JPH07330337A - 導電性微粉末分散液及びその製造方法 - Google Patents
導電性微粉末分散液及びその製造方法Info
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- JPH07330337A JPH07330337A JP12751194A JP12751194A JPH07330337A JP H07330337 A JPH07330337 A JP H07330337A JP 12751194 A JP12751194 A JP 12751194A JP 12751194 A JP12751194 A JP 12751194A JP H07330337 A JPH07330337 A JP H07330337A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンチモンドープ酸化スズ粒子の充填密度が
高く、導電性に優れ、表面抵抗の小さい塗膜を形成す
る。 【構成】 平均粒子径が異なる２種以上のアンチモンド
ープ酸化スズ粉末を分散させてなる導電性微粉末分散
液。アンチモンドープ酸化スズ粉末の分散液と、該アン
チモンドープ酸化スズ粉末とは異なる平均粒子径を有す
るアンチモンドープ酸化スズ粉末の分散液とを混合す
る。 【効果】 形成される塗膜中において、粒子径が比較的
大きいアンチモンドープ酸化スズ粒子同士の間隙を、粒
子径が比較的小さいアンチモンドープ酸化スズ粒子が埋
めるように充填されるため、アンチモンドープ酸化スズ
粒子の充填密度が向上し、粒子同士の接触も十分なもの
となるため、塗膜の導電性が向上し、塗膜表面の抵抗は
低減される。
高く、導電性に優れ、表面抵抗の小さい塗膜を形成す
る。 【構成】 平均粒子径が異なる２種以上のアンチモンド
ープ酸化スズ粉末を分散させてなる導電性微粉末分散
液。アンチモンドープ酸化スズ粉末の分散液と、該アン
チモンドープ酸化スズ粉末とは異なる平均粒子径を有す
るアンチモンドープ酸化スズ粉末の分散液とを混合す
る。 【効果】 形成される塗膜中において、粒子径が比較的
大きいアンチモンドープ酸化スズ粒子同士の間隙を、粒
子径が比較的小さいアンチモンドープ酸化スズ粒子が埋
めるように充填されるため、アンチモンドープ酸化スズ
粒子の充填密度が向上し、粒子同士の接触も十分なもの
となるため、塗膜の導電性が向上し、塗膜表面の抵抗は
低減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性微粉末分散液及び
その製造方法に係り、特にアンチモンドープ酸化スズ粉
末を分散させてなる導電性微粉末分散液であって、アン
チモンドープ酸化スズ粒子の充填密度が高く、導電性に
優れた塗膜を形成することができる導電性微粉末分散液
及びその製造方法を提供することを目的とする。
その製造方法に係り、特にアンチモンドープ酸化スズ粉
末を分散させてなる導電性微粉末分散液であって、アン
チモンドープ酸化スズ粒子の充填密度が高く、導電性に
優れた塗膜を形成することができる導電性微粉末分散液
及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】導電性粉末としては、最近になって、ア
ンチモンを含有する酸化スズ粉末、即ち、アンチモンド
ープ酸化スズ粉末が使用されるようになり、得られる導
電体の導電性や透明性、分散媒体への分散性等を改善す
るために、様々な改良が提案されている（特開平１−１
４１７４号、特開平３−２６３７０５号、特開平４−６
２７１３号、特開平４−７７３１７号、特開平４−７９
１０４号）。
ンチモンを含有する酸化スズ粉末、即ち、アンチモンド
ープ酸化スズ粉末が使用されるようになり、得られる導
電体の導電性や透明性、分散媒体への分散性等を改善す
るために、様々な改良が提案されている（特開平１−１
４１７４号、特開平３−２６３７０５号、特開平４−６
２７１３号、特開平４−７７３１７号、特開平４−７９
１０４号）。
【０００３】従来、アンチモンドープ酸化スズ粉末は、
一般的には、スズとアンチモンの塩を溶解した液に、ア
ルカリを加えて反応させることによりスズアンチモン水
酸化物混合物を析出させ、不要な塩を洗浄した後、濾過
回収し、更に４００℃以上で焼成することにより製造さ
れている。
一般的には、スズとアンチモンの塩を溶解した液に、ア
ルカリを加えて反応させることによりスズアンチモン水
酸化物混合物を析出させ、不要な塩を洗浄した後、濾過
回収し、更に４００℃以上で焼成することにより製造さ
れている。
【０００４】得られたアンチモンドープ酸化スズ粉末を
各種溶媒に分散させることにより導電性微粉末分散液を
得、この導電性微粉末分散液を塗布液として各種基材の
表面に塗布することにより、帯電防止用塗膜或いは導電
性塗膜が形成される。従来、導電性微粉末分散液に用い
るアンチモンドープ酸化スズ粉末としては、単一平均粒
子径のものが用いられている。
各種溶媒に分散させることにより導電性微粉末分散液を
得、この導電性微粉末分散液を塗布液として各種基材の
表面に塗布することにより、帯電防止用塗膜或いは導電
性塗膜が形成される。従来、導電性微粉末分散液に用い
るアンチモンドープ酸化スズ粉末としては、単一平均粒
子径のものが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、導電性微粉
末分散液を基材表面に塗布して帯電防止用又は導電性塗
膜を形成する場合、その塗膜中のアンチモンドープ酸化
スズ粒子の充填密度が、当該塗膜の導電性に影響を及ぼ
す。即ち、アンチモンドープ酸化スズ粒子の充填密度が
高い程、塗膜中において粒子同士が密に接触し、塗膜の
導電性の向上、表面抵抗の低減が図れる。
末分散液を基材表面に塗布して帯電防止用又は導電性塗
膜を形成する場合、その塗膜中のアンチモンドープ酸化
スズ粒子の充填密度が、当該塗膜の導電性に影響を及ぼ
す。即ち、アンチモンドープ酸化スズ粒子の充填密度が
高い程、塗膜中において粒子同士が密に接触し、塗膜の
導電性の向上、表面抵抗の低減が図れる。
【０００６】しかしながら、従来の導電性微粉末分散液
では、形成される塗膜のアンチモンドープ酸化スズ粒子
の充填密度にも限度があり、塗膜の導電性の向上、表面
抵抗の低減にも限界があった。特に、導電性微粉末分散
液中に分散させるアンチモンドープ酸化スズ粒子を、分
級などによって粒子径を小さくすると共に、粒度分布の
幅を狭めて単分散分布に近づけてゆくと、得られる塗膜
の導電性の低下、表面抵抗の増大が見られる。
では、形成される塗膜のアンチモンドープ酸化スズ粒子
の充填密度にも限度があり、塗膜の導電性の向上、表面
抵抗の低減にも限界があった。特に、導電性微粉末分散
液中に分散させるアンチモンドープ酸化スズ粒子を、分
級などによって粒子径を小さくすると共に、粒度分布の
幅を狭めて単分散分布に近づけてゆくと、得られる塗膜
の導電性の低下、表面抵抗の増大が見られる。
【０００７】なお、従来、アンチモンドープ酸化スズ粉
末の分散性の向上のためには、シリカにより表面処理す
ることが提案されているが（特開平４−７９１０４
号）、シリカによる表面処理は、水系分散媒に対しては
有効であるものの、シリカにより表面処理したアンチモ
ンドープ酸化スズ粉末は、表面の極性が高くなり過ぎ、
極性の低いその他の有機系分散媒への分散には不適当で
ある。もとより、シリカ表面処理は、水系分散媒に対す
る分散性の向上を図るためのものであり、塗膜の充填性
の向上には十分な効果は得られない。
末の分散性の向上のためには、シリカにより表面処理す
ることが提案されているが（特開平４−７９１０４
号）、シリカによる表面処理は、水系分散媒に対しては
有効であるものの、シリカにより表面処理したアンチモ
ンドープ酸化スズ粉末は、表面の極性が高くなり過ぎ、
極性の低いその他の有機系分散媒への分散には不適当で
ある。もとより、シリカ表面処理は、水系分散媒に対す
る分散性の向上を図るためのものであり、塗膜の充填性
の向上には十分な効果は得られない。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、アン
チモンドープ酸化スズ粒子の充填密度が高く、導電性に
優れ、表面抵抗の小さい塗膜を形成することができる導
電性微粉末分散液及びその製造方法を提供することを目
的とする。
チモンドープ酸化スズ粒子の充填密度が高く、導電性に
優れ、表面抵抗の小さい塗膜を形成することができる導
電性微粉末分散液及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の導電性微粉末
分散液は、アンチモンドープ酸化スズ粉末を分散させて
なる導電性微粉末分散液において、該アンチモンドープ
酸化スズ粉末は、平均粒子径が異なる２種以上のアンチ
モンドープ酸化スズ粉末よりなることを特徴とする。
分散液は、アンチモンドープ酸化スズ粉末を分散させて
なる導電性微粉末分散液において、該アンチモンドープ
酸化スズ粉末は、平均粒子径が異なる２種以上のアンチ
モンドープ酸化スズ粉末よりなることを特徴とする。
【００１０】請求項２の導電性微粉末分散液は、請求項
１において、該アンチモンドープ酸化スズ粉末は、平均
粒子径の比較的大きいアンチモンドープ酸化スズ微粉末
と平均粒子径の比較的小さいアンチモンドープ酸化スズ
超微粉末とからなり、該超微粉末の平均粒子径ＤS と微
粉末の平均粒子径ＤL との比ＤS ／ＤL が０．１〜０．
９であることを特徴とする。
１において、該アンチモンドープ酸化スズ粉末は、平均
粒子径の比較的大きいアンチモンドープ酸化スズ微粉末
と平均粒子径の比較的小さいアンチモンドープ酸化スズ
超微粉末とからなり、該超微粉末の平均粒子径ＤS と微
粉末の平均粒子径ＤL との比ＤS ／ＤL が０．１〜０．
９であることを特徴とする。
【００１１】請求項３の導電性微粉末分散液は、請求項
２において、該超微粉末の平均粒子径が１〜６０ｎｍで
あることを特徴とする。
２において、該超微粉末の平均粒子径が１〜６０ｎｍで
あることを特徴とする。
【００１２】請求項４の導電性微粉末分散液は、請求項
２又は３において、該超微粉末の含有量（重量）ＷS と
微粉末の含有量（重量）ＷL との比ＷS ／ＷL が０．１
〜０．９であることを特徴とする。
２又は３において、該超微粉末の含有量（重量）ＷS と
微粉末の含有量（重量）ＷL との比ＷS ／ＷL が０．１
〜０．９であることを特徴とする。
【００１３】請求項５の導電性微粉末分散液の製造方法
は、請求項１の導電性微粉末分散液を製造する方法であ
って、アンチモンドープ酸化スズ粉末の分散液と、該ア
ンチモンドープ酸化スズ粉末とは異なる平均粒子径を有
するアンチモンドープ酸化スズ粉末の分散液とを混合す
ることを特徴とする。
は、請求項１の導電性微粉末分散液を製造する方法であ
って、アンチモンドープ酸化スズ粉末の分散液と、該ア
ンチモンドープ酸化スズ粉末とは異なる平均粒子径を有
するアンチモンドープ酸化スズ粉末の分散液とを混合す
ることを特徴とする。
【００１４】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明の導電性微粉末分散液は、平均粒子
径が異なる２種以上のアンチモンドープ酸化スズ粉末、
好ましくは、平均粒子径の比較的大きいアンチモンドー
プ酸化スズ微粉末と平均粒子径の比較的小さいアンチモ
ンドープ酸化スズ超微粉末とからなる２種類のアンチモ
ンドープ酸化スズ粉末を分散させてなるものである。
径が異なる２種以上のアンチモンドープ酸化スズ粉末、
好ましくは、平均粒子径の比較的大きいアンチモンドー
プ酸化スズ微粉末と平均粒子径の比較的小さいアンチモ
ンドープ酸化スズ超微粉末とからなる２種類のアンチモ
ンドープ酸化スズ粉末を分散させてなるものである。
【００１６】アンチモンドープ酸化スズ微粉末とアンチ
モンドープ酸化スズ超微粉末との２種類のアンチモンド
ープ酸化スズ粉末を分散させた導電性微粉末分散液にお
いて、アンチモンドープ酸化スズ超微粉末の平均粒子径
ＤS とアンチモンドープ酸化スズ微粉末の平均粒子径Ｄ
L との比ＤS ／ＤL は０．１〜０．９、特に０．２〜
０．８であることが好ましい。また、アンチモンドープ
酸化スズ超微粉末の平均粒子径ＤS は１〜６０ｎｍであ
ることが望ましい。
モンドープ酸化スズ超微粉末との２種類のアンチモンド
ープ酸化スズ粉末を分散させた導電性微粉末分散液にお
いて、アンチモンドープ酸化スズ超微粉末の平均粒子径
ＤS とアンチモンドープ酸化スズ微粉末の平均粒子径Ｄ
L との比ＤS ／ＤL は０．１〜０．９、特に０．２〜
０．８であることが好ましい。また、アンチモンドープ
酸化スズ超微粉末の平均粒子径ＤS は１〜６０ｎｍであ
ることが望ましい。
【００１７】上記ＤS ／ＤL の比が０．１未満であって
も０．９を超えても、大小２種類の平均粒子径のアンチ
モンドープ酸化スズ粉末を併用したことによる本発明の
効果は得られるが、０．１〜０．９の範囲であれば顕著
な効果が得られ、好ましい。また、アンチモンドープ酸
化スズ超微粉末の平均粒子径ＤS については、平均粒子
径１ｎｍ未満の極超微粒子は製造困難であり、６０ｎｍ
を超えると、このような平均粒子径を有するアンチモン
ドープ酸化スズ超微粉末に適する平均粒子径を有するア
ンチモンドープ酸化スズ微粉末の平均粒子径ＤL が大き
くなり過ぎ、良好な導電性塗膜を形成し得なくなる。従
って、アンチモンドープ酸化スズ超微粉末の平均粒子径
ＤS は１〜６０ｎｍとし、ＤS ／ＤL の比は０．１〜
０．９の範囲とするのが好ましい。
も０．９を超えても、大小２種類の平均粒子径のアンチ
モンドープ酸化スズ粉末を併用したことによる本発明の
効果は得られるが、０．１〜０．９の範囲であれば顕著
な効果が得られ、好ましい。また、アンチモンドープ酸
化スズ超微粉末の平均粒子径ＤS については、平均粒子
径１ｎｍ未満の極超微粒子は製造困難であり、６０ｎｍ
を超えると、このような平均粒子径を有するアンチモン
ドープ酸化スズ超微粉末に適する平均粒子径を有するア
ンチモンドープ酸化スズ微粉末の平均粒子径ＤL が大き
くなり過ぎ、良好な導電性塗膜を形成し得なくなる。従
って、アンチモンドープ酸化スズ超微粉末の平均粒子径
ＤS は１〜６０ｎｍとし、ＤS ／ＤL の比は０．１〜
０．９の範囲とするのが好ましい。
【００１８】また、導電性微粉末分散液中のアンチモン
ドープ酸化スズ超微粉末の含有量（重量）ＷS とアンチ
モンドープ酸化スズ微粉末の含有量（重量）ＷL との比
ＷS／ＷL は０．１〜０．９、特に０．２〜０．８であ
ることが好ましい。
ドープ酸化スズ超微粉末の含有量（重量）ＷS とアンチ
モンドープ酸化スズ微粉末の含有量（重量）ＷL との比
ＷS／ＷL は０．１〜０．９、特に０．２〜０．８であ
ることが好ましい。
【００１９】このＷS ／ＷL の比が０．１未満であって
も０．９を超えても、大小２種類の平均粒子径のアンチ
モンドープ酸化スズ粉末を併用したことによる本発明の
効果は得られるが、０．１〜０．９の範囲であれば顕著
な効果が得られ、好ましい。
も０．９を超えても、大小２種類の平均粒子径のアンチ
モンドープ酸化スズ粉末を併用したことによる本発明の
効果は得られるが、０．１〜０．９の範囲であれば顕著
な効果が得られ、好ましい。
【００２０】このような本発明の導電性微粉末分散液
は、導電性微粉末分散液中のアンチモンドープ酸化スズ
粉末の粒度分布が異なる２種以上の導電性微粉末分散液
を所定割合で混合することにより容易に調製することが
できる。
は、導電性微粉末分散液中のアンチモンドープ酸化スズ
粉末の粒度分布が異なる２種以上の導電性微粉末分散液
を所定割合で混合することにより容易に調製することが
できる。
【００２１】この場合、分散しているアンチモンドープ
酸化スズ粉末の粒度分布が異なる２種以上の導電性微粉
末分散液を製造するには、次のような方法を採用するこ
とができる。
酸化スズ粉末の粒度分布が異なる２種以上の導電性微粉
末分散液を製造するには、次のような方法を採用するこ
とができる。
【００２２】 アンチモンドープ酸化スズ粉末を乾式
粉砕する際、その粉砕の程度を調整することにより、粉
末の段階で異なる粒度分布のアンチモンドープ酸化スズ
粉末を調製し、その後、常法に従って各々分散液とす
る。
粉砕する際、その粉砕の程度を調整することにより、粉
末の段階で異なる粒度分布のアンチモンドープ酸化スズ
粉末を調製し、その後、常法に従って各々分散液とす
る。
【００２３】 分散液調製に当り、分散処理時の湿式
粉砕の程度を調整することにより、異なる粒度分布のア
ンチモンドープ酸化スズ粉末が分散した２種以上の分散
液を調製する。
粉砕の程度を調整することにより、異なる粒度分布のア
ンチモンドープ酸化スズ粉末が分散した２種以上の分散
液を調製する。
【００２４】 分散液調製後、遠心分離器等による分
級処理を行い、その分級処理の程度を調整することによ
り、異なる粒度分布のアンチモンドープ酸化スズ粉末が
分散した２種以上の分散液を調製する。
級処理を行い、その分級処理の程度を調整することによ
り、異なる粒度分布のアンチモンドープ酸化スズ粉末が
分散した２種以上の分散液を調製する。
【００２５】なお、導電性微粉末分散液粉末は、常法に
従って、スズ及びアンチモンの塩をアルカリによって加
水分解し、スズ及びアンチモンの加水分解生成物（水酸
化物）を得、これを熱処理によってアンチモンドープ酸
化スズ粉末とすることにより調製することができ、この
粉末を各種分散媒に分散させて分散液とすることができ
る。
従って、スズ及びアンチモンの塩をアルカリによって加
水分解し、スズ及びアンチモンの加水分解生成物（水酸
化物）を得、これを熱処理によってアンチモンドープ酸
化スズ粉末とすることにより調製することができ、この
粉末を各種分散媒に分散させて分散液とすることができ
る。
【００２６】なお、粒子径のより一層小さいアンチモン
ドープ酸化スズ粉末分散液を必要とする場合には、通常
の水熱処理法により、小粒子径分散液とすることができ
る。
ドープ酸化スズ粉末分散液を必要とする場合には、通常
の水熱処理法により、小粒子径分散液とすることができ
る。
【００２７】本発明において、分散媒としては、水、ア
ルコール、ヘキサン、トルエン、ベンゼン、アセトン、
キシレン、シクロヘキサン等が用いられ、塗膜形成に当
っては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、テトラエチ
ルシリケート、水溶性アクリル樹脂などの各種樹脂を配
合して導電性塗料組成物を調製し、これを常法に従って
基材表面に塗布すれば良い。
ルコール、ヘキサン、トルエン、ベンゼン、アセトン、
キシレン、シクロヘキサン等が用いられ、塗膜形成に当
っては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、テトラエチ
ルシリケート、水溶性アクリル樹脂などの各種樹脂を配
合して導電性塗料組成物を調製し、これを常法に従って
基材表面に塗布すれば良い。
【００２８】本発明において、導電性微粉末分散液は、
前述のアンチモンドープ酸化スズ微粉末とアンチモンド
ープ酸化スズ超微粉末との平均粒子径の異なる２種類の
アンチモンドープ酸化スズ粉末よりなるものが好適であ
るが、平均粒子径の異なる３種類以上のアンチモンドー
プ酸化スズ粉末を分散させたものであっても良い。
前述のアンチモンドープ酸化スズ微粉末とアンチモンド
ープ酸化スズ超微粉末との平均粒子径の異なる２種類の
アンチモンドープ酸化スズ粉末よりなるものが好適であ
るが、平均粒子径の異なる３種類以上のアンチモンドー
プ酸化スズ粉末を分散させたものであっても良い。
【００２９】
【作用】平均粒子径が異なる２種以上のアンチモンドー
プ酸化スズ粉末を分散させてなる本発明の導電性微粉末
分散液によれば、形成される塗膜中において、粒子径が
比較的大きいアンチモンドープ酸化スズ粒子同士の間隙
を、粒子径が比較的小さいアンチモンドープ酸化スズ粒
子が埋めるように充填されるため、結果的に、塗膜の単
位体積当りのアンチモンドープ酸化スズ粒子の充填量、
即ち充填密度が向上し、アンチモンドープ酸化スズ粒子
同士の接触も十分なものとなるため、塗膜の導電性が向
上し、塗膜表面の抵抗は低減される。
プ酸化スズ粉末を分散させてなる本発明の導電性微粉末
分散液によれば、形成される塗膜中において、粒子径が
比較的大きいアンチモンドープ酸化スズ粒子同士の間隙
を、粒子径が比較的小さいアンチモンドープ酸化スズ粒
子が埋めるように充填されるため、結果的に、塗膜の単
位体積当りのアンチモンドープ酸化スズ粒子の充填量、
即ち充填密度が向上し、アンチモンドープ酸化スズ粒子
同士の接触も十分なものとなるため、塗膜の導電性が向
上し、塗膜表面の抵抗は低減される。
【００３０】本発明の導電性微粉末分散液によれば、従
来の導電性微粉末分散液に比べて、得られる塗膜の表面
抵抗を１０-1Ω／ｃｍ2 以上低くすることが可能であ
る。
来の導電性微粉末分散液に比べて、得られる塗膜の表面
抵抗を１０-1Ω／ｃｍ2 以上低くすることが可能であ
る。
【００３１】請求項２〜４の導電性微粉末分散液によれ
ば、より一層導電性に優れ、塗膜表面の抵抗が低い塗膜
を確実に得ることができる。
ば、より一層導電性に優れ、塗膜表面の抵抗が低い塗膜
を確実に得ることができる。
【００３２】請求項５の方法によれば、このような導電
性微粉末分散液を容易かつ効率的に調製することができ
る。
性微粉末分散液を容易かつ効率的に調製することができ
る。
【００３３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３４】実施例１ ８０℃の水５リットルに６０重量％塩化スズ水溶液３９
０ｇ及び６０重量％塩化アンチモン水溶液３６ｇの混合
液と、３Ｎ水酸化ナトリウム水溶液とを反応系のｐＨが
６〜７を維持するように６０分間にわたって同時に添加
して、酸化スズと酸化アンチモンの水和物の共沈物を生
成させた。次に、塩酸を加えて反応系のｐＨを３に調整
した後、濾過し、濾液の電気伝導度が５０μＳ以下にな
るまで洗浄した。得られたケーキを乾燥後、電気炉で５
５０℃にて３時間焼成し、ミルで粉砕して、アンチモン
ドープ酸化スズ導電性粉末を得た。
０ｇ及び６０重量％塩化アンチモン水溶液３６ｇの混合
液と、３Ｎ水酸化ナトリウム水溶液とを反応系のｐＨが
６〜７を維持するように６０分間にわたって同時に添加
して、酸化スズと酸化アンチモンの水和物の共沈物を生
成させた。次に、塩酸を加えて反応系のｐＨを３に調整
した後、濾過し、濾液の電気伝導度が５０μＳ以下にな
るまで洗浄した。得られたケーキを乾燥後、電気炉で５
５０℃にて３時間焼成し、ミルで粉砕して、アンチモン
ドープ酸化スズ導電性粉末を得た。
【００３５】得られた粉末を水と混合し２０重量％の分
散液とした。これをビーズミルによって粉砕し、平均粒
子径が５０ｎｍのアンチモンドープ酸化スズ微粉末の分
散液（以下「Ｌ分散液」と称す。）とした。
散液とした。これをビーズミルによって粉砕し、平均粒
子径が５０ｎｍのアンチモンドープ酸化スズ微粉末の分
散液（以下「Ｌ分散液」と称す。）とした。
【００３６】また、上記Ｌ分散液を、遠心分離器によっ
て分級して、粒子径の大きい粒子を除去し、平均粒径が
１５ｎｍのアンチモンドープ酸化スズ超微粉末の２０重
量％分散液を得た（以下「Ｓ分散液」と称す。）。
て分級して、粒子径の大きい粒子を除去し、平均粒径が
１５ｎｍのアンチモンドープ酸化スズ超微粉末の２０重
量％分散液を得た（以下「Ｓ分散液」と称す。）。
【００３７】各分散液の粒度分布の測定は、Ｘ線ディス
クセントリー粒度分析計ＢＩ−ＸＤＣ(BROOKHAVEN INST
RUMENTS CORPORATION)を使用して行った。結果を図１に
示す。
クセントリー粒度分析計ＢＩ−ＸＤＣ(BROOKHAVEN INST
RUMENTS CORPORATION)を使用して行った。結果を図１に
示す。
【００３８】上記Ｓ分散液とＬ分散液とをＳ分散液／Ｌ
分散液＝０．４（重量比）で混合して、混合分散液を得
た。この混合分散液のＴＥＭ写真は図２に示す通りであ
り、粒子径の大きいアンチモンドープ酸化スズ粒子と粒
子径の小さいアンチモンドープ酸化スズ粒子とが均一分
散状態で分散していることが認められた。
分散液＝０．４（重量比）で混合して、混合分散液を得
た。この混合分散液のＴＥＭ写真は図２に示す通りであ
り、粒子径の大きいアンチモンドープ酸化スズ粒子と粒
子径の小さいアンチモンドープ酸化スズ粒子とが均一分
散状態で分散していることが認められた。
【００３９】この混合分散液（アンチモンドープ酸化ス
ズ濃度２０重量％）１０重量部とゼラチン２重量部及び
水１０重量部とを混合して塗布液とし、これをＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に塗布し
た。塗膜の乾燥膜厚は１μｍであった。
ズ濃度２０重量％）１０重量部とゼラチン２重量部及び
水１０重量部とを混合して塗布液とし、これをＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に塗布し
た。塗膜の乾燥膜厚は１μｍであった。
【００４０】この塗膜の表面抵抗を、ハイレスター（三
菱油化（株）製）で測定したところ、１．０×１０6 Ω
／ｃｍ2 であった。
菱油化（株）製）で測定したところ、１．０×１０6 Ω
／ｃｍ2 であった。
【００４１】実施例２，３ 実施例１において、Ｓ分散液とＬ分散液との混合比率を
表１に示す割合としたこと以外は同様にして混合分散液
を調製し、同時に塗膜を形成した。
表１に示す割合としたこと以外は同様にして混合分散液
を調製し、同時に塗膜を形成した。
【００４２】得られた塗膜の表面抵抗を実施例１の結果
と共に、表１に示す。
と共に、表１に示す。
【００４３】実施例４ 実施例１において、Ｓ分散液、Ｌ分散液として、各々、
表１に示す平均粒子径のアンチモンドープ酸化スズ粒子
が分散したものを調製し、これらを表１に示す割合で混
合したこと以外は同様にして混合分散液を調製し、同様
に塗膜を形成した。
表１に示す平均粒子径のアンチモンドープ酸化スズ粒子
が分散したものを調製し、これらを表１に示す割合で混
合したこと以外は同様にして混合分散液を調製し、同様
に塗膜を形成した。
【００４４】得られた塗膜の表面抵抗を表１に示す。
【００４５】なお、本実施例で用いたＳ分散液、Ｌ分散
液のアンチモンドープ酸化スズ粉末の粒度分布の測定結
果は図３に示す通りである。
液のアンチモンドープ酸化スズ粉末の粒度分布の測定結
果は図３に示す通りである。
【００４６】比較例１，２ 実施例１において、Ｓ分散液のみ（比較例１）又はＬ分
散液のみ（比較例２）を使用した以外は同様にして塗膜
を形成した。
散液のみ（比較例２）を使用した以外は同様にして塗膜
を形成した。
【００４７】得られた塗膜の表面抵抗を表１に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】表１より、本発明によれば、表面抵抗が小
さく、導電性に優れた塗膜を形成できることが明らかで
ある。
さく、導電性に優れた塗膜を形成できることが明らかで
ある。
【００５０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の導電性微粉
末分散液によれば、これを塗布して形成される塗膜の導
電性の向上、及び表面抵抗の低下を図ることができ、高
特性導電性塗膜、帯電防止用塗膜を形成することができ
る。
末分散液によれば、これを塗布して形成される塗膜の導
電性の向上、及び表面抵抗の低下を図ることができ、高
特性導電性塗膜、帯電防止用塗膜を形成することができ
る。
【００５１】請求項２〜４の導電性微粉末分散液によれ
ば、より一層導電性に優れ、塗膜表面の抵抗が低い塗膜
を確実に得ることができる。
ば、より一層導電性に優れ、塗膜表面の抵抗が低い塗膜
を確実に得ることができる。
【００５２】請求項５の導電性微粉末分散液の製造方法
によれば、このような導電性微粉末分散液を容易かつ効
率的に調製することができる。
によれば、このような導電性微粉末分散液を容易かつ効
率的に調製することができる。
【図１】実施例１で用いたＳ分散液とＬ分散液の分散粒
子の粒度分布の測定結果を示すグラフである。
子の粒度分布の測定結果を示すグラフである。
【図２】実施例１で調製した混合分散液の粒子を示すＴ
ＥＭ写真である。
ＥＭ写真である。
【図３】実施例４で用いたＳ分散液とＬ分散液の分散粒
子の粒度分布の測定結果を示すグラフである。
子の粒度分布の測定結果を示すグラフである。
Claims (5)
- 【請求項１】 アンチモンドープ酸化スズ粉末を分散さ
せてなる導電性微粉末分散液において、 該アンチモンドープ酸化スズ粉末は、平均粒子径が異な
る２種以上のアンチモンドープ酸化スズ粉末よりなるこ
とを特徴とする導電性微粉末分散液。 - 【請求項２】 請求項１において、該アンチモンドープ
酸化スズ粉末は、平均粒子径の比較的大きいアンチモン
ドープ酸化スズ微粉末と平均粒子径の比較的小さいアン
チモンドープ酸化スズ超微粉末とからなり、該超微粉末
の平均粒子径ＤS と微粉末の平均粒子径ＤL との比ＤS
／ＤL が０．１〜０．９であることを特徴とする導電性
微粉末分散液。 - 【請求項３】 請求項２において、該超微粉末の平均粒
子径が１〜６０ｎｍであることを特徴とする導電性微粉
末分散液。 - 【請求項４】 請求項２又は３において、該超微粉末の
含有量（重量）ＷSと微粉末の含有量（重量）ＷL との
比ＷS ／ＷL が０．１〜０．９であることを特徴とする
導電性微粉末分散液。 - 【請求項５】 請求項１の導電性微粉末分散液を製造す
る方法であって、アンチモンドープ酸化スズ粉末の分散
液と、該アンチモンドープ酸化スズ粉末とは異なる平均
粒子径を有するアンチモンドープ酸化スズ粉末の分散液
とを混合することを特徴とする導電性微粉末分散液の製
造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12751194A JP3935513B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 導電性微粉末分散液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12751194A JP3935513B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 導電性微粉末分散液の製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001368907A Division JP2002237214A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 導電性塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330337A true JPH07330337A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3935513B2 JP3935513B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=14961814
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12751194A Expired - Lifetime JP3935513B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 導電性微粉末分散液の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3935513B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002029744A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | 酸化錫粉末の製造方法 |
| JP2006130667A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Toray Advanced Film Co Ltd | 帯電防止性ハードコートフィルム |
| JP2006307002A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Mitsubishi Materials Corp | 導電粉末の高分散性水分散液と水系透明導電性塗料、および塗膜と塗料の製造方法 |
| JP2007137917A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-07 | Mitsubishi Materials Corp | 常温硬化性ないし熱硬化性の水系透明導電性塗料とその製造方法および塗膜 |
| JP2008056514A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Mitsubishi Materials Corp | 酸化スズ粉末とその製造方法 |
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| WO2014115793A1 (ja) * | 2013-01-26 | 2014-07-31 | 株式会社 ジャパンナノコート | 高屈折率薄膜形成用分散液 |
| US8816193B2 (en) | 2006-06-30 | 2014-08-26 | Mitsubishi Materials Corporation | Composition for manufacturing electrode of solar cell, method of manufacturing same electrode, and solar cell using electrode obtained by same method |
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-
1994
- 1994-06-09 JP JP12751194A patent/JP3935513B2/ja not_active Expired - Lifetime
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