JPH07288956A - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状のワークにリブ部をプレス成形するも
のにおいて、下型ダイの強度を低下させることなくワー
クの取出しをしやすくし、又、プレス能力を高く必要と
するようになることなく、ポンチのワークからのスムー
ズな引き離しができるようにする。 【構成】 下型プレートに対する上型プレートの降下に
より、入子２５を楔３５で移動させ、ポンチ２９をカム
３６で移動させて、円筒状のワーク４３にリブ部４４を
プレス成形するものにおいて、入子２５の下型ダイ２３
に組込まれた部分２５ｂを下型ダイ２３より突出する部
分２５ａより幅狭に形成し、下型ダイ２３の入子２５を
組込む凹部２４と隣る凹部２４との間の部分の幅を広く
確保できるようにした。又、ポンチ２９とカム３６との
斜状摺接面に、カム３６の降下で係合しカム３６の上昇
でポンチ２９を引き戻した後解離する係合凹部と係合凸
部とを部分的に形成し、カム３６とポンチ２９との摺接
面積をその残りで広く確保できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は円筒状のワークにリブ部
をプレス成形する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えばモータの鋼板製フレー
ムなど、円筒状のワークにリブ部をプレス成形する場
合、図６に示すプレス成形装置が用いられている。この
ものでは、下型プレート１に下型ダイ２が立設されると
共に、この下型ダイ２の外方に所要数のポンチ３が下型
ダイ２に遠近する方向（図中左右方向）に移動可能に配
置されている。一方、下型プレート１と対向する上型プ
レート４には、下型ダイ２に対向して上型ダイ５が設け
られると共に、ポンチ３に対向してカム６が同数設けら
れている。

【０００３】この構成で、円筒状のワーク７が下型ダイ
２外周に嵌挿され、次いで、上型プレート４が降下され
ることにより、カム６が斜面６ａをポンチ３の背部斜面
３ａに摺接させてポンチ３を下型ダイ２方向に移動させ
る。そして、上型ダイ５が下型ダイ２に接したところ
で、ポンチ３がワーク７に当たり、ワーク７を押圧して
リブ部８のプレス成形をするようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記構成のものの場
合、下型ダイ２は一般的には図７に示すごとく、すべて
一体で構成され、その外周部に上記リブ部８成形のため
の凹部９と凸部１０とが交互に形成されている。しか
し、この下型ダイ２によると、ワーク７がリブ部８のプ
レス成形をした段階で凹部９や凸部１０の各隅部，各角
部に噛み合い気味となり、ワーク７の取出しがしにくい
という問題点を有する。

【０００５】そこで、図８に示すように、下型ダイ２の
凸部１０相当部分を径方向に移動可能な入子１１とし、
ワーク７の取出しをしやすくするものも供されている。
しかしながら、このものでは、入子１１の数が図示のご
とく多い場合、下型ダイ２の入子１１を組込む凹部１２
と隣る凹部１２との間の部分１３の幅が狭くなって、下
型ダイ２の強度が低下するため、入子１１の数、ひいて
はワーク７のリブ部８の成形数に制限が生じてしまう。

【０００６】そして一方、ワーク７にリブ部８のプレス
成形をしたとき、ポンチ３がワーク７に食込んで、抜け
なくなるという問題もある。そこで、ポンチ３の斜面３
ａとカム６の斜面６ａとに例えばＴ字形の係合凹部と同
形の係合凸部とを形成して、それらをカム６の降下で係
合させ、カム６の上昇でポンチ３を強制的に引き戻し、
その後に解離するようにしたものが供されている。

【０００７】しかしながら、このものの場合、カム６の
係合凸部の先端面とそれ以外の斜面６ａとの双方をポン
チ３に同様に摺接させるようにすることは設計、製作上
きわめて困難で、一般的にはそのいずれか一方、例えば
カム６の係合凸部の先端面以外の斜面６ａでのみポンチ
３に摺接してポンチ３を押圧するようになるため、それ
らの摺接面積が少なくなって、ポンチ３を押圧するのに
高い面圧が必要となり、リブ部８の成形に相当に高いプ
レス能力が必要となってしまう。

【０００８】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその第１の目的は、下型ダイの強度を低
下させることなくワークの取出しをしやすくできるプレ
ス成形装置を提供するにある。本発明の第２の目的は、
プレス能力を高く必要とするようになることなく、ポン
チのワークからのスムーズな引き離しができるプレス成
形装置を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明のプレス成形装置においては、下型プ
レートに立設された下型ダイと、この下型ダイの外周部
に径方向に移動可能に組込まれた入子と、この入子と互
い違いに且つ下型ダイに遠近する方向に移動可能に下型
の外方に配置されたポンチと、上記下型プレートと対向
する上型プレートに上記下型ダイに対向して設けられた
上型ダイと、上記上型プレートに上記入子に対向して設
けられた楔と、上記上型プレートに上記ポンチに対向し
て設けられたカムとを具備し、上記下型プレートに対す
る上型プレートの降下により、上記入子を楔で移動さ
せ、上記ポンチをカムで移動させて、円筒状のワークに
リブ部をプレス成形するものにあって、上記入子の下型
ダイに組込まれた部分を下型ダイより突出する部分より
幅狭に形成したことを特徴とする。

【００１０】又、第２の目的を達成するために、本発明
のプレス成形装置においては、下型プレートに立設され
た下型ダイと、この下型ダイの外周部に径方向に移動可
能に組込まれた入子と、この入子と互い違いに且つ下型
ダイに遠近する方向に移動可能に下型の外方に配置され
たポンチと、上記下型プレートと対向する上型プレート
に上記下型ダイに対向して設けられた上型ダイと、上記
上型プレートに上記入子に対向して設けられた楔と、上
記上型プレートに上記ポンチに対向して設けられたカム
とを具備し、上記下型プレートに対する上型プレートの
降下により、上記入子を楔で移動させ、上記ポンチをカ
ムで移動させて、円筒状のワークにリブ部をプレス成形
するものにあって、上記ポンチと上記カムとの斜状摺接
面に、カムの降下で係合しカムの上昇でポンチを引き戻
した後解離する係合凹部と係合凸部とを部分的に形成し
たことを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記第１の目的を達成するための手段によれ
ば、入子の下型ダイに組込まれた部分を下型ダイより突
出する部分より幅狭に形成した分、ワークの必要な受面
幅を確保しながら、下型ダイの入子を組込む凹部と隣る
凹部との間の部分の幅を広く確保することができる。

【００１２】又、第２の目的を達成するための手段によ
れば、ポンチとカムとの斜状摺接面に、カムの降下で係
合しカムの上昇でポンチを引き戻した後解離する係合凹
部と係合凸部とを部分的に形成した分、その残りでそれ
らの摺接面積を広く確保することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図１ないし
図５を参照して説明する。まず図２には下型プレート２
１及びこれと対向する上型プレート２２を示しており、
このうち、下型プレート２１の中央部には下型ダイ２３
を立設している。この下型ダイ２３の外周部には、図１
に示すように、段付きの凹部２４を例えば６か所に形成
しており、この凹部２４の各外側部２４ａに入子２５を
径方向に移動可能に組込んでいる。

【００１４】入子２５は、詳細には、先端部２５ａを扇
形に形成しており、基部２５ｂはそれより幅狭な矩形に
形成していて、その基部２５ｂを上記下型ダイ２３の凹
部２４の外側部２４ａに組込み、先端部２５ａは下型ダ
イ２３外に突出させている。このほか、下型ダイ２３の
外周部には、入子２５より小さな入子２６を例えば２か
所に固定状態で組込んでいる。

【００１５】又、下型ダイ２３の外方には環状のポンチ
プレート２７を配置しており、このポンチプレート２７
の内周部には上記入子２５，入子２６と同数の凹部２８
をその入子２５，入子２６と互い違いの配置で放射状に
形成し、この凹部２８にそれぞれポンチ２９を挿入し、
かくして、ポンチ２９を下型ダイ２３に遠近する方向に
移動可能に設けている。

【００１６】なお、図２には、ポンチプレート２７下
（下型プレート２１上）にあってポンチ２９をスライド
させるスライドプレート３０と、このスライドプレート
３０のそれぞれポンチ２９下の部分に形成した溝部３
１、並びにこの溝部３１に収容されてポンチ２９に復帰
力を与えるように設けたスプリング３２を示している。

【００１７】これらに対して一方、上型プレート２２の
中央部には下型ダイ２３に対向して上型ダイ３３をスプ
リング３４により弾性支持して配設しており、又、入子
２５に対向してそれと同数の楔３５を上型ダイ３３に挿
着し、上型ダイ３３下に突出させている。更に、上型プ
レート２２の上型ダイ３３周囲の部分には、ポンチ２９
に対向してそれと同数のカム３６を突設している。

【００１８】上記カム３６には上型ダイ３３側に斜面３
７を形成しており、これに対向してポンチ２９の反上型
ダイ３３側である背部には斜面３８を形成している。し
かして、これらのうち、斜面３７の上部には図３及び図
４に示すように例えばＴ字形の係合凸部３９を形成して
おり、これに対向して斜面３８の上部には同形の係合凹
部４０を形成している。又、斜面３７の下部には同じく
Ｔ字形の係合凹部４１を形成しており、これに対向して
斜面３８の下部には同形の係合凸部４２を形成してい
る。

【００１９】以上の構成で、成形を行なう折りには、図
５に示す円筒状のワーク（例えばモータの鋼板製フレー
ムなど）４３を下型ダイ２３に嵌挿する。このとき、入
子２５はいずれも自由な状態にあり、ワーク４３が接触
すれば、内方に引込んでワーク４３の嵌挿をスムーズに
許容する。

【００２０】次いで、成形作動を開始させることによ
り、上型プレート２２が上型ダイ３３，楔３５，及びカ
ム３６と共に降下する。すると、楔３５は下型ダイ２３
の凹部２４の各内側部２４ｂ（凹部２４の奥部と入子２
５との間）に入って、入子２５をワーク４３の内周面に
当接するまで外方に移動させる。又、カム３６は、係合
凸部３９を係合凹部４０に係合させると共に、係合凹部
４１を係合凸部４２に係合させつつ、斜面３７をポンチ
２９の斜面３８に摺接させて、ポンチ２９を下型ダイ２
３方向に移動させる。そして、図２及び図１に示すよう
に、上型ダイ３３が下型ダイ２３に接したところで、ポ
ンチ２９がワーク４３に当たり、ワーク４３の上記入子
２５で受けられた部分の間を押圧してリブ部４４のプレ
ス成形をする。

【００２１】成形後、上型プレート２２が上型ダイ３
３，楔３５，及びカム３６と共に上昇復帰することによ
り、カム３６は、係合凸部３９で係合凹部４０を引き、
係合凹部４１で係合凸部４２を引いて、ポンチ２９を強
制的に引き戻し、その後、係合凸部３９を係合凹部４０
から解離させ、係合凹部４１を係合凸部４２から解離さ
せる。又、このとき、ポンチ２９はスプリング３２によ
る復帰力をも受けて復帰する。

【００２２】更に、この場合、楔３５も下型ダイ２３の
凹部２４の各内側部２４ｂから抜け出て入子２５を自由
な状態に戻す。このため、その後、図示しないエジェク
ターによりワーク４３が押し上げられるとき、入子２５
はワーク４３による押圧があれば内方に引込んでワーク
４３の取出しをスムーズに許容する。なお、入子２６は
入子２５より小さいため、入子２５のように移動可能に
設けることは困難であるが、ワーク４３の食い込みも少
なく、ワーク４３の取出しの阻害となるようなことはな
い。

【００２３】このように本構成のものでは、ワーク４３
の取出し時、入子２５がワーク４３による押圧があれば
内方に引込んでワーク４３の取出しをスムーズに許容す
るので、ワーク４３の取出しをしやすくできる。しか
も、入子２５の下型ダイ２３に組込まれた部分である基
部２５ｂを、下型ダイ２３より突出する部分である先端
部２５ａより幅狭に形成したことにより、ワーク４３の
必要な受面幅を確保しながら、下型ダイ２３の入子２５
を組込む凹部２４と隣る凹部２４との間の部分の幅を広
く確保するがことできるもので、それにより、入子２５
の数が図示のごとく多い場合にも、下型ダイ２３の強度
を高く確保することができる。

【００２４】又、成形後には、カム３６が係合凸部３９
で係合凹部４０を引き、係合凹部４１で係合凸部４２を
引いて、ポンチ２９を強制的に引き戻すから、ポンチ２
９がワーク４３に食込んで抜けにくいという事情があっ
ても、ポンチ２９をワーク４３から容易に抜け出させる
ことができる。しかも、その折り、係合凸部３９と係合
凹部４０はカム３６の斜面３７の上部とポンチ２９の斜
面３８の上部に設け、係合凹部４１と係合凸部４２はカ
ム３６の斜面３７の下部とポンチ２９の斜面３８の下部
に設けていて、要するに、いずれも斜面３７，３８の全
部にではなく、部分的に形成している。よって、カム３
６とポンチ２９との摺接面積をその残りで広く確保する
ことができ、ポンチ２９を押圧するのに高い面圧を必要
とすることがなくなるから、プレス能力を高く必要とす
ることもなくなる。

【００２５】なお、ワーク４３からのポンチ２９の食込
みさえとれれば、後はスプリング３２による復帰力でポ
ンチ２９を復帰させ得るから、係合凸部３９と係合凹部
４０、並びに係合凹部４１と係合凸部４２はそれぞれ部
分的にしかなくても充分である。

【００２６】又、係合凸部３９と係合凹部４０、並びに
係合凹部４１と係合凸部４２は、斜面３７，３８の上部
と下部とに存することにより、ポンチ２９の引き戻しを
安定性良く行ない得る利点を有するが、それに限られる
ものではなく、そのいずれか一方にのみ設けられていて
も良いし、斜面３７，３８の中間部にのみ設けられてい
ても良い。更に、それらの係合凸部と係合凹部はＴ字形
以外、例えばＬ字形であっても良いものであり、そのほ
か、ワーク４３もモータのフレーム以外であっても良
い。

【００２７】

【発明の効果】本発明のプレス成形装置は以上説明した
とおりのもので、次に述べる効果を奏する。第１に、下
型プレートに立設された下型ダイと、この下型ダイの外
周部に径方向に移動可能に組込まれた入子と、この入子
と互い違いに且つ下型ダイに遠近する方向に移動可能に
下型の外方に配置されたポンチと、上記下型プレートと
対向する上型プレートに上記下型ダイに対向して設けら
れた上型ダイと、上記上型プレートに上記入子に対向し
て設けられた楔と、上記上型プレートに上記ポンチに対
向して設けられたカムとを具備し、上記下型プレートに
対する上型プレートの降下により、上記入子を楔で移動
させ、上記ポンチをカムで移動させて、円筒状のワーク
にリブ部をプレス成形するものにおいて、上記入子の下
型ダイに組込まれた部分を下型ダイより突出する部分よ
り幅狭に形成したことにより、下型ダイの強度を低下さ
せることなくワークの取出しをしやすくすることができ
る。

【００２８】第２に、下型プレートに立設された下型ダ
イと、この下型ダイの外周部に径方向に移動可能に組込
まれた入子と、この入子と互い違いに且つ下型ダイに遠
近する方向に移動可能に下型の外方に配置されたポンチ
と、上記下型プレートと対向する上型プレートに上記下
型ダイに対向して設けられた上型ダイと、上記上型プレ
ートに上記入子に対向して設けられた楔と、上記上型プ
レートに上記ポンチに対向して設けられたカムとを具備
し、上記下型プレートに対する上型プレートの降下によ
り、上記入子を楔で移動させ、上記ポンチをカムで移動
させて、円筒状のワークにリブ部をプレス成形するもの
において、上記ポンチと上記カムとの斜状摺接面に、カ
ムの降下で係合しカムの上昇でポンチを引き戻した後解
離する係合凹部と係合凸部とを部分的に形成したことに
より、プレス能力を高く必要とするようになることな
く、ポンチのワークからのスムーズな引き離しを行なわ
しめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を全体の横断面図

【図２】全体の縦断面図

【図３】ポンチとカムの側面図

【図４】図３の矢印Ａ方向から見た部分図

【図５】全体の成形前状態の縦断面図

【図６】従来例を示す図２相当図

【図７】下型ダイの平面図

【図８】異なる下型ダイの平面図

【符号の説明】

２１は下型プレート、２２は上型プレート、２３は下型
ダイ、２４は凹部、２５は入子、２５ａは先端部（入子
の下型ダイに組込まれた部分）、２５ｂは基部（入子の
下型ダイより突出する部分）、２９はポンチ、３３は上
型ダイ、３５は楔、３６はカム、３７，３８は斜面（斜
状摺接面）、３９は係合凸部、４０，４１は係合凹部、
４２は係合凸部、４３はワーク、４４はリブ部を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型プレートに立設された下型ダイと、
   この下型ダイの外周部に径方向に移動可能に組込まれた
   入子と、この入子と互い違いに且つ下型ダイに遠近する
   方向に移動可能に下型の外方に配置されたポンチと、前
   記下型プレートと対向する上型プレートに前記下型ダイ
   に対向して設けられた上型ダイと、前記上型プレートに
   前記入子に対向して設けられた楔と、前記上型プレート
   に前記ポンチに対向して設けられたカムとを具備し、前
   記下型プレートに対する上型プレートの降下により、前
   記入子を楔で移動させ、前記ポンチをカムで移動させ
   て、円筒状のワークにリブ部をプレス成形するものにお
   いて、前記入子の下型ダイに組込まれた部分を下型ダイ
   より突出する部分より幅狭に形成したことを特徴とする
   プレス成形装置。
2. 【請求項２】 下型プレートに立設された下型ダイと、
   この下型ダイの外周部に径方向に移動可能に組込まれた
   入子と、この入子と互い違いに且つ下型ダイに遠近する
   方向に移動可能に下型の外方に配置されたポンチと、前
   記下型プレートと対向する上型プレートに前記下型ダイ
   に対向して設けられた上型ダイと、前記上型プレートに
   前記入子に対向して設けられた楔と、前記上型プレート
   に前記ポンチに対向して設けられたカムとを具備し、前
   記下型プレートに対する上型プレートの降下により、前
   記入子を楔で移動させ、前記ポンチをカムで移動させ
   て、円筒状のワークにリブ部をプレス成形するものにお
   いて、前記ポンチと前記カムとの斜状摺接面に、カムの
   降下で係合しカムの上昇でポンチを引き戻した後解離す
   る係合凹部と係合凸部とを部分的に形成したことを特徴
   とするプレス成形装置。