JPH07189250A - 切土斜面補強方法 - Google Patents
切土斜面補強方法Info
- Publication number
- JPH07189250A JPH07189250A JP33148793A JP33148793A JPH07189250A JP H07189250 A JPH07189250 A JP H07189250A JP 33148793 A JP33148793 A JP 33148793A JP 33148793 A JP33148793 A JP 33148793A JP H07189250 A JPH07189250 A JP H07189250A
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- Japan
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- reinforcing material
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- cut slope
- slope
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切土斜面の安定性を確保しながら特に急勾配
の切土を簡単、且つ経済的に補強しうる切土斜面補強方
法を提供する。 【構成】 切土斜面２に削孔Ｈ部を設け、桿体先端に常
温以外の温度で削孔に挿入され、常温においてアンカー
形状になる形状記憶合金よりなるアンカー部４ａを取り
付けてなる補強材４を前記削孔部に挿入し、同補強材に
切土斜面に接するヘッドプレート４ｃを嵌合したのち、
補強材４の先端ねじ部４ｂにナット４ｄを螺着緊締す
る。
の切土を簡単、且つ経済的に補強しうる切土斜面補強方
法を提供する。 【構成】 切土斜面２に削孔Ｈ部を設け、桿体先端に常
温以外の温度で削孔に挿入され、常温においてアンカー
形状になる形状記憶合金よりなるアンカー部４ａを取り
付けてなる補強材４を前記削孔部に挿入し、同補強材に
切土斜面に接するヘッドプレート４ｃを嵌合したのち、
補強材４の先端ねじ部４ｂにナット４ｄを螺着緊締す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は地山を急勾配で切土して
生じた斜面のアンカー部材による補強方法に係るもので
ある。
生じた斜面のアンカー部材による補強方法に係るもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、地山を急勾配で切土して生じた斜
面の補強法として、（イ）切取斜面にボルトや鉄筋等か
ら構成された補強材を挿入し、補強材周面と地山との摩
擦力で一体化させて補強する方法、（ロ）想定されるす
べり面より奥部の不動の基盤にアンカー材を定着、緊張
して斜面を安定化させるアンカー工法がある。
面の補強法として、（イ）切取斜面にボルトや鉄筋等か
ら構成された補強材を挿入し、補強材周面と地山との摩
擦力で一体化させて補強する方法、（ロ）想定されるす
べり面より奥部の不動の基盤にアンカー材を定着、緊張
して斜面を安定化させるアンカー工法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前者
（イ）の方法は、補強材が比較的短く、施工法、経済性
に優れるが、地山の変形をある程度許容して地山の具え
ている強度を引き出して地山を一体化するだけであっ
て、効果的な補強効果を挙げるには補強材の長さを大き
くとることが必要である。
（イ）の方法は、補強材が比較的短く、施工法、経済性
に優れるが、地山の変形をある程度許容して地山の具え
ている強度を引き出して地山を一体化するだけであっ
て、効果的な補強効果を挙げるには補強材の長さを大き
くとることが必要である。
【０００４】また後者（ロ）のアンカー工法は、不動の
基盤にアンカーを定着して地山の緩みを抑えることがで
きるが、アンカー構造を形成するのが難しく、またその
信頼性を確保するためにはアンカー長を長くとる必要が
あり、施工性、経済性の面で不利である。本発明は前記
従来技術の有する問題点に鑑みて提案されたもので、そ
の目的とする処は、切土斜面の安定性を確保しながら、
特に急勾配の切土を簡単、且つ経済的に補強しうる切土
斜面補強方法を提供する点にある。
基盤にアンカーを定着して地山の緩みを抑えることがで
きるが、アンカー構造を形成するのが難しく、またその
信頼性を確保するためにはアンカー長を長くとる必要が
あり、施工性、経済性の面で不利である。本発明は前記
従来技術の有する問題点に鑑みて提案されたもので、そ
の目的とする処は、切土斜面の安定性を確保しながら、
特に急勾配の切土を簡単、且つ経済的に補強しうる切土
斜面補強方法を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る切土斜面補強方法によれば、切土斜面
に削孔部を設け、次いで桿体先端に常温以外の温度で削
孔に挿入され、常温においてアンカー形状になる形状記
憶合金よりなるアンカー部を取り付けてなる補強材を前
記削孔部内に挿入し、同補強材に切土斜面に接するヘッ
ドプレートを取り付けたのち、同補強材に軸力を付与す
るものである。
め、本発明に係る切土斜面補強方法によれば、切土斜面
に削孔部を設け、次いで桿体先端に常温以外の温度で削
孔に挿入され、常温においてアンカー形状になる形状記
憶合金よりなるアンカー部を取り付けてなる補強材を前
記削孔部内に挿入し、同補強材に切土斜面に接するヘッ
ドプレートを取り付けたのち、同補強材に軸力を付与す
るものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、常温以外の温度においては削
孔内に挿入され、常温に戻るとアンカー形状になる形状
記憶合金よりなるアンカー部を桿体先端に取り付けて補
強材を構成し、同補強材を切土斜面に設けた削孔部に挿
入すると、形状記憶合金よりなるアンカー部の温度が常
温に戻るとアンカー形状になり補強材の桿体先端部のア
ンカー部が削孔部に定着される。
孔内に挿入され、常温に戻るとアンカー形状になる形状
記憶合金よりなるアンカー部を桿体先端に取り付けて補
強材を構成し、同補強材を切土斜面に設けた削孔部に挿
入すると、形状記憶合金よりなるアンカー部の温度が常
温に戻るとアンカー形状になり補強材の桿体先端部のア
ンカー部が削孔部に定着される。
【０００７】更に本発明には補強材に切土斜面に接する
ヘッドプレートを取り付けたのち、同補強材に軸力を導
入することによって、ヘッドプレートとアンカー間の地
山の拘束圧を増加させ、補強材を打設した地山領域の強
度を向上させ、且つこの領域を一体化させる。そしてこ
の一体化した補強領域は一種の擁壁状構造体を形成し、
同構造体によって背面から作用する土圧に抵抗して斜面
を安定させる。
ヘッドプレートを取り付けたのち、同補強材に軸力を導
入することによって、ヘッドプレートとアンカー間の地
山の拘束圧を増加させ、補強材を打設した地山領域の強
度を向上させ、且つこの領域を一体化させる。そしてこ
の一体化した補強領域は一種の擁壁状構造体を形成し、
同構造体によって背面から作用する土圧に抵抗して斜面
を安定させる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例について説明す
る。図１は本発明の方法によって補強された切土斜面の
断面図を示し、Ｇは地山で、その断面構造は点線で示す
地山Ｇを切土してできた切土斜面２及び造成地３が形成
されている。更に前記切土１の内部には切土斜面２から
地山内部に上下及び左右に等間隔で配置された削孔Ｈが
設けられている。
る。図１は本発明の方法によって補強された切土斜面の
断面図を示し、Ｇは地山で、その断面構造は点線で示す
地山Ｇを切土してできた切土斜面２及び造成地３が形成
されている。更に前記切土１の内部には切土斜面２から
地山内部に上下及び左右に等間隔で配置された削孔Ｈが
設けられている。
【０００９】前記各削孔Ｈ内には、先端に常温以外の温
度においては削孔Ｈ内に挿入され、且つ同削孔Ｈ内で常
温に戻るとアンカー状になる形状記憶合金からなるアン
カー部４ａを取り付けた補強材４が打設される。更に切
土斜面２の表面には表面保護用のモルタル５が吹き付け
られている。この際、同モルタル５の剥離防止のため
に、必要に応じ金網６と組み合わせてもよい。
度においては削孔Ｈ内に挿入され、且つ同削孔Ｈ内で常
温に戻るとアンカー状になる形状記憶合金からなるアン
カー部４ａを取り付けた補強材４が打設される。更に切
土斜面２の表面には表面保護用のモルタル５が吹き付け
られている。この際、同モルタル５の剥離防止のため
に、必要に応じ金網６と組み合わせてもよい。
【００１０】前記補強材４は図２に示す如く引張強度が
大で、且つ短尺の桿状のボルト、あるいは鉄筋棒の先端
及び基端に夫々設けられた、前記形状記憶合金からなる
アンカー部４ａ、及び軸力を導入するための斜面側頭部
のねじ部４ｂと、ボルトあるいは鉄筋棒の頭部に嵌装さ
れたヘッドプレート４ｃ、ナット４ｄの各部材より構成
されている。
大で、且つ短尺の桿状のボルト、あるいは鉄筋棒の先端
及び基端に夫々設けられた、前記形状記憶合金からなる
アンカー部４ａ、及び軸力を導入するための斜面側頭部
のねじ部４ｂと、ボルトあるいは鉄筋棒の頭部に嵌装さ
れたヘッドプレート４ｃ、ナット４ｄの各部材より構成
されている。
【００１１】なお前記形状記憶合金によるアンカーの構
造は各種の形が考えられるが、形状記憶合金の加工性、
経済性等を考慮して効果的な形を選択するのがよい。本
工法は地山Ｇに拘束圧を付与するものであるから、図３
に示すように削孔Ｈを補強材が挿入できるように削孔し
た補強材挿入孔Ｈ1 の底部を拡大削孔した拡孔部Ｈ2 を
設け、同拡孔部Ｈ2 に補強材４を定着させるとより効果
的である。
造は各種の形が考えられるが、形状記憶合金の加工性、
経済性等を考慮して効果的な形を選択するのがよい。本
工法は地山Ｇに拘束圧を付与するものであるから、図３
に示すように削孔Ｈを補強材が挿入できるように削孔し
た補強材挿入孔Ｈ1 の底部を拡大削孔した拡孔部Ｈ2 を
設け、同拡孔部Ｈ2 に補強材４を定着させるとより効果
的である。
【００１２】以下、切土斜面補強方法の工程について説
明する。地山を掘削機械等によって１段切土し、切土斜
面２と平地を造成する。図中３は造成地である。（図４
参照） かくして生じた切土斜面１の保護のため、同面にモルタ
ル５を吹き付ける。同吹き付けモルタル５が剥離する惧
れのある場合には、前記斜面の表面に金網６を敷設す
る。（図５参照） 次いで削孔機によって補強材４が挿入できる所定の孔
径、深さを有する削孔Ｈを掘削する。（図６参照） なおより効果的な補強効果を挙げるためには図７に示す
ように削孔機により所定の孔径を有する補強材挿入孔Ｈ
1 を構成する一次削孔部を掘削したのち、一次削孔用ビ
ットを拡孔用ビットと交換する等の手段によって、前記
補強材挿入孔Ｈ 1 より孔径を大きくして拡大削孔し、拡
孔部Ｈ2 を持つ削孔Ｈを設けてもよい。（図７参照） 次いで補強材４の先端アンカー部４ａを構成する形状記
憶合金を常温以外の温度にして削孔Ｈに挿入可能な形状
としてから、同削孔Ｈに補強材４を挿入する。（図８参
照） 削孔Ｈ内における前記アンカー部４ａを構成する形状記
憶合金の温度が常温に戻ると、アンカー部４ａが図９に
示すように拡開して、削孔Ｈの底部にアンカーされる。
明する。地山を掘削機械等によって１段切土し、切土斜
面２と平地を造成する。図中３は造成地である。（図４
参照） かくして生じた切土斜面１の保護のため、同面にモルタ
ル５を吹き付ける。同吹き付けモルタル５が剥離する惧
れのある場合には、前記斜面の表面に金網６を敷設す
る。（図５参照） 次いで削孔機によって補強材４が挿入できる所定の孔
径、深さを有する削孔Ｈを掘削する。（図６参照） なおより効果的な補強効果を挙げるためには図７に示す
ように削孔機により所定の孔径を有する補強材挿入孔Ｈ
1 を構成する一次削孔部を掘削したのち、一次削孔用ビ
ットを拡孔用ビットと交換する等の手段によって、前記
補強材挿入孔Ｈ 1 より孔径を大きくして拡大削孔し、拡
孔部Ｈ2 を持つ削孔Ｈを設けてもよい。（図７参照） 次いで補強材４の先端アンカー部４ａを構成する形状記
憶合金を常温以外の温度にして削孔Ｈに挿入可能な形状
としてから、同削孔Ｈに補強材４を挿入する。（図８参
照） 削孔Ｈ内における前記アンカー部４ａを構成する形状記
憶合金の温度が常温に戻ると、アンカー部４ａが図９に
示すように拡開して、削孔Ｈの底部にアンカーされる。
【００１３】次いで固結材注入機によって削孔Ｈ内にモ
ルタル等の固結材を充填して補強材４の先端のアンカー
部４ａを削孔内に定着する。（図１０参照） なお必要に応じて削孔Ｈの表面保護のため、固結材７を
削孔Ｈ内全体を行きわたらせる場合には、補強材４と固
結材７を分離するシース８を削孔Ｈ内に配設する。（図
１１参照） 次いで補強材４の頭部にヘッドプレート４ｃを地山Ｇ表
面に接するように配設し、ねじ部４ｂにナット４ｄを螺
着緊締して、切土によって解放された荷重を地山Ｇに付
加するために所定の軸力を補強材４に導入する。（図１
２参照） 更に下段の切土に対しても前記工程を反覆して、補強材
で補強された切土斜面の造成を完了する。
ルタル等の固結材を充填して補強材４の先端のアンカー
部４ａを削孔内に定着する。（図１０参照） なお必要に応じて削孔Ｈの表面保護のため、固結材７を
削孔Ｈ内全体を行きわたらせる場合には、補強材４と固
結材７を分離するシース８を削孔Ｈ内に配設する。（図
１１参照） 次いで補強材４の頭部にヘッドプレート４ｃを地山Ｇ表
面に接するように配設し、ねじ部４ｂにナット４ｄを螺
着緊締して、切土によって解放された荷重を地山Ｇに付
加するために所定の軸力を補強材４に導入する。（図１
２参照） 更に下段の切土に対しても前記工程を反覆して、補強材
で補強された切土斜面の造成を完了する。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば前記したように、桿体先
端に常温以下の温度で削孔に挿入され、常温においてア
ンカー形状になる形状記憶合金よりなるアンカーを取り
付けて構成された補強材を、切土斜面に設けた削孔部に
挿入し、前記形状記憶合金が常温に復してアンカー部を
構成することによって補強材先端に地山に対するアンカ
ー部が簡単に構成される。また前記補強材には切土斜面
に接するヘッドプレートを取り付けたのち、同補強材に
軸力を付与することによって、前記アンカー部とヘッド
プレート間の地山の拘束圧が付加され、地山の強度が積
極的に向上されるとともに、地山の強度を積極的に引き
出し向上させている補強材を短くできる。更に補強材が
打設された地山の範囲は一体化され、擁壁状の構築体と
して背面の地山から作用する土圧に抵抗する。
端に常温以下の温度で削孔に挿入され、常温においてア
ンカー形状になる形状記憶合金よりなるアンカーを取り
付けて構成された補強材を、切土斜面に設けた削孔部に
挿入し、前記形状記憶合金が常温に復してアンカー部を
構成することによって補強材先端に地山に対するアンカ
ー部が簡単に構成される。また前記補強材には切土斜面
に接するヘッドプレートを取り付けたのち、同補強材に
軸力を付与することによって、前記アンカー部とヘッド
プレート間の地山の拘束圧が付加され、地山の強度が積
極的に向上されるとともに、地山の強度を積極的に引き
出し向上させている補強材を短くできる。更に補強材が
打設された地山の範囲は一体化され、擁壁状の構築体と
して背面の地山から作用する土圧に抵抗する。
【００１５】更に地山条件が急変して切土施工中に地山
の過大な変形やすべり等の地山の緩みが認められた場合
は、補強材の増打ち、あるいは補強材の長さを長くして
打設を行う等の施工パターンの変更による異常に対する
迅速な対応策が可能となる。また本発明によれば地質の
上質諸条件に関係なく急勾配切土が可能であり、特に平
地の少ない地域での土地造成では平地面積を広くとるこ
とができ、土地の有効利用を図ることができる。
の過大な変形やすべり等の地山の緩みが認められた場合
は、補強材の増打ち、あるいは補強材の長さを長くして
打設を行う等の施工パターンの変更による異常に対する
迅速な対応策が可能となる。また本発明によれば地質の
上質諸条件に関係なく急勾配切土が可能であり、特に平
地の少ない地域での土地造成では平地面積を広くとるこ
とができ、土地の有効利用を図ることができる。
【００１６】更にまた本発明によれば補強材が短く、且
つ人力で運搬、運転ができる材料や機械で特別な技能を
必要とせず、単純作業の繰り返しで施工が可能なため、
経済的に有利であり、また広い作業スペースを必要とせ
ず、従って大型重機を導入できないような悪い立地条件
でも施工が可能となる。
つ人力で運搬、運転ができる材料や機械で特別な技能を
必要とせず、単純作業の繰り返しで施工が可能なため、
経済的に有利であり、また広い作業スペースを必要とせ
ず、従って大型重機を導入できないような悪い立地条件
でも施工が可能となる。
【図１】本発明に係る補強方法が実施された切土斜面補
強構造を示す縦断面図である。
強構造を示す縦断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す部分拡大図である。
【図４】本発明の方法の工程を示し、地山の切土工程を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図５】切土斜面に対するモルタル吹付工程を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図６】地山に対する削孔工程を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図７】地山に対する削孔工程の他の実施例を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図８】削孔に対する補強材挿入工程を示す縦断側面図
である。
である。
【図９】補強材のアンカー工程を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図１０】削孔に対する固結材充填工程を示す縦断側面
図である。
図である。
【図１１】削孔に対するシース挿入工程を示す縦断側面
図である。
図である。
【図１２】補強材に対する軸力付加工程を示す縦断側面
図である。
図である。
Ｇ 地山 Ｈ 削孔 Ｈ1 補強材挿入孔 Ｈ2 拡孔部 １ 切土 ２ 切土斜面 ３ 造成地 ４ 補強材 ４ａ アンカー部 ４ｂ ねじ部 ４ｃ ヘッドプレート ４ｄ ナット ５ モルタル ６ 金網 ７ 固結材 ８ シース
Claims (1)
- 【請求項１】 切土斜面に削孔部を設け、次いで桿体先
端に常温以外の温度で削孔に挿入され、常温においてア
ンカー形状になる形状記憶合金よりなるアンカー部を取
り付けてなる補強材を前記削孔部内に挿入し、同補強材
に切土斜面に接するヘッドプレートを取り付けたのち、
同補強材に軸力を付与することを特徴とする切土斜面補
強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33148793A JPH07189250A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 切土斜面補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33148793A JPH07189250A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 切土斜面補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189250A true JPH07189250A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18244196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33148793A Pending JPH07189250A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 切土斜面補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189250A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103953057A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 浙江海洋学院 | 软土地基防治基础脱空的桩基 |
| CN109853578A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-07 | 徐州工程学院 | 一种具有实时监测预警功能的基坑结构及其施工方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33148793A patent/JPH07189250A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103953057A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 浙江海洋学院 | 软土地基防治基础脱空的桩基 |
| CN109853578A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-07 | 徐州工程学院 | 一种具有实时监测预警功能的基坑结构及其施工方法 |
| CN109853578B (zh) * | 2019-01-31 | 2024-01-30 | 徐州工程学院 | 一种具有实时监测预警功能的基坑结构及其施工方法 |
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