JPH07315957A - コンクリートへの通電方法 - Google Patents
コンクリートへの通電方法Info
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- JPH07315957A JPH07315957A JP11142694A JP11142694A JPH07315957A JP H07315957 A JPH07315957 A JP H07315957A JP 11142694 A JP11142694 A JP 11142694A JP 11142694 A JP11142694 A JP 11142694A JP H07315957 A JPH07315957 A JP H07315957A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
- C04B41/5369—Desalination, e.g. of reinforced concrete
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- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 コンクリートの表面部に電解質溶液を保持す
る容器を設置して、該容器内にコンクリート表面部の電
極を配置し、該電極間、および／または、該電極とコン
クリート内部の鋼材との間に電流を印加する方法におい
て、該容器内の少なくとも一部にコンクリート表面との
非接触部分を設け、かつ、該容器内に電解質溶液を吸い
上げる保持材を配置することを特徴とするコンクリート
への通電方法。 【効果】 本発明では、吹付け作業時におけるセルロー
スファイバーの周囲への飛散による周辺環境への汚染が
解消されるとともに、処理後の産業廃棄物量の大幅な低
減効果も期待できる。さらに、水平部材下面のコンクリ
ートへの処理も容易となり、容器がコンクリート表面か
ら剥離する危険性が大幅に減少する。また、容器自身の
軽量化、簡便化が可能であると同時に、取付が簡単にな
るという利点もある。
る容器を設置して、該容器内にコンクリート表面部の電
極を配置し、該電極間、および／または、該電極とコン
クリート内部の鋼材との間に電流を印加する方法におい
て、該容器内の少なくとも一部にコンクリート表面との
非接触部分を設け、かつ、該容器内に電解質溶液を吸い
上げる保持材を配置することを特徴とするコンクリート
への通電方法。 【効果】 本発明では、吹付け作業時におけるセルロー
スファイバーの周囲への飛散による周辺環境への汚染が
解消されるとともに、処理後の産業廃棄物量の大幅な低
減効果も期待できる。さらに、水平部材下面のコンクリ
ートへの処理も容易となり、容器がコンクリート表面か
ら剥離する危険性が大幅に減少する。また、容器自身の
軽量化、簡便化が可能であると同時に、取付が簡単にな
るという利点もある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材を内部に含むコン
クリートに電気を流す方法、特に、コンクリート中の塩
分を電気化学的に除去する方法、および、中性化したコ
ンクリートにアルカリ性溶液を供給する方法（以下、電
気化学的処理方法と称す）に関する。
クリートに電気を流す方法、特に、コンクリート中の塩
分を電気化学的に除去する方法、および、中性化したコ
ンクリートにアルカリ性溶液を供給する方法（以下、電
気化学的処理方法と称す）に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】コンクリートは、一般には、
種々の環境に対する抵抗性が強く、また、強アルカリ性
であるので、その内部にある鋼材は、鋼材表面に不動態
被膜を形成して腐食から保護される。そのために、コン
クリート構造物は耐久性のある永久構造物であると考え
られてきた。しかしながら、この永久構造物と考えられ
てきたコンクリート構造物も、中性化や塩害などの原因
によりその耐久性が低下し、構造物としての寿命に疑問
が投げかけられるようになってきた。このような劣化し
たコンクリート構造物を補修する方法として、電気化学
的な手法を用いた補修工法が開示されている（特開平1
−176287号公報、特開平2 −302384号公報）。
種々の環境に対する抵抗性が強く、また、強アルカリ性
であるので、その内部にある鋼材は、鋼材表面に不動態
被膜を形成して腐食から保護される。そのために、コン
クリート構造物は耐久性のある永久構造物であると考え
られてきた。しかしながら、この永久構造物と考えられ
てきたコンクリート構造物も、中性化や塩害などの原因
によりその耐久性が低下し、構造物としての寿命に疑問
が投げかけられるようになってきた。このような劣化し
たコンクリート構造物を補修する方法として、電気化学
的な手法を用いた補修工法が開示されている（特開平1
−176287号公報、特開平2 −302384号公報）。
【０００３】これらの方法は、コンクリートの表面に電
解質溶液とセルロースファイバーから成る付着性塗布材
料を一時的に被覆し、この被覆塗布材料に電極を埋設し
て、コンクリートの内部鉄筋とこの電極との間に直流電
流を印加することによって、コンクリートの内部から電
極に向かって塩化物イオンを泳動させ、コンクリートか
ら塩化物イオンを除去する方法である。また、セルロー
スファイバーから成る付着性塗布材料とアルカリ溶液を
コンクリート表面に付着させ、このアルカリ溶液を電気
浸透でもって、コンクリート内部へ浸透させることで中
性化を回復させる方法もある。
解質溶液とセルロースファイバーから成る付着性塗布材
料を一時的に被覆し、この被覆塗布材料に電極を埋設し
て、コンクリートの内部鉄筋とこの電極との間に直流電
流を印加することによって、コンクリートの内部から電
極に向かって塩化物イオンを泳動させ、コンクリートか
ら塩化物イオンを除去する方法である。また、セルロー
スファイバーから成る付着性塗布材料とアルカリ溶液を
コンクリート表面に付着させ、このアルカリ溶液を電気
浸透でもって、コンクリート内部へ浸透させることで中
性化を回復させる方法もある。
【０００４】これらの方法には、次のような課題を有し
ており、その解決が望まれていた。すなわち、この方法
においては、セルロースファイバーと電解質溶液を吹き
付けることにより、コンクリート表面に設置した電極を
被覆するため、吹き付け作業時におけるセルロースファ
イバーの周囲への飛散が起こり、周辺環境を汚す結果と
なる。さらに、通常は電解質溶液としてアルカリ性の溶
液が使われるため、吹き付け時に溶液の飛散がおこり、
周囲を汚すのみならず、作業員等の目や皮膚に触れると
障害等を引き起こす場合がある。また、セルロースファ
イバーは電解質溶液を保持する性能が余り高くないの
で、電解質溶液が垂れ落ちたりして、溶液が不足する。
よって、適切な時期に溶液を再供給する必要があった。
さらに、セルロースファイバーは再利用ができないの
で、電気化学的処理終了後、建設資材の産業廃棄物とし
て処分しなければならず、多量の廃棄物が発生してい
た。
ており、その解決が望まれていた。すなわち、この方法
においては、セルロースファイバーと電解質溶液を吹き
付けることにより、コンクリート表面に設置した電極を
被覆するため、吹き付け作業時におけるセルロースファ
イバーの周囲への飛散が起こり、周辺環境を汚す結果と
なる。さらに、通常は電解質溶液としてアルカリ性の溶
液が使われるため、吹き付け時に溶液の飛散がおこり、
周囲を汚すのみならず、作業員等の目や皮膚に触れると
障害等を引き起こす場合がある。また、セルロースファ
イバーは電解質溶液を保持する性能が余り高くないの
で、電解質溶液が垂れ落ちたりして、溶液が不足する。
よって、適切な時期に溶液を再供給する必要があった。
さらに、セルロースファイバーは再利用ができないの
で、電気化学的処理終了後、建設資材の産業廃棄物とし
て処分しなければならず、多量の廃棄物が発生してい
た。
【０００５】また、同様の電気化学的処理方法として、
有底構造の容器を用いる方法が開示されている（特開平
3 −93681 号公報）。この方法は、コンクリート表面に
電解質を溜める有底構造の容器を密着させ、その容器内
に電解質溶液と電極を設置する方法である。この方法で
は、壁等の鉛直部材側面のコンクリートの処理を行う場
合、電解質溶液の水位の高さまでしか処理できず、乾燥
等により水位が低下した場合には処理が不完全になると
いう課題を有していた。
有底構造の容器を用いる方法が開示されている（特開平
3 −93681 号公報）。この方法は、コンクリート表面に
電解質を溜める有底構造の容器を密着させ、その容器内
に電解質溶液と電極を設置する方法である。この方法で
は、壁等の鉛直部材側面のコンクリートの処理を行う場
合、電解質溶液の水位の高さまでしか処理できず、乾燥
等により水位が低下した場合には処理が不完全になると
いう課題を有していた。
【０００６】また天井や橋梁等の水平部材下面のコンク
リートの処理を行う場合、容器をコンクリート表面に密
着させなければ、容器に溜められている電解質溶液がコ
ンクリート表面と接触しなくなる。電解質溶液がコンク
リート表面から少しでも離れれば、絶縁層である空気が
存在することとなり、その結果としてコンクリートに電
気を流すことが不可能になる。従って、電解質溶液が絶
えずコンクリート表面と接触するように容器をコンクリ
ート表面に密着させ、かつ、容器内を電解質溶液で満た
す必要がある。
リートの処理を行う場合、容器をコンクリート表面に密
着させなければ、容器に溜められている電解質溶液がコ
ンクリート表面と接触しなくなる。電解質溶液がコンク
リート表面から少しでも離れれば、絶縁層である空気が
存在することとなり、その結果としてコンクリートに電
気を流すことが不可能になる。従って、電解質溶液が絶
えずコンクリート表面と接触するように容器をコンクリ
ート表面に密着させ、かつ、容器内を電解質溶液で満た
す必要がある。
【０００７】一方、容器をコンクリート表面に密着させ
た場合、その容器内に電解質溶液を送り込むに際し、電
解質溶液の注入圧力がわずか１kg/cm2という低い圧力で
あっても、容器とコンクリート表面とを引き離そうとす
る力は、コンクリート表面積１m2当たり１０トンにもな
る。よって、容器自身この力に耐えられるだけの丈夫な
ものにしなければならず、重量的に大変重いものになら
ざるを得なかった。さらに、コンクリート表面への取り
付け方法も大規模なものとなった。
た場合、その容器内に電解質溶液を送り込むに際し、電
解質溶液の注入圧力がわずか１kg/cm2という低い圧力で
あっても、容器とコンクリート表面とを引き離そうとす
る力は、コンクリート表面積１m2当たり１０トンにもな
る。よって、容器自身この力に耐えられるだけの丈夫な
ものにしなければならず、重量的に大変重いものになら
ざるを得なかった。さらに、コンクリート表面への取り
付け方法も大規模なものとなった。
【０００８】また、電解質溶液内の電極部で水の電気分
解により、気体が発生するので、その発生圧力も容器内
に溜まることになり、容器とコンクリート表面とを引き
離そうとする力はますます大きくなるので、容器は十分
頑丈なものにしなければならないという課題を有してい
た。
解により、気体が発生するので、その発生圧力も容器内
に溜まることになり、容器とコンクリート表面とを引き
離そうとする力はますます大きくなるので、容器は十分
頑丈なものにしなければならないという課題を有してい
た。
【０００９】本発明者らは、このような問題を解決し、
良好に処理できるように種々の検討と試験を行なった結
果、特定の方法を採用することにより、前記課題を解消
し、コンクリート構造物の電気化学的処理が迅速にでき
る知見を得て本発明を完成するに至った。
良好に処理できるように種々の検討と試験を行なった結
果、特定の方法を採用することにより、前記課題を解消
し、コンクリート構造物の電気化学的処理が迅速にでき
る知見を得て本発明を完成するに至った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、コンク
リートの表面部に電解質溶液を保持する容器を設置し
て、該容器内にコンクリート表面部の電極を配置し、該
電極間、および／または、該電極とコンクリート内部の
鋼材との間に電流を印加する方法において、該容器内の
少なくとも一部にコンクリート表面との非接触部分を設
け、かつ、該容器内に電解質溶液を吸い上げる保持材を
配置することを特徴とするコンクリートへの通電方法で
ある。
リートの表面部に電解質溶液を保持する容器を設置し
て、該容器内にコンクリート表面部の電極を配置し、該
電極間、および／または、該電極とコンクリート内部の
鋼材との間に電流を印加する方法において、該容器内の
少なくとも一部にコンクリート表面との非接触部分を設
け、かつ、該容器内に電解質溶液を吸い上げる保持材を
配置することを特徴とするコンクリートへの通電方法で
ある。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。硬化した
コンクリート内部には、飽和状態の水酸化カルシウム水
溶液が間隙水として充分に存在している。そのため、コ
ンクリートに電流を流すと、この間隙水が電解質の役割
をして、コンクリート自身の電気抵抗に応じた電流が流
れる。さらに、このコンクリートに電解質溶液を与えて
電流を流しやすくすることが処理作業上好ましい。
コンクリート内部には、飽和状態の水酸化カルシウム水
溶液が間隙水として充分に存在している。そのため、コ
ンクリートに電流を流すと、この間隙水が電解質の役割
をして、コンクリート自身の電気抵抗に応じた電流が流
れる。さらに、このコンクリートに電解質溶液を与えて
電流を流しやすくすることが処理作業上好ましい。
【００１２】本発明では、電解質溶液をコンクリート表
面に蓄える容器の枠の少なくとも一部にコンクリート表
面との非接触部分を設けることである。容器の枠がコン
クリート表面に密着していた場合、容器内に電解質溶液
を送り込むに際し、容器に大きな力が作用することにな
る。従って、電解質溶液を送り込む圧力を逃がすため
に、容器の枠の少なくとも一部に非接触部分を設けるこ
とにより、容器の構造をよりシンプルなものにすること
が可能であり、かつ、容器自体の取扱いが楽になる。し
かし、容器の一部に非接触部分を設けることは、その部
分から電解質溶液が洩れることにつながり、必然的に電
解質溶液の水位が低くなり、その結果として、電解質溶
液がコンクリート表面に接触できず、電流をコンクリー
トに流すことが出来なくなる。従って、コンクリート表
面と容器内の電解質溶液の水面との差を電解質溶液を吸
い上げる保持材（以下、保持材と称す）を用いることで
補う。
面に蓄える容器の枠の少なくとも一部にコンクリート表
面との非接触部分を設けることである。容器の枠がコン
クリート表面に密着していた場合、容器内に電解質溶液
を送り込むに際し、容器に大きな力が作用することにな
る。従って、電解質溶液を送り込む圧力を逃がすため
に、容器の枠の少なくとも一部に非接触部分を設けるこ
とにより、容器の構造をよりシンプルなものにすること
が可能であり、かつ、容器自体の取扱いが楽になる。し
かし、容器の一部に非接触部分を設けることは、その部
分から電解質溶液が洩れることにつながり、必然的に電
解質溶液の水位が低くなり、その結果として、電解質溶
液がコンクリート表面に接触できず、電流をコンクリー
トに流すことが出来なくなる。従って、コンクリート表
面と容器内の電解質溶液の水面との差を電解質溶液を吸
い上げる保持材（以下、保持材と称す）を用いることで
補う。
【００１３】本発明に用いる保持材の例としては、木
材、布、不織布、フェルト、パルプ、ロックウール等の
繊維状物質、および、それらの成形体、吸水性ポリマ
ーや膨潤ゴム等の吸水および膨潤する材料、スポンジ
や軽石等の多孔質および多孔質網目状材料、石膏やセ
メントなどの水硬性多孔質材料、発泡スチロールや人
工軽量骨材等の発泡材料、ベントナイト等のゲル状物
質、などが挙げられ、これらを任意に組み合わせたもの
も使用可能である。特に、繊維状物質、吸水および膨潤
する材料、多孔質および多孔質網目状材料が使用上好ま
しい。また、これらの中で親水性、または、親水性処理
を施されたものは好適である。
材、布、不織布、フェルト、パルプ、ロックウール等の
繊維状物質、および、それらの成形体、吸水性ポリマ
ーや膨潤ゴム等の吸水および膨潤する材料、スポンジ
や軽石等の多孔質および多孔質網目状材料、石膏やセ
メントなどの水硬性多孔質材料、発泡スチロールや人
工軽量骨材等の発泡材料、ベントナイト等のゲル状物
質、などが挙げられ、これらを任意に組み合わせたもの
も使用可能である。特に、繊維状物質、吸水および膨潤
する材料、多孔質および多孔質網目状材料が使用上好ま
しい。また、これらの中で親水性、または、親水性処理
を施されたものは好適である。
【００１４】次に、保持材の電解質溶液を吸い上げる能
力は、通常コンクリート表面に多少の凹凸があり、その
凹凸の影響を受けないようにするため、吸い上げ高さ５
mm以上のものが好ましく、１０mm以上がさらに好まし
い。なお、吸い上げ高さの測定方法は、水道水を入れた
容器を静置し、水面が水平になった段階で保持材を静か
に水道水内に深さ約１cm入れ、水道水が吸い上げられる
のを静かに待つ。保持材を水道水内に入れてから、１時
間後に水道水が吸い上げられた水面からの高さを測定
し、この値を吸い上げ高さとする。また、保持材がファ
イバー等の繊維である場合は、繊維が凝集している部分
を利用して、吸い上げ高さを測定することもできる。
力は、通常コンクリート表面に多少の凹凸があり、その
凹凸の影響を受けないようにするため、吸い上げ高さ５
mm以上のものが好ましく、１０mm以上がさらに好まし
い。なお、吸い上げ高さの測定方法は、水道水を入れた
容器を静置し、水面が水平になった段階で保持材を静か
に水道水内に深さ約１cm入れ、水道水が吸い上げられる
のを静かに待つ。保持材を水道水内に入れてから、１時
間後に水道水が吸い上げられた水面からの高さを測定
し、この値を吸い上げ高さとする。また、保持材がファ
イバー等の繊維である場合は、繊維が凝集している部分
を利用して、吸い上げ高さを測定することもできる。
【００１５】以上のように、本発明では、容器の枠の一
部にコンクリート表面と非接触部分を設け、かつ、その
中に保持材を有することで、簡単な構造の容器と簡単な
取り付け方法でコンクリートに通電することができる。
容器の枠の一部にコンクリート表面と非接触部分を設け
る場合には、容器の枠そのものがなくなるまで非接触部
分を最大にすることができる。底板部分に非接触部分を
設けた場合には、電解質溶液の保持性が低くなるおそれ
がある。また、容器の枠のコンクリート表面と接触する
部分には、止水する目的でゴムや水膨潤性ゴム等のパッ
キングを入れてもよい。なお、電解質溶液は、容器内に
溜めておいても、循環しておいてもかまわない。しか
も、循環に当たっては、常時連続的な循環であっても、
ある時間間隔での断続的な循環であってもかまわない。
さらに、通電処理期間中に電解質溶液を取り替えること
も可能である。
部にコンクリート表面と非接触部分を設け、かつ、その
中に保持材を有することで、簡単な構造の容器と簡単な
取り付け方法でコンクリートに通電することができる。
容器の枠の一部にコンクリート表面と非接触部分を設け
る場合には、容器の枠そのものがなくなるまで非接触部
分を最大にすることができる。底板部分に非接触部分を
設けた場合には、電解質溶液の保持性が低くなるおそれ
がある。また、容器の枠のコンクリート表面と接触する
部分には、止水する目的でゴムや水膨潤性ゴム等のパッ
キングを入れてもよい。なお、電解質溶液は、容器内に
溜めておいても、循環しておいてもかまわない。しか
も、循環に当たっては、常時連続的な循環であっても、
ある時間間隔での断続的な循環であってもかまわない。
さらに、通電処理期間中に電解質溶液を取り替えること
も可能である。
【００１６】電解質溶液として、好ましいのは、アルカ
リ性または中性の溶液であるが、ｐＨ値で５以上の弱酸
性溶液でも使用できる。電解質溶液の一例としては、井
戸水、水道水、海水等が使用できるが、各種のアルカリ
金属塩やアルカリ土類金属塩などの水溶液が好適であ
る。また、本発明の方法では、容器内に電気を均一に流
すために電極を設置することが好ましい。コンクリート
の表面に設置する電極は、一般には、正（＋）側になる
ため、電気的な腐食作用が働く。
リ性または中性の溶液であるが、ｐＨ値で５以上の弱酸
性溶液でも使用できる。電解質溶液の一例としては、井
戸水、水道水、海水等が使用できるが、各種のアルカリ
金属塩やアルカリ土類金属塩などの水溶液が好適であ
る。また、本発明の方法では、容器内に電気を均一に流
すために電極を設置することが好ましい。コンクリート
の表面に設置する電極は、一般には、正（＋）側になる
ため、電気的な腐食作用が働く。
【００１７】本発明では、容器内に設置する電極として
は、普通の鉄筋や金網などの使用も可能であるが、資源
の有効と再利用を考えると、電気的な腐食に対する抵抗
性が高いものの使用が好ましい。具体的には、チタン、
チタン合金、および白金等またはそれらでメッキされた
金属、炭素繊維や炭素棒などの炭素、並びに、体積電気
抵抗率が１０3 Ω・ cm以下の導電性を有する有機高分子
等である。これらのうち、炭素、有機高分子、チタンお
よび白金が、電気的な腐食に対して安定であるので好ま
しく、チタンおよび白金が特に好ましい。なお、通常の
コンクリートの体積電気抵抗率は、１０3 〜１０4 Ω・
cm程度であるので、導電性を有する有機高分子として
は、その値以下、即ち、１０3 Ω・cm以下が好ましく、
１０2 Ω・ cm以下がより好ましく、１０Ω・ cm以下が最
も好ましい。
は、普通の鉄筋や金網などの使用も可能であるが、資源
の有効と再利用を考えると、電気的な腐食に対する抵抗
性が高いものの使用が好ましい。具体的には、チタン、
チタン合金、および白金等またはそれらでメッキされた
金属、炭素繊維や炭素棒などの炭素、並びに、体積電気
抵抗率が１０3 Ω・ cm以下の導電性を有する有機高分子
等である。これらのうち、炭素、有機高分子、チタンお
よび白金が、電気的な腐食に対して安定であるので好ま
しく、チタンおよび白金が特に好ましい。なお、通常の
コンクリートの体積電気抵抗率は、１０3 〜１０4 Ω・
cm程度であるので、導電性を有する有機高分子として
は、その値以下、即ち、１０3 Ω・cm以下が好ましく、
１０2 Ω・ cm以下がより好ましく、１０Ω・ cm以下が最
も好ましい。
【００１８】以上のようにして、コンクリートに電気を
流す場合、コンクリート表面積当たり０. １〜１０A/m2
程度の電流を流すことが可能である。なお、本発明の通
電方法においては、コンクリートの電気化学的処理の目
的が果たされた段階で、コンクリート表面から取り外す
こともできる。よって、もとのコンクリート自身に仕上
げることができる。
流す場合、コンクリート表面積当たり０. １〜１０A/m2
程度の電流を流すことが可能である。なお、本発明の通
電方法においては、コンクリートの電気化学的処理の目
的が果たされた段階で、コンクリート表面から取り外す
こともできる。よって、もとのコンクリート自身に仕上
げることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例には限定されるものではな
い。 実施例１ 鉄筋コンクリートの建物の天井下面を用いて、図１に示
すような方法で試験した。容器は厚さ９mmの透明塩化ビ
ニール板を用いて、容器内の大きさが幅１００cm、長さ
１００cm、高さ４cmの正方形の箱型とした。但し、容器
の枠の１辺は高さを３cmとし、他の３辺より低くし、非
接触部３を形成した。容器内には、電極としてチタンメ
ッシュ、保持材としてポリビニルホルマール樹脂の多孔
質スポンジ（連通気泡の平均径＝１３０μｍ、気孔率＝
９０％、厚さ４. ５cm、吸い上げ高さ＝１５mm）を入れ
た。容器の３辺をゴムパッキングを介してコンクリート
表面に密着した。なお、容器の取付は、天井のコンクリ
ートにアンカーを取り付け、そのアンカーに容器の端部
をボルト止めして、固定した。次に、電解質溶液として
水道水を２kg/cm2の水圧にて、電解質溶液の水位６まで
注入した。この状態で電源８を接続し、電気を流したと
ころ、コンクリート表面積当たり１A/m2の電流が出力電
圧２５Ｖにて安定して得られた。なお、電解質溶液は２
回／週の割合で補充した。
るが、本発明はこれら実施例には限定されるものではな
い。 実施例１ 鉄筋コンクリートの建物の天井下面を用いて、図１に示
すような方法で試験した。容器は厚さ９mmの透明塩化ビ
ニール板を用いて、容器内の大きさが幅１００cm、長さ
１００cm、高さ４cmの正方形の箱型とした。但し、容器
の枠の１辺は高さを３cmとし、他の３辺より低くし、非
接触部３を形成した。容器内には、電極としてチタンメ
ッシュ、保持材としてポリビニルホルマール樹脂の多孔
質スポンジ（連通気泡の平均径＝１３０μｍ、気孔率＝
９０％、厚さ４. ５cm、吸い上げ高さ＝１５mm）を入れ
た。容器の３辺をゴムパッキングを介してコンクリート
表面に密着した。なお、容器の取付は、天井のコンクリ
ートにアンカーを取り付け、そのアンカーに容器の端部
をボルト止めして、固定した。次に、電解質溶液として
水道水を２kg/cm2の水圧にて、電解質溶液の水位６まで
注入した。この状態で電源８を接続し、電気を流したと
ころ、コンクリート表面積当たり１A/m2の電流が出力電
圧２５Ｖにて安定して得られた。なお、電解質溶液は２
回／週の割合で補充した。
【００２０】〈使用材料〉 チタンメッシュ：エルテックアジアサービス（株）社製
商品名「エルガードメッシュ#210」 多孔質スポンジ：鐘紡（株）社製商品名「ベルイータ
ー」
商品名「エルガードメッシュ#210」 多孔質スポンジ：鐘紡（株）社製商品名「ベルイータ
ー」
【００２１】実施例２ 塩分を３kg/m3 含有するコンクリートを用いて、図１に
示すような方法で電気を流すことにより、コンクリート
中の塩分を除去する試験を行った。容器は厚さ１２mmの
透明アクリル板を用いて、容器内の大きさが幅９０cm、
長さ１８０cm、高さ３．５cmの長方形の箱型とした。但
し、容器の枠の１辺は高さを３cmとし、他の３辺より低
くし、非接触部３を形成した。容器内には、電極として
チタンメッシュ、保持材として工業用フェルト（厚さ
３．８cm、吸い上げ高さ＝１０mm）を入れた。容器の３
辺をゴムパッキングを介してコンクリート表面に密着し
た。なお、容器の取付は、天井のコンクリートにアンカ
ーを取り付け、そのアンカーに容器の端部をボルト止め
して固定した。次に、電解質溶液として１wt% の水酸化
リチウム水溶液を１kg/cm2の圧力にて、電解質溶液の水
位６まで注入した。この状態で電源８を接続し、コンク
リート表面積当たり２A/m2の電流を４週間流した。４週
間の通電後、コンクリート中の含有塩分量を測定したと
ころ、塩分量は０. ８kg/m3 となり、塩分を大幅に除去
することができた。 〈測定方法〉 含有塩分量の測定法：（社）日本コンクリート工学協会
の「硬化コンクリート中に含まれる塩分の分析方法（Ｊ
ＣＩ−ＳＣ４）」の「８．全塩分定量方法」に準拠。
示すような方法で電気を流すことにより、コンクリート
中の塩分を除去する試験を行った。容器は厚さ１２mmの
透明アクリル板を用いて、容器内の大きさが幅９０cm、
長さ１８０cm、高さ３．５cmの長方形の箱型とした。但
し、容器の枠の１辺は高さを３cmとし、他の３辺より低
くし、非接触部３を形成した。容器内には、電極として
チタンメッシュ、保持材として工業用フェルト（厚さ
３．８cm、吸い上げ高さ＝１０mm）を入れた。容器の３
辺をゴムパッキングを介してコンクリート表面に密着し
た。なお、容器の取付は、天井のコンクリートにアンカ
ーを取り付け、そのアンカーに容器の端部をボルト止め
して固定した。次に、電解質溶液として１wt% の水酸化
リチウム水溶液を１kg/cm2の圧力にて、電解質溶液の水
位６まで注入した。この状態で電源８を接続し、コンク
リート表面積当たり２A/m2の電流を４週間流した。４週
間の通電後、コンクリート中の含有塩分量を測定したと
ころ、塩分量は０. ８kg/m3 となり、塩分を大幅に除去
することができた。 〈測定方法〉 含有塩分量の測定法：（社）日本コンクリート工学協会
の「硬化コンクリート中に含まれる塩分の分析方法（Ｊ
ＣＩ−ＳＣ４）」の「８．全塩分定量方法」に準拠。
【００２２】〈使用材料〉 工業用フェルト：日本フェルト工業（株）製商品名「ニ
ードルフェルトＧＴ」（材質：ポリエステル）をエタノ
ール（２％）処理して親水性を高めたもの 水酸化リチウム：本庄ケミカル（株）製工業用水酸化リ
チウム
ードルフェルトＧＴ」（材質：ポリエステル）をエタノ
ール（２％）処理して親水性を高めたもの 水酸化リチウム：本庄ケミカル（株）製工業用水酸化リ
チウム
【００２３】実施例３ コンクリートの表面から２５mmまで中性化しているコン
クリートを用いて、図２に示すような方法で電気を流す
ことにより、コンクリートのｐＨを高めることにより、
中性化を回復させる試験を行った。容器は厚さ８mmのＦ
ＲＰ製（ポリエステル樹脂を結合剤とし、ガラス繊維で
補強したもの）とし、容器内の大きさが幅６０cm、長さ
９０cm、高さ３cmの長方形の箱型とした。但し、容器の
枠の２辺は高さを２．８cmとし、他の２辺より低くし、
非接触部３を形成した。容器内には、電極として鉄筋メ
ッシュ、保持材として工業用フェルト（厚さ１５mmを２
層、吸い上げ高さ＝５mm）を入れた。容器の２辺をゴム
パッキングを介してコンクリート表面に密着した。な
お、容器の取付は、天井のコンクリートにアンカーを取
り付け、そのアンカーに容器の端部をボルト止めして固
定した。次に、電解質溶液として炭酸ナトリウム水溶液
を１kg/cm2の圧力にて、電解質溶液の水位６まで注入し
た。この状態で電源８を接続し、コンクリート表面積当
たり０．８A/m2の電流を２週間流した。２週間の通電
後、コンクリートの中性化深さを測定したところ、中性
化深さが０cmとなり、コンクリート全体に渡ってｐＨが
高まり、コンクリートのアルカリ性が改善されたことが
確認できた。 〈使用材料〉 鉄筋メッシュ ：φ３mmの丸棒をピッチ１０cmにて縦横
に配置した溶接金網 工業用フェルト：日本フェルト工業（株）製商品名「ニ
ードルフェルトＧＴ」 炭酸ナトリウム：和光純薬工業（株）製試薬１級
クリートを用いて、図２に示すような方法で電気を流す
ことにより、コンクリートのｐＨを高めることにより、
中性化を回復させる試験を行った。容器は厚さ８mmのＦ
ＲＰ製（ポリエステル樹脂を結合剤とし、ガラス繊維で
補強したもの）とし、容器内の大きさが幅６０cm、長さ
９０cm、高さ３cmの長方形の箱型とした。但し、容器の
枠の２辺は高さを２．８cmとし、他の２辺より低くし、
非接触部３を形成した。容器内には、電極として鉄筋メ
ッシュ、保持材として工業用フェルト（厚さ１５mmを２
層、吸い上げ高さ＝５mm）を入れた。容器の２辺をゴム
パッキングを介してコンクリート表面に密着した。な
お、容器の取付は、天井のコンクリートにアンカーを取
り付け、そのアンカーに容器の端部をボルト止めして固
定した。次に、電解質溶液として炭酸ナトリウム水溶液
を１kg/cm2の圧力にて、電解質溶液の水位６まで注入し
た。この状態で電源８を接続し、コンクリート表面積当
たり０．８A/m2の電流を２週間流した。２週間の通電
後、コンクリートの中性化深さを測定したところ、中性
化深さが０cmとなり、コンクリート全体に渡ってｐＨが
高まり、コンクリートのアルカリ性が改善されたことが
確認できた。 〈使用材料〉 鉄筋メッシュ ：φ３mmの丸棒をピッチ１０cmにて縦横
に配置した溶接金網 工業用フェルト：日本フェルト工業（株）製商品名「ニ
ードルフェルトＧＴ」 炭酸ナトリウム：和光純薬工業（株）製試薬１級
【００２４】実施例４ コンクリートの表面から１５mmまで中性化しているコン
クリートを用いて、図３に示すような方法で電気を流す
ことにより、コンクリートのｐＨを高めることにより、
中性化を回復させる試験を行った。容器は厚さ１２mmの
化粧板付き合板とし、容器内の大きさを幅６０cm、長さ
９０cmとした。この容器内に、電極として鉄筋メッシ
ュ、保持材としてポリビニルホルマール樹脂の多孔質ス
ポンジ（連通気泡の平均径＝１３０μｍ、気孔率＝９０
％、厚さ９mm、吸い上げ高さ＝１５mm）を入れた。な
お、容器の取付は、天井のコンクリートにアンカーを取
り付け、そのアンカーに容器の端部をボルト止めして固
定した。次に、電解質溶液として炭酸ナトリウム水溶液
を０．５kg/cm2の圧力にて注入し、保持材に含ませた。
この状態で電源８を接続し、コンクリート表面積当たり
１A/m2の電流を１週間流した。１週間の通電後、コンク
リートの中性化深さを測定したところ、中性化深さが０
cmとなり、コンクリート全体に渡ってｐＨが高まり、コ
ンクリートのアルカリ性が改善されたことが確認でき
た。なお、電解質溶液は１回／日注入した。
クリートを用いて、図３に示すような方法で電気を流す
ことにより、コンクリートのｐＨを高めることにより、
中性化を回復させる試験を行った。容器は厚さ１２mmの
化粧板付き合板とし、容器内の大きさを幅６０cm、長さ
９０cmとした。この容器内に、電極として鉄筋メッシ
ュ、保持材としてポリビニルホルマール樹脂の多孔質ス
ポンジ（連通気泡の平均径＝１３０μｍ、気孔率＝９０
％、厚さ９mm、吸い上げ高さ＝１５mm）を入れた。な
お、容器の取付は、天井のコンクリートにアンカーを取
り付け、そのアンカーに容器の端部をボルト止めして固
定した。次に、電解質溶液として炭酸ナトリウム水溶液
を０．５kg/cm2の圧力にて注入し、保持材に含ませた。
この状態で電源８を接続し、コンクリート表面積当たり
１A/m2の電流を１週間流した。１週間の通電後、コンク
リートの中性化深さを測定したところ、中性化深さが０
cmとなり、コンクリート全体に渡ってｐＨが高まり、コ
ンクリートのアルカリ性が改善されたことが確認でき
た。なお、電解質溶液は１回／日注入した。
【００２５】〈使用材料〉 鉄筋メッシュ ：φ３mmの丸棒をピッチ１０cmにて縦横
に配置した溶接金網 多孔質スポンジ：鐘紡（株）社製商品名「ベルイータ
ー」 炭酸ナトリウム：和光純薬工業（株）製試薬１級
に配置した溶接金網 多孔質スポンジ：鐘紡（株）社製商品名「ベルイータ
ー」 炭酸ナトリウム：和光純薬工業（株）製試薬１級
【００２６】実施例５ 大きな面積をコンクリートに対応するために、図４に示
すような方法でコンクリートに電気を流した。容器は厚
さ８mmのＦＲＰ製（ポリエステル樹脂を結合剤とし、ガ
ラス繊維で補強したもの）とし、容器内の大きさはそれ
ぞれが幅６０cm、長さ９０cmとし、高さ３．５cmの端部
を有する容器と中間部になる容器を作成した。なお、容
器と容器との接続方法は、水膨潤ゴムをパッキングとし
て、ボルト９にて接続した。但し、接続した容器全体の
端部に当たる枠の内、２辺は高さを３cmとし、他の２辺
より低くすることにより、非接触部３を形成した。この
容器内に、電極としてチタンメッシュ、保持材として工
業用フェルト（厚さ３．８cm、吸い上げ高さ＝１０mm）
を入れた。容器の２辺をゴムパッキングを介してコンク
リート表面に密着した。なお、容器の取付は、天井のコ
ンクリートにアンカーを取り付け、そのアンカーに容器
の端部をボルト止めして固定した。次に、電解質溶液と
して水道水を２kg/cm2の圧力にて、電解質溶液の水位６
まで注入した。この状態で電源８を接続し、コンクリー
ト表面積当たり１A/m2の電流を流したところ、約３５Ｖ
の電圧にて安定して電流が流せることが確認できた。
すような方法でコンクリートに電気を流した。容器は厚
さ８mmのＦＲＰ製（ポリエステル樹脂を結合剤とし、ガ
ラス繊維で補強したもの）とし、容器内の大きさはそれ
ぞれが幅６０cm、長さ９０cmとし、高さ３．５cmの端部
を有する容器と中間部になる容器を作成した。なお、容
器と容器との接続方法は、水膨潤ゴムをパッキングとし
て、ボルト９にて接続した。但し、接続した容器全体の
端部に当たる枠の内、２辺は高さを３cmとし、他の２辺
より低くすることにより、非接触部３を形成した。この
容器内に、電極としてチタンメッシュ、保持材として工
業用フェルト（厚さ３．８cm、吸い上げ高さ＝１０mm）
を入れた。容器の２辺をゴムパッキングを介してコンク
リート表面に密着した。なお、容器の取付は、天井のコ
ンクリートにアンカーを取り付け、そのアンカーに容器
の端部をボルト止めして固定した。次に、電解質溶液と
して水道水を２kg/cm2の圧力にて、電解質溶液の水位６
まで注入した。この状態で電源８を接続し、コンクリー
ト表面積当たり１A/m2の電流を流したところ、約３５Ｖ
の電圧にて安定して電流が流せることが確認できた。
【００２７】〈使用材料〉 工業用フェルト：日本フェルト工業（株）製商品名「ニ
ードルフェルトＧＴ」（材質：ポリエステル）をエタノ
ール（２％）処理して親水性を高めたもの チタンメッシュ：エルテックアジアサービス（株）社製
商品名「エルガードメッシュ#210」
ードルフェルトＧＴ」（材質：ポリエステル）をエタノ
ール（２％）処理して親水性を高めたもの チタンメッシュ：エルテックアジアサービス（株）社製
商品名「エルガードメッシュ#210」
【００２８】実施例６ コンクリートの表面から２０mmまで中性化しているコン
クリートの壁を用いて、図５に示すような方法で電気を
流すことにより、コンクリートのｐＨを高めることによ
り、中性化を回復させる試験を行った。容器は厚さ８mm
のＦＲＰ製（ポリエステル樹脂を結合剤とし、ガラス繊
維で補強したもの）とし、容器内の大きさが幅６０cm、
長さ９０cm、高さ３cmの長方形の箱型とした。但し、容
器の枠の上方の１辺を省略することにより、非接触部３
を形成した。容器内には、電極として鉄筋メッシュ、保
持材として工業用フェルト（厚さ１５mmを２層、吸い上
げ高さ＝１０mm）を入れた。容器の３辺をゴムパッキン
グを介してコンクリート表面に密着した。なお、容器の
取付は、天井のコンクリートにアンカーを取り付け、そ
のアンカーに容器の端部をボルト止めして固定した。次
に、電解質溶液として炭酸ナトリウム水溶液を０．５kg
/cm2の圧力にて、電解質溶液の水位６まで注入した。こ
の状態で電源８を接続し、コンクリート表面積当たり１
A/m2の電流を１週間流した。１週間の通電後、コンクリ
ートの中性化深さを測定したところ、中性化深さが０cm
となり、コンクリート全体に渡ってｐＨが高まり、コン
クリートのアルカリ性が改善されたことが確認できた。
さらに、中性化の回復が電解質溶液の水位６より上方ま
で可能であることも判明した。
クリートの壁を用いて、図５に示すような方法で電気を
流すことにより、コンクリートのｐＨを高めることによ
り、中性化を回復させる試験を行った。容器は厚さ８mm
のＦＲＰ製（ポリエステル樹脂を結合剤とし、ガラス繊
維で補強したもの）とし、容器内の大きさが幅６０cm、
長さ９０cm、高さ３cmの長方形の箱型とした。但し、容
器の枠の上方の１辺を省略することにより、非接触部３
を形成した。容器内には、電極として鉄筋メッシュ、保
持材として工業用フェルト（厚さ１５mmを２層、吸い上
げ高さ＝１０mm）を入れた。容器の３辺をゴムパッキン
グを介してコンクリート表面に密着した。なお、容器の
取付は、天井のコンクリートにアンカーを取り付け、そ
のアンカーに容器の端部をボルト止めして固定した。次
に、電解質溶液として炭酸ナトリウム水溶液を０．５kg
/cm2の圧力にて、電解質溶液の水位６まで注入した。こ
の状態で電源８を接続し、コンクリート表面積当たり１
A/m2の電流を１週間流した。１週間の通電後、コンクリ
ートの中性化深さを測定したところ、中性化深さが０cm
となり、コンクリート全体に渡ってｐＨが高まり、コン
クリートのアルカリ性が改善されたことが確認できた。
さらに、中性化の回復が電解質溶液の水位６より上方ま
で可能であることも判明した。
【００２９】〈使用材料〉 鉄筋メッシュ ：φ３mmの丸棒をピッチ１０cmにて縦横
に配置した溶接金網 工業用フェルト：日本フェルト工業（株）製商品名「ニ
ードルフェルトＧＴ」（材質：ポリエステル）をエタノ
ール（２％）処理して親水性を高めたもの 炭酸ナトリウム：和光純薬工業（株）製試薬１級
に配置した溶接金網 工業用フェルト：日本フェルト工業（株）製商品名「ニ
ードルフェルトＧＴ」（材質：ポリエステル）をエタノ
ール（２％）処理して親水性を高めたもの 炭酸ナトリウム：和光純薬工業（株）製試薬１級
【００３０】比較例１ 鉄筋コンクリートの建物の天井下面を用いて、図６に示
すような方法で試験した。容器は厚さ９mmの透明塩化ビ
ニール板を用いて、容器内の大きさが幅１００cm、長さ
１００cm、高さ４cmの正方形の箱型とした。容器内に
は、電極としてチタンメッシュを入れた。容器の４辺を
ゴムパッキングを介してコンクリート表面に密着した。
なお、容器の取付は、天井のコンクリートにアンカーを
取り付け、そのアンカーに容器の端部をボルト止めして
固定した。次に、電解質溶液として水道水を２kg/cm2の
水圧にて、容器内に注入したところ、電解質溶液がほぼ
充満する時に容器の端部がコンクリート面から剥がれ、
電解質溶液が漏れ出した。その結果、図６に示す電源８
を使って、コンクリート表面に安定して電気を流すこと
ができなくなった。
すような方法で試験した。容器は厚さ９mmの透明塩化ビ
ニール板を用いて、容器内の大きさが幅１００cm、長さ
１００cm、高さ４cmの正方形の箱型とした。容器内に
は、電極としてチタンメッシュを入れた。容器の４辺を
ゴムパッキングを介してコンクリート表面に密着した。
なお、容器の取付は、天井のコンクリートにアンカーを
取り付け、そのアンカーに容器の端部をボルト止めして
固定した。次に、電解質溶液として水道水を２kg/cm2の
水圧にて、容器内に注入したところ、電解質溶液がほぼ
充満する時に容器の端部がコンクリート面から剥がれ、
電解質溶液が漏れ出した。その結果、図６に示す電源８
を使って、コンクリート表面に安定して電気を流すこと
ができなくなった。
【００３１】
【発明の効果】本発明では、吹付け作業時におけるセル
ロースファイバーの周囲への飛散による周辺環境への汚
染が解消されるとともに、処理後の産業廃棄物量の大幅
な低減効果も期待できる。さらに、水平部材下面のコン
クリートへの処理も容易となり、容器がコンクリート表
面から剥離する危険性が大幅に減少する。また、容器自
身の軽量化、簡便化が可能であると同時に、取付が簡単
になるという利点もある。さらに、コンクリート垂直面
での処理の場合、吸い上げ性能を有する保持材を含有し
ているので電解質溶液の水位より上方の部分にも処理の
効果が確認されるという利点もある。
ロースファイバーの周囲への飛散による周辺環境への汚
染が解消されるとともに、処理後の産業廃棄物量の大幅
な低減効果も期待できる。さらに、水平部材下面のコン
クリートへの処理も容易となり、容器がコンクリート表
面から剥離する危険性が大幅に減少する。また、容器自
身の軽量化、簡便化が可能であると同時に、取付が簡単
になるという利点もある。さらに、コンクリート垂直面
での処理の場合、吸い上げ性能を有する保持材を含有し
ているので電解質溶液の水位より上方の部分にも処理の
効果が確認されるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１と２にて使用した容器の断面図であ
る。
る。
【図２】実施例３にて使用した容器の断面図である。
【図３】実施例４にて使用した容器の断面図である。
【図４】実施例５にて使用した容器の断面図である。
【図５】実施例６にて使用した容器の断面図である。
【図６】比較例１にて使用した容器の断面図である。
１ コンクリート ２ 容器 ３ 容器とコンクリート表面との非接触部 ４ 電極 ５ 保持材 ６ 電解質溶液の水位 ７ コンクリート内部にある鉄筋 ８ 電源 ９ 容器と容器を接合するボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリートの表面部に電解質溶液を保
持する容器を設置して、該容器内にコンクリート表面部
の電極を配置し、該電極間、および／または、該電極と
コンクリート内部の鋼材との間に電流を印加する方法に
おいて、該容器内の少なくとも一部にコンクリート表面
との非接触部分を設け、かつ、該容器内に電解質溶液を
吸い上げる保持材を配置することを特徴とするコンクリ
ートへの通電方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11142694A JP3877339B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | コンクリートへの通電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11142694A JP3877339B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | コンクリートへの通電方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315957A true JPH07315957A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3877339B2 JP3877339B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=14560890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11142694A Expired - Lifetime JP3877339B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | コンクリートへの通電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3877339B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398945B1 (en) | 1999-07-22 | 2002-06-04 | Infrastructure Repair Technologies, Inc. | Method of treating corrosion in reinforced concrete structures by providing a uniform surface potential |
| JP2006327905A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Fuji Ps Corp | コンクリート構造物の脱塩方法 |
| JP2007002585A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Haseko Corp | コンクリート構造物への薬液含浸方法 |
| JP2021116219A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | デンカ株式会社 | 電気化学的処理工法及び電極用ユニットパネル |
| JP2022088156A (ja) * | 2020-12-02 | 2022-06-14 | デンカ株式会社 | 電気化学的処理システム及び電極用ユニットパネル |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP11142694A patent/JP3877339B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398945B1 (en) | 1999-07-22 | 2002-06-04 | Infrastructure Repair Technologies, Inc. | Method of treating corrosion in reinforced concrete structures by providing a uniform surface potential |
| JP2006327905A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Fuji Ps Corp | コンクリート構造物の脱塩方法 |
| JP2007002585A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Haseko Corp | コンクリート構造物への薬液含浸方法 |
| JP2021116219A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | デンカ株式会社 | 電気化学的処理工法及び電極用ユニットパネル |
| JP2022088156A (ja) * | 2020-12-02 | 2022-06-14 | デンカ株式会社 | 電気化学的処理システム及び電極用ユニットパネル |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3877339B2 (ja) | 2007-02-07 |
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