによって、ケースに装着した際十分な濾液空間を有する濾過素子が得られる。 By further combination sleeve, filtration device can be obtained with sufficient filtrate space when attached to the case.

(実施例1) 特開昭62−106808号公報に記載された方法で製造される長さ350mm、外径1.2mm、内径0.7mmのエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体の中空糸状多孔質体を用いた。 The hollow fiber porous tetrafluoroethylene copolymer - (Example 1) JP 62-106808 Patent length 350mm produced by the method described in JP, outer diameter 1.2 mm, ethylene inner diameter 0.7mm Using.

まず、二酸化珪素を抽出しない未抽出糸を40℃の10%水酸化ナトリウム水溶液に10分間浸漬して二酸化珪素を抽出し、半抽出糸を作成する。 First, the unextracted yarn without extracting silicon dioxide soaked by extracting silicon dioxide for 10 min in a 10% aqueous sodium hydroxide 40 ° C., creating a semi-extraction thread. この半抽出糸の1端の外周部に内径が1.3mm、外径が2.0mm、長さ60mmのエチレン− The inner diameter of the outer periphery of one end of the semi-extraction thread 1.3 mm, an outer diameter of 2.0 mm, a length of 60mm ethylene -
テトラフルオロエチレン共重合体のチューブを装着した。 The tube of tetrafluoroethylene copolymer is mounted. そして、チューブ装着部を合わせて500本束ね、テフロンのシールテープを巻いて固定した。 The bundled 500 combined tube attachment portion, and fixed by winding a sealing tape of Teflon. 次に、束のチューブ装着部を炉内に入れ、約280℃で30分間加熱し、 Next, place the tube attachment portion of the bundle into the furnace, heated at about 280 ° C. 30 min,
その後徐冷した。 It was then gradually cooled. さらに同様の方法によって他端も熱溶融接着し、接着部を一部切断して両端を開口させた。 Further the other end is also hot-melt adhesive in the same manner, was opened at both ends with an adhesive portion is cut partially. テープを除去し、80℃の20%水酸化ナトリウム水溶液に3 The tape was removed, 3 to 20% sodium hydroxide aqueous solution of 80 ° C.
時間浸漬して二酸化珪素を完全に抽出した。 Was completely extract the silicon dioxide is immersed time. こうして両端を熱溶融接着した濾過素子を作成した。 Thus both ends to create the filtered element that is thermally melted bonding. さらに同様の方法によって30本の濾過素子を作成した。 Creating the 30 pieces of the filtration element by further similar method. これらの濾過素子に通水して熱溶融接着部近傍の傷やひびによるもれを検査したところ、もれの発生した濾過素子は1本もなかった。 Rohm & these filtration elements were examined leakage by hot-melt adhesive in the vicinity flaws or cracks in the filtration elements generated leakage was not even one. また、接着部端面の開口の径は、いずれも約0. The diameter of the opening of the bonding portion end face are both about zero.
7mmであった。 It was a 7mm. 得られた透過素子は、溶融接着部におけるミクロフィルター束の外周減少(くびれ)がなく、ミクロフィルターがほぼ平行にひきそろえられた状態のままで接着固定されていた。 The resulting transmission element, the outer circumference decreases (constriction) no microfilter flux in the molten adhesive portion, microfilter has been bonded in the state that is aligned pulled substantially parallel.

(比較例1) 実施例1で用いたのと同じエチレン−テロラフルオロエチレン共重合体の中空糸状多孔質体を、70℃の40%水酸化ナトリウム水溶液に6時間浸漬し、二酸化珪素を完全に抽出して中空糸状ミクロフィルターを得た。 The same ethylene as used in Comparative Example 1 Example 1 - the hollow-fiber-shaped porous body of terrorism La fluoroethylene copolymer, soaked 6 hours 40% aqueous sodium hydroxide 70 ° C., the complete silicon dioxide extracted to obtain a hollow fiber microfilter. このミクロフィルターを用いて、特開昭63−59311号公報に記載された方法により、濾過素子を作成した。 Using this microfilter, according to the process described in JP-A-63-59311 to prepare a filtered element. すなわち、あらかじめ280℃で端部を熱処理したミクロフィルター100 That is, microfilter 100 heat treatment of the end portion in advance at 280 ° C.
本を、その内外に圧力差をつけならが280℃で熱溶融接着した。 This was hot melt adhesive on credit if but 280 ° C. The pressure difference inside and outside.

この濾過素子を30本作成し、通水して熱溶融接着部近傍の傷やひびによるもれを検査したところ、10本以上のもれが発生した濾過素子が4本、10本以下のもれが発生した濾過素子が7本あった。 The filter element creates thirty, Examination leakage by hot melt adhesive in the vicinity of the flaw or crack to passed through, this filtration device 10 or more leak has occurred 4, even ten or less of Les filtration device was seven occurred.

(実施例2) チューブ装着部をあわせて束ね、その外径との最大すき間が0.2mm以下の内径を有するエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体製のスリーブ(長さ60mm、厚さ5m (Example 2) bundled together tube attachment section, ethylene maximum gap between an outer diameter having the following inside diameter 0.2 mm - tetrafluoroethylene copolymer sleeve (length 60 mm, thickness 5m
m)内に挿入した以外は、実施例1と同様にして、端部が溶融接着されたミクロフィルターの濾過素子を得た。 Except inserted into m), the same procedure as in Example 1, to obtain a filter element microfilter whose ends are melted adhesive.
なお、炉内での加熱時間は45分間とした。 The heating time in the furnace was set to 45 minutes.

得られた濾過素子の接着部端面の開口の径は、いずれも約0.7mmであった。 Diameter of the opening of the bonding portion end surface of the resulting filter element were both approximately 0.7 mm.

(発明の効果) 従来の方法では中空糸状ミクロフィルターを直接結束して熱溶融接着部を作成するため、中空糸状ミクロフィルターに無理な力がかかって亀裂などが生じやすく、濾過素子の信頼性が落ちる。 Since the conventional method (Effect of the Invention) to create a hot melt adhesive portions and bundling hollow fiber microfilter directly, such as a crack is likely to occur it takes excessive force to a hollow fiber microfilter, the reliability of the filtration element drop down. それに対して本発明の方法によって作成した中空糸状ミクロフィルターは、開口部の内径がミクロフィルター内径と同じで濾過性能の低下を生じることがなく、溶着部に縮みが発生しないので、中空糸膜の損傷もなく、濾過時のつまりもない。 Hollow fiber microfilter created by the process of the invention with respect to it, without inner diameter of the opening results in a decrease in the same filtration performance as a microfilter inner diameter, because shrinkage in the welded portion does not occur, the hollow fiber membranes damage is also no, there is no clogging at the time of filtration. また、予備加熱をすることなく熱溶融接着を行うことができる。 Further, it is possible to perform the hot-melt adhesive without preheating.

Claims (2)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】熱可塑性樹脂からなり、無機微粉体を外表面以外のいずれかの部分に含む半抽出状態の中空糸状多孔質膜の端部外周部を、上記熱可塑性樹脂の融点の50〜 It consists 1. A thermoplastic resin, the end portion outer peripheral portion of the hollow fiber porous membrane of a semi-extraction conditions including inorganic fine powder to any portion other than the outer surface, 50 of the melting point of the thermoplastic resin
    200%の融点を有する熱可塑性樹脂からなるチューブ状物で覆い、上記多孔質膜素材樹脂の融点以上の温度で該端部を加熱して、隣接する端部相互を熱溶融接着し、その後上記多孔質膜から無機微粉体を抽出することを特徴とする少なくとも一端が接着された中空糸状ミクロフィルター束の製造方法。 Covered with tubular article of a thermoplastic resin having a 200% melting point, by heating the end portion in the porous membrane material above the melting point of the resin temperature, the adjacent ends mutually thermally fused bonding, then the method for producing a hollow fiber microfilter bundles at least one end is bonded, characterized in that the porous membrane to extract inorganic fine powder.
  2. 【請求項2】チューブ状物で覆われた端部を、多孔質膜素材樹脂の融点の50〜200%の融点を有する熱可塑性樹脂からなるスリーブ内に挿入したのち加熱して、隣接する端部相互および端部とスリーブを熱溶融接着する請求項1記載の中空糸状ミクロフィルター束の製造方法。 2. A method ends covered with tubular article is heated after inserted into the sleeve made of a thermoplastic resin having 50 to 200% of the melting point of the porous membrane material resin melting point, adjacent ends method for producing a hollow fiber microfilter bundle of claim 1, wherein the parts other and end and the sleeve to hot melt adhesive.
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