JPH07271204A - Transfer belt - Google Patents
Transfer beltInfo
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- JPH07271204A JPH07271204A JP6064992A JP6499294A JPH07271204A JP H07271204 A JPH07271204 A JP H07271204A JP 6064992 A JP6064992 A JP 6064992A JP 6499294 A JP6499294 A JP 6499294A JP H07271204 A JPH07271204 A JP H07271204A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の転写部に用いられ、像担持体のト
ナー画像を用紙に転写、あるいは用紙を搬送するための
転写ベルトに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer belt which is used in a transfer section of a copying machine, a printer, a facsimile or the like, for transferring a toner image on an image carrier to a sheet or for conveying the sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、複写機等の転写ベルト装置に使
用される転写ベルトは、用紙の搬送、用紙へのトナー画
像の転写、及び転写済み用紙の分離の作用を果たすもの
であり、従来の転写ベルト装置においては、転写ベルト
への帯電としてコロナ放電方式が多く用いられている。
しかし、最近ではバイアスローラ等で直接印加する方式
の転写ベルト装置（リコーＦＴ５５０）があり、このよ
うな方式によれば、オゾン発生を従来の方式の１／１０
から１／２０の濃度へ低減することが可能となる。2. Description of the Related Art Generally, a transfer belt used in a transfer belt device such as a copying machine serves to convey a sheet, transfer a toner image onto the sheet, and separate the sheet after the transfer. In the transfer belt device, a corona discharge method is often used for charging the transfer belt.
However, recently, there is a transfer belt device (Ricoh FT550) that directly applies a bias roller or the like. According to such a system, ozone generation is 1/10 of that of the conventional system.
It is possible to reduce the concentration to 1/20.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の転写ベルトにおいては、前記直接印加方式を用いる
と、転写ベルトの内部を通して感光体に流れる電流によ
って転写が行われるので、コロナ放電を用いる方式に比
べて、転写ベルトの電気抵抗の変化が画像に与える影響
が大きくなる。つまり、転写ベルト内の抵抗のバラツキ
が大きい場合、感光体に流れる電流のバラツキも大きく
なるので、転写されたトナー画像には濃淡ムラが発生
し、また、経時変化によって抵抗値が高くなると、転写
電流が不足するようになり、白抜け画像が発生する。そ
の対策として、転写電流が一定になるように、電源の出
力電圧を適宜変化させて制御する方法があるが、転写ベ
ルト内の抵抗のバラツキが大きい場合、電源の出力電圧
の変化が抵抗値の変動に追い付かずに、一定の転写電流
が供給できなかったり、転写電流が不足したりするとい
う問題点があった。However, in the above-mentioned conventional transfer belt, when the above-mentioned direct application method is used, transfer is performed by the current flowing through the inside of the transfer belt to the photosensitive member, so that the method using corona discharge is used. In comparison, the change in the electric resistance of the transfer belt has a greater effect on the image. In other words, when the resistance in the transfer belt varies greatly, the current flowing in the photoconductor also varies, so uneven density occurs in the transferred toner image, and when the resistance value increases with time, the transfer The current becomes insufficient and a blank image occurs. As a countermeasure, there is a method of controlling by appropriately changing the output voltage of the power supply so that the transfer current becomes constant.However, when the resistance in the transfer belt varies widely, the change in the output voltage of the power supply causes a change in the resistance value. There was a problem that a constant transfer current could not be supplied or the transfer current became insufficient without keeping up with the fluctuation.
【０００４】また、ＥＤＰＭをベースにした転写ベルト
は、中抵抗を得るためにゴムにカーボンを添加した材料
を用いているが、カーボン分散によって導電性を得てい
るゴムにおいては、カーボンのストラクチャー状態が電
気抵抗に大きく影響し、１本の転写ベルトの中でカーボ
ンストラクチャーの分散が均一でない場合、転写ベルト
の抵抗値にバラツキが生じたり、カーボンストラクチャ
ーによる電気伝導が経時で変化するため、その抵抗値に
経時変化が生じるという問題を避けることは困難であっ
た。そこで、この発明は、上述した従来の問題点を解消
して、転写ベルト内の電気抵抗のバラツキや、その経時
変化を極力抑えることができ、安定して良好な画像を得
ることができる転写ベルトを提供することを課題として
いる。Further, the transfer belt based on EDPM uses a material in which carbon is added to rubber in order to obtain medium resistance. However, in the rubber in which conductivity is obtained by dispersing carbon, the structure state of carbon is used. Greatly affects the electrical resistance, and if the carbon structure is not evenly distributed in one transfer belt, the resistance value of the transfer belt may vary and the electrical conductivity due to the carbon structure may change over time. It was difficult to avoid the problem that the values change over time. Therefore, the present invention solves the above-mentioned conventional problems and can suppress variations in electric resistance in the transfer belt and changes over time as much as possible, and can stably obtain a good image. The challenge is to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明の要旨は、中抵
抗のゴム材を内層とし、この内層にウレタン誘電層を形
成した２重構造であって、像担持体上のトナー画像の用
紙への転写、又は用紙の搬送、あるいはその両方の機能
を有する転写ベルトにおいて、前記ゴム材としてヒドリ
ンゴムを用いたことである。SUMMARY OF THE INVENTION The gist of the present invention is a double structure in which a rubber material having a medium resistance is used as an inner layer and a urethane dielectric layer is formed on the inner layer. The hydrin rubber is used as the rubber material in the transfer belt having the functions of transferring the sheet, conveying the sheet, or both.
【０００６】[0006]
【作用】したがって、転写ベルトの内層に用いるヒドリ
ンゴムは、カーボンを分散することなく、中抵抗が得ら
れるため、カーボンを分散した場合に生じる抵抗値のバ
ラツキや経時変化が抑えられる。Therefore, since the hydrin rubber used for the inner layer of the transfer belt can obtain a medium resistance without dispersing carbon, variations in resistance value and changes with time that occur when carbon is dispersed can be suppressed.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。この発明に関わる転写ベルト装置を図１に示し
ており、同図において、感光体ドラム１の前方にレジス
トローラ１６が、又感光体ドラム１に当接して転写ベル
ト２がそれぞれ配置され、この転写ベルト２は、駆動ロ
ーラ３と従動ローラ４により張架されていて、電気抵抗
が中抵抗であるゴム材のヒドリンゴムから成る内層２ａ
と、この内層２ａの上に表面層としてウレタンによる誘
電層２ｂ（表面抵抗１０12Ω）が形成された２重構造に
なっている。駆動ローラ３は金属ローラの外周面に転写
ベルト２との摩擦係数を高めるためのゴム層を巻装して
形成され、従動ローラ４は金属ローラから成っている。
そして、転写ベルト２の内周面の、感光体ドラム１と転
写ベルト２とのニップ部１７から駆動ローラ３の方へ所
定距離だけ離れた位置に、電圧印加のためのバイアスロ
ーラ５が当接して配置され、また、このバイアスローラ
５と駆動ローラ３との間に接触板６が転写ベルト２の内
周面に当接して配置されている。このバイアスローラ５
は、金属ローラであって、転写ベルト２の回転に従動し
て回転し、接触板６は金属板であって、これらは共に電
源７に接続され（接触板６は転写制御板８を介して）て
いる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. A transfer belt device according to the present invention is shown in FIG. 1, in which a registration roller 16 is arranged in front of a photosensitive drum 1 and a transfer belt 2 is arranged in contact with the photosensitive drum 1 respectively. The belt 2 is stretched around a driving roller 3 and a driven roller 4, and is an inner layer 2a made of hydrin rubber, which is a rubber material having a medium electric resistance.
Then, a dielectric layer 2b (surface resistance 10 12 Ω) made of urethane is formed as a surface layer on the inner layer 2a to form a double structure. The drive roller 3 is formed by winding a rubber layer around the outer peripheral surface of a metal roller for increasing the friction coefficient with the transfer belt 2, and the driven roller 4 is a metal roller.
Then, the bias roller 5 for applying a voltage is brought into contact with the inner peripheral surface of the transfer belt 2 at a position separated from the nip portion 17 between the photosensitive drum 1 and the transfer belt 2 toward the drive roller 3 by a predetermined distance. Further, a contact plate 6 is arranged between the bias roller 5 and the driving roller 3 so as to be in contact with the inner peripheral surface of the transfer belt 2. This bias roller 5
Is a metal roller, which rotates following the rotation of the transfer belt 2, and the contact plate 6 is a metal plate, both of which are connected to the power source 7 (the contact plate 6 is connected via the transfer control plate 8). )ing.
【０００８】また、転写ベルト２の後端部から所定距離
だけ離れた位置に、定着ローラ１３と加圧ローラ１４か
ら成る定着装置１５が配置されている。A fixing device 15 including a fixing roller 13 and a pressure roller 14 is arranged at a position separated from the rear end of the transfer belt 2 by a predetermined distance.
【０００９】ところで、転写ベルト２の構造例として、
前述したように、従来より使用されている２重構造があ
げられる。それは、中抵抗のＥＰＤＭを内層とし、この
ＥＰＤＭは、ゴム練り、押し出し、加硫、研磨の順に各
工程を経て、厚みｔ＝０.５（mm）で形成し、このＥＰ
ＤＭの表面にウレタン樹脂をスプレー塗布し、２０μm
の膜を得ていた。この実施例では、同様の製法を採用
し、従来のＥＰＤＭの代わりに前記ヒドリンゴム（内層
２ａ）を用いている。尚、ウレタンは、商品名Ｃ−２３
０ｕ主剤（広野化学株式会社製）１００重量部、商品名
Ｃ−２３０ｕ硬化剤（広野化学株式会社製）３０重量部
からなるものを使用した。By the way, as an example of the structure of the transfer belt 2,
As described above, the double structure that has been conventionally used can be cited. It has a medium resistance EPDM as an inner layer, and this EPDM is formed to have a thickness t = 0.5 (mm) through the steps of kneading rubber, extruding, vulcanizing and polishing in this order.
20μm of urethane resin spray coated on the surface of DM
Was getting a film. In this embodiment, the same manufacturing method is adopted, and the hydrin rubber (inner layer 2a) is used instead of the conventional EPDM. Urethane is the product name C-23
100 parts by weight of 0 u main agent (manufactured by Hirono Chemical Co., Ltd.) and 30 parts by weight of C-230u curing agent (manufactured by Hirono Chemical Co., Ltd.) were used.
【００１０】上記構成において、先ず、レジストローラ
１６で搬送された用紙８は、転写ベルト２上に乗せられ
る。電源７からバイアスローラ５を介して電圧を印加す
ることにより、電流は感光体ドラム１及び接触板６側に
流れる。ここで、図３に示すように、電源７から出力さ
れる印加電流をＩ1、転写ベルト２を介して接触板６よ
りアース側へ流れる帰還電流をＩ2とすると、この帰還
電流Ｉ2を検知し、Ｉ1−Ｉ2＝Ｉoutが一定になるように
電源７の電圧を変化させ、印加電流Ｉ1の値を制御して
いる。この実施例では、Ｉout＝４０μＡとしている。
用紙８には、この方式で感光体ドラム１上のトナー画像
が転写され、転写ベルト２上を搬送される。次に、駆動
ローラ３の曲率によって用紙８は転写ベルト２からはが
れ、定着ローラ１３及び加圧ローラ１４によりトナーは
固着される。In the above structure, first, the sheet 8 conveyed by the registration rollers 16 is placed on the transfer belt 2. By applying a voltage from the power supply 7 via the bias roller 5, a current flows to the photoconductor drum 1 and the contact plate 6 side. Here, as shown in FIG. 3, when the applied current output from the power source 7 is I 1 and the feedback current flowing from the contact plate 6 to the ground side through the transfer belt 2 is I 2 , this feedback current I 2 The value of the applied current I 1 is controlled by detecting and changing the voltage of the power supply 7 so that I 1 −I 2 = Iout becomes constant. In this embodiment, Iout = 40 μA.
The toner image on the photosensitive drum 1 is transferred onto the sheet 8 by this method and is conveyed on the transfer belt 2. Next, the sheet 8 is peeled off from the transfer belt 2 due to the curvature of the driving roller 3, and the fixing roller 13 and the pressure roller 14 fix the toner.
【００１１】次に、ヒドリンゴムとＥＰＤＭを用いた転
写ベルトの比較例について説明する。先ず、内層となる
ヒドリンゴムを表１、及び表２に示す配合で作成した。Next, a comparative example of a transfer belt using hydrin rubber and EPDM will be described. First, hydrin rubber as an inner layer was prepared with the formulations shown in Tables 1 and 2.
【００１２】[0012]
【表１】 [Table 1]
【００１３】[0013]
【表２】 [Table 2]
【００１４】これらを配合して、前述したように、ゴム
練り、押出し、加硫、研磨を経て成形した厚みｔ＝０.
５（mm）のヒドリンゴムベルトの表面に、ウレタン樹脂
(上述のＥＤＰＭベルトの表面に塗布した材料と同様)を
スプレー塗布して転写ベルト２1（表１の配合）と転写
ベルト２2（表２の配合）を製造した。以上２種類のヒ
ドリンゴムをベースにした転写ベルト２1及び２2と、カ
ーボンブラックを分散したＥＤＰＭを内層とし、その表
面にウレタン樹脂(上述のＥＤＰＭベルトの表面に塗布
した材料と同様)をスプレー塗布した転写ベルト２0を、
図４に示す体積抵抗率測定系において、各ベルトの抵抗
値をランダムに５個所で測定し、これを体積抵抗率に変
換して表３の結果が得られた。（図４において、２０と
２１は電圧印加電極、２２はグリッド電極である。）As described above, these materials are blended and kneaded with rubber, extruded, vulcanized, and ground to obtain a thickness t = 0.
On the surface of the 5 (mm) hydrin rubber belt, urethane resin
(The same material as the material applied to the surface of the EDPM belt described above) was spray-coated to manufacture a transfer belt 2 1 (composition of Table 1) and a transfer belt 2 2 (composition of Table 2). The transfer belts 2 1 and 2 2 based on the above two types of hydrin rubber and EDPM in which carbon black is dispersed are used as an inner layer, and urethane resin (the same as the material applied to the surface of the EDPM belt described above) is spray-coated on the surface thereof. the transfer belt 2 0 was,
In the volume resistivity measurement system shown in FIG. 4, the resistance value of each belt was randomly measured at five points, and this was converted into volume resistivity to obtain the results in Table 3. (In FIG. 4, 20 and 21 are voltage application electrodes, and 22 is a grid electrode.)
【００１５】[0015]
【表３】 [Table 3]
【００１６】この表３から明らかなように、ＥＤＰＭの
転写ベルト２0の抵抗値が１ヶ月間で、１オーダー程度
上昇しているのに対して、ヒドリンゴムの転写ベルト２
1及び２2の抵抗値変化は、共に半オーダー以下の上昇で
あった。As apparent from Table 3, the resistance value of the transfer belt 2 0 EDPM is 1 month, whereas has increased about one order, transfer of hydrin rubber belt 2
1 and 2 2 of the resistance value change was both increased following half order.
【００１７】また、１本の転写ベルト内の抵抗のバラツ
キに関しては、ＥＤＰＭベルトの転写ベルト２0の場合
はバラツキが１オーダー程度あるため、リコーＦＴ５５
００において画像出しを行うと白抜け画像が発生した。
しかし、ヒドリンゴムの転写ベルト２1及び２2は抵抗の
バラツキが殆ど無く、良好な画像を得ることができた。
尚、この実施例の転写ベルト２1及び２2は、図１に示
す方式構成の転写ベルト装置だけに限らず、例えば、帯
電や除電にコロナ放電を用いる装置構成等にも十分有効
に用いることができる。また、転写と搬送の機能を併用
する転写ベルトだけではなく、転写又は搬送の単独の機
能のみ有する転写ベルトにも使用できることは言うまで
もない。Further, since regard to variations in the resistance in one transfer belt, in the case of the transfer belt 2 0 of EDPM belt variation is about one order, Ricoh FT55
When the image was output at 00, a blank image was generated.
However, the transfer belts 2 1 and 2 2 of hydrin rubber had almost no variation in resistance, and a good image could be obtained.
The transfer belt 2 1 and 2 2 of this embodiment is not limited to only the transfer belt apparatus of a system configuration shown in FIG. 1, for example, sufficiently effectively used in apparatus configuration of using a corona discharge to charge or charge removal You can Further, needless to say, the present invention can be used not only for a transfer belt that uses both transfer and transport functions, but also for a transfer belt that has only a single transfer or transport function.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、転写ベルトの内層のゴム材としてヒドリンゴムを用
いたので、添加剤を混ぜることなく中抵抗が得られ、カ
ーボンを分散した場合に比べて、ベルト内の抵抗値のバ
ラツキや経時変化を極力抑えることができる。したがっ
て、装置側で電源の出力電圧の制御等を行わずに、安定
して良好な画像と良好な搬送性を同時に得ることができ
る。As described above, according to the present invention, since hydrin rubber is used as the rubber material of the inner layer of the transfer belt, a medium resistance can be obtained without mixing an additive, and carbon is dispersed as compared with the case of dispersing carbon. As a result, it is possible to suppress variations in the resistance value in the belt and changes with time as much as possible. Therefore, it is possible to stably obtain a good image and a good carrying property at the same time without controlling the output voltage of the power source on the device side.
【図１】この発明に関わる転写ベルト装置の実施例を示
す全体概略構成図である。FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram showing an embodiment of a transfer belt device according to the present invention.
【図２】この発明の転写ベルトの２重構造を示す断面図
である。FIG. 2 is a sectional view showing a double structure of the transfer belt of the present invention.
【図３】転写ベルト装置の転写部を示す拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view showing a transfer portion of the transfer belt device.
【図４】体積抵抗率測定系を示す平面図及び側面図であ
る。FIG. 4 is a plan view and a side view showing a volume resistivity measuring system.
１ 像担持体 ２ 転写ベルト ２ａ 内層（ヒドリンゴム） ２ｂ ウレタン誘電層 ８ 用紙 1 image carrier 2 transfer belt 2a inner layer (hydrin rubber) 2b urethane dielectric layer 8 paper
Claims (1)
レタン誘電層を形成した２重構造であって、像担持体上
のトナー画像の用紙への転写、又は用紙の搬送、あるい
はその両方の機能を有する転写ベルトにおいて、 前記ゴム材としてヒドリンゴムを用いたことを特徴とす
る転写ベルト。1. A double structure in which a rubber material of medium resistance is used as an inner layer and a urethane dielectric layer is formed on the inner layer, and a toner image on an image carrier is transferred to a sheet or conveyed, or A transfer belt having both functions, wherein hydrin rubber is used as the rubber material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064992A JPH07271204A (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Transfer belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064992A JPH07271204A (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Transfer belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07271204A true JPH07271204A (en) | 1995-10-20 |
Family
ID=13274074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6064992A Pending JPH07271204A (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Transfer belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07271204A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6728502B2 (en) | 2002-03-15 | 2004-04-27 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electroconductive member and image forming apparatus using the same |
| US7856200B2 (en) | 2006-02-03 | 2010-12-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Semiconductive belt, semiconductive roll and image forming apparatus using these members |
| JP2012237901A (en) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Semiconductive belt |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP6064992A patent/JPH07271204A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6728502B2 (en) | 2002-03-15 | 2004-04-27 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electroconductive member and image forming apparatus using the same |
| US7856200B2 (en) | 2006-02-03 | 2010-12-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Semiconductive belt, semiconductive roll and image forming apparatus using these members |
| JP2012237901A (en) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Semiconductive belt |
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