JPH0733972A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリフェニレンスルフィド樹脂とポリフェニ
レンエーテル樹脂に、塩基性化合物を溶融混練して得る
外観と衝撃強度の優れた熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 本発明の樹脂組成物は、相溶性に優れるた
め、機械的強度の優れた成形品を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的強度、耐熱剛性
および成形品の外観が優れたエンジニアリングプラスチ
ック工業材料、例えばコネクター、イグニッションマニ
フォールド、歯車、バンパー、コイル封止材等を与える
のに有用な熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂は流動
性、耐有機溶剤性、電気特性、難燃性などが優れた高融
点の耐熱結晶性樹脂である。しかし、摺動部材、光ディ
スク用キャリッジ等の成形材料として用いた場合、重合
度が低く、押出成形安定性、射出成形安定性が劣る欠点
がある。また、ガラス転移温度が約９０℃とそれほど高
くないために高温使用における成形品の剛性の低下が大
きい。そのため、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、シリ
カなどの無機充填剤との複合化による剛性改良が実施さ
れている（ＵＳＰ４，７３７，５３９、ＵＳＰ４，００
９，０４３）が、この場合、成形品の外観が悪化した
り、成形品にソリが生じ易いなどの問題点がある。

【０００３】一方、ポリフェニレンエーテル樹脂は優れ
た耐熱性、寸法安定性、非吸湿性、電気特性などを有す
るエンジニアリングプラスチックスであるが、溶融流動
性が悪く、成形加工が困難であり、かつ耐油性、耐衝撃
性が劣るという欠点がある。そこで両者の長所を損なわ
ずに欠点を相補った成形材料を提供する目的で種々の組
成物が提案されている。

【０００４】例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂にポ
リフェニレンスルフィド樹脂をブレンドすることによ
り、ポリフェニレンエーテル樹脂の成形加工性を改良す
る技術が開示されている（特公昭５６−３４０３２
号）。このものは、成形加工性の改善はみられるもの
の、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリフェニレンスル
フィド樹脂とは本来相溶性が悪く、このような単純なブ
レンド系では界面における親和性が乏しく、成形時に相
分離が生じ、機械的強度が優れた成形体は得られない。

【０００５】このため両者の相溶性を向上させうる技術
として、特開平２−３６２６１号公報には、ポリフェニ
レンスルフィド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂に、
分子構造中に二重または三重炭素−炭素結合とカルボン
酸、酸無水物、酸アミド、イミド、カルボン酸エステ
ル、アミノ、エポキシまたはヒドロキシル基とを含む化
合物、例えば無水マレイン酸を添加して両樹脂の相溶性
を改善することが開示されている。しかし、この方法に
よっても、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリフェニレ
ンスルフィド樹脂の混和性の改良は十分とは言えず、耐
衝撃性の改良効果が小さい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリフェニ
レンスルフィド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の混
和性が極めて優れ、成形品の外観、機械的強度、耐溶剤
性の優れた成形品を与える熱可塑性樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、 成分（ａ）：ポリフェニレンスルフィド樹脂 成分（ｂ）：ポリフェニレンエーテル樹脂 成分（ｃ）：アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、酢酸
塩、アルコラートより選ばれた塩基性化合物 上記成分（ａ）を１０〜９０重量％および成分（ｂ）を
９０〜１０重量％の割合で含有する樹脂分１００重量部
に対し、成分（ｃ）を０．１〜５重量部の割合で含有し
てなる熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。

【０００８】

【作用】成分（ａ）のポリフェニレンスルフィド樹脂と
成分（ｂ）のポリフェニレンエーテル樹脂に、相溶性の
改良剤としての成分（ｃ）の特定の塩基性化合物、例え
ばナトリウムエトキシドを一緒に用いた場合に、著しく
両樹脂の相溶性が高まり、機械的強度の優れたポリマー
アロイを与える。

【０００９】

【発明の具体的説明】以下に、本発明をさらに詳細に説
明する。ポリフェニレンスルフィド樹脂（ａ） ポリフェニレンスルフィド樹脂は、一般式（Ｉ）

【００１０】

【化１】

【００１１】で示される繰り返し単位を主構成要素とし
て含有する結晶性樹脂である。本発明では、上記の繰り
返し単位からなるもの、またはこれを主成分として好ま
しくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上
含むものが、耐熱性等の物性上の点から好ましい。

【００１２】ポリフェニレンスルフィド樹脂の構成成分
の実質的全量が上記繰り返し単位からなる成分で成り立
っていない場合、残り（２０モル％以下）は共重合可能
な、例えば下記のような繰り返し単位からなる成分で充
足させることができる。

【００１３】

【化２】

【００１４】

【化３】

【００１５】（式中、Ｙはアルキル基、フェニル基、ア
ルコキシ基である。） このポリフェニレンスルフィド樹脂は、実質的に線状構
造であるものが、成形物の物性などの観点から好まし
い。この物性を実質的に低下させない範囲において、例
えば重合時に有効量の架橋剤（例えばトリハロベンゼ
ン）を用いて得た重合架橋物、あるいはポリフェニレン
スルフィド樹脂を酸素の存在下等で加熱処理して架橋さ
せた熱架橋物も使用可能である。

【００１６】ポリフェニレンスルフィド樹脂は、３００
℃での溶融粘度が１００〜１００，０００ポイズ、好ま
しくは、５００〜５０，０００ポイズ、さらに好ましく
は、５００〜２０，０００ポイズの範囲のものが好まし
い。溶融粘度が１００ポイズ未満では、流動性が高すぎ
て成形が困難となる。また、溶融粘度が１００，０００
ポイズ超過でも逆に流動性が低すぎて成形が困難とな
る。

【００１７】ポリフェニレンスルフィド樹脂は、例え
ば、特公昭４５−３３６８号で開示されたような比較的
分子量の小さい重合体の製造法、特公昭５２−１２２４
０号で開示されたような線状の比較的高分子量の重合体
の製造法又は低分子量重合体を酸素存在下で加熱して架
橋体を得る方法に従って、あるいは、これらに必要な改
変を加えて製造することができる。

【００１８】このポリフェニレンスルフィド樹脂は、チ
オリンゴ酸、無水マレイン酸、グリシジルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルアクリレート、グリセロール、ｐ
−アミノ安息香酸等の変性剤と反応させて官能基（カル
ボキシル基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、メルカプ
ト基等）を導入した官能化ポリフェニレンスルフィド樹
脂であってもよい。

【００１９】ポリフェニレンエーテル樹脂（ｂ） ポリフェニレンエーテル樹脂は、一般式（IX）

【００２０】

【化４】

【００２１】（式中、Ｑ¹ は各々ハロゲン原子、第一級
もしくは第二級アルキル基、アリール基、アミノアルキ
ル基、ハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基又はハロ炭化
水素オキシ基を表し、Ｑ² は各々水素原子、ハロゲン原
子、第一級もしくは第二級アルキル基、ハロ炭化水素基
又はハロ炭化水素オキシ基を表す。ｍは、重合度を表す
整数で、２５〜４００である。）で示される構造を有す
る単独重合体又は共重合体である。

【００２２】Ｑ¹ およびＱ² の第一級アルキル基の好適
な例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、
ｎ−アミル、イソアミル、２−メチルブチル、２，３−
ジメチルブチル、２−、３−もしくは４−メチルペンチ
ル又はヘプチルである。第二級アルキル基の例はイソプ
ロピル、ｓｅｃ−ブチル又は１−エチルプロピルであ
る。多くの場合、Ｑ¹ はアルキル基又はフェニル基、特
に、炭素数が１〜４のアルキル基であり、Ｑ² は水素原
子である。

【００２３】具体的には、ポリ（２，６−ジメチル−
１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジエチ
ル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジ
プロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−
メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、
ポリ（２−メチル−６−プロピル−１，４−フェニレン
エーテル）、ポリ（２−エチル−６−プロピル−１，４
−フェニレンエーテル）、２，６−ジメチルフェノール
／２，３，６−トリメチルフェノール共重合体、２，６
−ジメチルフェノール／２，３，６−トリエチルフェノ
ール共重合体、２，６−ジエチルフェノール／２，３，
６−トリメチルフェノール共重合体、２，６−ジプロピ
ルフェノール／２，３，６−トリメチルフェノール共重
合体、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエ
ーテル）にスチレンをグラフト重合したグラフト共重合
体、２，６−ジメチルフェノール／２，３，６−トリメ
チルフェノール共重合体にスチレンをグラフト重合した
グラフト共重合体等が挙げられる。

【００２４】好適なポリフェニレンエーテル樹脂の単独
重合体としては、例えば、ポリ（２，６−ジメチル−
１，４−フェニレンエーテル）である。好適な共重合体
としては、２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエー
テルと２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエ
ーテルとのランダム共重合体である。ポリフェニレンエ
ーテル樹脂の分子量は通常クロロホルム中、３００℃の
固有粘度が０．２〜０．８ｄｌ／ｇ程度のものである。

【００２５】ポリフェニレンエーテル樹脂は、通常前記
のモノマーの酸化カップリングにより製造される。ポリ
フェニレンエーテル樹脂の酸化カップリング重合に関し
ては、数多くの触媒系が知られている。触媒の選択に関
しては特に制限はなく、公知の触媒のいずれも用いるこ
とができる。例えば、銅、マンガン、コバルト等の重金
属化合物の少なくとも一種を通常は種々の他の物質との
組み合わせで含むもの等である。

【００２６】又、このポリフェニレンエーテル樹脂は、
無水マレイン酸、アクリル酸、グリシジルメタクリレー
ト、ｐ−アミノ安息香酸、チオリンゴ酸、グリセロー
ル、ヒドロキシエチルメタクリレート等の変性剤と反応
させて官能基（カルボキシル基、エポキシ基、メルカプ
ト基、水酸基、アミノ基等）を導入した官能化ポリフェ
ニレンエーテル樹脂であってもよい。

【００２７】塩基性化合物（ｃ） 成分（ｃ）の塩基性化合物は、具体的には、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸
塩、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナ
トリウム−ｎ−ブトキシド、カリウム−ｔ−ブトキシド
等のアルカリ金属のアルコラート、酢酸カリウム、酢酸
セシウム等のアルカリ金属の酢酸塩が挙げられる。これ
らの中で好ましいものは、ナトリウムメトキシド、ナト
リウムエトキシド、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、
酢酸セシウムである。

【００２８】付加的成分 本発明による樹脂組成物には、必要に応じて、本発明の
樹脂組成物の性質を損なわない程度に、他の付加的成分
を樹脂成分１００重量部に対し、添加することができ
る。例えば、耐衝撃改良剤の熱可塑性エラストマーを５
〜４０重量部；無機充填剤として、金属酸化物（酸化ケ
イ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マグネシウ
ム、アルミナ等）、ケイ酸塩（カオリン、クレー、マイ
カ、ペントナイト、シリカ、タルク、ワラステナイト、
モンモリロナイト等）、水酸化鉄、ハイドロタルサイ
ト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、窒化ホウ素、炭化ケイ素、ガラス
ビーズ、ガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ・アルミナ
繊維、ジルコニア繊維、窒化ケイ素繊維、窒化ホウ素繊
維、アスベスト繊維、炭化ケイ素繊維、ケイ酸カルシウ
ム繊維、石こう繊維、ポリアミド繊維、フェノール繊
維、炭化ケイ素ウィスカ、チタン酸カリウムウィスカ、
カーボン繊維を５〜４０重量部、さらに、各種難燃剤を
２〜２０重量部、結晶化促進材（造核剤）、メルカプト
シラン、ビニルシラン、アミノシラン、エポキシシラン
等のシランカップリング剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、
紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、着色剤を
０．１〜５重量部を添加できる。ポリフェニレンスルフ
ィドの架橋度を制御する目的で架橋促進剤としてチオホ
スフィン酸金属塩や架橋防止剤としてジアルキル錫ジカ
ルボキシレート、アミノトリアゾール等を０．１〜５重
量部添加することができる。

【００２９】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、
各成分の反応を促進するために、トリ−ｎ−ブチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリフェニルアミン、ベンジル
ジメチルアミン、トリス（ジメチルアミノ）メチルフェ
ノール、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチル）ピリジン等の三級ア
ミン、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド、テ
トラメチルアンモニウムクロライド、トリオクチルメチ
ルアンモニウムクロライド等の四級アンモニウム塩、テ
トラブチルホスホニウムブロマイド、テトラフェニルホ
スホニウムブロマイド等の四級ホスホニウム塩、２−エ
チル−４−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾー
ル、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール等のイ
ミダゾール化合物、酢酸亜鉛、酢酸マンガン等の酢酸金
属塩、三酸化アンチモン、テトラオクチルチタネート等
のエステル交換促進剤を添加することができる。

【００３０】上記の反応を促進する触媒は、成分（ａ）
および（ｂ）からなる樹脂成分の和１００重量部に対し
て、１０重量部未満、より好ましくは５重量部未満を添
加することができる。反応を促進する触媒が、１０重量
部以上では、成形時にガスが発生し、成形品の外観を悪
化させたり、衝撃強度等の物性の低下を引き起こすこと
もある。

【００３１】熱可塑性エラストマーは、樹脂（ａ）、
（ｂ）の耐衝撃性を向上するものであり、ＪＩＳ Ｋ
７２０３に準拠して測定した３点曲げ弾性率が、１００
０ｋｇ／ｃｍ² 以下で、ガラス転移点温度が−１０℃以
下の重合体である。例えば、ポリオレフィン系エラスト
マー、ジエン系エラストマー、ポリスチレン系エラスト
マー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラ
ストマー、ポリウレタン系エラストマー、フッ素系エラ
ストマー、シリコン系エラストマー等公知のものが挙げ
られるが、好ましくは、ポリオレフィン系エラストマ
ー、ジエン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマ
ーが挙げられる。

【００３２】ポリオレフィン系エラストマーとしては、
例えば、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、
エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン
−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−グ
リシジルアクリレート共重合体、エチレン−グリシジル
メタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリ
シジルメタクリレート共重合体、エチレン−マレイン酸
共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げ
られる。

【００３３】ジエン系エラストマーとしては、例えば、
ポリブタジエンおよびその水素化物、ポリイソプレンお
よびその水素化物、ブタジエン−スチレンランダム共重
合体およびその水素化物等が挙げられる。ポリスチレン
系エラストマーとしては、ビニル芳香族化合物と共役ジ
エン化合物のブロック共重合体またはこのブロック共重
合体の水素添加物（以下、水添ブロック共重合体と略記
する）が挙げられ、具体的には少なくとも１個のビニル
芳香族化合物を主体とする重合体ブロックと、少なくと
も１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロック
とからなるブロック共重合体およびこのブロック共重合
体を水素添加し、このブロック共重合体中の共役ジエン
化合物に基づく脂肪族二重結合の少なくとも８０％の水
素添加して得られる水添ブロック共重合体である。

【００３４】ブロック共重合体を構成するビニル芳香族
化合物としては、例えば、スチレン、ａ−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、
１，１−ジフェニルエチレン等の内から一種または二種
以上が選択でき、中でもスチレンが好ましい。また共役
ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレ
ン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３
−ブタジエン等の内から１種または２種以上が選ばれ、
中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組み合わ
せが好ましい。そして、共役ジエン化合物を主体とする
重合体ブロックは、そのブロックにおけるミクロ構造を
任意に選ぶことができ、例えばポリブタジエンブロック
においては、１，２−ビニル結合構造が５〜６５％、好
ましくは１０〜５０％である。ブロック共重合体の分子
構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意
の組み合わせのいずれであってもよい。

【００３５】これらのブロック共重合体の製造方法とし
ては、例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載さ
れた方法によりリチウム触媒を用いて不活性溶媒中でビ
ニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体
を合成することができる。また、水添ブロック共重合体
とは、上記のかかるビニル芳香族化合物−共役ジエン化
合物ブロック共重合体を水素添加することによって得ら
れるものであり、この水添ブロック共重合体の製造方法
としては、例えば、特公昭４２−８７０４号公報、特公
昭４３−６６３６号公報に記載された方法で得ることも
できる。特に、得られる水添ブロック共重合体の耐熱
性、耐熱劣化性に優れた性能を発揮するチタン系水添触
媒を用いて合成された水添ブロック共重合体が最も好ま
しく、例えば、特開昭５９−１３３２０３号公報、特開
昭６０−７９００５号公報に記載された方法により、不
活性溶媒中でチタン系水添触媒の存在下に、上記した構
造を有するブロック共重合体を水素添加して得ることが
できる。その際、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合
物ブロック共重合体の共役ジエン化合物に基づく脂肪族
二重結合は少なくとも８０％を水素添加せしめ、共役ジ
エン化合物を主体とする重合体ブロックを形態的にオレ
フィン性化合物重合体に変換させる必要がある。

【００３６】この水添ブロック共重合体中に含まれる非
水添の脂肪族二重結合の量は、フーリエ変換赤外分光光
度計、核磁気共鳴装置等により容易に知ることができ
る。さらに、ポリオレフィン系エラストマー、ジエン系
エラストマーあるいはスチレン系エラストマー１００重
量部に対して、α，β−不飽和カルボン酸およびその誘
導体あるいはアクリルアミドおよびその誘導体の内、一
種または二種以上０．０１〜１０重量部を、ラジカル開
始剤の存在下、非存在下で反応させた変性物等も挙げる
ことができる。α，β−不飽和カルボン酸およびその誘
導体の具体例としては、マレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、グリシジルアクリ
レート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、メタクリ
ル酸、グリシジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、クロトン酸、シス−４−シクロヘキ
セン−１，２−ジカルボン酸、およびその無水物、エン
ド−シス−ビシクロ〔２．２．１〕−５−ヘプテン−
２，３−ジカルボン酸、およびその無水物、マレインイ
ミド化合物等が挙げられる。また、アクリルアミドおよ
びその誘導体の具体例としては、アクリルアミド、メタ
クリルアミド、Ｎ−〔４−（２，３−エポキシプロポキ
シ）−３，５−ジメチルフェニルメチル〕アクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等が挙げられる。

【００３７】またこの変性の際に必要に応じて用いられ
るラジカル開始剤としては公知のものであれば何等限定
されるものではなく、例えばジクミルパーオキサイド、
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチ
ルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキシン−３、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブ
チルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔｅｒｔ
−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシトリフェニルシラ
ンおよびｔｅｒｔ−ブチルパーオキシトリメチルシラン
等が挙げられ、これらの中から好適に一種類以上を選ぶ
ことができる。また、有機過酸化物の他のラジカル開始
剤として、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタ
ン、２，３−ジエチル−２，３−ジフェニルブタン、
２，３−ジメチル−２，３−ジ（ｐ−メチルフェニル）
ブタン、２，３−ジメチル−２，３−ジ（ブロモフェニ
ル）ブタン等の化合物を用いて変性反応を行ってもかま
わない。

【００３８】このラジカル開始剤の使用量はポリオレフ
ィン系エラストマー、ジエン系エラストマーあるいはポ
リスチレン系エラストマー１００重量部に対して通常
０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部
である。なお、変性ポリオレフィン系エラストマー、変
性ジエン系エラストマーあるいは変性スチレン系エラス
トマーの製造方法は、溶融混練変性、溶液混合変性でも
実施することができる。

【００３９】好適なポリオレフィン系エラストマーの具
体的な例としては、例えば、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−グ
リシジルアクリレート共重合体、エチレン−グリシジル
メタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−無水マレイン酸、そして変性物としては
エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボル
ネン共重合体、エチレン−プロピレン−ジシクロペンタ
ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体および
エチレン−ブテン−１共重合体の無水マレイン酸グラフ
ト変性物、グリシジルメタクリレートグラフト変性物お
よびＮ−〔４−（２，３−エポキシプロポキシ）−２，
５−ジメチルフェニルメチル〕アクリルアミド変性物等
が挙げられる。

【００４０】好適なジエン系エラストマーの具体的な例
としては、カルボキシル基またはエポキシ基を含有する
ポリブタジエン、ポリブタジエンの水素化物およびポリ
イソプレンの水素化物の無水マレイン酸グラフト変性
物、グリシジルメタクリレート変性物およびＮ−〔４−
（２，３−エポキシプロポキシ）−２，５−ジメチルフ
ェニルメチル〕アクリルアミド変性物等が挙げられる。

【００４１】好適なポリスチレン系エラストマーの具体
的な例としては、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体およびその水添ブロック共重合体、スチレン−イソプ
レンブロック共重合体およびその水添ブロック共重合
体、そして変性物としては、スチレン−ブタジエン水添
ブロック共重合体とスチレン−イソプレン水添ブロック
共重合体の無水マレイン酸グラフト変性物、グリシジル
メタクリレートグラフト変性物およびＮ−〔４−（２，
３−エポキシプロポキシ）−２，５−ジメチルフェニル
メチル〕アクリルアミド変性物等が挙げられる。熱可塑
性エラストマーは、他の熱可塑性エラストマーを１種の
みならず２種以上併用してもよい。

【００４２】構成成分の組成比 本発明の熱可塑性樹脂組成物における成分（ａ）のポリ
フェニレンスルフィド樹脂と成分（ｂ）のポリフェニレ
ンエーテル樹脂の組成比は、機械的強度と耐有機溶剤性
のバランスから、（ａ）成分のポリフェニレンスルフィ
ド樹脂と（ｂ）成分のポリフェニレンエーテル樹脂の組
成比は、二成分系の時は重量比で１０対９０から９０対
１０の範囲、好ましくは２０対８０から８０対２０、よ
り好ましくは、３０対７０から７０対３０である。ポリ
フェニレンスルフィド樹脂が１０重量％未満では耐有機
溶剤性が劣り好ましくなく、９０重量％超過では耐熱剛
性が十分でなく好ましくない。剛性の面からは、（ａ）
成分のポリフェニレンスルフィド樹脂が５０重量％以上
となるように用いるのが好ましい。成分（ｃ）の塩基性
化合物の添加量は、成分（ａ）および（ｂ）からなる樹
脂成分の和１００重量部に対して、０．１〜５重量部、
好ましくは０．５〜３重量部である。０．１重量部未満
の配合量では、両樹脂の相溶性の改善が充分でなく、５
重量部を越えて添加すると衝撃強度等の物性が低下する
ため好ましくない。

【００４３】熱可塑性樹脂組成物の調製 本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るための溶融混練の方
法としては、熱可塑性樹脂について一般に実用されてい
る混練方法が適用できる。例えば、粉状、粒状または液
状の各成分を、必要であれば、付加的成分の項に記載の
添加物等と共に、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダ
ー、Ｖ型ブレンダー等により均一に混合した後、一軸ま
たは多軸混練押出機、ロール、バンバリーミキサー等で
混練することができる。溶融混練の温度は、１５０〜３
７０℃、好ましくは２５０〜３５０℃である。本発明の
熱可塑性樹脂組成物の成形加工法は、特に限定されるも
のではなく、熱可塑性樹脂について一般に用いられる成
形法、すなわち、射出成形、中空成形、押出成形、シー
ト成形、熱成形、圧縮成形等の成形法が適用できる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例によって、詳しく説明
する。使用した各成分は次のとうりである。 ポリフェニレンスルフィド樹脂：トープレン社製ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂（商品名：トープレンＴ−７）
を用いた。（表中、ＰＰＳで示す。） ポリフェニレンエーテル樹脂：日本ポリエーテル（株）
社製ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエー
テル）（３０℃におけるクロロホルム中で測定した固有
粘度０．４ｄｌ／ｇ）を用いた。（表中、ＰＰＥで示
す。） 水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体：シェル化学のクレイトンＧ１６５１（商品名）を用
いた。（表中、ＳＥＢＳで示す。）

【００４５】実施例１ ポリフェニレンスルフィド樹脂７０重量部と、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂３０重量部と、９重量部のＳＥＢＳ
と、０．５重量部のナトリウムエトキシドをドライブレ
ンドした後、東洋精機（株）製ラボプラストミルを用
い、温度３１０℃、ローター回転数１８０ｒｐｍで５分
間混練した。混練終了後、粉砕機で粉砕して粒状とし
た。粒状の試料を東洋精機（株）製圧縮成形機を用い
て、温度３１０℃の条件で、厚さ２ｍｍのシートを成形
した。このシートを熱風乾燥器内で、１２０℃、４時間
加熱し、ポリフェニレンスルフィド樹脂の結晶化を充分
に行った。このシートより物性評価用の試験片を切削加
工した。

【００４６】物性評価用試験片は２日間、デシケータ内
に保存した後評価した。曲げ剛性は、ＪＩＳ−Ｋ−７１
０６に準じて２３℃において曲げ剛性試験を実施した。
耐衝撃強度はＪＩＳ−Ｋ−７１１０に準じて２ｍｍ厚試
片を３枚重ねにして、アイゾット衝撃試験機にて測定し
た。分散形態は、シートの一部を切り取り、日立製作所
（株）製走査形電子顕微鏡Ｓ−２４００を用い、倍率１
０００倍および５０００倍で観察した。観察した形態写
真から日本アビオニクス（株）製ＳＰＩＣＣＡII型画像
解析装置を用いて数平均分散粒径Ｄｎを次式により求め
た。

【００４７】Ｄｎ＝Σｎｉｄｉ／Σｎｉ 外観は良好なものを○、これより悪いが実用上問題ない
ものを△、疎面で実用上問題があるものを×とした。こ
れらの結果を表１に示した。

【００４８】実施例２〜６、比較例１〜４ 表１に示す配合でドライブレンドして樹脂組成物を調製
し、実施例１と同様に実施して試験片を得た。これらの
結果を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂と特定の塩基性化合物〔例えば、
ナトリウムエトキシド〕の樹脂組成物は両樹脂の相溶性
が極めて良好であるので、外観と衝撃強度の優れた成形
体を与える。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/09 Ｃ０８Ｌ 81/02 ＬＲＧ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成分（ａ）：ポリフェニレンスルフィド
   樹脂 成分（ｂ）：ポリフェニレンエーテル樹脂 成分（ｃ）：アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、酢酸
   塩、アルコラートより選ばれた塩基性化合物 上記成分（ａ）を１０〜９０重量％および成分（ｂ）を
   ９０〜１０重量％の割合で含有する樹脂分１００重量部
   に対し、成分（ｃ）を０．１〜５重量部の割合で含有し
   てなる熱可塑性樹脂組成物。