JPH0724966U - 溶融金属めっき鋼板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融金属浴中に容器底部の開口部から鋼帯を
侵入させ、溶融金属めっき鋼板を製造する装置におい
て、底部の開口部からの溶融金属の流下や漏洩を防止す
ることの可能な溶融金属めっき鋼板の製造装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 溶融金属の容器の底部に、鋼帯の断面より僅
かに大きい開口部を設け、該開口部より鋼帯を連続的に
溶融金属浴中へ浸漬させ、溶融金属浴の上方へ引き上げ
て溶融金属めっき鋼帯を製造する溶融金属めっき鋼板の
製造装置において、前記容器開口部の下部かつ鋼帯の幅
方向に、側端面が下方に向かうほど鋼帯の幅方向端部か
ら中央部へ向かうように傾斜したシール板を設けたこと
を特徴とする溶融金属めっき鋼板の製造装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶融金属めっき鋼板の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、溶融金属めっき鋼板を製造するにあたり、鋼帯に溶融金属をめっきする 方法として、図５に示すように、上方から鋼帯２を溶融金属浴３中に浸漬させ、 シンクロール７で方向転換し、溶融金属浴３の上方へ引き上げる方法のシンクロ ール式溶融金属めっき鋼板製造装置が一般的であった。

【０００３】 しかし、この装置では、 (1) 溶融金属浴３中の不純物がシンクロール７に巻き込まれることによりめっ き鋼帯の表面欠陥を引き起こす。 (2) 溶融金属浴３の量が多く、めっき浴成分の変更が容易でない。 (3) シンクロール７が溶損し易くまた保守が容易でない。

【０００４】 などの問題があった。 これらの問題点を解消するために、図６に示すように、容器１の底部にスリッ ト状の開口部４を設け、開口部４より鋼帯２を連続的に溶融金属浴３中へ浸漬さ せ、溶融金属浴３の上方へ引き上げる方法の溶融金属めっき鋼板の製造装置が用 いられるようになった。

【０００５】 この方法においては、容器１底部の開口部４からの溶融金属の流下や漏洩の防 止が重要な問題であり、この問題を解決するために下記の方法などが提案されて いる。 例えば、特開昭63−109149号公報および特開昭63−310949号公報には、容器底 部の開口部の下部に電磁力を利用した方法が開示されており、特開昭63−109148 号公報および特開昭63−303045号公報には、同じく容器底部の開口部の下部に電 磁力と静圧シールを併用した方法が開示されている。

【０００６】 また、特開昭63−162847号公報および特開平1 −139744号公報には、容器底部 の開口部の下部にシールロールを利用した方法が開示されており、特開平4 −35 6 号公報には、容器の底部の開口部を鋼帯断面よりわずかに大きい範囲に留めた スリット状にし、溶融金属の表面張力および鋼帯の通板に伴う粘性剪断力を利用 して、それぞれ溶融金属の流下および漏洩を防止する方法が開示されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、特開昭63−109148号公報などに開示された電磁力を使用した方 法では、電磁力を発生させるための装置やエネルギーが必要になるばかりでなく 、鋼帯にも電磁力が作用するために安定的な通板がむずかしいという問題があっ た。

【０００８】 また、特開昭63−162847号公報および特開平1 −139744号公報に開示されたシ ールロールを利用した方法については、シールロールが溶損したり、シールロー ルの表面に付着した不純物により、鋼帯に表面欠陥を引き起こすという問題があ った。 そして、特開平4 −356 号公報に開示された溶融金属の表面張力および鋼帯の 通板に伴う粘性剪断力を利用する方法は、不安定通板やめっき鋼帯の表面欠陥な どの問題がなく、溶融金属の流下およびその漏洩防止方法として有効であるが、 鋼帯の端部で溶融金属の表面張力と鋼帯の通板に伴う粘性剪断力が不足し、重力 によって溶融金属が流下するという重大な欠点かあった。

【０００９】 本考案は、前記課題を解決した溶融金属めっき鋼板の製造装置を提供すること を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、溶融金属を保持した容器の底部に、鋼帯の断面より僅かに大きいス リット状の開口部を設け、該開口部より鋼帯を連続的に溶融金属浴中へ浸漬させ 、溶融金属浴の上方へ引き上げて鋼帯に溶融金属をめっきする溶融金属めっき鋼 板の製造装置において、前記容器開口部の下部かつ鋼帯の幅方向に、側端面が下 方に向かうほど鋼帯の幅方向端部から中央部へ向かうように傾斜したシール板を 設けたことを特徴とする溶融金属めっき鋼板の製造装置である。

【００１１】

【作 用】

溶融金属めっき鋼板の製造装置の容器の底部に設けた鋼帯を通板する開口部の 下部かつ鋼帯の幅方向に、側端面が下方に向かうほど鋼帯の幅方向端部から中央 部へ向かうように傾斜したシール板を設けたので、シール板の側端面に流下した 溶融金属は、表面張力の作用方向が鋼帯の幅方向中央側へ向かうような作用を付 加され、鋼帯の幅方向中央方向へと誘導される。

【００１２】 そして、鋼帯の幅方向中央部では、誘導された溶融金属に上方へ向かう充分な 剪断力が作用するので、溶融金属滴は鋼帯に付着して引き上げられ、これにより 溶融金属の開口部からの漏洩を完全に防止することが可能となる。

【００１３】

【実施例】

以下に、本考案の実施例について、図面を参照して説明する。 図１は本考案の実施例を示す斜視図である。 図に示すように、シール板５は開口部４下部の鋼帯２の幅方向に設けられ、そ の側端面６が、下方に向かうほど鋼帯の幅方向端部から中央部へ向かうように傾 斜される。これにより、図２に示すように、流下した溶融金属滴３ａには下へ落 下しようとする重力Ｇと、側端面６に直角に引き上げる表面張力Ｆとで合成され た表面張力の幅方向成分ＨＦとの関係から、容器１下部のシール板５の側端面６ まで流下した溶融金属滴３ａは、鋼帯２の幅方向中央側まで誘導され、これを鋼 帯２に随伴させることによって漏洩を完全に防止することができる。

【００１４】 また、この側端面６の傾斜は溶融金属浴３と容器１の材質との濡れ性、溶融金 属浴３と鋼帯２との濡れ性、溶融金属浴３の物性、鋼帯２の板厚、開口部４の隙 間幅、板端部の隙間などに応じて適切に定めることができる。 図３はその適用例を模式的に示したもので、(a) はその正面図、(b) はそのＡ −Ａ矢視断面図である。

【００１５】 図に示すように、シール板５の側端面６を角度が60度の直線状とし、幅３mmの スリット状で鋼帯２の側端面と開口部４の内側端面との隙間を１mmとした開口部 ４に板厚1.2mm の鋼帯２を通過させて470 ℃の溶融金属浴３中に浸漬させたとこ ろ、溶融金属滴３ａの漏洩を完全に防止することができた。 次に、図４は他の実施例を示す模式図で、シール板５の側端面６ａを曲線にし た曲線形状シール板５ａの模式図であるが、同様に溶融金属滴を鋼帯の幅方向中 央側まで誘導することができ、同様な漏洩防止効果が得られる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の溶融金属めっき鋼板の製造装置によれば、容器 １の開口部４の下部に、鋼帯２の幅方向の開口部全長にわたって設けたシール板 ５の側端面６を、下方に向かうほど鋼帯の幅方向端部から中央部へ向かう形状に したことにより、該開口部における溶融金属の流下および漏洩を完全に防止する ことができ、高品質の溶融金属めっき鋼板を製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図２】シール板の側端面における溶融金属滴の表面張
力、重力およびその合成成分図である。

【図３】(a) 本考案の実施例の概略を示す正面図であ
る。 (b) 図１(a) のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】本考案の他の実施例を示す模式図である。

【図５】従来のシンクロール式溶融金属めっき板製造装
置を示す模式図である。

【図６】従来の溶融金属めっき板の製造装置を示す模式
図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 鋼帯 ３ 溶融金属浴 ３ａ溶融金属滴 ４ 容器開口部 ５ シール板 ５ａ曲線形状シール板 ６ シール板側端面 ６ａ曲線形状シール板側端面 ７ シンクロール

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融金属を保持した容器の底部に、鋼帯
   の断面より僅かに大きいスリット状の開口部を設け、該
   開口部より鋼帯を連続的に溶融金属浴中へ浸漬させ、溶
   融金属浴の上方へ引き上げて鋼帯に溶融金属をめっきす
   る溶融金属めっき鋼板の製造装置において、前記容器開
   口部の下部かつ鋼帯の幅方向に、側端面が下方に向かう
   ほど鋼帯の幅方向端部から中央部へ向かうように傾斜し
   たシール板を設けたことを特徴とする溶融金属めっき鋼
   板の製造装置。