JPH07238292A - 電気粘性流体 - Google Patents
電気粘性流体Info
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- JPH07238292A JPH07238292A JP2989194A JP2989194A JPH07238292A JP H07238292 A JPH07238292 A JP H07238292A JP 2989194 A JP2989194 A JP 2989194A JP 2989194 A JP2989194 A JP 2989194A JP H07238292 A JPH07238292 A JP H07238292A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分散質と分散媒の分離を防止した電気粘性流
体を提供する。 【構成】 絶縁油に、膨油性鉱物を混合させ、これをゲ
ル状にする。そのゲル状の液体にイオン交換樹脂等を混
合して分離させることで電気粘性流体が得られる。これ
により、イオン交換樹脂、シクロデキストリンなどの比
重の大きい粒子の沈殿を防止することができる。
体を提供する。 【構成】 絶縁油に、膨油性鉱物を混合させ、これをゲ
ル状にする。そのゲル状の液体にイオン交換樹脂等を混
合して分離させることで電気粘性流体が得られる。これ
により、イオン交換樹脂、シクロデキストリンなどの比
重の大きい粒子の沈殿を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電気粘性流体に関す
る。微粒子を絶縁油に分散した懸濁液において、電場に
応答し粘度が瞬時にしかも可逆的に変化することを制御
し、エンジンマウント、ショックアブソーバ、クラッチ
等の自動車部品、ダンパ、アクチュエータ、振動吸収
体、切換弁等の用途に利用可能である。
る。微粒子を絶縁油に分散した懸濁液において、電場に
応答し粘度が瞬時にしかも可逆的に変化することを制御
し、エンジンマウント、ショックアブソーバ、クラッチ
等の自動車部品、ダンパ、アクチュエータ、振動吸収
体、切換弁等の用途に利用可能である。
【０００２】
【従来の技術】電気粘性流体とは、絶縁性の油状液体に
固体微粒子を分散させ、外部電界により著しく粘度が増
加する懸濁液をいう。この現象は、電気粘性効果（ＥＲ
効果）、またはウインスロ効果と呼ばれている。Ｗ．
Ｍ．Ｗｉｎｓｌｏｗが米国の特許（第２４１７８５０
号）を取得したことにより、電気粘性流体は一般に知ら
れるようになった。従来よく知られている電気粘性流体
として、分散媒に、シリコーン系オイル、塩化ジフェニ
ル、トランス油等の絶縁油に表面に水分を吸着させたセ
ルロース、デンプン、シリカゲル、イオン交換樹脂など
を分散させたものが知られている。さらに、これらを改
良した電気粘性流体として、水や金属イオン水溶液を、
層間に含有し得るマイカなどの積層構造粒子を用いる方
法（特公昭４９−５１１７号公報記載に係る発明）、分
散相にゼオライトを用いる方法（特開昭６３−１８５８
１２号公報記載に係る発明）、水を吸着させる代わりに
多価アルコールや有機酸を吸着させる方法（特開平２−
９１１９５号公報記載に係る発明）などがある。また、
非水系の電気粘性流体として、有機半導体を絶縁油中に
分散させる方法（特開昭６１−２１６２０２号公報記載
に係る発明）、絶縁被覆した導電性粒子を絶縁油中に分
散させる方法（特開昭６４−６０９３号公報記載に係る
発明）、炭素微粒末を電気絶縁性薄膜で被覆する方法
（特開平２−１６９０２５号公報記載に係る発明）など
がある。さらに、分散質である微粒子の分散性をよくす
るために界面活性剤を用いた方法（特開平１−１７０６
９３号公報記載の発明）などがある。
固体微粒子を分散させ、外部電界により著しく粘度が増
加する懸濁液をいう。この現象は、電気粘性効果（ＥＲ
効果）、またはウインスロ効果と呼ばれている。Ｗ．
Ｍ．Ｗｉｎｓｌｏｗが米国の特許（第２４１７８５０
号）を取得したことにより、電気粘性流体は一般に知ら
れるようになった。従来よく知られている電気粘性流体
として、分散媒に、シリコーン系オイル、塩化ジフェニ
ル、トランス油等の絶縁油に表面に水分を吸着させたセ
ルロース、デンプン、シリカゲル、イオン交換樹脂など
を分散させたものが知られている。さらに、これらを改
良した電気粘性流体として、水や金属イオン水溶液を、
層間に含有し得るマイカなどの積層構造粒子を用いる方
法（特公昭４９−５１１７号公報記載に係る発明）、分
散相にゼオライトを用いる方法（特開昭６３−１８５８
１２号公報記載に係る発明）、水を吸着させる代わりに
多価アルコールや有機酸を吸着させる方法（特開平２−
９１１９５号公報記載に係る発明）などがある。また、
非水系の電気粘性流体として、有機半導体を絶縁油中に
分散させる方法（特開昭６１−２１６２０２号公報記載
に係る発明）、絶縁被覆した導電性粒子を絶縁油中に分
散させる方法（特開昭６４−６０９３号公報記載に係る
発明）、炭素微粒末を電気絶縁性薄膜で被覆する方法
（特開平２−１６９０２５号公報記載に係る発明）など
がある。さらに、分散質である微粒子の分散性をよくす
るために界面活性剤を用いた方法（特開平１−１７０６
９３号公報記載の発明）などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来よ
く用いられてきたセルロース、デンプン、ゼオライト、
イオン交換樹脂（スチレンとジビニルベンゼンの共重合
体のスルホン酸塩）などの分散粒子（質）は比重が１．
３前後であり、それに対し分散媒の比重は０．９〜１程
度であった。そのため、時間の経過とともに相分離が生
じ、粒子が沈殿した。しかも、その粒子を再び分散させ
るのは困難であった。そこで、分散粒子を中空体とし分
散媒の比重と同一にする方法（特開平１−９６２９５号
公報）、分散媒にフッ素オイルなどの比重の大きい絶縁
油を用いる方法（特開平４−７３９８号公報）、分散媒
表面に界面活性剤を付着させ沈殿を防止する方法（特開
平１−１７０６９３号公報）、分散粒子に誘電体微粒子
と磁性体微粒子を混合し、磁界により粒子の沈殿を防止
する方法（特開平４−２６１４９６号公報）などがあ
る。
く用いられてきたセルロース、デンプン、ゼオライト、
イオン交換樹脂（スチレンとジビニルベンゼンの共重合
体のスルホン酸塩）などの分散粒子（質）は比重が１．
３前後であり、それに対し分散媒の比重は０．９〜１程
度であった。そのため、時間の経過とともに相分離が生
じ、粒子が沈殿した。しかも、その粒子を再び分散させ
るのは困難であった。そこで、分散粒子を中空体とし分
散媒の比重と同一にする方法（特開平１−９６２９５号
公報）、分散媒にフッ素オイルなどの比重の大きい絶縁
油を用いる方法（特開平４−７３９８号公報）、分散媒
表面に界面活性剤を付着させ沈殿を防止する方法（特開
平１−１７０６９３号公報）、分散粒子に誘電体微粒子
と磁性体微粒子を混合し、磁界により粒子の沈殿を防止
する方法（特開平４−２６１４９６号公報）などがあ
る。
【０００４】粒子を中空体にした場合、中空分散粒子が
破壊される場合があり、フッ素オイルなどの比重の大き
い絶縁油を用いた場合は、粒子が逆に浮いてしまった
り、ＥＲ効果が小さかったりした。また、分散粒子に界
面活性剤を用いた場合は絶縁強度が低下する問題があっ
た。さらに、分散粒子に誘電体微粒子と磁性体微粒子を
混合した場合は、流体が不安定でＥＲ効果が小さく、ま
た制御装置が複雑になる問題があった。
破壊される場合があり、フッ素オイルなどの比重の大き
い絶縁油を用いた場合は、粒子が逆に浮いてしまった
り、ＥＲ効果が小さかったりした。また、分散粒子に界
面活性剤を用いた場合は絶縁強度が低下する問題があっ
た。さらに、分散粒子に誘電体微粒子と磁性体微粒子を
混合した場合は、流体が不安定でＥＲ効果が小さく、ま
た制御装置が複雑になる問題があった。
【０００５】この発明が解決しようとする課題は、分散
質と分散媒との分離を防ぎ、しかも剪断応力を備え、ク
ラッチ、ダンパ、ブレーキ、ショックアブソーバ、アク
チュエータ、エンジンマウントなどに有効に適用できる
電気粘性流体を得るには、どのような手段を講じればよ
いかという点にある。
質と分散媒との分離を防ぎ、しかも剪断応力を備え、ク
ラッチ、ダンパ、ブレーキ、ショックアブソーバ、アク
チュエータ、エンジンマウントなどに有効に適用できる
電気粘性流体を得るには、どのような手段を講じればよ
いかという点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、絶縁
油に膨潤性粘度鉱物を５〜２０ｗｔ％加え、流体をゲル
状にすることを、その解決手段としている。なお、膨潤
性粘度鉱物にはスメクタイト、ベントナイト、膨潤性珪
酸塩などがある。
油に膨潤性粘度鉱物を５〜２０ｗｔ％加え、流体をゲル
状にすることを、その解決手段としている。なお、膨潤
性粘度鉱物にはスメクタイト、ベントナイト、膨潤性珪
酸塩などがある。
【０００７】
【作用】本発明における電気粘性流体は、分散質、分散
媒はどんな物質でもＥＲ効果が現ればよく、特に規定す
るものではない。例えば、分散媒はシリコーンオイル、
エステル系オイル、鉱油、塩化ジフェニルなどがあげら
れる。分散質はイオン交換樹脂、セルロース、ゼオライ
トなどがあげられる。ＥＲ流体に添加する膨潤性鉱物は
分散媒と混合することにより流体がゲル状になれば何で
もよくスメクタイトやベントナイト、膨潤性珪酸塩など
があげられる。
媒はどんな物質でもＥＲ効果が現ればよく、特に規定す
るものではない。例えば、分散媒はシリコーンオイル、
エステル系オイル、鉱油、塩化ジフェニルなどがあげら
れる。分散質はイオン交換樹脂、セルロース、ゼオライ
トなどがあげられる。ＥＲ流体に添加する膨潤性鉱物は
分散媒と混合することにより流体がゲル状になれば何で
もよくスメクタイトやベントナイト、膨潤性珪酸塩など
があげられる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の範囲がこれら実施例のみに限定されるものではな
い。
発明の範囲がこれら実施例のみに限定されるものではな
い。
【０００９】（実施例１）ビーカーに芳香族エステルで
あるトリー（２−エチルヘキシル）トリメリテート（サ
ンソサイザー ＴＯＴＭ 新日本理化（株））１８．０
５ｇをとり、膨潤性鉱物であるスメクタイト（コープケ
ミカル（株））３．８３ｇとを混合させ、膨潤し透明な
ゲル状にする。そのゲル状の液体にイオン交換樹脂（Ｍ
Ｃ１ ＧＥＬ ＣＫ０８Ｐ 三菱化成工業（株））３．
０８ｇをとり、そのゲル状の液体と撹拌混合し、よく分
散させる。そして１２．３ｗｔ％の電気粘性流体を得
た。この電気粘性流体を回転粘度計にて剪断応力を測定
し（剪断速度１２５．６（１／Ｓ））、試験管にこの電
気粘性流体を取り放置する事によって、分散媒と分散質
が分離し、上澄み液が１０ｍｍ出来るまでの時間を測定
し分散安定性を評価した。
あるトリー（２−エチルヘキシル）トリメリテート（サ
ンソサイザー ＴＯＴＭ 新日本理化（株））１８．０
５ｇをとり、膨潤性鉱物であるスメクタイト（コープケ
ミカル（株））３．８３ｇとを混合させ、膨潤し透明な
ゲル状にする。そのゲル状の液体にイオン交換樹脂（Ｍ
Ｃ１ ＧＥＬ ＣＫ０８Ｐ 三菱化成工業（株））３．
０８ｇをとり、そのゲル状の液体と撹拌混合し、よく分
散させる。そして１２．３ｗｔ％の電気粘性流体を得
た。この電気粘性流体を回転粘度計にて剪断応力を測定
し（剪断速度１２５．６（１／Ｓ））、試験管にこの電
気粘性流体を取り放置する事によって、分散媒と分散質
が分離し、上澄み液が１０ｍｍ出来るまでの時間を測定
し分散安定性を評価した。
【００１０】（実施例２）ビーカーに芳香族エステルで
あるトリイソデシルトリメリテート（サンソサイザー
ＴＩＴＭ 新日本理化（株））１４．７１ｇをとり、膨
潤性鉱物であるスメクタイト（コープケミカル（株））
１．２６ｇとを混合させ、膨潤し透明なゲル状にする。
そのゲル状の液体にイオン交換樹脂（ＭＣ１ ＧＥＬ
ＣＫ０８Ｐ三菱化成工業（株））２．２０ｇをとり、そ
のゲル状の液体と撹拌混合し、よく分散させる。そして
１２．１ｗｔ％の電気粘性流体を得た。この電気粘性流
体を回転粘度計にて剪断応力を測定し（剪断速度１２
５．６（１／Ｓ））、試験管にこの電気粘性流体を取り
放置する事によって、分散媒と分散質が分離し、上澄み
液が１０ｍｍ出来るまでの時間を測定し分散安定評価を
得た。
あるトリイソデシルトリメリテート（サンソサイザー
ＴＩＴＭ 新日本理化（株））１４．７１ｇをとり、膨
潤性鉱物であるスメクタイト（コープケミカル（株））
１．２６ｇとを混合させ、膨潤し透明なゲル状にする。
そのゲル状の液体にイオン交換樹脂（ＭＣ１ ＧＥＬ
ＣＫ０８Ｐ三菱化成工業（株））２．２０ｇをとり、そ
のゲル状の液体と撹拌混合し、よく分散させる。そして
１２．１ｗｔ％の電気粘性流体を得た。この電気粘性流
体を回転粘度計にて剪断応力を測定し（剪断速度１２
５．６（１／Ｓ））、試験管にこの電気粘性流体を取り
放置する事によって、分散媒と分散質が分離し、上澄み
液が１０ｍｍ出来るまでの時間を測定し分散安定評価を
得た。
【００１１】（実施例３）ビーカーに芳香族エステルで
あるトリイソデシルトリメリテート（サンソサイザー
ＴＩＴＭ 新日本理化（株））１５．９ｇをとり、膨潤
性鉱物であるスメクタイト（コープケミカル（株））
３．３０ｇとを混合させ、膨潤し透明なゲル状にする。
そのゲル状の液体にシクロデキストリン（商品名：セル
デックス 日本食品化学 （株））６．４９ｇをとり、
そのゲル状の液体と撹拌混合し、よく分散させる。そし
て２５．３ｗｔ％の電気粘性流体を得た。この電気粘性
流体を回転粘度計にて剪断応力を測定し（剪断速度２１
２（１／Ｓ）、試験管にこの電気粘性流体を取り放置す
る事によって、分散媒と分散質が分離し、上澄み液が１
０ｍｍ出来るまでの時間を測定し分散安定性を評価し
た。
あるトリイソデシルトリメリテート（サンソサイザー
ＴＩＴＭ 新日本理化（株））１５．９ｇをとり、膨潤
性鉱物であるスメクタイト（コープケミカル（株））
３．３０ｇとを混合させ、膨潤し透明なゲル状にする。
そのゲル状の液体にシクロデキストリン（商品名：セル
デックス 日本食品化学 （株））６．４９ｇをとり、
そのゲル状の液体と撹拌混合し、よく分散させる。そし
て２５．３ｗｔ％の電気粘性流体を得た。この電気粘性
流体を回転粘度計にて剪断応力を測定し（剪断速度２１
２（１／Ｓ）、試験管にこの電気粘性流体を取り放置す
る事によって、分散媒と分散質が分離し、上澄み液が１
０ｍｍ出来るまでの時間を測定し分散安定性を評価し
た。
【００１２】（実施例４）ビーカーに芳香族エステルで
あるトリイソデシルトリメリテート（サンソサイザー
ＴＩＴＭ 新日本理化（株））１５．２ｇをとり、膨潤
性鉱物であるスメクタイト（コープケミカル（株））
３．１５ｇとを混合させ、膨潤し透明なゲル状にする。
そのゲル状の液体にセルロース（アビセル 旭化成工業
（株））７．９２ｇをとり、そのゲル状の液体と撹拌混
合し、よく分散させる。そして３０．１ｗｔ％の電気粘
性流体を得た。この電気粘性流体を回転粘度計にて剪断
応力を測定し（剪断速度２１２（１／Ｓ））、試験管に
この電気粘性流体を取り放置する事によって、分散媒と
分散質が分離し、上澄み液が１０ｍｍ出来るまでの時間
を測定し分散安定性を評価した。
あるトリイソデシルトリメリテート（サンソサイザー
ＴＩＴＭ 新日本理化（株））１５．２ｇをとり、膨潤
性鉱物であるスメクタイト（コープケミカル（株））
３．１５ｇとを混合させ、膨潤し透明なゲル状にする。
そのゲル状の液体にセルロース（アビセル 旭化成工業
（株））７．９２ｇをとり、そのゲル状の液体と撹拌混
合し、よく分散させる。そして３０．１ｗｔ％の電気粘
性流体を得た。この電気粘性流体を回転粘度計にて剪断
応力を測定し（剪断速度２１２（１／Ｓ））、試験管に
この電気粘性流体を取り放置する事によって、分散媒と
分散質が分離し、上澄み液が１０ｍｍ出来るまでの時間
を測定し分散安定性を評価した。
【００１３】（実施例５）ビーカーにポリオールエステ
ル（ＲＳ７３５ 旭電化工業（株））１９．５１ｇをと
り、膨潤性珪酸塩（商品名 ニップシール ＬＰ 日本
シリカ（株））５．７３ｇとを混合させ、膨潤し透明な
ゲル状にする。そのゲル状の液体にイオン交換樹脂（Ｍ
Ｃ１ ＧＥＬ ＣＫ０８Ｐ 三菱化成工業（株））３．
３５ｇをとり、そのゲル状の液体と撹拌混合し、よく分
散させる。そして１１．７ｗｔ％の電気粘性流体を得
た。この電気粘性流体を回転粘度計にて剪断応力を測定
し（剪断速度２１２（１／Ｓ））、試験管にこの電気粘
性流体を取り放置する事によって、分散媒と分散質が分
離し、上澄み液が１０ｍｍ出来るまでの時間を測定し分
散安定性を評価した。
ル（ＲＳ７３５ 旭電化工業（株））１９．５１ｇをと
り、膨潤性珪酸塩（商品名 ニップシール ＬＰ 日本
シリカ（株））５．７３ｇとを混合させ、膨潤し透明な
ゲル状にする。そのゲル状の液体にイオン交換樹脂（Ｍ
Ｃ１ ＧＥＬ ＣＫ０８Ｐ 三菱化成工業（株））３．
３５ｇをとり、そのゲル状の液体と撹拌混合し、よく分
散させる。そして１１．７ｗｔ％の電気粘性流体を得
た。この電気粘性流体を回転粘度計にて剪断応力を測定
し（剪断速度２１２（１／Ｓ））、試験管にこの電気粘
性流体を取り放置する事によって、分散媒と分散質が分
離し、上澄み液が１０ｍｍ出来るまでの時間を測定し分
散安定性を評価した。
【００１４】（比較例１）ビーカーに芳香族エステルで
あるトリイソデシルトリメリテート（サンソサイザー
ＴＩＴＭ 新日本理化（株））２１．８８ｇをとり、イ
オン交換樹脂（ＭＣ１ ＧＥＬ ＣＫ０８Ｐ 三菱化成
工業（株））２．９５ｇをとり、よく撹拌し分散させ
る。そして１１．９ｗｔ％の電気粘性流体を得た。この
電気粘性流体を回転粘度計にて剪断応力を測定し（剪断
速度１２５．６（１／Ｓ））、試験管にこの電気粘性流
体を取り放置する事によって、分散媒と分散質が分離
し、上澄み液が１０ｍｍ出来るまでの時間を測定し分散
安定性を評価した。
あるトリイソデシルトリメリテート（サンソサイザー
ＴＩＴＭ 新日本理化（株））２１．８８ｇをとり、イ
オン交換樹脂（ＭＣ１ ＧＥＬ ＣＫ０８Ｐ 三菱化成
工業（株））２．９５ｇをとり、よく撹拌し分散させ
る。そして１１．９ｗｔ％の電気粘性流体を得た。この
電気粘性流体を回転粘度計にて剪断応力を測定し（剪断
速度１２５．６（１／Ｓ））、試験管にこの電気粘性流
体を取り放置する事によって、分散媒と分散質が分離
し、上澄み液が１０ｍｍ出来るまでの時間を測定し分散
安定性を評価した。
【００１５】（比較例２）ビーカーにシリコーンオイル
（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）ＳＨ２００
１０ＣＳ）１８．０６ｇをとり、セルロース（アビセ
ル 旭化成工業（株））９．７１ｇをとり、よく撹拌し
分散させる。そして３５ｗｔ％の電気粘性流体を得た。
この電気粘性流体を回転粘度計にて剪断応力を測定し
（剪断速度２１２（１／Ｓ））、試験管にこの電気粘性
流体を取り放置する事によって、分散媒と分散質が分離
し、上澄み液が１０ｍｍ出来るまでの時間を測定し分散
安定性を評価した。
（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）ＳＨ２００
１０ＣＳ）１８．０６ｇをとり、セルロース（アビセ
ル 旭化成工業（株））９．７１ｇをとり、よく撹拌し
分散させる。そして３５ｗｔ％の電気粘性流体を得た。
この電気粘性流体を回転粘度計にて剪断応力を測定し
（剪断速度２１２（１／Ｓ））、試験管にこの電気粘性
流体を取り放置する事によって、分散媒と分散質が分離
し、上澄み液が１０ｍｍ出来るまでの時間を測定し分散
安定性を評価した。
【００１６】（比較例３）ビーカーにシリコーンオイル
（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）ＳＨ２００
１０ＣＳ）１４．６４ｇをとり、シクロデキストリン
（商品名：セルデックス 日本食品化学（株））５．０
２ｇをとり、よく撹拌し分散させる。そして２５．５ｗ
ｔ％の電気粘性流体を得た。この電気粘性流体を回転粘
度計にて剪断応力を測定し（剪断速度２１２（１／
Ｓ））、試験管にこの電気粘性流体を取り放置する事に
よって、分散媒と分散質が分離し、上澄み液が１０ｍｍ
出来るまでの時間を測定し分散安定性を評価した。
（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）ＳＨ２００
１０ＣＳ）１４．６４ｇをとり、シクロデキストリン
（商品名：セルデックス 日本食品化学（株））５．０
２ｇをとり、よく撹拌し分散させる。そして２５．５ｗ
ｔ％の電気粘性流体を得た。この電気粘性流体を回転粘
度計にて剪断応力を測定し（剪断速度２１２（１／
Ｓ））、試験管にこの電気粘性流体を取り放置する事に
よって、分散媒と分散質が分離し、上澄み液が１０ｍｍ
出来るまでの時間を測定し分散安定性を評価した。
【００１７】（結果）上記の電気粘性流体を電圧の印加
が可能な回転粘度計にて剪断応力を測定し、また試験管
で上澄み液が１０ｍｍできるまでの時間を測定し、分散
安定性を評価した。その結果を下記の表１に示す。な
お、下表１は、各例のＥＲ流体の印加電圧特性を示して
いる。表中τはτ1−τ0で表され、各記号は以下の通り
である。 τ0：初期剪断応力（ｇ／ｃｍ2） τ1：測定された剪断応力（ｇ／ｃｍ2） τ ：増加した剪断応力（ｇ／ｃｍ2） Ｅ ：電界（ＫＶ／ｍｍ）
が可能な回転粘度計にて剪断応力を測定し、また試験管
で上澄み液が１０ｍｍできるまでの時間を測定し、分散
安定性を評価した。その結果を下記の表１に示す。な
お、下表１は、各例のＥＲ流体の印加電圧特性を示して
いる。表中τはτ1−τ0で表され、各記号は以下の通り
である。 τ0：初期剪断応力（ｇ／ｃｍ2） τ1：測定された剪断応力（ｇ／ｃｍ2） τ ：増加した剪断応力（ｇ／ｃｍ2） Ｅ ：電界（ＫＶ／ｍｍ）
【００１８】
【表１】
【００１９】また、図１及び図２は、増加した剪断応力
と電界との関係を、実施例と比較例とを比較して示すグ
ラフである。
と電界との関係を、実施例と比較例とを比較して示すグ
ラフである。
【００２０】さらに、各例の分散安定性は、下表２に示
す通りであり、分離するまでの時間を測定した。
す通りであり、分離するまでの時間を測定した。
【００２１】
【表２】
【００２２】実験によると分散安定性は、従来の電気粘
性流体は数分から数時間で粒子と分散媒が分離するのに
対し、本発明の電気粘性流体は、７日間放置してもまっ
たく分離しなかった。このように分散安定性については
非常によい結果を得た。更に電気粘性効果については、
分散質にイオン交換樹脂を用いた場合の従来の電気粘性
流体である比較例１と本発明とを比べた場合、剪断応力
の増加量は従来と遜色なく同等、実施例１のように流体
によっては、電界が２．０ＫＶ／ｍｍで従来の電気粘性
流体は４．９２ｇ／ｃｍ2本発明は６．６３ｇ／ｃｍ2と
従来の電気粘性効果をうわまわる結果が得られた。ま
た、分散質にシクロデキストリンやセルロースを用いた
場合の電気粘性効果においても、電界が２．０ＫＶ／ｍ
ｍで実施例３，４が、それぞれ６．２１ｇ／ｃｍ2、
４．８９ｇ／ｃｍ2と従来の電気粘性流体である比較例
２，比較例３よりもよい電気粘性効果を示している。こ
のように、本発明にかかる電気粘性流体は従来よりもよ
い結果を示すことが確認できた。
性流体は数分から数時間で粒子と分散媒が分離するのに
対し、本発明の電気粘性流体は、７日間放置してもまっ
たく分離しなかった。このように分散安定性については
非常によい結果を得た。更に電気粘性効果については、
分散質にイオン交換樹脂を用いた場合の従来の電気粘性
流体である比較例１と本発明とを比べた場合、剪断応力
の増加量は従来と遜色なく同等、実施例１のように流体
によっては、電界が２．０ＫＶ／ｍｍで従来の電気粘性
流体は４．９２ｇ／ｃｍ2本発明は６．６３ｇ／ｃｍ2と
従来の電気粘性効果をうわまわる結果が得られた。ま
た、分散質にシクロデキストリンやセルロースを用いた
場合の電気粘性効果においても、電界が２．０ＫＶ／ｍ
ｍで実施例３，４が、それぞれ６．２１ｇ／ｃｍ2、
４．８９ｇ／ｃｍ2と従来の電気粘性流体である比較例
２，比較例３よりもよい電気粘性効果を示している。こ
のように、本発明にかかる電気粘性流体は従来よりもよ
い結果を示すことが確認できた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば電気粘性流体の分散質と分散媒の分離を防ぎ、電気
粘性効果についても従来の流体と遜色ない剪断応力を発
生させることが出来る。したがって、この発明に係る電
気粘性流体は、クラッチ、ダンパ、ブレーキ、ショック
アブソーバ、アクチュエータ、エンジンマウントなどに
有効利用できる。
れば電気粘性流体の分散質と分散媒の分離を防ぎ、電気
粘性効果についても従来の流体と遜色ない剪断応力を発
生させることが出来る。したがって、この発明に係る電
気粘性流体は、クラッチ、ダンパ、ブレーキ、ショック
アブソーバ、アクチュエータ、エンジンマウントなどに
有効利用できる。
【図１】増加した剪断応力と電界との関係を示すグラフ
（実施例１，２，５，比較例１）
（実施例１，２，５，比較例１）
【図２】増加した剪断応力と電界との関係を示すグラフ
（実施例３，４，比較例２，３）
（実施例３，４，比較例２，３）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 125:26 105:38） Ｃ１０Ｎ 30:02 30:04 40:08 40:14 50:10
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁油に膨潤性鉱物が５〜２０ｗｔ％の
割合で混合された液体をゲル状にしたことを特徴とする
電気粘性流体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2989194A JPH07238292A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 電気粘性流体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2989194A JPH07238292A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 電気粘性流体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238292A true JPH07238292A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12288601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2989194A Pending JPH07238292A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 電気粘性流体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07238292A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080881A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-22 | Fujikura Kasei Co Ltd | 電気レオロジーゲル |
| US6495071B1 (en) | 1996-02-01 | 2002-12-17 | New Technology Management Co., Ltd. | Method of using electro-sensitive movable fluids |
| JP2005255701A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Fujikura Kasei Co Ltd | 電気レオロジーゲル及びそのシート |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP2989194A patent/JPH07238292A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6495071B1 (en) | 1996-02-01 | 2002-12-17 | New Technology Management Co., Ltd. | Method of using electro-sensitive movable fluids |
| JP2002080881A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-22 | Fujikura Kasei Co Ltd | 電気レオロジーゲル |
| JP4717989B2 (ja) * | 2000-09-07 | 2011-07-06 | 藤倉化成株式会社 | 電気レオロジーゲル |
| JP2005255701A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Fujikura Kasei Co Ltd | 電気レオロジーゲル及びそのシート |
| JP4504048B2 (ja) * | 2004-03-09 | 2010-07-14 | 藤倉化成株式会社 | 電気レオロジーゲルの製造方法 |
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