JPH07195441A - ホットランナー装置 - Google Patents
ホットランナー装置Info
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- JPH07195441A JPH07195441A JP4146288A JP14628892A JPH07195441A JP H07195441 A JPH07195441 A JP H07195441A JP 4146288 A JP4146288 A JP 4146288A JP 14628892 A JP14628892 A JP 14628892A JP H07195441 A JPH07195441 A JP H07195441A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C45/2738—Heating or cooling means therefor specially adapted for manifolds
-
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- B29C45/2725—Manifolds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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- Multiple-Way Valves (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホットランナー装置のケーシングと加熱部材
との間の断熱性を向上させる。 【構成】 ホットランナー装置１０はケーシング１２を
有する。このケーシングはユニット１６を受容するため
のボア１４を有する。ユニット１６の本体３０は流管３
２を有し、この流管３２には加熱部材３８及びキャステ
ィングＶが設けられている。インレット３５及びアウト
レット３６に対向する位置には、本体３０の半径方向に
延びる支持体４０が設けられている。支持体４０の係合
面はボア１４内に位置する平坦面であり、ノズル１１、
別のユニット１６、別の流管３２等の他の構成部材に係
合可能である。本体３０を支持するための支持体はスパ
イダ４９（リブ５０）、支持セグメント及び一般には管
状のピン６８とで構成され、その軸方向に等間隔で配置
されている。また、ホットランナー装置１０の端部を閉
止するために、当接部材１８及び端部リング１９が使用
される。
との間の断熱性を向上させる。 【構成】 ホットランナー装置１０はケーシング１２を
有する。このケーシングはユニット１６を受容するため
のボア１４を有する。ユニット１６の本体３０は流管３
２を有し、この流管３２には加熱部材３８及びキャステ
ィングＶが設けられている。インレット３５及びアウト
レット３６に対向する位置には、本体３０の半径方向に
延びる支持体４０が設けられている。支持体４０の係合
面はボア１４内に位置する平坦面であり、ノズル１１、
別のユニット１６、別の流管３２等の他の構成部材に係
合可能である。本体３０を支持するための支持体はスパ
イダ４９（リブ５０）、支持セグメント及び一般には管
状のピン６８とで構成され、その軸方向に等間隔で配置
されている。また、ホットランナー装置１０の端部を閉
止するために、当接部材１８及び端部リング１９が使用
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はホットランナー装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のホットランナー装置はディストリ
ビュータすなわちマニホールドブロックを有している。
そして、このディストリビュータには埋め込み式の加熱
カートリッジすなわち管状の加熱エレメントが設けられ
ている。しかしながら、この加熱エレメントのケーシン
グや射出成形ユニットに対する断熱性は十分とは言えな
い。また、ランナーブロックの加熱には高出力の電源が
必要とされるだけでなく、かなりの長時間が必要とされ
る。さらに、装置の清掃、特に加熱部材の清掃が困難で
ある。
ビュータすなわちマニホールドブロックを有している。
そして、このディストリビュータには埋め込み式の加熱
カートリッジすなわち管状の加熱エレメントが設けられ
ている。しかしながら、この加熱エレメントのケーシン
グや射出成形ユニットに対する断熱性は十分とは言えな
い。また、ランナーブロックの加熱には高出力の電源が
必要とされるだけでなく、かなりの長時間が必要とされ
る。さらに、装置の清掃、特に加熱部材の清掃が困難で
ある。
【０００３】米国特許第３，０９１，８１２号に開示さ
れたランナー装置は加熱された材料を供給するための供
給チューブを有する。この供給チューブはツールブロッ
クに係合されたＴ字形の導体チューブによって囲まれて
いる。このＴ字形の導体チューブの端部は鋼板に溶接さ
れている。この鋼板は供給チューブに対して絶縁されて
いないので、多量の熱が放散され、大きなエネルギー損
失につながる。さらに、この装置においては、ツールの
温度は種々の要因によって影響を及ぼされている。この
ユニットは清掃の容易性を考慮して構成されていないの
で、清掃は特定の工場において特別な機械的あるいは化
学的手段を用いて行わなくてはならない。したがって、
このユニットが引き続き生産されるのであるなら、保守
を容易にするためは交換用のユニットが必要不可欠であ
る。
れたランナー装置は加熱された材料を供給するための供
給チューブを有する。この供給チューブはツールブロッ
クに係合されたＴ字形の導体チューブによって囲まれて
いる。このＴ字形の導体チューブの端部は鋼板に溶接さ
れている。この鋼板は供給チューブに対して絶縁されて
いないので、多量の熱が放散され、大きなエネルギー損
失につながる。さらに、この装置においては、ツールの
温度は種々の要因によって影響を及ぼされている。この
ユニットは清掃の容易性を考慮して構成されていないの
で、清掃は特定の工場において特別な機械的あるいは化
学的手段を用いて行わなくてはならない。したがって、
このユニットが引き続き生産されるのであるなら、保守
を容易にするためは交換用のユニットが必要不可欠であ
る。
【０００４】米国特許第３，５２０，０２６号にも同様
なホットランナー装置が開示されている。この装置にお
いても、ランナーブロック全体を加熱する必要があるの
で、プラスチック材の移動部位における急激な温度降下
は避けられない。また、極めて高い加工圧力に起因する
力がブロックの回りに振り向けられるように設計する必
要があるので、設計費が嵩む。
なホットランナー装置が開示されている。この装置にお
いても、ランナーブロック全体を加熱する必要があるの
で、プラスチック材の移動部位における急激な温度降下
は避けられない。また、極めて高い加工圧力に起因する
力がブロックの回りに振り向けられるように設計する必
要があるので、設計費が嵩む。
【０００５】ヨーロッパ特許第０２４７００５号に開示
されているホットランナー装置はプラスチック材を供給
するための供給チューブと同心スリーブで囲まれた加熱
装置とを備えた独立ユニットを有している。このユニッ
トは通常円筒形に形成され、ケーシングに対して着脱可
能に設定されている。なお、ユニットとケーシングとの
間は一枚又は複数枚の離隔部材によって断熱される。加
熱装置には特別な形状をした抵抗線すなわち主加熱コイ
ルが使用される。これは、供給チューブの端部よりも内
部への熱の放散を低く抑えられるように設計されてい
る。スリーブには支持リングの下方に断熱用のエアーギ
ャップが形成されている。操作中においては、ケーシン
グに隣接する外側断熱空間には固化したプラスチックが
充填されている。このような装置においては、その製造
コストが低く抑えられることが望ましい。
されているホットランナー装置はプラスチック材を供給
するための供給チューブと同心スリーブで囲まれた加熱
装置とを備えた独立ユニットを有している。このユニッ
トは通常円筒形に形成され、ケーシングに対して着脱可
能に設定されている。なお、ユニットとケーシングとの
間は一枚又は複数枚の離隔部材によって断熱される。加
熱装置には特別な形状をした抵抗線すなわち主加熱コイ
ルが使用される。これは、供給チューブの端部よりも内
部への熱の放散を低く抑えられるように設計されてい
る。スリーブには支持リングの下方に断熱用のエアーギ
ャップが形成されている。操作中においては、ケーシン
グに隣接する外側断熱空間には固化したプラスチックが
充填されている。このような装置においては、その製造
コストが低く抑えられることが望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来のホットランナー装置（特に、ディストリビュータす
なわちマニホールド装置）を改良し、製造コストが低
く、しかも機械的特性及び熱的特性に優れたホットラン
ナー装置を開発することである。この発明の別の目的
は、ケーシングへの熱伝導性が低く、しかも絶縁性の高
いホットランナー装置を開発することである。この発明
の別の目的は、経済性に優れるとともに組立、保守及び
清掃が容易なホットランナー装置を開発することであ
る。この発明のさらに別の目的は、作業時間が短く、消
費エネルギーも少ないホットランナー装置を開発するこ
とである。
来のホットランナー装置（特に、ディストリビュータす
なわちマニホールド装置）を改良し、製造コストが低
く、しかも機械的特性及び熱的特性に優れたホットラン
ナー装置を開発することである。この発明の別の目的
は、ケーシングへの熱伝導性が低く、しかも絶縁性の高
いホットランナー装置を開発することである。この発明
の別の目的は、経済性に優れるとともに組立、保守及び
清掃が容易なホットランナー装置を開発することであ
る。この発明のさらに別の目的は、作業時間が短く、消
費エネルギーも少ないホットランナー装置を開発するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このホットランナー装置
はブロック状のケーシングを有する。このケーシングに
は少なくとも一つのボアが形成されており、このボア内
にカートリッジ式のユニットが挿通される。ユニットの
本体は材料を通すための流管を有し、この流管は加熱コ
イル等の加熱部材及び熱伝導性のキャスティングで覆わ
れている。さらに、本体を支持するための半径方向に延
びるスペーサ及び支持体が設けられている。支持体はノ
ズル、他のユニット、他の流管等の構成部材と係合する
ための係合面を有する。そして、その係合面はボア内に
位置するように設定される。
はブロック状のケーシングを有する。このケーシングに
は少なくとも一つのボアが形成されており、このボア内
にカートリッジ式のユニットが挿通される。ユニットの
本体は材料を通すための流管を有し、この流管は加熱コ
イル等の加熱部材及び熱伝導性のキャスティングで覆わ
れている。さらに、本体を支持するための半径方向に延
びるスペーサ及び支持体が設けられている。支持体はノ
ズル、他のユニット、他の流管等の構成部材と係合する
ための係合面を有する。そして、その係合面はボア内に
位置するように設定される。
【０００８】したがって、本体はケーシングに形成され
たボア内に容易に挿通されて固定され得る。そして、本
体はケーシングに対して熱的に絶縁されている。また、
支持体のケーシングに対する係合面は本体からケーシン
グへの熱の伝導が極力少なくなるように設計されてい
る。このように、この発明の装置は熱に対する絶縁性が
高いので、インレット及びアウトレットにおける操作中
の熱的条件の変動が極めて少ない。
たボア内に容易に挿通されて固定され得る。そして、本
体はケーシングに対して熱的に絶縁されている。また、
支持体のケーシングに対する係合面は本体からケーシン
グへの熱の伝導が極力少なくなるように設計されてい
る。このように、この発明の装置は熱に対する絶縁性が
高いので、インレット及びアウトレットにおける操作中
の熱的条件の変動が極めて少ない。
【０００９】支持体の係合面は平面的に形成されている
ので、他の構成部材に対する取り付けが容易である。ま
た、各支持体に対して直径を挟んで対向状に支持セグメ
ントが設けられており、これによって、操作中に支持体
に加えられる圧力が受け止められる。
ので、他の構成部材に対する取り付けが容易である。ま
た、各支持体に対して直径を挟んで対向状に支持セグメ
ントが設けられており、これによって、操作中に支持体
に加えられる圧力が受け止められる。
【００１０】支持体はキャスティングを含む熱伝導性の
部材に対して熱的に絶縁されているので、キャスティン
グへの熱の放散も極めて少ない。さらに、支持体は材料
を流すための各開口に設けられているので、装置全体の
熱的条件がほぼ一定に保持される。この効果は、特にこ
れらの支持体が開口に対して対称に配置されている場
合、及び入口側の開口の両側に同一の加熱部材が配置さ
れている場合に顕著に現れる。
部材に対して熱的に絶縁されているので、キャスティン
グへの熱の放散も極めて少ない。さらに、支持体は材料
を流すための各開口に設けられているので、装置全体の
熱的条件がほぼ一定に保持される。この効果は、特にこ
れらの支持体が開口に対して対称に配置されている場
合、及び入口側の開口の両側に同一の加熱部材が配置さ
れている場合に顕著に現れる。
【００１１】流管が半径方向に移動しないように支持す
るために、軸方向に所定の間隔でスパイダが設けられて
いる。スパイダは交差状に配置された少なくとも３本の
リブより成っている。これらのリブは流管に対して一体
成形されるか、または固定部材を用いて固定されてい
る。スパイダは通常断熱性材で形成されている。熱の放
散を少なくするために、スパイダの係合面は非常に小さ
く設定されている。また、スパイダにより、本体を加熱
するために本体に取り付けられている加熱部材とケーシ
ングとの間に隙間が形成される。
るために、軸方向に所定の間隔でスパイダが設けられて
いる。スパイダは交差状に配置された少なくとも３本の
リブより成っている。これらのリブは流管に対して一体
成形されるか、または固定部材を用いて固定されてい
る。スパイダは通常断熱性材で形成されている。熱の放
散を少なくするために、スパイダの係合面は非常に小さ
く設定されている。また、スパイダにより、本体を加熱
するために本体に取り付けられている加熱部材とケーシ
ングとの間に隙間が形成される。
【００１２】流管には半径方向に延びるピンが取り付け
られている。これらのピンは流管に対して止め螺子又は
溶接によって固定されている。なお、流管を固定する方
法として、ピンに代えてボルト等を使用してもよい。こ
の発明の装置は上記のように構成されているので、流管
の端部をクランプ部材で固定する必要がない。さらに、
出口側の開口にはブッシュを取り付けて、この開口とノ
ズルとの連結が容易にできるようにしてもよい。なお、
連結部のシール性を向上させるために、ブッシュには二
つのベベルが形成されている。以下、好ましい実施例に
ついて説明する。
られている。これらのピンは流管に対して止め螺子又は
溶接によって固定されている。なお、流管を固定する方
法として、ピンに代えてボルト等を使用してもよい。こ
の発明の装置は上記のように構成されているので、流管
の端部をクランプ部材で固定する必要がない。さらに、
出口側の開口にはブッシュを取り付けて、この開口とノ
ズルとの連結が容易にできるようにしてもよい。なお、
連結部のシール性を向上させるために、ブッシュには二
つのベベルが形成されている。以下、好ましい実施例に
ついて説明する。
【００１３】
【実施例】図１に示されるように、ホットランナー装置
１０はケーシング１２を有する。このケーシング１２に
はボア１４が形成されており、このボア１４内にはカー
トリッジ式のユニット１６が受容されている。ケーシン
グ１２の軸方向の両端にはユニット１６を閉じるための
当接部材１８が取り付けられている。また、ケーシング
１２の上部にはプラスチック材を供給してノズル１１か
ら射出するための装置が設けられている。
１０はケーシング１２を有する。このケーシング１２に
はボア１４が形成されており、このボア１４内にはカー
トリッジ式のユニット１６が受容されている。ケーシン
グ１２の軸方向の両端にはユニット１６を閉じるための
当接部材１８が取り付けられている。また、ケーシング
１２の上部にはプラスチック材を供給してノズル１１か
ら射出するための装置が設けられている。
【００１４】ユニット１６は鋳造によって成形された本
体３０を有する。この本体３０は流管３２を有し、この
流管３２には絶縁層３９及び加熱コイル３８が取り付け
られている。なお、加熱コイル３８と外側の保護チュー
ブとの間には、電気絶縁材（簡略化のため図示せず）を
配置してもよい。
体３０を有する。この本体３０は流管３２を有し、この
流管３２には絶縁層３９及び加熱コイル３８が取り付け
られている。なお、加熱コイル３８と外側の保護チュー
ブとの間には、電気絶縁材（簡略化のため図示せず）を
配置してもよい。
【００１５】加熱コイル３８等の構成部材を保持するた
めに、アルミニウム等の熱伝導性の固定材すなわちキャ
スティングＶが設けられている。流管３２は主ランナー
３４、インレット３５及びアウトレット３６を有してい
る。インレット３５においては、成形されるプラスチッ
ク材はランナー３４に入り、少なくとも２つのアウトレ
ット３６から流出する。プラスチック材の流れの方向は
図１においてＭで示される方向である。
めに、アルミニウム等の熱伝導性の固定材すなわちキャ
スティングＶが設けられている。流管３２は主ランナー
３４、インレット３５及びアウトレット３６を有してい
る。インレット３５においては、成形されるプラスチッ
ク材はランナー３４に入り、少なくとも２つのアウトレ
ット３６から流出する。プラスチック材の流れの方向は
図１においてＭで示される方向である。
【００１６】流管３２はインレット３５及びアウトレッ
ト３６（図１、図４）に形成されたカラー形の半径方向
の支持体４０（図２、図５）を有する。これらの支持体
４０はノズル、分岐管等への接続に用いられる。支持体
４０に対向する部分には、反対方向に延びる細い支持セ
グメント５１が形成されている。さらに、本体３０には
その半径方向に向かって十字状に延びるスパイダ４９が
形成されている。このスパイダ４９はリブ５０より構成
されている（図３、図６）。これらの支持セグメント５
１及びスパイダ４９（リブ５０）はボア１４の内面に係
合する。これらはチタン、酸化アルミニウムセラミック
等の断熱性材で形成されていることに加えその係合面は
極めて小さいため、ケーシング１２へ伝達される熱は極
めて少なく抑えられる。このような構成を採用すること
により、流管３２が高温に保たれる一方ケーシング１２
が低温に保持されるため、使用中におけるこれら部材の
熱的な膨張や収縮が低く抑えられる。
ト３６（図１、図４）に形成されたカラー形の半径方向
の支持体４０（図２、図５）を有する。これらの支持体
４０はノズル、分岐管等への接続に用いられる。支持体
４０に対向する部分には、反対方向に延びる細い支持セ
グメント５１が形成されている。さらに、本体３０には
その半径方向に向かって十字状に延びるスパイダ４９が
形成されている。このスパイダ４９はリブ５０より構成
されている（図３、図６）。これらの支持セグメント５
１及びスパイダ４９（リブ５０）はボア１４の内面に係
合する。これらはチタン、酸化アルミニウムセラミック
等の断熱性材で形成されていることに加えその係合面は
極めて小さいため、ケーシング１２へ伝達される熱は極
めて少なく抑えられる。このような構成を採用すること
により、流管３２が高温に保たれる一方ケーシング１２
が低温に保持されるため、使用中におけるこれら部材の
熱的な膨張や収縮が低く抑えられる。
【００１７】支持セグメント５１及びスパイダ４９の間
には外側中空部すなわち空間５２が形成されている。こ
の空間５２はユニット１６とケーシング１２との間の断
熱性を向上させるために形成されている。支持体４０は
ぴったりと嵌め込まれているので、空間５２内にプラス
チック材が流入することはない。
には外側中空部すなわち空間５２が形成されている。こ
の空間５２はユニット１６とケーシング１２との間の断
熱性を向上させるために形成されている。支持体４０は
ぴったりと嵌め込まれているので、空間５２内にプラス
チック材が流入することはない。
【００１８】スパイダ４９を構成する各リブ５０の間に
は加熱コイル３８のブリッジ４８が受容されている。こ
のブリッジ４８はキャスティングＶによって固定されて
おり、加熱コイル３８の各部間の熱の伝導が迅速に行わ
れる（図３、図６）。
は加熱コイル３８のブリッジ４８が受容されている。こ
のブリッジ４８はキャスティングＶによって固定されて
おり、加熱コイル３８の各部間の熱の伝導が迅速に行わ
れる（図３、図６）。
【００１９】ケーシング１２はその両端を当接部材１８
（図１）又は端部リング１９（図４）によって閉止され
ている。主ランナー３４の軸方向両端は偏向プラグ５６
で閉止されている。これらのうちの一方（図１及び図４
において右側のプラグ５６）はその内部に検温プローブ
６０を有している。このプローブ６０はフィードインプ
ラグ５８に保持されている。プラグ５６に隣接する位置
には、加熱コイル３８を迅速に取り付けるためのコネク
タ６２が設けられている。本体３０はボルト３７（断熱
性の高いものが望ましい）によって材料供給装置（図
１）に取り付けられている。
（図１）又は端部リング１９（図４）によって閉止され
ている。主ランナー３４の軸方向両端は偏向プラグ５６
で閉止されている。これらのうちの一方（図１及び図４
において右側のプラグ５６）はその内部に検温プローブ
６０を有している。このプローブ６０はフィードインプ
ラグ５８に保持されている。プラグ５６に隣接する位置
には、加熱コイル３８を迅速に取り付けるためのコネク
タ６２が設けられている。本体３０はボルト３７（断熱
性の高いものが望ましい）によって材料供給装置（図
１）に取り付けられている。
【００２０】図１に示す例においては、加熱コイル３８
は２２０Ｖの電源用に設計されている。一方、図４の例
は低電圧電源用に設計されたもので、ブリッジ４８は軸
方向（矢印Ａの方向）に延び、流管３２には電気絶縁層
３９が形成されている。なお、電気絶縁層としては、帯
状の抵抗体を巻き付けることによって形成してもよい。
低電圧用加熱部材が流管３２に形成された電気絶縁層３
９に適用される場合には、その加熱部材としては絶縁さ
れていないものを使用し、熱伝導性のコンパウンドでキ
ャスティングを施す前に絶縁性を付与するのが望まし
い。
は２２０Ｖの電源用に設計されている。一方、図４の例
は低電圧電源用に設計されたもので、ブリッジ４８は軸
方向（矢印Ａの方向）に延び、流管３２には電気絶縁層
３９が形成されている。なお、電気絶縁層としては、帯
状の抵抗体を巻き付けることによって形成してもよい。
低電圧用加熱部材が流管３２に形成された電気絶縁層３
９に適用される場合には、その加熱部材としては絶縁さ
れていないものを使用し、熱伝導性のコンパウンドでキ
ャスティングを施す前に絶縁性を付与するのが望まし
い。
【００２１】図７及び図８は別の実施例におけるホット
ランナー装置である。この装置はケーシング１２のボア
１４内に嵌め込まれたカートリッジ式のユニット１６、
流管３２、ユニット１６を閉止するための当接部材１８
及び流管３２を閉止するための偏向プラグ５６を有す
る。なお、流管３２にはプラグ５６の先端に当接するシ
ョルダ部５７が形成されている。また、管状のピン６８
が設けられている。これらのピン６８はキャスティング
Ｖに対して断熱されており、ボア１４の内面に係合して
流管３２を半径方向に移動しないように保持する機能を
有する。図７及び図８から明らかなように、ピン６８の
うちの２対のピン６８はノズル１１の側に設けられ、残
りの１本のピン６８はその対向側に配置されている。そ
して、各対のピン６８と対向側の一本のピン６８との成
す角は１２０°に設定されている（図８）。ピン６８は
クローム／ニッケル鋼のような熱伝導性の低い材料で形
成されるとともにそれらの間にアウトレット３６が位置
するように配置される。流管３２を位置決めすると同時
に保持するために止め螺子６９が使用される。そして、
この止め螺子６９と流管３２との間には絶縁リング７４
が取り付けられる。なお、上記ピンは管状に限らず中実
体でもよい。さらに、半径方向及び軸方向におけるピン
の取り付け位置も適宜変更可能である。
ランナー装置である。この装置はケーシング１２のボア
１４内に嵌め込まれたカートリッジ式のユニット１６、
流管３２、ユニット１６を閉止するための当接部材１８
及び流管３２を閉止するための偏向プラグ５６を有す
る。なお、流管３２にはプラグ５６の先端に当接するシ
ョルダ部５７が形成されている。また、管状のピン６８
が設けられている。これらのピン６８はキャスティング
Ｖに対して断熱されており、ボア１４の内面に係合して
流管３２を半径方向に移動しないように保持する機能を
有する。図７及び図８から明らかなように、ピン６８の
うちの２対のピン６８はノズル１１の側に設けられ、残
りの１本のピン６８はその対向側に配置されている。そ
して、各対のピン６８と対向側の一本のピン６８との成
す角は１２０°に設定されている（図８）。ピン６８は
クローム／ニッケル鋼のような熱伝導性の低い材料で形
成されるとともにそれらの間にアウトレット３６が位置
するように配置される。流管３２を位置決めすると同時
に保持するために止め螺子６９が使用される。そして、
この止め螺子６９と流管３２との間には絶縁リング７４
が取り付けられる。なお、上記ピンは管状に限らず中実
体でもよい。さらに、半径方向及び軸方向におけるピン
の取り付け位置も適宜変更可能である。
【００２２】図９から図１１に示された実施例において
は、ノズル１１（一つだけ図示されている）はブッシュ
６７によってアウトレット３６に連結されている。各ブ
ッシュ６７には二つのベベル７２が形成され、ノズルに
対してぴったりと接触するように設計されている。ブッ
シュ６７には螺子７０を通すための螺子付の孔７１が形
成されている。ブッシュ６７は螺子７０によってケーシ
ング１２内に固定される。なお、ブッシュ６７は冷えた
状態のケーシング１２に固定される。これは、本体３０
をボア１４内に正確に配置させるためである。このた
め、流管３２とブッシュ６７との間の熱的膨張や収縮が
低減され、両者間のシール性を損なうこともない。本体
３０を半径方向に支持するための強固な半径方向の支持
体６５がアウトレット３６に対向して設けられている。
さらにシール性を向上させるために、ブッシュ６７には
リング溝７３が形成されており、この溝７３内には流管
３２に接触する金属製のＯリングが取り付けられている
（図９及び図１０）。
は、ノズル１１（一つだけ図示されている）はブッシュ
６７によってアウトレット３６に連結されている。各ブ
ッシュ６７には二つのベベル７２が形成され、ノズルに
対してぴったりと接触するように設計されている。ブッ
シュ６７には螺子７０を通すための螺子付の孔７１が形
成されている。ブッシュ６７は螺子７０によってケーシ
ング１２内に固定される。なお、ブッシュ６７は冷えた
状態のケーシング１２に固定される。これは、本体３０
をボア１４内に正確に配置させるためである。このた
め、流管３２とブッシュ６７との間の熱的膨張や収縮が
低減され、両者間のシール性を損なうこともない。本体
３０を半径方向に支持するための強固な半径方向の支持
体６５がアウトレット３６に対向して設けられている。
さらにシール性を向上させるために、ブッシュ６７には
リング溝７３が形成されており、この溝７３内には流管
３２に接触する金属製のＯリングが取り付けられている
（図９及び図１０）。
【００２３】上記実施例は様々に変更可能である。しか
しながら、射出成形用の好ましいホトランナー装置１０
はブロック形のケーシング１２を有する。このケーシン
グ１２はカートリッジ式のユニット１６を受容するため
の少なくとも一つのボア１４を有する。ユニット１６の
本体３０はプラスチック材を通すための流管３２を有
し、この流管３２の外側には加熱コイル等の加熱部材３
８及び熱伝導性のキャスティングＶが設けられている。
インレット３５及びアウトレット３６に対向する位置に
は、本体３０の半径方向に延びる支持体４０が設けられ
ている。支持体４０の係合面はボア１４内に位置する平
坦面であり、ノズル１１、別のユニット１６、別の流管
３２等の他の構成部材に係合可能である。本体３０を支
持するための支持体はスパイダ４９（リブ５０）、支持
セグメント及び一般には管状のピン６８とで構成され、
その軸方向に等間隔で配置されている。また、ホットラ
ンナー装置１０の端部を閉止するために、当接部材１８
及び端部リング１９が使用される。
しながら、射出成形用の好ましいホトランナー装置１０
はブロック形のケーシング１２を有する。このケーシン
グ１２はカートリッジ式のユニット１６を受容するため
の少なくとも一つのボア１４を有する。ユニット１６の
本体３０はプラスチック材を通すための流管３２を有
し、この流管３２の外側には加熱コイル等の加熱部材３
８及び熱伝導性のキャスティングＶが設けられている。
インレット３５及びアウトレット３６に対向する位置に
は、本体３０の半径方向に延びる支持体４０が設けられ
ている。支持体４０の係合面はボア１４内に位置する平
坦面であり、ノズル１１、別のユニット１６、別の流管
３２等の他の構成部材に係合可能である。本体３０を支
持するための支持体はスパイダ４９（リブ５０）、支持
セグメント及び一般には管状のピン６８とで構成され、
その軸方向に等間隔で配置されている。また、ホットラ
ンナー装置１０の端部を閉止するために、当接部材１８
及び端部リング１９が使用される。
【００２４】この発明のホットランナー装置は断熱性を
重視した構造であるので、操作中のインレット３５及び
アウトレット３６における熱的条件の変動が極めて少な
い。これらインレット３５及びアウトレット３６の両側
においては、コイルの巻数は同一、すなわち加熱部材３
８の配置は同一に設定されている。また、主ランナー３
４を有する流管３２はその両端においてクランプされる
必要がない。さらに、このホットランナー装置は対称体
として設計されているので、プラスチック材の流動バラ
ンスがよい。したがって、流管３２の内径を拡げて複数
の主ランナー３４を設けることも可能である。以上、こ
の発明の好適な実施例を説明したが、この発明は上記実
施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって限
定される発明の範囲を逸脱しない限りどのような態様に
おいても実施可能である。
重視した構造であるので、操作中のインレット３５及び
アウトレット３６における熱的条件の変動が極めて少な
い。これらインレット３５及びアウトレット３６の両側
においては、コイルの巻数は同一、すなわち加熱部材３
８の配置は同一に設定されている。また、主ランナー３
４を有する流管３２はその両端においてクランプされる
必要がない。さらに、このホットランナー装置は対称体
として設計されているので、プラスチック材の流動バラ
ンスがよい。したがって、流管３２の内径を拡げて複数
の主ランナー３４を設けることも可能である。以上、こ
の発明の好適な実施例を説明したが、この発明は上記実
施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって限
定される発明の範囲を逸脱しない限りどのような態様に
おいても実施可能である。
【図１】ホットランナー装置の縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】別の実施例におけるホットランナー装置の縦断
面図である。
面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】別の実施例におけるホットランナー装置の部分
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】別の実施例におけるホットランナー装置の部分
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】フィティングブッシュの上下両面図である。
１０ ホットランナー装置 １２ ケーシング １４ ボア １６ ユニット ３０ 本体 ３２ 流管 ３５ インレット ３６ アウトレット ３８ 加熱コイル ３９ 絶縁層 ４０ 支持体 ４９ スパイダ ５０ リブ ５１ 支持セグメント ６７ ブッシュ ６８ ピン ６９ 止め螺子 ７２ ベベル
Claims (14)
- 【請求項１】 射出成形用のホットランナー装置であっ
て、 ケーシング(12)と、 本体(30)を有するカートリッジ式のユニット(16)と、 前記本体を支持するための支持体(40)と、 を備え、前記ケーシングは前記ユニットを受容するため
の少なくとも一つのボア(14)を有し、前記本体(30)は材
料流体を通すための断熱された流管(32)を有し、前記流
管(32)には材料流体を流入及び流出させるための開口(3
5,36) が形成されるとともに加熱部材(38)が設けられ、
前記加熱部材(38)には前記流管(32)の全長にわたって延
びる絶縁層(39)が熱伝導性のキャスティング(V) ととも
に設けられ、前記支持体(40)は前記流管(32)上の前記開
口(35,36) が形成されている部位に形成されるとともに
前記流管(32)の半径方向に延び、また前記支持体(40)は
ノズル(11)、他のユニット(16)、他の流管(32)等の構成
部材と係合するための係合面を有し、前記係合面は前記
ボア(14)内に位置するように設定され、さらに前記流管
(32)には前記ボア(14)の内面に当接して前記本体(30)を
支持するためのスペーサ(49,51) が設けられているホッ
トランナー装置。 - 【請求項２】 前記支持体(40)の係合面が平坦面である
請求項第１項に記載のホットランナー装置。 - 【請求項３】 前記スペーサ(51)が前記流管(32)の直径
を挟んで前記支持体(40)に対向する位置に配置されてい
る請求項第１項に記載のホットランナー装置。 - 【請求項４】 前記支持体(40)及びスペーサ(49)が断熱
性材で形成され、キャスティング(V) を含む熱伝導性の
部材に対して絶縁されている請求項第１項に記載のホッ
トランナー装置。 - 【請求項５】 前記支持体(40)及びスペーサ(49)の数が
それぞれ前記開口(35,36) の数に等しく設定されている
請求項第１項に記載のホットランナー装置。 - 【請求項６】 前記開口(35,36) にはさらに別の半径方
向に延びる支持体が対称的に配置されている請求項第５
項に記載のホットランナー装置。 - 【請求項７】 前記支持体(49)が軸方向に離間して配置
されたスパイダである請求項第５項に記載のホットラン
ナー装置。 - 【請求項８】 前記各スパイダが相互に交差状に配置さ
れた少なくとも３本の細いリブ(50)より成る請求項第７
項に記載のホットランナー装置。 - 【請求項９】 前記支持体(40)及びスペーサ(49)が前記
流管(32)に対して一体成形されるか又は別体として固定
されているハブである請求項第１項に記載のホットラン
ナー装置。 - 【請求項１０】 前記流管(32)にはこれを半径方向に支
持するためのピン(68)が止め螺子(69)又は溶接によって
固定されている請求項第１項に記載のホットランナー装
置。 - 【請求項１１】 前記流管(32)が外部係合ボルト等の固
定部材によって固定されている請求項第１項に記載のホ
ットランナー装置。 - 【請求項１２】 前記流管(32)がその端部にクランプ部
材を用いることなく固定されている請求項第１項に記載
のホットランナー装置。 - 【請求項１３】 前記加熱部材が前記開口(35)の両側に
設けられている請求項第１項に記載のホットランナー装
置。 - 【請求項１４】 前記開口(36)にはそれぞれノズル(11)
に連結するためのブッシュ(67)が取り付けられ、それぞ
れのブッシュ(67)にはノズル(11)に対するシール性を向
上させるためのベベル(72)が形成されている請求項第１
項に記載のホットランナー装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9107154U DE9107154U1 (de) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Verteiler |
| DE9107154.2 | 1991-05-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195441A true JPH07195441A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2521005B2 JP2521005B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=6868175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146288A Expired - Lifetime JP2521005B2 (ja) | 1991-05-14 | 1992-05-12 | ホットランナ―装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5295806A (ja) |
| EP (1) | EP0513596B1 (ja) |
| JP (1) | JP2521005B2 (ja) |
| AT (1) | ATE124319T1 (ja) |
| CA (1) | CA2068638C (ja) |
| DE (2) | DE9107154U1 (ja) |
| ES (1) | ES2076606T3 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19535717C2 (de) * | 1995-09-26 | 1999-11-18 | Michael Blank | Düsenkörper für eine Spritzgießdüse |
| US5762976A (en) * | 1996-02-06 | 1998-06-09 | Brown; Paul Phillip | Hot runner manifold for thermally sensitive resins |
| US6752618B2 (en) * | 2001-12-20 | 2004-06-22 | Mold-Masters Limited | Injection manifold having a valve pin guiding device |
| DE102004015033A1 (de) * | 2003-03-31 | 2004-11-25 | Mold-Masters Ltd., Georgetown | Guss-Heißläuferverteiler für Spritzgießvorrichtungen |
| US7810549B2 (en) * | 2007-01-05 | 2010-10-12 | Ford Global Technologies, Llc | Adaptive and universal hot runner manifold for die casting |
| US10076860B2 (en) * | 2013-09-29 | 2018-09-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Unitary monolithically formed injection-molding apparatuses |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3091812A (en) * | 1958-09-05 | 1963-06-04 | Henry J Witkowski | Hot runner mold |
| DE1230200B (de) * | 1964-05-02 | 1966-12-08 | Hoechst Ag | Heisskanal-Spritzgiesswerkzeug |
| US3520026A (en) * | 1968-02-12 | 1970-07-14 | Phillips Petroleum Co | Runner system having resistance heated components |
| CA1239515A (en) * | 1985-09-13 | 1988-07-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding manifold system having balanced bridging manifold |
| US4964795A (en) * | 1985-12-09 | 1990-10-23 | Tooman Patrick A | Manifold assembly for plastic injection molding |
| DE3641711A1 (de) * | 1986-12-06 | 1988-06-09 | Guenther Herbert | Verteiler |
| US5032078A (en) * | 1988-07-11 | 1991-07-16 | Salvatore Benenati | Assembly of injection molding manifold, nozzles and mold |
| DE9003921U1 (de) * | 1990-03-03 | 1990-06-21 | Günther, Herbert, Dipl.-Ing., 3559 Allendorf | Verteiler |
| US5147663A (en) * | 1990-10-09 | 1992-09-15 | Panos Trakas | Modular manifold assembly |
-
1991
- 1991-05-14 DE DE9107154U patent/DE9107154U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-30 DE DE59202664T patent/DE59202664D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-30 ES ES92107372T patent/ES2076606T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-30 EP EP92107372A patent/EP0513596B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-30 AT AT92107372T patent/ATE124319T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-05-12 JP JP4146288A patent/JP2521005B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-13 CA CA002068638A patent/CA2068638C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-14 US US07/883,012 patent/US5295806A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0513596B1 (de) | 1995-06-28 |
| CA2068638C (en) | 1994-08-02 |
| EP0513596A3 (en) | 1993-02-10 |
| US5295806A (en) | 1994-03-22 |
| DE59202664D1 (de) | 1995-08-03 |
| ATE124319T1 (de) | 1995-07-15 |
| EP0513596A2 (de) | 1992-11-19 |
| DE9107154U1 (de) | 1991-07-18 |
| CA2068638A1 (en) | 1992-11-15 |
| ES2076606T3 (es) | 1995-11-01 |
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