JPH07189118A - ポリアミド繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ぬめり感のない、ドライタッチな綿様あるい
は麻様の風合を呈し、かつ吸水性能、放水性能に優れた
フィブリル化ポリアミド繊維を提供する。 【構成】 芯成分にポリアミドを、鞘成分にポリアミド
６０〜２０重量％と共重合ポリエステル４０〜８０重量
％とのブレンドポリマーを配した芯鞘型複合紡糸繊維を
アルカリ減量処理して、鞘成分の共重合ポリエステルの
少なくとも一部を急速に溶出除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド系繊維特有
のぬめり感を有さず、ドライタッチな綿様あるいは麻様
の風合を呈し、かつ吸水性能、放水性能に優れた新規な
フィブリル化ポリアミド繊維およびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド系繊維特有のぬめり感を除去
する方法として、ポリアミドに１〜１０重量％のポリエ
ステルを均一に混合溶融し、紡糸延伸して得られた混合
繊維をアルカリ金属の水酸化物によって処理し、糸条中
のポリエステルの５０〜１００重量％を溶出せしめて、
繊維の表面の長さ方向に筋状の微細な凹凸をつける方法
が提案されている（特公昭４５−１６４６号公報）。

【０００３】また、フィブリル化複合繊維に関しては、
芯成分にポリアミドを、鞘成分にポリアミド６０〜２０
重量％とポリエステル４０〜８０重量％とのブレンドポ
リマーを配してなる芯鞘型複合繊維をアルカリ減量処理
して、鞘成分中のポリエステルの少くとも一部を溶出除
去することにより繊維表面をフィブリル化させる方法が
提案されている（特開平２−２５１６７３号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公昭４５−１６４６号により得られる繊維はその長さ方
向に筋状の微細な凹凸を有するのみであるため、繊維の
風合は絹様であり、ドライタッチな綿様あるいは麻様の
風合を得ることはできない。また特開平２−２５１６７
３号により得られる繊維は、その表面が不規則にフィブ
リル化され、０．００１〜０．０５デニールの範囲で種
々の繊度を有するステープル状繊維で芯成分が緩く被覆
されているため、繊維の風合は超ソフト感を与えるもの
であり、ドライタッチな綿様あるいは麻様の風合を得る
ことはできない。また、吸水性能、放水性能を同時に向
上させる技術はいまだ開示されていない。

【０００５】したがって、これら従来の技術によって
は、本発明が目的とするぬめり感のない、ドライタッチ
な綿様あるいは麻様の風合を呈し、かつ吸水性能、放水
性能に優れた新規なフィブリル化ポリアミド繊維を提供
することはできない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、従来のフィブリル化
ポリアミド繊維により得られる超ソフト感とは全く異な
る風合を呈する、ぬめり感のない、ドライタッチな綿様
あるいは麻様の風合を呈し、かつ吸水性能、放水性能に
優れた新規なポリアミド繊維およびその製造法を見いだ
し、本発明に達したもので、本発明は、ポリアミド繊維
を構成する単繊維の表面から剥離した１μｍ以下の微細
フィブリルが相互に交絡して単繊維集合体の外表面にフ
ィブリル網を形成して緊密に被覆し、単繊維相互に集束
させてなることを特徴とするポリアミド繊維、および芯
成分にポリアミドを、鞘成分にポリアミド６０〜２０重
量％と、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレング
リコールとの共重合ポリエステル４０〜８０重量％との
ブレンドポリマーを配した芯鞘型複合紡糸繊維をアルカ
リ減量処理して、鞘成分の共重合ポリエステルを急速に
溶出除去することを特徴とするポリアミド繊維の製造方
法である。

【０００７】本発明で用いるポリアミドとしては、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン４
６、ナイロン１２等の脂肪族ポリアミドが好ましい。ま
た、これらポリアミドはテレフタル酸、イソフタル酸等
の芳香族成分を共重合させたものであってもよい。芯成
分と鞘成分のポリアミドは、同種もしくは異なった種類
のものでも良く、特に制限されるものではないが、紡糸
時に鞘成分の吐出量が芯成分のそれよりも少ない場合に
は、鞘成分のポリアミドはゲル化傾向の小さいナイロン
６、ナイロン１２等であることが好ましい。

【０００８】また、アルカリ減量処理する場合に、鞘成
分のポリアミドは芯成分のポリアミドよりも収縮率が大
となるようにすることが好ましく、ポリアミドの組合せ
でこれを達成しようとする場合には、例えば鞘成分のポ
リアミドとして水中でのガラス転移温度がより低いナイ
ロン６を、芯成分のポリアミドとして水中でのガラス転
移温度がより高いナイロン６６を用いるような組合せ
が、単繊維の表面から一部剥離したフィブリルが自由端
を実質的に有さず、相互に混合または集束してより粗大
なフィブリル集合体を形成し、このフィブリル集合体は
単繊維相互を拘束している構造とするために、望まし
い。

【０００９】エチレングリコールに対するポリエチレン
グリコールの添加重量比を大とするとアルカリ減量速度
が大となるので、フリコール成分としてはポリエチレン
グリコールを主とすることがより好ましい。ポリエチレ
ングリコールの分子量は、アルカリ減量速度を大としか
つ耐熱性を著しく低下させないために２０００〜１００
００の範囲であることが好ましく、５０００〜７０００
であることがより好ましい。

【００１０】一方、本発明において、鞘成分の一部に用
いられる共重合ポリエステルは、従来の公知技術でよく
用いられているポリエチレンテレフタレートよりアルカ
リ減量速度が充分大であることが必要で、かつポリアミ
ドと微細に混合できることが必要である。そのために
は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコ
ールの他にポリエチレングリコールを主たるグリコール
成分とすることが望ましい。

【００１１】例えば，１００部の水に５部の苛性ソーダ
を溶解したアルカリ水溶液で単繊維デニール３ｄ／ｆの
ポリエチレンテレフタレート延伸繊維を１時間煮沸処理
した場合の減量率は２３％であるのに対し、ジメチルテ
レフタレート５１部、分子量６０００のポリエチレング
リコール２６部、エチレングリコール２３部より重合し
た共重合ポリエステルの場合は５分で１００％となり、
ポリエチレンテレフタレートを用いた場合に比較して、
共重合ポリエステルを用いた場合には急激にポリエステ
ル成分が溶解除去できることがわかる。このような共重
合ポリエステルを用いた場合は微細なフィブリルを形成
させることができるが、これ以外の共重合ポリエステル
やポリエチレンテレフタレートを用いた場合には筋状溝
または比較的直線形状をした粗大フィブリルを形成して
しまい、本発明と異なった繊維表面構造となってしまう
ため、吸水性能、放水性能の優れたポリアミド繊維を得
ることはできない。

【００１２】鞘成分を構成する際のポリアミドと共重合
ポリエステルの混合量は、ポリアミド０〜２０重量％に
対して共重合ポリエステル４０〜８０重量％の範囲であ
る。ポリアミドの混合量が６０重量％より多い場合、ポ
リアミド成分中に共重合ポリエステル成分が分散した海
島相構造をとるため、アルカリ減量処理して共重合ポリ
エステル成分を溶出させても、単繊維表面にフィブリル
が発生しない。また、鞘成分のポリアミドが２０重量％
未満であると、形成されるポリアミドのフィブリルが少
なくなるため、好ましくない。

【００１３】本発明における芯鞘型複合紡糸において、
全成分に対する鞘成分の複合比率は、１０重量％から９
０重量％の範囲が好ましく、２０重量％から８０重量％
の範囲がさらに好ましい。鞘成分の複合比率が１０重量
％より少ない場合、形成されるフィブリルが少なくな
り、また鞘成分の複合比率が９０重量％より多い場合、
アルカリ減量処理後、得られる繊維は強度が極めて低い
ものとなるため、好ましくない。

【００１４】本発明の鞘芯型複合繊維を紡糸するにあた
って、鞘成分のポリアミドと共重合ポリエステルは、予
めチップブレンドして用いればよい。また、紡糸に用い
る紡糸パックおよび紡糸口金は、通常の芯鞘型装置を用
いればよい。紡糸および延伸工程は連続しても、また一
度パッケージに巻取ったのち延伸してもよい。次いで、
編物、織物などの組織にしたのち、アルカリ溶液で浸漬
処理することにより、繊維から共重合ポリエステルの少
なくとも一部を容易に除去することができる。

【００１５】ここで使用するアルカリ溶液は、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、テトラメチルアンモニウムハイ
ドロサルファイト、およびこれらの混合物等の水溶液が
好ましいが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に
好ましい。減量促進剤を用いることも好ましい。アルカ
リ溶液のアルカリ化合物の濃度は、アルカリ化合物の種
類、処理条件などによって異なるが、通常は０．０１〜
４０重量％の範囲であり、その中でも０．１〜３０重量
％の範囲が好ましい。

【００１６】処理温度は通常室温〜１００℃の範囲であ
り、処理時間は通常１分〜４時間の範囲が好ましく、１
分〜６０分である方がより好ましい。また、このアルカ
リ溶液の処理によって溶出除去する共重合ポリエステル
の量は、共重合ポリエステル含有量の少なくとも５０重
量％であることが好ましい。本発明において、急速と
は、処理時間が１分〜１時間の範囲で、溶出除去する共
重合ポリエステルの量を共重合ポリエステル含有量の少
なくとも５０重量％とすることをいう。

【００１７】このようにして得られたポリアミド繊維
は、図１（電子顕微鏡写真）に示すように、ポリアミド
繊維を構成する単繊維の表面から剥離した１μｍ以下の
微細フィブリルが相互に交絡して単繊維集合体の外表面
にフィブリル網を形成して緊密に被覆している。試料を
一口編地としてからアルカリ減量処理した場合に顕著に
観察されるが、単繊維の表面から一部剥離したフィブリ
ルが収縮しつつ、他の単繊維の表面から一部剥離したフ
ィブリルと相互に混合または集束してより粗大なフィブ
リル集合体となり、単繊維相互を拘束するほか、著しい
場合には編目の内側に弦状に集束し、単繊維全体を拘束
する。その現象は、アルカリの濃度を増大させたり、高
温で減量処理したり、水酸化カリウムを用いたり、減量
促進剤を用いる等により急激に共重合ポリエステルを溶
解除去した場合により顕著である。

【００１８】ポリアミド繊維を構成する単繊維の表面か
ら剥離した１μｍ以下の微細フィブリルが相互に交絡し
て単繊維集合体の外表面にフィブリル網を形成して緊密
に被覆することにより初めて、本願の特有の効果である
ポリアミド系繊維特有のぬめり感を有さず、ドライタッ
チな綿様あるいは麻様の風合を創出できるほか、吸水性
能、放水性能を飛躍的に向上させることができる。

【００１９】ポリエステル成分としてポリエチレンテレ
フタレートを用い、ポリエチレンテレフタレートを徐々
に溶解除去した場合にはこの現象は顕著でなく、自由端
を有するステープル状フィブリルが発生し、本願の効果
と異なるソフト風合となる。なお、本発明のポリアミド
繊維には、必要に応じて任意の添加剤、例えば帯電防止
剤、着色防止剤、難燃剤、艶消剤、着色剤等が含まれて
いてもよい。

【００２０】

【実施例】以下に実施例を記載し、本発明をさらに具体
的に説明する。ここに、 バイレック法吸水高さ：試料に０．１ｇ／ｄの荷重をか
け、その一部を２０℃の水中に１０分間浸漬したのちに
吸い上げられた水柱の高さ １５０Ｇ保水率：８４０ｒｐｍの家庭用洗濯機の脱水機
（重力加速度の１５０倍の加速度に相当）で３０秒間脱
水後の布帛の水分率 １８００Ｇ保水率：３５００ｒｐｍのセントル型遠心脱
水機（重力加速度の１８００倍に相当）で、回転が安定
してから５分間脱水後の布帛の水分率 放水速度：３５００ｒｐｍのセントル型遠心脱水機（重
力加速度の１８００倍に相当）で、回転が安定してから
５分間脱水後の布帛を２０℃、６５ＲＨの室内に１０分
間放置乾燥した場合の１０分間の平均の水分率減少率 である。

【００２１】

【実施例１】鞘成分として２８０℃での溶融粘度が４０
０ポイズのナイロン６と、ジメチルテレフタレート５１
部、分子量６０００のポリエチレングリコール２６部、
エチレングリコール２３部より重合した２８０℃での溶
融粘度が４００ポイズの共重合ポリエステルとを用い、
ナイロン６と共重合ポリエステルとの混合比を重量で４
０対６０とし、芯成分としてナイロン６６を用い、芯と
鞘との複合比率（重量比）を８０対２０として複合紡糸
したのち延伸し、７０デニール／２４フィラメントの芯
鞘型複合繊維を得た。

【００２２】この複合繊維を一口編地とし、５重量％の
水酸化ナトリウム水溶液で１０分間煮沸し、アルカリ減
量処理し、共重合ポリエステルをほぼ完全に溶出除去し
た。見かけの減量率は１２．７重量％（共重合ポリエス
テル含有量の１０５％）であった。この編地の表面を走
査型電子顕微鏡で観察したところ、単繊維の表面から剥
離した１μｍ以下の微細フィブリルが相互に交絡して単
繊維集合体の外表面にフィブリル網を形成して緊密に被
覆し、単繊維相互を集束させていた（図１）。また、編
地はポリアミド系繊維特有のぬめり感を有さず、ドライ
タッチな麻様の風合であった。

【００２３】また、編地よりほどいた繊維のバイレック
法吸水高さは４６ｍｍと大、編地の１５０Ｇ保水率は１
２１％と大、１８００Ｇ保水率は１９％と小、放水速度
は３．８％／分と大であった。すなわち高吸水、速乾性
であった。ちなみに、綿繊維のバイレック法吸水高さは
４３ｍｍ、編地の１５０Ｇ保水率は１０９％：１７８２
Ｇ保水率は４４％、放水速度は１．１％／分であった。

【００２４】

【実施例２】実施例１と同様にして得られた芯鞘型複合
繊維を用いて、経糸５０デニール／２４フィラメント、
緯糸７０デニール／２４フィラメントの平織物を作成し
た。この織物を５重量％の水酸化ナトリウム水溶液で３
０分間煮沸し、アルカリ減量処理した。見かけの減量率
は１２．１重量％（共重合ポリエステル含有量の１００
％）であった。

【００２５】この織物の表面を走査型電子顕微鏡で観察
したところ、単繊維の表面から一部剥離した自由端を実
質的に有さないフィブリルが、隣接した単繊維の表面か
ら一部剥離したフィブリルと相互に混合または集束して
より粗大なフィブリル集合体を単繊維間に形成し、この
フィブリル集合体は単繊維相互を拘束しているのが観察
された。また、織物はポリアミド系繊維特有のぬめり感
を有さず、ドライタッチな綿様の風合であった。

【００２６】

【比較例１】鞘成分として２８０℃での溶融粘度が４０
０ポイズのポリエチレンテレフタレートを用いた以外は
実施例１と同様にして得た複合繊維を一口編地にし、５
重量％の水酸化ナトリウム水溶液で９０分間煮沸し、ア
ルカリ減量処理した。見かけの減量率は３．８重量％
（ポリエステル含有量の３１％）であった。

【００２７】この編地の表面を走査型電子顕微鏡で観察
したところ、単繊維の表面から一部剥離したフィブリル
は自由端を有し、粗大であった。また、編地はソフト感
を有する風合であった。

【００２８】

【発明の効果】以上に説明した通り、本発明によれば、
従来のフィブリル化ポリアミド繊維により得られる超ソ
フト感とは全く異なる風合を有する、ぬめり感のない、
ドライタッチな綿様あるいは麻様の風合を呈するポリア
ミド繊維を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリアミド繊維の表面状態の一例を示
す電子顕微鏡写真（ｘ２，０００）である。

【図２】比較例のポリアミド繊維の表面状態の一例を示
す電子顕微鏡写真（ｘ３，５００）である。

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:32 101:34

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド繊維を構成する単繊維の表面
   から剥離した１μｍ以下の微細フィブリルが相互に交絡
   して単繊維集合体の外表面にフィブリル網を形成して緊
   密に被覆し、単繊維相互を集束させてなることを特徴と
   するポリアミド繊維。
2. 【請求項２】 芯成分にポリアミドを、鞘成分にポリア
   ミド６０〜２０重量％と、ポリエチレンテレフタレート
   とポリエチレングリコールとの共重合ポリエステル４０
   〜８０重量％とのブレンドポリマーを配した芯鞘型複合
   紡糸繊維をアルカリ減量処理して、鞘成分の共重合ポリ
   エステルを急速に溶出除去することを特徴とするポリア
   ミド繊維の製造方法。
3. 【請求項３】 鞘成分のポリアミドの水中でのガラス転
   移温度が芯成分のポリアミドのガラス転移温度よりも低
   いことを特徴とする請求項２記載のポリアミド繊維の製
   造方法。