JPH07281141A - Production of liquid crystal display device - Google Patents

Production of liquid crystal display device

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JPH07281141A
JPH07281141A JP9582194A JP9582194A JPH07281141A JP H07281141 A JPH07281141 A JP H07281141A JP 9582194 A JP9582194 A JP 9582194A JP 9582194 A JP9582194 A JP 9582194A JP H07281141 A JPH07281141 A JP H07281141A
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liquid
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JP9582194A
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Japanese (ja)
Inventor
Masaki Yanagisawa
正樹 柳沢
Original Assignee
Casio Comput Co Ltd
カシオ計算機株式会社
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Abstract

PURPOSE: To minimize generation of liquid crystal display panels having gap defects even if foreign matter infiltrates the spacings between substrates.
CONSTITUTION: A sealing material is formed to prescribed patterns between a pair of glass substrates (step S200) and both glass substrates are stuck to each other while these substrates are aligned (step S201); thereafter, only the glass substrate on one side is cut (step S202) to prevent expansion of the gap defect generated by the foreign matter infiltrating the spacings between the respective liquid crystal display panels to the circumference. The sealing material is heated to cure and another glass substrate is cut while the gap is adjusted by pressurizing the substrates from above and below, by which the liquid crystal display panels free from the gap defects are efficiently mass produced.
COPYRIGHT: (C)1995,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、一対の基板に複数の液晶表示パネルを形成して切断することにより液晶表示パネルを量産する液晶表示装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device to mass-produce the liquid crystal display panel by cutting to form a plurality of liquid crystal display panel to the pair of substrates.

【0002】 [0002]

【従来の技術】液晶組成物に一定の電界を加えて液晶分子の配向を制御し、液晶の光学特性を変化させて画像を表示する液晶表示装置は知られている。 And controlling the orientation of liquid crystal molecules by adding a constant electric field of the Prior Art Liquid crystal composition, by changing the optical characteristics of the liquid crystal liquid crystal display device for displaying an image are known.

【0003】図4は、従来の液晶表示装置の製造工程の一部を示すフローチャートである。 [0003] Figure 4 is a flowchart showing a part of the manufacturing process of a conventional liquid crystal display device.

【0004】従来の液晶表示装置を製造する場合は、まず、ガラス板や樹脂板等を用いた一対の基板の対向面に、複数の液晶表示装置が採り出せるパターンに透明電極と配向膜が積層形成される。 [0004] When manufacturing the conventional liquid crystal display device, first, the opposing surfaces of the pair of substrates using glass or resin plate or the like, a plurality of liquid crystal display device a transparent electrode and an alignment film in a pattern put out taken laminated It is formed. 透明電極は、所定領域の液晶層に選択的に駆動電圧を印加して液晶分子の配向を制御するもので、例えば、酸化インジウム錫(ITO) Transparent electrodes is for controlling the orientation of liquid crystal molecules by selectively applying a driving voltage to the liquid crystal layer in a predetermined region, for example, indium tin oxide (ITO)
等が用いられ、配向膜は、液晶分子の配向を揃えるものである。 Etc. are used, the alignment layer is to align the orientation of liquid crystal molecules.

【0005】次いで、図5に示すように、例えば、エポキシ樹脂等のシール材5が印刷技術により一対の基板2、3の一方の対向面に所定の複数の枠状パターンに形成される(ステップS100)。 [0005] Then, as shown in FIG. 5, for example, the sealing member 5 is formed in a predetermined plurality of frame pattern on one opposing surface of the pair of substrates 2 and 3 by a printing technique such as an epoxy resin (step S100). ここで、基板間のギャップ調整にスペーサ等が用いられる場合は、シール材より内側の領域に所定の粒径からなるスペーサが均一に散布される。 Here, when the spacer or the like is used in the gap adjustment between the substrates, a spacer having a predetermined particle diameter than the sealing material in the inner region is uniformly sprayed.

【0006】次いで、上記シール材を介して両基板を位置合わせしながら基板同士を貼り合わせる(ステップS [0006] Then, bonding the substrates together while aligning the two substrates through the sealing material (step S
101)。 101).

【0007】次いで、上記2枚の基板を上下方向から加圧するとともに、加熱処理を行ってシール材を硬化させ、スペーサの粒径により決まる基板間隔(以下、ギャップという)で基板位置を固定して液晶セルを構成する(ステップS102)。 [0007] Then, with pressurized above two substrates from above and below, and subjected to heat treatment to cure the seal material, substrate gap determined by the grain size of the spacer (hereinafter, referred to as gap) to fix the substrate position a liquid crystal cell (step S102).

【0008】そして、シール材を硬化させた後、各液晶表示パネルの間にある余分な基板は、切断位置に沿って基板表面に傷を付けるスクライブ線が引かれ、そのスクライブ線に沿って両基板が切断されて、個々の液晶表示パネルに分離される(ステップS103)。 [0008] Then, after curing the seal material, excess substrate located between the liquid crystal display panel, a scribe line scratch the substrate surface along the cutting position is pulled, both along the scribe line substrate is cut and separated into individual liquid crystal display panel (step S103).

【0009】 [0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような従来の液晶表示装置の製造方法にあっては、図4に示すステップS101で貼り合わせた2枚の基板を、ステップS102でギャップ調整しながらシール材を硬化させるため、基板間に異物が侵入するとギャップ不良が発生するという問題があった。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, in the manufacturing method of the conventional liquid crystal display device, the two substrates were bonded in the step S101 shown in FIG. 4, while the gap adjusting in step S102 for curing the seal material, foreign matter is disadvantageously gap defect occurs and enters between the substrates. この問題をさらに図5を用いて具体的に説明する。 This problem is described more specifically with reference to FIG.

【0010】図5は、従来の課題を説明する液晶表示パネル1の製造工程中の平面図である。 [0010] Figure 5 is a plan view in the manufacturing process of the liquid crystal display panel 1 for explaining the conventional problem.

【0011】図5に示す液晶表示パネル1は、一対の基板2,3を使って複数の液晶表示パネルを形成するため、各液晶表示パネルの形成位置に液晶注入口4を除いてシール材5が印刷法により図のようにパターン形成され、そのシール材5を介して2枚の基板が貼り合わされて液晶を封止するセル6が構成される。 [0011] The liquid crystal display panel 1 shown in FIG. 5, to form a plurality of liquid crystal display panel by a pair of substrates 2 and 3, the sealing material except for the liquid crystal inlet 4 into the forming position of each liquid crystal display panel 5 There is patterned as shown in the drawing by a printing method, a cell 6 for sealing the liquid crystal two substrates bonded together is in through the seal member 5 is formed.

【0012】ここで、製造工程中に2枚の基板2,3の間に基板ギャップよりも大きい径の異物7が侵入したとすると、その異物7付近の基板2,3が盛り上がってギャップ不良領域8が形成される。 [0012] Here, if the diameter of the foreign matter 7 is larger than the substrate gap during the manufacturing process two substrates 2 and 3 in the invaded, gap defect area swells the substrate 2 in the vicinity of the foreign matter 7 8 is formed. このギャップ不良領域8にかかる液晶表示パネルは、ギャップ不良の状態のままシール材5を加熱して硬化させた後、各液晶表示パネルに切断されるため、製造される液晶表示パネルの中にギャップ不良のパネルが製造され、製品の歩留りが低下する。 The liquid crystal display panel according to the gap defect region 8, after curing by heating while sealing material 5 in the state of the gap defect, because it is cut to the respective liquid crystal display panels, a gap in the liquid crystal display panel to be manufactured failure of the panel is manufactured, the yield of product is reduced.

【0013】本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、基板間に異物が侵入してもギャップ不良の液晶表示パネルの発生を最小限度に抑えることのできる液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。 [0013] The present invention has been made in view of the above problems, a method of manufacturing a liquid crystal display device capable of suppressing the occurrence of liquid crystal display panel of the gap defect even foreign matter intrudes to a minimum between the substrates an object of the present invention is to provide.

【0014】 [0014]

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の製造方法は、一対の基板に複数の液晶表示パネルを形成して個々の液晶表示パネルに切断する液晶表示装置の製造方法において、一対の基板をシール材を介して貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、前記一対の基板の内の一方の基板を各液晶表示パネル単位で切断する一方基板切断工程と、一方の基板が切断された前記一対の基板が所定の間隙を保って対向するように加圧すると共に前記シール材を硬化させるシール材硬化工程と、前記一対の基板の内の他方の基板を各液晶表示パネル単位で切断して個々の液晶表示パネルに分離する他方基板切断工程と、 Method of manufacturing a liquid crystal display device of the present invention According to an aspect of the method of manufacturing a liquid crystal display device is cut to form a plurality of liquid crystal display panel to the pair of substrates into individual liquid crystal display panel, a pair a step of the bonded substrate board bonded with a sealing material, the pair of the one substrate of the pair of substrates and the one substrate cutting step of cutting at the liquid crystal display panel unit, the one substrate has been cut substrate and a sealing material curing step of curing the sealing material with pressurized so as to face with a predetermined gap, each of the other substrate of the pair of substrates were cut with the liquid crystal display panel unit of and the other substrate cutting step of separating the liquid crystal display panel,
を有することにより、上記目的を達成することができる。 By having a can to achieve the object.

【0015】 [0015]

【作用】請求項1記載の発明では、一対の基板間にシール材を塗布して基板を貼り合わせ、2枚の基板の一方の基板のみを所定のラインに沿って切断した後、基板間のギャップを調整しながらシール材を硬化させて両基板を所定間隔に固定し、その後、他方の基板の切断を行って個々の液晶表示パネルに分離する。 [Action] In the first aspect of the present invention, bonded to the substrate by applying a sealing material between a pair of substrates, after cutting along only one substrate of two substrates to a predetermined line, between the substrate the substrates to cure the sealing material is fixed to a predetermined interval while adjusting the gap, then, performing cutting of the other substrate is separated into individual liquid crystal display panels.

【0016】従って、基板を貼り合わせた際に、その間に異物が侵入していても、シール材を硬化させる前に一方の基板だけを個々の液晶表示パネル領域ごとに切断することにより、異物が液晶表示パネル間の不要領域に侵入した場合は、異物によるギャップ変動が周囲の液晶表示パネルに波及することが防止され、液晶表示パネル領域内に侵入した場合は、そのギャップ変動が異物が存在する液晶表示パネル内に限られる。 [0016] Therefore, when bonding the substrates by foreign matter during even though penetrate, to cleave only one of the substrates for the individual liquid crystal display panel area before curing the sealant, foreign matter when entered the unnecessary area between the liquid crystal display panel, the gap fluctuation due to foreign matter is prevented from spreading to the liquid crystal display panel of the peripheral, if entered the liquid crystal display panel area, the gap variation is present foreign substances limited to a liquid crystal display panel. この後、ギャップを調整しながらシール材を硬化させ、最後にもう一方の基板を同様にここの液晶表示パネル毎に切断して個々の液晶表示パネルに分離するから、適正なギャップを備えた液晶表示パネルを効率良く製造することができる。 Thereafter, curing the sealing material while adjusting the gap, because finally cut the other substrate similarly for each liquid crystal display panel where the separation into individual liquid crystal display panel, a liquid crystal having a proper gap it can be efficiently manufacturing a display panel.

【0017】 [0017]

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。 EXAMPLES Hereinafter, an embodiment of the present invention with reference to the drawings.

【0018】図1〜図3は、本発明の液晶表示装置の製造方法を説明する図である。 [0018] FIGS. 1 to 3 are views for explaining a manufacturing method of the liquid crystal display device of the present invention.

【0019】図1は、本発明の液晶表示装置の製造工程を示すフローチャートであり、図2は、本実施例に係る液晶表示パネル11の製造工程中の平面図であり、図3 [0019] FIG. 1 is a flowchart showing a manufacturing process of a liquid crystal display device of the present invention, FIG. 2 is a plan view in the manufacturing process of the liquid crystal display panel 11 according to this embodiment, FIG. 3
は、本実施例に係る液晶表示パネル11の製造工程を説明する図2のA−A線断面図である。 Is a sectional view along line A-A of FIG. 2 illustrating the manufacturing process of the liquid crystal display panel 11 according to this embodiment.

【0020】本発明の液晶表示装置の製造方法の特徴は、一対のガラス基板中に複数の液晶表示パネルを形成し、これを個々のパネルに切断/分離して複数の液晶表示パネルを一度に製造する場合であって、図1に示すように、一対のガラス基板間にシール材を所定のパターンに形成し(ステップS200)、両ガラス基板を位置合せしながら貼り合わせた後(ステップS201)、まず、片面のガラス基板のみを切断して(ステップS20 The feature of the manufacturing method of the liquid crystal display device of the present invention forms a plurality of liquid crystal display panel in a pair of glass substrates, which was cut / separated into individual panel a plurality of liquid crystal display panel at a time a case of manufacturing, as shown in FIG. 1, the sealing material is formed in a predetermined pattern between a pair of glass substrates (step S200), after bonding with aligning the two glass substrates (step S201) first, by cutting only one side glass substrate (step S20
2)各液晶表示パネル間に侵入した異物によるギャップ不良の周囲への波及を防止する。 2) preventing spread to surrounding gap defect due to foreign matter that has entered between the liquid crystal display panel. その後、基板を上下から加圧してギャップ調整を行いつつ、シール材を加熱してシール材を硬化させる。 Then, while performing pressurizing gap adjustment the substrate from above and below, to cure the sealing material by heating the sealing material. そして、最後にもう一方のガラス基板を切断することによって、適正に基板間がギャップ調整された複数の液晶表示パネルを効率良く製造するようにした点である。 Finally, by cutting the other glass substrate, it is that properly between the substrates was made to efficiently produce a plurality of liquid crystal display panel which has been adjusted gap.

【0021】上記した本発明の液晶表示装置の製造方法を図2及び図3を用いて、詳細に説明する。 [0021] The method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention described above with reference to FIGS. 2 and 3, will be described in detail.

【0022】本実施例では、例えば、セグメント表示形液晶表示装置(LCD)や単純マトリクス表示形液晶表示装置(LCD)を自動化された製造ラインで製造する場合であり、以下、工程順に従って説明する。 [0022] In this embodiment, for example, a segment display type liquid crystal display device (LCD) or a simple matrix display type liquid crystal display device (LCD) is a case of producing in an automated production line will be described below with reference to the order of steps .

【0023】まず、図3(a)に示すように、基板材料としては、ガラス又はプラスチック材料が用いられる。 [0023] First, as shown in FIG. 3 (a), as the substrate material, glass or plastic material is used.
例えば、ここでは、ガラス基板12としてボロンシリケート系などの低アルカリガラス板を用いている。 For example, here, it is made of a low-alkali glass plate such as boron silicate as the glass substrate 12. そして、このガラス基板12の初期洗浄を行って表面の異物を除去した後、ガラスのアルカリ成分の影響を防止するためのアンダーコート膜としてシリカ等をガラス基板1 Then, the after removing the foreign matter on the surface by performing an initial cleaning of the glass substrate 12, a glass substrate 1 silica or the like as an undercoat layer for preventing the influence of the alkaline components of the glass
2表面にコーティングする(図示しない)。 Coating the second surface (not shown).

【0024】そして、このアンダーコート膜上には、酸化インジウム錫(ITO)膜を形成してフォトリソグラフィ技術により所望のパターン形状にパターニングした透明電極31を形成する。 [0024] Then, on the undercoat layer, a transparent electrode 31 is patterned into a desired pattern shape by a photolithography technique to form indium tin oxide (ITO) film. さらにその上には、液晶分子の配向を揃えるラビング処理が施されたポリイミド樹脂等からなる配向膜32が積層形成される。 Further thereon, an alignment film 32 rubbing treatment for aligning the orientation of liquid crystal molecules is made of a polyimide resin or the like which has been subjected are laminated.

【0025】次いで、各液晶パネルの周縁部には、例えば、エポキシ樹脂等のシール材33を印刷技術により、 [0025] Then, the periphery of the liquid crystal panels, for example, by printing techniques sealant 33 such as an epoxy resin,
図2に示すように、液晶注入口14を除く枠状パターンで形成される(ステップS200)。 As shown in FIG. 2, it is formed in a frame-like pattern except for the liquid crystal inlet 14 (step S200).

【0026】ここで、図3(a)に示すように、液晶表示パネルの製造工程中に本例では個々の液晶表示パネル間の不要領域における基板間に基板ギャップよりも径の大なる異物17が侵入することがある。 [0026] Here, as shown in FIG. 3 (a), it becomes larger in diameter than the substrate gap between the substrates in the unnecessary area between the individual liquid crystal display panel in the present example in the manufacturing process of the liquid crystal display panel foreign matter 17 there may enter.

【0027】次に、本実施例では、図3(b)に示すように、透明電極35と配向膜36とが積層された他方のガラス基板13をスペーサ34とシール材33とを介して貼り合わせる。 Next, in this embodiment, as shown in FIG. 3 (b), attached to the other glass substrate 13 and the transparent electrode 35 and an alignment film 36 is laminated through a spacer 34 and the sealing member 33 match. 本実施例においては、ギャップ調整を行うスペーサ34として、均一な粒径(数μm〜十数μ In the present embodiment, as the spacer 34 for gap adjustment, uniform particle size (number μm~ tens of μ
m)を持ったプラスチックビーズが用いられている。 Plastic beads with a m) is used. このスペーサ34をセル6の表示領域内に散布した後、上下基板12,13のアライメントマーク等で位置合せしながら貼り合わせる。 After spraying the spacer 34 in the display area of ​​the cell 6 are bonded while aligning the alignment mark or the like of the upper and lower substrates 12 and 13.

【0028】図3(b)に示すように、異物17がガラス基板12,13間に侵入した状態でガラス基板が貼り合わされると、異物17の近辺ではガラス基板のギャップが押し広げられ、ギャップ不良が発生する。 As shown in FIG. 3 (b), when the foreign object 17 is combined glass substrate bonded while entering between the glass substrates 12 and 13, pushed open gap of the glass substrate in the vicinity of the foreign matter 17, the gap failure occurs.

【0029】そこで、本実施例では、図2に示すように、一方のガラス基板13のみにスクライブ線19を形成し、個々の液晶表示パネル毎の基板に切断する。 [0029] Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the scribe line 19 is formed only on one of the glass substrates 13, cutting into the substrate of each individual liquid crystal display panels. 一方のガラス基板を切断した後の断面を示したのが図3 The showing a cross section after cutting the one of the glass substrates 3
(c)であり、異物17によってガラス基板12,13 A (c), the glass substrates 12 and 13 by foreign matter 17
にかかっていた応力が開放され、異物が存在する区画のギャップだけが周囲よりも大きくなる。 Are suffering have stress is released, the only gap in the compartment that foreign matter is present is greater than the ambient. 尚、液晶表示パネル間の基板不要部分13aは、図示しない接着剤により他方の基板に付着したままである。 The substrate unnecessary portion 13a between the liquid crystal display panel remains attached to the other substrate by an adhesive (not shown).

【0030】次に、図3(c)の状態でガラス基板1 Next, the glass substrate 1 in the state shown in FIG. 3 (c)
2,13は、上下方向から圧力を加え、ギャップがスペーサ34の粒径と同一の大きさになるようにギャップ調整を行うとともに、所定の温度で加熱処理することでシール材33を硬化させる。 2,13, the pressure was added from above and below, with the gap makes a gap adjusted to the particle size the same size and of the spacer 34, to cure the sealant 33 by heating at a predetermined temperature. このように、本実施例の液晶表示パネルは、一方のガラス基板を切断した後にギャップ調整を行い、その後にシール材の硬化を行うので、ガラス基板12,13間に異物17が侵入したとしても、 Thus, the liquid crystal display panel of this embodiment performs gap adjustment after cutting one of the glass substrates, because then subjected to a curing of the sealant, even as a foreign substance 17 has entered into between the glass substrates 12 and 13 ,
ギャップ不良の波及を最小限の領域にとどめることができる。 The spread of the gap failure can be minimized in the area.

【0031】そして、図3(d)に示すように、もう一方の切断されていないガラス基板の切断線に沿ってスクライブ線を形成し(図2参照)、ガラス基板12を切断し、個々の液晶表示パネル20、21、22に分離する。 [0031] Then, as shown in FIG. 3 (d), to form a scribe line along the cut line of the glass substrate that is not the other cleavage (see FIG. 2), cutting the glass substrate 12, the individual to separate the liquid crystal display panel 20, 21, 22.

【0032】このように、本実施例の液晶表示装置の製造方法は、所定のパターンに形成したシール材を介して一対のガラス基板を貼り合わせた後、ガラス基板を上下方向から加圧してギャップ調整しながら加熱してシール材を硬化させる工程の前と後に、それぞれガラス基板を個々の液晶表示パネルに分離する切断線に沿って片側ずつ切断するようにしたため、製造工程中にガラス基板間に侵入した異物によるギャップ不良の各液晶表示パネルへの波及を遮断することができる。 [0032] Thus, the method of manufacturing the liquid crystal display device of this embodiment, after attaching a pair of glass substrates via a sealing material formed in a predetermined pattern, pressed glass substrate from above and below with a gap before and after curing the heated sealing material while adjusting to, due to so as to cut each side respectively along the cutting lines to separate the glass substrate into individual liquid crystal display panel, between the glass substrate during the manufacturing process it can block the spread of the respective liquid crystal display panels of the gap failure due invading foreign substances. 従って、常に基板間が適正なギャップに制御された表示品質の良好な液晶表示パネルを効率良く製造することができる。 Therefore, always good liquid crystal display panel in display quality between the substrates is controlled to an appropriate gap can be manufactured efficiently.

【0033】 [0033]

【発明の効果】本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、基板間にシール材を塗布して基板を貼り合わせ、2 According to the manufacturing method of the liquid crystal display device of the present invention, bonded to a substrate by a sealing material is applied between the substrates, 2
枚の基板の一方の基板のみを切断した後、基板間のギャップを調整しながらシール材を硬化させて両基板を所定間隔に固定し、他方の基板を切断して個々の液晶表示パネルに分離するので、基板間に異物が侵入しても異物によるギャップ不良が周囲の液晶表示パネルに波及せず、 After only were cut one substrate of substrates, the substrates to cure the sealing material is fixed to a predetermined interval while adjusting the gap between the substrates, and cutting the other substrate separation into individual liquid crystal display panel since, foreign matter is poor gap due foreign matter from entering without spread to the liquid crystal display panel of the peripheral between the substrates,
適正にギャップ調整された複数の液晶表示パネルを効率良く量産することができる。 Properly it can be efficiently mass-produce a plurality of liquid crystal display panels gap adjustment.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の液晶表示装置の製造工程を示すフローチャートである。 1 is a flowchart showing a manufacturing process of a liquid crystal display device of the present invention.

【図2】本実施例に係る液晶表示パネルの製造工程中の平面図である。 Is a plan view in the manufacturing process of the liquid crystal display panel according to FIG. 2 embodiment.

【図3】本実施例に係る液晶表示パネルの製造工程を説明する図2のA−A線断面図である。 3 is a sectional view along line A-A of FIG. 2 illustrating the manufacturing process of the liquid crystal display panel according to the present embodiment.

【図4】従来の液晶表示装置の製造工程の一部を示すフローチャートである。 4 is a flowchart showing a part of the manufacturing process of a conventional liquid crystal display device.

【図5】従来の課題を説明する液晶表示パネルの製造工程中の平面図である。 5 is a plan view in the manufacturing process of the liquid crystal display panel for explaining a conventional problem.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

11 液晶表示パネル 12,13 ガラス基板 14 液晶注入口 15 シール材 16 セル 17 異物 18 ギャップ不良領域 19 スクライブ線 20,21,22 液晶表示パネル 31 透明電極 32 配向膜 33 シール材 34 スペーサ 35 透明電極 36 配向膜 11 liquid crystal display panel 12, 13 glass substrate 14 liquid crystal inlet 15 sealant 16 cells 17 foreign matter 18 gap defect region 19 scribe lines 20, 21, 22 liquid crystal display panel 31 transparent electrode 32 alignment film 33 sealing material 34 spacer 35 transparent electrode 36 an alignment film

Claims (1)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】一対の基板に複数の液晶表示パネルを形成して個々の液晶表示パネルに切断する液晶表示装置の製造方法において、 一対の基板をシール材を介して貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、 前記一対の基板の内の一方の基板を各液晶表示パネル単位で切断する一方基板切断工程と、 一方の基板が切断された前記一対の基板が所定の間隙を保って対向するように加圧すると共に前記シール材を硬化させるシール材硬化工程と、 前記一対の基板の内の他方の基板を各液晶表示パネル単位で切断して個々の液晶表示パネルに分離する他方基板切断工程と、 を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 We claim: 1. forming a plurality of liquid crystal display panel to the pair of substrates in the method of manufacturing a liquid crystal display device is cut into individual liquid crystal display panels, the bonding step the substrate for bonding the pair of substrates through the sealing material pressurize one substrate of the pair of substrates such that one substrate cutting step of cutting at the liquid crystal display panel unit, said pair of substrates one substrate is cut to face with a predetermined gap having the sealant curing step of curing the sealing material, and the second substrate cutting step of separating the individual liquid crystal display panel and the other substrate of the pair of substrates were cut with the liquid crystal display panel unit, together with method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim.
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