JPH07184920A - Resin packing appliance for fixing and reinforcing - Google Patents

Resin packing appliance for fixing and reinforcing

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JPH07184920A
JPH07184920A JP5333376A JP33337693A JPH07184920A JP H07184920 A JPH07184920 A JP H07184920A JP 5333376 A JP5333376 A JP 5333376A JP 33337693 A JP33337693 A JP 33337693A JP H07184920 A JPH07184920 A JP H07184920A
Authority
JP
Japan
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thermoplastic resin
resin
fixing
bone
cooling
Prior art date
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Pending
Application number
JP5333376A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Atsushi Matsumoto
淳 松本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Terumo Corp
Original Assignee
Terumo Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Terumo Corp filed Critical Terumo Corp
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Publication of JPH07184920A publication Critical patent/JPH07184920A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/56Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
    • A61B17/58Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
    • A61B17/88Osteosynthesis instruments; Methods or means for implanting or extracting internal or external fixation devices
    • A61B17/8802Equipment for handling bone cement or other fluid fillers
    • A61B17/8833Osteosynthesis tools specially adapted for handling bone cement or fluid fillers; Means for supplying bone cement or fluid fillers to introducing tools, e.g. cartridge handling means
    • A61B17/8836Osteosynthesis tools specially adapted for handling bone cement or fluid fillers; Means for supplying bone cement or fluid fillers to introducing tools, e.g. cartridge handling means for heating, cooling or curing of bone cement or fluid fillers

Abstract

PURPOSE:To provide an appliance which is effectively usable for fixing a bone fracture, fixing a bone piece and fixing an artificial joint, etc. CONSTITUTION:A thermoplastic resin 5 which is low in crystallization rate near the temp. of the human body is housed in this appliance. This thermoplastic resin 5 is extruded by a presser, 4 is melted by a heating section 2 and is cooled by a cooling section 3 in the state of maintaining the flow property down to about the temp. of the human body. The melt resin is discharged by a nozzle 8 before the resin solidifies.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、固定補強用樹脂充填器
具に関する。さらに詳しくは、整形外科や口腔外科にお
いて骨折や骨切り術での骨片や人工物の骨への固定の
際、特に海面骨や老人骨のような強度の低い骨部分に固
定用樹脂を押し出し充填し固定を行う器具に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin filling device for fixing and reinforcing. More specifically, during orthopedic surgery and oral surgery, when fixing bone fragments or artificial materials to bones during fracture or osteotomy, extruding a fixing resin especially on low-strength bone parts such as sea surface bones and aged bones. A device for filling and fixing.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、整形外科や口腔外科において、骨
折治療や、変形関節の骨切り術の際の骨片固定、さらに
は人工球蓋などの用具を固定する際には、スクリューや
プレート、ワイヤーなどの金属性内固定具が一般的に用
いられてきた。またスクリューのなかでも強度の低い老
人骨や海面骨部分での固定のためには、固定強度を増す
ために山の高いキャンセラススクリューと呼ばれるスク
リューが一般的に用いられていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, in orthopedic surgery and oral surgery, a bone screw is fixed during bone fracture treatment or osteotomy of a deformed joint, and further, when a tool such as an artificial ball cap is fixed, a screw or a plate, Metallic internal fixtures such as wires have been commonly used. Further, among the screws, a screw called a canceller screw having a high peak is generally used to increase the fixing strength in order to fix the aged bone or the sea surface bone portion, which has low strength.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、山の高
いキャンセラススクリューでも、骨密度の低下した老人
の海面骨固定などは充分な固定性を出すことは困難な場
合があった。このような場合、骨組織補強や、用具の間
隙をうめ固定性を上げるため、アクリル系のボーンセメ
ントが実績もあり利用可能であるが、この樹脂は骨に注
入する前に硬化剤と混合する手間がかかり、安全性につ
いても、急性血圧低下につづく心停止の危険性や硬化時
の発熱による正常骨組織障害などの問題があった。
However, even with a high-mounting canceller screw, it has been sometimes difficult to obtain sufficient fixability for the fixation of the cancellous bone of an old man with a low bone density. In such cases, acrylic bone cement has a proven track record and can be used to reinforce the bone tissue and fill the gaps between tools to improve the fixability, but this resin is mixed with a hardening agent before being injected into bone. In terms of safety, there are problems such as the risk of cardiac arrest following acute blood pressure drop and normal bone tissue damage due to fever during hardening.

【0004】また、熱可塑性樹脂を溶融し、強度の低い
骨内に注入固化して強度を上げたのち、ネジ等で固定す
る方法も考えられるが、加熱によって流動化した樹脂を
高温のまま骨内に圧入すると、樹脂の熱で周囲骨組織が
障害を受けることは明かである。
A method of melting a thermoplastic resin, injecting it into a bone having low strength to solidify it to increase its strength, and then fixing it with a screw or the like can be considered. When pressed into, it is clear that the heat of the resin will damage the surrounding bone tissue.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】このような問題を解決す
るため、固定用具の周辺の骨を補強しかつ固定用具と生
体骨との間の余分な空間をなくすることにより、弱い骨
組織においても充分な固定力を発揮させることを考え、
ヒト体温付近における結晶化速度が遅い熱可塑性樹脂を
流動性を保った状態で、かつ樹脂の熱による副作用を生
態に与えることなく充填する装置を鋭意研究した結果、
以下の本発明に至った。
In order to solve such problems, in the weak bone tissue, the bone around the fixing device is reinforced and the extra space between the fixing device and the living bone is eliminated. Considering to exert sufficient fixing force,
As a result of diligent research on a device for filling a thermoplastic resin, which has a slow crystallization rate near human body temperature, in a fluid state and without giving side effects due to the heat of the resin to ecology,
The following invention has been reached.

【0006】(1) ヒト体温付近における結晶化速度
が遅い熱可塑性樹脂を収納し、前記熱可塑性樹脂を溶融
するための加熱部と、前記溶融された熱可塑性樹脂をヒ
ト体温付近まで冷却する冷却部と、前記溶融されヒト体
温付近まで冷却された熱可塑性樹脂を結晶化される前に
流動性を保った状態で外部へ押し出す押出機構を有する
充填器具。
(1) A heating part for accommodating a thermoplastic resin having a slow crystallization rate near the human body temperature and melting the thermoplastic resin, and a cooling for cooling the melted thermoplastic resin to the vicinity of the human body temperature A filling device having a part and an extruding mechanism for extruding the melted and cooled thermoplastic resin to a temperature close to human body temperature to the outside while maintaining fluidity before being crystallized.

【0007】(2) 一端にヒト体温付近における結晶
化速度が遅い熱可塑性樹脂を押し出す押出機構、他端に
前記熱可塑性樹脂が排出される排出口が設けられた前記
熱可塑性樹脂が流動する流路部分を有し、前記流路部分
の外部に、前記流路内の熱可塑性樹脂を溶融するための
加熱部と、前記溶融された熱可塑性樹脂をヒト体温付近
まで冷却する冷却部とが設けられている上記(1)記載
の充填器具。
(2) An extruding mechanism for extruding a thermoplastic resin having a slow crystallization rate in the vicinity of human body temperature at one end, and a flowing stream of the thermoplastic resin having an outlet for discharging the thermoplastic resin at the other end A heating part for melting the thermoplastic resin in the flow path and a cooling part for cooling the melted thermoplastic resin to near human body temperature are provided outside the flow path part. The filling device according to (1) above.

【0008】(3) 前記流路部分と、前記加熱部およ
び/または前記冷却部とが、分離可能な別部品からなる
上記(2)記載の充填器具。 (4) 前記熱可塑性樹脂が体内で分解吸収される樹脂
である上記(1)〜(3)に記載の充填器具。 (5) 前記体内で分解吸収される樹脂がポリヒドロキ
シ酪酸を含有する組成物、あるいはヒドロキシ酪酸単位
を含む共重合体を含有する組成物からなることを特徴と
する上記(1)〜(4)記載の充填器具。
(3) The filling device according to the above (2), wherein the flow path portion and the heating portion and / or the cooling portion are separate parts that can be separated from each other. (4) The filling device according to the above (1) to (3), wherein the thermoplastic resin is a resin that is decomposed and absorbed in the body. (5) The above-mentioned (1) to (4), wherein the resin decomposed and absorbed in the body comprises a composition containing polyhydroxybutyric acid or a composition containing a copolymer containing hydroxybutyric acid units. The described filling device.

【0009】以下、図面を用いて本発明を詳細に説明す
る。図1は、本発明の充填器具の基本構造の一例の断面
図である。図1において、充填器具1の基本的な構成は
加熱部2、冷却部3、押子4、熱可塑性樹脂5と、熱可
塑性樹脂5の流路6からなる。熱可塑性樹脂5は、押子
4に押圧されることにより流路6の一部である樹脂溶融
部7にて加熱部2より溶融流動化され、さらに押圧され
ることにより流路6内で冷却部3により約ヒト体温付近
まで流動性を保った状態で冷却される。このとき熱可塑
性樹脂5は、ヒト体温付近での結晶化速度が遅いもので
あるため固化しにくい。そして、ヒト体温付近まで冷却
されながら流動性を保った熱可塑性樹脂5は、ノズル口
8から吐出される。このとき、熱可塑性樹脂5のノズル
口8方向への流れは押子4により調整できる。
The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of the basic structure of the filling device of the present invention. In FIG. 1, the basic configuration of the filling device 1 includes a heating unit 2, a cooling unit 3, a pusher 4, a thermoplastic resin 5, and a flow path 6 of the thermoplastic resin 5. The thermoplastic resin 5 is melted and fluidized by the heating part 2 in the resin melting part 7 which is a part of the flow path 6 when pressed by the presser 4, and further cooled in the flow path 6 when pressed. The part 3 cools the human body while maintaining fluidity up to about human body temperature. At this time, since the thermoplastic resin 5 has a slow crystallization rate near the human body temperature, it is hard to solidify. Then, the thermoplastic resin 5 that maintains fluidity while being cooled to around the human body temperature is discharged from the nozzle port 8. At this time, the flow of the thermoplastic resin 5 toward the nozzle port 8 can be adjusted by the pusher 4.

【0010】本発明において、加熱部の発熱機構につい
ては何ら限定されるものではなく、必要以上に熱可塑性
樹脂を加熱したりや充填器具の他の機構へ悪影響を与え
なければ良く、例えば、直火、伝熱線、熱オイル循環、
レーザー加熱、電磁誘導等が挙げられる。また、発熱温
度は、使用する熱可塑性樹脂や充填器具全体の熱伝導率
等によって異なるが、熱可塑性樹脂の融点温度、特に好
ましくは融点温度〜分解点温度が良い。
In the present invention, the heat generating mechanism of the heating portion is not limited at all, and it is sufficient if the thermoplastic resin is heated more than necessary and other mechanisms of the filling device are not adversely affected. , Heat transfer wire, hot oil circulation,
Examples include laser heating and electromagnetic induction. Further, the exothermic temperature varies depending on the thermoplastic resin used, the thermal conductivity of the entire filling device, etc., but the melting point temperature of the thermoplastic resin, particularly preferably the melting point temperature to the decomposition point temperature is good.

【0011】また、冷却部の冷却機構についても何ら限
定されるものではないが、充填器具や冷媒の熱電導率、
熱効率に悪影響を与えずに、さらにできるだけ急速に体
温付近の温度に下げる構造である必要があり、例えば、
水冷、空冷、氷冷、電子冷却等が挙げられる。また、冷
却温度は使用する熱可塑性樹脂の組成や流動性を左右す
る分子量による粘度の温度依存性、充填器具全体の熱伝
導率等によって異なるが、ヒト体温付近の温度、約0〜
40℃、特に好ましくは25〜37℃が良い。
Further, the cooling mechanism of the cooling unit is not limited to any particular one.
It is necessary to have a structure that lowers the temperature to near the body temperature as quickly as possible without adversely affecting the thermal efficiency.
Water cooling, air cooling, ice cooling, electronic cooling and the like can be mentioned. Further, the cooling temperature varies depending on the temperature dependence of the viscosity due to the molecular weight that influences the composition and fluidity of the thermoplastic resin used, the thermal conductivity of the entire filling device, etc.
40 ° C, particularly preferably 25 to 37 ° C.

【0012】固定補強用の熱可塑性樹脂5としては、加
熱流動化後体温付近まで流動状態の状態で冷却し、固定
具周囲組織等の患部に圧入できる樹脂で、かつ圧入後発
熱せず固化する樹脂が望ましい。さらに良好な作業性を
追求する場合、低温での流動性はもちろん、骨内へ導入
後の硬化速度も重要である。固定補強部位の骨の緻密さ
の違いや作業方法の違いで冷流動樹脂の圧入作業に要す
る時間や、固定具の固定性が異なることは充分に予想で
き、これらのことに対応できることが重要である。
The fixing / reinforcing thermoplastic resin 5 is a resin that can be cooled in a fluidized state after heating and fluidizing to a temperature close to body temperature, and can be press-fitted into an affected area such as a tissue around a fixture, and solidify without heat generation after press-fitting. Resin is preferred. When pursuing better workability, not only fluidity at low temperature but also hardening rate after introduction into bone is important. It is fully predictable that the time required for press-fitting work of cold fluid resin and the fixability of the fixing device will differ due to the difference in the compactness of the bone of the fixing and reinforcing part and the difference in the working method, and it is important to be able to cope with these. is there.

【0013】このような熱可塑性樹脂として、結晶化速
度が充分遅く、かつ、溶融したのち体温付近まで冷却し
ても骨内に圧入する時間内は充分な流動性を保ち、結晶
化が進むにつれ硬化する、ポリヒドロキシ酪酸あるいは
ヒドロキシ酪酸を含む共重合体(例えばポリ(ヒドロキ
シ酪酸/ヒドロキシ吉草酸)コポリマー)が好適であ
る。さらに、これらの樹脂はそのもの単体でも良好に使
用できるが、様々な添加物によって結晶化速度を調整で
きる。
As such a thermoplastic resin, the crystallization rate is sufficiently slow, and even if it is melted and then cooled to around the body temperature, it retains sufficient fluidity within the time of being pressed into the bone, and as the crystallization progresses. Curing polyhydroxybutyric acid or copolymers containing hydroxybutyric acid (eg poly (hydroxybutyric acid / hydroxyvaleric acid) copolymers) are preferred. Furthermore, although these resins can be used satisfactorily by themselves, the crystallization rate can be adjusted by various additives.

【0014】ポリヒドロキシ酪酸あるいはその共重合体
は、一般にヒドロキシアルカノエート重合体と呼ばれ、
その単量体は以下のような構造式1で現される。
Polyhydroxybutyric acid or a copolymer thereof is generally called a hydroxyalkanoate polymer,
The monomer is represented by the following structural formula 1.

【0015】[0015]

【化1】 [Chemical 1]

【0016】(Rは水素あるいはアルキル基であり、n
は1から8の整数である)
(R is hydrogen or an alkyl group, and n
Is an integer from 1 to 8)

【0017】ちなみにポリヒドロキシ酪酸ホモポリマー
は、Rがメチル基n=1の単位の重合体であり、ポリ
(ヒドロキシ酪酸/ヒドロキシ吉草酸)コポリマーは、
Rがエチル基n=1の単位と、Rがメチル基n=1の単
位の共重合体である。ポリヒドロキシ酪酸ホモポリマー
及びポリ(ヒドロキシ酪酸/ヒドロキシ吉草酸)コポリ
マーは、微生物細菌のエネルギー源として菌体内部に形
成され、土中の常在菌によって分解吸収される熱可塑性
ポリエステルであり、生体内においても異物反応を刺激
することなく崩壊することが知られている。
Incidentally, the polyhydroxybutyric acid homopolymer is a polymer in which R is a unit having a methyl group n = 1, and the poly (hydroxybutyric acid / hydroxyvaleric acid) copolymer is
It is a copolymer in which R is a unit having an ethyl group n = 1 and R is a unit having a methyl group n = 1. Polyhydroxybutyric acid homopolymer and poly (hydroxybutyric acid / hydroxyvaleric acid) copolymer are thermoplastic polyesters that are formed inside the cells as an energy source for microbial bacteria and decomposed and absorbed by indigenous bacteria in the soil. It is known that even in, it collapses without stimulating the foreign body reaction.

【0018】例えば、ミラーとウイルアムス(N.D.Mill
er & D.F.Willams)は、生体内でのポリヒドロキシ酪
酸ホモポリマー及びポリ(ヒドロキシ酪酸/ヒドロキシ
吉草酸)コポリマーが、生体内では加水分解と酵素分解
の両方の方法で分解されることを示した(バイオマテリ
アルス[Biomaterials] 1987,vol.8,p.p.129)。さら
に同様の結果が斉藤(T.Saito)らによっても報告され
ている(バイオマテリアルス[Biomaterials] 1991,vo
l.12,p.p.309)。また人工心膜にポリヒドロキシ酪酸ホ
モポリマーを利用し、良好な組織反応を得たという報告
もある(ジャーナル オブ ソラシク アンド カージ
オバスキュラー サージェリー[J.Thorac.Cardiovasc.
Surg.] 1992,vol.104,p.p.600)。
For example, Miller and Williams (NDMill
er & DFWillams) have shown that in vivo polyhydroxybutyric acid homopolymers and poly (hydroxybutyric acid / hydroxyvaleric acid) copolymers are degraded in vivo by both hydrolysis and enzymatic degradation. Materials [Biomaterials] 1987, vol.8, pp129). Similar results were reported by T. Saito et al. (Biomaterials 1991, vo
l.12, pp309). There is also a report that a good tissue reaction was obtained by using a polyhydroxybutyric acid homopolymer in the artificial pericardium (Journal of Solstice and Cardiovascular Surgery [J. Thorac. Cardiovasc.
Surg.] 1992, vol.104, pp600).

【0019】しかしながら、ポリヒドロキシ酪酸は加熱
溶融により分解し低分子量化し易いことが知られている
(グラシーら、ポリマーデグラデーション アンド ス
タビリティー[N.Grassie,et al.,Polym.Degrad.Stabi
l.] 1984,vol.6,p.p.47、N.Grassie,et al.,Polym.Deg
rad.Stabil. 1984,vol.6,p.p.95、N.Grassie,et al.,Po
lym.Degrad.Stabil. 1984,vol.6,p.p.127、国岡と土
井,マクロモレキュールス[M.Kunioka and Y.Doi Macr
omolecules] 1990,vol.23,p.p.1933)。溶融した樹脂
の滞留は分子量低下による硬化後の強度低下につながる
ことは充分予想できることである。
However, it is known that polyhydroxybutyric acid is easily decomposed by heating and melting into a low molecular weight (Gracie et al., Polymer degradation and stability [N.Grassie, et al., Polym.Degrad.Stabi.
l.] 1984, vol.6, pp47, N. Grassie, et al., Polym. Deg
rad.Stabil. 1984, vol.6, pp95, N. Grassie, et al., Po
lym.Degrad.Stabil. 1984, vol.6, pp127, Kunioka and Doi, M. Kunioka and Y.Doi Macr
omolecules] 1990, vol.23, pp1933). It is quite predictable that the retention of the molten resin leads to a decrease in strength after curing due to a decrease in molecular weight.

【0020】さらに、最初の吐出の際、低温の流路6内
に残った溶融した熱可塑性樹脂が数分後固化し、次の吐
出ができなくなるため、吐出ごとに流路6内に残った熱
可塑性樹脂を取り除かなければならない。また、溶融し
た熱可塑性樹脂が吐出作業時でなくとも流路2内に流れ
込み、吐出ができなくなる場合が生ずる。したがって樹
脂は一回の固定補強作業に充分な量とし、作業ごとに使
用直前に溶解冷却吐出するのが好ましい。
Further, at the time of the first discharge, the molten thermoplastic resin remaining in the low temperature channel 6 solidifies after a few minutes, and the next discharge cannot be performed, so that it remains in the channel 6 after each discharge. The thermoplastic resin must be removed. In addition, the molten thermoplastic resin may flow into the flow path 2 even when the discharging operation is not performed, and the discharging may not be possible. Therefore, it is preferable that the amount of the resin is sufficient for one fixing and reinforcing operation, and the resin is melted and discharged immediately before use in each operation.

【0021】これらのことは、溶融した熱可塑性樹脂を
冷却し吐出するための流路6と熱可塑性樹脂5あるいは
さらに押子4を樹脂カートリッジ部として独立した1部
品とし、加熱部及び冷却部を有する装置にとりつけて、
吐出作業時のみ樹脂カートリッジを装着し使用すること
で達成できる。
In these matters, the flow path 6 for cooling and discharging the melted thermoplastic resin and the thermoplastic resin 5 or the presser 4 are formed as an independent one part as a resin cartridge part, and the heating part and the cooling part are formed. Attach it to the device you have,
This can be achieved by mounting and using the resin cartridge only during the discharging work.

【0022】しかしながら、前述の樹脂カートリッジ部
を取り付けた直後に熱可塑性樹脂が溶融する構造の装置
の場合、できるだけ早く吐出作業に入る必要がある。樹
脂カートリッジ部装着後吐出作業にはいらなくとも、熱
可塑性樹脂は溶融する虞れがあるため、吐出作業にはい
らなくとも装置の角度によっては、流路2に溶融した熱
可塑性樹脂が流れ込み、内部で固化し、当該熱可塑性樹
脂を吐出することができなくなる場合が考えられる。
However, in the case of an apparatus having a structure in which the thermoplastic resin melts immediately after the resin cartridge portion is attached, it is necessary to start the discharge operation as soon as possible. There is a risk that the thermoplastic resin will melt even if it is not necessary to perform the discharging work after mounting the resin cartridge portion. Therefore, depending on the angle of the device, the molten thermoplastic resin may flow into the flow path 2 even if it is not necessary to perform the discharging work. It is possible that the thermoplastic resin is solidified and cannot be discharged.

【0023】従って、樹脂カートリッジ内の樹脂溶融部
7と熱可塑性樹脂5の間に空間をとり、押子によって吐
出作業開始と同時にはじめて樹脂が樹脂カートリッジ内
の樹脂溶融部と接触し溶融される機構とすることがより
望ましい。このような機構を加えることで、樹脂溶融部
の温度を樹脂の分解温度よりも高い温度に設定し、速や
かに吐出作業を行うことが可能となる。
Therefore, a space is provided between the resin melting portion 7 and the thermoplastic resin 5 in the resin cartridge, and the resin is contacted with the resin melting portion in the resin cartridge and melted only when the discharge work is started by the pusher. Is more desirable. By adding such a mechanism, the temperature of the resin melting portion can be set to a temperature higher than the decomposition temperature of the resin, and the discharging operation can be performed quickly.

【0024】ノズル口8より吐出された体温付近に冷却
さらながらも流動性を保った熱可塑性樹脂は、固定用に
あけた骨の穴等の患部に注入されうる。さらにその上か
らネジなどの固定具を挿入することで、熱可塑性樹脂が
骨組織内に圧入され、固定具の周囲と骨組織の隙間を埋
め、熱可塑性樹脂の硬化後は固定具周辺の骨組織を強化
し、固定強度を増し、さらに止血効果も期待できる。場
合によっては、骨にネジ穴を開ける前に、ネジ穴をあけ
る付近の骨内部に小穴を設け、当該小穴から熱可塑性樹
脂を注入固化させ、骨組織を補強後、ネジ穴を開け固定
することも可能である。
The thermoplastic resin discharged from the nozzle port 8 while maintaining the fluidity while being cooled near the body temperature can be injected into an affected area such as a bone hole opened for fixation. Furthermore, by inserting a fixing tool such as a screw from above, the thermoplastic resin is pressed into the bone tissue, filling the gap between the surroundings of the fixing tool and the bone tissue, and after hardening the thermoplastic resin, the bone around the fixing tool is The tissue is strengthened, the fixing strength is increased, and a hemostatic effect can be expected. In some cases, before drilling a screw hole in the bone, make a small hole inside the bone near the hole to be screwed, inject and solidify the thermoplastic resin from the small hole, reinforce the bone tissue, then open the screw hole and fix it Is also possible.

【0025】また、骨組織が脆すぎるため、大量の固定
用の熱可塑性樹脂を必要とする場合には、例えばネジ頭
からネジ山の一部に通ずる通路を持つネジで骨片などを
仮固定後、ネジ頭から同通路を通じて骨内部に接する面
に低温流動樹脂を圧入することで、強固な固定ができ
る。
If a large amount of thermoplastic resin for fixation is required because the bone tissue is too brittle, for example, a bone piece or the like is temporarily fixed with a screw having a passage leading from the screw head to a part of the screw thread. After that, a low-temperature fluid resin is press-fitted from the screw head through the passage to the surface in contact with the inside of the bone, whereby a firm fixation can be achieved.

【0026】また、体温付近に流動性を保った状態で冷
却した熱可塑性樹脂の粘着性により、固定対象の骨片や
移植用具を一時的に粘着し、固定作業を助ける効果もあ
る。固定後応力のかかりにくい部位では、固定具を使用
せずとも骨片や用具を粘着可能である。
In addition, the adhesiveness of the thermoplastic resin cooled while keeping the fluidity around the body temperature has the effect of temporarily adhering the bone fragments and the implanting device to be fixed and assisting the fixing work. Bone fragments and tools can be adhered to the site where stress is less likely to occur after fixation, without using a fixture.

【0027】さらに、固定用の樹脂をポリヒドロキシ酪
酸などの熱可塑性を有し体内分解性樹脂で作製すれば、
一定期間後劣化分解し、金属固定具の抜釘も行えるよう
になることは言うまでもない。ポリヒドロキシ酪酸ある
いはそれを含有する共重合体の添加剤としては、蔗糖モ
ノパルミテート、蔗糖トリパルミテート、ペンタアセチ
ルグルコース、ヒドロキシプロピルセルロース等の単糖
あるいは多糖の脂肪酸エステルが挙げられる。
If the fixing resin is made of a biodegradable resin having thermoplasticity such as polyhydroxybutyric acid,
It goes without saying that after a certain period of time, it will be degraded and decomposed, and the nailing of the metal fixture will be possible. Examples of the additive for polyhydroxybutyric acid or a copolymer containing the same include fatty acid esters of monosaccharides or polysaccharides such as sucrose monopalmitate, sucrose tripalmitate, pentaacetyl glucose and hydroxypropyl cellulose.

【0028】[0028]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。 (実施例1)本発明の実施形態の一例として図2に断面
構造を示す充填器具11を作製した。充填器具11は、
人差指と中指とを凸部19に掛けてプッシュロッド14
を親指で押しながら熱可塑性樹脂15を樹脂溶融部17
へ押し出し加熱部12にて加熱し高温流動性樹脂151
にし、流路16を経て、冷却部13において体温付近に
まで冷却し、低温流動性樹脂152としてノズル18よ
り排出させる。
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. (Example 1) As an example of the embodiment of the present invention, a filling device 11 having a cross-sectional structure shown in Fig. 2 was produced. The filling device 11 is
Hook the forefinger and the middle finger on the convex portion 19 and push the rod 14
While pressing the thumb with the thermoplastic resin 15
Extruded into the heating section 12 and heated by the high temperature fluid resin 151
Then, the liquid is cooled to near the body temperature in the cooling unit 13 through the flow path 16 and discharged from the nozzle 18 as the low temperature fluid resin 152.

【0029】本実施例において、熱可塑性樹脂15、高
温流動性樹脂151および低温流動性樹脂152は、ポ
リヒドロキシ酪酸ポリヒドロキシ吉草酸コポリマー(ヒ
ドロキシ吉草酸含量17% MW.150,000 アルドリッチ
社製)を用いた。
In this embodiment, as the thermoplastic resin 15, the high temperature fluid resin 151 and the low temperature fluid resin 152, polyhydroxybutyric acid polyhydroxyvaleric acid copolymer (hydroxyvaleric acid content 17% MW.150,000 manufactured by Aldrich) is used. I was there.

【0030】また、ノズル18から流路16を経て指を
掛ける凸部19における充填器具11全体の材質(熱可
塑性樹脂15、ヒーター121を除く)は、ヒーターの
発熱量および加熱された熱可塑性樹脂の温度に耐えられ
る材質であれば何ら限定されず、金属、セラミックス、
耐熱性樹脂等が使用できる。
The material of the entire filling device 11 (excluding the thermoplastic resin 15 and the heater 121) in the convex portion 19 where the finger is hung from the nozzle 18 through the flow path 16 is the heat generation amount of the heater and the heated thermoplastic resin. The material is not limited as long as it can withstand the temperature of
A heat resistant resin or the like can be used.

【0031】加熱部12はヒーター121に導線122
により通電し180℃程度発熱させる。また、安全性確
保のためカバー123が設けられる。冷却部13は冷却
水流路133に冷却水循環口132より熱可塑性樹脂を
体温付近の温度に冷却する冷却水(約20℃)を循環さ
せる。
The heating section 12 includes a heater 121 and a conductor 122.
To energize to generate heat by about 180 ° C. Further, a cover 123 is provided for ensuring safety. The cooling unit 13 circulates the cooling water (about 20 ° C.) for cooling the thermoplastic resin to a temperature near the body temperature through the cooling water circulation port 132 through the cooling water passage 133.

【0032】低温流動性樹脂152は、指でさわっても
何等熱くなく、また、水飴の様な粘着性をもち、数分後
には硬化した。尚、本発明においてノズル18は内径は
1.1mmのステンレス製パイプを使用した。
The low temperature fluid resin 152 was not hot to the touch with a finger, had an adhesive property like starch syrup, and was cured after a few minutes. In the present invention, the nozzle 18 is a stainless steel pipe having an inner diameter of 1.1 mm.

【0033】本実施例の充填器具によって、熱可塑性樹
脂15を低温流動性樹脂152として吐出することがで
き、軸方向に離断した兎大腿骨骨頭を接着でき、さらに
骨頭海面骨内に熱可塑性樹脂15を圧入できた。さら
に、羊骨盤に4mmキャンセラススクリューの挿入可能な
ネジ穴をあけ、本実施例の充填器具により熱可塑性樹脂
15を流しこみ、前記キャンセラススクリューを直ちに
挿入することで、キャンセラススクリューが良好に固着
した。
With the filling device of this embodiment, the thermoplastic resin 15 can be discharged as the low temperature fluid resin 152, the rabbit femoral head that has been axially separated can be bonded, and the thermoplasticity can be maintained in the bone surface of the head bone. The resin 15 could be press-fitted. Further, a screw hole into which a 4 mm canceller screw can be inserted is opened in the sheep pelvis, the thermoplastic resin 15 is poured into the filling device of the present embodiment, and the canceller screw is immediately inserted, whereby the canceller screw is improved. It stuck.

【0034】(実施例2)本発明の別の実施形態の一例
として図3に断面構造を示す充填器具21を作製した。
本実施例の充填器具21は、ノズル28内に低温流動性
樹脂252がつまり固化した際に、図4に断面構造を示
すノズル28を含むカートリッジ26を交換することに
より問題を解決できるものである。
Example 2 As an example of another embodiment of the present invention, a filling device 21 having a sectional structure shown in FIG. 3 was produced.
The filling device 21 of the present embodiment can solve the problem by replacing the cartridge 26 including the nozzle 28 whose sectional structure is shown in FIG. 4 when the low temperature fluid resin 252 is solidified in the nozzle 28. .

【0035】図4に示すカートリッジ26は、ノズル2
8および樹脂溶融部27からなる流路261と、当該流
路261に封入された熱可塑性樹脂25、およびプッシ
ュロッド24から構成される。カートリッジ26は、加
熱部22と冷却部23を有する充填器具21のカートリ
ッジ挿入口30から挿入され、固定部31により固定さ
れる。固定部31は本実施例においてはゴム栓からなる
が、他の弾性物質やバネ等の弾性部材でも良く、使用後
カートリッジ26は抜き出せるものであれば何ら限定さ
れない。
The cartridge 26 shown in FIG.
8 and the resin melting portion 27, a thermoplastic resin 25 sealed in the flow channel 261, and a push rod 24. The cartridge 26 is inserted from the cartridge insertion port 30 of the filling device 21 having the heating unit 22 and the cooling unit 23, and is fixed by the fixing unit 31. Although the fixing portion 31 is made of a rubber stopper in this embodiment, it may be made of another elastic material or an elastic member such as a spring, and is not limited as long as the cartridge 26 can be pulled out after use.

【0036】この後は実施例1と同様な操作を行う。人
差指と中指とを凸部29に掛けてプッシュロッド24を
親指で押しながら熱可塑性樹脂25を樹脂溶融部27へ
押し出し加熱部22にて加熱し高温流動性樹脂251に
し、流路261を経て、冷却部23において体温付近に
まで冷却し、低温流動性樹脂252としてノズル28よ
り排出させる。
After that, the same operation as in Example 1 is performed. While pushing the forefinger and the middle finger on the convex portion 29 and pushing the push rod 24 with the thumb, the thermoplastic resin 25 is pushed out to the resin melting portion 27 and heated by the heating portion 22 to become the high temperature fluid resin 251, and through the flow path 261. In the cooling unit 23, the temperature is cooled to near the body temperature and the low temperature fluid resin 252 is discharged from the nozzle 28.

【0037】本実施例において、熱可塑性樹脂25、高
温流動性樹脂251および低温流動性樹脂252は、ポ
リヒドロキシ酪酸ポリヒドロキシ吉草酸コポリマー(ヒ
ドロキシ吉草酸含量17% MW.150,000 アルドリッチ
社製)を用いた。
In this embodiment, the thermoplastic resin 25, the high temperature fluid resin 251 and the low temperature fluid resin 252 are made of polyhydroxybutyrate polyhydroxyvaleric acid copolymer (hydroxyvaleric acid content 17% MW.150,000 manufactured by Aldrich). I was there.

【0038】また、カートリッジ26(熱可塑性樹脂2
5を除く)および充填器具21全体の材質(ヒーター2
21を除く)は、ヒーターの発熱量および加熱された熱
可塑性樹脂の温度に耐えられる材質であれば何ら限定さ
れず、金属、セラミックス、耐熱性樹脂等が使用でき
る。
The cartridge 26 (thermoplastic resin 2
5 and the material of the entire filling device 21 (heater 2
(Except 21) is not limited as long as it is a material that can withstand the heat generation amount of the heater and the temperature of the heated thermoplastic resin, and metal, ceramics, heat resistant resin, etc. can be used.

【0039】加熱部22はヒーター221に導線222
により通電し250℃程度発熱させる。また、安全性確
保のためカバー223が設けられる。冷却部23はノズ
ル挿入部分をノズルの外径と同じ内径を有する螺旋状に
成形した冷却水流路233に冷却水循環口232より熱
可塑性樹脂を体温付近の温度に冷却させる冷却水(約1
5℃)を循環させる。
The heating unit 22 includes a heater 221 and a conductor 222.
To energize to generate heat at about 250 ° C. Further, a cover 223 is provided for ensuring safety. The cooling unit 23 has a nozzle insertion portion in a spirally shaped cooling water flow path 233 having an inner diameter equal to the outer diameter of the nozzle, and cooling water for cooling the thermoplastic resin from the cooling water circulation port 232 to a temperature near body temperature (about 1
5 ° C).

【0040】低温流動性樹脂252は、指でさわっても
何等熱くなく、また、水飴の様な粘着性をもち、数分後
には硬化した。使用後、ノズル28付近を加熱部22方
向へ押し込むことによりカートリッジ26は容易に取り
外すことができる。
The low temperature fluid resin 252 was not hot to the touch even with a finger, had an adhesive property like starch syrup, and was cured after a few minutes. After use, the cartridge 26 can be easily removed by pushing the vicinity of the nozzle 28 toward the heating section 22.

【0041】本実施例の充填器具21は実施例1と同様
に、熱可塑性樹脂25を低温流動性樹脂252として吐
出することができ、軸方向に離断した兎大腿骨骨頭を接
着でき、さらに骨頭海面骨内に熱可塑性樹脂25を圧入
できた。さらに、羊骨盤に3.5mmキャンセラススクリ
ューの挿入可能なネジ穴をあけ、本実施例の充填器具2
1により熱可塑性樹脂25を流しこみ、前記キャンセラ
ススクリューを直ちに挿入することで、キャンセラスス
クリューが良好に固着した。
The filling device 21 of this embodiment can discharge the thermoplastic resin 25 as the low temperature fluid resin 252 as in the case of the first embodiment, can bond the axially separated rabbit femoral head, and The thermoplastic resin 25 could be press-fitted into the bone bone of the head bone. Further, the sheep pelvis is provided with a screw hole into which a 3.5 mm canceller screw can be inserted, and the filling device 2 according to the present embodiment.
1, the thermoplastic resin 25 was poured in, and the canceller screw was immediately inserted, whereby the canceller screw was firmly fixed.

【0042】本実施例の充填器具21により、作業中に
ノズル28に熱可塑性樹脂がつまり作業が中断された場
合にも、カートリッジ26を交換することにより敏速に
作業の再開ができる。また、ヒーター221を常時加熱
しておくことができるため、カートリッジ26を交換す
ることにより、昇温時間を短縮でき、連続作業が比較的
容易に可能にできる。
With the filling device 21 of the present embodiment, even when the nozzle 28 is clogged with the thermoplastic resin during the work, the work can be restarted promptly by replacing the cartridge 26. Further, since the heater 221 can be constantly heated, the temperature rising time can be shortened by replacing the cartridge 26, and continuous work can be performed relatively easily.

【0043】(実施例3)次に、上記実施例2に示した
カートリッジ部の別の実施形態を示す。図5の断面図に
示したカートリッジ40は、カートリッジ40内の樹脂
溶融部47と熱可塑性樹脂45の間に空間をとり、プッ
シュロッド44による熱可塑性樹脂45の押圧によって
樹脂溶融部47に到達し、はじめて熱可塑性樹脂45が
溶融するようにしたものである。シリコーンゴム等から
なる溶融した熱可塑性樹脂の逆流防止シール41が適度
な抵抗となり、熱可塑性樹脂45は樹脂溶融部47と接
触しない状態に保持される。また、逆流防止シール41
は、テフロン、金属、フッ素ゴム、セラミックス等でも
良く特に限定されない。
(Embodiment 3) Next, another embodiment of the cartridge portion shown in Embodiment 2 will be described. The cartridge 40 shown in the cross-sectional view of FIG. 5 has a space between the resin melting portion 47 and the thermoplastic resin 45 in the cartridge 40, and reaches the resin melting portion 47 by pressing the thermoplastic resin 45 by the push rod 44. For the first time, the thermoplastic resin 45 is made to melt. The backflow prevention seal 41 of molten thermoplastic resin such as silicone rubber has an appropriate resistance, and the thermoplastic resin 45 is held in a state where it does not contact the resin melting portion 47. In addition, the backflow prevention seal 41
Is not particularly limited and may be Teflon, metal, fluororubber, ceramics or the like.

【0044】加熱部、冷却部等の充填器具は実施例2と
同じ条件で吐出作業を行った。カートリッジ40装着
後、プッシュロッド44をノズル48方向に押さなけれ
ば、吐出作業前のノズル48内での樹脂のつまりを防止
でき、かつ、プッシュロッド44を押した際には、実施
例2より早く冷流動樹脂を吐出できた。これは、カート
リッジ装着後カートリッジの樹脂溶融部47が事前に充
分加熱されることと、熱可塑性樹脂45が適度に加温さ
れ、溶融しやすい状態になっていた為であると考えられ
る。
The filling operation of the heating part, the cooling part, etc. was carried out under the same conditions as in Example 2. If the push rod 44 is not pushed in the direction of the nozzle 48 after mounting the cartridge 40, the resin can be prevented from being clogged in the nozzle 48 before the discharging work, and when the push rod 44 is pushed, it is faster than the second embodiment. The cold flow resin could be discharged. It is considered that this is because the resin melting portion 47 of the cartridge was heated sufficiently in advance after mounting the cartridge and the thermoplastic resin 45 was appropriately heated and was in a state of being easily melted.

【0045】(実施例4)高分子の結晶化速度は、比容
変化、赤外結晶性バンド、X線回折強度、広幅NMRス
ペクトル、結晶化の際に放出される熱量、脱偏光強度変
化などを測定することによって得られる。本明細書に記
載の熱可塑性樹脂の結晶化速度は、脱偏光強度変化の測
定によって得られたものであり、高分子化学(Vol.29,p
p.139-143,1972)に詳しく記載されている。この方法の
原理は、加熱溶融した樹脂組成物を一定温度に急冷し、
恒温下で、樹脂の結晶化に比例した複屈折の変化を指標
として、経時的に結晶化度の変化を測定するものであ
る。
(Example 4) The crystallization rate of a polymer is determined by the change in specific volume, infrared crystalline band, X-ray diffraction intensity, broad NMR spectrum, heat released during crystallization, change in depolarization intensity, etc. It is obtained by measuring The crystallization rate of the thermoplastic resin described in the present specification was obtained by measuring the change in depolarization intensity, and was measured by Polymer Chemistry (Vol.29, p.
p.139-143, 1972). The principle of this method is to quench the heated and melted resin composition to a constant temperature,
Under constant temperature, the change in crystallinity over time is measured using the change in birefringence proportional to the crystallization of the resin as an index.

【0046】ポリ(ヒドロキシ酪酸/ヒドロキシ吉草
酸)コポリマー(ヒドロキシ吉草酸含量17% MW8
0万、アルドリッチ社製)のクロロホルム溶液(ポリマ
ー含量5%w/w)に各種添加物をポリマー重量に対し
て各種濃度で添加溶解し、ガラス上にキャストし、試験
片を作製した。この試験片の結晶化速度を脱偏光強度法
を用いて測定した結果を表1に示した。尚、測定は60
℃あるいは40℃のシリコーンオイル中で行い、結晶化
速度は、結晶化が充分進んだ状態の脱偏光強度の2分の
1の脱偏光強度を示すに必要な時間(1/2結晶化時
間)をもって示した。
Poly (hydroxybutyric acid / hydroxyvaleric acid) copolymer (hydroxyvaleric acid content 17% MW8
Various additives were added and dissolved in a chloroform solution (polymer content 5% w / w) of 0,000 (manufactured by Aldrich) at various concentrations with respect to the weight of the polymer and cast on glass to prepare a test piece. The results of measuring the crystallization rate of this test piece using the depolarization intensity method are shown in Table 1. The measurement is 60
C. or 40.degree. C., the crystallization speed is the time required to show the depolarization intensity which is half the depolarization intensity in the fully crystallized state (1/2 crystallization time). It showed with.

【0047】[0047]

【表1】 [Table 1]

【0048】ポリヒドロキシ酪酸系樹脂は、結晶化速度
が遅く、本発明の充填装置に利用する場合好適である
が、さらにこの樹脂に糖脂質を添加することでさらに結
晶化速度を遅くさせることができた。実施例1で使用し
た吐出装置を用いて、同樹脂を吐出させたところ、良好
な吐出性と、硬化時間の延長を確認できた。なお、ポリ
ヒドロキシ酪酸ホモポリマー(ポリサイエンス社製)の
1/2結晶化時間は50秒であったが、吐出作業を手早
く行えば充分利用できる。
The polyhydroxybutyric acid type resin has a slow crystallization rate and is suitable for use in the filling apparatus of the present invention, but it is possible to further slow the crystallization rate by adding a glycolipid to the resin. did it. When the same resin was discharged using the discharging device used in Example 1, it was confirmed that good discharging property and extension of curing time were obtained. The half crystallization time of polyhydroxybutyric acid homopolymer (manufactured by Polyscience) was 50 seconds, but it can be sufficiently used if the discharging operation is performed quickly.

【0049】[0049]

【発明の効果】本発明により充填器具が得られる。本発
明によって得られた充填器具は、固定補強用のヒト体温
付近における結晶化速度が遅い熱可塑性樹脂を収納し、
前記熱可塑性樹脂を溶融するための加熱部と、前記溶融
された熱可塑性樹脂をヒト体温付近まで冷却する冷却部
と、前記溶融されヒト体温付近まで冷却された熱可塑性
樹脂を結晶化される前に流動性を保った状態で外部へ押
し出す押出機構を有し、比較的固定強度の得られ難い海
面骨や老人骨の骨折固定や骨片固定、人工関節などの固
定に際し、ネジやピンなどの固定具による固定性を良好
とし、抜釘術を行う場合にもそれを妨害しない。強度を
要求しない複雑骨折の際の骨片固定などでは、一時的な
接着剤としても効果があり、物理的に止血することもで
きる。
According to the present invention, a filling device can be obtained. The filling device obtained by the present invention contains a thermoplastic resin having a slow crystallization rate in the vicinity of human body temperature for fixation and reinforcement,
A heating part for melting the thermoplastic resin, a cooling part for cooling the melted thermoplastic resin to around human body temperature, and a crystallization of the melted thermoplastic resin cooled to around human body temperature It has an extruding mechanism that pushes it out to the outside while maintaining fluidity, and when fixing fractures or bone fragments of sea surface bones or aged bones, where fixation strength is relatively difficult to obtain, fixation of artificial joints, etc. The fixability of the fixture is good and it does not interfere with the nail removal procedure. It is also effective as a temporary adhesive for fixing bone fragments in complicated fractures that do not require strength, and can physically stop bleeding.

【0050】本発明の充填器具において、熱可塑性樹脂
が保持、流動される流路部分と、加熱部・冷却部を別体
として設けることにより、熱可塑性樹脂が流路部分につ
まった際に流路部を交換することにより円滑に作業を行
うことができ、また、多数の作業量をこなす場合にも短
時間で行うことができる。
In the filling device of the present invention, by providing the flow passage part for holding and flowing the thermoplastic resin and the heating part / cooling part as separate bodies, the flow of the thermoplastic resin when the flow path part is clogged. By exchanging the road portion, the work can be smoothly performed, and when a large amount of work is required, the work can be performed in a short time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の充填器具の基本構成例の断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a basic configuration example of a filling device of the present invention.

【図2】本発明の充填器具の実施形態の一例を示す断面
図。
FIG. 2 is a sectional view showing an example of an embodiment of a filling device of the present invention.

【図3】本発明の充填器具の他の実施形態の一例を示す
断面図。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of another embodiment of the filling device of the present invention.

【図4】図3に示す本発明の充填器具のカートリッジ部
のみの断面図。
FIG. 4 is a sectional view of only the cartridge portion of the filling device of the present invention shown in FIG.

【図5】図3に示す本発明の充填器具のカートリッジ部
の他の実施形態を示す断面図。
5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the cartridge portion of the filling device of the present invention shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・充填器具、2・・・加熱部、3・・・冷却部、4・・・押
子、5・・・熱可塑性樹脂、6・・・流路、7・・・樹脂溶融
部、8・・・ノズル 11・・・充填器具、12・・・加熱部、13・・・冷却部、1
4・・・プッシュロッド、15・・・熱可塑性樹脂、16・・・
流路、17・・・樹脂溶融部、18・・・ノズル、19・・・凸
部、121・・・ヒーター、122・・・導線、123・・・カ
バー、132・・・冷却水循環口、133・・・冷却水流路、
151・・・高温流動性樹脂、152・・・低温流動性樹脂 21・・・充填器具、22・・・加熱部、23・・・冷却部、2
4・・・プッシュロッド、25・・・熱可塑性樹脂、26・・・
カートリッジ部、27・・・樹脂溶融部、28・・・ノズル、
29・・・凸部、221・・・ヒーター、222・・・導線、2
23・・・カバー、232・・・冷却水循環口、233・・・冷
却水流路、251・・・高温流動性樹脂、252・・・低温流
動性樹脂、261・・・流路、30・・・カートリッジ挿入
口、31・・・固定部 40・・・カートリッジ部、41・・・逆流防止シール、44
・・・プッシュロッド、45・・・熱可塑性樹脂、47・・・樹
脂溶融部、48・・・ノズル
1 ... Filling device, 2 ... Heating part, 3 ... Cooling part, 4 ... Pusher, 5 ... Thermoplastic resin, 6 ... Flow path, 7 ... Resin melting part , 8 ... Nozzle 11 ... Filling device, 12 ... Heating part, 13 ... Cooling part, 1
4 ... Push rod, 15 ... Thermoplastic resin, 16 ...
Flow path, 17 ... Resin melting part, 18 ... Nozzle, 19 ... Convex part, 121 ... Heater, 122 ... Conductor, 123 ... Cover, 132 ... Cooling water circulation port, 133 ... Cooling water flow path,
151 ... High temperature fluid resin, 152 ... Low temperature fluid resin 21 ... Filling device, 22 ... Heating part, 23 ... Cooling part, 2
4 ... Push rod, 25 ... Thermoplastic resin, 26 ...
Cartridge part, 27 ... Resin melting part, 28 ... Nozzle,
29 ... Convex portion, 221 ... Heater, 222 ... Conductor wire, 2
23 ... Cover, 232 ... Cooling water circulation port, 233 ... Cooling water flow passage, 251 ... High temperature fluid resin, 252 ... Low temperature fluid resin, 261 ... Flow passage, 30 ... -Cartridge insertion port, 31 ... Fixed part 40 ... Cartridge part, 41 ... Backflow prevention seal, 44
... Push rod, 45 ... Thermoplastic resin, 47 ... Resin melting part, 48 ... Nozzle

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】ヒト体温付近における結晶化速度が遅い熱
可塑性樹脂を収納し、前記熱可塑性樹脂を溶融するため
の加熱部と、前記溶融された熱可塑性樹脂をヒト体温付
近まで冷却する冷却部と、前記溶融されヒト体温付近ま
で冷却された熱可塑性樹脂を結晶化される前に流動性を
保った状態で外部へ押し出す押出機構を有する充填器
具。
1. A heating unit for accommodating a thermoplastic resin having a slow crystallization rate near human body temperature, a heating unit for melting the thermoplastic resin, and a cooling unit for cooling the melted thermoplastic resin to a temperature near the human body temperature. And a filling device having an extruding mechanism for extruding the melted and cooled thermoplastic resin to a temperature close to human body temperature to the outside while maintaining fluidity before being crystallized.
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