JPH07197534A - Tube structure - Google Patents

Tube structure

Info

Publication number
JPH07197534A
JPH07197534A JP33833093A JP33833093A JPH07197534A JP H07197534 A JPH07197534 A JP H07197534A JP 33833093 A JP33833093 A JP 33833093A JP 33833093 A JP33833093 A JP 33833093A JP H07197534 A JPH07197534 A JP H07197534A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pillar
block
corner
joint
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP33833093A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toru Ito
徹 伊藤
Kazuhiko Isoda
和彦 磯田
Original Assignee
Shimizu Corp
清水建設株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shimizu Corp, 清水建設株式会社 filed Critical Shimizu Corp
Priority to JP33833093A priority Critical patent/JPH07197534A/en
Publication of JPH07197534A publication Critical patent/JPH07197534A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Abstract

PURPOSE:To constitute a construction which has the outside appearance rich in change, and is highly rigid and can effectively utilize the inside space, at a low cost, by constituting a truss frame structure in a tube shape along the outer peripheral surface of the construction, by assembling the pillar member in SRC construction, beam in the steel frame construction, and braces, into a truss form. CONSTITUTION:Corner pillars 11, 12 and 13 in a steel frame construction or steel- reinforced concrete construction are arranged on both the sides of the corner cut surfaces 2a, 3a, and 4a of an upper block 2, intermediate block 3, and a lower block 4. Further, side pillars 14, 15, and 16 are arranged on the side wall surfaces 2b, 3b and 4b. Each inclined pillar for connecting the corner pillars and the side pillars in the joint part 5 between the upper block 2 and the intermediate block 3 and the joint part 6 between the intermediate block 3 and the lower block 4 is arranged. Further, a brace 26 in a steel frame structure which has a square-shaped section and extends aslantly is installed between each pillar member C and the beams 25, 25..., and a truss is constituted with the pitch in plural stages, by the pillar member C, beam 25, and the brace 26. Accordingly, along the outer peripheral surface of the construction 1, a tube-shaped truss frame structure A having the axis in the vertical direction can be constituted.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高層ビルなどの、高い
剛性が要求される建築物の躯体を構成するのに好適なチ
ューブ構造に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tube structure suitable for constructing a skeleton of a building such as a high-rise building which requires high rigidity.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、高層ビル等の建築物を構築する
に際して、建築物の躯体には、柱と梁とを剛結合した、
いわゆるラーメン構造が用いられている。周知のよう
に、建築物の高さが高層化するに伴い、下層部で支持す
べき荷重は増大する。これに対応するために、ラーメン
構造の建築物では、柱の本数を増やして柱を密に立設し
たり、柱,梁の強度を高めるためにその断面積を大きく
したりして、躯体剛性を高めている。
2. Description of the Related Art Generally, when a building such as a high-rise building is constructed, a pillar and a beam are rigidly connected to the body of the building.
The so-called ramen structure is used. As is well known, as the height of a building increases, the load to be supported by the lower layer increases. In order to deal with this, in a structure with a ramen structure, the number of columns is increased to erected the columns densely, or the cross-sectional area is increased in order to increase the strength of the columns and beams. Is increasing.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の構造の建築物には、以下のような問題が
存在する。すなわち、前述したように、躯体剛性を高め
るために、柱を密に立設したり、柱,梁の断面積を大き
くしたりすると、それに伴って材料コストが大幅に上昇
するばかりか、各部材の取り扱いにも手間がかかって工
期の長期化を招き、さらには、建築物内の空間の有効利
用を妨げることになる。例えば、高さ500m以上の建
築物を構築しようとすると、下層部の柱鉄骨の太さは4
m×2.4mといった非常に大きなサイズになってしま
い、柱鉄骨を構築現場に搬入すること自体が困難になっ
てしまう。また、上下方向あるいは水平方向に隣接する
壁面同士が、直交せずに、一定角度をなして斜めに接す
る場合、この角部に位置する柱,梁の仕口構造は非常に
複雑な構造となっていた。特に、鉄骨を用いて柱,梁等
を構成するときには、鉄骨同士を前記一定角度をなすよ
う接合させるために、鉄骨の切断,溶接加工に高い精度
が要求される。これらの点から壁面同士を一定角度をな
して斜めに接するようにして、外観形状に変化をもたせ
た建築物を構築するには、コストがかかるうえ、施工に
も非常に手間がかかって工期の長期化を招くという問題
がある。本発明は、以上のような点を考慮してなされた
もので、コスト上昇、工期の長期化を招くことなく、高
い剛性を有し、かつ内部空間の有効利用を図ることがで
き、しかも変化に富んだ外観形状を有する建築物を構成
することのできるチューブ構造を提供することを目的と
する。
However, the building having the above-mentioned conventional structure has the following problems. That is, as described above, if the columns are densely erected or the cross-sectional areas of the columns and beams are increased in order to increase the rigidity of the body, not only the material cost increases significantly, but also each member increases. It takes a lot of time to handle the building, which leads to a longer construction period, and further hinders effective use of the space in the building. For example, if you try to build a building with a height of 500 m or more, the thickness of the lower column steel frame is 4
The size becomes very large, such as mx 2.4 m, and it becomes difficult to carry the column steel frame to the construction site. In addition, when the wall surfaces adjacent to each other in the vertical direction or the horizontal direction are not orthogonal to each other but obliquely contact at a certain angle, the joint structure of columns and beams located at these corners becomes a very complicated structure. Was there. In particular, when constructing columns, beams and the like using steel frames, high precision is required for cutting and welding the steel frames in order to join the steel frames so as to form the above-mentioned fixed angle. From these points, it is costly to construct a building with a change in external shape by contacting the walls at an angle with each other at an angle, and it also takes a lot of time and effort to construct the building. There is a problem that it leads to a longer period. The present invention has been made in consideration of the above points, and has high rigidity without increasing the cost and prolonging the construction period, and can effectively utilize the internal space, and changes. It is an object of the present invention to provide a tube structure capable of constructing a building having a rich appearance shape.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項1に係る発明は、
建築物の躯体を構成する柱と、梁と、ブレースとから組
み立てられたトラス架構が、上下方向に軸線を有しかつ
前記建築物の外周部に沿ってチューブ状に形成された構
成からなるチューブ構造であって、前記トラス架構を構
成する前記柱が鉄骨造または鉄骨鉄筋コンクリート造と
され、前記梁とブレースとが鉄骨造とされていることを
特徴としている。
The invention according to claim 1 is
A tube having a structure in which a truss frame assembled from columns, beams, and braces constituting a frame of a building has an axis in the vertical direction and is formed in a tube shape along the outer peripheral portion of the building. In the structure, the columns constituting the truss frame are made of steel frame or steel reinforced concrete, and the beams and braces are made of steel frame.
【0005】請求項2に係る発明は、請求項1記載のチ
ューブ構造において、前記鉄骨鉄筋コンクリート造の柱
が、該柱の軸線方向と直交する方向の断面において、該
柱の両側のそれぞれの壁面に沿った面内に、それぞれ断
面視H形の柱鉄骨を配設した構造とされていることを特
徴としている。
According to a second aspect of the present invention, in the tube structure according to the first aspect, the steel-framed reinforced concrete column is provided on each wall surface on both sides of the column in a cross section in a direction orthogonal to the axial direction of the column. The structure is characterized in that pillar steel frames having an H-shaped cross section are arranged in the respective planes.
【0006】請求項3に係る発明は、請求項1または2
記載のチューブ構造において、前記建築物の一の壁面と
他の壁面とが上下方向に一定角度をなして接する角部
で、前記一の壁面に沿って配設された柱,梁,ブレース
の各部材と、前記他の壁面に沿って配設された柱,梁,
ブレースの各部材とを上下方向に接合する仕口構造が、
前記一の壁面に沿った各部材と前記他の壁面に沿った各
部材との間に、上下面が略水平面内に位置するボックス
部を有した仕口部材が配設されて、該仕口部材の上部に
前記一の壁面に沿った各部材が接合され、下部に前記他
の壁面に沿った各部材が接合された構成とされているこ
とを特徴としている。
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2.
In the tube structure described above, each of a pillar, a beam, and a brace arranged along the one wall surface at a corner portion where one wall surface of the building and another wall surface make contact with each other at a certain angle in the vertical direction. A member and pillars, beams arranged along the other wall surface,
The joint structure that vertically joins each member of the brace,
Between the members along the one wall surface and the members along the other wall surface, a joint member having a box portion whose upper and lower surfaces are located in a substantially horizontal plane is arranged, and the joint member is arranged. Each member along the one wall surface is joined to the upper part of the member, and each member along the other wall surface is joined to the lower part.
【0007】請求項4に係る発明は、請求項3記載のチ
ューブ構造において、前記仕口部材のボックス部に、接
合すべきそれぞれの部材の軸線に沿って該部材と同一断
面を有したブラケット部が形成され、かつ互いに隣接す
る各ブラケット部が、板状の補強部材で連結されて一体
化されていることを特徴としている。
According to a fourth aspect of the present invention, in the tube structure according to the third aspect, a bracket portion having the same cross section as the member along the axis of each member to be joined to the box portion of the joint member. Is formed, and the bracket portions adjacent to each other are connected and integrated by a plate-shaped reinforcing member.
【0008】[0008]
【作用】請求項1記載の発明では、鉄骨造または鉄骨鉄
筋コンクリート造の柱と、鉄骨造の梁,ブレースを組ん
で、建築物の外周部に沿ったチューブ状のトラス架構を
構成したので、このトラス架構が非常に高い耐力と剛性
を有するものとなる。このようにして、鉄骨造または鉄
骨鉄筋コンクリート造の柱と、鉄骨造の梁,ブレースと
いった異種材料が取り合う仕口部を構築することによ
り、仕口部に取り合ういずれの部材が降伏しても、仕口
部が先に降伏することがなく、仕口部に取り合う全ての
部材の耐力を保証することのできるチューブ構造を成立
させることが可能となる。
According to the first aspect of the present invention, since a column made of steel frame or steel reinforced concrete and a beam made of steel frame and braces are assembled to form a tubular truss frame along the outer periphery of the building, The truss frame has very high yield strength and rigidity. In this way, by constructing a steel frame or steel reinforced concrete column and a joint part where different materials such as steel beams and braces are combined, even if any member that composes the part yields, It is possible to establish a tube structure in which the mouth portion does not yield first and the proof stress of all the members that fit into the joint portion can be guaranteed.
【0009】請求項2記載の発明では、柱の軸線方向と
直交する方向の断面において、該柱の両側のそれぞれの
壁面に沿った面内に、それぞれ断面視H形の柱鉄骨を配
設した構造としたので、この柱には、二本の柱鉄骨が備
えられることになる。これにより、柱の強度を高めるこ
とができ、また、例えば大断面の柱を形成するに際して
も、この柱を構成する各部材の大きさを抑さえることが
できる。この柱の両側の壁面が同一平面内に位置する場
合、すなわち平面状の壁面内に柱が位置する場合には、
この柱に備えられる二本の柱鉄骨が、前記平面に沿って
一直線上に並設されることになる。また、柱の両側の壁
面が一定角度をなして接する場合には、これら柱鉄骨は
それぞれの壁面に沿った面内にそれぞれ配設されて、柱
鉄骨同士が互いに離間した状態で前記一定角度をなすよ
う配置されることになる。特に、このような場合には、
柱の両側のそれぞれの壁面内に位置する梁,ブレース等
の部材を、当該壁面の側に配設した柱鉄骨に接合すれば
よいので、従来のように柱鉄骨に対して斜めに接合する
必要がなく、その仕口構造が簡略化される。さらに、柱
を複数化することにより、施工時の寸法誤差を容易に吸
収することができる。
According to the second aspect of the present invention, in the cross section in the direction orthogonal to the axial direction of the column, column steel frames of H-shaped cross section are arranged in the planes along the respective wall surfaces on both sides of the column. Because of the structure, this pillar will be equipped with two pillar steel frames. As a result, the strength of the pillar can be increased, and the size of each member forming the pillar can be suppressed even when, for example, a pillar having a large cross section is formed. If the walls on both sides of this column are located in the same plane, that is, if the columns are located in a planar wall,
The two pillar steel frames provided in this pillar are arranged in a straight line along the plane. Further, when the wall surfaces on both sides of the pillar are in contact with each other at a constant angle, these pillar steel frames are respectively arranged in the planes along the respective wall surfaces, and the pillar steel frames are separated from each other by the constant angle. It will be arranged to form. Especially in such cases,
Since members such as beams and braces located in the respective wall surfaces on both sides of the pillar can be joined to the pillar steel frame arranged on the side of the wall surface, it is necessary to join them diagonally to the pillar steel frame as in the past. And the structure of the joint is simplified. Furthermore, by making a plurality of columns, it is possible to easily absorb a dimensional error during construction.
【0010】請求項3記載の発明では、一の壁面に沿っ
た各部材と、該一の壁面と一定角度をなして接する他の
壁面に沿った各部材とを、仕口部材のボックス部の上下
に接合するようにした。これにより、仕口部材の上下そ
れぞれにおいて、各壁面に沿った各部材は同一面内に位
置することになるので、接合した各部材の耐力を保証す
ることができる。また、上下の各部材の位置関係に関わ
らず、各部材どうしを上下に直接接合する必要がなく、
仕口部材の上下それぞれで、同一面内に位置する各部材
を接合すればよいので、その接合作業が容易になる。
According to the third aspect of the present invention, each member along one wall surface and each member along the other wall surface that is in contact with the one wall surface at a constant angle are provided in the box portion of the connection member. I joined them up and down. As a result, the members along the respective wall surfaces are located in the same plane above and below the connecting member, so that the yield strength of the joined members can be guaranteed. Also, regardless of the positional relationship between the upper and lower members, it is not necessary to directly join the members to each other,
Since it suffices to join the members located in the same plane on the upper and lower sides of the connecting member, the joining work becomes easy.
【0011】請求項4記載の発明では、仕口部材のボッ
クス部に、接合すべきそれぞれの部材の軸線に沿って該
部材と同一断面を有したブラケット部を形成する構成と
したので、各ブラケット部と接合すべき各部材とを、よ
り一層容易に接合することが可能となる。しかも、互い
に隣接する各ブラケット部を、板状の補強部材で連結し
て一体化する構成としたので、仕口部の強度を高めるこ
とができ、また、仕口部材の上方の各部材から伝達され
る荷重,応力を、下部に接合した各部材に均等に伝達す
ることが可能となる。
According to the fourth aspect of the present invention, since the bracket portion having the same cross-section as the members to be joined is formed in the box portion of the joint member, the bracket portions are formed. It is possible to more easily join the part and each member to be joined. Moreover, since the bracket portions adjacent to each other are connected and integrated by the plate-shaped reinforcing member, the strength of the joint portion can be increased, and transmission from each member above the joint member can be achieved. It is possible to evenly transfer the applied load and stress to each member joined to the lower part.
【0012】[0012]
【実施例】以下、本発明を図面に示す一実施例を参照し
て説明する。ここでは、例えば、本発明のチューブ構造
を適用して、上下方向に三層のブロックを備えてなる超
々高層建築物を構築する場合の実施例を用いて説明す
る。図1は、本発明に係るチューブ構造を適用して構築
した建築物1を示すものである。建築物1は、例えば5
00m程度の高さを有するもので、上下方向に、上ブロ
ック2,中ブロック3,下ブロック4を、それぞれの軸
線を一致させて積層した、いわば三層構造とされてい
る。また、上ブロック2と中ブロック3との間、中ブロ
ック3と下ブロック4との間には、それぞれ側面視台形
状のジョイント部5,6が設けられている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawings. Here, for example, the tube structure of the present invention is applied to describe an example in the case of constructing an ultra-high-rise building including blocks of three layers in the vertical direction. FIG. 1 shows a building 1 constructed by applying a tube structure according to the present invention. Building 1 has, for example, 5
It has a height of about 00 m and has a so-called three-layer structure in which the upper block 2, the middle block 3, and the lower block 4 are laminated in the vertical direction with their axes aligned. Further, between the upper block 2 and the middle block 3, and between the middle block 3 and the lower block 4, joint parts 5 and 6 each having a trapezoidal shape in side view are provided.
【0013】上ブロック2,中ブロック3,下ブロック
4は、それぞれ平面視略正方形状をなす角柱状とされ、
下ブロック4,中ブロック3,上ブロック2の順で、そ
の平面積が小さくなる構成とされている。これによっ
て、建築物1は、下方が太く、上方にいくにしたがい細
くなる形態とされている。また、上ブロック2,中ブロ
ック3,下ブロック4の、それぞれ4つの角部には、当
該ブロックをその高さ方向に亙って隅切りしてなる隅切
面2a,3a,4aがそれぞれ形成されている。
Each of the upper block 2, the middle block 3 and the lower block 4 is a prism having a substantially square shape in plan view.
The plane area of the lower block 4, the middle block 3, and the upper block 2 becomes smaller in this order. As a result, the building 1 has a shape in which the lower part is thicker and the upper part becomes thinner as it goes upward. Further, corner cutting surfaces 2a, 3a, 4a formed by cutting the block in the height direction are formed at the four corners of the upper block 2, the middle block 3, and the lower block 4, respectively. ing.
【0014】図1および図2に示すように、それぞれ上
下に位置する上ブロック2と中ブロック3,中ブロック
3と下ブロック4は、平面視において、その対角線方向
が45°ズレるように配置されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the upper block 2, the middle block 3, the middle block 3 and the lower block 4, which are respectively located on the upper and lower sides, are arranged so that their diagonal directions deviate from each other by 45 ° in plan view. ing.
【0015】図2に示したように、上ブロック2は、平
面視において中ブロック3の内方に位置するように配設
されている。また、中ブロック3は、平面視において下
ブロック4に内接するように配設されている。
As shown in FIG. 2, the upper block 2 is arranged so as to be located inside the middle block 3 in a plan view. The middle block 3 is arranged so as to be inscribed in the lower block 4 in a plan view.
【0016】図1に示したように、上ブロック2と中ブ
ロック3との間のジョイント部5には略三角形状の斜壁
部7,8が形成されており、これら斜壁部7,8によっ
て隅切面2a,側壁面2b,隅切面3a,側壁面3bが
連続的に面を形成するようになっている。また、中ブロ
ック3の隅切面(壁面)3a,ジョイント部6の側壁面
(壁面)6a,下ブロック4の側壁面(壁面)4bは、
同一平面上に位置することになる。一方、中ブロック3
と下ブロック4との間のジョイント部6には略三角形状
の斜壁部(壁面)9が形成され、この斜壁部9によって
側壁面(壁面)3b,側壁面4b,隅切面(壁面)4a
が連続的に面を形成するようになっている。
As shown in FIG. 1, the joint portion 5 between the upper block 2 and the middle block 3 is provided with slant wall portions 7 and 8 having a substantially triangular shape, and these slant wall portions 7 and 8 are formed. The corner cut surface 2a, the side wall surface 2b, the corner cut surface 3a, and the side wall surface 3b form a continuous surface. Further, the corner cut surface (wall surface) 3a of the middle block 3, the side wall surface (wall surface) 6a of the joint portion 6, and the side wall surface (wall surface) 4b of the lower block 4 are
It will be located on the same plane. On the other hand, middle block 3
A substantially triangular slant wall portion (wall surface) 9 is formed in the joint portion 6 between the lower block 4 and the lower block 4, and the slant wall portion 9 forms side wall surfaces (wall surfaces) 3b, side wall surfaces 4b, and corner cut surfaces (wall surfaces). 4a
Form a continuous surface.
【0017】図3に示すように、上記のような外形形状
を有する建築物1を構成する躯体10は、建築物1の外
周面に沿って形成された、上下方向に軸線を有するチュ
ーブ状のトラス架構Aを主要構成としている。
As shown in FIG. 3, the skeleton 10 which constitutes the building 1 having the above-mentioned outer shape is a tubular body formed along the outer peripheral surface of the building 1 and having a vertical axis. The main structure is truss frame A.
【0018】以下、トラス架構Aについて説明する。上
ブロック2,中ブロック3,下ブロック4それぞれにお
いて、各隅切面2a,3a,4aの両側には、鉄骨造ま
たは鉄骨鉄筋コンクリート造(以下、「SRC造」と称
する)の隅柱(柱)11,12,13が配設されてい
る。また、各側壁面2b,3b,4bには、SRC造の
側柱(柱)14,15,16が配設されている。上ブロ
ック2,中ブロック3間のジョイント部5の斜壁部7に
は、この斜壁部7の位置する面に沿って、隅柱11と側
柱15とを連結する鉄骨造の傾斜柱17が配設されてい
る。また、斜壁部8には、側柱14と隅柱12とを連結
する鉄骨造の傾斜柱(柱)18が配設されている。さら
に、斜壁部7,8間の稜線に沿って、隅柱11と隅柱1
2とを連結する鉄骨造の傾斜隅柱(柱)19が配設され
ている。中ブロック3,下ブロック4間のジョイント部
6においても、同様にして、側壁面6aには、隅柱12
と側柱16とを連結するSRC造の鉛直柱(柱)20が
配設され、斜壁部9には側柱15と隅柱13とを連結す
るSRC造の傾斜柱(柱)21が配設されている。そし
て、側壁面6a,斜壁部9間の稜線には、隅柱12と隅
柱13とを連結するSRC造の傾斜隅柱(柱)22が配
設されている。なお、前記中ブロック3の隅柱12,ジ
ョイント部6の鉛直柱20,下ブロック4の側柱16
は、隅切面3a,側壁面6a,側壁面4bが同一平面上
に位置しているので、一直線上に延在していることにな
る。
The truss frame A will be described below. In each of the upper block 2, the middle block 3, and the lower block 4, a corner post (column) 11 of steel frame structure or steel frame reinforced concrete structure (hereinafter referred to as “SRC structure”) is provided on both sides of each corner cut surface 2a, 3a, 4a. , 12, 13 are provided. Further, side walls (columns) 14, 15, 16 made of SRC are arranged on the respective side wall surfaces 2b, 3b, 4b. In the slanted wall portion 7 of the joint portion 5 between the upper block 2 and the middle block 3, a steel-structured slanted column 17 that connects the corner column 11 and the side column 15 along the surface where the slanted wall portion 7 is located. Is provided. Further, the slanted wall portion 8 is provided with a steel-structured slanted column (column) 18 that connects the side column 14 and the corner column 12. Further, the corner post 11 and the corner post 1 are arranged along the ridge between the slanted wall portions 7 and 8.
An inclined corner column (column) 19 made of steel frame is provided to connect the two. Similarly, in the joint portion 6 between the middle block 3 and the lower block 4, the corner post 12 is formed on the side wall surface 6a.
SRC vertical pillars (columns) 20 that connect the side pillars 16 to the side pillars 16 are arranged, and the inclined pillars (columns) 21 that connect the side pillars 15 and the corner pillars 13 to the slant wall portion 9 are arranged. It is set up. Further, on the ridge between the side wall surface 6a and the slanted wall portion 9, an inclined corner column (column) 22 made of SRC that connects the corner column 12 and the corner column 13 is arranged. In addition, the corner columns 12 of the middle block 3, the vertical columns 20 of the joint portion 6, and the side columns 16 of the lower block 4.
Since the corner cut surface 3a, the side wall surface 6a, and the side wall surface 4b are located on the same plane, they extend in a straight line.
【0019】また、前記隅柱11,12,13、側柱1
4,15,16、傾斜柱17,18,21、傾斜隅柱1
9,22、鉛直柱20の各柱部材(柱)C間には、水平
方向に延在する鉄骨造の梁25,25,…が、複数階層
間隔で架設されている。
The corner pillars 11, 12, 13 and the side pillar 1 are also provided.
4,15,16, inclined columns 17,18,21, inclined corner column 1
Between the column members (columns) C of the vertical columns 20, 9, 22, steel beams 25, 25 extending in the horizontal direction are laid at intervals of a plurality of layers.
【0020】そして、前記各柱部材(柱)Cと梁25,
25,…との間には、斜め方向に延在するそれぞれ断面
視ロ字状の鉄骨造のブレース26が設けられている。
Then, each of the pillar members (pillars) C and the beams 25,
Braces 26, which are formed in the shape of a square frame in cross section and extend in an oblique direction, are provided between the two.
【0021】これら柱部材C,梁25,ブレース26に
より、複数階ピッチでトラスが構成され、これにより上
下方向に軸線を有し、かつ建築物1の外周面に沿って形
成されたチューブ状のトラス架構Aが構成されたことに
なる。
The column members C, the beams 25, and the braces 26 form a truss with a pitch of a plurality of floors, which has a vertical axis and is formed in a tubular shape along the outer peripheral surface of the building 1. The truss frame A has been constructed.
【0022】図4に示すように、上ブロック2の上部、
ジョイント部5,6の上部および下部の床位置には、そ
れぞれ、水平面内に位置する鋼鈑からなるダイヤフラム
30a,30b,30cが配設されている。図5に示す
ように、各ダイヤフラム30は、その外周部が全周に亘
って、トラス架構Aに接合されている。また、ダイヤフ
ラム30の中心部には開口部31が形成されており、こ
の開口部31内は、建築物1に備えるエレベータ等の各
設備を配置する設備スペース32とするようになってい
る。また、ダイヤフラム30は、それ自体が床スラブを
形成するようになっている。
As shown in FIG. 4, the upper part of the upper block 2,
Diaphragms 30a, 30b, and 30c made of steel plates located in the horizontal plane are provided at the floor positions above and below the joint portions 5 and 6, respectively. As shown in FIG. 5, the outer peripheral portion of each diaphragm 30 is joined to the truss frame A over the entire circumference. An opening 31 is formed at the center of the diaphragm 30, and the inside of the opening 31 serves as an equipment space 32 for arranging each equipment such as an elevator provided in the building 1. In addition, the diaphragm 30 itself forms a floor slab.
【0023】次に、前記トラス架構Aにおいて、特に多
大な荷重を支持する必要のあるトラス架構Aの下半部を
構成する各柱部材C,梁25,ブレース26の仕口構造
について、より詳細に説明する。
Next, in the truss frame A, the joint structure of the pillar members C, the beams 25, and the braces 26, which constitute the lower half of the truss frame A, which particularly needs to support a large load, will be described in more detail. Explained.
【0024】図3に示したように、下ブロック4の側壁
面4b内に位置する側柱16は、その両側がいずれも側
壁面4bとなっている。図6に示すように、この側柱1
6は、平断面視矩形で、その内部に断面視H形の柱鉄骨
40a,40bが一直線上に並列して配置され、その周
囲に鉄筋41およびコンクリート42が配設された構成
とされている。なお、これら柱鉄骨40a,40bは、
それぞれのフランジ部40cが側壁面4bと平行に位置
するよう配置されている。そして、この側柱16の両側
の側壁面4b,4bに沿ってそれぞれ延在する前記梁2
5,ブレース26は、当該側壁面4b側に配設された柱
鉄骨40に接合されている。
As shown in FIG. 3, the side pillars 16 located in the side wall surfaces 4b of the lower block 4 have the side wall surfaces 4b on both sides thereof. As shown in FIG. 6, this side pillar 1
Reference numeral 6 is a rectangle in a horizontal cross-sectional view, in which the columnar steel frames 40a and 40b having an H-shaped cross-section are arranged in parallel in a straight line, and the reinforcing bars 41 and the concrete 42 are arranged around them. . In addition, these pillar steel frames 40a and 40b are
The respective flange portions 40c are arranged so as to be parallel to the side wall surface 4b. Then, the beams 2 extending along the side wall surfaces 4b, 4b on both sides of the side pillar 16 respectively.
5, the brace 26 is joined to the pillar steel frame 40 arranged on the side wall surface 4b side.
【0025】また、図3に示したジョイント部6の側壁
面6aに配設された鉛直柱20についても、図6に示し
た前記側柱16と全く同様の構成とされており、ここで
はその説明を省略する。
Further, the vertical column 20 disposed on the side wall surface 6a of the joint portion 6 shown in FIG. 3 has the same structure as that of the side column 16 shown in FIG. The description is omitted.
【0026】図3に示したように、中ブロック3の隅切
面3aの端部に配設された各隅柱12は、その両側に位
置する隅切面3aと側壁面3bとが一定角度(この場合
135°)をなして接するようになっている。図7に示
すように、この隅柱12をその軸線と直交する方向に断
面視すると、この隅柱12は、断面視略五角形で、内部
に平断面視H形の柱鉄骨43a,43bが配設され、そ
の周囲に鉄筋44,コンクリート45が配設された構成
とされている。柱鉄骨43aは、そのフランジ部43c
を隅柱12の一方の側に位置する隅切面3aに平行に位
置させた状態で配設されている。また、柱鉄骨43b
は、そのフランジ部43cを隅柱12の他方の側に位置
する側壁面3bに平行に位置させた状態で配設されてい
る。これにより、隅柱12には、内蔵する柱鉄骨43
a,43bが、互いに離間した状態で一定角度をなして
配設されたことになる。そして、隅切面3aに沿って延
在する前記各梁25,ブレース26は、柱鉄骨43aに
接合され、側壁面3bに沿って延在する各梁25,ブレ
ース26は、柱鉄骨43bに接合された構造となってい
る。
As shown in FIG. 3, in each corner post 12 disposed at the end of the corner cut surface 3a of the middle block 3, the corner cut surfaces 3a and the side wall surfaces 3b located on both sides of the corner pillar 12 have a constant angle (this In the case of 135 °), they come into contact with each other. As shown in FIG. 7, when the corner pillar 12 is viewed in a cross section in a direction orthogonal to its axis, the corner pillar 12 has a substantially pentagonal cross-sectional shape, and the column steel frames 43a and 43b having an H-shaped plan cross-section are arranged inside. It is constructed such that the reinforcing bars 44 and the concrete 45 are arranged around the same. The column steel frame 43a has a flange portion 43c.
Are arranged in parallel with the corner cut surface 3a located on one side of the corner post 12. Also, the pillar steel frame 43b
Is arranged with its flange portion 43c positioned parallel to the side wall surface 3b located on the other side of the corner post 12. As a result, in the corner post 12, the built-in pillar steel frame 43
This means that a and 43b are arranged at a certain angle in a state of being separated from each other. The beams 25 and braces 26 extending along the corner cut surface 3a are joined to the column steel frame 43a, and the beams 25 and braces 26 extending along the side wall face 3b are joined to the column steel frame 43b. It has a different structure.
【0027】ここで、この隅柱12と、梁25,ブレー
ス26との仕口構造について説明する。図8に示すよう
に、これら隅柱12,梁25,ブレース26の仕口部J
には、これらを互いに結合するジョイント部材46が配
設されている。ジョイント部材46は、鋳造あるいは多
数の鋼板を溶接して形成されたもので、外側面46a,
内側面46bが隅切面3a,側壁面3bと平行な形状と
なっている。そして、これら外側面46a,内側面46
b間の所定位置には、これらと直交する面内に位置する
補強板50,50,…が、この仕口部Jの強度を高める
ためのいわばダイヤフラムとして設けられている。そし
て、これら外側面46a,内側面46b,補強板50に
よって、ジョイント部材46は、隅柱12の柱鉄骨43
a,43b、梁25、ブレース26の各部材と同一断面
を有しかつ同軸線上に位置する接合ブラケット51,5
1,…を備えた形態となっている。そして、各柱鉄骨4
3a,43b、ブレース26は、それぞれ上記ジョイン
ト部材46の所定の接合ブラケット51に、溶接等の接
合手段により接合されている。また、各梁25は、接合
ブラケット51に、それぞれ溶接あるいは図示しない継
手板を介したボルト結合等の接合手段により接合されて
いる。このようにして、仕口部Jにおいて、隅柱12,
梁25,ブレース26がジョイント部材46で剛結合さ
れるようになっている。
The joint structure of the corner post 12, the beam 25 and the brace 26 will be described. As shown in FIG. 8, the joints J of the corner columns 12, the beams 25, and the braces 26 are formed.
Is provided with a joint member 46 that connects these to each other. The joint member 46 is formed by casting or welding a large number of steel plates.
The inner side surface 46b has a shape parallel to the corner cut surface 3a and the side wall surface 3b. Then, the outer side surface 46a and the inner side surface 46
At predetermined positions between b, reinforcing plates 50, 50, ... Located in a plane orthogonal to these are provided as a diaphragm for increasing the strength of the joint J. The joint member 46 is formed by the outer side surface 46 a, the inner side surface 46 b, and the reinforcing plate 50, and the column steel frame 43 of the corner column 12.
Joining brackets 51, 5 having the same cross section as the members a, 43b, the beam 25, and the brace 26 and located on the coaxial line
It has a form including 1, .... And each pillar steel frame 4
3a, 43b and the brace 26 are respectively joined to a predetermined joining bracket 51 of the joint member 46 by joining means such as welding. Further, each beam 25 is joined to the joining bracket 51 by welding or joining means such as bolt connection through a joint plate (not shown). In this way, in the joint part J, the corner posts 12,
The beam 25 and the brace 26 are rigidly connected by a joint member 46.
【0028】また、図3に示したジョイント部6の斜壁
部9と側壁面6aとの稜線に配設された傾斜隅柱22、
および下ブロック4の隅切面4aと側壁面4bとの稜線
に配設された隅柱13についても、その構造および梁2
5,ブレース26との仕口構造は、図7および図8に示
した上述の隅柱12と全く同様の構成とされており、こ
こではその説明を省略する。
Further, the inclined corner post 22 arranged on the ridgeline between the inclined wall portion 9 and the side wall surface 6a of the joint portion 6 shown in FIG.
Also, regarding the corner post 13 arranged on the ridgeline between the corner cut surface 4a of the lower block 4 and the side wall surface 4b, the structure and the beam 2
5, the connection structure with the brace 26 is completely the same as that of the above-mentioned corner post 12 shown in FIGS. 7 and 8, and the description thereof is omitted here.
【0029】上記のようにして、多大な荷重を支持する
必要のあるトラス架構Aの下半部において、前記側柱1
6、鉛直柱20、隅柱12,13、傾斜隅柱22の各柱
部材Sは、それぞれ二本の柱鉄骨40a,40bあるい
は43a,43bを備えたSRC造とされている。
As described above, in the lower half portion of the truss frame A which needs to support a large load, the side pillar 1
Each of the column members S of 6, the vertical column 20, the corner columns 12 and 13, and the inclined corner column 22 is an SRC structure including two column steel frames 40a and 40b or 43a and 43b.
【0030】次に、図3に示したトラス架構Aの、中ブ
ロック3とジョイント部6、ジョイント部6と下ブロッ
ク4、それぞれの接合部における、特に、上記柱部材S
同士の仕口構造について、図3,図9および図10を参
照して説明する。ここで、図9および図10において
は、柱部材Sのみを図示してあり、他の梁,ブレース等
については図示を省略した。
Next, in the joint portion of the middle block 3 and the joint portion 6, the joint portion 6 and the lower block 4, of the truss frame A shown in FIG.
The joint structure between the members will be described with reference to FIGS. 3, 9 and 10. Here, in FIGS. 9 and 10, only the column member S is shown, and other beams, braces and the like are omitted.
【0031】まず、図3に示した中ブロック3とジョイ
ント部6の接合部において、角部Pでは、側壁面(一の
壁面)3bと斜壁部(他の壁面)9とが上下方向に一定
角度をなして接し、かつその側方に隅切面3a,側壁面
6a(隅切面3aと同一面)が接しており、3つの面
が、直交せずに一定角度をなして接した構成となってい
る。図3および図9に示すように、この角部Pでは、隅
切面3aの側部、すなわち側壁面3bの側部に沿った隅
柱(一の柱)12と、斜壁部9に沿った傾斜隅柱(他の
柱)22と、さらに、側壁面6aに沿った鉛直柱20と
が互いに接合されている。
First, in the joining portion between the intermediate block 3 and the joint portion 6 shown in FIG. 3, at the corner portion P, the side wall surface (one wall surface) 3b and the sloping wall portion (other wall surface) 9 are vertically arranged. The corner contact surface 3a and the side wall surface 6a (the same surface as the corner cut surface 3a) are in contact with each other at a constant angle, and the three surfaces are in contact with each other at a constant angle without being orthogonal to each other. Has become. As shown in FIGS. 3 and 9, in this corner portion P, a corner pillar (one pillar) 12 along a side portion of the corner cut surface 3a, that is, a side portion of the side wall surface 3b and a slant wall portion 9 are formed. The slanted corner post (another post) 22 and the vertical post 20 along the side wall surface 6a are joined together.
【0032】図9に示したように、隅柱12と、傾斜隅
柱22および鉛直柱20との間には、仕口部材52が介
在して設けられている。この仕口部材52は、複数の鋼
板を溶接して、以下に示すようなボックス状の構成とさ
れている。仕口部材52には、その上面53a,下面5
3bが略水平面内に位置するとともに、外側面53cが
隅切面3aおよび側壁面6aと一致し、外側面53dが
側壁面3b,斜壁部9それぞれと等角度をなして取り合
う構成とされたボックス部53が備えられている。ボッ
クス部53の上面53aには、隅柱12の柱鉄骨43
a,43bそれぞれに対応して、同軸線上に位置し、か
つ同一断面を有した接合ブラケット54a,54bが形
成されている。また、ボックス部53の下面53bに
は、傾斜隅柱22の柱鉄骨43a’,43b’、および
鉛直柱20の柱鉄骨40a,40bそれぞれに対応し
て、同軸線上に位置し、かつ同一断面を有した接合ブラ
ケット55a,55b,55c,55dが形成されてい
る。ここで、接合ブラケット55aは、その上端部が、
ボックス部53の下面53bおよび接合ブラケット55
cの側面に接合された形態となっている。また、接合ブ
ラケット55dは、その上端部が接合ブラケット55a
のフランジ部側面に接合された形態となっている。この
とき、前述したように、傾斜隅柱22の柱鉄骨43a’
のフランジ部43c’が側壁面6aと平行に配置されて
いる(図7参照)ので、接合ブラケット55a,55
c,55dの各フランジ部が同一面内に位置することに
なる。そして、互いに隣接する接合ブラケット54aと
54b、55aと55b、55aと55d、55cと5
5d間には、それぞれの外側フランジ部同士を連結する
連結材(補強部材)56a,56b,56c,56dが
配設されている。ただし、連結材56a,56bは、平
断面視したときに一定角度をなす接合ブラケット54a
と54b、55aと55b間に位置するため、稜線57
a,57bに沿って折曲された形状となっている。この
ような仕口部材52を構成する、接合ブラケット54
a,54bの外側フランジ部と、ボックス部53の外側
面53c,53dと、接合ブラケット55a,55b,
55c,55dの外側フランジ部とは、連結材56a,
56b,56c,56dによって一体化されて、仕口部
材52の外側面52aを形成するようになっている。ま
た、仕口部材52の内側面(図示なし)についても同様
に、接合ブラケット54a,54bの内側フランジ部
と、ボックス部53の内側面と、接合ブラケット55
a,55b,55c,55dの内側フランジ部とが、互
いに隣接する接合ブラケット54a,54b、55a,
55b,55c,55d間にそれぞれ配設された図示し
ない連結材によって一体化された構造となっている。こ
こで、仕口部材52の外側面52aと内側面(図示な
し)は、その折曲線を境とした各平面がそれぞれ一枚の
鋼板からなり、各鋼板が折曲線に沿って溶接されること
により一体化されたものとなっている。
As shown in FIG. 9, a connecting member 52 is provided between the corner column 12 and the inclined corner column 22 and the vertical column 20. The connection member 52 is formed by welding a plurality of steel plates and has a box-shaped configuration as shown below. The connecting member 52 has an upper surface 53a and a lower surface 5
The box 3b is located in a substantially horizontal plane, the outer surface 53c is aligned with the corner cut surface 3a and the side wall surface 6a, and the outer surface 53d is fitted to the side wall surface 3b and the slant wall portion 9 at equal angles. A section 53 is provided. On the upper surface 53 a of the box portion 53, the pillar steel frame 43 of the corner pillar 12 is provided.
Corresponding to a and 43b respectively, joining brackets 54a and 54b located on the coaxial line and having the same cross section are formed. In addition, on the lower surface 53b of the box portion 53, corresponding to the column steel frames 43a ′ and 43b ′ of the inclined corner column 22 and the column steel frames 40a and 40b of the vertical column 20, respectively, located on the coaxial line and having the same cross section. The joining brackets 55a, 55b, 55c, 55d that it has are formed. Here, the joining bracket 55a has its upper end portion
The lower surface 53b of the box portion 53 and the joining bracket 55
It is in the form of being joined to the side surface of c. The upper end of the joining bracket 55d is the joining bracket 55a.
Is joined to the side surface of the flange portion. At this time, as described above, the column steel frame 43a ′ of the inclined corner column 22 is used.
Since the flange portion 43c 'of the joint is arranged parallel to the side wall surface 6a (see FIG. 7), the joining brackets 55a, 55
The flange portions of c and 55d are located in the same plane. Then, the joining brackets 54a and 54b, 55a and 55b, 55a and 55d, 55c and 5 which are adjacent to each other.
Connecting members (reinforcing members) 56a, 56b, 56c, 56d for connecting the outer flange portions are arranged between the 5d. However, the connecting members 56a and 56b are joint brackets 54a that form a constant angle when viewed in plan.
And 54b, and 55a and 55b, the ridge line 57
It has a shape bent along a and 57b. Joining bracket 54 that constitutes such a joint member 52
a, 54b, outer flange portions, outer surfaces 53c, 53d of the box portion 53, joining brackets 55a, 55b,
The outer flange portions of 55c and 55d refer to connecting members 56a,
The outer surface 52a of the connecting member 52 is formed by being integrated by 56b, 56c, and 56d. Similarly, the inner side surfaces (not shown) of the joint member 52, the inner side flange portions of the joining brackets 54a and 54b, the inner side surface of the box portion 53, and the joining bracket 55 are also shown.
a, 55b, 55c, 55d and inner flange portions are adjacent to each other, joining brackets 54a, 54b, 55a,
55b, 55c, and 55d have a structure integrated by connecting members (not shown) disposed respectively. Here, each of the outer side surface 52a and the inner side surface (not shown) of the connecting member 52 is composed of a single steel plate on each of the planes bounded by the folding curve, and each steel sheet is welded along the folding curve. Has been integrated by.
【0033】このような構成からなる仕口部材52の接
合ブラケット54a,54bの上端と、接合ブラケット
55a,55b,55c,55dの下端には、それぞ
れ、隅柱12の柱鉄骨43a,43b、傾斜隅柱22の
柱鉄骨43a’,43b’、および鉛直柱20の柱鉄骨
40a,40bが、それぞれ、例えば溶接等の接合手段
によって接合されている。このようにして、角部Pで、
隅柱12と、傾斜隅柱22および鉛直柱20とが、ボッ
クス部53を備えた仕口部材52を介して互いに剛接合
された構造となっている。
The upper ends of the joining brackets 54a and 54b and the lower ends of the joining brackets 55a, 55b, 55c and 55d of the joint member 52 having the above-mentioned structure respectively have the column steel frames 43a and 43b of the corner column 12 and the slope. The column steel frames 43a ′ and 43b ′ of the corner column 22 and the column steel frames 40a and 40b of the vertical column 20 are joined together by joining means such as welding. In this way, at the corner P,
The corner pillar 12, the inclined corner pillar 22, and the vertical pillar 20 are rigidly joined to each other via a joint member 52 having a box portion 53.
【0034】また、図3に示したように、ジョイント部
6と下ブロック4との接合部において、角部Qでは、斜
壁部(一の壁面)9と隅切面4aとが上下方向に一定角
度をなして接し、かつ、その側方に側壁面6a,側壁面
4b(側壁面6aと同一面)が接しており、3つの面
が、直交せずに一定角度をなして接した構成となってい
る。図3および10に示すように、この角部Qでは、斜
壁部9に沿った傾斜柱21および傾斜隅柱(一の柱)2
2と、隅切面4aに沿った隅柱(他の柱)13とが互い
に接合されている。
Further, as shown in FIG. 3, in the joint portion between the joint portion 6 and the lower block 4, at the corner portion Q, the slanted wall portion (one wall surface) 9 and the corner cut surface 4a are constant in the vertical direction. The side wall surface 6a and the side wall surface 4b (the same surface as the side wall surface 6a) are in contact with each other at an angle, and the three surfaces are in contact with each other at a constant angle without being orthogonal to each other. Has become. As shown in FIGS. 3 and 10, at the corner Q, the inclined column 21 and the inclined corner column (one column) 2 along the inclined wall 9 are provided.
2 and a corner post (another post) 13 along the corner cut surface 4a are joined to each other.
【0035】図10に示したように、傾斜柱21および
傾斜隅柱22と、隅柱(他の柱)13との間には、仕口
部材60が介在して設けられている。この仕口部材60
は、図9に示した仕口部材52と同様、複数の鋼板を溶
接してボックス状に形成したもので、その上面61aと
下面61bとが水平面内に位置するボックス部61を備
えた構成とされている。ボックス部61の上面61aに
は、傾斜隅柱22の柱鉄骨43a’,43b’と同軸線
上に位置し、かつ同一断面を有した接合ブラケット62
a,62bが一体に形成されている。そして、接合ブラ
ケット62bには、傾斜柱21の柱鉄骨21aと同軸線
上に位置し、かつ同一断面を有した接合ブラケット62
cが接合された形態とされている。このとき、前述した
ように、傾斜隅柱22の柱鉄骨43b’のフランジ部4
3c’が斜壁部9と平行に配設されている(図7参照)
ので、この接合ブラケット62bと接合ブラケット62
cの各フランジ部が同一面内に位置することになる。ま
た、ボックス部61の下面61bには、隅柱13の鉄骨
43a”,43b”と同軸線上に位置し、かつ同一断面
を有した接合ブラケット63a,63bが一体に形成さ
れている。そして、互いに隣接する接合ブラケット62
aと62b、62bと62c、63aと63bの間に
は、それぞれの外側フランジ部同士を連結する連結材
(補強部材)64a,64b,64cが配設されてい
る。ただし、連結材64a,64cは、稜線65a,6
5bに沿って折曲された形状となっている。このような
仕口部材60を構成する、接合ブラケット62a,62
b,62cの外側フランジ部と、ボックス部61の外側
面61c,61dと、接合ブラケット63a,63bの
外側フランジ部とは、連結材64a,64b,64cに
よって一体化されて、仕口部材60の外側面60aを形
成するようになっている。また、仕口部材60の内側面
についても同様に、接合ブラケット62a,62b,6
2cの内側フランジ部と、ボックス部61の内側面と、
接合ブラケット63a,63bの内側フランジ部とが、
互いに隣接する接合ブラケット62a,62b,62
c、63a,63b間にそれぞれ配設された図示しない
連結材によって一体化された構造となっている。ここ
で、仕口部材60の外側面60aと内側面(図示なし)
は、その折曲線を境とした各平面がそれぞれ一枚の鋼板
からなり、各鋼板が折曲線に沿って溶接されることによ
り一体化されたものとなっている。
As shown in FIG. 10, a connecting member 60 is provided between the inclined column 21 and the inclined corner column 22 and the corner column (another column) 13. This connection member 60
Is a box-shaped member formed by welding a plurality of steel plates, like the joint member 52 shown in FIG. 9, and has a box portion 61 whose upper surface 61a and lower surface 61b are located in a horizontal plane. Has been done. On the upper surface 61a of the box portion 61, a joining bracket 62 that is located coaxially with the pillar steel frames 43a 'and 43b' of the inclined corner pillar 22 and has the same cross section.
a and 62b are integrally formed. The joining bracket 62b is located on the coaxial line with the pillar steel frame 21a of the inclined column 21 and has the same cross section.
c is joined. At this time, as described above, the flange portion 4 of the column steel frame 43b ′ of the inclined corner column 22
3c 'is arranged in parallel with the slanted wall portion 9 (see FIG. 7).
Therefore, the joining bracket 62b and the joining bracket 62
Each flange portion of c is located in the same plane. Further, on the lower surface 61b of the box portion 61, joining brackets 63a and 63b, which are coaxial with the steel frames 43a "and 43b" of the corner post 13 and have the same cross section, are integrally formed. Then, the joining brackets 62 adjacent to each other
Between a and 62b, 62b and 62c, 63a and 63b, connecting members (reinforcing members) 64a, 64b and 64c for connecting the outer flange portions are provided. However, the connecting members 64a and 64c are the ridge lines 65a and 6c.
The shape is bent along 5b. Joining brackets 62a, 62 that constitute such a joint member 60
The outer flange portions of b and 62c, the outer surfaces 61c and 61d of the box portion 61, and the outer flange portions of the joining brackets 63a and 63b are integrated by the connecting members 64a, 64b, and 64c, and The outer side surface 60a is formed. In addition, similarly for the inner surface of the connecting member 60, the joining brackets 62a, 62b, 6
2c inner flange portion, the inner surface of the box portion 61,
The inner flange portions of the joining brackets 63a and 63b are
Adjacent joint brackets 62a, 62b, 62
The structure is integrated by connecting members (not shown) disposed between c, 63a and 63b. Here, the outer surface 60a and the inner surface (not shown) of the connection member 60
Is made of a single steel plate on each of the planes bounded by the folding curve, and is integrated by welding the steel sheets along the folding curve.
【0036】このような構成からなる仕口部材60の接
合ブラケット62a,62b,62cの上端と、接合ブ
ラケット63a,63bの下端には、それぞれ、傾斜隅
柱22の柱鉄骨43a’,43b’、傾斜柱21の柱鉄
骨21a、および隅柱13の鉄骨43a”,43b”
が、それぞれ、例えば溶接等の接合手段によって接合さ
れている。このようにして、角部Qで、傾斜柱21およ
び傾斜隅柱22と、隅柱13とが、仕口部材60を介し
て互いに接合された構造となっている。
The upper ends of the joining brackets 62a, 62b, 62c of the joint member 60 having such a structure and the lower ends of the joining brackets 63a, 63b respectively have pillar steel frames 43a ', 43b' of the inclined corner post 22, Steel columns 21a of the slanted columns 21 and steel columns 43a ", 43b" of the corner columns 13
Are joined by joining means such as welding. In this way, at the corner portion Q, the inclined column 21 and the inclined corner column 22 and the corner column 13 are joined to each other through the connecting member 60.
【0037】上述したトラス架構Aの構造では、トラス
架構Aが、SRC造の柱部材Cと鉄骨造の梁25,ブレ
ース26とから構成されている。したがって、このトラ
ス架構Aは、一般の柱,梁からなるラーメン構造に比較
して、高い耐力と剛性を有したものとなり、仕口部に取
り合ういずれの部材が降伏しても、仕口部が先に降伏す
ることがなく、仕口部に取り合う全ての部材の耐力を保
証することができ、この結果、超々高層建築物である建
築物1を実現することが可能となる。しかも、建築物1
の荷重を、このトラス架構Aの柱部材Cで支持すること
ができるので、この建築物1を従来のラーメン構造で構
成する場合に比較して、柱の本数を大幅に削減すること
ができ、建築物1の内部空間の有効利用、工期の大幅な
短縮化、材料コストの削減といった、様々な効果を得る
ことができる。また、例えば500mの高さの建築物1
を一般のラーメン構造で構成した場合には、その振動の
固有周期が10〜15秒となるのに対し、トラス架構A
で構成した建築物1では、固有周期を約6秒とすること
ができる。
In the structure of the truss frame A described above, the truss frame A is composed of the column member C made of SRC, the beam 25 made of steel frame, and the brace 26. Therefore, this truss frame A has a higher proof strength and rigidity than the general frame structure composed of columns and beams, and the joint portion will not be damaged even if any of the members for the joint portion yields. It is possible to guarantee the yield strength of all the members that fit the joint portion without yielding first, and as a result, it is possible to realize the building 1, which is an ultra-high-rise building. Moreover, building 1
Since the load of can be supported by the column member C of the truss frame A, the number of columns can be significantly reduced as compared with the case where the building 1 is configured by a conventional rigid frame structure. It is possible to obtain various effects such as effective use of the internal space of the building 1, a drastic shortening of the construction period, and reduction of material costs. Also, for example, a building 1 with a height of 500 m
When the structure is made of a general rigid frame structure, the natural period of vibration is 10 to 15 seconds, while the truss frame A
In the building 1 configured by, the natural period can be about 6 seconds.
【0038】また、多大な荷重を支持する必要のある中
ブロック3,ジョイント部6,下ブロック4において、
側柱16、鉛直柱20、隅柱12,13、傾斜隅柱22
の各柱部材Sは、それぞれ二本の柱鉄骨40,40ある
いは43a,43bを備えたSRC造とされている。こ
れにより、各柱部材Sは、非常に高い強度を有するもの
となり、これら柱部材Sを例えば鉄骨造とした場合に比
較して鉄骨断面積を小さくすることができる。しかもそ
の構築に際して、柱鉄骨40,43の断面寸法が小さい
(例えば柱部材Sの断面寸法が4m×2.3mの場合に
柱鉄骨40の断面寸法は1.2m×1.2m)ので、こ
れをトラック等で構築現場に搬入するに際しても何等不
都合が生じることがなく、高さ500mといった建築物
1の施工を可能なものとすることができる。しかも柱鉄
骨40,43の接合に際しても、1本当りの断面積が小
さくなるため、施工を容易化することができる。また、
特に、隅柱12,13、傾斜隅柱22においては、その
両側に位置する、隅切面3aと側壁面3b,隅切面4a
と側壁面4b,斜壁部9と側壁面6aがそれぞれ互いに
一定角度をなして接するようになっている。これら隅柱
12,13、傾斜隅柱22においては、各柱鉄骨43
a,43bが、その両側に位置する各壁面に沿った面内
に、一定角度をなして配設されている。これにより、各
壁面内に位置する梁25,ブレース26を、同一面内に
位置する各柱鉄骨43a,43bに接合すればよく、柱
鉄骨43a,43bに対して梁25,ブレース26を斜
めに接合する必要がないので、その仕口構造が簡略化さ
れる。したがって、このように隣接する壁面同士が一定
角度をなして接する箇所であっても、トラス架構Aの施
工を容易に行なうことができる。これにより、複雑な平
面形状あるいは立面形態を有した建築物1を施工するに
際して、施工の容易化、施工コストの低減化、工期の短
縮化を図ることが可能となる。
Further, in the middle block 3, the joint portion 6 and the lower block 4 which need to support a large load,
Side columns 16, vertical columns 20, corner columns 12, 13, inclined corner columns 22
Each column member S is made of SRC having two column steel frames 40, 40 or 43a, 43b. Thereby, each pillar member S has a very high strength, and the steel frame cross-sectional area can be reduced as compared with the case where these pillar members S are made of, for example, a steel frame. Moreover, in the construction, since the cross-sectional dimensions of the pillar steel frames 40 and 43 are small (for example, when the cross-sectional dimension of the pillar member S is 4 m × 2.3 m, the cross-sectional dimension of the pillar steel frame 40 is 1.2 m × 1.2 m), It is possible to carry out the construction of the building 1 with a height of 500 m without any inconvenience when the truck is carried into the construction site by a truck or the like. Moreover, even when the pillar steel frames 40 and 43 are joined, since the cross-sectional area per one is small, the construction can be facilitated. Also,
Particularly, in the corner posts 12 and 13 and the inclined corner post 22, the corner cut surface 3a, the side wall surface 3b, and the corner cut surface 4a located on both sides of the corner pillar 12 and 13, respectively.
The side wall surface 4b, the inclined wall portion 9 and the side wall surface 6a are in contact with each other at a constant angle. In these corner posts 12 and 13 and the inclined corner posts 22, each column steel frame 43
a and 43b are arranged at a constant angle in a plane along each of the wall surfaces located on both sides thereof. Thereby, the beam 25 and the brace 26 located in each wall surface may be joined to the respective column steel frames 43a and 43b located in the same plane, and the beam 25 and the brace 26 are oblique to the column steel frames 43a and 43b. The joint structure is simplified because there is no need for joining. Therefore, the construction of the truss frame A can be easily performed even in such a place where the adjacent wall surfaces are in contact with each other at a constant angle. This makes it possible to facilitate construction, reduce construction cost, and shorten the construction period when constructing a building 1 having a complicated planar shape or elevation form.
【0039】さらに、側壁面3bと斜壁部9とが上下方
向に一定角度をなして接する角部P,および斜壁部9と
隅切面4aとが上下方向に一定角度をなして接する角部
Qで、それぞれ上下に位置する、隅柱12と傾斜隅柱2
2,傾斜隅柱22と隅柱13が、ボックス部53,61
を備えた仕口部材52,60を介して接合される構成と
されている。これにより、直接柱鉄骨同士を接合する必
要がないので、その施工が非常に容易になり、高精度で
トラス架構Aの施工を行なうことができ、しかもこの点
からもコストの低減化,工期の短縮化を図ることが可能
になる。
Further, a corner portion P where the side wall surface 3b and the sloping wall portion 9 are in contact with each other at a vertical angle and a corner portion where the swash wall portion 9 and the corner cut surface 4a are in contact with each other at a vertical angle. In Q, the corner post 12 and the inclined corner post 2 are respectively located above and below.
2, the inclined corner post 22 and the corner post 13 are the box parts 53, 61.
It is configured to be joined via the connection members 52 and 60 including the. As a result, since it is not necessary to directly join the pillar steel frames to each other, the construction is very easy and the construction of the truss frame A can be performed with high accuracy, and also from this point, the cost is reduced and the construction period is reduced. It becomes possible to shorten the time.
【0040】しかも、これら仕口部材52,60には、
接合ブラケット54,55、62,63が一体に形成さ
れた構成となっている。これにより、構築現場において
は、接合すべき各部材を、各接合ブラケット54,5
5、62,63に突き合わせて接合するのみでよく、そ
の施工をより一層容易化することができる。その上、仕
口部材52,60には、連結材56、64が備えられ
て、互いに隣接する各部材が連結された構成とされてい
る。これにより角部P,Qの仕口強度を強固なものとす
ることができ、また、仕口部材52,60の上方から伝
達される荷重,応力を、下部に接合した各部材に均等に
伝達することが可能となる。
Moreover, these connection members 52, 60 are
The joining brackets 54, 55, 62 and 63 are integrally formed. As a result, at the construction site, each member to be joined is connected to each joining bracket 54, 5
It suffices to just butt and join to 5, 62, 63, and the construction can be further facilitated. In addition, the connecting members 52 and 60 are provided with connecting members 56 and 64 so that adjacent members are connected to each other. As a result, the joint strength of the corner portions P and Q can be strengthened, and the load and stress transmitted from above the joint members 52 and 60 are evenly transmitted to the members joined to the lower portions. It becomes possible to do.
【0041】加えて、上述した構成により、トラス架構
Aでは、上ブロック2,中ブロック3,下ブロック4に
おいて、それぞれSRC造の柱部材Cの本数は同一(そ
れぞれ16本ずつ)であるが、その柱部材Cに用いられ
る鉄骨数は、上ブロック2では16本,中ブロック3で
は24本,下ブロック4では32本となり、多大な荷重
を支持する必要のある下方のブロックほど鉄骨数が増え
る構成とされている。この点からも柱部材Cの本数を増
やすことなく、またその断面積を大幅に増やすことな
く、効率良く荷重伝達を行なうことのできるトラス架構
Aを構成することができる。
In addition, in the truss frame A having the above-described structure, the upper block 2, the middle block 3, and the lower block 4 have the same number of SRC-made pillar members C (16 each), The number of steel frames used for the pillar member C is 16 in the upper block 2, 24 in the middle block 3, and 32 in the lower block 4, and the number of steel frames increases in the lower block that needs to support a large load. It is configured. From this point as well, it is possible to configure the truss frame A capable of efficiently transmitting the load without increasing the number of the column members C and significantly increasing the cross-sectional area thereof.
【0042】なお、上記実施例において、角部P,Qを
側壁面3bと斜壁部9,斜壁部9と隅切面4a、すなわ
ち鉛直面と傾斜面とが接する構成として、この箇所にお
いて仕口部材52,60を用いた仕口構造を説明した
が、これに限るものではなく、例えば傾斜面同士が一定
角度をなして接する箇所においても、同様の仕口部材を
用いる構成とすることにより、上記と同様の効果を得る
ことができる。もちろん、この構成は、平面部に位置す
る仕口部においても有効であるのはいうまでもない。ま
た、仕口部材52,60は、構築現場において、吊り上
げる前に、図9,図10に示した形状とされるのであれ
ば、工場で予め製作してもよいし、また、その大きさが
トラック等で搬送するのに差しつかえる大きさとなる場
合等には、構築現場付近まで搬入した後にそこで組み立
てるようにしてもよい。さらに、上記実施例において、
トラス架構Aを平面視略正方形としたが、例えば平面視
三角形、五角形等、他の形状とする場合においても、上
記構成を適用することにより、同様の効果を奏すること
ができる。また、上ブロック2,中ブロック3,下ブロ
ック4を、上下に位置するそれぞれのブロックの対角線
方向が45°ズレるよう配置する構成としたが、これに
ついても限定するものではない。もちろん、隅切り面2
a,3a,4aについても、これらを廃した構成として
もよいのはいうまでもない。加えて、トラス架構Aのジ
ョイント部5,6を廃したり、上ブロック2,中ブロッ
ク3,下ブロック4からなる三層構造を、例えば一層、
二層、あるいは四層構造とするなどしても良い。また、
もちろん、上記実施例のトラス架構Aは、超々高層建築
物でなくとも、一般の建築物に適用することができる。
このような場合、トラス架構Aの仕口部材52,60の
構成は上記に限定するものではなく、所要の強度・耐力
を有するのであれば、連結材56,64や、接合ブラケ
ット54,55,62,63を廃した構成として、ボッ
クス部53,61の上下に各部材を接合するようにして
もよい。
In the above embodiment, the corners P and Q are formed by contacting the side wall surface 3b and the sloping wall portion 9, and the sloping wall portion 9 and the corner cut surface 4a, that is, the vertical surface and the inclined surface. Although the joint structure using the mouth members 52 and 60 has been described, the present invention is not limited to this, and the same joint member is used even at a position where the inclined surfaces are in contact with each other at a constant angle. The same effect as described above can be obtained. Of course, it goes without saying that this configuration is also effective for the joint portion located on the plane portion. Further, the connection members 52, 60 may be pre-fabricated in the factory if they have the shapes shown in FIG. 9 and FIG. If the size is such that it can be transported by a truck or the like, it may be assembled near the construction site after being carried in. Further, in the above embodiment,
Although the truss frame A has a substantially square shape in a plan view, the same effect can be obtained by applying the above configuration even when the truss frame A has another shape such as a triangle or a pentagon in a plan view. Further, although the upper block 2, the middle block 3, and the lower block 4 are arranged such that the diagonal directions of the upper and lower blocks are shifted by 45 °, the present invention is not limited to this. Of course, the corner cut surface 2
It goes without saying that the a, 3a, and 4a may be abolished. In addition, the joints 5 and 6 of the truss frame A are abolished, or the three-layer structure including the upper block 2, the middle block 3 and the lower block 4, for example, one layer,
It may have a two-layer or four-layer structure. Also,
Of course, the truss frame A of the above-mentioned embodiment can be applied to general buildings even if it is not an ultra-high-rise building.
In such a case, the structure of the connecting members 52, 60 of the truss frame A is not limited to the above, and the connecting members 56, 64 and the joining brackets 54, 55, as long as they have the required strength and proof strength. As a configuration in which 62 and 63 are omitted, the respective members may be joined to the upper and lower sides of the box portions 53 and 61.
【0043】[0043]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1に係るチ
ューブ構造によれば、鉄骨造またはSRC造の柱と、鉄
骨造の梁,ブレースをトラス状に組んで、建築物の外周
部をなすチューブ状のトラス架構を構成するようにし
た。このトラス架構は、一般の柱,梁からなるラーメン
構造に比較して、高い耐力と剛性を有したものとなり、
仕口部に取り合ういずれの部材が降伏しても、仕口部が
先に降伏することがなく、仕口部に取り合う全ての部材
の耐力を保証することができ、この結果、例えば500
m以上の超々高層建築物を実現することが可能となる。
しかも建築物の荷重を、建築物の外周部に位置するこの
トラス架構の柱で支持することができるので、この建築
物を従来のラーメン構造で構成する場合に比較して、柱
の本数を大幅に削減することができ、建築物の内部空間
の有効利用、工期の大幅な短縮化、材料コストの削減と
いった、様々な効果を奏することができる。また、例え
ば500mの高さの建築物を一般のラーメン構造で構成
した場合には、その振動の固有周期が10〜15秒とな
るのに対し、上記のような構造からなるトラス架構で構
成した建築物では、固有周期を約6秒とすることができ
る。
As described above, according to the tube structure of the first aspect, the column of the steel frame or SRC, the beam and the brace of the steel frame are assembled in a truss shape to form the outer peripheral portion of the building. The eggplant tube-shaped truss frame was constructed. This truss frame has higher proof strength and rigidity than the general frame structure made of columns and beams.
Even if any member that fits the joint portion yields, the joint portion does not yield first, and the proof stress of all the members that fit the joint portion can be guaranteed. As a result, for example, 500
It is possible to realize ultra-high-rise buildings of m or more.
Moreover, since the load of the building can be supported by the columns of this truss frame located on the outer periphery of the building, the number of columns is significantly larger than when this building is constructed with a conventional rigid frame structure. It is possible to achieve various effects such as effective use of the internal space of the building, drastically shortening the construction period, and reducing material costs. Further, for example, when a building with a height of 500 m is constructed with a general rigid frame structure, the natural period of vibration is 10 to 15 seconds, whereas it is constructed with a truss frame having the above structure. In a building, the natural period can be about 6 seconds.
【0044】請求項2に係るチューブ構造によれば、柱
の軸線方向と直交する方向の断面において、該柱の両側
のそれぞれの壁面に沿った面内に、それぞれ断面視H形
の柱鉄骨を配設した構造としたので、この柱には二本の
柱鉄骨が備えられることになり、柱の強度を高めること
ができる。また、例えば高さ500mといった超々高層
建築物を施工する場合に、大断面の柱を形成するに際し
ても、従来よりも柱の断面寸法を小さくすることができ
るのは言うまでもなく、しかもこの柱の断面寸法に対し
て柱鉄骨の断面寸法が十分小さくなるので、この柱鉄骨
をトラック等で構築現場に搬入するに際して、何等不都
合が生じることがなく、超々高層建築物の施工を実現可
能なものとすることができる。また、特に、柱の両側の
壁面が一定角度をなして接するときには、これら柱鉄骨
はそれぞれの壁面に沿った面内にそれぞれ配設されて、
柱鉄骨同士が互いに離間した状態で前記一定角度をなす
よう配置されることになる。これにより、柱の両側のそ
れぞれの壁面内に位置する梁,ブレース等の部材を、当
該壁面の側に配設した柱鉄骨に接合すればよいので、従
来のように柱鉄骨に対して斜めに接合する必要がなく、
その仕口構造が簡略化される。これにより、このように
隣接する壁面同士が一定角度をなして接する箇所であっ
ても、トラス架構の施工を容易に行なうことができる。
この結果、複雑な平面形状あるいは立面形態を有した建
築物を施工するに際して、施工の容易化、施工コストの
低減化、工期の短縮化を図ることが可能となる。
According to the tube structure of the second aspect, in the cross section in the direction orthogonal to the axial direction of the pillar, the H-shaped pillar steel frames in cross section are respectively formed in the planes along the respective wall surfaces on both sides of the pillar. Since the structure is provided, the pillar is provided with two pillar steel frames, and the strength of the pillar can be increased. In addition, for example, when constructing a super-high-rise building with a height of 500 m, it is needless to say that the cross-sectional dimension of the column can be made smaller than before even when forming a column with a large cross-section. Since the cross-sectional size of the pillar steel frame is sufficiently smaller than the size, it will be possible to construct an ultra-high-rise building without any inconvenience when carrying this pillar steel frame to the construction site with a truck or the like. be able to. Further, particularly when the wall surfaces on both sides of the pillar come into contact with each other at a constant angle, these pillar steel frames are respectively arranged in the planes along the respective wall surfaces,
The column steel frames are arranged so as to form the above-mentioned constant angle in a state of being separated from each other. With this, since members such as beams and braces located in the respective wall surfaces on both sides of the pillar can be joined to the pillar steel frame arranged on the side of the wall surface, it is oblique to the pillar steel frame as in the conventional case. No need to join,
The joint structure is simplified. Thus, the construction of the truss frame can be easily carried out even in such a place where the adjacent wall surfaces are in contact with each other at a certain angle.
As a result, when constructing a building having a complicated plane shape or elevation form, it becomes possible to facilitate the construction, reduce the construction cost, and shorten the construction period.
【0045】請求項3に係るチューブ構造によれば、一
の壁面に沿った各部材と、該一の壁面と一定角度をなし
て接する他の壁面に沿った各部材とを、仕口部材のボッ
クス部の上下に接合するようにした。これにより、仕口
部材の上下それぞれにおいて、各壁面に沿った各部材は
同一面内に位置することになるので、接合した各部材の
耐力を保証することができる。また、上下の各部材の位
置関係に関わらず、各部材どうしを上下に直接接合する
必要がなく、仕口部材の上下それぞれで、同一面内に位
置する各部材を接合すればよいので、その施工が非常に
容易になり、高精度でトラス架構の施工を行なうことが
でき、しかもこの点からもコストの低減化,工期の短縮
化を図ることが可能になる。しかも、複数の柱鉄骨同士
を接合する場合にも、その応力伝達を確実、かつ効率的
にすることが可能となる。
According to the tube structure of the third aspect, the members along the one wall surface and the members along the other wall surface which make contact with the one wall surface at a constant angle are connected to each other. The upper and lower parts of the box are joined together. As a result, the members along the respective wall surfaces are located in the same plane above and below the connecting member, so that the yield strength of the joined members can be guaranteed. Further, regardless of the positional relationship between the upper and lower members, it is not necessary to directly join the respective members to each other vertically, and it is sufficient to join the respective members located in the same plane on the upper and lower sides of the connection member. The construction is extremely easy, and the construction of the truss frame can be performed with high accuracy, and also from this point, it is possible to reduce the cost and the construction period. Moreover, even when a plurality of pillar steel frames are joined together, the stress transmission can be ensured and efficient.
【0046】請求項4に係るチューブ構造によれば、仕
口部材のボックス部に、接合すべきそれぞれの部材の軸
線に沿って該部材と同一断面を有したブラケット部を形
成する構成とした。これにより、構築現場においては、
各ブラケット部と接合すべき各部材とを、単に突き合わ
せて接合するのみでよく、その施工をより一層容易化す
ることができる。しかも、互いに隣接する各ブラケット
部を、板状の補強部材で連結して一体化する構成とした
ので、仕口部の強度を高めることができ、また、仕口部
材の上方の各部材から伝達される荷重,応力を、下部に
接合した各部材に均等に伝達することが可能となる。
According to the tube structure of the fourth aspect, the bracket portion having the same cross section as the members is formed in the box portion of the connection member along the axis of each member to be joined. As a result, at the construction site,
The bracket portions and the respective members to be joined may be simply butted and joined together, which makes it possible to further facilitate the construction. Moreover, since the bracket portions adjacent to each other are connected and integrated by the plate-shaped reinforcing member, the strength of the joint portion can be increased, and transmission from each member above the joint member can be achieved. It is possible to evenly transfer the applied load and stress to each member joined to the lower part.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明に係るチューブ構造を適用して構築され
た超々高層建築物の一例を示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an ultra-high-rise building constructed by applying a tube structure according to the present invention.
【図2】同建築物の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the building.
【図3】同建築物の躯体の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a structure of a skeleton of the building.
【図4】同建築物の断面図であって、図2におけるB矢
視図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view of the building, which is a view taken in the direction of arrow B in FIG.
【図5】同建築物に備えたダイヤフラムを示す平断面図
である。
FIG. 5 is a plan sectional view showing a diaphragm provided in the building.
【図6】同建築物に備えた鉄骨鉄筋コンクリート造の柱
を示す平断面図である。
FIG. 6 is a plan cross-sectional view showing a steel-framed reinforced concrete structure column included in the building.
【図7】同建築物に備えた鉄骨鉄筋コンクリート造の他
の柱を示す平断面図である。
FIG. 7 is a plan cross-sectional view showing another column made of steel-framed reinforced concrete which is included in the building.
【図8】前記柱と梁,ブレースとの仕口構造を示す斜視
図である。
FIG. 8 is a perspective view showing a joint structure of the pillar, the beam, and the brace.
【図9】前記柱の仕口構造の一例を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing an example of a connection structure of the columns.
【図10】前記柱の仕口構造の他の一例を示す斜視図で
ある。
FIG. 10 is a perspective view showing another example of the connection structure of the columns.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 建築物 3a,4a 隅切面(壁面) 3b,4b 側壁面(壁面) 6a 側壁面(壁面) 9 斜壁部 10 躯体 11,12,13 隅柱(柱) 14,15,16 側柱(柱) 17,18,21 傾斜柱(柱) 19,22 傾斜隅柱(柱) 20 鉛直柱(柱) 25 梁 26 ブレース 40,43 柱鉄骨 52,60 仕口部材 53,61 ボックス部 54,55,62,63 接合ブラケット 56,64 連結材(補強部材) A トラス架構 C 柱部材(柱) P,Q 角部 S 柱部材(SRC造の柱) 1 Buildings 3a, 4a Corner cut surface (wall surface) 3b, 4b Side wall surface (wall surface) 6a Side wall surface (wall surface) 9 Sloping wall part 10 Body 11, 12, 13 Corner pillar (pillar) 14, 15, 16 Side pillar (pillar) ) 17,18,21 Inclined column (column) 19,22 Inclined corner column (column) 20 Vertical column (column) 25 Beam 26 Brace 40,43 Column steel frame 52,60 Connection member 53,61 Box part 54,55, 62,63 Joining bracket 56,64 Connecting material (reinforcing member) A Truss frame C Column member (column) P, Q Corner S Column member (column made of SRC)

Claims (4)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 建築物の躯体を構成する柱と、梁と、ブ
    レースとから組み立てられたトラス架構が、上下方向に
    軸線を有しかつ前記建築物の外周部に沿ってチューブ状
    に形成された構成からなるチューブ構造であって、前記
    トラス架構を構成する前記柱が鉄骨造または鉄骨鉄筋コ
    ンクリート造とされ、前記梁とブレースとが鉄骨造とさ
    れていることを特徴とするチューブ構造。
    1. A truss frame assembled from columns, beams and braces constituting a building frame has a vertical axis and is formed in a tubular shape along the outer periphery of the building. A tube structure having the above structure, wherein the columns forming the truss frame are made of steel frame or steel frame reinforced concrete, and the beams and braces are made of steel frame.
  2. 【請求項2】 請求項1記載のチューブ構造において、
    前記鉄骨鉄筋コンクリート造の柱が、該柱の軸線方向と
    直交する方向の断面において、該柱の両側のそれぞれの
    壁面に沿った面内に、それぞれ断面視H形の柱鉄骨を配
    設した構造とされていることを特徴とするチューブ構
    造。
    2. The tube structure according to claim 1, wherein
    A structure in which the steel-framed reinforced concrete pillars are provided with pillar-shaped steel frames having a H-shaped cross section in planes along respective wall surfaces on both sides of the pillar in a cross section in a direction orthogonal to the axial direction of the pillar; The tube structure characterized by being.
  3. 【請求項3】 請求項1または2記載のチューブ構造に
    おいて、前記建築物の一の壁面と他の壁面とが上下方向
    に一定角度をなして接する角部で、前記一の壁面に沿っ
    て配設された柱,梁,ブレースの各部材と、前記他の壁
    面に沿って配設された柱,梁,ブレースの各部材とを上
    下方向に接合する仕口構造が、前記一の壁面に沿った各
    部材と前記他の壁面に沿った各部材との間に、上下面が
    略水平面内に位置するボックス部を有した仕口部材が配
    設されて、該仕口部材の上部に前記一の壁面に沿った各
    部材が接合され、下部に前記他の壁面に沿った各部材が
    接合された構成とされていることを特徴とするチューブ
    構造。
    3. The tube structure according to claim 1 or 2, wherein one wall surface of the building and another wall surface are arranged along the one wall surface at a corner portion in contact with each other at a certain angle in the vertical direction. A joint structure that vertically joins the installed pillar, beam, and brace members and the pillar, beam, and brace members that are arranged along the other wall surface is provided along the one wall surface. Between each member and each member along the other wall surface, a joint member having a box portion whose upper and lower surfaces are located in a substantially horizontal plane is arranged, and the above-mentioned joint member is provided above the joint member. The tube structure is characterized in that each member along the wall surface of the above is joined, and each member along the other wall surface is joined to the lower portion.
  4. 【請求項4】 請求項3記載のチューブ構造において、
    前記仕口部材のボックス部に、接合すべきそれぞれの部
    材の軸線に沿って該部材と同一断面を有したブラケット
    部が形成され、かつ互いに隣接する各ブラケット部が、
    板状の補強部材で連結されて一体化されていることを特
    徴とするチューブ構造。
    4. The tube structure according to claim 3, wherein
    In the box portion of the connection member, a bracket portion having the same cross section as the member is formed along the axis of each member to be joined, and each bracket portion adjacent to each other,
    A tube structure characterized by being connected and integrated by a plate-shaped reinforcing member.
JP33833093A 1993-12-28 1993-12-28 Tube structure Withdrawn JPH07197534A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33833093A JPH07197534A (en) 1993-12-28 1993-12-28 Tube structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33833093A JPH07197534A (en) 1993-12-28 1993-12-28 Tube structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07197534A true JPH07197534A (en) 1995-08-01

Family

ID=18317137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33833093A Withdrawn JPH07197534A (en) 1993-12-28 1993-12-28 Tube structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07197534A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103806530A (en) * 2014-03-14 2014-05-21 中国建筑第二工程局有限公司 Special-shaped cantilevered steel structure and construction method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103806530A (en) * 2014-03-14 2014-05-21 中国建筑第二工程局有限公司 Special-shaped cantilevered steel structure and construction method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07197534A (en) Tube structure
JP5362333B2 (en) Unit building
JPH066818B2 (en) Reinforced steel composite column
JP3259238B2 (en) Tube structure building
JPH07197535A (en) Construction having tube structure
JP2000273952A (en) Connecting device of structural material for building
JPH06212700A (en) Jointing of different structural members
JP2812820B2 (en) Overhang unit
JPH06185122A (en) Building unit, and unit building using the same
JP2000257161A (en) Unit building
JP5000881B2 (en) Unit type building and construction method of the unit type building
TW202043593A (en) Transport method for construction materials
JP2003328432A (en) Steel structure
JP3311323B2 (en) Pillarless building units and unit buildings
JP2019078034A (en) Outside staircase structure and unit building
JP4072278B2 (en) Unit building
JPH0735925Y2 (en) Building frame
JP2708367B2 (en) Building construction method using ramen unit
JP2534160Y2 (en) Beam-column connection structure
JPH059973A (en) Skeleton constructing method of building
JPH05156710A (en) Joining construction of column and beam
JP3052009B2 (en) Column and beam joining structure and joining method
JPH0754398A (en) Steel skeleton construction of building
JP2644638B2 (en) Multi-story building
JP4657968B2 (en) Steel structure floor structure

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20010306