JPH07167419A - 給塵装置の制御方法 - Google Patents
給塵装置の制御方法Info
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- JPH07167419A JPH07167419A JP31182793A JP31182793A JPH07167419A JP H07167419 A JPH07167419 A JP H07167419A JP 31182793 A JP31182793 A JP 31182793A JP 31182793 A JP31182793 A JP 31182793A JP H07167419 A JPH07167419 A JP H07167419A
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- dust
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 センサの種類及び配置を工夫することによっ
て、焼却炉の燃焼状態を自動的かつ継続的に完全燃焼状
態に保持できる給塵装置の制御方法を提供する。 【構成】 焼却炉２０内の上下に、互いに離隔して複数
個の輝度センサ７ａ，７ｂを配設すると共に、該焼却炉
の出口にＯ2 濃度センサ３を設ける。これら各センサか
らの信号に基づいて焼却炉内の燃焼状態を評価し、燃焼
状態の急激な変動に対しては輝度センサからの信号に基
づいて焼却炉内における燃焼状態がより好ましい状態に
復帰するように給塵装置２による焼却炉への塵芥の供給
量を増減し、比較的緩やかな燃焼状態の変動に対しては
Ｏ2 濃度センサからの信号に基づいて焼却炉内における
燃焼状態がより好ましい状態に復帰するように給塵装置
による焼却炉への塵芥の供給量を増減する。
て、焼却炉の燃焼状態を自動的かつ継続的に完全燃焼状
態に保持できる給塵装置の制御方法を提供する。 【構成】 焼却炉２０内の上下に、互いに離隔して複数
個の輝度センサ７ａ，７ｂを配設すると共に、該焼却炉
の出口にＯ2 濃度センサ３を設ける。これら各センサか
らの信号に基づいて焼却炉内の燃焼状態を評価し、燃焼
状態の急激な変動に対しては輝度センサからの信号に基
づいて焼却炉内における燃焼状態がより好ましい状態に
復帰するように給塵装置２による焼却炉への塵芥の供給
量を増減し、比較的緩やかな燃焼状態の変動に対しては
Ｏ2 濃度センサからの信号に基づいて焼却炉内における
燃焼状態がより好ましい状態に復帰するように給塵装置
による焼却炉への塵芥の供給量を増減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ等の塵芥を受
け入れて焼却炉に圧送する給塵装置の制御方法に係り、
特に、焼却炉において塵芥を完全燃焼するに好適な給塵
装置の制御方法に関する。
け入れて焼却炉に圧送する給塵装置の制御方法に係り、
特に、焼却炉において塵芥を完全燃焼するに好適な給塵
装置の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、都市ごみ等の塵芥を貯溜する
ごみピットと、塵芥を焼却する焼却炉と、ごみピットか
ら搬送された塵芥を焼却炉に圧送する給塵装置とからな
る焼却設備が知られている。前記給塵装置には、ごみピ
ットからクレーンにて搬送される塵芥を受け入れる投入
ホッパと、該投入ホッパによって受け入れられた塵芥を
圧送するための移送スクリューが備えられており、移送
スクリューを回転駆動することによって、その回転数に
応じた量の塵芥を焼却炉に投入するようになっている。
なお、圧送する塵芥の圧密度を調整し、ごみ詰まりによ
る移送不能状態の発生を防止する等の目的で、前記移送
スクリューと平行に塵芥を逆送するための逆送スクリュ
ーが設けられた多軸スクリュー型の給塵装置も提案され
ている。
ごみピットと、塵芥を焼却する焼却炉と、ごみピットか
ら搬送された塵芥を焼却炉に圧送する給塵装置とからな
る焼却設備が知られている。前記給塵装置には、ごみピ
ットからクレーンにて搬送される塵芥を受け入れる投入
ホッパと、該投入ホッパによって受け入れられた塵芥を
圧送するための移送スクリューが備えられており、移送
スクリューを回転駆動することによって、その回転数に
応じた量の塵芥を焼却炉に投入するようになっている。
なお、圧送する塵芥の圧密度を調整し、ごみ詰まりによ
る移送不能状態の発生を防止する等の目的で、前記移送
スクリューと平行に塵芥を逆送するための逆送スクリュ
ーが設けられた多軸スクリュー型の給塵装置も提案され
ている。
【０００３】焼却炉においては、例えば一酸化炭素やダ
イオキシンなどの有害物質の発生を防止するため、常に
投入された塵芥が完全燃焼することが望まれる。ところ
が、焼却炉における燃焼状態は塵芥の量と質とによって
変動し、しかも給塵装置の目詰まりや所謂ドカ落ち現象
を完全に防止することは困難で焼却炉に投入される塵芥
の供給量を一定に保持することは事実上不可能であり、
かつ塵芥の質を選別することも事実上不可能であるの
で、単に前記移送スクリューを一定速度で回転駆動して
も、塵芥を常に完全燃焼することは望めない。
イオキシンなどの有害物質の発生を防止するため、常に
投入された塵芥が完全燃焼することが望まれる。ところ
が、焼却炉における燃焼状態は塵芥の量と質とによって
変動し、しかも給塵装置の目詰まりや所謂ドカ落ち現象
を完全に防止することは困難で焼却炉に投入される塵芥
の供給量を一定に保持することは事実上不可能であり、
かつ塵芥の質を選別することも事実上不可能であるの
で、単に前記移送スクリューを一定速度で回転駆動して
も、塵芥を常に完全燃焼することは望めない。
【０００４】そこで従来においては、運転員が燃焼状態
や給塵状態をモニタにより監視し、適正な燃焼状態を保
持できるように給塵装置を操作して給塵量を調節すると
いう方法がとられている。
や給塵状態をモニタにより監視し、適正な燃焼状態を保
持できるように給塵装置を操作して給塵量を調節すると
いう方法がとられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記の方法
では運転員の負担が大きいばかりでなく、運転員により
操作量やタイミングが異なるために必ずしも安定した運
転を行えず、したがって塵芥を常に完全燃焼することが
難しい。
では運転員の負担が大きいばかりでなく、運転員により
操作量やタイミングが異なるために必ずしも安定した運
転を行えず、したがって塵芥を常に完全燃焼することが
難しい。
【０００６】かかる不都合を回避するため、燃焼状態を
センサにて検出し、焼却炉への給塵量を自動的に制御す
ることが考えられるが、焼却炉内の燃焼状態は給塵装置
から投入される塵芥の量と質とによって激しく変動する
から、給塵量の自動制御による塵芥の完全燃焼を実現す
るためには、激しく変動する燃焼状態を常時的確に検出
し、給塵量を制御しえる自動制御システムの構築が不可
欠である。
センサにて検出し、焼却炉への給塵量を自動的に制御す
ることが考えられるが、焼却炉内の燃焼状態は給塵装置
から投入される塵芥の量と質とによって激しく変動する
から、給塵量の自動制御による塵芥の完全燃焼を実現す
るためには、激しく変動する燃焼状態を常時的確に検出
し、給塵量を制御しえる自動制御システムの構築が不可
欠である。
【０００７】本発明は、かかる技術的な課題を解決し、
塵芥を自動的かつ継続的に完全燃焼しえる給塵装置の制
御方法を提供することを目的とする。
塵芥を自動的かつ継続的に完全燃焼しえる給塵装置の制
御方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するため、焼却炉内の上下に互いに離隔して配設さ
れた複数個の輝度センサからの信号及び前記焼却炉の出
口に設けられたＯ2 濃度センサからの信号に基づいて前
記焼却炉内の燃焼状態を評価し、燃焼状態の急激な変動
に対しては前記輝度センサからの信号に基づいて前記焼
却炉内における燃焼状態がより好ましい状態に復帰する
ように給塵装置による前記焼却炉への塵芥の供給量及び
空気供給ファンによる前記焼却炉への燃焼空気供給量の
うちの少なくともいずれか一方を増減し、比較的緩やか
な燃焼状態の変動に対しては前記Ｏ2 濃度センサからの
信号に基づいて前記焼却炉内における燃焼状態がより好
ましい状態に復帰するように給塵装置による前記焼却炉
への塵芥の供給量及び空気供給ファンによる前記焼却炉
への燃焼空気供給量のうちの少なくともいずれか一方を
増減するようにした。
解決するため、焼却炉内の上下に互いに離隔して配設さ
れた複数個の輝度センサからの信号及び前記焼却炉の出
口に設けられたＯ2 濃度センサからの信号に基づいて前
記焼却炉内の燃焼状態を評価し、燃焼状態の急激な変動
に対しては前記輝度センサからの信号に基づいて前記焼
却炉内における燃焼状態がより好ましい状態に復帰する
ように給塵装置による前記焼却炉への塵芥の供給量及び
空気供給ファンによる前記焼却炉への燃焼空気供給量の
うちの少なくともいずれか一方を増減し、比較的緩やか
な燃焼状態の変動に対しては前記Ｏ2 濃度センサからの
信号に基づいて前記焼却炉内における燃焼状態がより好
ましい状態に復帰するように給塵装置による前記焼却炉
への塵芥の供給量及び空気供給ファンによる前記焼却炉
への燃焼空気供給量のうちの少なくともいずれか一方を
増減するようにした。
【０００９】より具体的には、以下のような制御方法を
とる。すなわち、焼却炉内に配設された複数個の輝度セ
ンサから出力される信号のレベルに応じて焼却炉内の燃
焼状態を「著しく激しい」、「やや激しい」、「やや低
下している」、「著しく低下している」の４段階に評価
すると共に、Ｏ2 濃度センサから出力される信号によっ
ても、そのレベルに応じて焼却炉内の燃焼状態を前記の
４段階に評価する。輝度センサからの信号によって、焼
却炉内の燃焼状態が「著しく激しい」と判定された場合
には、給塵装置から焼却炉への給塵量を減らし、焼却炉
内の燃焼状態が「やや激しい」程度になった段階でＯ2
濃度センサから出力される信号に応じた給塵量制御に移
行する。また、輝度センサからの信号によって、焼却炉
内の燃焼状態が「著しく低下している」と判定された場
合には、給塵装置から焼却炉への給塵量を増加し、焼却
炉内の燃焼状態が「やや低下している」程度になった段
階でＯ2 濃度センサから出力される信号に応じた給塵量
制御に移行する。
とる。すなわち、焼却炉内に配設された複数個の輝度セ
ンサから出力される信号のレベルに応じて焼却炉内の燃
焼状態を「著しく激しい」、「やや激しい」、「やや低
下している」、「著しく低下している」の４段階に評価
すると共に、Ｏ2 濃度センサから出力される信号によっ
ても、そのレベルに応じて焼却炉内の燃焼状態を前記の
４段階に評価する。輝度センサからの信号によって、焼
却炉内の燃焼状態が「著しく激しい」と判定された場合
には、給塵装置から焼却炉への給塵量を減らし、焼却炉
内の燃焼状態が「やや激しい」程度になった段階でＯ2
濃度センサから出力される信号に応じた給塵量制御に移
行する。また、輝度センサからの信号によって、焼却炉
内の燃焼状態が「著しく低下している」と判定された場
合には、給塵装置から焼却炉への給塵量を増加し、焼却
炉内の燃焼状態が「やや低下している」程度になった段
階でＯ2 濃度センサから出力される信号に応じた給塵量
制御に移行する。
【００１０】
【作用】例えば所謂ドカ落ちなどによって焼却炉内に大
量の塵芥が一時に供給されると、焼却炉内の燃焼状態は
著しく激しくなり、炉の上部にまで火炎のフレームが上
昇して炉全体が明るくなる。また、焼却炉内の燃焼状態
が適正または適正に近い状態では、炉の中央部までしか
火炎のフレームが上昇しないので、炉の上部は暗くな
り、炉の中央部以下は明るくなる。さらに、例えば給塵
装置の目詰まりなどによって焼却炉内に供給される塵芥
の量が少なくなると、焼却炉内の燃焼状態は著しく低下
し、火炎のフレームが炉の底部付近までしか上昇しない
ので、炉の中央部及び上部が共に暗くなる。したがっ
て、炉の上部及び中央部に輝度センサを備え、その出力
信号を検出すれば、焼却炉内の燃焼状態が前記４段階の
いずれにあるのかを評価できる。火炎フレームの高さ
は、燃焼状態の変化に応じて応答性よく変化するので、
火炎フレームの上昇又は下降に伴う輝度の変化をとらえ
て給塵量を減少又は増加すれば、焼却炉内の燃焼状態を
迅速に補正できる。
量の塵芥が一時に供給されると、焼却炉内の燃焼状態は
著しく激しくなり、炉の上部にまで火炎のフレームが上
昇して炉全体が明るくなる。また、焼却炉内の燃焼状態
が適正または適正に近い状態では、炉の中央部までしか
火炎のフレームが上昇しないので、炉の上部は暗くな
り、炉の中央部以下は明るくなる。さらに、例えば給塵
装置の目詰まりなどによって焼却炉内に供給される塵芥
の量が少なくなると、焼却炉内の燃焼状態は著しく低下
し、火炎のフレームが炉の底部付近までしか上昇しない
ので、炉の中央部及び上部が共に暗くなる。したがっ
て、炉の上部及び中央部に輝度センサを備え、その出力
信号を検出すれば、焼却炉内の燃焼状態が前記４段階の
いずれにあるのかを評価できる。火炎フレームの高さ
は、燃焼状態の変化に応じて応答性よく変化するので、
火炎フレームの上昇又は下降に伴う輝度の変化をとらえ
て給塵量を減少又は増加すれば、焼却炉内の燃焼状態を
迅速に補正できる。
【００１１】しかしながら輝度センサは、互いに接近し
て設定するとチャタリングを生じるため、多数の輝度セ
ンサを互いに接近して設定してもきめ細かな給塵量制御
を行うことができない。一方、焼却炉の出口におけるＯ
2 濃度は、燃焼状態と強い相関性があり、燃焼状態が激
しくなければ炉出口のＯ2 濃度が低くなり、燃焼状態が
低下すれば炉出口のＯ2 濃度が高くなる。そこで、炉出
口のＯ2 濃度をセンサにて検出し、該センサからの出力
信号に応じて給塵量を制御すれば、焼却炉内の燃焼状態
をきめ細かく補正できる。
て設定するとチャタリングを生じるため、多数の輝度セ
ンサを互いに接近して設定してもきめ細かな給塵量制御
を行うことができない。一方、焼却炉の出口におけるＯ
2 濃度は、燃焼状態と強い相関性があり、燃焼状態が激
しくなければ炉出口のＯ2 濃度が低くなり、燃焼状態が
低下すれば炉出口のＯ2 濃度が高くなる。そこで、炉出
口のＯ2 濃度をセンサにて検出し、該センサからの出力
信号に応じて給塵量を制御すれば、焼却炉内の燃焼状態
をきめ細かく補正できる。
【００１２】したがって、燃焼状態の急激な変動に対し
ては輝度センサからの信号に基づいて給塵装置による焼
却炉への塵芥の供給量を制御し、比較的緩やかな燃焼状
態の変動に対してはＯ2 濃度センサからの信号に基づい
て給塵装置による焼却炉への塵芥の供給量を制御するよ
うにすれば、迅速にしてきめ細かな燃焼状態を自動的に
保持、管理することができ、塵芥を完全燃焼することが
できるので、ＣＯやダイオキシン等の有害ガスの発生を
抑制できる。
ては輝度センサからの信号に基づいて給塵装置による焼
却炉への塵芥の供給量を制御し、比較的緩やかな燃焼状
態の変動に対してはＯ2 濃度センサからの信号に基づい
て給塵装置による焼却炉への塵芥の供給量を制御するよ
うにすれば、迅速にしてきめ細かな燃焼状態を自動的に
保持、管理することができ、塵芥を完全燃焼することが
できるので、ＣＯやダイオキシン等の有害ガスの発生を
抑制できる。
【００１３】なお焼却炉では、未然ガスが焼却炉の上部
で火炎を上げて燃焼し、下部では燃焼が低下することが
あるが、この時は燃焼状態が激しくなったと評価し、給
塵量を減らすことによって下部の空気量が増え、燃焼位
置が自然に下部へ移るので燃焼状態が安定化へ向かうの
で問題はない。
で火炎を上げて燃焼し、下部では燃焼が低下することが
あるが、この時は燃焼状態が激しくなったと評価し、給
塵量を減らすことによって下部の空気量が増え、燃焼位
置が自然に下部へ移るので燃焼状態が安定化へ向かうの
で問題はない。
【００１４】
【実施例】図１に本発明に係る給塵装置の制御システム
を示す。この図において符号２は給塵装置を示してお
り、該給塵装置２は、塵芥を受け入れる投入ホッパ１
と、該投入ホッパ１の下方に設けられ、投入ホッパ１に
受け入れられた塵芥を出口側に圧送する移送スクリュー
６と、該移送スクリュー６によって圧送される塵芥の一
部を逆送し、塵芥の圧密度等を調整するための逆送スク
リュー４と、給塵装置２と焼却炉２０とをつなぐ投入シ
ュート１６と、該投入シュート１６内に設けられ、給塵
装置２にて圧送された塵芥を焼却炉２０に送りこむドラ
ム９とから構成されている。前記移送スクリュー６は、
コントローラ１０からの制御信号に基づいてモータ５に
よって回転駆動され、また前記ドラム９は、コントロー
ラ１１からの制御信号に基づいてモータ１２によって回
転駆動される。これらコントローラ１０，１１は、制御
回路１３に接続され、また該制御回路１３は、制御盤１
５に接続されている。
を示す。この図において符号２は給塵装置を示してお
り、該給塵装置２は、塵芥を受け入れる投入ホッパ１
と、該投入ホッパ１の下方に設けられ、投入ホッパ１に
受け入れられた塵芥を出口側に圧送する移送スクリュー
６と、該移送スクリュー６によって圧送される塵芥の一
部を逆送し、塵芥の圧密度等を調整するための逆送スク
リュー４と、給塵装置２と焼却炉２０とをつなぐ投入シ
ュート１６と、該投入シュート１６内に設けられ、給塵
装置２にて圧送された塵芥を焼却炉２０に送りこむドラ
ム９とから構成されている。前記移送スクリュー６は、
コントローラ１０からの制御信号に基づいてモータ５に
よって回転駆動され、また前記ドラム９は、コントロー
ラ１１からの制御信号に基づいてモータ１２によって回
転駆動される。これらコントローラ１０，１１は、制御
回路１３に接続され、また該制御回路１３は、制御盤１
５に接続されている。
【００１５】焼却炉２０には２組の輝度センサ７ａ，７
ｂが上下に互いに離隔して配設されると共に、該焼却炉
２０の出口にはＯ2 濃度センサ３が設けられる。上段の
輝度センサ７ａは、焼却炉２０内の燃焼状態が著しく激
しくなったときに火炎のフレームが上昇してくるが、通
常の好ましい燃焼状態では火炎のフレームが達しない位
置に設定される。一方、下段の輝度センサ７ｂは、焼却
炉２０内の燃焼状態が通常の好ましい燃焼状態にあると
きには火炎のフレームが常に存在するが、燃焼状態が著
しく低下したときには火炎のフレームが達しない位置に
設定される。前記２組の輝度センサ７ａ，７ｂの出力信
号は制御回路１３に入力され、また前記Ｏ2 濃度センサ
３の出力信号は制御盤１５に入力される。
ｂが上下に互いに離隔して配設されると共に、該焼却炉
２０の出口にはＯ2 濃度センサ３が設けられる。上段の
輝度センサ７ａは、焼却炉２０内の燃焼状態が著しく激
しくなったときに火炎のフレームが上昇してくるが、通
常の好ましい燃焼状態では火炎のフレームが達しない位
置に設定される。一方、下段の輝度センサ７ｂは、焼却
炉２０内の燃焼状態が通常の好ましい燃焼状態にあると
きには火炎のフレームが常に存在するが、燃焼状態が著
しく低下したときには火炎のフレームが達しない位置に
設定される。前記２組の輝度センサ７ａ，７ｂの出力信
号は制御回路１３に入力され、また前記Ｏ2 濃度センサ
３の出力信号は制御盤１５に入力される。
【００１６】制御盤１５には、図示外の入力装置、例え
ばキーボードなどを操作することによって、焼却炉２０
内の燃焼状態を「著しく激しい」、「やや激しい」、
「やや低下している」、「著しく低下している」の４段
階に評価するするための輝度センサ７ａ，７ｂの出力レ
ベル及びＯ2 濃度センサ３の出力レベルがそれぞれ入力
される。また、該制御盤１５には、輝度センサ７ａ，
７ｂの出力信号から焼却炉２０内の燃焼状態が「著しく
激しい」と判定されたときには、モータ５を停止もしく
は減速して焼却炉２０内に供給される給塵量を減少し、
その結果、焼却炉２０内の燃焼状態が「やや激しい」程
度にまで低下したときにＯ2 濃度センサ３からの出力信
号に応じた給塵量制御に移行し、反対に、輝度センサ
７ａ，７ｂの出力信号から焼却炉２０内の燃焼状態が
「著しく低下している」と判定されたときには、モータ
５を起動もしくは増速して焼却炉２０内に供給される給
塵量を増加し、その結果、焼却炉２０内の燃焼状態が
「やや低下している」程度にまで回復したときにＯ2 濃
度センサ３からの出力信号に応じた給塵量制御に移行す
るという制御プログラムが記憶されている。
ばキーボードなどを操作することによって、焼却炉２０
内の燃焼状態を「著しく激しい」、「やや激しい」、
「やや低下している」、「著しく低下している」の４段
階に評価するするための輝度センサ７ａ，７ｂの出力レ
ベル及びＯ2 濃度センサ３の出力レベルがそれぞれ入力
される。また、該制御盤１５には、輝度センサ７ａ，
７ｂの出力信号から焼却炉２０内の燃焼状態が「著しく
激しい」と判定されたときには、モータ５を停止もしく
は減速して焼却炉２０内に供給される給塵量を減少し、
その結果、焼却炉２０内の燃焼状態が「やや激しい」程
度にまで低下したときにＯ2 濃度センサ３からの出力信
号に応じた給塵量制御に移行し、反対に、輝度センサ
７ａ，７ｂの出力信号から焼却炉２０内の燃焼状態が
「著しく低下している」と判定されたときには、モータ
５を起動もしくは増速して焼却炉２０内に供給される給
塵量を増加し、その結果、焼却炉２０内の燃焼状態が
「やや低下している」程度にまで回復したときにＯ2 濃
度センサ３からの出力信号に応じた給塵量制御に移行す
るという制御プログラムが記憶されている。
【００１７】なお、前記実施例においては、センサ３，
７ａ，７ｂの出力信号レベルに応じて焼却炉２０への給
塵量を制御し、焼却炉２０における塵芥の完全燃焼を図
り、ＣＯやダイオキシンの発生を抑制しているが、セン
サ３，７ａ，７ｂの出力信号レベルに応じて２次空気用
ファン８と燃焼空気用ファン１４を制御することによっ
ても同等の効果があげられる。
７ａ，７ｂの出力信号レベルに応じて焼却炉２０への給
塵量を制御し、焼却炉２０における塵芥の完全燃焼を図
り、ＣＯやダイオキシンの発生を抑制しているが、セン
サ３，７ａ，７ｂの出力信号レベルに応じて２次空気用
ファン８と燃焼空気用ファン１４を制御することによっ
ても同等の効果があげられる。
【００１８】また、これら焼却炉２０への給塵量とファ
ン８，１４の双方を組合せ制御することによっても、同
等の効果が得られる。
ン８，１４の双方を組合せ制御することによっても、同
等の効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
焼却炉内の燃焼状態を複数個の輝度センサと炉出口に設
定されたＯ2 濃度センサにて常時監視するようにしたの
で、燃焼状態の急激な変化については輝度センサの出力
信号に応じて給塵量を調整することによって対応でき、
また比較的安定な燃焼状態の変化についてはＯ2 濃度セ
ンサの出力信号に応じて給塵量を調整することによって
対応できる。よって、焼却炉内の燃焼状態を常に完全燃
焼が可能な状態に保持することができ、ＣＯやダイオキ
シン等の有害ガスの発生を抑制することができる。
焼却炉内の燃焼状態を複数個の輝度センサと炉出口に設
定されたＯ2 濃度センサにて常時監視するようにしたの
で、燃焼状態の急激な変化については輝度センサの出力
信号に応じて給塵量を調整することによって対応でき、
また比較的安定な燃焼状態の変化についてはＯ2 濃度セ
ンサの出力信号に応じて給塵量を調整することによって
対応できる。よって、焼却炉内の燃焼状態を常に完全燃
焼が可能な状態に保持することができ、ＣＯやダイオキ
シン等の有害ガスの発生を抑制することができる。
【図１】給塵装置の制御システムの構成を示すものであ
る。
る。
２ 給塵装置 ３ Ｏ2 濃度センサ ５，１２ モータ ６ 移送スクリュー ７ａ，７ｂ 輝度センサ １５ 制御盤 ２０ 焼却炉
Claims (1)
- 【請求項１】 焼却炉内の上下に互いに離隔して配設さ
れた複数個の輝度センサからの信号及び前記焼却炉の出
口に設けられたＯ2 濃度センサからの信号に基づいて前
記焼却炉内の燃焼状態を評価し、燃焼状態の急激な変動
に対しては前記輝度センサからの信号に基づいて前記焼
却炉内における燃焼状態がより好ましい状態に復帰する
ように給塵装置による前記焼却炉への塵芥の供給量及び
空気供給ファンによる前記焼却炉への燃焼空気供給量の
うちの少なくともいずれか一方を増減し、比較的緩やか
な燃焼状態の変動に対しては前記Ｏ2 濃度センサからの
信号に基づいて前記焼却炉内における燃焼状態がより好
ましい状態に復帰するように給塵装置による前記焼却炉
への塵芥の供給量及び空気供給ファンによる前記焼却炉
への燃焼空気供給量のうちの少なくともいずれか一方を
増減することを特徴とする給塵装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31182793A JP3461372B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 給塵装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31182793A JP3461372B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 給塵装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167419A true JPH07167419A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3461372B2 JP3461372B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=18021882
Family Applications (1)
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| JP31182793A Expired - Fee Related JP3461372B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 給塵装置の制御方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-12-13 JP JP31182793A patent/JP3461372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0829683A2 (en) | 1996-09-12 | 1998-03-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Combustion system and operation control method thereof |
| US5957063A (en) * | 1996-09-12 | 1999-09-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Combustion system and operation control method thereof |
| WO1998043018A1 (fr) * | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Nkk Corporation | Procede de reglage de la combustion et dispositif pour incinerateurs de dechets |
| KR100441034B1 (ko) * | 2001-01-30 | 2004-07-21 | 한갑용 | 화장실의 인체 배설물 자동 소각장치 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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