JPH07207755A - 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造 - Google Patents
鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造Info
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- JPH07207755A JPH07207755A JP2324294A JP2324294A JPH07207755A JP H07207755 A JPH07207755 A JP H07207755A JP 2324294 A JP2324294 A JP 2324294A JP 2324294 A JP2324294 A JP 2324294A JP H07207755 A JPH07207755 A JP H07207755A
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工性を向上させるとともに、RC柱とS梁
との柱梁接合部のせん断耐力を容易に増加させる。 【構成】 鉄骨梁2と鉄筋コンクリート柱1とが交差接
合される部位に、鉄筋コンクリート柱1の柱断面寸法と
ほぼ等しい角筒形状をなして上下面がダイアフラム4で
補剛された鋼製ボックス接合部3を設置し、鋼製ボック
ス接合部3の側面の所定位置に鉄骨梁2のウェブ端面2
cを、ダイアフラム端部に鉄骨梁2の上下フランジ2a
をそれぞれ剛接合する。
との柱梁接合部のせん断耐力を容易に増加させる。 【構成】 鉄骨梁2と鉄筋コンクリート柱1とが交差接
合される部位に、鉄筋コンクリート柱1の柱断面寸法と
ほぼ等しい角筒形状をなして上下面がダイアフラム4で
補剛された鋼製ボックス接合部3を設置し、鋼製ボック
ス接合部3の側面の所定位置に鉄骨梁2のウェブ端面2
cを、ダイアフラム端部に鉄骨梁2の上下フランジ2a
をそれぞれ剛接合する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は鉄筋コンクリート柱と鉄
骨梁との接合部構造に係り、特に柱梁接合部のせん断耐
力を向上させるようにした鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁
との接合部構造に関する。
骨梁との接合部構造に係り、特に柱梁接合部のせん断耐
力を向上させるようにした鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁
との接合部構造に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、構造物本体の軽量化、構造部材の
スリム化、架構組み立て時の省力化を図るために、鉄筋
コンクリート柱(以下、RC柱と記す。)と鉄骨梁(以
下、S梁と記す)とを組み合わせた混合構造による建築
構造物が提案されている。この組み合わせによる混合構
造は架構の水平剛性が大きくとれるとともに、柱スパン
を大きくできるという利点を有する。ところで、建築構
造物等の骨組構造系では架構が地震時水平荷重のような
逆対称荷重を受けた場合に梁降伏型モード(あるいは柱
降伏型モード)のような梁曲げ(柱曲げ)破壊に至るよ
うな終局強度設計を行うことが原則となっている。すな
わち架構全体が水平変位に対して十分な靱性を発揮で
き、作用する交番荷重に対して架構自体が十分なエネル
ギー吸収能力を有するような設計が求められている。前
述のRC柱とS梁との混合構造においても、S梁が曲げ
耐力に達しても塑性変形能力が十分発揮できるように設
計する必要がある。
スリム化、架構組み立て時の省力化を図るために、鉄筋
コンクリート柱(以下、RC柱と記す。)と鉄骨梁(以
下、S梁と記す)とを組み合わせた混合構造による建築
構造物が提案されている。この組み合わせによる混合構
造は架構の水平剛性が大きくとれるとともに、柱スパン
を大きくできるという利点を有する。ところで、建築構
造物等の骨組構造系では架構が地震時水平荷重のような
逆対称荷重を受けた場合に梁降伏型モード(あるいは柱
降伏型モード)のような梁曲げ(柱曲げ)破壊に至るよ
うな終局強度設計を行うことが原則となっている。すな
わち架構全体が水平変位に対して十分な靱性を発揮で
き、作用する交番荷重に対して架構自体が十分なエネル
ギー吸収能力を有するような設計が求められている。前
述のRC柱とS梁との混合構造においても、S梁が曲げ
耐力に達しても塑性変形能力が十分発揮できるように設
計する必要がある。
【0003】一方、RC柱とS梁とを接合する柱梁接合
部は、地震時水平力等を受けた際に、最大応力が発生す
る材端部同士を接合する部分である。このためRC柱と
S梁とで囲まれる部分(接合部パネル)には大きなせん
断力が作用する。このせん断力により接合部パネルが降
伏あるいは破壊してしまうと、柱梁接合部に大変形が生
じ、架構全体の剛性及び耐力が不足し、急激な脆性破壊
を生じてしまう。このような破壊モードを防止し、最終
的にS梁が曲げ破壊に至るようにするためにも、柱梁接
合部にはせん断耐力と剛性とが要求される。
部は、地震時水平力等を受けた際に、最大応力が発生す
る材端部同士を接合する部分である。このためRC柱と
S梁とで囲まれる部分(接合部パネル)には大きなせん
断力が作用する。このせん断力により接合部パネルが降
伏あるいは破壊してしまうと、柱梁接合部に大変形が生
じ、架構全体の剛性及び耐力が不足し、急激な脆性破壊
を生じてしまう。このような破壊モードを防止し、最終
的にS梁が曲げ破壊に至るようにするためにも、柱梁接
合部にはせん断耐力と剛性とが要求される。
【0004】図4にはRC柱51(下層のみが模式的に
示されている)とS梁52との接合部構造の一例が示さ
れている。同図に示された梁柱接合部の鉄骨部分を構成
する接合部ユニット50はあらかじめ工場で所定寸法の
S梁52、52が十字形に溶接接合されるとともに、所
定段数の帯筋53がS梁52のウェブ52aを貫通する
ように平面視してS梁52の交差部を中心とした略ロ字
形をなすように溶接接合されたものである。S梁52の
端部には添接プレート(図示せず)を介して梁部材(図
示せず)が剛接されるようになっている。また帯筋53
は下層のRC柱51上にセットされた際に、RC柱51
部分から延設されている柱主筋54を取り囲むように配
筋されている。これにより接合部パネル部分のせん断耐
力の一部が帯筋53により負担される。そして接合部ユ
ニット50のS梁52の交差部を取り囲むように所定断
面の柱形に型枠が組み立てられ、この型枠内にコンクリ
ートが打設されると、図5に示したような柱梁接合部が
完成する。
示されている)とS梁52との接合部構造の一例が示さ
れている。同図に示された梁柱接合部の鉄骨部分を構成
する接合部ユニット50はあらかじめ工場で所定寸法の
S梁52、52が十字形に溶接接合されるとともに、所
定段数の帯筋53がS梁52のウェブ52aを貫通する
ように平面視してS梁52の交差部を中心とした略ロ字
形をなすように溶接接合されたものである。S梁52の
端部には添接プレート(図示せず)を介して梁部材(図
示せず)が剛接されるようになっている。また帯筋53
は下層のRC柱51上にセットされた際に、RC柱51
部分から延設されている柱主筋54を取り囲むように配
筋されている。これにより接合部パネル部分のせん断耐
力の一部が帯筋53により負担される。そして接合部ユ
ニット50のS梁52の交差部を取り囲むように所定断
面の柱形に型枠が組み立てられ、この型枠内にコンクリ
ートが打設されると、図5に示したような柱梁接合部が
完成する。
【0005】ところで、図5に示したようなRC柱とS
梁とからなる混合構造の構造設計を行う際の設計計算規
準として「鉄骨鉄筋コンクリート構造計算規準」(日本
建築学会制定)がある。通常の建築構造物の構造設計は
この規準に基づいて行われている。そしてこの規準では
接合部パネルの終局せん断耐力UQは以下の累加強度式
(式1)で評価されている。
梁とからなる混合構造の構造設計を行う際の設計計算規
準として「鉄骨鉄筋コンクリート構造計算規準」(日本
建築学会制定)がある。通常の建築構造物の構造設計は
この規準に基づいて行われている。そしてこの規準では
接合部パネルの終局せん断耐力UQは以下の累加強度式
(式1)で評価されている。
【0006】 UQ=CQU+SQU …(式1) ここで、C QU:コンクリートパネルのせん断耐力S QU:鉄骨ウェブパネルのせん断耐力 なお、コンクリートパネルが帯筋で補強されている場合
には、せん断耐力の向上が確認されているため、帯筋も
コンクリートパネルとともに柱梁接合部のせん断耐力を
累加的に増加させる要素として見なすことができるとし
ている。
には、せん断耐力の向上が確認されているため、帯筋も
コンクリートパネルとともに柱梁接合部のせん断耐力を
累加的に増加させる要素として見なすことができるとし
ている。
【0007】このせん断耐力の累加強度の考えに基づ
き、従来の柱梁接合部では種々のせん断補強構造が用い
られてきた。図6は図4、5に示した従来の柱梁接合部
の概略平面図である。コンクリートパネルのせん断有効
幅は、梁がS梁である場合には有効幅割り増しの効果が
ないので、柱幅(cb)の1/2と評価され、有効幅cb
/2としてコンクリートパネルのせん断抵抗力を求める
ようになっている。したがって設計柱断面におけるコン
クリートパネルのせん断抵抗力では全体のせん断耐力が
不足する場合には、累加強度の考え方からS梁では図7
に示したようなダブラープレート60をウェブに溶接し
てウェブパネルの板厚を増やして有効面積を増加させた
り、コンクリートパネル内の帯筋鉄筋量を増やしたりし
て柱梁接合部全体としてのせん断耐力の増大を図ってい
る。
き、従来の柱梁接合部では種々のせん断補強構造が用い
られてきた。図6は図4、5に示した従来の柱梁接合部
の概略平面図である。コンクリートパネルのせん断有効
幅は、梁がS梁である場合には有効幅割り増しの効果が
ないので、柱幅(cb)の1/2と評価され、有効幅cb
/2としてコンクリートパネルのせん断抵抗力を求める
ようになっている。したがって設計柱断面におけるコン
クリートパネルのせん断抵抗力では全体のせん断耐力が
不足する場合には、累加強度の考え方からS梁では図7
に示したようなダブラープレート60をウェブに溶接し
てウェブパネルの板厚を増やして有効面積を増加させた
り、コンクリートパネル内の帯筋鉄筋量を増やしたりし
て柱梁接合部全体としてのせん断耐力の増大を図ってい
る。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかし、柱梁接合部は
各部材が交差している部分であるため、前述のようにダ
ブラープレートを鉄骨ウェブの両面に溶接したり、帯筋
等のせん断補強筋を増強して配筋させると著しく施工性
が低下するとともに、補強部材の増加により製作コスト
も増加するという問題もある。また、柱コンクリートを
打設する際にコンクリートが型枠内に十分に充填され
ず、コンクリート断面積が不足して柱部分の強度低下を
引き起こすという問題が発生する。一方、これらの問題
が解決できず、所定のせん断補強が行われない場合に
は、柱梁接合部全体としてのせん断耐力が不足してしま
い、柱梁接合部の脆性破壊により架構全体が破壊してし
まうおそれもある。
各部材が交差している部分であるため、前述のようにダ
ブラープレートを鉄骨ウェブの両面に溶接したり、帯筋
等のせん断補強筋を増強して配筋させると著しく施工性
が低下するとともに、補強部材の増加により製作コスト
も増加するという問題もある。また、柱コンクリートを
打設する際にコンクリートが型枠内に十分に充填され
ず、コンクリート断面積が不足して柱部分の強度低下を
引き起こすという問題が発生する。一方、これらの問題
が解決できず、所定のせん断補強が行われない場合に
は、柱梁接合部全体としてのせん断耐力が不足してしま
い、柱梁接合部の脆性破壊により架構全体が破壊してし
まうおそれもある。
【0009】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、施工性を低下させることな
く、柱梁接合部のせん断耐力を高め、柱梁接合部におけ
る脆性破壊を防止して架構全体に十分な靱性を持たせる
ようにした鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造
を提供することにある。
術が有する問題点を解消し、施工性を低下させることな
く、柱梁接合部のせん断耐力を高め、柱梁接合部におけ
る脆性破壊を防止して架構全体に十分な靱性を持たせる
ようにした鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造
を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱とが交差接合
される部位に、前記鉄筋コンクリート柱の柱断面寸法と
ほぼ等しい角筒形状をなして上下面がダイアフラムで補
剛された鋼製ボックス接合部を設置し、該鋼製ボックス
接合部の側面の所定位置に前記鉄骨梁の端面を剛接合し
たことを特徴とするものである。
に、本発明は鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱とが交差接合
される部位に、前記鉄筋コンクリート柱の柱断面寸法と
ほぼ等しい角筒形状をなして上下面がダイアフラムで補
剛された鋼製ボックス接合部を設置し、該鋼製ボックス
接合部の側面の所定位置に前記鉄骨梁の端面を剛接合し
たことを特徴とするものである。
【0011】この場合、前記ダイアフラムには、所定位
置にコンクリート打設用開口と柱主筋配筋用切欠を形成
することが好ましい。
置にコンクリート打設用開口と柱主筋配筋用切欠を形成
することが好ましい。
【0012】
【作用】本発明によれば、鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱
とが交差接合される部位に、前記鉄筋コンクリート柱の
柱断面寸法とほぼ等しい角筒形状をなして上下面がダイ
アフラムで補剛された鋼製ボックス接合部を設置し、該
鋼製ボックス接合部の側面の所定位置に前記鉄骨梁の端
面を剛接合したので、従来施工していた帯筋をなくして
施工性を高めることができる上、コンクリート部分が柱
断面全幅にわたってせん断抵抗に寄与できるとともに、
必要に応じて前記鋼製ボックス接合部の板厚を増やして
柱梁接合部全体としてのせん断耐力を向上させることが
できる。
とが交差接合される部位に、前記鉄筋コンクリート柱の
柱断面寸法とほぼ等しい角筒形状をなして上下面がダイ
アフラムで補剛された鋼製ボックス接合部を設置し、該
鋼製ボックス接合部の側面の所定位置に前記鉄骨梁の端
面を剛接合したので、従来施工していた帯筋をなくして
施工性を高めることができる上、コンクリート部分が柱
断面全幅にわたってせん断抵抗に寄与できるとともに、
必要に応じて前記鋼製ボックス接合部の板厚を増やして
柱梁接合部全体としてのせん断耐力を向上させることが
できる。
【0013】
【実施例】以下本発明による鉄筋コンクリート柱と鉄骨
梁との接合部構造の一実施例を添付図面を参照して説明
する。図1には既に構築されている下層のRC柱1上に
設置された接合部構造を構成する接合部ユニット10が
示されている。この接合部ユニット10は全体が工場で
製作されたもので、S梁の交差接合部がボックス形状を
なしている。このボックス形状をなした交差接合部(以
下、ボックス接合部と記す。)は高さが接合部S梁2の
ウェブ高さに等しく幅がRC柱1の柱幅に等しい鋼製プ
レートをRC柱の柱断面寸法に等しい角筒形状に溶接接
合したものである。
梁との接合部構造の一実施例を添付図面を参照して説明
する。図1には既に構築されている下層のRC柱1上に
設置された接合部構造を構成する接合部ユニット10が
示されている。この接合部ユニット10は全体が工場で
製作されたもので、S梁の交差接合部がボックス形状を
なしている。このボックス形状をなした交差接合部(以
下、ボックス接合部と記す。)は高さが接合部S梁2の
ウェブ高さに等しく幅がRC柱1の柱幅に等しい鋼製プ
レートをRC柱の柱断面寸法に等しい角筒形状に溶接接
合したものである。
【0014】この角筒形状をなすボックス接合部3の外
側面の所定位置(通常は各鋼製プレートの幅方向の中心
位置)には接合部S梁2のウェブの端面2cがすみ肉溶
接により溶接接合されている。図1では一例としてS梁
が柱部分で十字形に交差接合した例が示されており、ボ
ックス接合部3の四辺すべての鋼製プレート3Aに接合
部S梁2が接合された状態が示されている。
側面の所定位置(通常は各鋼製プレートの幅方向の中心
位置)には接合部S梁2のウェブの端面2cがすみ肉溶
接により溶接接合されている。図1では一例としてS梁
が柱部分で十字形に交差接合した例が示されており、ボ
ックス接合部3の四辺すべての鋼製プレート3Aに接合
部S梁2が接合された状態が示されている。
【0015】さらにボックス接合部3の上下面にはダイ
アフラム4が溶接接合されている。このダイアフラム4
は略十字形をなし、平面的には図2に示したように中央
部に円形のコンクリート打設用開口5が形成され、さら
に四隅に配筋されている柱主筋6を貫通させるために4
箇所の切欠7が設けられた鋼板加工品である。そして十
字形に配置された各接合端4aはボックス接合部3の表
面から僅かに接合部S梁2側に張り出すような寸法に設
定され、接合端4aの端面は接合部S梁2のフランジ2
a端面と突合わせ溶接により堅固に接合されている。
アフラム4が溶接接合されている。このダイアフラム4
は略十字形をなし、平面的には図2に示したように中央
部に円形のコンクリート打設用開口5が形成され、さら
に四隅に配筋されている柱主筋6を貫通させるために4
箇所の切欠7が設けられた鋼板加工品である。そして十
字形に配置された各接合端4aはボックス接合部3の表
面から僅かに接合部S梁2側に張り出すような寸法に設
定され、接合端4aの端面は接合部S梁2のフランジ2
a端面と突合わせ溶接により堅固に接合されている。
【0016】このとき柱主筋6は図4に示した従来の柱
梁接合部の場合と同様の配筋がなされており、ボックス
接合部3の鋼製プレート3Aから所定の被りを確保する
ようにして配筋されているが、柱主筋6の周囲に帯筋が
配筋されていない。これはボックス接合部3の鋼製プレ
ート3Aのコンクリート拘束効果により、帯筋を配置し
ないでも、柱主筋6の引抜き現象を防止することができ
るからである。
梁接合部の場合と同様の配筋がなされており、ボックス
接合部3の鋼製プレート3Aから所定の被りを確保する
ようにして配筋されているが、柱主筋6の周囲に帯筋が
配筋されていない。これはボックス接合部3の鋼製プレ
ート3Aのコンクリート拘束効果により、帯筋を配置し
ないでも、柱主筋6の引抜き現象を防止することができ
るからである。
【0017】以下、このように構成された柱梁接合部の
力学的挙動について説明し、本発明の利点に及ぶ。ま
ず、柱梁接合部のコンクリートパネルのせん断有効幅と
して、接合部コンクリートC(ボックス接合部3と上下
のダイアフラム4に囲まれた部分を示す。)がボックス
接合部3内に打設され、ボックス接合部3によるコンク
リートパネル拘束効果が得られるので、柱全幅cbを適
用することができる(図2参照)。この結果、柱梁接合
部のせん断耐力の累加強度の負担分としてコンクリート
パネルの占める割合が倍加し、柱梁接合部全体としても
せん断耐力が大幅に向上する。
力学的挙動について説明し、本発明の利点に及ぶ。ま
ず、柱梁接合部のコンクリートパネルのせん断有効幅と
して、接合部コンクリートC(ボックス接合部3と上下
のダイアフラム4に囲まれた部分を示す。)がボックス
接合部3内に打設され、ボックス接合部3によるコンク
リートパネル拘束効果が得られるので、柱全幅cbを適
用することができる(図2参照)。この結果、柱梁接合
部のせん断耐力の累加強度の負担分としてコンクリート
パネルの占める割合が倍加し、柱梁接合部全体としても
せん断耐力が大幅に向上する。
【0018】次に、水平荷重作用時の接合部S梁とボッ
クス接合部3との応力伝達メカニズムについて図3を参
照して説明する。同図において、接合部S梁2のフラン
ジ面2aに生じた水平力Vb=Mb/sb(Mb:梁作用曲
げモーメント、sb:フランジ中心間距離)は、図3に
符号Vcで示したようにボックス接合部3内部の接合部
コンクリートCの全幅にわたり伝達されるとともに、ボ
ックス接合部3のダイアフラム4を介して接合部S梁2
に平行な部分の鋼製プレート3A’(図3のハッチング
部分)にスムースに伝達される。
クス接合部3との応力伝達メカニズムについて図3を参
照して説明する。同図において、接合部S梁2のフラン
ジ面2aに生じた水平力Vb=Mb/sb(Mb:梁作用曲
げモーメント、sb:フランジ中心間距離)は、図3に
符号Vcで示したようにボックス接合部3内部の接合部
コンクリートCの全幅にわたり伝達されるとともに、ボ
ックス接合部3のダイアフラム4を介して接合部S梁2
に平行な部分の鋼製プレート3A’(図3のハッチング
部分)にスムースに伝達される。
【0019】このときコンクリートパネルのせん断耐力
が向上した分でも、柱梁接合部全体としてのせん断抵抗
力が構造計算上不足する場合には鋼製プレート3Aの板
厚を厚くするだけで、ボックス接合部3で鋼製プレート
3A部分が負担するせん断耐力を増加させることができ
る。これにより柱梁接合部全体として必要な累加強度を
容易に得ることができるという利点を有する。また、本
発明による柱梁接合部構造では前記の接合部コンクリー
トC及び鋼製プレート3Aの2つの構造部材で所要のせ
ん断耐力を確保できるため、柱梁接合部構造から帯筋を
省略することができる。このため柱梁接合部製作時の施
工性が著しく向上する。
が向上した分でも、柱梁接合部全体としてのせん断抵抗
力が構造計算上不足する場合には鋼製プレート3Aの板
厚を厚くするだけで、ボックス接合部3で鋼製プレート
3A部分が負担するせん断耐力を増加させることができ
る。これにより柱梁接合部全体として必要な累加強度を
容易に得ることができるという利点を有する。また、本
発明による柱梁接合部構造では前記の接合部コンクリー
トC及び鋼製プレート3Aの2つの構造部材で所要のせ
ん断耐力を確保できるため、柱梁接合部構造から帯筋を
省略することができる。このため柱梁接合部製作時の施
工性が著しく向上する。
【0020】ここで、前述した柱梁接合部を構成する接
合部ユニットの建方作業について簡単に説明する。一般
に、柱の施工は各階ごとに現場打ちされるか、所定高の
プレキャストコンクリート柱(PCa柱)を各階施工時
に建て込むかの方法がとられている。また、現場打ちR
C柱の場合は、柱と柱梁接合部のコンクリートを一体に
打設する一体打ち施工と、既に構築された下層の柱上に
接合部ユニットを設置して接合部コンクリートを打設す
る2度打ち施工とに分けられる。一体打ち施工の場合に
は柱主筋を組み立てた後に柱型枠をセットし、並行して
柱天端位置に接合部ユニットを建て込み、柱型枠の周囲
に設置された支保工で接合部ユニットのS梁の端部を支
持する。このとき接合部ユニットの設置高さは支保工高
さで調整し、ボックス接合部3が柱型枠と一体的にRC
柱を構成するように調整する。その後、コンクリートを
ボックス接合部3の上部スラブの天端位置レベルまで打
設する。
合部ユニットの建方作業について簡単に説明する。一般
に、柱の施工は各階ごとに現場打ちされるか、所定高の
プレキャストコンクリート柱(PCa柱)を各階施工時
に建て込むかの方法がとられている。また、現場打ちR
C柱の場合は、柱と柱梁接合部のコンクリートを一体に
打設する一体打ち施工と、既に構築された下層の柱上に
接合部ユニットを設置して接合部コンクリートを打設す
る2度打ち施工とに分けられる。一体打ち施工の場合に
は柱主筋を組み立てた後に柱型枠をセットし、並行して
柱天端位置に接合部ユニットを建て込み、柱型枠の周囲
に設置された支保工で接合部ユニットのS梁の端部を支
持する。このとき接合部ユニットの設置高さは支保工高
さで調整し、ボックス接合部3が柱型枠と一体的にRC
柱を構成するように調整する。その後、コンクリートを
ボックス接合部3の上部スラブの天端位置レベルまで打
設する。
【0021】一方、2度打ち施工の場合には柱が既に梁
下位置まで構築されているので、接合部ユニットのボッ
クス接合部が所定の高さにくるように接合部ユニットを
建て込み、ボックス接合部を柱天端に一体的になるよう
に据え付ければよい。そしてボックス接合部内に接合部
コンクリートを打設する。この場合接合部型枠と、接合
部ユニットを支持する支保工とが不要になるという利点
がある。
下位置まで構築されているので、接合部ユニットのボッ
クス接合部が所定の高さにくるように接合部ユニットを
建て込み、ボックス接合部を柱天端に一体的になるよう
に据え付ければよい。そしてボックス接合部内に接合部
コンクリートを打設する。この場合接合部型枠と、接合
部ユニットを支持する支保工とが不要になるという利点
がある。
【0022】なお、柱梁接合部ではせん断耐力の他に、
S梁のフランジの柱コンクリートに作用する支圧耐力も
考慮しなければならないが、本発明ではS梁のフランジ
からの支圧力は板厚が厚く広い伝達面積を有するダイア
フラムを介して柱コンクリートに伝達されるので柱コン
クリートは十分な支圧耐力を発揮できる。さらに、この
ダイアフラムにはコンクリート打設用の開口が形成され
ているが、その形状寸法、位置等はコンクリートが支障
なく充填できる範囲であれば自由に設定できる。柱主筋
貫通用の切欠の形状も同様である。また、接合部コンク
リートが打設された後も鋼製ボックス接合部の鋼製プレ
ートの外表面は柱表面に露出するため、適切な施工時期
に鋼製プレートの表面に耐火被覆作業を行えば良い。
S梁のフランジの柱コンクリートに作用する支圧耐力も
考慮しなければならないが、本発明ではS梁のフランジ
からの支圧力は板厚が厚く広い伝達面積を有するダイア
フラムを介して柱コンクリートに伝達されるので柱コン
クリートは十分な支圧耐力を発揮できる。さらに、この
ダイアフラムにはコンクリート打設用の開口が形成され
ているが、その形状寸法、位置等はコンクリートが支障
なく充填できる範囲であれば自由に設定できる。柱主筋
貫通用の切欠の形状も同様である。また、接合部コンク
リートが打設された後も鋼製ボックス接合部の鋼製プレ
ートの外表面は柱表面に露出するため、適切な施工時期
に鋼製プレートの表面に耐火被覆作業を行えば良い。
【0023】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、施工性を向上させることができるとともに、
接合部構造のせん断耐力を大幅に増加させることが容易
にでき、水平荷重作用時等に架構全体が梁降伏型モード
の破壊となるような構造系を実現できるという効果を奏
する。
によれば、施工性を向上させることができるとともに、
接合部構造のせん断耐力を大幅に増加させることが容易
にでき、水平荷重作用時等に架構全体が梁降伏型モード
の破壊となるような構造系を実現できるという効果を奏
する。
【図1】本発明による鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との
接合部構造の一実施例である接合部ユニットを示した斜
視図。
接合部構造の一実施例である接合部ユニットを示した斜
視図。
【図2】図1に示した接合部ユニット平面形状を示した
平面図。
平面図。
【図3】図1に示した接合部ユニットの接合部パネルに
作用する外力伝達図。
作用する外力伝達図。
【図4】従来の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部
構造の一例の接合部ユニットを示した斜視図。
構造の一例の接合部ユニットを示した斜視図。
【図5】コンクリート打設された状態の柱梁接合部構造
の一例を示した斜視図。
の一例を示した斜視図。
【図6】図5に示した柱梁接合部のコンクリートパネル
のせん断抵抗の有効幅を説明するために示した平面図。
のせん断抵抗の有効幅を説明するために示した平面図。
【図7】ダブラープレートでS梁のせん断耐力を補強し
た状態を示した側面図。
た状態を示した側面図。
1 RC柱 2 接合部S梁 3 ボックス接合部 3A 鋼製プレート 4 ダイアフラム 6 柱主筋 10 接合部ユニット C 接合部コンクリート
Claims (2)
- 【請求項1】鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱とが交差接合
される部位に、前記鉄筋コンクリート柱の柱断面寸法と
ほぼ等しい角筒形状をなして上下面がダイアフラムで補
剛された鋼製ボックス接合部を設置し、該鋼製ボックス
接合部の側面の所定位置に前記鉄骨梁の端面を剛接合し
たことを特徴とする鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接
合部構造。 - 【請求項2】前記ダイアフラムは、所定位置にコンクリ
ート打設用開口と柱主筋配筋用切欠が形成されたことを
特徴とする請求項1記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁
との接合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2324294A JPH07207755A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2324294A JPH07207755A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207755A true JPH07207755A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=12105143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2324294A Pending JPH07207755A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207755A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016176216A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 前田建設工業株式会社 | 仕口部の接合装置、仕口部の接合構造、及び仕口部の接合方法 |
| JP2017186880A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 大和ハウス工業株式会社 | 鉄筋コンクリート柱・鉄骨梁接合構造 |
| CN109537811A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-03-29 | 中建科技有限公司深圳分公司 | 钢结构节点、预制柱及其制作方法、柱梁的装配方法 |
| JP2019163594A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 大成建設株式会社 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の混合構造 |
| JP2022076025A (ja) * | 2018-03-19 | 2022-05-18 | 大成建設株式会社 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の混合構造 |
| US20220220720A1 (en) * | 2021-01-08 | 2022-07-14 | Ruentex Engineering & Construction Co., Ltd. | Beam-column joint structure |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP2324294A patent/JPH07207755A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016176216A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 前田建設工業株式会社 | 仕口部の接合装置、仕口部の接合構造、及び仕口部の接合方法 |
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| JP2019163594A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 大成建設株式会社 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の混合構造 |
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| CN109537811A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-03-29 | 中建科技有限公司深圳分公司 | 钢结构节点、预制柱及其制作方法、柱梁的装配方法 |
| CN109537811B (zh) * | 2019-01-17 | 2020-03-31 | 中建科技有限公司深圳分公司 | 预制柱的制作方法、柱梁的装配方法 |
| US20220220720A1 (en) * | 2021-01-08 | 2022-07-14 | Ruentex Engineering & Construction Co., Ltd. | Beam-column joint structure |
| US11873639B2 (en) * | 2021-01-08 | 2024-01-16 | Ruentex Engineering & Construction Co., Ltd. | Beam-column joint structure |
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