JPH07179753A - 複合樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）ポリフタルアミド４０〜８０重量％
と、脂肪族ポリアミド１０〜４０重量％と、ポリフェニ
レンスルフィド１０〜３０重量％とから成る樹脂基剤９
０〜５０重量部と（Ｂ）無機充てん剤１０〜５０重量部
とを全量１００重量部になるように配合したものに、有
効量の酸化防止剤及び核剤を添加して成る複合樹脂組成
物である。 【効果】 高い反発係数と低い摩擦係数とを有し、衝突
エネルギーや振動エネルギーが変化しても一定の反発係
数及び振動吸収が得られる上、吸収率が低く、耐熱性に
優れ、しかも成形性が良好であり、反発制御材料や振動
制御材料として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な複合樹脂組成
物、さらに詳しくは、構造材として使用可能な強度や弾
性率をもち、かつ高い反発係数と低い摩擦係数とを有
し、衝突エネルギーや振動エネルギーが変化しても一定
の反発係数及び振動吸収が得られる上、吸水性が低く、
かつ耐熱性に優れ、さらには従来の耐熱性樹脂に比べて
低い金型温度で成形が可能であって、成形サイクルも短
くすることができるなどの特徴を有し、反発制御材料や
振動制御材料などとして有用な複合樹脂組成物に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】工業用の小型金属部品の製造ラインにお
いて、あるいは両替機、自動販売機、コインゲーム機な
どにおけるコインの誘導路又はベアリングやパチンコ球
などの鋼球類の搬送路の途中において、一般にそれらの
部材を自由落下させたあと、金属や樹脂製のホッパーで
一方向に整理・整流する工程が採られている。

【０００３】しかしながら、自由落下した部材はホッパ
ー壁面と衝突する際、ランダムな方向や強度で反発する
ため、ホッパー出口へ誘導するのに時間を費やし、連続
的かつ効率よくホッパーを通過させるのが困難であっ
た。

【０００４】したがって、このような問題を解決するた
めに、ホッパーやコイン、球などの材料として反発を制
御する材料が求められている。

【０００５】ホッパー材については、一般にラバーや発
泡体などの反発弾性の低い材料を用いて落下物の反発を
減らすことが試みられているが、これらの材料は非常に
軟質であって、それ自体構造材料として使用不可であっ
たり、摩擦係数が高く摩耗が速かったり、あるいは、コ
ンタミを生じたりするなどの問題があった。

【０００６】一方、スキー板、ゴルフクラブヘッド、各
種ラケットなどのスポーツ用品においては、その性能を
向上させるため、異常振動を押さえる目的で、振動を制
御する材料が求められている。そのため、スポーツ用品
には、前記ホッパーの場合と同様に、軟質の素材を振動
吸収材として使用しているが、この場合別途骨格材が必
要である上、振動周波数により、効果にバラツキが生じ
るなどの問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、構造材として使用可能な強度や弾性率を
もち、かつ高い反発係数と低い摩擦係数とを有し、反発
制御材料や振動制御材料などとして有用な樹脂組成物を
提供することを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、反発制御
材料や振動制御材料などとして有用な樹脂組成物を開発
すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の割合のポリフタル
アミドと脂肪族ポリアミドとポリフェニレンスルフィド
とから成る樹脂基剤に、所定量の無機充てん剤と有効量
の酸化防止剤及び核剤とを配合した複合樹脂組成物は、
構造材として使用可能な強度や弾性率をもち、かつ高い
反発係数と低い摩擦係数とを有し、衝突エネルギーや振
動エネルギーが変化しても一定の反発係数及び振動吸収
が得られる上、吸水性が低く、かつ耐熱性に優れ、さら
には従来の耐熱性樹脂に比べて低い金型温度で成形が可
能であって、成形サイクルも短くしうるなどの特徴を有
し、反発制御材料や振動制御材料として極めて有用であ
ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。

【０００９】すなわち、本発明は、（Ａ）ポリフタルア
ミド４０〜８０重量％と、脂肪族ポリアミド１０〜４０
重量％と、ポリフェニレンスルフィド１０〜３０重量％
とから成る樹脂基剤９０〜５０重量部と（Ｂ）無機充て
ん剤１０〜５０重量部とを全量１００重量部になるよう
に配合したものに、有効量の酸化防止剤及び核剤を添加
して成る複合樹脂組成物を提供するものである。

【００１０】本発明組成物において、（Ａ）成分として
用いられる樹脂基剤は、ポリフタルアミドと脂肪族ポリ
アミドとポリフェニレンスルフィドとから成るものであ
って、該ポリフタルアミドとしては、例えばヘキサメチ
レンジアミンとイソフタル酸又はテレフタル酸あるいは
その両方を主なモノマーとした縮合物が好適に用いられ
る。このポリフタルアミドは、該樹脂基剤中に４０〜８
０重量％、好ましくは５０〜７０重量％の範囲で含有す
ることが必要である。この含有量が４０重量％未満では
吸水性が高く、耐熱性及び寸法安定性に劣るし、８０重
量％を超えると流動性が低下し、成形性が悪くなる。

【００１１】また、脂肪族ポリアミドとしては、例えば
６ナイロン、６６ナイロン、４６ナイロンなどが挙げら
れ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。この脂肪族ポリアミドは、該樹脂
基剤中に１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量
％の範囲で含有することが必要である。この含有量が１
０重量％未満では流動性に劣り、成形性が悪いし、４０
重量％を超えると吸水性が高くなり、耐熱性及び寸法安
定性が低下する。

【００１２】一方、ポリフェニレンスルフィドとして
は、例えば公知の架橋型のものや直鎖型のものなどを挙
げることができるが、これらの中で直鎖型のものが好適
である。このポリフェニレンスルフィドは、該樹脂基剤
中に１０〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％の
範囲で含有することが必要である。この含有量が１０重
量％未満では流動性に劣り、成形性が悪いし、３０重量
％を超えると衝撃強度が低下し、脆くなる。

【００１３】本発明組成物において、（Ｂ）成分として
用いられる無機充てん剤としては、繊維状物質及び粒子
状物質のいずれも使用することができるが、繊維状物質
と粒子状物質との組み合わせが好ましい。該繊維状物質
としては、例えばガラス繊維、炭素繊維及びチタン酸カ
リウムウイスカーなどを挙げることができ、これらは単
独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いても
よい。一方該粒子状物質としては、例えば炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、タルク、マイカ及
びウォラストナイトなどを挙げることができ、これらは
単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いても
よい。また、前記繊維状物質と粒子状物質とを組み合わ
せて用いる場合、繊維状物質と粒子状物質との割合が、
重量比で２０：８０ないし９０：１０の範囲にあるのが
望ましい。両者の割合が前記範囲内にあれば、本発明の
効果が十分に発揮されるとともに、成形後の異方性が低
減する。また両者の割合が前記範囲を逸脱すると流動性
が低下する傾向がみられる。特にガラス繊維と硫酸バリ
ウムとの組み合わせが好適である。

【００１４】本発明組成物においては、前記（Ａ）成分
の樹脂基剤９０〜５０重量部、好ましくは８５〜５５重
量部と、（Ｂ）成分の無機充てん剤１０〜５０重量部、
好ましくは１５〜４５重量部とを全量１００重量部にな
るように配合することが必要である。該無機充てん剤の
配合量が１０重量部未満では剛性及び強度が不十分であ
るし、５０重量部を超えると衝撃強度が低下し、脆くな
る。

【００１５】本発明組成物においては、さらに酸化防止
剤及び核剤を配合することが必要である。該酸化防止剤
の種類については特に制限はないが、ヨウ化第一銅や酢
酸第一銅などの銅化合物が好ましく用いられる。この酸
化防止剤は、前記の樹脂基剤と無機充てん剤とを配合し
たもの１００重量部に対して、通常有効量として０．０
１〜０．５重量部の割合で添加される。この添加量が
０．０１重量部未満では成形時における熱劣化が大き
く、加工安定性や成形品の物性が低下するおそれがある
し、０．５重量部を超えるとその量の割には効果の向上
がみられない。

【００１６】一方、核剤についても特に制限はないが、
ハイドロタルサイト、ステアリン酸カルシウム及びホウ
酸亜鉛などが好ましく用いられる。これらの核剤は１種
用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。また、該ハイドロタルサイトとしては、一般にＭｇ
_4.5Ａｌ₂（ＯＨ）₁₃ＣＯ₃・３．５Ｈ₂Ｏで表わされる化
合物が好ましく用いられる。該核剤は、前記の樹脂基剤
と無機充てん剤とを配合したもの１００重量部に対し
て、通常有効量として０．１〜２重量部の割合で添加さ
れる。この添加量が０．１重量部未満では組成物の結晶
化速度が遅く、低温金型での成形が困難になるととも
に、成形サイクルも長くなるし、２重量部を超えると衝
撃強度が低下し、脆くなる。

【００１７】本発明組成物には、必要に応じ難燃剤及び
難燃助剤を配合することができる。難燃剤としては、ハ
ロゲン系やリン系などの公知のものを用いることができ
るが、特に臭素化ポリスチレンが好適である。また、難
燃助剤としては、公知のいずれのものも用いることがで
きるが、特に酸化アンチモンが好適である。該難燃剤及
び難燃助剤は、それらの合計量が、前記の樹脂基剤と無
機充てん剤とを配合したもの１００重量部に対して、５
〜２５重量部、好ましくは１０〜２０重量部になるよう
に添加するのが望ましい。この添加量が５重量部未満で
は十分な難燃効果が得られないし、２５重量部を超える
と樹脂の分解劣化が生じる傾向がみられる。

【００１８】さらに、本発明組成物には、本発明の目的
がそこなわれない範囲で、所望に応じ、一般に用いられ
る各種添加剤、例えば耐候剤、帯電防止剤、着色剤、カ
ップリング剤などを配合することができる。

【００１９】本発明の複合樹脂組成物の調製方法につい
ては特に制限はなく、一般の公知の方法を用いることが
できる。例えば、前記の樹脂基剤、無機充てん剤、酸化
防止剤、核剤及び所望に応じて用いられる各種添加成分
を、押出機、ニーダー、ロール、バンバリーミキサー、
高速ミキサーなどで混練することにより、調製すること
ができる。このようにして得られた本発明の複合樹脂組
成物は、公知の成形方法、例えば射出成形や押出成形な
どの方法により、所望形状に成形することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の複合樹脂組成物は、構造材とし
て使用可能な強度や弾性率をもち、かつ高い反発係数と
低い摩擦係数とを有し、衝突エネルギーや振動エネルギ
ーが変化しても一定の反発係数及び振動吸収が得られる
上、吸水性が低く、かつ耐熱性に優れ、さらには従来の
耐熱性樹脂に比べて低い金型温度で成形が可能であっ
て、成形サイクルも短くすることができるなど、成形性
も良好であるなどの特徴を有し、反発制御材料や振動制
御材料などとして極めて有用である。

【００２１】したがって、本発明の複合樹脂組成物は、
反発制御性や低摩擦係数が要求される用途、例えば工業
用小型部品や鋼球（ベアリング、パチンコ球など）の製
造ライン、両替機・コインゲーム機・自販機などの内部
のコイン誘導路、パチンコ機内や店内などのパチンコ球
の誘導路などの中間に設けられたシューターやホッパー
の材料、あるいは該シューターやホッパーを通過するコ
イン、球、カードなどの材料として、また、振動制御性
や低摩擦係数が要求される用途、例えばスキー板、ゴル
フクラブ、各種ラケットなどのスポーツ用品などの内部
材料として、さらには低摩擦係数や耐熱性（低吸水性）
が要求される用途、例えばＤＩＰスイッチやコネクタな
ど、ＳＭＴ対応材料などとして好適に用いられる。

【００２２】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明は、これらの例によってなんら限定され
るものではない。

【００２３】なお、成形体の物性及び組成物の加工安定
性、成形性は、次に示す方法により求めた。

【００２４】（１）曲げ強度及び弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠して求めた。曲げ強度は２
０００ｋｇ／ｃｍ²以上、弾性率は８０×１０³ｋｇ／ｃ
ｍ²以上が目安。 （２）アイゾット衝撃（ノッチなし） ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して求めた。６５ｋｇ／ｃ
ｍ以上が目安。 （３）吸水率 １００×１００×３ｍｍの成形体を２３℃の水に４８時
間浸せきしたのち、次式により算出した。０．９％未満
が目安。 吸水率（％）＝（浸せき後の重量−浸せき前の重量）／
浸せき前の重量×１００ （４）最小充てん圧 流動性の評価方法として、１００×１００×３ｍｍの成
形体を射出成形時、ショートショットすることなく成形
可能な最小射出圧の実測値で示す。６０ｋｇ／ｃｍ²未
満が目安。

【００２５】（５）反発係数 衝突エネルギーが変化しても安定した反発係数が得られ
ることを評価する方法として、１００×１００×３ｍｍ
の成形体を水平にクランプにて振れの発生がないように
堅牢に固定し、その垂直上１００ｃｍ、７０ｃｍ、４０
ｃｍの各高さより直径１２ｍｍの鋼球を落下させ、はね
返った高さより、反発係数を次式により算出した。 反発係数＝√Ｓ₂／√Ｓ₁ Ｓ₁：落下高さ、Ｓ₂：反発高さ 反発係数が０．７以上で、かつ１００ｃｍ落下データと
比較し、７０ｃｍ、４０ｃｍのデータが±３％以内が目
安。

【００２６】（６）ホッパー通過時間 図１はホッパー通過試験の説明図、図２は試験に用いた
ホッパーの詳細図である。樹脂組成物を用いて図２に示
すホッパーを作成し、試験に供した。図１に示すよう
に、直径１５ｍｍの鋼球を０．４秒間隔で１００個連続
でホッパー上方１００ｍｍの位置（Ａ点）より、排出口
から最も遠い部分に落下させ、１個目の鋼球が排出口下
１５０ｍｍの位置（Ｂ点）に到達した時間と１００個目
が到達した時間とを測定し、その差を算出する。

【００２７】（７）難燃性 ＵＬ−９４に準拠して求めた。 （８）動摩擦係数 鈴木式摩擦摩耗試験機（リング／プレート法）を用い、
荷重：６８８ｇ／ｃｍ ²、周速：５００ｍｍ／ｓｅｃ、
時間：６０分、相手材（リング側）：Ｓ４５Ｃの条件で
求めた。０．４５以下が目安。

【００２８】（９）組成物の加工安定性 組成物の劣化分解の有無の評価方法として、押出機にて
組成物製造時ストランドの安定性を、次の基準に従い目
視判定した。 ○：安定してストランドが得られる。 △：分解ガスが発生し、時々ストランドがとぎれる。 ×：ストランドを全く引くことができない。

【００２９】（１０）組成物の低温金型での成形性 低温金型での成形性の評価方法として、金型温度を９０
℃としたとき、外観の良好な成形体が得られる最短の冷
却時間（秒）を求めた。３０秒以下が合格。

【００３０】実施例１〜５、比較例１，２ ポリフタルアミド（アモコ社製、商品記号Ａ１０００Ｈ
Ｎ、以下ＰＰＡと略記）と４６ナイロン（ユニチカ製、
商品記号Ｆ５０００、以下４６ＰＡと略記）と、ポリフ
ェニレンスルフィド（出光石油化学社製、商品記号出光
ＰＰＳ直鎖型、以下ＰＰＳと略記）とを、表１に示す割
合で含む樹脂基剤６０重量部に、充てん剤としてガラス
ファイバー（旭ガラスファイバー製、商品記号ＣＳ０３
ＪＡＦＴ５１３、以下ガラスファイバーと略記）３０重
量部及び硫酸バリウム（平均粒径５μｍ）１０重量部を
配合し、さらに核剤としてステアリン酸カルシウム０．
２重量部及びホウ酸亜鉛０．２重量部を、また酸化防止
剤としてヨウ化第一銅０．０５重量部を加え、池貝鉄工
所製、二軸押出機（ＰＣＭ−４５）を用いて、温度２７
０〜２９０℃で混合することにより複合樹脂組成物を調
製した。次いで、この組成物を、日精樹脂工業製、射出
成形機（ＦＳ−１５０）を用い、シリンダー温度２７０
〜２９０℃、金型温度９０℃で射出成形し、板状体（１
００×１００×３ｍｍ）を得た。このものの物性を表１
に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】この表から明らかなように、樹脂基剤中の
ＰＰＡの量が４０重量％未満のものは吸水率が高い上
に、一定した反発係数を得ることができないし、またＰ
ＰＡの量が８０重量％よりも多くなると流動性が低下し
て最小充てん圧が高くなる上に一定した反発係数が得ら
れない。

【００３３】実施例６〜９、比較例３，４ 表２に示す組成の樹脂基剤を用い、他はすべて、実施例
１と同様にして複合樹脂組成物を調製した。この組成物
を用いて、実施例１と同様にして成形した板状体の物性
を表２に示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】この表から明らかなように、樹脂基剤中の
脂肪族ポリアミドの量が１０重量％未満では最小充てん
圧が高くなるし、また４０重量％よりも多くなると吸水
率が高くなる上に、一定した反発係数が得られない。

【００３６】実施例１０，１１ 実施例３における４６ＰＡの代りに、６６ナイロン（ユ
ニチカ製、商品記号Ｆ５０００、以下６６ＰＡと略記）
又は６ナイロン（鐘紡製、商品記号ＭＣ１０２、以下６
ＰＡと略記）を用い、他は全く同様にして複合樹脂組成
物を調製した。この組成物を用いて実施例３と同様にし
て成形した板状体の物性を表３に示す。

【００３７】

【表３】

【００３８】この表から明らかなように、４６ＰＡを６
６ＰＡ又は６ＰＡに変えても、良好な物性のものが得ら
れる。

【００３９】実施例１２〜１４、比較例５，６ 表４に示す組成の樹脂基剤を用い、他はすべて、実施例
１と同様にして複合樹脂組成物を調製した。この組成物
を用いて、実施例１と同様にして成形した板状体の物性
を表４に示す。

【００４０】

【表４】

【００４１】この表から明らかなように、樹脂基剤中の
ポリフェニレンスルフィドの量が３０重量％よりも多い
と、衝撃強度が低下し、かつ動摩擦係数が高くなるし、
また１０重量％未満では最小充てん圧が低くなる上に、
一定の反発係数が得られない。

【００４２】実施例１５〜１９ 実施例３と同様の樹脂基剤６０重量部に対し、表５に示
す充てん剤を合計４０重量部の量で配合し、他は、実施
例３と全く同様にして複合樹脂組成物を調製した。この
組成物を用いて、実施例３と同様にして成形した板状体
の物性を表５に示す。

【００４３】

【表５】

【００４４】このように充てん剤の種類を変えても、良
好な物性の板状体が得られる。なお、表中のチタン酸カ
リウムウイスカーとしては大塚化学製、商品名テイスモ
Ｄ１０２、カーボンファイバーとしては三菱化成製、商
品記号Ｋ２２３ＧＭ、硫酸カルシウムとしては平均粒径
１５μｍ、炭酸カルシウムとしては、平均粒径１０μ
ｍ、タルクとしては平均粒径５μｍ、マイカとしては２
００メッシュのものを用いた。

【００４５】実施例２０〜２３、比較例７，８ 実施例３で用いたのと同じ組成をもつ樹脂基剤４０〜９
３重量部と、表６に示す充てん剤６０〜７重量部とを混
合し、他は、実施例３と全く同様にして複合樹脂組成物
を調製した。この組成物を用いて、実施例３と同様にし
て成形した板状体の物性を表６に示す。

【００４６】

【表６】

【００４７】この表から明らかなように、無機充てん剤
の合計量が５０重量部よりも多いと、最小充てん圧が高
くなる上に、一定した反発係数が得られないし、またこ
の量が１０重量部未満では曲げ強度及び曲げ弾性率が低
く、しかも一定した反発係数が得られない。

【００４８】実施例２４〜２９ 実施例３と同じ樹脂基剤を用い、表７に示す繊維状充て
ん剤を配合し、他は、実施例３と同様にして複合樹脂組
成物を調製した。この組成物を用いて、実施例３と同様
にして成形した板状体の物性を表７に示す。

【００４９】

【表７】

【００５０】この表から明らかなように、１０〜５０重
量部の範囲内で充てん剤の種類、繊維状充てん剤と粒状
充てん剤との割合を変えても良好な物性が得られる。

【００５１】実施例３０〜３２、比較例９，１０ 実施例３において、核剤の種類又は添加量を表８に示す
ように変えること以外は、全く実施例３と同様にして複
合樹脂組成物を調製し、それを用いて板状体を成形し
た。得られた板状体の物性を表８に示す。

【００５２】

【表８】

【００５３】この表から明らかなように、核剤を添加し
ない場合には、所望の物性を得るのに長い冷却時間を要
するし、また核剤の添加量が過剰になると結晶化が過度
に進行して、衝撃強度が低下する。

【００５４】実施例３３〜３５、比較例１１ 実施例３において、酸化防止剤の種類及び添加量を表９
に示すように変えること以外は、全く実施例３と同様に
して複合樹脂組成物を調製し、それを用いて板状体を成
形した。得られた板状体の物性を表９に示す。

【００５５】

【表９】

【００５６】この表から明らかなように、酸化防止剤を
添加しないと、加工時の樹脂の劣化を生じ、かつガスに
よる発泡を生じ、成形が不可能であるが、酸化防止剤を
添加すれば、良好な物性をもつ成形体が得られる。

【００５７】参考例１〜７ 実施例３で得た複合樹脂組成物に対し、表１０に示す難
燃剤、難燃助剤を加え、その影響を調べた。その結果を
表１０に示す。なお、表中の重量部は樹脂基剤と無機充
てん剤との合計量１００重量部に対する値である。

【００５８】

【表１０】

【００５９】この表から明らかなように、この組成物に
おいて、難燃剤、難燃助剤の作用はなんらそこなわれる
ことはない。なお、この例で使用した臭素化ポリスチレ
ンは日産フェロ有機化学社製、パイロチェック６８Ｐ
Ｂ、臭素化架橋ポリスチレンは、マナック社製、ＥＢＲ
−３７０ＦＫ、三酸化アンチモン及び四酸化アンチモン
は三国精錬社製である。また、表中のＤＢＤＰＥはエチ
ル社製デカブロモジフェニルエーテルである。

【００６０】参考例８ 実施例３で得た複合樹脂組成物と、ＰＰＡ単独、４６Ｐ
Ａ単独、ＰＰＳ単独のそれぞれ７０重量部に、充てん剤
３０重量部を配合したもの、及びポリカーボネート（出
光石油化学社製、商品記号Ａ２２００、ＰＣと略記）、
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＪＳＲ社製、商
品記号ＡＢＳ−３５、ＡＢＳと略記）のみについて、実
施例３と同様にして板状体を成形した。そのものの物性
を表１１に示す。

【００６１】

【表１１】

【００６２】この表から明らかなように、本発明の組成
物は他の樹脂比べ優れた物性を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ホッパー通過試験の説明図。

【図２】 ホッパー通過試験に用いたホッパーの四面
図。

フロントページの続き (72)発明者 大川 秀夫 東京都千代田区神田和泉町１番地277 カ ルプ工業株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリフタルアミド４０〜８０重量
   ％と、脂肪族ポリアミド１０〜４０重量％と、ポリフェ
   ニレンスルフィド１０〜３０重量％とから成る樹脂基剤
   ９０〜５０重量部と（Ｂ）無機充てん剤１０〜５０重量
   部とを全量１００重量部になるように配合したものに、
   有効量の酸化防止剤及び核剤を添加して成る複合樹脂組
   成物。
2. 【請求項２】 樹脂基剤中のポリフタルアミドがヘキサ
   メチレンジアミンとイソフタル酸又はテレフタル酸ある
   いはその両方を主なモノマーとした縮合物である請求項
   １記載の複合樹脂組成物。
3. 【請求項３】 樹脂基剤中の脂肪族ポリアミドが６ナイ
   ロン、６６ナイロン及び４６ナイロンの中から選ばれた
   少なくとも１種である請求項１又は２記載の複合樹脂組
   成物。
4. 【請求項４】 無機充てん剤が繊維状物質又は粒子状物
   質である請求項１、２又は３記載の複合樹脂組成物。
5. 【請求項５】 無機充てん剤が繊維状物質と粒子状物質
   との組み合せである請求項１、２又は３記載の複合樹脂
   組成物。
6. 【請求項６】 繊維状物質が、ガラス繊維、炭素繊維及
   びチタン酸カリウムウイスカーの中から選ばれた少なく
   とも１種である請求項４又は５記載の複合樹脂組成物。
7. 【請求項７】 粒子状物質が炭酸カルシウム、硫酸バリ
   ウム、硫酸カルシウム、タルク、マイカ及びウォラスト
   ナイトの中から選ばれた少なくとも１種である請求項４
   又は５記載の複合樹脂組成物。
8. 【請求項８】 核剤がハイドロタルサイト、ステアリン
   酸カルシウム及びホウ酸亜鉛の中から選ばれた少なくと
   も１種である請求項１ないし７のいずれかに記載の複合
   樹脂組成物。