JPH07191571A - Heating device and image forming device - Google Patents

Heating device and image forming device

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JPH07191571A
JPH07191571A JP34725293A JP34725293A JPH07191571A JP H07191571 A JPH07191571 A JP H07191571A JP 34725293 A JP34725293 A JP 34725293A JP 34725293 A JP34725293 A JP 34725293A JP H07191571 A JPH07191571 A JP H07191571A
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heated
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feeding
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Hiroto Hasegawa
Norio Hashimoto
Minoru Matsukuma
Yasunari Obara
Masaharu Okubo
Kazuro Ono
Hiroaki Sakai
Takayasu Yunamochi
正晴 大久保
泰成 小原
和朗 小野
貴康 弓納持
稔 松隈
典夫 橋本
宏明 酒井
浩人 長谷川
Original Assignee
Canon Inc
キヤノン株式会社
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Abstract

PURPOSE:To efficiently prevent the generation of the wrinkles of a material to be heated by executing preprocessing for making the temperature in the width direction of the material to be heated of a heating member uniform before the material to be heated is fed/heated, only when there is a possibility that a heating roller is thermally expanded. CONSTITUTION:The CPU of a laser printer judges whether the previously set time lapses from the previous image forming action or not and when the specified time lapses, a printing action is taken (the step 1). When the specified time does not lapse, it is judged whether the previous printing action is continued by a prescribed number of paper sheets or more or not When the previous printing action is within a prescribed number of papers, the printing action is taken (the step 2). When the pervious printing action is continued by a prescribed number of papers or more, it is judged whether the size of the paper printed in this time is larger than that in the previous time or not. When the size is smaller, it is judged that the wrinkles are not generated and the printing action is continued and when the size is larger, a prerotation is attained for a specified time in a standby state to relax the thermal deformation of the heating roller.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、通電により発熱するヒーターを有し、該ヒーターの発熱により加熱される加熱部材と、該加熱部材に圧接させた加圧部材との圧接ニップ部に被加熱材を給送させて加熱処理する加熱装置に関する。 The present invention relates includes a heater for generating heat by energization, heated to the press nip of the heating member is heated by heat generation of the heater, a pressing member which is pressed against the heating member about the heating apparatus for heating treatment by feeding a wood. また、該加熱装置を画像加熱定着装置として備える画像形成装置に関するものである。 Further, an image forming apparatus including a heating apparatus as an image heating and fixing apparatus.

【0002】 [0002]

【従来の技術】上記のような加熱装置の具体例としては、複写機、レーザープリンター、ファクシミリ、マイクロフィルムプリンター、画像表示装置、記録機等の画像形成装置において、電子写真、静電記録、磁気記録等の適宜の画像形成プロセス手段により、加熱溶融性の樹脂等により成るトナーを用いて、画像支持体としての被記録材(エレクトロファックスシート・静電記録シート・転写材シート・印画紙等)の面に直接方式もしくは間接(転写)方式で形成した、目的の画像情報に対応した未定着のトナー画像(被定着像)を、該画像を担持している被記録材面に永久画像として加熱定着処理するヒートローラ方式の画像加熱定着装置が挙げられる。 Specific examples of the Prior Art above-described heating apparatus, a copying machine, a laser printer, a facsimile, a microfilm printer, image display apparatus, the image forming apparatus of a recording machine, an electrophotographic, electrostatic recording, magnetic by an appropriate image forming process means such as recording, using a toner comprising a heat-fusible resin or the like, a recording material as an image support (electro fax sheet electrostatic recording sheet transfer sheet, printing paper, etc.) of was formed by direct method or indirect (transfer) system to the surface, heat the unfixed toner image corresponding to the image information of the object (the fixed image), as a permanent image on a recording material surface carrying the image image heating fixing apparatus of the heat roller method of fixing treatment.

【0003】以下、このヒートローラ方式の画像加熱定着装置を例にして説明する。 [0003] Hereinafter, will be explained with the image heating fixing apparatus of the heat roller type as an example. 図9は該装置の一例の概略構成を示す断面図である。 Figure 9 is a sectional view showing a schematic structure of an example of the device. 1は加熱部材としての定着ローラ、2は加圧部材としての加圧ローラであり、上下に互いに平行に配列して所定の押圧力をもって圧接させ、 1 fixing roller as the heating member, 2 is a pressure roller as a pressure member, not in parallel arranged to each other in the vertical pressure contact with a predetermined pressing force,
それぞれ両端側を装置フレームの側板(図示せず)間に回転自在に軸受保持させてある。 Are respectively (not shown) side plates of the device frame both ends rotatably by a bearing held between.

【0004】定着ローラ1は、一例として、アルミニウムや鉄等の中空芯金3の外周面にPFA、PTFE等の離型性樹脂層4を設け、中空芯金3の中に加熱源としてのハロゲンヒータ15を挿入具備させ、ローラ表面にサーミスタ等の温度検知素子9を当接させた構成のものである。 [0004] The fixing roller 1, as an example, PFA on the outer peripheral surface of the hollow core metal 3 such as aluminum or iron, a releasing resin layer 4 of the PTFE or the like is provided, halogen as a heat source into the hollow core metal 3 the heater 15 is inserted provided is of a configuration in which abutting the temperature sensing element 9 such as a thermistor on the roller surface. 加圧ローラ2は、一例として、アルミニウムや鉄等の金属芯金6に、耐熱性を有し、かつ硬度の低いローラ状のスポンジ層7を同心一体に設け、その外周面にP The pressure roller 2, as an example, a metal core bar 6 such as aluminum or iron, have heat resistance, and provided with a lower roller-shaped sponge layer 7 hardness concentrically integrally, P on the outer peripheral surface
FA等の離型性の高い樹脂による被覆層8を形成した構成のものである。 It is of the form with the structure of the coating layer 8 by releasing highly resin such as FA.

【0005】Nは定着ローラ1と加圧ローラ2の相互圧接ニップ部(定着ニップ部)である。 [0005] N is the mutual press nip of the fixing roller 1 and the pressure roller 2 (fixing nip portion). 定着ローラ1は駆動系(図示せず)により矢印方向に所定の周速で回転駆動され、加圧ローラ2はこの定着ローラ1に従動して回転する。 Fixing roller 1 is rotated at a predetermined circumferential speed in the arrow direction by a drive system (not shown), the pressure roller 2 is rotated by the fixing roller 1.

【0006】定着ローラ1はハロゲンヒーター15に通電回路(図示せず)から通電がなされて該ハロゲンヒーター15が発熱することにより加熱され、該定着ローラ1の表面温度が温度検知素子9により検知され、その検知温度情報が温度制御回路(図示せず)へフィードバックされてこの温度検知素子9の検知温度出力が所定の値となるように通電回路によるハロゲンヒーター15への通電が制御される。 [0006] The fixing roller 1 is heated by the halogen heater 15 is made energized from the energization circuit halogen heater 15 (not shown) generates heat, the surface temperature of the fixing roller 1 is detected by the temperature sensing element 9 , the detected temperature information detected temperature output of the temperature control circuit is fed back to the (not shown) the temperature sensing element 9 is energized to the halogen heater 15 by energizing circuit to a predetermined value is controlled. 即ち、定着ローラ1の表面温度が所定の定着温度に維持されるようにハロゲンヒーター15 That is, the halogen heater 15 so that the surface temperature of the fixing roller 1 is maintained to a predetermined fixing temperature
への通電がなされる。 Energization of the is made.

【0007】しかし、定着ローラ1、加圧ローラ2が回転していて、定着ローラ1が所定の定着温度に温調されている状態において、作像機構(図示せず)から未定着トナー画像12を担持させた被加熱材としての用紙13 However, the fixing roller 1 and pressure roller 2 is rotating, in a state where the fixing roller 1 is controlled to a predetermined fixing temperature, an unfixed toner image 12 from the image forming mechanism (not shown) paper 13 as the material to be heated, which was supported
が搬送されて入口ガイド14によって定着ローラ1と加圧ローラ2の圧接部である定着ニップ部Nへ導かれ、この定着ニップ部Nを挟持搬送されることにより、該定着ニップ部Nにて用紙13上の未定着トナー画像12が熱と圧力によって該用紙13面に永久画像として定着される。 By but guided to the conveying has been a press-contact portion of the fixing roller 1 and the pressure roller 2 by an inlet guide 14 fixing nip portion N, which is nipped and conveyed to the fixing nip portion N, the sheet at the fixing nip N unfixed toner image 12 on 13 is fixed as a permanent image on the paper 13 side by heat and pressure. そして、画像加熱定着処理を受けた用紙13は装置を出て画像形成物(コピー、プリント)として出力される。 The sheet 13 which has received the image heating fixing process is outputted as an image forming material exits the apparatus (copying, printing). なお、5は定着ニップ部Nを通過した用紙13の定着ローラ1への巻き込みを防止する用紙分離爪である。 Note that 5 is a sheet separating claw for preventing entrainment of the fixing roller 1 of the sheet 13 that has passed through the fixing nip portion N.

【0008】図10はハロゲンヒーターの配光分布の一例である。 [0008] FIG. 10 shows an example of a light distribution of the halogen heater. 長手方向端部は定着ローラ1の開口近傍からの熱の逃げを補正するため中央付近よりも比率を高めに設定しており、定着ローラ1の表面温度としては最大サイズの用紙を通紙した場合、長手方向に亘り均一な温度を示すように設計してある。 Longitudinal end is set a higher percentage than near the center for correcting the escape of heat from the opening near the fixing roller 1, when the fed paper of maximum size as the surface temperature of the fixing roller 1 , it is designed to show a uniform temperature over the longitudinal direction.

【0009】以上のような構成の加熱定着装置を用いた画像形成装置において、通紙可能な最大幅よりもサイズが小さい用紙を連続で多数枚通紙する場合、通紙領域と非通紙領域とで徐々に定着ローラ1表面温度に差が生じてきてしまう。 [0009] In the heat fixing device an image forming apparatus using the above configuration, when a large number sheets of paper size is smaller paper in continuous than passable maximum width, the sheet passing area and the non-paper passing area would have gradually difference in the fixing roller 1 surface temperature occurs in the. これは、通紙域での用紙による熱の持ち出し分が非通紙域では表面温度の上昇となって現れることによるものである。 This is because taking out partial non-sheet passing area of ​​heat by the sheet in the sheet passing area is due to appear in a rise of the surface temperature. この現象は定着ローラ1の肉厚が薄い場合(熱容量が小さい場合)に、より顕著である。 This behavior occurs when the thickness of the fixing roller 1 is thin (when a small heat capacity) is more pronounced.
この現象によって圧接対向している加圧ローラ2は定着ローラ1表面温度差による熱膨張に差が生じローラ形状が歪みとなり、用紙搬送に支障をきたしシワを発生させてしまうことになる。 The pressure roller 2 is pressed against opposed by this phenomenon fixing roller 1 surface temperature difference a difference occurs roller-shaped thermal expansion becomes distorted due to, would thus generate wrinkles hindered the sheet transport.

【0010】この不具合に対し、従来はプリント作業の後工程(後回転)の時間を長くする、後工程の温調温度をプリント時よりも下げて長くする、といった処理を行い定着ローラ表面の長手方向における温度差を緩和していき加圧ローラ2の膨張を均していくという対策を採っている。 [0010] length of this relative failure, conventionally extends the time step (post-rotation) after the print job is longer lower than at the controlled temperature of the post-process printing, it performs such processing surface of the fixing roller It has adopted measures that go leveling the expansion of the pressure roller 2 continue to alleviate a temperature difference in the direction.

【0011】 [0011]

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上記従来例では、一連の連続通紙を行った直後に次の通紙が行われるのであれば有用であるが、そうでない場合はエネルギーの無駄であり、また装置寿命には不利である。 An invention is, however, in the conventional example, the following sheet passing immediately after a series of continuous printing is useful if the place, a waste of energy otherwise and the device life is disadvantageous. 更に、実験によれば、上記不具合は一連の連続通紙直後にそれまで通紙していた用紙よりも大きなサイズの用紙を通紙したときに生じることが分かった。 Moreover, according to experiments, the problem was found to occur when passed a paper size larger than the paper which has been paper passing to it immediately after a series of continuous paper feed.

【0012】本発明は、上記問題点を解決し、エネルギーを無駄にすることなく、通紙域と非通紙域との表面温度差を均一にすることのできる加熱装置及び画像形成装置を提供することを目的としている。 [0012] The present invention provides to solve the above problems, without wasting energy, a heating device and an image forming apparatus capable of uniform surface temperature difference between the sheet passing area and the non-sheet passing area It is intended to be.

【0013】 [0013]

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目的は、先ず加熱装置に関しては、通電により発熱するヒーターを有し、該ヒーターの発熱により加熱される加熱部材と、該加熱部材に圧接させた加圧部材との圧接ニップ部に被加熱材を給送させて加熱処理する加熱装置において、該被加熱材を給送加熱する際、前回の給送加熱動作終了時点からの経過時間、前回の給送加熱動作時に給送した被加熱材の枚数、前回の給送加熱動作時に給送した被加熱材と今回給送加熱する被加熱材との大きさの比較結果、のうち少なくとも一つを用いて、給送加熱動作前に加熱部材と加圧部材の被加熱材幅方向に対する温度を均一化する前処理を行うかどうか選択することにより達成される。 According to the present invention, there is provided a means for solving] The object is, with respect to the first heating device includes a heater for generating heat by energization, a heat member heated by the heat generation of the heater, the heating member in the heating apparatus for heating by feeding the material to be heated in the press nip between was pressed pressing member, when feeding heating the heated material, the elapsed time from the feeding heating operation end of the last , the number of the heated material were passed in the previous feeding heating operation, the magnitude of the comparison result between the material to be heated and the material to be heated to this feed heating was fed during the previous feeding heating operation, at least one of using one, it is achieved by selecting whether to pre-treatment to homogenize the temperature for the material to be heated width direction of the heating member and the pressure member prior to feeding the heating operation.

【0014】次に、画像形成装置に関しては、通電により発熱するヒーターを有し、該ヒーターの発熱により加熱される加熱部材と、該加熱部材に圧接させた加圧部材との圧接ニップ部に被加熱材を給送させて加熱処理する加熱装置を備えた画像形成装置において、該被加熱材を給送加熱する際、前回の給送加熱動作終了時点からの経過時間、前回の給送加熱動作時に給送した被加熱材の枚数、前回の給送加熱動作時に給送した被加熱材と今回給送加熱する被加熱材との大きさの比較結果、のうち少なくとも一つを用いて、給送加熱動作前に加熱部材と加圧部材の被加熱材幅方向に対する温度を均一化する前処理を行うかどうか選択することにより達成される。 [0014] Next, with respect to the image forming apparatus has a heater that generates heat by energization, the in the press nip of the heating member is heated by heat generation of the heater, a pressing member which is pressed against the heating member an image forming apparatus having a heating apparatus for heating material is fed to heat treatment, when feeding heating the heated material, the elapsed time, the previous feeding heating operation from the feeding heating operation end of the last the number of the material to be heated which is at the feeding, the size of the comparison result between the material to be heated and the material to be heated to this feed heating was fed during the previous feeding heating operation, using at least one of the feed It is achieved by selecting whether to pre-treatment to homogenize the temperature for the material to be heated width direction of the heating member prior to heating operation feed pressurizing member.

【0015】 [0015]

【作用】本発明によれば、前回の給送加熱動作終了時点から所定時間経過したときには、加熱部材及び加圧部材における被加熱材通過領域と非通過領域の温度差が減少したと判断し、また前回の給送加熱動作時に給送した被加熱材の枚数が所定枚数を超えないときには、上記温度差が少ないと判断し、さらに前回の給送加熱動作時に給送した被加熱材よりも今回給送加熱する被加熱材の方が小さいときには、上記温度差が問題にならないと判断して、給送加熱動作前に加熱部材と加圧部材の被加熱材幅方向に対する温度を均一化する前処理を行わない。 According to the present invention, when a predetermined time elapses after the heating operation end last feed, it is determined that the temperature difference between the non-passing area and the material to be heated passing area is reduced in the heating member and the pressure member, also when the number of the material to be heated which is fed during the previous feeding heating operation does not exceed the predetermined number, it is determined that the temperature difference is small, the material to be heated this time than that was further fed at the previous feeding heating operation before when towards the material to be heated to feeding heating is small, it is determined that the temperature difference is not a problem, to equalize the temperature on the heated material width direction of the heating member and the pressure member prior to feeding the heating operation no processing is performed. しかし、上記条件のうちの少なくとも一つに該当しない場合には、上記温度差が発生すると判断して、上記前処理を行う。 However, if not corresponding to at least one of the above conditions, it is determined that the temperature difference is generated, performs the preprocessing. このように、上記温度差による熱膨張が生じるおそれのあるときのみ、前処理が行われ、効率良く非加熱材のシワの発生を防止する。 Thus, only when a possibility of thermal expansion by the temperature difference occurs, the pre-processing is performed, efficiently prevent the occurrence of wrinkles in the unheated material.

【0016】 [0016]

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。 BRIEF DESCRIPTION OF THE PREFERRED embodiment of the present invention in the accompanying drawings.

【0017】〈実施例1〉先ず、本発明の実施例1を図1及び図2に基づいて説明する。 [0017] <Example 1> First, a description will be given of a first embodiment of the present invention in FIGS. 図1は、本発明の加熱定着装置を具備した画像形成装置である転写式電子写真プロセス利用のレーザープリンタの概略構成を示すブロック図である。 Figure 1 is a block diagram showing the schematic configuration of a laser printer as an image forming apparatus including a heat fixing apparatus of a transfer type electrophotographic process of the present invention.

【0018】図1において、21は回転ドラム型のOP [0018] In FIG. 1, of 21 rotary drum type OP
C感光体(以下、感光ドラム)であり、矢印の方向に所定の周速度(プロセススピード)にて回転駆動される。 C photoconductor (hereinafter, photosensitive drum) is rotationally driven at a predetermined peripheral speed in the direction of the arrow (process speed).
該感光ドラム21には、帯電部材たる帯電ローラ22が接触して配設されており、該感光ドラム21の表面は、 The photosensitive drum 21, a charging member serving as a charging roller 22 is disposed in contact with, the surface of the photosensitive drum 21,
該帯電ローラ22により均一にマイナス帯電処理された後、レーザースキャナー23により目的の画像情報のレーザービーム走査露光Lを受けることにより静電潜像が形成される。 After being uniformly negatively charged by the charging roller 22, an electrostatic latent image is formed by receiving a laser beam scanning exposure L of object image information by a laser scanner 23. そして、その潜像が現像器24で負極性トナーによる反転現像を受けてトナー画像として顕画化される。 Then, the latent image is the image-forming as a toner image receiving reversal development with negative toner in the developing device 24.

【0019】一方、用紙カセット28からピックアップローラ29により用紙13が一枚ずつ繰り出されて、給紙ローラ30、レジストローラ31を経由して感光ドラム21とプラスの転写バイアスを印加した転写ローラ2 Meanwhile, drawn out from the sheet cassette 28 by the pickup roller 29 sheet 13 one by one, the sheet feeding roller 30, the transfer roller 2 by way of the registration roller 31 by applying a photosensitive drum 21 and the positive transfer bias
5との圧接ニップ部(転写部)26へ所定のタイミングで給送されてこの給送用紙13に対して感光ドラム21 Press nip between 5 is fed at a predetermined timing to the (transfer unit) 26 photosensitive drum 21 with respect to the feeding paper 13
側のトナー画像が順次に転写されていく。 Side of the toner image is gradually transferred successively.

【0020】そして、このようにトナー画像の転写を受けた用紙13は搬送ガイド32を通って、定着装置50 [0020] The sheet 13 which has received the transfer of such toner image through a transport guide 32, fixing device 50
へ導入されることによりトナー画像の加熱定着処理を受けて画像形成物(プリント、コピー)として出力される。 In response to heat fixing treatment of the toner image by being introduced into the output as an image-formed product (print, copy).

【0021】また、用紙13に対するトナー画像転写後の感光ドラム21はクリーニング装置27により転写残りトナー等の付着残存物の除去を受けて清浄面化されて繰り返して作像に供される。 Further, the photosensitive drum 21 after the toner image transfer onto the sheet 13 is subjected to repeated surface is cleaned of adhering residual matter such as residual toner by a cleaning device 27 for image formation. なお、本実施例の画像形成装置においては、用紙13は中央基準で装置内を給搬送される。 In the image forming apparatus of this embodiment, the sheets 13 are fed conveyed in the apparatus at the central reference.

【0022】また、定着装置50の構成は上述した図9 [0022] The configuration of the fixing device 50 described above FIG. 9
に示す装置と同様であり、またハロゲンヒーター15の配光分布も上述の図10と同様である。 Is similar to the apparatus shown in, also light distribution of the halogen heater 15 is also similar to FIG. 10 described above. 温度検知素子9 Temperature sensing element 9
は中央部(0の位置)に配設されている。 It is disposed in the central portion (0 position).

【0023】以上のような本レーザープリンタの全ての制御を司っているのはCPU40であり、特に定着装置50に関しては、温度検知素子9から読み取った定着ローラ表面温度によってスイッチ回路41を制御し、電源42からのハロゲンヒーター15への通電をコントロールする。 The above-described What governs all the control of the laser printer is a CPU 40, particularly with respect to the fixing device 50, controls the switch circuit 41 by the fixing roller surface temperature read from the temperature sensing element 9 , to control the energization of the halogen heater 15 from power source 42. また、定着ローラ対の回転制御も行うものである。 Moreover, and it performs the rotation control of the fixing roller pair.

【0024】また、CPU40は、前回の画像形成動作終了時点からの経過時間をカウントするクロック機能を持ち、更に前回の画像形成動作の連続通紙枚数、用紙サイズを記憶するメモリを持っている。 Further, CPU 40 has a clock function for counting the elapsed time from the previous image forming operation end, further continuous paper feed quantity of the previous image forming operation, has a memory for storing the paper size. 上記前回の画像形成動作終了時点からの経過時間は、どんな画像形成動作を行っても、一定時間待機状態(スタンバイ状態)であれば従来例で示した加圧ローラ変形が用紙シワにならない程度に緩和する所定の時間と比較するための時間である。 The degree elapsed time from completion of the image forming operation time of the last time, whatever be performed image forming operation, the pressure roller deformation shown in the conventional example, if a certain time a standby state (standby state) does not become paper wrinkle is the time for comparison with a predetermined time to relax. また、上記連続通紙枚数は、非通紙部昇温によって加圧ローラ変形が生ずる可能性のある所定の連続通紙枚数と比較するための枚数である。 Further, the continuous paper feed quantity is a number for the non-sheet passing portion Atsushi Nobori is compared with a predetermined continuous printing number of sheets might pressure roller deformation occurs.

【0025】以下、画像形成動作要求を受けたとき(プリント信号受信)のCPU40の動作を図2に示すフローチャートを参照して説明する。 [0025] Hereinafter, when receiving an image forming operation request the operation of the CPU40 of (print signal reception) with reference to the flowchart shown in FIG. 2 will be described. 先ず、Step1で、 First of all, in Step1,
上記前回の画像形成動作(プリント動作)から予め定めた所定時間が経過しているかを判断し、所定時間経過していればシワは発生しない状態となるので、そのままプリント動作へと進む。 Determining whether a predetermined time predetermined from the previous image formation operation (print operation) has elapsed, the wrinkle is in a state of not occur if the predetermined time has passed, the process proceeds to directly print operation. しかし、所定時間経過していない場合はStep2へ進み、上記前回のプリント動作が予め定めた所定枚数以上続いたかどうかを、上記連続通紙枚数メモリと比較することによって行う。 However, if the predetermined time has not elapsed proceeds to Step2, whether the previous print operation is followed preset predetermined number or more, made by comparing with the continuous paper feed number memory. そして、所定枚数以上続いていなければシワは発生しない状態となるので、プリント動作へ進む。 Since wrinkles is in a state of not occur unless followed more than a predetermined number, the process proceeds to the printing operation. 一方、所定枚数以上続いた場合には、Step3に進み、今回プリントしようとする用紙サイズが前回用いた用紙サイズより大きいかどうかを判断する。 On the other hand, when continued for more than a predetermined number, the process proceeds to Step3, paper size to be currently printed is determined whether larger than the paper size previously used. そして、小さい場合はシワが発生しない状態であるのでプリント動作へ進むが、大きい場合はS Then, the process proceeds since smaller is the state in which wrinkles do not occur to the printing operation, when large S
tep4へ進みプリント前処理ルーチンを行う。 Carry out the print pre-processing routine proceed to tep4.

【0026】プリント前処理ルーチンStep100ではスタンバイ状態のまま予め定めた所定時間前多回転を実施し、加圧ローラ2の熱変形を緩和させる。 [0026] carried out in advance before a predetermined time multiple rotation that defines left print preprocessing routine Step100 In the standby state, to relax the thermal deformation of the pressure roller 2. そしてプリント動作へと進むことにより、シワの防止を行うものである。 And by proceeding to the printing operation, it is performed to prevent wrinkles.

【0027】(実験例)定着ローラ1の芯金3を厚さ2 [0027] (Experimental Example) fixing roller 1 of the core 3 a thickness of 2
mmのアルミニウムで構成し、その表面に厚さ50μm Constructed in mm of aluminum, a thickness of 50μm on the surface
のPFAチューブ4を被覆して、外径30mm、長さ2 Covering the PFA tube 4 of outer diameter 30 mm, length 2
40mmの定着ローラ1を形成した。 To form the fixing roller 1 of 40 mm. 加圧ローラ2としてはステンレス芯金6に同心一体に厚さ7mmの発泡シリコーンゴム層7をローラ状に形成し、その表面に厚さ30μmのPFAチューブ8を被覆し、上記定着ローラ1と同一外径で、長さも略同一としたものを用いた。 The pressure roller 2 a foamed silicone rubber layer 7 having a thickness of 7mm formed into a roller shape concentrically integrally stainless core metal 6, and coated with a PFA tube 8 having a thickness of 30μm on the surface, the same as the fixing roller 1 an outer diameter, was used but also the length and substantially the same. この加圧ローラ2の硬度はASKER−Cにて50度であった。 The hardness of the pressure roller 2 was 50 degrees in ASKER-C.

【0028】定着ローラ1と加圧ローラ2は総圧10k [0028] The fixing roller 1 and the pressure roller 2 is total pressure 10k
gで当接させ、約4mm幅のニップ部Nを形成させた。 It brought into contact with g, to form a nip portion N of about 4mm wide.
ハロゲンヒータ15は定格750Wで、温調温度はスタンバイ温調は180℃、プリント温調は190℃とした。 Halogen heater 15 is rated 750W, controlled temperature standby temperature control is 180 ° C., the print temperature control was set to 190 ° C..

【0029】また、プロセススピードは95mm/se [0029] In addition, the process speed is 95mm / se
cとした。 It was c. 以上のような条件で、先ず、小サイズ連続通紙による非通紙部昇温で加圧ローラ2が変形し、直後の大サイズ通紙でシワになる条件を探った。 Or more of such conditions, first, deformed pressure roller 2 at the non-sheet passing portion temperature rise due to the small size continuous paper feed, it explored the conditions become wrinkled in large size sheet passing immediately. この時小サイズとしてA5縦送り、大サイズとしてA4縦送りを使用した。 In this case A5 longitudinal feeding as small size, using the A4 longitudinal feed as a large size. 結果、30枚以上連続通紙した際にシワが起こることが分かった。 Result, it was found that wrinkles occur upon continuously printed 30 sheets or more.

【0030】次に、上記シワが発生する状態でスタンバイ状態を続けた場合、どれくらい時間経過すれば加圧ローラ2の変形が緩和しシワを発生しない状態となるか調べた結果、20秒以上経過すれば良いことが分かった。 Next, when the wrinkles was continued standby in a state that occurs as a result of how much time has passed them when deformation of the pressure roller 2 is investigated whether a state that does not generate wrinkles alleviated, at least 20 seconds it has been found that it is sufficient.

【0031】さらに、上記シワが発生する状態でスタンバイ温調して定着ローラ対を回転させた場合のシワ未発生までの時間を調べたところ、10秒以上経過すれば良いことが分かった。 Furthermore, was examined the time to wrinkle non-occurrence of the case where the wrinkles rotates the fixing roller pair on standby temperature control in the state that occurs, it has been found that it suffices wait at least 10 seconds. この場合、単にスタンバイ状態でいるよりも回転することにより加圧ローラ2の熱緩和が促進しているものと考えられる。 In this case, it is simply considered to have promoted the thermal relaxation pressure roller 2 by rotating than are in the standby state.

【0032】以上の結果から、図2に示すフローチャートにおける判断基準であるパラメータを安全側を見込み、次のように設定した。 [0032] From the above results, prospective safety side parameters are criteria in the flowchart shown in FIG. 2 was set as follows.

【0033】Step1における所定時間;25秒 Step2における所定枚数;25枚 Step100における所定時間;12秒 Predetermined time in 25 Like Step 100;; predetermined number of sheets 25 seconds Step2; [0033] predetermined time in Step1 12 seconds

【0034】以上のパラメータを使い本実施例を実施したところ、シワに関して良好な結果が得られたことは言うまでもない。 [0034] was subjected to a present embodiment uses the above parameters, it is needless to say that good results with respect to wrinkling are obtained. なお、本実施例においては、上記Ste In the present embodiment, the Ste
p1、Step2、Step3はこの順番である必要はなく、また、全てのStepを実施する必要はなく省略するStepがあっても構わない。 p1, Step2, Step3 need not be this order, also, there may be a Step omitted without need to carry out all of the Step.

【0035】また、本実施例では、プリント待ちの待機状態としてスタンバイ温調状態を設定したが、温調オフの所謂スリープ状態を設定しても構わない。 Further, in the present embodiment has been set standby temperature control state as the standby state of the print waiting, it may be set so-called sleep state of the temperature control off. この場合パラメータを変更することで対処できる。 In this case it can be addressed by changing the parameters.

【0036】〈実施例2〉次に、本発明の実施例2を図3に基づいて説明する。 [0036] <Example 2> Next, a description will be given of a second embodiment of the present invention in FIG. なお、実施例1との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。 Incidentally, the same parts of the first embodiment will not be described are denoted by the same reference numerals.

【0037】本実施例では上記実施例1で示したプリント前処理ルーチンStep100に変えて、図3で示すにStep200を実施する以外は全て実施例1と同じである。 [0037] In this embodiment instead of the pre-printing process routine Step100 shown in Example 1, it is the same as in Example 1 except that implementing Step200 in shown in Figure 3.

【0038】本実施例においては、プリント前処理としてプリント温調をとって所定時間前多回転する。 [0038] In this embodiment, the multi-rotation before the predetermined time taking the print temperature control as a print preprocessing. これにより、スタンバイ状態から温調を立ち上げることに伴う温度リップル分を加圧ローラ2の熱変形緩和に利用できるため、実施例1に比べプリント前処理時間を短くすることができる。 Accordingly, it is possible to utilize the temperature ripple due to be launched temperature control from the standby state to the thermal deformation relaxation of the pressure roller 2, it is possible to shorten the pre-printing processing time than in Example 1.

【0039】(実験例)実験例1で用いた条件にて、シワが発生する状態のもとプリント温調にして定着ローラ対を回転させた場合のシワ未発生までの時間を調べたところ、7秒以上経過すれば良いことが分かった。 [0039] (Experimental example) under the conditions used in Experiment 1, where the wrinkle has examined the time until wrinkles not occurred in the case of rotating the fixing roller pair based on the print temperature control of conditions occurring, it has been found that it is sufficient to wait at least 7 seconds.

【0040】以上の結果から、図3に示すフローチャートにおける判断基準である所定時間として9秒を設定した。 [0040] From the above results, setting the 9 seconds as the predetermined time is a criterion in the flowchart shown in FIG. これを用いて本実施例を実施したところ、シワに関して良好な結果が得られた。 Was subjected to a present embodiment with reference to this, good results in terms of wrinkle was obtained.

【0041】〈実施例3〉次に、本発明の実施例3を図4に基づいて説明する。 [0041] <Example 3> Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. なお、実施例1との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。 Incidentally, the same parts of the first embodiment will not be described are denoted by the same reference numerals.

【0042】本実施例では、実施例1で示した前処理ルーチンStep100の代わりに、図4で示すStep [0042] In this embodiment, instead of the pre-processing routine Step100 shown in Example 1, Step shown in FIG. 4
300を実施する以外は全て実施例1と同じである。 Except to carry out 300 is the same as in Example 1.

【0043】本実施例では、プリント前処理としてスタンバイ状態のまま所定時間待機する。 [0043] In this embodiment waits while a predetermined time in the standby state as the print pre-processing. これは、実施例1 This is, in Example 1
で示したように、スタンバイ状態のままでも所定時間経てば加圧ローラ2の熱緩和によりシワが発生しなくなることが分かっているので、Step300においては、 As indicated, since wrinkles are found to be not generated by leaving any given time Haitai If the thermal relaxation of the pressure roller 2 in the standby state, in Step300,
実施例1のStep1で示した所定時間から現在までの経過時間を差し引いた時間分を待機時間として設定する。 The time obtained by subtracting the elapsed time until the current from the predetermined time indicated in Step1 of Example 1 is set as the waiting time. これによりシワは発生することはない。 This wrinkle is not generated.

【0044】〈実施例4〉次に、本発明の実施例4を図5に基づいて説明する。 [0044] <Example 4> Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. なお、実施例1との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。 Incidentally, the same parts of the first embodiment will not be described are denoted by the same reference numerals.

【0045】図5は図1で示したレーザープリンタで用いている加熱定着装置の代わりに、二本のハロゲンヒータ16、17を具備した加熱定着装置51を用いた例である。 [0045] Figure 5 in place of the heat fixing device is used with a laser printer shown in FIG. 1, an example in which the heat fixing apparatus 51 provided with the two halogen heaters 16 and 17.

【0046】図中43、44はハロゲンヒータ16、1 [0046] in the figure 43 and 44 is a halogen heater 16,1
7への通電を制御するスイッチ回路である。 A switch circuit for controlling power supply to 7. 番号の同一なものは上述と同じである。 Number of identical ones are the same as described above. また、本実施例も用紙13 Further, this embodiment is also the sheets 13
は中央基準で装置内を給搬送される。 It is fed conveyed in the apparatus at the central reference.

【0047】ハロゲンヒータ16、17は図6に示す配光分布を有し、また、温度検知素子9は中央部(0の位置)に配設されている。 The halogen heater 16, 17 has a light distribution shown in FIG. 6, also, the temperature sensing element 9 is disposed in the central portion (0 position). このようなハロゲンヒータ1 Such a halogen heater 1
6、17を適宜点滅させることにより、様々なサイズの用紙を通紙しても非通紙部昇温を低減することができ、 By blinking the 6 and 17 as appropriate, can also reduce the non-sheet passing portion Atsushi Nobori and passed the paper of various sizes,
加圧ローラ変形によるシワ発生は軽減できるが、完全ではない。 Although wrinkles can reduce by pressure roller deformation, not perfect. 従って、本発明の適用が有効となる。 Therefore, application of the present invention is effective. 更に定着ローラの熱容量を低減するため薄肉化していく場合、効果は顕著となる。 If going thinned to further reduce the heat capacity of the fixing roller, the effect becomes remarkable.

【0048】図7はハロゲンヒーター16、17の点灯サイクルを示す図である。 [0048] FIG. 7 is a diagram showing the lighting cycle of the halogen heater 16, 17. 用紙のサイズにより、t0、 Depending on the size of the paper, t0,
t1、t2、t3を適切な値に設定する。 t1, t2, sets the t3 to an appropriate value.

【0049】また、本実施例では上記実施例1で示したプリント前処理ルーチンStep100に代わり図8で示すにStep400を実施する以外は全て実施例1と同じである。 [0049] Further, in the present embodiment is the same as all in Example 1, except that implementing Step400 are shown in place 8 to the print pre-processing routine Step100 shown in Example 1 above. Step400において、プリント前処理として、前回プリントしたサイズに従う点灯比率でプリント温調しながら所定時間前多回転する。 In Step400, as a print pre-processing, multi-rotation before the predetermined time while the print temperature control in the lighting ratio according size the previously printed. これにより、 As a result,
前回のプリント動作での非通紙部と通紙部での加熱具合を補償することができ加圧ローラの熱変形を緩和できる。 It can alleviate thermal deformation of the non-sheet-passing portion and can compensate for the heating degree at the sheet passing portion pressure roller in the previous print operation.

【0050】(実験例)定着ローラの芯金3を厚さ0. [0050] (Experimental Example) thick core metal 3 of the fixing roller 0.
9mmのアルミニウムとし、ハロゲンヒーター16、1 And 9mm aluminum, halogen heater 16,1
7の定格をそれぞれ400W、350Wとした以外は実施例1の実験例と全て同様である。 7 of the rated except that 400W, and 350W respectively the same as all the experimental example of the first embodiment. このとき、用紙サイズによるハロゲンヒーターの点灯比率を表1のように設定した。 At this time, the lighting ratio of the halogen heater according to the paper size was set as shown in Table 1.

【0051】 [0051]

【表1】 [Table 1]

【0052】以上のような条件で、小サイズ(A5サイズ)連続通紙による非通紙部昇温で加圧ローラ2が変形し、直後の大サイズ(A4サイズ)通紙でシワになる条件を探った。 [0052] In the above-described conditions, the small size pressure roller 2 is deformed by (A5 size) non-sheet passing portion temperature rise due to the continuous paper feed, the conditions become wrinkled in large size (A4 size) sheet passing immediately the explored. 結果、50枚以上連続通紙した際にシワが起こることが分かった。 Results were found to occur wrinkles upon continuously printed 50 sheets.

【0053】次に、上記シワが発生する状態でスタンバイ状態を続けた場合、どれくらい時間経過すれば加圧ローラ2の変形が緩和しシワを発生しない状態となるか調べた。 Next, when the wrinkles was continued standby in a state that occurs, how much time has passed them when deformation of the pressure roller 2 is investigated whether a state that does not generate wrinkles alleviated. 結果、20秒以上経過すれば良いことが分かった。 A result, it was found that it is sufficient to wait at least 20 seconds.

【0054】さらに、上記シワが発生する状態でA5用紙モードで点灯しながら定着ローラ対を回転させた場合のシワ未発生までの時間を調べたところ、5秒以上経過すれば良いことが分かった。 [0054] In addition, it was examined time until wrinkles non-occurrence of the case where the wrinkles rotates the fixing roller pair while lit A5 paper mode conditions occurring, it has been found that it is sufficient to wait at least five seconds . 以上の結果から、図2及び図8に示すフローチャートにおける判断基準であるパラメータを安全側を見込み、次のように設定した。 From the above results, prospective safety side parameters are criteria in the flowchart shown in FIGS. 2 and 8 were set as follows.

【0055】Step1における所定時間;25秒 Step2における所定枚数;60枚 Step400における所定時間;7秒 Predetermined time in 60 sheets Step400;; predetermined number of sheets 25 seconds Step2; [0055] predetermined time in Step1 7 seconds

【0056】以上のパラメータを使い本実施例を実施したところ、シワに関して良好な結果が得られたことは言うまでもない。 [0056] was subjected to a present embodiment uses the above parameters, it is needless to say that good results with respect to wrinkling are obtained. また、本実施例においてプリント前処理における点灯モードとして前回のプリント時の点灯モードを選択したが、これに限られるものではなく、二本のハロゲンヒーターを種々な比率でドライブすることができるという拡張性がある。 Also, the extension that was chosen lighting mode in previous printing as the lighting mode in the pre-printing processing in this embodiment is not limited thereto, it is possible to drive in various ratios two halogen heaters there is sex.

【0057】 [0057]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 As described in the foregoing, according to the present invention,
小サイズ連続通紙による加圧ローラの熱変形で生じる用紙シワを簡単でコスト上昇することなく防止できる。 It prevented without simple and cost increase paper wrinkles caused by thermal deformation of the pressure roller due to the small size continuous paper feed. また、従来例の如く必要のない場合でも常にシワ防止のシーケンスを行うということもなくより効果的である。 Further, it is more effective without that performs a sequence of always wrinkle even when there is no need as in the conventional example.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の実施例1〜3におけるレーザープリンタの概略構成図である。 1 is a schematic configuration diagram of a laser printer in the embodiment 1-3 of the present invention.

【図2】本発明の実施例1におけるプリント動作開始前の処理を説明するフローチャートである。 2 is a flowchart for explaining the process of printing operation before starting in the first embodiment of the present invention.

【図3】本発明の実施例2における前処理を説明するフローチャートである。 3 is a flow chart for explaining the preprocessing in Embodiment 2 of the present invention.

【図4】本発明の実施例3における前処理を説明するフローチャートである。 Is a flow chart for explaining the preprocessing in Embodiment 3 of the present invention; FIG.

【図5】本発明の実施例4を適用したレーザープリンタの概略構成図である。 5 is a schematic diagram of a laser printer according to the fourth embodiment of the present invention.

【図6】本発明の実施例4におけるハロゲンヒーターの配光分布を示す図である。 6 is a diagram showing a light distribution of the halogen heater in the fourth embodiment of the present invention.

【図7】本発明の実施例4におけるハロゲンヒーターの点灯方法を示す図である。 7 is a diagram illustrating a driving method of the halogen heater in the fourth embodiment of the present invention.

【図8】本発明の実施例4における前処理を説明するフローチャートである。 8 is a flowchart for explaining the preprocessing in Embodiment 4 of the present invention.

【図9】従来の加熱定着装置の断面図である。 9 is a cross-sectional view of a conventional heat fixing device.

【図10】図9の加熱定着装置に装着されているハロゲンヒーターの配光分布を示す図である。 10 is a diagram showing a light distribution of the halogen heater mounted in the heating fixing device of FIG.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 定着フィルム(加熱部材) 2 加圧ローラ(加圧部材) 13 記録材(非加熱材) 15,16,17 ハロゲンヒーター 1 fixing film (heating member) 2 a pressure roller (pressure member) 13 recording material (non-heating member) 15, 16, 17 halogen heater

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 浩人 東京都大田区下丸子三丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 松隈 稔 東京都大田区下丸子三丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 酒井 宏明 東京都大田区下丸子三丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 小野 和朗 東京都大田区下丸子三丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 小原 泰成 東京都大田区下丸子三丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Hiroto Hasegawa Ota-ku, Tokyo Shimomaruko Third Street No. 30 No. 2 Canon within Co., Ltd. (72) inventor Matsuguma Minoru Ota-ku, Tokyo Shimomaruko Third Street No. 30 No. 2 Canon in emissions Co., Ltd. (72) inventor Hiroaki Sakai Ota-ku, Tokyo Shimomaruko Third Street No. 30 No. 2 Canon within Co., Ltd. (72) inventor Kazuo Ono Ota-ku, Tokyo Shimomaruko Third Street No. 30 No. 2 Canon within Co., Ltd. (72) inventor Yasunari Ohara Ota-ku, Tokyo Shimomaruko Third Street No. 30 No. 2 Canon within Co., Ltd.

Claims (8)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 通電により発熱するヒーターを有し、該ヒーターの発熱により加熱される加熱部材と、該加熱部材に圧接させた加圧部材との圧接ニップ部に被加熱材を給送させて加熱処理する加熱装置において、該被加熱材を給送加熱する際、前回の給送加熱動作終了時点からの経過時間、前回の給送加熱動作時に給送した被加熱材の枚数、前回の給送加熱動作時に給送した被加熱材と今回給送加熱する被加熱材との大きさの比較結果、のうち少なくとも一つを用いて、給送加熱動作前に加熱部材と加圧部材の被加熱材幅方向に対する温度を均一化する前処理を行うかどうか選択することを特徴とする加熱装置。 It has 1. A heater for generating heat by energization, a heat member heated by the heat generation of the heater, and fed thereby the material to be heated in the press nip between the pressing member which is pressed against the heating member in the heating apparatus for the heat treatment, when feeding heating the heated material, the elapsed time from the feeding heating operation end of the last number of the material to be heated which is fed during the previous feeding heating operation, the sheet of the previous the size of the comparison result between the material to be heated to the material to be heated and the current feed heating were passed during feeding heating operation, using at least one of, the heating member and the pressure member prior to feeding the heating operation heating device and selects whether to pre-processing for uniform temperature for heating material width direction.
  2. 【請求項2】 前処理は、所定時間待機状態を保持する処理であることとする請求項1に記載の加熱装置。 2. A pretreatment heating apparatus according to claim 1, characterized in that a process for holding a predetermined time wait state.
  3. 【請求項3】 待機状態は加熱を伴うこととする請求項2に記載の加熱装置。 3. A heating apparatus according to claim 2 standby state to be accompanied by heating.
  4. 【請求項4】 前処理は被加熱材を伴わない給送加熱動作処理であることとする請求項1に記載の加熱装置。 4. A pretreatment heating apparatus according to claim 1, characterized in that a feeding heating operation process without material to be heated.
  5. 【請求項5】 通電により発熱するヒーターを有し、該ヒーターの発熱により加熱される加熱部材と、該加熱部材に圧接させた加圧部材との圧接ニップ部に被加熱材を給送させて加熱処理する加熱装置を備えた画像形成装置において、該被加熱材を給送加熱する際、前回の給送加熱動作終了時点からの経過時間、前回の給送加熱動作時に給送した被加熱材の枚数、前回の給送加熱動作時に給送した被加熱材と今回給送加熱する被加熱材との大きさの比較結果、のうち少なくとも一つを用いて、給送加熱動作前に加熱部材と加圧部材の被加熱材幅方向に対する温度を均一化する前処理を行うかどうか選択することを特徴とする画像形成装置。 It has 5. A heater for generating heat by energization, a heat member heated by the heat generation of the heater, and fed thereby the material to be heated in the press nip between the pressing member which is pressed against the heating member in the image forming apparatus provided with a heating device for heating treatment, when feeding heating the heated material, the elapsed time from the feeding heating operation end of the last material to be heated which is fed during the previous feeding heating operation the number, the size of the comparison result between the material to be heated and the material to be heated to this feed heating was fed during the previous feeding heating operation, using at least one of heating before feeding the heating operation member When the image forming apparatus characterized by selecting whether to pre-treatment to homogenize the temperature for the material to be heated width direction of the pressure member.
  6. 【請求項6】 前処理は、所定時間待機状態を保持する処理であることとする請求項5に記載の画像形成装置。 6. pretreatment, the image forming apparatus according to claim 5, it is a process of holding a predetermined time wait state.
  7. 【請求項7】 待機状態は加熱を伴うこととする請求項6に記載の画像形成装置。 7. The standby state image forming apparatus according to claim 6, be accompanied by heating.
  8. 【請求項8】 前処理は被加熱材を伴い給送加熱動作処理であることとする請求項5に記載の画像形成装置。 8. pretreatment image forming apparatus according to claim 5, it is heating operation processing feed with the material to be heated.
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