JPH0726973U - シングルリール式記録媒体用テープカートリッヂ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ラベルの硬質ケースへの接着性を向上させ記録
媒体用テープのリールハブへの巻き取り状態が目視で確
認できるようにする。また硬質ケ−スの成形性を良くし
生産性を向上させる。 【構成】記録媒体用テープを内部に収納しているカート
リッヂにおいて、硬質ケース上面のラベル領域のシボ部
分の粗さを１０点平均で５〜１５μｍとしラベル領域に
シボを施さない空白部分を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は大型コンピューター用の記録媒体となるシングルリール式またはダブ ルリール式などの記録媒体用テープカートリッヂに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、シングルリール式記録媒体用テープカートリッヂにおける硬質ケースの 材料には、透明性のプラスチック（例えばポリカーボネート）が用いられており 、またその表面にはフィンガープリントを防ぐためのシボが１０点平均粗さで３ ０μｍ以上施されていた。これらシボは硬質ケースの表面に一様に施されラベル の貼付部分（以下ラベル領域という）にも及んでいるため、保管中または使用中 にラベルが自然にあるいは擦れたりして部分的に剥れやすいという問題点があり 、最悪の場合は、部分的に剥れたラベルがコンピューターのドライブ装置に引っ かかってしまい取り出せなくなるという重大な事故を引き起こしていた。 また硬質ケースに透明性のある材料を使用しても、表面のシボが粗いため、リ ールに巻かれたテープの状態が外からは見えにくく、テープの巻き取り等に異常 が生じてもそれを発見できないという問題点もあった。その一例として、カート リッヂの組立後に、テープをカートリッヂ内部のリールに巻つける工程において 、特にナイロン等の布状のテープを巻つける場合には、テープの剛性が極めて弱 いために、巻き取りのテンション等の条件によっては蛇行しやすく、リールの片 側に乗り上げてテープの片側がシワになるといった異常が生じてもカートリッヂ の外からは発見できなかった。 更に、硬質ケ−スの側面にもシボが設けられているため、硬質ケ−スの成形時 に、硬質ケースを金型から離型する際、硬質ケース側面のシボ部分が金型にひっ かかり易くなり、金型からの離型が悪く、変形したりスリキズを生じるといった 問題点があった。

【０００３】

【考案が解決しようとするとする課題】 本考案は上記従来の欠点を解決しようとするものであり、長期間の保存におい てもラベルが剥れることのない、安定した接着強度を有し、尚且テープの巻き取 り工程において、その巻き取り状態が硬質ケースの外側から、目視で確認できる シングルリール式記録媒体用テープカートリッヂを提供するものである。 また硬質ケースの成形加工時に金型からの離型不良によって、変形やスリキズ を生じることのない、高歩留で高品質のシングルリール式記録媒体用テープカー トリッヂを提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案はその実用新案登録請求の範囲にあるように、テープ引き出し用 開口部を備えた硬質ケースと、該ケース内に配設されたテープ巻き取り用リール と、該リールに巻かれるテープと該テープの先端が接続されるリーダーブロック とからなるシングルリール式記録媒体用テープカートリッヂにおいて、硬質ケ− スの表面にシボの粗さが５〜１５μｍのシボ部分と、シボが施されていない空白 部分とからなるラベル領域を設けたことを特徴とするシングルリール式記録媒体 用テープカートリッヂである。以下に本考案にかかるシングルリール式記録媒体 用テープカートリッヂを図面によって説明する。図１（ａ），（ｂ）は本考案の 一実施例を示すもので、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図である。図に 示すように本考案のシングルリール式記録媒体用テープカートリッヂは硬質ケー ス１と該硬質ケース１内にテープ巻き取り用リール２と該リールに巻かれるテー プ３と該テープ３の先端が接続されるリーダーブロック４とからなるものである 。硬質ケース１の一隅にはテープ引き出し用開口部５が設けられ、該開口部５に はリーダーブロック４が取りつけられている。また硬質ケース１の表面にはラベ ルを貼り付けるラベル領域６が設けられ、該ラベル領域６はシボ部分７とシボ部 分７の外周に枠状のシボが施されない空白部分８に分割されている。また硬質ケ ース１のラベル領域６を除いた部分には一様にシボが施されてされている。これ を説明すると、本考案はラベルの粘着力を低下させることなく、内蔵されるリー ル２のテープ３の巻き取り状態を外側から目視で確認できるようにするため、硬 質ケ−ス１の上面のほぼ中央に位置するラベル領域６におけるシボ部分７のシボ 粗さを１０点平均粗さで５〜１５μｍにするものである。また一般にラベルの粘 着層の厚さは２０〜３０μｍであるので、硬質ケース１のラベル領域６における シボ部分７のシボの粗さを５〜１５μｍとすることにより、ラベルの粘着層とシ ボ部分７との密着性が向上する。ここで１０点平均粗さを５μｍ未満にすると、 ラベルを交換する時、剥しずらくなり、１５μｍを超えるとラベルの粘着力が低 下してしまう。さらにラベルが剥げやすいラベル領域６の四隅等にはシボを施さ ない空白部分８を設けることが好ましい。この空白部分８はラベル領域６の四隅 に別々に設けてもよいし、四隅を結ぶ帯状、枠状、格子状、縞状に設けるなど適 宜選択できる。ラベル領域６における空白部分８の割合は、ラベルの安定した接 着性の点から１０〜８０％が好ましい。また硬質ケース１の成形時に金型からの 離型が円滑に行われるように、硬質ケース側面に施されるシボの粗さも１５μｍ 以下にするのが好ましい。

【０００５】

【実施例】

以下本考案の実施の態様を実施例により説明する。 （実施例１） 図１は本考案実施例を説明するものであり、硬質ケースの表面粗さをラベル領 域におけるシボ部分で１０μｍ、ラベル領域以外の領域で３０μｍとしたもので あり、更にラベル領域にその四隅を結ぶ枠状のシボの空白部分を設けたものであ る。空白部分の面積はラベル領域のそれの約５０％であった。これによりラベル の接着強度が、従来の例に比較して２倍となった。 （実施例２〜５） 図２〜５は本考案の別の実施態様を説明するものであり、空白部分の配置を各 々変えたものであり、空白部分の面積のラベル領域の面積に対する割合は実施例 ２では約１２％、実施例３では約３０％実施例４では６０％、実施例５では７０ ％である。 これらの実施例において、硬質ケースの側面に施すシボの粗さを１５μｍ以下 とすることによって硬質ケースの成形時に金型からの離型性が良好となり、トラ ブルも軽減できた。

【０００６】

【考案の効果】

実施例から明らかなように、本考案のシングルリール式記録媒体用テープカー トリッヂはラベル領域のシボ部分の表面粗さを１０点平均粗さで５〜１５μｍと し、更に、ラベルが剥れやすいラベル領域の四隅に、シボの空白部分を設けラベ ル領域以外のシボの粗さより小さくすることによって、ラベルの接着強度が増し 、シングルリール式記録媒体用テープカートリッヂの保存中または使用時に、ラ ベルが剥れるなどのトラブルを防ぐことが可能となる。またシボの粗さを小さく し、更にシボの空白部分を設けることによって、ラベルを貼る工程の前にリール に巻かれたテープの状態をただちに確認できるため、テープの巻き取り中のトラ ブルを早く発見しそれに対応できる。更に硬質ケース側面のシボ粗さを１５μｍ 以下とすることによって、硬質ケース成形時の離型性が良好となり、生産性が向 上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本考案の一実施例の正面図である。 （ｂ）本考案の一実施例の側面図である。

【図２】本考案の別の実施例の正面図である。

【図３】本考案の別の実施例の正面図である。

【図４】本考案の別の実施例の正面図である。

【図５】本考案の別の実施例の正面図である。

【符号の簡単な説明】

１・・・硬質ケース、 ２・・・リール、 ３・・・テープ、 ４・・・リーダーブロック、 ５・・・開口部、 ６・・・ラベル領域、 ７・・・シボ部分、 ８・・・空白部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】テープ引き出し用開口部を備えた硬質ケー
   スと、該ケース内に配設されたテープ巻き取り用リール
   と、該リールに巻かれるテープと該テープの先端が接続
   されるリーダーブロックとからなるシングルリール式記
   録媒体用テープカートリッヂにおいて、硬質ケ−スの表
   面にシボの粗さが５〜１５μｍのシボ部分と、シボが施
   されていない空白部分とからなるラベル領域を設けたこ
   とを特徴とするシングルリール式記録媒体用テープカー
   トリッヂ。