JPH07289559A

JPH07289559A - 手術用縫合針の製造方法

Info

Publication number: JPH07289559A
Application number: JP6106015A
Authority: JP
Inventors: Yokichi Nakayama; 與吉中山
Original assignee: IKEN KOGYO KK
Current assignee: IKEN KOGYO KK
Priority date: 1994-04-21
Filing date: 1994-04-21
Publication date: 1995-11-07
Anticipated expiration: 2012-04-16
Also published as: JP2599893B2

Abstract

(57)【要約】【目的】刺通抵抗の小さい手術用縫合針の製造方法を提
供する。【構成】鋼材を線引き加工して得られた鋼線材を所定の
長さに直線加工し、切断して手術用縫合針１の原材料を
切り出し、前記原材料を基部２と針先部４とからなる手
術用縫合針１の形状にプレス成形する。プレス成形され
た手術用縫合針１の針先部４を研削して切刃３を形成す
る。針先部４を塩酸、硝酸及び光沢剤を含む研磨液によ
り、該研磨剤を加熱して化学研磨する。前記化学研磨
後、さらに酸洗する。酸洗は、硝酸、フッ化物及び酸化
抑制剤を含む第１の酸溶液により、常温で行う。また
は、硝酸、塩酸及び酸化抑制剤を含む第２の酸溶液を加
熱して行う。酸洗後、針先部４にシリコーンコーティン
グする。前記に化学研磨に変えて、砥石研磨またはバフ
研磨後に酸洗してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、手術用縫合針の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】手術用縫合針には、先端に切刃を備える
角針と、断面形状が先端まで円形の丸針とがある。

【０００３】前記角針型の手術用縫合針１は、図１示の
ように、基部２と切刃３が形成された針先部４とからな
り、縫合の便のために特定のカーブが付与されている。
針先部４は、上面は両側に形成された切刃３，３を結ぶ
平面となっており、下面には中央に稜線４ｂが形成さ
れ、その断面形状は図３（ｂ）示のように逆三角形とな
っている。そして、手術用縫合針１は、基部２の後端部
に縫合糸５が取着されるが、縫合糸５は製造時に予め基
部２に取着されるか、または基部２に孔部を設け、使用
時に該孔部に取着するようになっている。

【０００４】従来、手術用縫合針１は、次のようにして
製造されている。

【０００５】まず、鋼材を線引き加工してコイル状の鋼
線材を得たのち、この鋼線材を所定の長さに直線加工
し、切断して手術用縫合針１の原材料を切り出す。

【０００６】次に、前記原材料を基部２と針先部４とか
らなる手術用縫合針１の形状にプレス成形する。手術用
縫合針１は前記特定のカーブを付与するために、後述の
曲げ加工を必要とする。

【０００７】次に、前記プレス成形された手術用縫合針
１の針先部４をグラインダ等で研削して刃立てを行い切
刃３を形成する。次いで切刃３が形成された手術用縫合
針１を曲げ加工して、前記特定のカーブを付与する。

【０００８】手術用縫合針１は、人体の各種組織を縫合
するものであり、人体の組織に刺通する際の抵抗（以
下、刺通抵抗と略記することがある）を低減するため
に、針先部４の先端部及び切刃３が鋭利であるとともに
針先部４の表面４ａが平滑であることが望ましい。とこ
ろが、前記針先部表面４ａには、グラインダ等の研削に
より角張った凹凸及びバリ等が形成されており、そのま
までは該凹凸により刺通抵抗が大きくなる。そこで、前
記曲げ加工された手術用縫合針１の針先部４を研磨し、
前記凹凸を小さくして針先部表面４ａを平滑にすること
により、最終的に手術用縫合針１が得られる。

【０００９】前記針先部４を研磨するとき、例えば、バ
フ研磨によるときには、角針に適用すると切刃３が丸く
なり鋭利さが失われ、手術用縫合針として使用できない
ほど刺通抵抗が大きなくなり実用的ではない。また、砥
石研磨によれば、切刃３の鋭利さを維持したまま針先部
表面４ａの凹凸を平滑化することができるが、研磨に際
してバリが生じ、刺通抵抗が大きくなることがある。前
記バリができないように、或いはバリを取るようにすれ
ば、刺通抵抗を小さくすることができるが、そのために
加工時間が長くなるとの不都合がある。

【００１０】そこで、前記針先部４の研磨方法として、
電解または化学研磨方法が行われている。前記電解また
は化学研磨方法によれば、角張った部分から化学反応が
進んで溶解されるので、針先部表面４ａの凸部が次第に
小さくなり、遂には該凸部が凹部と同レベルまで小さく
なって鏡面が形成される。前記電解または化学研磨方法
は、前記のように凸部を溶解させるのでバリを生じる虞
れがなく、短時間で大量に処理することができる点で有
利である。

【００１１】しかしながら、前記電解または化学研磨方
法は、前記のように角張った部分から化学反応が進むの
で、前記針先部表面４ａは平滑化できるものの前記研削
により刃立てされて鋭くなっている切刃３自体も溶解さ
れ、鋭利さが低減されて刺通抵抗が大きくなるとの不都
合がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、手術用縫合
針の改良された製造方法を提供することを目的とする。

【００１３】さらに詳しくは、本発明の目的は、刺通抵
抗の小さい手術用縫合針の製造方法を提供することにあ
る。

【００１４】また、本発明の目的は、微細砥粒を有する
砥石により研削する方法によりバリができないように、
或いはバリ取りをして針先部表面の研磨を行ったものと
同等の刺通抵抗を有する手術用縫合針を短時間で製造す
ることができる手術用縫合針の製造方法を提供すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の手術用縫合針の製造方法は、鋼材の線引
き加工により得られる鋼線材を所定の長さに切断して手
術用縫合針の原材料を切り出し、基部と針先部とからな
る手術用縫合針の形状にプレス成形するプレス成形工程
と、前記プレス成形された手術用縫合針の針先部を研削
して切刃を形成する切刃形成工程と、前記切刃が形成さ
れた手術用縫合針の針先部の表面を研磨する表面研磨工
程とからなる手術用縫合針の製造方法において、前記針
先部の表面が研磨された手術用縫合針をさらに酸洗する
ことを特徴とする。

【００１６】前記切刃形成工程では、針先部をグライン
ダ等により研削して切刃を形成するが、この様にすると
針先部表面に角張った凹凸が形成される。そこで、本発
明の製造方法では、前記切刃形成工程の後、前記手術用
縫合針の針先部の表面を研磨することにより、前記凹凸
を小さくするとともにその角を取り、手術用縫合針の刺
通抵抗を低減する加工を行う。

【００１７】前記表面研磨工程は、化学研磨により行う
ことが代表的であり、前記化学研磨は、塩酸、硝酸及び
光沢剤を含む研磨液により、該研磨剤を９０〜１１０℃
程度の範囲の温度に加熱して、２〜５分間行う。前記光
沢剤としては、通常の化学研磨用研磨液に使用されるＳ
Ｔ−８０３Ｂ剤（ディップソール株式会社）又は、Ｋ−
０３０７Ｂ剤（日本表面化学株式会社）等が用いられ
る。

【００１８】前記表面研磨を化学研磨により行うと、針
先部の表面の凹凸が小さくなり、角が取られて丸くなっ
て鏡面が得られる一方、切刃の先端も丸められ、鋭利さ
が失われる。そこで、本発明の手術用縫合針の製造方法
では、次いで酸洗することにより前記針先部の表面を均
一に浸食し、鋭利な切刃を再生する。

【００１９】前記酸洗は、硝酸、フッ化物及び酸化抑制
剤を含む第１の酸溶液により常温で行う。前記フッ化物
としては、例えば、フッ化アンモニウムが用いられる。
また、前記酸化抑制剤、及び酸洗用酸溶液は、通常ＳＴ
−８０５（ディップソール株式会社）と硝酸、水の混合
液等が用いられる。

【００２０】前記第１の酸溶液によれば、前記フッ化物
により酸化力が強められるので、針先部表面を浸食する
効果は大きくなるものの、該浸食により前記のように鏡
面化された針先部表面が粗くなる傾向がある。そこで、
さらに刺通抵抗を低減するために、酸洗後、前記針先部
にシリコーンコーティングすることが好ましい。

【００２１】また、前記酸洗後の針先部表面の粗面化を
低減するためには、抑制された酸化力を有する酸溶液を
用いることが好ましく、このような酸溶液として硝酸、
塩酸及び酸化抑制剤を含む第２の酸溶液が用いられる。
第２の酸溶液による酸洗は該第２の酸溶液を６０〜８０
℃の範囲の温度に加熱して行う。前記第２の酸溶液はさ
らに酸化力を抑制するために、前記組成に加えて硫酸を
含むことが好ましい。

【００２２】前記第２の酸溶液によれば、前記第１の酸
溶液よりも酸化力が抑制されるので酸洗後に前記針先部
表面に残る粗さが低減されるが、さらに刺通抵抗を低減
するためには、酸洗後、前記針先部にシリコーンコーテ
ィングすることが好ましい。

【００２３】また、本発明の製造方法では、前記表面研
磨をアラカンサス等の微細砥粒を有する砥石により研削
する砥石研磨、またはバフ研磨により行ってもよい。

【００２４】

【作用】本発明の手術用縫合針の製造方法によれば、鋼
材の線引き加工により得られる鋼線材から所定の長さに
切り出された手術用縫合針の原材料を、基部と針先部と
からなる手術用縫合針の形状にプレス成形し、前記針先
部を研削して刃立てを行ない切刃を形成する。前記研削
では、切刃が形成された針先部表面に角張った凹凸及び
バリ等が形成されているので、前記切刃が形成された手
術用縫合針の針先部の表面を研磨して凹凸を小さくす
る。

【００２５】本発明の製造方法では、前記針先部の表面
研磨は、先ず化学研磨により行われる。前記化学研磨
は、塩酸、硝酸及び光沢剤を含む研磨液により、該研磨
剤を加熱して行うことにより、前記針先部の表面の凹凸
が角張った部分から順に溶解されて小さくなると共に角
が取れ、鏡面が得られる。しかし、前記化学研磨によれ
ば、前記のように角張った部分から順に溶解が進むの
で、前記切刃の先端もまた溶解されて丸められ、鋭利さ
が失われる。

【００２６】そこで、本発明の製造方法では、前記化学
研磨に次いで酸洗を行う。酸洗は化学研磨と異なり、研
磨される面がその形状に係わりなく均一な厚さで浸食さ
れる。従って、前記のように丸められた切刃の両側が均
一な厚さで研削され、鋭利な切刃が再生される。

【００２７】前記酸洗を前記第１の酸溶液により行うと
きには、前記第１の酸溶液は含有するフッ化物により酸
化力が強められているので、前記浸食作用が激しく、容
易に鋭利な切刃が再生される。前記激しい浸食作用によ
り、前記化学研磨により鏡面化された針先部の表面が粗
面化されるときには、前記針先部にシリコーンコーティ
ングすることにより前記針先部表面が平滑になる。ま
た、前記シリコーンコーティングにより、刺通する際に
はシリコーンによる潤滑作用が得られる。

【００２８】前記酸洗を前記第２の酸溶液により行うと
きには、前記第２の酸溶液は硝酸、塩酸及び酸化抑制剤
を含むので該第２の酸溶液を加熱して酸洗を行っても、
その酸化力は十分抑制されたものになる。従って、浸食
作用が穏やかになり、酸洗後にも切刃の鋭利さが再生さ
れるとともに、針先部表面が粗面化されにくくなる。前
記第２の酸溶液は、前記組成に加えて硫酸を含むことに
よりさらに酸化力が抑制される。

【００２９】前記のように、第２の酸溶液によれば、酸
洗後の針先部表面が、障害になるほどは粗面化されにく
く、酸洗後に前記針先部をシリコーンコーティングする
ことにより、前記切刃表面がさらに平滑になる。また、
前記第１の酸溶液の場合と同様に、刺通する際にはシリ
コーンによる潤滑作用が得られる。

【００３０】さらに、本発明の製造方法によれば、前記
表面研磨を砥石研磨により行う場合には、該砥石研磨に
より針先部表面が切刃の鋭利さを維持したまま平滑化さ
れる。前記砥石研磨では、研磨に伴ってバリを生じ刺通
抵抗が大きくなることがあるが、このバリは前記砥石研
磨に次いで酸洗されることにより溶解され、しかも酸洗
によれば前記切刃の鋭利さが維持されるので、さらに刺
通抵抗が低減される。また、本発明の製造方法によれ
ば、前記表面研磨をバフ研磨により行う場合には、バフ
研磨により切刃が丸められて鋭利さが失われるが、前記
砥石研磨に次いで酸洗されることにより、鋭利な切刃が
再生される。

【００３１】

【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明の手
術用縫合針の製造方法についてさらに詳しく説明する。
図１は本発明の製造方法により得られる手術用縫合針の
斜視図であり、図２は化学研磨後の手術用縫合針の切刃
の状態を示す顕微鏡写真であり、図３は図１のＩＩＩ−
ＩＩＩ線断面図であり、図４は切刃の化学研磨及び酸洗
の状況を示す説明的断面図である。図５及び図６は化学
研磨後さらに酸洗した手術用縫合針の切刃の状態を示す
顕微鏡写真である。図７は砥石研磨後の手術用縫合針の
切刃の状態を示す顕微鏡写真であり、図８は砥石研磨後
さらに酸洗した手術用縫合針の切刃の状態を示す顕微鏡
写真である。図９はバフ研磨後の手術用縫合針の切刃の
状態を示す顕微鏡写真であり、図１０はバフ研磨後さら
に酸洗した手術用縫合針の切刃の状態を示す顕微鏡写真
である。

【００３２】本実施例では、図１示の角針型の手術用縫
合針１を製造した。手術用縫合針１は、基部２と切刃３
が形成された針先部４とからなり、縫合の便のために特
定のカーブが付与されている。針先部４は、上面は両側
に形成された切刃３，３を結ぶ平面となっており、下面
には中央に稜線４ｂが形成され、その断面形状は図３
（ｂ）示のように逆三角形となっている。そして、手術
用縫合針１は、製造時に、基部２の後端部に縫合糸５が
取着される。

【００３３】次に、第１の実施例の製造方法について説
明する。

【００３４】本実施例では、まず、鋼材を線引き加工し
て得られたコイル状の鋼線材を所定の長さに切断して手
術用縫合針１の原材料を直線状にし、切断して基部２と
針先部４とからなる手術用縫合針１の形状にプレス成形
した。

【００３５】次に、前記プレス成形された手術用縫合針
１の針先部５をグラインダ等で研削して刃立てを行い切
刃３を形成し、次いで曲げ加工して、前記特定のカーブ
を付与した。前記切刃３が形成された手術用縫合針１の
針先部表面４ａには、グラインダ等の研削により角張っ
た凹凸が形成されている。

【００３６】そこで、次に手術用縫合針１を化学研磨
し、前記凹凸を小さくして針先部表面４ａを平滑化し
た。前記化学研磨は、塩酸６ｃｃ、硝酸３ｃｃ、光沢剤
２ｃｃ、水８９ｃｃからなる研磨液を用い、９５℃以上
に加熱された該研磨液に前記手術用縫合針１を２〜５分
間浸漬することにより行った。

【００３７】前記化学研磨の結果、針先部表面４ａは凹
凸がなくなり鏡面化されるとともに光沢が付与された。
前記化学研磨後の切刃３の状態を撮影した顕微鏡写真
（１００倍）を図２（ａ）に示す。

【００３８】しかし、切刃３の状態を５０００倍に拡大
すると、図２（ｂ）示の顕微鏡写真のように、切刃３
（写真中央の明暗の境界部）が不明瞭になっていること
が観察される。これは、切刃３の先端部が前記化学研磨
により鋭利さが失われたものであり、図３（ａ）に模式
的に示すように、切刃３には直径２μｍ程度の丸みが付
けられた切刃３ａが形成されている。

【００３９】化学研磨によれば、被研磨物の角部から化
学反応が始まり、凸部が主として溶解されるので、図４
（ａ）に仮想線示するグラインダ研削により刃立てされ
た鋭利な切刃３ａは針先部表面４ａの鏡面化と同時に溶
解され、その先端の角が取れて、図３（ａ）示のように
丸められた切刃３ａが形成されるものと考えられる。

【００４０】そこで、本実施例の製造方法では、次に前
記化学研磨後の手術用縫合針１を酸洗することにより、
鋭利な切刃３を再生した。前記酸洗は、硝酸２５ｃｃ、
フッ化アンモニウム１１ｇ、酸化抑制剤３ｃｃ、水７２
ｃｃからなる酸溶液Ａを用い、常温で前記手術用縫合針
１を１０分間浸漬することにより行った。

【００４１】前記酸溶液Ａによる酸洗後の切刃３の状態
を撮影した顕微鏡写真（１００倍）を図５（ａ）に示
す。酸洗後の切刃３は、５０００倍に拡大しても、図５
（ｂ）示の顕微鏡写真の中央に明暗の境界部が明確に観
察され、鋭利な切刃３が再生されていることが明らかで
ある。尚、図３（ｂ）は図５（ｂ）を模式的に示したも
のである。

【００４２】酸洗によれば、被研磨物の表面が形状に係
わらず同じように浸食されるので、図４（ｂ）に仮想線
示する化学研磨後の丸められた切刃３ｂの上下両面が約
５μｍ程度ずつ溶解され、その先端に図３（ｂ）及び図
５（ｂ）示のような鋭利な切刃３が再生されるものと考
えられる。

【００４３】次に、化学研磨後の図２示の手術用縫合針
１と、化学研磨後さらに前記酸溶液Ｂで酸洗した図５示
の手術用縫合針１とを用いて刺通試験を行い、刺通抵抗
を測定した。手術用縫合針の刺通試験は、通常は各種樹
脂フィルムまたはＪＩＳＴ３１０２に規定されたアル
ミ箔等が用いられるが、これらの供試物質に対する刺通
抵抗は、人体の表皮に対する刺通抵抗とは全く異なり、
比較対象とすることができない。そこで、本実施例で
は、人体の表皮に対する刺通抵抗に近い値が得られる牛
のなめし皮を、組織の均一な部分の表皮を残して０．３
ｍｍの厚さに研磨したものを用い、前記手術用縫合針１
を３ｍｍ間隔で刺通することにより行った。結果を表１
に示す。

【００４４】尚、酸溶液Ａで酸洗した手術用縫合針１の
針先部表面４ａは図５（ａ）示のように平滑化されてい
るが、５０００倍に拡大すると図５（ｂ）示のように、
研磨された針先部表面４ａが筋状に粗面化されているこ
とが観察される。そこで、前記酸洗後シリコーンコーテ
ィングを施す。このようにすることにより、シリコーン
が前記粗面化された針先部表面４ａの凹部に埋め込ま
れ、針先部表面４ａがさらに平滑化されるとともに、手
術用縫合針１を刺通する際にはシリコーンによる潤滑作
用が得られるので、刺通抵抗がさらに低減される。

【００４５】また、針先部表面４ａは、前記のように化
学研磨により平滑化されているので、前記酸洗による浸
食を受けてもその平滑さは略維持されるが、酸溶液Ａに
よる浸食作用により光沢が失われる。しかし、前記光沢
は手術時に光線を反射して術者のミスの誘因となること
があるので好ましくなく、前記のように酸洗により艶消
しされると、手術用縫合針による反射光が柔らかくな
り、手術が容易になるとの効果が得られる。

【００４６】次に、第２の実施例の製造方法について説
明する。

【００４７】本実施例では、前記第１の実施例の化学研
磨後の手術用縫合針１を、塩酸６ｃｃ、硝酸６ｃｃ、硫
酸６ｃｃ、酸化抑制剤２ｃｃ、水８０ｃｃからなる酸溶
液Ｂを用い、該酸溶液Ｂを７０℃に加熱して、前記手術
用縫合針１を７分間浸漬することにより酸洗し、鋭利な
切刃３を再生した。前記酸溶液Ｂによる酸洗後の切刃３
の状態を撮影した顕微鏡写真（１００倍）を図６（ａ）
に示す。酸洗後の切刃３は、５０００倍に拡大しても、
図６（ｂ）示の顕微鏡写真の中央に明暗の境界部が明確
に観察され、鋭利な切刃３が再生されていることが明ら
かである。また、図６（ｂ）示の顕微鏡写真で筋状に観
察される針先部４ａの粗さは、図５（ｂ）示の顕微鏡写
真の場合より低減されていることが明らかである。

【００４８】次に、化学研磨後さらに前記酸溶液Ｂで酸
洗した図６（ａ）示の手術用縫合針１を用いて前記と同
様にして刺通試験を行い、刺通抵抗を測定した。結果を
表１に示す。

【００４９】尚、酸溶液Ｂは硫酸を含まない組成として
も良いが、硫酸を含むことにより酸化力が抑制され、酸
洗後の針先部表面４ａに残される粗さが低減される。ま
た、酸洗液Ｂによる酸洗後における針先部表面４ａの粗
さは前記のように酸溶液Ａによる酸洗の場合よりも低減
されているので、前記酸洗後シリコーンコーティングを
施すことにより、刺通抵抗がさらに低減される。

【００５０】次に、第３の実施例の製造方法について説
明する。

【００５１】本実施例では、第１及び第２の実施例の化
学研磨を行わず、前記曲げ加工後の針先部表面４ａの研
磨をアラカンサス等の微細砥粒を有する砥石により研削
する砥石研磨により行った。前記砥石研磨後の切刃３の
状態を撮影した顕微鏡写真（１００倍）を図７（ａ）に
示す。砥石研磨後の切刃３は、５０００倍に拡大して
も、図７（ｂ）示の顕微鏡写真の中央に明暗の境界部が
明確に観察され、鋭利な切刃３が備えられていることが
明らかである。針先部表面４ａには大きな凹凸が形成さ
れているが、目立つほどのバリはない。

【００５２】本実施例では、前記砥石研磨後の手術用縫
合針１を、さらに前記酸溶液Ｂを用い、該酸溶液Ｂを７
０℃に加熱して、前記手術用縫合針１を７分間浸漬する
ことにより酸洗した。前記酸溶液Ｂによる酸洗後の切刃
３の状態を撮影した顕微鏡写真（５０００倍）を図８に
示す。酸洗後の切刃３は、図８示の顕微鏡写真の中央に
明暗の境界部が明確に観察されるように鋭利な切刃３が
備えられていることが明らかであり、図７（ｂ）示の顕
微鏡写真で観察される砥石研磨による大きな凹凸が、筋
状に観察される細かい凹凸になっており、微小なバリも
なくなっている。

【００５３】次に、砥石研磨後の図７示の手術用縫合針
１と、砥石研磨後さらに前記酸溶液Ｂで酸洗した図８示
の手術用縫合針１とを用い、前記第１の実施例と同様に
して刺通試験を行い、刺通抵抗を測定した。結果を表１
に示す。

【００５４】次に、第４の実施例の製造方法について説
明する。

【００５５】本実施例では、第１及び第２の実施例の化
学研磨を行わず、前記曲げ加工後の針先部表面４ａの研
磨をバフ研磨により行った。前記バフ研磨後の切刃３の
状態を撮影した顕微鏡写真（１００倍）を図９（ａ）に
示す。切刃３の状態を５０００倍に拡大すると、図９
（ｂ）示の顕微鏡写真のように、切刃３（写真中央の明
暗の境界部）が不明瞭になっていることが観察される。
これは、切刃３の先端部が前記バフ研磨により鋭利さが
失われたものであり、このような切刃３では刺通抵抗が
大きくなり、手術用縫合針には到底使用することができ
ない。

【００５６】そこで、本実施例では、前記バフ研磨後の
手術用縫合針１を、さらに前記酸溶液Ｂを用い、該酸溶
液Ｂを７０℃に加熱して、前記手術用縫合針１を７分間
浸漬することにより酸洗し、鋭利な切刃３を再生した。
前記酸溶液Ｂによる酸洗後の切刃３の状態を撮影した顕
微鏡写真（５０００倍）を図１０に示す。酸洗後の切刃
３は、図１０示の顕微鏡写真の中央に明暗の境界部が明
確に観察され、鋭利な切刃３が再生されていることが明
らかである。

【００５７】次に、バフ研磨後さらに前記酸溶液Ｂで酸
洗した図１０示の手術用縫合針１を用い、前記第１の実
施例と同様にして刺通試験を行い、刺通抵抗を測定し
た。結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１から、化学研磨後の手術用縫合針１は
刺通抵抗が大きいが、前記化学研磨に続いて酸洗するこ
とにより、刺通抵抗が低減されることが明らかである。
また、化学研磨後さらに酸洗した手術用縫合針１は、前
記酸洗を酸溶液Ａにより行うことにより、砥石研磨によ
り目立つバリがないように研磨した手術用縫合針１と同
等の刺通抵抗が得られ、前記酸洗を酸溶液Ｂにより行う
ことにより砥石研磨後の手術用縫合針１より小さな刺通
抵抗が得られることが明らかである。

【００６０】また、前記砥石研磨後に酸洗を行うことに
より、砥石研磨しただけの手術用縫合針１に比べ、さら
に刺通抵抗が低減されることが明らかである。

【００６１】さらに、バフ研磨後に酸洗を行うことによ
り、砥石研磨により目立つバリがないように研磨した手
術用縫合針１と同等の刺通抵抗が得られることが明らか
である。

【００６２】尚、前記各実施例では、何れも角針に本発
明の製造方法を適用した例を示しているが、本発明の製
造方法は、台形などの各種の角針、及び丸針にも適用す
ることができる。

【００６３】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の手術用縫合針の製造方法によれば、切刃が形成された
手術用縫合針の針先部の表面を化学研磨した後、さらに
酸洗により研磨することにより、刺通抵抗の小さな手術
用縫合針を、短時間で製造することができる。前記化学
研磨は、塩酸、硝酸及び光沢剤を含む研磨液により、該
研磨剤を加熱して行うことにより、前記針先部表面に優
れた平滑性を得ることができる。

【００６４】また、本発明の手術用縫合針の製造方法に
よれば、前記酸洗は、硝酸、フッ化物及び酸化抑制剤を
含む第１の酸溶液により、常温で行うことにより、前記
切刃の鋭利さを低減することなく刺通抵抗の小さな手術
用縫合針を製造することができる。

【００６５】また、本発明の手術用縫合針の製造方法に
よれば、前記酸洗は、硝酸、塩酸及び酸化抑制剤を含む
第２の酸溶液により、該第２の酸溶液を加熱して行うこ
とにより、前記切刃の鋭利さを低減することがないと共
に、化学研磨により得られた平滑な針先部表面の粗面化
を低減することができ、さらに刺通抵抗の小さな手術用
縫合針を製造することができる。前記第２の酸溶液は、
前記組成に加えて硫酸を含むことにより、前記針先部表
面の粗面化をさらに低減することができる。

【００６６】さらに、本発明の製造方法によれば、前記
手術用縫合針の針先部の表面を砥石研磨したのち酸洗す
る場合には、該砥石研磨により切刃の鋭利さを維持した
まま平滑化された針先部表面を次いで酸洗することによ
り、砥石研磨により生じることのあるバリがなくなり、
さらに刺通抵抗が低減された手術用縫合針を製造するこ
とができる。

【００６７】また、本発明の製造方法によれば、前記手
術用縫合針の針先部の表面をバフ研磨したのち酸洗する
場合には、バフ研磨により丸められて鋭利さが失われた
切刃から、鋭利な切刃を再生することができ、刺通抵抗
の小さな手術用縫合針を製造することができる。

【００６８】さらに、本発明の手術用縫合針の製造方法
によれば、前記酸洗後の針先部にシリコーンコーティン
グを行うことにより、針先部表面をさらに平滑化するこ
とができるとともに、手術用縫合針を刺通する際にシリ
コーンによる潤滑作用が得られるので、刺通抵抗をさら
に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により得られる手術用縫合針
の斜視図。

【図２】化学研磨後の手術用縫合針の切刃の状態を示す
顕微鏡写真。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。

【図４】切刃の化学研磨及び酸洗の状況を示す説明的断
面図。

【図５】化学研磨後、さらに酸洗した手術用縫合針の切
刃の状態を示す顕微鏡写真。

【図６】化学研磨後、さらに酸洗した手術用縫合針の切
刃の状態を示す顕微鏡写真。

【図７】砥石研磨後の手術用縫合針の切刃の状態を示す
顕微鏡写真。

【図８】砥石研磨後、さらに酸洗した手術用縫合針の切
刃の状態を示す顕微鏡写真。

【図９】バフ研磨後の手術用縫合針の切刃の状態を示す
顕微鏡写真。

【図１０】バフ研磨後、さらに酸洗した手術用縫合針の
切刃の状態を示す顕微鏡写真。

【符号の説明】

１…手術用縫合針、２…基部、３…切刃、４…針
先部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼材の線引き加工により得られる鋼線材を
所定の長さに切断して手術用縫合針の原材料を切り出
し、基部と針先部とからなる手術用縫合針の形状にプレ
ス成形するプレス成形工程と、前記プレス成形された手術用縫合針の針先部を研削して
切刃を形成する切刃形成工程と、前記切刃が形成された手術用縫合針の針先部の表面を研
磨する表面研磨工程とからなる手術用縫合針の製造方法
において、前記針先部の表面が研磨された手術用縫合針をさらに酸
洗することを特徴とする手術用縫合針の製造方法。
【請求項２】前記表面研磨工程において、前記針先部の
表面を化学研磨により研磨することを特徴とする請求項
１記載の手術用縫合針の製造方法。
【請求項３】前記化学研磨は、塩酸、硝酸及び光沢剤を
含む研磨液により、該研磨剤を加熱して行うことを特徴
とする請求項２記載の手術用縫合針の製造方法。
【請求項４】前記表面研磨工程において、前記針先部の
表面を微細砥粒を有する砥石により研削する砥石研磨に
より研磨することを特徴とする請求項１記載の手術用縫
合針の製造方法。
【請求項５】前記表面研磨工程において、前記針先部の
表面をバフ研磨により研磨することを特徴とする請求項
１記載の手術用縫合針の製造方法。
【請求項６】前記酸洗は、前記手術用縫合針を硝酸、フ
ッ化物及び酸化抑制剤を含む第１の酸溶液により、常温
で行うことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれ
かの項記載の手術用縫合針の製造方法。
【請求項７】前記酸洗は、前記手術用縫合針を、硝酸、
塩酸及び酸化抑制剤を含む第２の酸溶液により、該第２
の酸溶液を加熱して行うことを特徴とする請求項１乃至
請求項５のいずれかの項記載の手術用縫合針の製造方
法。
【請求項８】前記第２の酸溶液が、更に硫酸を含むこと
を特徴とする請求項７記載の手術用縫合針の製造方法。
【請求項９】前記酸洗された前記針先部をシリコーンコ
ーティングすることを特徴とする請求項１乃至請求項８
のいずれかの項記載の手術用縫合針の製造方法。