JPH07302631A - フラットケーブル用圧接端子およびその接続構造および接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フラットケーブル用圧接端子およびその接続
構造および接続方法に係り、口出し処理の容易化、圧接
端子の一括取り付けによる生産効率の向上を図る。 【構成】 フラットケーブル１４の口出しされた導体１
５に沿わされる板状の導体接続部１３を具備し、この導
体接続部１３に、導体１５の長手方向の途中位置をＵ字
状に屈曲させた状態で挿入する挿入孔１６を設けてお
り、この挿入孔１６に、導体１５を屈曲させつつ挿入す
ることにより、屈曲された導体１５を挿入孔１６に引掛
けてフラットケーブルに圧接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フラットケーブルの端
末処理として好適な圧接端子の接続構造および接続方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平行間隔をおいて配される複数本の導体
を絶縁体によって一体的に被覆してなるフラットケーブ
ルは、ケーブルを偏平に構成しかつ複数の配線を整然と
配列させることができる。このため、近年の電子機器、
ＯＡ機器やコンピュータ機器の普及に伴う配線数の増大
に対応して、効率的配線および省スペース化を図るため
に広く用いられてきている。

【０００３】従来、この種のフラットケーブルとして
は、その端部にコネクタが取り付けられ、このコネクタ
を介して周辺の機器に接続されるようになっているもの
が一般的である。また、フラットケーブル用のコネクタ
としては、種々のものが提案されているが、最も一般的
なコネクタとしては、図９に示す構造の圧着端子１を、
フラットケーブル２を構成する各導体３に取り付けた後
に、これらの圧着端子１を所定のハウジング４内に配列
状態に収納する構造のものがある。

【０００４】図９に示す圧着端子１は、メス端子であっ
て、金属製薄板を屈曲することにより、周辺機器等に取
り付けられているオス端子（図示略）に嵌合状態に接続
される嵌合部５（電気接続部）と、フラットケーブル２
の導体３に圧着されるワイヤバレル６と、その導体３を
被覆する絶縁体７の周囲から圧着されるインシュレーシ
ョンバレル８とを順に配列して一体的に形成されてい
る。前記ワイヤバレル６およびインシュレーションバレ
ル８は、同一方向に開口する略Ｕ字形状に形成されてい
て、口出しされた状態のフラットケーブル２の各導体３
を開口側から挿入した後に、開口を閉じるように加締め
られることによって、それぞれフラットケーブル２に圧
着されるようになっている。

【０００５】このように構成された圧着端子１をフラッ
トケーブル２に取り付けるには、まず、図１０から図１
２に示すような口出し処理を行う必要がある。すなわ
ち、図９に示すように、端部を幅方向にまっすぐに裁断
したフラットケーブル２において、その端部の絶縁体７
を、導体３の周囲を取り巻く部分のみを残して、図１１
に示すように除去する。そして、その後に、図１２に示
すように、各導体３の端部の絶縁体７を所定範囲に亙っ
て除去することにより、導体３の口出しを行う。

【０００６】これによって、フラットケーブル２の端部
は、口出しされた複数の単線ケーブルが束ねられたよう
な形態に形成される。したがって、上述した圧着端子１
を単線ケーブルに取り付ける方法と同様にして、例え
ば、図１４に示すような加締め工具１０により、ワイヤ
バレル６およびインシュレーションバレル８をそれぞれ
加締めることによって、各導体３に圧着することができ
るようになっている。この場合に、ワイヤバレル６およ
びインシュレーションバレル８は、口出しされた導体３
および絶縁体７に被覆された導体３をそれぞれ抱き込む
ようにしてフラットケーブル２に圧着されることにな
る。そして、このようにしてフラットケーブル２の端部
に取り付けた圧着端子１を、図１５に示すようなハウジ
ング４内に収納することにより、フラットケーブル２の
端部にコネクタを設ける端末処理が行われることにな
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上述
した圧着端子１によってフラットケーブル２の端末処理
をする場合には、以下のような問題点がある。すなわ
ち、圧着端子１を、インシュレーションバレル８によっ
て導体３の周囲に配される絶縁体７を抱き込むように圧
着するために、フラットケーブル２の端部に、図１０か
ら図１２に示すような口出し処理を行わなければならな
い。この口出し処理は、導体３を被覆する部分のみを残
して、導体３間に配されるいわゆるブリッジ部９の絶縁
体７を切除するものであるため、単一の工程によって行
うことは困難であるとともに、複数の工程に分けて行う
場合には、作業工数が増大してしまうという問題点があ
る。また、口出しされた各導体３のそれぞれについて、
一つ一つ圧着端子１を取り付けることは、多大な労力を
要することになる。

【０００８】さらに、上記構成の圧着端子１において
は、ワイヤバレル６およびインシュレーションバレル８
が、略Ｕ字状に形成されていて、その内側に導体３等を
挟むように配されることになる。このため、導体３およ
びそれを被覆する絶縁体７を含めた径寸法に２枚分のイ
ンシュレーションバレル８の厚さ寸法を加えた幅寸法が
圧着端子１の一つ一つによって専有されることになる。
しかも、これらワイヤバレル６およびインシュレーショ
ンバレル８を外方から内方に加締めるための加締め工具
１０は、上記幅寸法よりも更に広い幅寸法を必要とす
る。このため、圧着端子１のピッチ間隔寸法を大きく確
保しなければならず、口出し処理においては、上述した
ブリッジ部９の絶縁体７を長い範囲に亙って除去しなけ
ればならなかった。

【０００９】その結果、圧着端子１を取り付けるための
口出し処理を必要とするフラットケーブル２の長さ寸法
が長くなり、口出し処理が一層困難なものになる。ま
た、口出しされたフラットケーブル２は、その端部にお
いてブリッジ部９によって連結されない複数の単線ケー
ブル状に形成されるため、曲げ剛性が低下して屈曲され
やすくなる。したがって、全ての導体３の端部を一定の
ピッチで整然と配列しておくことが困難となり、全ての
導体３に対して圧着端子４を一括して位置決めすること
ができなくなる。このため、口出しされた各導体３のそ
れぞれについて、圧着端子１を一つ一つ取り付けなけれ
ばならず、圧着作業に多大な労力を要していた。

【００１０】さらに、このようにブリッジ部９を切除す
る口出し処理を行うと、当該フラットケーブル１がシー
ルド付フラットケーブルである場合には、フラットケー
ブル１の端部におけるシールド効果が低減してしまうと
いう不都合が考えられる。

【００１１】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、口出し処理を容易なものとし、全ての導
体への端子の一括取り付けを可能なものとするととも
に、コネクタのハウジングへの挿入作業の作業性を向上
することができるフラットケーブル用圧接端子の接続構
造および接続方法を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フラットケーブルの各導体に取り付けら
れる圧接端子に、口出しされた導体に沿わされる導体接
続部が設けられるとともに、該導体接続部に挿入孔が設
けられ、該導体接続部の挿入孔に、口出しされた導体の
長手方向の途中位置が、Ｕ字状に屈曲させられた状態で
挿入されているフラットケーブル用圧接端子の接続構造
を提案している。

【００１３】また、上記接続構造において、圧接端子が
ハウジング内に収納されるとともに、挿入孔内において
Ｕ字状に屈曲された導体間に配される棒状の挿入部材
が、導体の挿入方向から挿入孔に挿入された状態でハウ
ジングに固定されていることとしてもよい。

【００１４】さらに、本発明は、フラットケーブルの絶
縁体を、幅方向に沿って直線的に切り落とす口出し工程
と、口出しされた全ての導体に、平板状の導体接続部を
沿わせ、該導体接続部に設けた挿入孔を導体の長手方向
の途中位置に配するように、圧接端子を配列する配列工
程と、前記挿入孔に、導体を挟んで対向配置した棒状の
押し工具を押し込んで、導体の長手方向の途中位置をＵ
字状に屈曲形成しつつ挿入する圧接工程とを具備するフ
ラットケーブル用圧接端子の接続方法を提案している。

【００１５】

【作用】本発明に係るフラットケーブル用圧接端子の接
続構造によれば、導体接続部に設けた挿入孔に、長手方
向の途中位置をＵ字状に屈曲形成したフラットケーブル
の導体が挿入されているので、その屈曲された導体が挿
入孔に引掛かるようにして係止され、圧接端子と導体と
が導体に作用する引っ張り力に対して外れないように保
持されることになる。導体接続部の幅寸法は、挿入孔の
幅寸法よりも若干大きければ足りるので、幅寸法の小さ
な圧接端子を採用することが可能となる。

【００１６】上記接続構造において、圧接端子がハウジ
ング内に収納され、挿入孔内においてＵ字状に屈曲され
た導体間に配される棒状の挿入部材が、導体の挿入方向
から挿入孔に挿入された状態でハウジングに固定されて
いる構造とすれば、挿入部材が、挿入孔内の導体を押え
付けて、挿入孔から外れないように保持する。これによ
り、圧接端子の接続信頼性を向上することが可能とな
る。

【００１７】また、本発明に係るフラットケーブル用圧
接端子の接続方法によれば、口出し工程において口出し
されたフラットケーブル端部の各導体に、配列工程にお
いて導体接続部を沿わせかつ挿入孔を当てがうように圧
接端子を配し、圧接工程において棒状の押し工具によっ
て導体の長手方向の途中位置を挿入孔に押し込むことに
より、挿入孔に押し込まれた部分における導体がＵ字状
に屈曲形成され、圧接端子がフラットケーブルの導体に
取り付けられることになる。この場合に、導体を一方向
から挿入孔に押し込むだけで、圧接端子をフラットケー
ブルに取り付けることができるので、取り付けが容易で
あり、しかも、取り付け時における圧接端子のピッチ間
隔寸法をフラットケーブルの心線ピッチに合わせること
が可能となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明に係るフラットケーブル用圧接
端子の接続構造および接続方法の一実施例について、図
１ないし図８を参照して説明する。本実施例に係るフラ
ットケーブル用圧接端子１１（以下、単に圧接端子１１
という。）は、図１に示す例では、メス端子であって、
金属製薄板を屈曲成形することによって、他のオス端子
（図示略）に嵌合状態に接続する嵌合部１２と導体１５
を圧接するための導体接続部１３とを一体的に具備して
いる。

【００１９】前記導体接続部１３は、導体１５をその一
面に沿わせて配置し易いように、幅方向に湾曲した円弧
板状に形成されており、その中央位置近傍に１つの挿入
孔１６を具備している。この挿入孔１６は、図１に示す
ように、長孔状に形成されていて、その両端に、フラッ
トケーブル１４の導体１５の径寸法と同じかまたはそれ
よりも若干小さい幅寸法の大幅部１６ａが設けられ、そ
の中間位置に大幅部１６ａよりも幅寸法の小さい小幅部
１６ｂが設けられることによって、略瓢箪形に形成され
ている。

【００２０】このように構成された圧接端子１１は、以
下の接続方法によってフラットケーブル１４に取り付け
られる。すなわち、本実施例に係る圧接端子１１の接続
方法は、図８のフローチャートに示すように、フラット
ケーブル１４の端部を口出しする口出し工程（STEP 1）
と、口出しされた各導体１５に対して圧接端子１１を位
置合わせ状態に配列する配列工程（STEP 2）と、圧接端
子１１を導体１５に圧接する圧接工程（STEP 3）とを具
備している。

【００２１】前記口出し工程（STEP 1）は、図２から図
５に示すように、まず、幅方向に沿ってまっすぐに裁断
されたフラットケーブル１４の端部を、図２に示す一対
の口出しカッタ１７・１８の間に配置する（STEP 1
A）。口出しカッタ１７・１８は、鋸歯状に形成された
歯先を対向配置させられていて、例えば、上下方向から
相互に近接させられることによって、図３に示すよう
に、水平配置されたフラットケーブル１４の絶縁体１９
を切断する（STEP 1B）ようになっている。

【００２２】この際に、口出しカッタ１７・１８は、図
４に示すように、その歯先の山部１７ａ・１８ａと谷部
１７ｂ・１８ｂとを相互に一致させるように配置されて
いて、山部１７ａ・１８ａどうしが重ね合わせられるよ
うにして、導体１５間に配されるブリッジ部２０の絶縁
体１９が切断される。そして、これと同時に、歯先の谷
部１７ｂ・１８ｂは、導体１５を避けるようにして該導
体１５の周囲を取り巻いている絶縁体１９に切り込むよ
うになっている。

【００２３】そして、この状態で、口出しカッタ１７・
１８をフラットケーブル１４の長手方向に沿って、先端
方向に移動させる（STEP 1C）ことにより、導体１５の
周囲から絶縁体１９が引き剥がされる。これにより、フ
ラットケーブル１４の幅方向に沿って絶縁体１９が直線
的に切り落とされた状態として、全ての導体１５が口出
しされることになる。

【００２４】前記配列工程（STEP 2）は、前記圧接端子
１１をフラットケーブル１４の導体１５どうしのピッチ
間隔に合わせて配列し、圧接端子１１に設けた導体接続
部１３を導体１５に沿わせるように配置するとともに、
該導体接続部１３に設けた挿入孔１６が口出しされた導
体１５の長手方向の途中位置に配されるように位置決め
することにより行われる。本実施例では、複数の圧接端
子１１をフラットケーブル１４の導体１５のピッチ間隔
に合わせて収納するハウジング２１内に配置し（STEP 2
A）、このハウジング２１内に、図６の（ａ）に示すよ
うに、上記口出し工程において口出しされたフラットケ
ーブル１４の端部をハウジング２１のケーブル挿入孔２
１ａから挿入する（STEP 2B）。そして、図６の（ｂ）
に示すように、導体１５を圧接端子１１の導体接続部１
３に沿わせるように密着させ、その長手方向の途中位置
が導体接続部１３の挿入孔１６を跨ぐように、圧接端子
１１に導体１５を位置合わせする（STEP 2C）こととし
ている。

【００２５】前記圧接工程（STEP 3）は、上記のように
して位置合わせされた導体１５および圧接端子１１の上
方から、鉛直方向に沿って配される棒状の押し工具２２
を下降させ、図６の（ｃ）に示すように、導体１５の長
手方向の途中位置を下方に押圧して、挿入孔１６内に押
し込むことにより行われる。押し工具２２は、挿入孔１
６の小幅部１６ｂの幅寸法よりも小さい径寸法の丸棒状
に形成され、導体１５の数と同数、導体１５のピッチ間
隔と同じピッチ間隔で配列されており、同時に昇降させ
られるようになっている。また、ハウジング２１には、
その上部に、この押し工具２２を挿入するための開口部
２１ｂが形成されているとともに、挿入孔１６の下方
に、挿入孔１６に押し込まれた導体１５を収納するため
の収納凹部２１ｃが形成されている。

【００２６】挿入孔１６内に押し込まれた導体１５は、
押し工具２２により、前記収納凹部２１ｃ内においてＵ
字状に屈曲形成される。これによって、屈曲された導体
１５が挿入孔１６に引掛かって係止され、導体１５が圧
接端子１１から外れないように保持されることになる。
また、本実施例においては、挿入孔１６に形成された小
幅部１６ｂがＵ字状に屈曲された導体１５の間に配され
ることになる。挿入孔１６内に押し込まれた導体１５
は、押し工具２２の押圧力によって若干潰されるように
してその幅寸法を広げられることになり、挿入孔１６に
設けられた小幅部１６ｂによって、上方への移動を阻害
される。これにより、導体１５は挿入孔１６から外れ難
くされ、導体１５と圧接端子１１との接続が確実に維持
されることになる。

【００２７】さらに、本実施例では、図６の（ｄ）に示
すように、開口部２１ｂを閉塞する（STEP 4）ためのキ
ャップ部材２１ｄを設け、該キャップ部材２１ｄに、前
記押し工具２２と略同径の棒状の挿入突起２１ｅ（挿入
部材）と、ハウジング２１の底面との間にフラットケー
ブル１４を挟む挟持部２１ｆとを設けることとしてい
る。これにより、導体１５が挿入されている挿入孔１６
内に、導体１５の上方から挿入突起２１ｅが挿入状態に
配置されて導体１５が上方から押えられるので、挿入孔
１６から導体１５が抜けないように保持されることにな
る。

【００２８】また、挟持部２１ｆによって、フラットケ
ーブル１４に印加される引張力等の外力が、導体１５と
圧接端子１１との接合部に作用しないように支持される
ので、導体１５と圧接端子１１との接続を健全な状態に
維持することができる。なお、図７において、符号２１
ｇはキャップ部材２１ｄに設けた突条、２１ｈは突条２
１ｇを収納状態とすることによってハウジング２１とキ
ャップ部材２１ｄとを取り付け状態に保持する溝部であ
る。

【００２９】このように、本実施例に係る圧接端子１１
の接続方法によれば、配列された圧接端子１１の挿入孔
１６に、押し工具２２によって導体１５を押し込むだけ
で、導体１５と圧接端子１１との圧接を実施することが
できるので、圧接作業が容易である。しかも、複数の押
し工具２２によって、フラットケーブル１４の全ての導
体１５に、圧接端子１１を一括して圧接することがで
き、作業工数を削減して製品コストの低減を図ることが
できるとともに、圧接作業の自動化を容易なものとする
ことができる。また、口出しされた導体１５を挿入孔１
６に押し込むだけであるため、ブリッジ部２０の絶縁体
１９を切除するような口出し処理が不要であり、口出し
処理を簡易なものとして工程を短縮し、生産効率を高め
ることができる。

【００３０】また、このような接続方法によって構成さ
れる本実施例の圧接端子１１の接続構造によれば、押し
工具２２によって挿入孔１６内に押し込まれた導体１５
が、Ｕ字状に屈曲形成されて圧接端子１１に係止される
ので、フラットケーブル１４に印加される引張力等の外
力によって、導体１５と圧接端子１１とが外れないよう
に維持することができる。さらに、導体１５を挿入孔１
６内に一方向から押し込むことによって構成される接続
構造であるため、各導体１５をワイヤバレル等によって
抱き込ませるように圧着する従来の圧着構造と比較し
て、圧接端子１１自体の幅寸法および、圧接作業に必要
な圧接端子１１どうしのピッチ間隔寸法を小さくするこ
とができる。

【００３１】なお、本実施例においては、圧接端子１１
としてメス端子を例示して説明したが、これに代えて、
オス端子に適用することとしてもよく、また、他の形態
の圧接端子１１に適用することとしてもよい。また、フ
ラットケーブル１１を構成する導体１５の種類について
は、なんら限定されるものはなく、単線、平角線、撚線
等を導体とするフラットケーブル１４に適用することが
できる。さらに、導体１５の本数、太さ、ピッチ等に
も、なんら限定されるものではない。また、端子接続部
１３に設けた挿入孔１６の形状を略瓢箪形としたが、こ
れに限定されるものではなく、単に長円形、長方形等の
任意形状としても、十分にその目的を達成することがで
きる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るフラ
ットケーブル用圧接端子の接続構造は、圧接端子に設け
た平板状の導体接続部に挿入孔を設け、この挿入孔に、
口出しされた導体の長手方向の途中位置をＵ字状に屈曲
させた状態で挿入するので、屈曲された導体が挿入孔に
引掛かって係止され、簡易な構造によって、圧接端子と
導体とを外れないように保持することができる。

【００３３】また、導体と圧接端子との圧接は、挿入孔
に導体を一方向から挿入することによって行われるの
で、導体あるいは絶縁体を周囲から抱き込むように圧着
される従来の接続構造と比較して、圧接作業に当たって
必要とされる圧接端子どうしのピッチ間隔寸法を縮小す
ることができる。その結果、フラットケーブルの導体の
ピッチのような狭いピッチにおいての圧接端子の一括圧
接にも対応することができる。

【００３４】さらに、上記接続構造において、圧接端子
がハウジング内に収納されるとともに、挿入孔内におい
てＵ字状に屈曲された導体間に配される棒状の挿入部材
が、導体の挿入方向から挿入孔に挿入された状態でハウ
ジングに固定されている構造を採用すれば、挿入部材に
よって押え付けられる導体が挿入孔から外れることが防
止され、接続信頼性を向上することができるという効果
を奏する。

【００３５】また、本発明に係るフラットケーブル用圧
接端子の接続方法は、フラットケーブルの絶縁体を幅方
向に沿って直線的に切り落とす口出し工程と、口出しさ
れた全ての導体に平板状の導体接続部を沿わせ、これに
設けた挿入孔を導体の長手方向の途中位置に配するよう
に圧接端子を配列する配列工程と、棒状の押し工具によ
って導体を挿入孔に押し込み、導体の長手方向の途中位
置をＵ字状に屈曲形成しつつ挿入する圧接工程とを具備
するので、押し工具によって導体を挿入孔に押し込むだ
けで圧接端子と導体とを圧接することができ、圧接作業
を簡易なものとすることができる。

【００３６】また、これとともに、導体間の絶縁体を切
除するような口出し処理を排除して口出し工程の簡易化
を図り、製品コストの低減を図ることができる。さら
に、配列された複数の圧接端子に、口出しされた導体を
押し工具によって一方向から押し込むので、圧接作業を
一括して実施することができるという効果を奏する。そ
の結果、作業工数を大幅に削減することができるととも
に、圧接作業の自動化を容易なものとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るフラットケーブル用圧接端子の
一実施例を示す斜視図である。

【図２】 本発明に係るフラットケーブル用圧接端子の
接続方法の一実施例における口出し工程を示す斜視図で
ある。

【図３】 図２の口出し工程において、フラットケーブ
ルの絶縁体を口出しカッタにより切断している様子を示
す斜視図である。

【図４】 図３の口出しカッタおよびフラットケーブル
を示す正面図である。

【図５】 図２の口出し工程において、切断された絶縁
体を除去する様子を示す斜視図である。

【図６】 本発明に係るフラットケーブル用圧接端子の
接続方法の一実施例における配列工程および圧接工程を
説明するための縦断面図である。

【図７】 本発明に係るフラットケーブル用圧接端子の
接続構造の一実施例を示す斜視図である。

【図８】 本発明に係るフラットケーブル用圧接端子の
接続方法を説明するためのフローチャートである。

【図９】 圧着端子の従来例を示す斜視図である。

【図１０】 図９の圧着端子の接続方法における口出し
処理前のフラットケーブルを示す斜視図である。

【図１１】 図１０の口出し処理において、導体間の絶
縁体を除去した状態のフラットケーブルを示す斜視図で
ある。

【図１２】 図１１のフラットケーブルを口出しした状
態を示す斜視図である。

【図１３】 図９の圧着端子の接続方法を説明するため
の斜視図である。

【図１４】 図９の圧着端子をハウジングに収納した様
子を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１・・・・圧接端子、１３・・・・導体接続部、１４・・・・フラ
ットケーブル、１５・・・・導体、１６・・・・挿入孔、２１・・
・・ハウジング、２１ｅ・・・・挿入突起（挿入部材）、２２
・・・・押し工具

【手続補正書】

【提出日】平成６年８月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 フラットケーブル用圧接端子および
その接続構造および接続方法

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フラットケーブルの端
末処理として好適な圧接端子およびその接続構造および
接続方法に関するものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、口出し処理を容易なものとし、全ての導
体への端子の一括取り付けを可能なものとするととも
に、コネクタのハウジングへの挿入作業の作業性を向上
することができるフラットケーブル用圧接端子およびそ
の接続構造および接続方法を提供することを目的として
いる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フラットケーブルの端部に口出しされた
導体に沿わされる板状の導体接続部を具備し、該導体接
続部に、前記導体の長手方向の途中位置をＵ字状に屈曲
させた状態で挿入する挿入孔が設けられているフラット
ケーブル用圧接端子を提案している。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】また、本発明は、フラットケーブルの各導
体に取り付けられる圧接端子に、口出しされた導体に沿
わされる導体接続部が設けられるとともに、該導体接続
部に挿入孔が設けられ、該導体接続部の挿入孔に、口出
しされた導体の長手方向の途中位置が、Ｕ字状に屈曲さ
せられた状態で挿入されているフラットケーブル用圧接
端子の接続構造を提案している。上記接続構造におい
て、圧接端子がハウジング内に収納されるとともに、挿
入孔内においてＵ字状に屈曲された導体間に配される棒
状の挿入部材が、導体の挿入方向から挿入孔に挿入され
た状態でハウジングに固定されていることとしてもよ
い。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】さらに、本発明は、フラットケーブルの絶
縁体を、幅方向に沿って直線的に切り落とす口出し工程
と、口出しされた全ての導体に、板状の導体接続部を沿
わせ、該導体接続部に設けた挿入孔を導体の長手方向の
途中位置に配するように、圧接端子を配列する配列工程
と、前記挿入孔に、導体を挟んで対向配置した棒状の押
し工具を押し込んで、導体の長手方向の途中位置をＵ字
状に屈曲形成しつつ挿入する圧接工程とを具備するフラ
ットケーブル用圧接端子の接続方法を提案している。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】

【作用】本発明に係るフラットケーブル用圧接端子によ
れば、フラットケーブルの端部に口出しされた導体に沿
わされる板状の導体接続部に挿入孔が設けられているの
で、この挿入孔に導体の長手方向の途中位置をＵ字状に
屈曲させて挿入することにより、屈曲された導体を挿入
孔に引掛けるように係止して、導体を圧接状態に取り付
けることが可能となる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】また、本発明に係るフラットケーブル用圧
接端子の接続構造によれば、導体接続部に設けた挿入孔
に、長手方向の途中位置をＵ字状に屈曲形成したフラッ
トケーブルの導体が挿入されているので、その屈曲され
た導体が挿入孔に引掛かるようにして係止され、圧接端
子と導体とが導体に作用する引っ張り力に対して外れな
いように保持されることになる。導体接続部の幅寸法
は、挿入孔の幅寸法よりも若干大きければ足りるので、
幅寸法の小さな圧接端子を採用することが可能となる。
上記接続構造において、圧接端子がハウジング内に収納
され、挿入孔内においてＵ字状に屈曲された導体間に配
される棒状の挿入部材が、導体の挿入方向から挿入孔に
挿入された状態でハウジングに固定されている構造とす
れば、挿入部材が、挿入孔内の導体を押え付けて、挿入
孔から外れないように保持する。これにより、圧接端子
の接続信頼性を向上することが可能となる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】

【実施例】以下、本発明に係るフラットケーブル用圧接
端子およびその接続構造および接続方法の一実施例につ
いて、図１ないし図８を参照して説明する。本実施例に
係るフラットケーブル用圧接端子１１（以下、単に圧接
端子１１という。）は、図１に示す例では、メス端子で
あって、金属製薄板を屈曲成形することによって、他の
オス端子（図示略）に嵌合状態に接続する嵌合部１２と
導体１５を圧接するための導体接続部１３とを一体的に
具備している。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るフラ
ットケーブル用圧接端子は、フラットケーブルの端部に
口出しされた導体に沿わされる板状の導体接続部を具備
し、これに、導体の長手方向の途中位置をＵ字状に屈曲
させた状態で挿入する挿入孔が設けられているので、口
出しされた導体を屈曲させつつ挿入孔に挿入するだけ
で、導体が導体接続部に沿う方向に係止することができ
る。その結果、フラットケーブルの各導体に簡易に取り
付けることができるという効果を奏する。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】また、本発明に係るフラットケーブル用圧
接端子の接続構造は、圧接端子に設けた板状の導体接続
部に挿入孔を設け、この挿入孔に、口出しされた導体の
長手方向の途中位置をＵ字状に屈曲させた状態で挿入す
るので、屈曲された導体が挿入孔に引掛かって係止さ
れ、簡易な構造によって、圧接端子と導体とを外れない
ように保持することができる。さらに、上記接続構造に
おいて、圧接端子がハウジング内に収納されるととも
に、挿入孔内においてＵ字状に屈曲された導体間に配さ
れる棒状の挿入部材が、導体の挿入方向から挿入孔に挿
入された状態でハウジングに固定されている構造を採用
すれば、挿入部材によって押え付けられる導体が挿入孔
から外れることが防止され、接続信頼性を向上すること
ができるという効果を奏する。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】さらに、本発明に係るフラットケーブル用
圧接端子の接続方法は、フラットケーブルの絶縁体を幅
方向に沿って直線的に切り落とす口出し工程と、口出し
された全ての導体に板状の導体接続部を沿わせ、これに
設けた挿入孔を導体の長手方向の途中位置に配するよう
に圧接端子を配列する配列工程と、棒状の押し工具によ
って導体を挿入孔に押し込み、導体の長手方向の途中位
置をＵ字状に屈曲形成しつつ挿入する圧接工程とを具備
するので、押し工具によって導体を挿入孔に押し込むだ
けで圧接端子と導体とを圧接することができ、圧接作業
を簡易なものとすることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 一男 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラットケーブル（１４）の各導体（１
   ５）に取り付けられる圧接端子（１１）に、口出しされ
   た導体に沿わされる導体接続部（１３）が設けられると
   ともに、該導体接続部に挿入孔（１６）が設けられ、 該挿入孔に、口出しされた導体の長手方向の途中位置
   が、Ｕ字状に屈曲させられた状態で挿入されていること
   を特徴とするフラットケーブル用圧接端子の接続構造。
2. 【請求項２】 圧接端子がハウジング内に収納されると
   ともに、挿入孔内においてＵ字状に屈曲された導体間に
   配される棒状の挿入部材が、導体の挿入方向から挿入孔
   に挿入された状態でハウジングに固定されていることを
   特徴とする請求項１記載のフラットケーブル用圧接端子
   の接続構造。
3. 【請求項３】 フラットケーブルの絶縁体を、幅方向に
   沿って直線的に切り落とす口出し工程と、 口出しされた導体に平板状の導体接続部を沿わせ、該導
   体接続部に設けた挿入孔を導体の長手方向の途中位置に
   配するように圧接端子を配列する配列工程と、 前記挿入孔に、導体を挟んで対向配置した棒状の押し工
   具（２２）を押し込んで、導体の長手方向の途中位置を
   Ｕ字状に屈曲形成しつつ挿入する圧接工程とを具備する
   ことを特徴とするフラットケーブル用圧接端子の接続方
   法。