JPH07247443A - 湿粉状顔料組成物及びその製造方法 - Google Patents
湿粉状顔料組成物及びその製造方法Info
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- JPH07247443A JPH07247443A JP6445094A JP6445094A JPH07247443A JP H07247443 A JPH07247443 A JP H07247443A JP 6445094 A JP6445094 A JP 6445094A JP 6445094 A JP6445094 A JP 6445094A JP H07247443 A JPH07247443 A JP H07247443A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 飛散性がなく、取り扱いが容易であり、被着
色材料中に容易に分散し、しかも色別れが発生しない顔
料組成物及びその製造方法を提供すること。 【構成】 有色顔料と体質顔料と分散剤と溶媒とが緊密
に混合され、溶媒の量が混合物全体の５重量％以上から
有色顔料と体質顔料との混合物の吸油量又は吸水量以下
の範囲であることを特徴とする湿粉状顔料組成物及びそ
の製造方法。
色材料中に容易に分散し、しかも色別れが発生しない顔
料組成物及びその製造方法を提供すること。 【構成】 有色顔料と体質顔料と分散剤と溶媒とが緊密
に混合され、溶媒の量が混合物全体の５重量％以上から
有色顔料と体質顔料との混合物の吸油量又は吸水量以下
の範囲であることを特徴とする湿粉状顔料組成物及びそ
の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿粉状顔料組成物及びそ
の製造方法に関し、更に詳しくは被飛散性であり且つ被
着色材料中に易分散性で且つ色別れが生じない湿粉状顔
料組成物及びその製造方法に関する。
の製造方法に関し、更に詳しくは被飛散性であり且つ被
着色材料中に易分散性で且つ色別れが生じない湿粉状顔
料組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗料、印刷インキ、樹脂の着色剤
及び筆記具用インキ等の着色剤として顔料が広く使用さ
れている。これらの顔料の使用に際しては、顔料が被着
色材料中に均一微細に分散することが必須である。その
為に、顔料を極力微粉砕しておくことが重要である。
又、有色顔料は単独で使用される場合もあるが、多くの
場合に所謂体質顔料と併用される。
及び筆記具用インキ等の着色剤として顔料が広く使用さ
れている。これらの顔料の使用に際しては、顔料が被着
色材料中に均一微細に分散することが必須である。その
為に、顔料を極力微粉砕しておくことが重要である。
又、有色顔料は単独で使用される場合もあるが、多くの
場合に所謂体質顔料と併用される。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】上記粉砕顔料は、
いかに微細に粉砕しても二次凝集を生じ、又、顔料の比
重が小さい為に、その取扱時に飛散性が大きく、周囲を
汚染するという問題がある。この様な問題を解決する方
法として、顔料をペーストの状態で取り扱う方法もよく
行われているが、この場合にも取扱性及び混合機内等に
おける汚染性の問題が残るとともに、該ペーストの溶媒
の種類によって用途が限定され、更に顔料分が高くても
３０重量％程度であるため、輸送コストが大であるとい
う問題がある。
いかに微細に粉砕しても二次凝集を生じ、又、顔料の比
重が小さい為に、その取扱時に飛散性が大きく、周囲を
汚染するという問題がある。この様な問題を解決する方
法として、顔料をペーストの状態で取り扱う方法もよく
行われているが、この場合にも取扱性及び混合機内等に
おける汚染性の問題が残るとともに、該ペーストの溶媒
の種類によって用途が限定され、更に顔料分が高くても
３０重量％程度であるため、輸送コストが大であるとい
う問題がある。
【０００４】又、有色顔料と体質顔料とを併用する場
合、特に有色顔料が有機顔料である場合には分散媒体、
特に塗料媒体中において両者の混合状態が破壊され所謂
色別れという現象が発生し、所望の彩色が出来ないとい
う問題が度々発生する。従って本発明の目的は、上記従
来技術の問題点を解決し、飛散性がなく、取り扱いが容
易であり、被着色材料中に容易に分散し、しかも色別れ
が発生しない顔料組成物及びその製造方法を提供するこ
とである。
合、特に有色顔料が有機顔料である場合には分散媒体、
特に塗料媒体中において両者の混合状態が破壊され所謂
色別れという現象が発生し、所望の彩色が出来ないとい
う問題が度々発生する。従って本発明の目的は、上記従
来技術の問題点を解決し、飛散性がなく、取り扱いが容
易であり、被着色材料中に容易に分散し、しかも色別れ
が発生しない顔料組成物及びその製造方法を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、有色顔料と体質
顔料と分散剤と溶媒とが緊密に混合され、溶媒の量が混
合物全体の５重量％以上から有色顔料と体質顔料との混
合物の吸油量又は吸水量以下の範囲であることを特徴と
する湿粉状顔料組成物及びその製造方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、有色顔料と体質
顔料と分散剤と溶媒とが緊密に混合され、溶媒の量が混
合物全体の５重量％以上から有色顔料と体質顔料との混
合物の吸油量又は吸水量以下の範囲であることを特徴と
する湿粉状顔料組成物及びその製造方法である。
【０００６】
【作用】有色顔料と体質顔料と分散剤と溶媒とを緊密に
混合し、溶媒の量を混合物全体の５重量％以上から有色
顔料と体質顔料との混合物の吸油量又は吸水量以下の範
囲に限定することによって、混合顔料は外見は粉末状で
あるが、湿った状態であるので飛散性がなくなり、しか
も顔料混合物が溶媒を特定量の範囲で含有している為、
被着色材料中に迅速に均一微細に分散する。更に微分散
された有色顔料が体質顔料の表面に吸着されているた
め、溶媒中に分散させても体質顔料と有色顔料との色別
れが発生せず、しかも同量の有色顔料に比較して著しく
濃度が高く、且つ安価である。更に必要に応じて通常の
乾燥物を作る場合、湿粉の間に空隙が多数ある為、非常
に短時間で乾燥出来、又、その後に粉砕工程を要さない
粉末状の顔料組成物を得ることが出来る。
混合し、溶媒の量を混合物全体の５重量％以上から有色
顔料と体質顔料との混合物の吸油量又は吸水量以下の範
囲に限定することによって、混合顔料は外見は粉末状で
あるが、湿った状態であるので飛散性がなくなり、しか
も顔料混合物が溶媒を特定量の範囲で含有している為、
被着色材料中に迅速に均一微細に分散する。更に微分散
された有色顔料が体質顔料の表面に吸着されているた
め、溶媒中に分散させても体質顔料と有色顔料との色別
れが発生せず、しかも同量の有色顔料に比較して著しく
濃度が高く、且つ安価である。更に必要に応じて通常の
乾燥物を作る場合、湿粉の間に空隙が多数ある為、非常
に短時間で乾燥出来、又、その後に粉砕工程を要さない
粉末状の顔料組成物を得ることが出来る。
【０００７】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用する体質顔料
とは、一般に白色の無機粉体であり、例えば、酸化チタ
ン、亜鉛華等の白色顔料、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、アルミナ、シリカ、クレイ、活性白土、有機プラス
チックピグメント等が挙げられる。これらの体質顔料は
何れも市場から入手して本発明で使用することが出来
る。
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用する体質顔料
とは、一般に白色の無機粉体であり、例えば、酸化チタ
ン、亜鉛華等の白色顔料、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、アルミナ、シリカ、クレイ、活性白土、有機プラス
チックピグメント等が挙げられる。これらの体質顔料は
何れも市場から入手して本発明で使用することが出来
る。
【０００８】本発明で使用する有色顔料としては、従来
公知の有機及び無機顔料が全て使用出来、例えば、アゾ
系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アンスラキノ
ン系、ジオキサジン系、インジゴ・チオインジゴ系、ペ
リノン・ペリレン系、イソインドレノン系、酸化チタン
系、カドミウム系、酸化鉄系及びカーボンブラック系等
が挙げられ、特に本発明は有機顔料の場合に顕著な効果
が奏される。
公知の有機及び無機顔料が全て使用出来、例えば、アゾ
系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アンスラキノ
ン系、ジオキサジン系、インジゴ・チオインジゴ系、ペ
リノン・ペリレン系、イソインドレノン系、酸化チタン
系、カドミウム系、酸化鉄系及びカーボンブラック系等
が挙げられ、特に本発明は有機顔料の場合に顕著な効果
が奏される。
【０００９】本発明においては、これらの有色顔料を分
散剤を用いて溶媒中に分散させた顔料分散液として使用
する。本発明で使用する分散剤は、顔料を水性顔料分散
液とする場合には、カルボキシル基やスルホン酸基等の
アニオン性基を有するアニオン性高分子分散剤であり、
例えば、アクリル酸或いはメタクリル酸を必須モノマー
とし、これにスチレンや（メタ）アクリル酸エステル等
を共重合させたアニオン性高分子、或いは酸過剰で反応
させたポリエステル樹脂等が好ましく使用される。
散剤を用いて溶媒中に分散させた顔料分散液として使用
する。本発明で使用する分散剤は、顔料を水性顔料分散
液とする場合には、カルボキシル基やスルホン酸基等の
アニオン性基を有するアニオン性高分子分散剤であり、
例えば、アクリル酸或いはメタクリル酸を必須モノマー
とし、これにスチレンや（メタ）アクリル酸エステル等
を共重合させたアニオン性高分子、或いは酸過剰で反応
させたポリエステル樹脂等が好ましく使用される。
【００１０】これらのアニオン性基の量は、分子中にお
ける重量比が約４０重量％を越えると分散剤の顔料に対
する吸着性が劣る様になり、顔料の凝集や沈降が生じ、
一方、約１重量％未満になると分散剤の親水性が低下
し、顔料粒子自体は凝集や沈降しないが分散剤に包含さ
れたまま凝集及び沈降する傾向が認められる。更にこの
点について詳細に研究したところ、上記アニオン性基の
最も好ましい量は約５〜３０重量％である。
ける重量比が約４０重量％を越えると分散剤の顔料に対
する吸着性が劣る様になり、顔料の凝集や沈降が生じ、
一方、約１重量％未満になると分散剤の親水性が低下
し、顔料粒子自体は凝集や沈降しないが分散剤に包含さ
れたまま凝集及び沈降する傾向が認められる。更にこの
点について詳細に研究したところ、上記アニオン性基の
最も好ましい量は約５〜３０重量％である。
【００１１】本発明においては、上記分散剤の分子量が
変化しても実質的に満足出来る顔料分散液が得られる
が、分子量があまりに低過ぎるときは分散剤としての効
果が低下し、又、分子量が高過ぎるときは分散液の粘度
が高くなり過ぎ、高濃度の顔料分散液が得難くなる傾向
を示す。本発明者の詳細な研究によれば、最も好ましい
分子量の範囲は約３，０００〜約５０，０００であるこ
とが判明した。
変化しても実質的に満足出来る顔料分散液が得られる
が、分子量があまりに低過ぎるときは分散剤としての効
果が低下し、又、分子量が高過ぎるときは分散液の粘度
が高くなり過ぎ、高濃度の顔料分散液が得難くなる傾向
を示す。本発明者の詳細な研究によれば、最も好ましい
分子量の範囲は約３，０００〜約５０，０００であるこ
とが判明した。
【００１２】上記分散剤は使用に際しては塩として使用
することが好ましい。塩を形成する塩基としては、例え
ば、ナトリウム、カリウム、アンモニアが代表的であ
り、アミンとしてはモノ−、ジ−又はトリ−メチルアミ
ン、モノ−、ジ−又はトリ−エチルアミン等の脂肪族第
１乃至第３級アミン、モノ−、ジ−又はトリ−エタノー
ルアミン、モノ−、ジ−又はトリ−プロパノールアミ
ン、メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミ
ン等のアルコールアミン、その他アンモニア、モルホリ
ン及びＮ−メチルモルホリン等が代表的である。
することが好ましい。塩を形成する塩基としては、例え
ば、ナトリウム、カリウム、アンモニアが代表的であ
り、アミンとしてはモノ−、ジ−又はトリ−メチルアミ
ン、モノ−、ジ−又はトリ−エチルアミン等の脂肪族第
１乃至第３級アミン、モノ−、ジ−又はトリ−エタノー
ルアミン、モノ−、ジ−又はトリ−プロパノールアミ
ン、メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミ
ン等のアルコールアミン、その他アンモニア、モルホリ
ン及びＮ−メチルモルホリン等が代表的である。
【００１３】本発明において使用する溶媒として水であ
るが、水と有機溶剤との混合物、或いは有機溶剤であっ
てもよい。有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシ
レン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノン等の塗料用やインキ用の溶剤、或いは
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、メチルセロソ
ルブアセテート、メチルカルビトール、エチルカルビト
ール、ブチルカルビトール、グリセリン等の多価アルコ
ール及びそれらの誘導体或いはそれらの混合物が挙げら
れる。
るが、水と有機溶剤との混合物、或いは有機溶剤であっ
てもよい。有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシ
レン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノン等の塗料用やインキ用の溶剤、或いは
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、メチルセロソ
ルブアセテート、メチルカルビトール、エチルカルビト
ール、ブチルカルビトール、グリセリン等の多価アルコ
ール及びそれらの誘導体或いはそれらの混合物が挙げら
れる。
【００１４】本発明で使用する顔料分散液は上記の構成
成分及び配合からなり、その製造方法は各種の方法が採
用出来る。例えば、上記の各成分を配合し、これを、ダ
イノミル、ボールミル、ホモミキサー、サンドグライン
ダー、スピードラインミル、ロールミル等の従来公知の
分散機により混合摩砕する方式が代表的である。
成分及び配合からなり、その製造方法は各種の方法が採
用出来る。例えば、上記の各成分を配合し、これを、ダ
イノミル、ボールミル、ホモミキサー、サンドグライン
ダー、スピードラインミル、ロールミル等の従来公知の
分散機により混合摩砕する方式が代表的である。
【００１５】以上の如くして得られる顔料分散液におい
て、分散液全体を１００重量部とするときに、顔料は約
２５〜５０重量部の範囲が好ましく、顔料の量が低過ぎ
ると、前記体質顔料に混合した時に、有色顔料の割合が
少なくなったり、或いは湿粉状顔料組成物中における溶
媒の量が多くなる等の問題があり、一方、顔料が多過ぎ
ると顔料分散液による体質顔料の濡れ性が不足するので
好ましくない。又、使用する分散剤は顔料１００重量部
当たり約１０〜１００重量部が好ましい範囲である。
て、分散液全体を１００重量部とするときに、顔料は約
２５〜５０重量部の範囲が好ましく、顔料の量が低過ぎ
ると、前記体質顔料に混合した時に、有色顔料の割合が
少なくなったり、或いは湿粉状顔料組成物中における溶
媒の量が多くなる等の問題があり、一方、顔料が多過ぎ
ると顔料分散液による体質顔料の濡れ性が不足するので
好ましくない。又、使用する分散剤は顔料１００重量部
当たり約１０〜１００重量部が好ましい範囲である。
【００１６】本発明の湿粉状顔料組成物は前記体質顔料
に上記顔料分散液を、両者の混合物中の溶媒の量が 混
合物全体の５重量％以上から有色顔料と体質顔料との混
合物の吸油量又は吸水量以下の範囲になる割合で混合す
ることが好ましい。両者の混合は、例えば、ヘンシェル
ミキサーの如き高速粉体混合機を用いて数秒間〜数十分
間行えばよい。顔料分散液の使用量は、その顔料濃度に
よって異なるが、前記体質顔料１００重量部に対して有
色顔料が約１〜１，８００重量部になる範囲が好まし
い。
に上記顔料分散液を、両者の混合物中の溶媒の量が 混
合物全体の５重量％以上から有色顔料と体質顔料との混
合物の吸油量又は吸水量以下の範囲になる割合で混合す
ることが好ましい。両者の混合は、例えば、ヘンシェル
ミキサーの如き高速粉体混合機を用いて数秒間〜数十分
間行えばよい。顔料分散液の使用量は、その顔料濃度に
よって異なるが、前記体質顔料１００重量部に対して有
色顔料が約１〜１，８００重量部になる範囲が好まし
い。
【００１７】上記混合に際しては、混合時に、混合物中
に存在している分散剤を水不溶にするために、例えば、
アルミニウム、アルカリ土類金属等の塩の水溶液を少量
添加することによって、分散剤中に存在しているアニオ
ン性基をこれらのカチオンによって造塩させ、水不溶性
にして、体質顔料と有色顔料との結合力を高めることが
出来る。又、体質顔料が、例えば、アルカリ土類金属等
の多価金属塩である場合には、上記の如く特別に多価金
属イオンを添加しなくても、体質顔料の表面において分
散剤がレーキ化され同様の作用効果を奏する。
に存在している分散剤を水不溶にするために、例えば、
アルミニウム、アルカリ土類金属等の塩の水溶液を少量
添加することによって、分散剤中に存在しているアニオ
ン性基をこれらのカチオンによって造塩させ、水不溶性
にして、体質顔料と有色顔料との結合力を高めることが
出来る。又、体質顔料が、例えば、アルカリ土類金属等
の多価金属塩である場合には、上記の如く特別に多価金
属イオンを添加しなくても、体質顔料の表面において分
散剤がレーキ化され同様の作用効果を奏する。
【００１８】又、本発明においては、前記顔料分散剤中
或いは体質顔料と顔料分散液との混合時に、その他当該
技術分野で使用される各種の添加剤、例えば、界面活性
剤、酸化防止剤、防錆剤等も本発明の目的を妨げない限
度において任意に使用することが出来る。尚、本発明に
おいて顔料を有機溶剤中に分散させる場合には、分散剤
はこれらの有機溶剤に溶解するものであればよい。
或いは体質顔料と顔料分散液との混合時に、その他当該
技術分野で使用される各種の添加剤、例えば、界面活性
剤、酸化防止剤、防錆剤等も本発明の目的を妨げない限
度において任意に使用することが出来る。尚、本発明に
おいて顔料を有機溶剤中に分散させる場合には、分散剤
はこれらの有機溶剤に溶解するものであればよい。
【００１９】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。 実施例１ β型銅フタロシアニンブルー（大日精化工業製、ＫＢＭ
−Ｓ）１００部をスチレン−アクリル酸共重合体のアン
モニウム塩水溶液（固形分４０％）１００部及び水６０
部をダイノミルで分散処理して有色顔料の分散液を得た
（顔料濃度３８．５％）。
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。 実施例１ β型銅フタロシアニンブルー（大日精化工業製、ＫＢＭ
−Ｓ）１００部をスチレン−アクリル酸共重合体のアン
モニウム塩水溶液（固形分４０％）１００部及び水６０
部をダイノミルで分散処理して有色顔料の分散液を得た
（顔料濃度３８．５％）。
【００２０】一方、６リットルの混合機に炭酸カルシウ
ム（白石カルシウム製、ブリリアント−１５００）１Ｋ
ｇを入れ、高速撹拌しながら、上記の分散液を１５分間
で２５０部スプレーで加えて本発明の湿粉状顔料組成物
を得た。この湿粉状顔料組成物は鮮明なスカイブルーで
あり、水分は１１．６％であり、飛散性がなく、水に加
えたときには簡単な撹拌で迅速且つ均一に分散した。
尚、上記体質顔料粉末と有色顔料粉末の同比率混合物の
見かけの吸水量は約２５である。
ム（白石カルシウム製、ブリリアント−１５００）１Ｋ
ｇを入れ、高速撹拌しながら、上記の分散液を１５分間
で２５０部スプレーで加えて本発明の湿粉状顔料組成物
を得た。この湿粉状顔料組成物は鮮明なスカイブルーで
あり、水分は１１．６％であり、飛散性がなく、水に加
えたときには簡単な撹拌で迅速且つ均一に分散した。
尚、上記体質顔料粉末と有色顔料粉末の同比率混合物の
見かけの吸水量は約２５である。
【００２１】実施例２ キナクリドン顔料（ヘキスト社製、ピンクＥ）１００部
とスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体
のナトリウム塩水溶液（固形分４０％）１００部と水９
０部とをダイノミルで分散処理して有色顔料の分散液を
得た（顔料濃度３４．５％）。
とスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体
のナトリウム塩水溶液（固形分４０％）１００部と水９
０部とをダイノミルで分散処理して有色顔料の分散液を
得た（顔料濃度３４．５％）。
【００２２】一方、６リットルの混合機に酸化チタン
１，０００部と炭酸カルシウム５０部を入れ、高速撹拌
しながら、上記の分散液を１０分間で５００部スプレー
で加えて本発明の湿粉状顔料組成物を得た。この湿粉状
顔料組成物は鮮明な赤紫色であり、水分は１６．５％で
あり、飛散性がなく、水に加えたときには簡単な撹拌で
迅速且つ均一に分散した。尚、上記体質顔料粉末と有色
顔料粉末の同比率混合物の見かけの吸水量は約３９であ
る。
１，０００部と炭酸カルシウム５０部を入れ、高速撹拌
しながら、上記の分散液を１０分間で５００部スプレー
で加えて本発明の湿粉状顔料組成物を得た。この湿粉状
顔料組成物は鮮明な赤紫色であり、水分は１６．５％で
あり、飛散性がなく、水に加えたときには簡単な撹拌で
迅速且つ均一に分散した。尚、上記体質顔料粉末と有色
顔料粉末の同比率混合物の見かけの吸水量は約３９であ
る。
【００２３】実施例３ フタロシアニングリーン（大日精化工業製、フタロシア
ニングリーン２ＧＮ）２００部とスチレン−アクリル共
重合体水溶液（ジョンソン社製、ジョンクリルＪ−６
２、固形分３４％）１００部と水３００部とをダイノミ
ルで分散処理して有色顔料の分散液を得た（顔料濃度３
３．３％）。
ニングリーン２ＧＮ）２００部とスチレン−アクリル共
重合体水溶液（ジョンソン社製、ジョンクリルＪ−６
２、固形分３４％）１００部と水３００部とをダイノミ
ルで分散処理して有色顔料の分散液を得た（顔料濃度３
３．３％）。
【００２４】一方、６リットルの混合機に、アゾ系黄色
顔料（大日精化工業製、セイカファースト１０Ｇコン
ク）６９０部と炭酸カルシウム５００部を入れ、高速撹
拌しながら、上記の分散液を１０分間で６００部スプレ
ーで加えて本発明の湿粉状顔料組成物を得た。この湿粉
状顔料組成物は鮮明な緑色であり、水分は２０．３％で
あり、飛散性がなく、水に加えたときには簡単な撹拌で
迅速且つ均一に分散した。尚、上記顔料粉末の同比率混
合物の見かけの吸水量は約２５である。
顔料（大日精化工業製、セイカファースト１０Ｇコン
ク）６９０部と炭酸カルシウム５００部を入れ、高速撹
拌しながら、上記の分散液を１０分間で６００部スプレ
ーで加えて本発明の湿粉状顔料組成物を得た。この湿粉
状顔料組成物は鮮明な緑色であり、水分は２０．３％で
あり、飛散性がなく、水に加えたときには簡単な撹拌で
迅速且つ均一に分散した。尚、上記顔料粉末の同比率混
合物の見かけの吸水量は約２５である。
【００２５】実施例４ 黄色蛍光顔料分散体（シンロイヒ社製、ＳＰ−１５、顔
料分４１．５％）１００部と黄色顔料（大日精化工業
製、Ａ−３イエロ）１００部とスチレン−アクリル共重
合体水溶液（ジョンソン社製、ジョンクリルＪ−６２、
アンモニウム塩、固形分３４％）７０部と水２００部と
をダイノミルで分散処理して有色顔料の分散液を得た
（顔料濃度３０．１％）。
料分４１．５％）１００部と黄色顔料（大日精化工業
製、Ａ−３イエロ）１００部とスチレン−アクリル共重
合体水溶液（ジョンソン社製、ジョンクリルＪ−６２、
アンモニウム塩、固形分３４％）７０部と水２００部と
をダイノミルで分散処理して有色顔料の分散液を得た
（顔料濃度３０．１％）。
【００２６】一方、６リットルの混合機に、酸化チタン
（石原産業製、Ｒ−８２０）５００部と炭酸カルシウム
５００部を入れ、高速撹拌しながら、上記の分散液を１
０分間で４００部スプレーで加えて本発明の湿粉状顔料
組成物を得た。この湿粉状顔料組成物は均一な鮮明な黄
色であり、水分は１８．６％であり、飛散性がなく、水
に加えたときには簡単な撹拌で迅速に均一に分散した。
尚、上記顔料粉末の同比率混合物の見かけの吸水量は約
３２である。
（石原産業製、Ｒ−８２０）５００部と炭酸カルシウム
５００部を入れ、高速撹拌しながら、上記の分散液を１
０分間で４００部スプレーで加えて本発明の湿粉状顔料
組成物を得た。この湿粉状顔料組成物は均一な鮮明な黄
色であり、水分は１８．６％であり、飛散性がなく、水
に加えたときには簡単な撹拌で迅速に均一に分散した。
尚、上記顔料粉末の同比率混合物の見かけの吸水量は約
３２である。
【００２７】実施例５ 黄色キナクリドンレッド（チバガイギー社製、レッド
Ｂ）１００部とスチレン−アクリル酸エステル−ビニル
スルホン酸共重合体水溶液（固形分４０％）４５部と水
１５０部とをダイノミルで分散処理して有色顔料の分散
液を得た（顔料濃度３４％）。
Ｂ）１００部とスチレン−アクリル酸エステル−ビニル
スルホン酸共重合体水溶液（固形分４０％）４５部と水
１５０部とをダイノミルで分散処理して有色顔料の分散
液を得た（顔料濃度３４％）。
【００２８】一方、６リットルの混合機に、酸化チタン
（石原産業製、Ｒ−８２０）８００部と硫酸バリウム２
００部を入れ、高速撹拌しながら、上記の分散液２８０
部を１０分間でスプレーで加えて本発明の湿粉状顔料組
成物を得た。この湿粉状顔料組成物は鮮明な赤色であ
り、水分は１３．１％であり、飛散性がなく、水に加え
たときには簡単な撹拌で迅速に均一に分散した。尚、上
記顔料粉末の同比率混合物の見かけの吸水量は約４０で
ある。
（石原産業製、Ｒ−８２０）８００部と硫酸バリウム２
００部を入れ、高速撹拌しながら、上記の分散液２８０
部を１０分間でスプレーで加えて本発明の湿粉状顔料組
成物を得た。この湿粉状顔料組成物は鮮明な赤色であ
り、水分は１３．１％であり、飛散性がなく、水に加え
たときには簡単な撹拌で迅速に均一に分散した。尚、上
記顔料粉末の同比率混合物の見かけの吸水量は約４０で
ある。
【００２９】実施例６ ジメチルキナクリドン顔料（チバガイギー社製）１００
部とアクリル酸樹脂（三菱樹脂製、ダイヤナール１０
５）３０部とメチルイソブチルケトン２００部とをダイ
ノミルで分散処理して有色顔料の分散液を得た（顔料濃
度３０．３％）。
部とアクリル酸樹脂（三菱樹脂製、ダイヤナール１０
５）３０部とメチルイソブチルケトン２００部とをダイ
ノミルで分散処理して有色顔料の分散液を得た（顔料濃
度３０．３％）。
【００３０】一方、６リットルの混合機に、炭酸カルシ
ウム１，０００部と酸化チタン２００部を入れ、高速撹
拌しながら、上記の分散液を１０分間で３００部スプレ
ーで加えて本発明の湿粉状顔料組成物を得た。この湿粉
状顔料組成物は鮮明な赤紫色であり、メチルイソブチル
ケトン分は１２．１％であり、飛散性がなく、塗料用溶
剤に加えたときには簡単な撹拌で迅速且つ均一に分散
し、長期保存後にも色別れが発生しなかった。尚、上記
顔料粉末の同比率混合物の吸油量は約４２である。
ウム１，０００部と酸化チタン２００部を入れ、高速撹
拌しながら、上記の分散液を１０分間で３００部スプレ
ーで加えて本発明の湿粉状顔料組成物を得た。この湿粉
状顔料組成物は鮮明な赤紫色であり、メチルイソブチル
ケトン分は１２．１％であり、飛散性がなく、塗料用溶
剤に加えたときには簡単な撹拌で迅速且つ均一に分散
し、長期保存後にも色別れが発生しなかった。尚、上記
顔料粉末の同比率混合物の吸油量は約４２である。
【００３１】
【効果】以上の如き本発明によれば、有色顔料と体質顔
料と分散剤と溶媒とを緊密に混合し、溶媒の量を混合物
全体の５重量％以上から有色顔料と体質顔料との混合物
の吸油量又は吸水量以下の範囲に限定することによっ
て、混合顔料は外見は粉末状であるが、飛散性がなくな
り、しかも顔料混合物が溶媒を特定量の範囲で含有して
いる為、被着色材料中に迅速に均一微細に分散する。更
に微分散された有色顔料が粉末状の体質顔料又は体質顔
料と有色顔料の表面に吸着されているため、溶媒中に分
散させても体質顔料と分散体による有色顔料との色別れ
が発生せず、しかも同量の有色顔料に比較して著しく濃
度があり、且つ安価である。
料と分散剤と溶媒とを緊密に混合し、溶媒の量を混合物
全体の５重量％以上から有色顔料と体質顔料との混合物
の吸油量又は吸水量以下の範囲に限定することによっ
て、混合顔料は外見は粉末状であるが、飛散性がなくな
り、しかも顔料混合物が溶媒を特定量の範囲で含有して
いる為、被着色材料中に迅速に均一微細に分散する。更
に微分散された有色顔料が粉末状の体質顔料又は体質顔
料と有色顔料の表面に吸着されているため、溶媒中に分
散させても体質顔料と分散体による有色顔料との色別れ
が発生せず、しかも同量の有色顔料に比較して著しく濃
度があり、且つ安価である。
Claims (6)
- 【請求項１】 有色顔料と体質顔料と分散剤と溶媒とが
緊密に混合され、溶媒の量が、混合物全体の５重量％以
上から有色顔料と体質顔料との混合物の吸油量又は吸水
量以下の範囲であることを特徴とする湿粉状顔料組成
物。 - 【請求項２】 溶媒が水又は有機溶剤である請求項１に
記載の湿粉状顔料組成物。 - 【請求項３】 有色顔料が有機顔料である請求項１に記
載の湿粉状顔料組成物。 - 【請求項４】 高分子分散剤によって有色顔料を溶媒中
に分散させてなる分散液を、粉末状の体質顔料又は体質
顔料と有色顔料に、該分散液の溶媒が、有色顔料と体質
顔料との混合物の５重量％以上から混合物の吸油量又は
吸水量以下の範囲で添加して緊密に混合することを特徴
とする湿粉状顔料組成物の製造方法。 - 【請求項５】 高分子分散剤がカルボキシル基、スルホ
ン酸基又はその塩の基を有する重合体である請求項４に
記載の湿粉状顔料組成物の製造方法。 - 【請求項６】 混合時に多価金属塩を添加する請求項４
に記載の湿粉状顔料組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064450A JP3009089B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 湿粉状顔料組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064450A JP3009089B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 湿粉状顔料組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247443A true JPH07247443A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3009089B2 JP3009089B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=13258608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6064450A Expired - Fee Related JP3009089B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 湿粉状顔料組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009089B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004155979A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-03 | Toda Kogyo Corp | インクジェット用インクの複合着色粒子及びその製造法、インクジェット用インクのプレ分散体並びにインクジェット用インク |
| JP2009505808A (ja) * | 2005-06-04 | 2009-02-12 | ソルヴェイ インフラ バート ヘンニンゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ハロゲン化溶媒、エーテル又はエステル中の解凝集硫酸バリウムの分散系 |
| JP2012517511A (ja) * | 2009-02-12 | 2012-08-02 | クラリアント・ファイナンス・（ビーブイアイ）・リミテッド | 易分散性固形顔料調合物 |
| JP2015067741A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | Dic株式会社 | 着色剤及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6064450A patent/JP3009089B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004155979A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-03 | Toda Kogyo Corp | インクジェット用インクの複合着色粒子及びその製造法、インクジェット用インクのプレ分散体並びにインクジェット用インク |
| JP2009505808A (ja) * | 2005-06-04 | 2009-02-12 | ソルヴェイ インフラ バート ヘンニンゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ハロゲン化溶媒、エーテル又はエステル中の解凝集硫酸バリウムの分散系 |
| JP2012517511A (ja) * | 2009-02-12 | 2012-08-02 | クラリアント・ファイナンス・（ビーブイアイ）・リミテッド | 易分散性固形顔料調合物 |
| JP2015067741A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | Dic株式会社 | 着色剤及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3009089B2 (ja) | 2000-02-14 |
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