JPH07232418A

JPH07232418A - 包装材料及びその包装体

Info

Publication number: JPH07232418A
Application number: JP4993594A
Authority: JP
Inventors: Yasuharu Sugiyama; 康晴杉山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-02-24
Filing date: 1994-02-24
Publication date: 1995-09-05

Abstract

(57)【要約】【目的】シール強度が高く、低温シール性、夾雑物シ
ール性に優れた熱封緘性樹脂層を有する包装材料を提供
する。【構成】少なくとも基材フィルム層及び熱封緘性樹脂
層からなる包装材料であって、熱封緘性樹脂層の最内層
がシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオ
レフィン共重合体フィルムであることを特徴とする包装
材料およびその包装材料を用いて形成した包装体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は食品、医薬品等の包装材
料に関する。更に詳しくは、ジュース、スープ等の液体
包装用として好適に用いることのできる包装材料に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ジュース、スープ等の液体包
装材料としては、シール強度、ガスバリヤー性、機械適
性、熱的特性等、種々の要求を満足すべく積層フィルム
が用いられている。具体的には、外層側から内層側の順
に、延伸ナイロン（ＯＮｙ）／高圧法低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）／熱封緘性樹脂層、塩化ビニリデンコー
トナイロン（Ｋ−ＯＮｙ）／高圧法低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）／熱封緘性樹脂層、延伸ポリプロピレン
（ＯＰＰ）／高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／
熱封緘性樹脂層、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）／高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／アルミ
箔（Ａｌ）／高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／
熱封緘性樹脂層、延伸ナイロン（ＯＮｙ）／エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）／高圧法低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／熱封緘性樹脂層、等のフ
ィルムが広く利用されている。

【０００３】この種の積層フィルムにおいて、熱封緘性
樹脂層として使用される樹脂は、高圧法低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、チグラー系触媒を用いて重合された
エチレン−αオレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
樹脂層を最内層とする熱封緘性樹脂層は、液体用包装材
料のものとしては満足すべき適性を得られないのが実情
である。最内層として、高圧法低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）を用いる場合には、シール強度が劣るため、特
に内容物として液体を使用した場合には液漏れが生じる
場合がある。又、低温シール性に劣るため、内容物を高
速で充填することが出来なく、生産性が向上しないとい
う欠点がある。更に、内容物を充填する際に内容物（夾
雑物）がシール面に付着し、シール性に劣るという夾雑
物シール性が劣っている。一方、チグラー系触媒を用い
て重合したエチレン−αオレフィン共重合体（ＬＬＤＰ
Ｅ）では、低温シール性に劣り、又、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）では、シール強度に劣ってい
る。

【０００５】本発明は、かかる実情に基づいて創作され
たものであり、本発明の目的は、シール強度、低温シー
ル性、夾雑物シール性に優れた熱封緘性樹脂層を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、シング
ルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフィン
共重合体を熱封緘性樹脂層の最内層として用いることに
より、シール強度が高く、低温シール性に優れ、かつ夾
雑物シール性に優れたフィルムが得られることを見出
し、本発明に創到したものである。

【０００７】すなわち、本発明は、少なくとも基材フィ
ルム層及び熱封緘性樹脂層からなる包装材料であって、
熱封緘性樹脂層の最内層がシングルサイト触媒を用いて
重合したエチレン−αオレフィン共重合体フィルムであ
るように構成したことを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明は、上記の包装材料を用いて
形成した包装体である。

【０００９】

【作用】本発明の包装材料は、熱封緘性樹脂層の最内層
として、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン
−αオレフィン共重合体フィルムで構成してあり、この
シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレ
フィン共重合体フィルムは、分子鎖が揃っているため分
子量分布も狭く、各分子のコモノマー含有量がほぼ等し
いためヒートシール強度に優れたフィルムが得られる。

【００１０】また、シングルサイト触媒を用いて重合し
たエチレン−αオレフィン共重合体フィルムは、コモノ
マーの量で融点をコントロールできるので、低温シール
性に優れたフィルムが得られる。すなわち、コモノマー
の量を増やすと融点が下がるので、低温シール性を有す
るフィルムが得られる。

【００１１】さらに、シングルサイト触媒を用いて重合
したエチレン−αオレフィン共重合体フィルムは、分子
量分布が狭く透明性がよいので、きれいなフィルムが得
られ、また、耐寒衝撃性もよいので、冷凍食品等の包装
フィルムとしても好適に使用できる。

【００１２】なお、シングルサイト触媒を用いて重合し
たエチレン−αオレフィン共重合体フィルムを用いる
と、このシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン
−αオレフィン共重合体フィルムは分子量分布が狭く、
低分子量物の含有量が非常に少ないため、内容物への移
臭がなく、従って、官能的にも良好なフィルムが得られ
る。

【００１３】また、本発明のフィルムを用いて形成した
包装体は、ヒートシール強度に優れるため、強いラミネ
ート強度の積層フィルムが得られ、高い破袋強度が得ら
れる。

【００１４】また、本発明のフィルムを用いて形成した
包装体は、上記のように、シール強度が高いため、夾雑
物、例えば内容物として液体スープ等を充填する際に、
シール部に内容物（夾雑物）が付着しても包装体として
のシール強度は十分得られるものである。

【００１５】さらに、本発明のフィルムを用いて形成し
た包装体は、低温シール性に優れるため、内容物の高速
充填が可能となり、生産性が上がるものである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の包装材料について詳細に説明
する。本発明の包装材料は、基本的には、基材フィルム
層と熱封緘性樹脂層とからなるものであり、熱封緘性樹
脂層の最内層にシングルサイト触媒（ＳＳＣ）を用いて
重合したエチレン−αオレフィン共重合体フィルムを用
いた構成としてある。図１に示すように、本発明の包装
材料は、最外層１は基材フィルムで形成し、さらに必要
ならばアンカーコート剤層２および貼り合わせ層３を積
層してから、シングルサイト触媒を用いて重合したエチ
レン−αオレフィン共重合体フィルム層である最内層４
を積層してなるものである。

【００１７】ここで、先ず、熱封緘性樹脂層の最内層４
に用いるシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン
−αオレフィン共重合体フィルムについて説明する。シ
ングルサイト触媒（メタロセン触媒、いわゆるカミンス
キー触媒を含む）とは、活性点が均一（シングルサイ
ト）であるという特徴を持つ。このシングルサイト触媒
は、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化
合物とからなる触媒であり、無機物に担持されることも
ある。

【００１８】ここで、メタロセン系遷移金属化合物とし
ては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれた遷移金属〔チタニ
ウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈ
ｆ）〕に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタ
ジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラ
ヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、
フルオニル基または置換フルオニル基が１乃至２結合し
ているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結
合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素
原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリ
ール基、アセチルアセトナート基、カルボニル基、窒素
分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイソ原子を含む置換
基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものが挙げられ
る。

【００１９】また、有機アルミニウム化合物としては、
アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミ
ノキサン等が挙げられる。

【００２０】ここで、アルキルアルミニウムとしては、
トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウ
ム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニ
ウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチル
アルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウフルオリ
ド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチル
アルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキ
クロリド等が挙げられる。

【００２１】また、鎖状あるいは環状アルミノキサン
は、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成され
る。例えば、重合時にアルキルアルミニウムを加えてお
き、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水また
は有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムと
を反応させることで得られる。

【００２２】また、上記シングルサイト触媒を担持させ
る無機物としては、シリカゲル、ゼオライト、珪藻土等
が挙げられる。

【００２３】重合方法としては、塊状重合、溶液重合、
懸濁重合、気相重合等が挙げられ、また、これらの重合
はバッチ法であっても連続法であっても良い。

【００２４】また、重合条件は、通常、重合温度；−１
００〜２５０℃、重合期間；５分〜１０時間、反応圧
力；常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ²である。

【００２５】更に、エチレンと共重合されるコモノマー
であるαオレフィンとしては、プロピレン、１−ブテ
ン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等が挙げられ
る。これらのαオレフィンは単独で使用してもよく、二
以上組合わせて使用しても良い。また、αオレフィンの
混合率は、１〜５０モル％とすることが好ましい。

【００２６】上記シングルサイト触媒を用いて重合した
エチレン−αオレフィン共重合体の物性は、例えば、分
子量；５×１０³〜５×１０⁶、密度；０．８９〜０．
９５（ｇ／ｃｍ³）、メルトインデックス〔ＭＩ〕；
０．１〜５０である。

【００２７】また、得られる樹脂は、線状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）と比較すると、エチレンとα−オ
レフィンの共重合比率がどの分子においても均一でコモ
ノマー含量の多い低分子量物が少なく、コモノー含量の
少ない高分子量物が少ないものである。

【００２８】各分子のフィルムの形成方法は特に限定さ
れないが、例えば、押し出し法、Ｔダイ法、インフレー
ション法等が挙げられる。これらのフィルムは適宜延伸
して使用してもよい。

【００２９】かかるフィルム厚は、用途によって異なる
ので一様に決定することは困難であるが、通常は、１〜
１０００μｍであり、好ましくは１０〜１００μｍであ
る。

【００３０】なお、本発明のエチレン−αオレフィン共
重合体フィルムに、防曇剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、無
機および有機充填剤、染料、顔料、などを適宜添加して
もよい。

【００３１】又、熱封緘性樹脂層を積層させる基材フィ
ルム層１としては、耐熱性、強度、印刷適性等の観点か
ら、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、塩化ビニリデンコートナ
イロン（Ｋ−Ｎｙ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、塩化ビニリデンコートポリエチレンテレフタレ
ート（Ｋ−ＰＥＴ）、塩化ビニリデンコート２軸延伸ポ
リビニルアルコール（Ｋ−ＯＶ）、塩化ビニリデンコー
トセロファン、セロファン、延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）、塩化ビニリデンコートポリプロピレン（Ｋ−ＯＰ
Ｐ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等で形成する。かかる
フィルム厚は、通常、５〜５００μｍであり、好ましく
は１０〜１００μｍである。

【００３２】アンカーコート剤層２を形成するアンカー
コート剤としては、例えばポリエチレンイミンが挙げら
れる。このアンカーコート剤の塗布量は、通常、０．０
１〜５ｇ／ｍ²程度であり、好ましくは、０．１〜２ｇ
／ｍ²である。アンカーコート剤層を設けるのは、基材
との接着性を高めるためである。

【００３３】さらに、貼り合わせ樹脂層３は、基材フィ
ルム層１と熱封緘性樹脂層を有する最内層４とを貼り合
わせる作用ないし機能を有する層である。貼り合わせ層
の形成材料としては、例えば、ポリエチン（ＰＥ）、高
圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、チグラー系触媒
を用いて重合されたエチレン−αオレフィン共重合体
（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（Ｅ
ＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）等
が挙げられるが、最内層４のエチレン−αオレフィン共
重合体フィルムとの接着性からは、高圧法低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）、チグラー系触媒を用いて重合され
たエチレン−αオレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）又
は、両者の混合物が好適に用いられる。かかるフィルム
厚は、通常、１０〜３０μ程度である。

【００３４】かかる張り合わせ層３を、シングルサイト
触媒を用いて重合したエチレン−αオレフィン共重合体
フィルムである最内層４と、基材フィルム層１との間に
積層させるのは、最内層４であるエチレン−αオレフィ
ン共重合体が、もともと熱劣化し易い樹脂であり、熱劣
化すると、フィルムとして、ヒートシール強度が低下す
るため、押し出す際には、高温で押し出すことが出来な
いからである。。一方、高温で押し出すことの意味は、
高温で押し出すことにより、フィルム表面が活性化さ
れ、基材フィルムとの接着性を良くするためである。よ
って、エチレン−αオレフィン共重合体フィルムは、高
温で押し出すことができないため、基材との接着性をあ
げるためには、基材とエチレン−αオレフィン共重合体
フィルムとの間に両者に接着可能であり、かつ、高温で
押し出し可能な樹脂フィルムを積層させることが必要だ
からである。

【００３５】次に、各フィルム層の積層方法につき、詳
述する。

【００３６】先ず、基材フィルム層１に熱封緘性樹脂層
４を積層させる方法としては、溶融押出しラミネート法
またはドライラミネート法により行われる。また、積層
加工においては、基材フィルムの積層面に熱封緘性樹脂
層との接着性を上げるため、予めコロナ処理等の表面処
理を施しておいてもよい。更に、溶融押し出しラミネー
ト法による場合には、基材フィルムの積層面にアンカー
コート処理剤層２を施しておいてもよい。また、溶融樹
脂層にオゾン処理を施しても良い。

【００３７】その他、基材フィルム層１に熱封緘性樹脂
層４を積層させる方法として、貼り合わせ層３を積層さ
せるが、かかる積層方法は、従来公知の方法である２度
貼り又はタンデム法により２層以上の樹脂層として積層
させてもよい。

【００３８】以上の実施例では、基材フィルム層と熱封
緘性樹脂層からなる構成としたが、かかる積層フィルム
に他の種々の機能をもたせるため、上記フィルム層に他
の層を設けてもよい。

【００３９】例えば、包装材料に、主にガスや水蒸気の
外部からの流入を防止するバリヤー性の機能ないし作用
を付与させたい場合には、基材フィルムと熱封緘性樹脂
層との間にバリヤー性樹脂層を積層させてもよいのであ
る。バリヤー性樹脂層としては、例えば、アルミ箔（Ａ
ｌ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯ
Ｈ）、無機酸化物の蒸着フィルムが使用できる。ここ
で、無機酸化物の蒸着フィルムとは、ポリオレフィン、
ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の熱
可塑性樹脂フィルムに対して、酸化珪素（ＳｉＯｘ）、
酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジュウム、酸化チタン、酸
化アルミニウム等の無機物による薄膜層を真空蒸着、ス
パッタリング、プラズマＣＶＤ、化学蒸着等によって形
成したものである。

【００４０】上記バイヤー性樹脂層の中で、廃棄後の環
境対応性、包装材料の透明性の観点からは、無機酸化物
の蒸着フィルムが望ましい。さらに、この中で、無機酸
化物として、酸化珪素を使用した場合には、かかるフィ
ルムは遮光性に劣るため、基材フィルムに黒色印刷を施
すか、あるいは、ポリエチレンナフタレートを積層させ
るか、又は、黒色顔料入り基材を積層させることが望ま
しい。更に、蒸着法としては、真空蒸着よりもプラズマ
ＣＶＤの方がより透明なフィルムが得られる。

【００４１】また、かかる積層材において、紫外線遮断
性機能を有する場合には、紫外線遮断性機能を有するフ
ィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ポリエチレンナフタレートフィルム、酸化チタン粉
末や酸化亜鉛粉末を含有する樹脂コート層を形成した熱
可塑性樹脂フィルム等によって形成したものを利用して
もよい。

【００４２】具体的な層構成としては、２層構成の場合
には、例えば、外層側から内側層に向けて、Ｎｙ／シン
グルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフィ
ン共重合体フィルム（以下、「ＳＳＣ」という。）、Ｐ
Ｐ／ＳＳＣ、ＰＥＴ／ＳＳＣ、ＰＶＣ／ＳＳＣ、ＰＣ／
ＳＳＣ、セロファン／ＳＳＣとした積層フィルム等が挙
げられる。、ここでＮｙ（ナイロン）には、塩化ビニリ
デンコート（Ｋコート）を施してもよい。

【００４３】また、３層構成の場合には、上記２層構成
の中間にＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、又は、バリヤー樹脂層
を積層させて、例えば、外層側から内側層に向けて、Ｎ
ｙ／ＬＤＰＥ／ＳＳＣ、Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ／ＳＳＣ、Ｎ
ｙ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＳＳＣ、Ｎｙ／ＳｉＯｘ−ＰＥ
Ｔ／ＳＳＣ、Ｎｙ／Ａｌ／ＳＳＣ、Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｓ
ＳＣ、ＰＰ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＳＳＣ、ＰＰ／ＳｉＯ
ｘ−ＰＥＴ／ＳＳＣ、ＰＥＴ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＳＳ
Ｃ、ＰＰ／Ａｌ／ＳＳＣとした積層フィルム等が挙げら
れる。

【００４４】また、４層構成の場合には、例えば、外層
側から内側層に向けて、Ｎｙ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＬＤ
ＰＥ／ＳＳＣ、Ｎｙ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ／
ＳＳＣ、Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥ／ＳＳＣ、Ｎｙ／Ｅ
ＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ／ＳＳＣ、ＰＰ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ
／ＬＤＰＥ／ＳＳＣ、ＰＰ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＬＬＤ
ＰＥ／ＳＳＣ、ＰＥＴ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＬＤＰＥ／
ＳＳＣ、ＰＥＴ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ／ＳＳ
Ｃ、ＰＥＴ／Ａｌ／ＬＤＰＥ／ＳＳＣ、ＰＥＴ／Ａｌ／
ＬＬＤＰＥ／ＳＳＣ、ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥ／Ｓ
ＳＣ、ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ／ＳＳＣとした積
層フィルム等が挙げられる。

【００４５】更に、本発明のフィルムに必要に応じて印
刷等を施してもよい。印刷方法としては、従来公知のグ
ラビア印刷、フレキソ印刷等でよい。なお、印刷適性を
付与するために、該フィルム表面に予めコロナ処理を施
しておいてもよい。

【００４６】以上のように構成される包装材料を用い
て、包装体を製造する方法は、従来公知の製袋方法によ
り製袋でき、包装形態は、三方、ピロー、ガセット等の
任意の形態にて加工可能である。

【００４７】以下、具体的実験例を示し、本発明を詳細
に説明する。〔実施例〕実施例サンプル１の作製塩化ビニリデンコートした２軸延伸ナイロン（Ｋ−ＯＮ
ｙ）からなる厚さ１５μｍの基材フィルム層１の内面
に、アンカーコート剤層２を形成した。その後、このア
ンカーコート剤層２上に高圧法低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）〔ＭＩ＝３．７、密度＝０．９２３〕からなる
厚さ２０μｍの貼り合わせ層３を、アンカーコート剤層
２側にオゾン（０₃）処理を行いつつ押し出し加工法に
より形成した。その後、この貼り合わせ層３上に、シン
グルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフィ
ン共重合体フィルム層４を押し出し温度２９０℃、加工
速度４０ｍ／ｍｉｎで溶融押し出しコーティングにより
厚さ２５μｍで積層した。従って、層構成は、外側層か
ら塩化ビニリデンコートした２軸延伸ナイロン（Ｋ−Ｎ
ｙ）からなる最外層１／アンカーコート剤層２／高圧法
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる貼り合わせ層
３／シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−α
オレフィン共重合体フィルムからなる最内層４である包
装材料を作製した。

【００４８】実施例サンプル２の作製貼り合わせ層として、チグラー系触媒を用いて重合され
たエチレン−αオレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）〔Ｍ
Ｉ＝６．５、密度＝０．９１４〕からなる厚さ２５μｍ
を使用し、それ以外の工程は、実施例１の対応する工程
と同一工程を実施し、外側層から塩化ビニリデンコート
した２軸延伸ナイロン（Ｋ−Ｎ）からなる最外層１／ア
ンカーコート剤層２／チグラー系触媒を用いて重合され
たエチレン−αオレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）から
なる貼り合わせ層３／シングルサイト触媒を用いて重合
したエチレン−αオレフィン共重合体フィルムからなる
最内層４である包装材料を作製した。

【００４９】〔比較例〕比較例サンプル１の作製実施例サンプル１において、最内層としてシングルサイ
ト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフィン共重合
体フィルムの代わりに、チグラー系触媒を用いて重合さ
れたエチレン−αオレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）
〔ＭＩ＝９．０、密度＝０．９０５〕を厚さ２５μｍで
積層した以外は、実施例サンプル１と同様にして包装材
料を得た。

【００５０】比較例サンプル２の作製実施例サンプル２において、最内層としてシングルサイ
ト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフィン共重合
体フィルムの代わりに、チグラー系触媒を用いて重合さ
れたエチレン−αオレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）
〔ＭＩ＝９．０、密度＝０．９０５〕を厚さ２５μｍで
積層した以外は、実施例サンプル２と同様にして包装材
料を得た。

【００５１】〔実験１〕このようにして作製した実施例
サンプル１、２および比較例サンプル１、２の包装材料
について、１５×５０ｍｍの短冊状切片を作成し、最内
層４であるシングルサイト触媒を用いて重合したエチレ
ン−αオレフィン共重合体フィルム同士が向きあうよう
にして、シール圧：１ｋｇｆ／ｃｍ²、シール時間：１
ｓｅｃでシールして包装体を作成した。かかる包装体の
シール強度を、シール温度８０〜１８０℃の範囲内で測
定した。なお、測定方法は、定速伸長型引張試験機（ア
ー・アンド・デイ社製）により、引張速度３００ｍｍ／
ｍｉｎで行った。

【００５２】〔実験２〕上記、実施例サンプル１、２お
よび比較例サンプル１、２の包装材料について、１５×
５０ｍｍの短冊状切片を作成し、最内層同士が向きあう
ようにして、シール温度：１４０℃、シール時間：０．
５ｓｅｃでシールして包装体のシール強度を、シール圧
０．５〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲内で測定した。な
お、測定方法は、実験１と同様にして行った。

【００５３】上記実験１の結果を図２に示す。その結
果、本発明の包装体（実施例サンプル）は、比較例サン
プルと比較して、シール温度８０〜１８０℃の広い範囲
で、いずれの温度においても、シール強度が高くなって
いることがわかる。また、シール温度が低温において
も、本発明の包装体の方が、シール強度が高くなってい
ることがわかる。これらのことは、最内層としてシング
ルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフィン
共重合体フィルムが、シール強度に優れており、かつ、
低温シール性にも優れていることを示唆しているもので
ある。

【００５４】また、実験２の結果を図３に示す。その結
果、本発明の包装体（実施例サンプル）は、比較例サン
プルと比較して、いずれのシール圧に対しても、シール
強度は高くなっていることがわかる。このことは、最内
層としてシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン
−αオレフィン共重合体フィルムが、低いシール圧でも
シール強度が高いことを示唆しており、内容物（夾雑
物）がシール面に付着し、シール圧が低くなっても、十
分なシール圧を有することより、かかるフィルムが夾雑
物シール性に優れていることを示唆している。

【００５５】

【発明の効果】上記の結果より、本発明の効果は明らか
である。すなわち、最内層として、シングルサイト触媒
を用いて重合したエチレン−αオレフィン共重合体フィ
ルムを使用すると、シール強度は高いため、特に内容物
として液体を使用した場合には液漏れが確実に防止でき
る。また、低温シール性に優れるため、内容物の高速充
填が可能であり、生産性が向上する。更に、夾雑物シー
ル性に優れているため、内容物がシール面に付着しても
十分なシール強度が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装材料の一例を示す部分断面図であ
る。

【図２】実施例および比較例の包装体のシール強度の推
移を示すグラフである。

【図３】実施例および比較例の包装体のシール強度の推
移を示すグラフである。

【符号の説明】

１基材層２アンカーコート剤層３貼り合わせ層４最内層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも基材フィルム層及び熱封緘性
樹脂層からなる包装材料であって、熱封緘性樹脂層の最
内層がシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−
αオレフィン共重合体フィルムであることを特徴とする
包装材料。
【請求項２】請求項１記載の包装材料を用いて形成し
たことを特徴とする包装体。