JPH07164442A - プラスチックごみ処理装置の脱臭方法 - Google Patents
プラスチックごみ処理装置の脱臭方法Info
- Publication number
- JPH07164442A JPH07164442A JP5315140A JP31514093A JPH07164442A JP H07164442 A JPH07164442 A JP H07164442A JP 5315140 A JP5315140 A JP 5315140A JP 31514093 A JP31514093 A JP 31514093A JP H07164442 A JPH07164442 A JP H07164442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- plastic waste
- deodorizer
- processing space
- hot air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3096—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor the means against which, or wherein, the material is compacted being retractable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/3017—Odor eliminating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/3035—Means for conditioning the material to be pressed, e.g. paper shredding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/305—Drive arrangements for the press ram
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/14—Other constructional features; Accessories
- B65F1/1405—Compressing means incorporated in, or specially adapted for, refuse receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
- B65F2210/183—Volume reducing means, e.g. inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般家庭、店舗、小規模事業場等で発生す
る、包装材、梱包材等に用いられるプラスチックごみを
対象として、簡単な構成、簡便な操作でその減容化を可
能とする比較的小型のプラスチックごみ処理装置におけ
る、使用時の発生臭気を簡単な構成で脱臭する方法を提
供すること。 【構成】 プラスチックごみを収納し、加熱して減容化
処理する処理空間２を有する装置において、ごみ処理中
に発生して処理空間２から外部へ流出する悪臭ガスを近
傍の空気と共に捕集するための送風機９を設け、送風機
９によって装置内に形成される空気流路の下流側には脱
臭器（活性炭）１０を設け、処理空間からの流出ガスは
脱臭器１０を通して外部に排出する構成をもつ。
る、包装材、梱包材等に用いられるプラスチックごみを
対象として、簡単な構成、簡便な操作でその減容化を可
能とする比較的小型のプラスチックごみ処理装置におけ
る、使用時の発生臭気を簡単な構成で脱臭する方法を提
供すること。 【構成】 プラスチックごみを収納し、加熱して減容化
処理する処理空間２を有する装置において、ごみ処理中
に発生して処理空間２から外部へ流出する悪臭ガスを近
傍の空気と共に捕集するための送風機９を設け、送風機
９によって装置内に形成される空気流路の下流側には脱
臭器（活性炭）１０を設け、処理空間からの流出ガスは
脱臭器１０を通して外部に排出する構成をもつ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家庭、特に台所で多く
発生する生鮮食料品等の包装用材、小規模事業所、店舗
等で発生する梱包用材等のプラスチックごみを対象とし
た、比較的小型で簡便に使用できるプラスチックごみ処
理装置の脱臭方法に関するものである。
発生する生鮮食料品等の包装用材、小規模事業所、店舗
等で発生する梱包用材等のプラスチックごみを対象とし
た、比較的小型で簡便に使用できるプラスチックごみ処
理装置の脱臭方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家庭から排出されるごみの多くは台所周
辺から発生する。そしてその内訳を見ると、体積で約８
割が生鮮食料品等の包装用プラスチック類であり、重量
で約半分が調理屑、食べ残し等の生ごみであると言われ
ている。これらの処理は、所定の時間、場所に収集車が
出向いてそれらを収集し、焼却場、埋立地等の処理施設
で集中的に行なわれるのが一般的な方法である。したが
って一般家庭では収集が行なわれる所定の期日までごみ
を保管しておく必要があり、また収集が行なわれる時間
には所定の場所までそれを運搬していく必要があった。
辺から発生する。そしてその内訳を見ると、体積で約８
割が生鮮食料品等の包装用プラスチック類であり、重量
で約半分が調理屑、食べ残し等の生ごみであると言われ
ている。これらの処理は、所定の時間、場所に収集車が
出向いてそれらを収集し、焼却場、埋立地等の処理施設
で集中的に行なわれるのが一般的な方法である。したが
って一般家庭では収集が行なわれる所定の期日までごみ
を保管しておく必要があり、また収集が行なわれる時間
には所定の場所までそれを運搬していく必要があった。
【０００３】それらの不便を解消するためごみをそれが
発生する場所（の近傍）で処理する装置、方法がいくつ
か提案されている。その代表的なものはディスポーザと
呼ばれるものである。これは機械的な力で生ごみを微細
化し水と共に下水に流してしまう方式のものであるが、
生ごみ専用でありプラスチックごみの処理には適用でき
ない。その他の方法として、ヒータ等を用いた加熱燃焼
方式、臭いを出さないための冷凍方式、マイクロ波加熱
燃焼方式等がある。しかしこれらは何れも生ごみ用の処
理装置であり、家庭、小規模事業所等に適した小型のプ
ラスチックごみ処理装置は未だ実用化されていない。
発生する場所（の近傍）で処理する装置、方法がいくつ
か提案されている。その代表的なものはディスポーザと
呼ばれるものである。これは機械的な力で生ごみを微細
化し水と共に下水に流してしまう方式のものであるが、
生ごみ専用でありプラスチックごみの処理には適用でき
ない。その他の方法として、ヒータ等を用いた加熱燃焼
方式、臭いを出さないための冷凍方式、マイクロ波加熱
燃焼方式等がある。しかしこれらは何れも生ごみ用の処
理装置であり、家庭、小規模事業所等に適した小型のプ
ラスチックごみ処理装置は未だ実用化されていない。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】繰り返すと、プラスチ
ックごみはごみ全体に占める重量は少ないが体積として
は多い。これはプラスチック製食品トレイ、容器、ボト
ル、包装用袋、ラップフィルム等がごみとして多く排出
されるためであり、家庭でのごみ保管スペース増大の主
原因となっている。また、ごみ中には塩素系プラスチッ
クが混入されているのが普通であり、燃焼時の塩素系ガ
ス発生を避けるこれらのプラスチックごみは不燃物（燃
やしてはいけないごみ）として扱われて埋め立て処理に
回されることが多く、最終埋め立て処分場でのごみ量増
大の原因にもなっている。
ックごみはごみ全体に占める重量は少ないが体積として
は多い。これはプラスチック製食品トレイ、容器、ボト
ル、包装用袋、ラップフィルム等がごみとして多く排出
されるためであり、家庭でのごみ保管スペース増大の主
原因となっている。また、ごみ中には塩素系プラスチッ
クが混入されているのが普通であり、燃焼時の塩素系ガ
ス発生を避けるこれらのプラスチックごみは不燃物（燃
やしてはいけないごみ）として扱われて埋め立て処理に
回されることが多く、最終埋め立て処分場でのごみ量増
大の原因にもなっている。
【０００５】これに対して従来のごみ処理装置をみる
と、ディスポーザ、焼却式、冷凍式等ほとんどが生ごみ
用の処理器であって、プラスチック類に対しては有効な
手段がなく、実用的な特に家庭用のプラスチックごみ処
理装置は汎用レベルで未だ無いに等しい状態であり、早
期の実現が課題となっていた。
と、ディスポーザ、焼却式、冷凍式等ほとんどが生ごみ
用の処理器であって、プラスチック類に対しては有効な
手段がなく、実用的な特に家庭用のプラスチックごみ処
理装置は汎用レベルで未だ無いに等しい状態であり、早
期の実現が課題となっていた。
【０００６】その実現方法の一つにプラスチックごみを
加熱軟化、圧縮してその体積を減じるという方法があ
る。しかしながら、プラスチックを加熱したときには特
有の臭気が発生する。またプラスチックに付着した生ご
み等も加熱時には悪臭を発生する。したがって、この種
のごみ処理装置には加熱時に発生する悪臭を除去する手
段が必要となる。この点が新たな課題となる。
加熱軟化、圧縮してその体積を減じるという方法があ
る。しかしながら、プラスチックを加熱したときには特
有の臭気が発生する。またプラスチックに付着した生ご
み等も加熱時には悪臭を発生する。したがって、この種
のごみ処理装置には加熱時に発生する悪臭を除去する手
段が必要となる。この点が新たな課題となる。
【０００７】本発明はこの課題を解決し、台所等で発生
する生鮮食料品の包装用等のプラスチックごみを対象と
して、簡単な構成、簡便な操作でその減量化（減容化）
を可能とする、主として家庭用に適した処理装置に関し
て、その操作中に発生する悪臭をなくする方法を提供す
ることを目的とするものである。
する生鮮食料品の包装用等のプラスチックごみを対象と
して、簡単な構成、簡便な操作でその減量化（減容化）
を可能とする、主として家庭用に適した処理装置に関し
て、その操作中に発生する悪臭をなくする方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、プラスチックごみを収納し、加熱して減容
化処理する処理空間を有する装置において、ごみ処理中
に発生して処理空間から外部へ流出する悪臭ガスを近傍
の空気と共に捕集するための送風機を設け、その送風機
によって装置内に形成される空気流路の下流側には脱臭
器を設け、処理空間からの流出ガスは脱臭器を通して外
部に排出する構成としてプラスチックごみ処置装置の脱
臭方法としたものである。
するために、プラスチックごみを収納し、加熱して減容
化処理する処理空間を有する装置において、ごみ処理中
に発生して処理空間から外部へ流出する悪臭ガスを近傍
の空気と共に捕集するための送風機を設け、その送風機
によって装置内に形成される空気流路の下流側には脱臭
器を設け、処理空間からの流出ガスは脱臭器を通して外
部に排出する構成としてプラスチックごみ処置装置の脱
臭方法としたものである。
【０００９】また、プラスチックごみを収納し、加熱し
て減容化処理する処理空間を有する装置において、ごみ
処理中に発生してその処理空間から外部へ流出する悪臭
ガスを近傍の空気と共に捕集するために、加熱中の処理
空間からの放熱によって派生するドラフト力を利用して
装置内に空気流路を形成し、空気流路の下流側には脱臭
器を設け、処理空間からの流出ガスは脱臭器を通して外
部に排出する構成としてプラスチックごみ処置装置の脱
臭方法としたものである。
て減容化処理する処理空間を有する装置において、ごみ
処理中に発生してその処理空間から外部へ流出する悪臭
ガスを近傍の空気と共に捕集するために、加熱中の処理
空間からの放熱によって派生するドラフト力を利用して
装置内に空気流路を形成し、空気流路の下流側には脱臭
器を設け、処理空間からの流出ガスは脱臭器を通して外
部に排出する構成としてプラスチックごみ処置装置の脱
臭方法としたものである。
【００１０】また、プラスチックごみを収納する内容積
可変のごみ容器と、ごみ容器に熱風を循環させてごみを
加熱するための熱風発生部と、ごみ容器の内容積を変化
させ内部のごみを圧縮して減容化処理する圧縮手段とを
備え、加熱中に発生して熱風の循環する処理空間から外
部へ流出する悪臭ガスを、近傍の空気と共に捕集するた
めの送風機を設け、送風機によって装置内に形成される
空気流路の下流側には脱臭器を設け、処理空間からの流
出ガスは脱臭器を通して外部に排出する構成としてプラ
スチックごみ処置装置の脱臭方法としたものである。
可変のごみ容器と、ごみ容器に熱風を循環させてごみを
加熱するための熱風発生部と、ごみ容器の内容積を変化
させ内部のごみを圧縮して減容化処理する圧縮手段とを
備え、加熱中に発生して熱風の循環する処理空間から外
部へ流出する悪臭ガスを、近傍の空気と共に捕集するた
めの送風機を設け、送風機によって装置内に形成される
空気流路の下流側には脱臭器を設け、処理空間からの流
出ガスは脱臭器を通して外部に排出する構成としてプラ
スチックごみ処置装置の脱臭方法としたものである。
【００１１】また、プラスチックごみを収納する内容積
可変のごみ容器と、ごみ容器に熱風を循環させてごみを
加熱するための熱風発生部と、ごみ容器の内容積を変化
させ内部のごみを圧縮して減容化処理する圧縮手段とを
備え、加熱中に発生する悪臭ガスを熱風の循環する処理
空間から外部へ流出させるための流出路を設け、流出路
中には脱臭器と、送風機とを設け、処理空間からの流出
ガスは脱臭器を通して外部に排出する構成としてプラス
チックごみ処置装置の脱臭方法としたものである。
可変のごみ容器と、ごみ容器に熱風を循環させてごみを
加熱するための熱風発生部と、ごみ容器の内容積を変化
させ内部のごみを圧縮して減容化処理する圧縮手段とを
備え、加熱中に発生する悪臭ガスを熱風の循環する処理
空間から外部へ流出させるための流出路を設け、流出路
中には脱臭器と、送風機とを設け、処理空間からの流出
ガスは脱臭器を通して外部に排出する構成としてプラス
チックごみ処置装置の脱臭方法としたものである。
【００１２】また、プラスチックごみを収納する内容積
可変のごみ容器と、ごみ容器に熱風を循環させてごみを
加熱するための熱風発生部と、ごみ容器の内容積を変化
させ内部のごみを圧縮して減容化処理する圧縮手段とを
備え、熱風発生部は加熱部と送風部とで構成されると共
に、送風部の直後流の位置に、加熱中に発生する悪臭ガ
スを熱風の循環する処理空間から外部へ流出させるため
の流出路を設け、流出路中には脱臭器を設け、処理空間
からの流出ガスは脱臭器を通して外部に排出する構成と
してプラスチックごみ処置装置の脱臭方法としたもので
ある。
可変のごみ容器と、ごみ容器に熱風を循環させてごみを
加熱するための熱風発生部と、ごみ容器の内容積を変化
させ内部のごみを圧縮して減容化処理する圧縮手段とを
備え、熱風発生部は加熱部と送風部とで構成されると共
に、送風部の直後流の位置に、加熱中に発生する悪臭ガ
スを熱風の循環する処理空間から外部へ流出させるため
の流出路を設け、流出路中には脱臭器を設け、処理空間
からの流出ガスは脱臭器を通して外部に排出する構成と
してプラスチックごみ処置装置の脱臭方法としたもので
ある。
【００１３】
【作用】本発明は、上述の構成、機構によって、プラス
チックごみを簡便にかつ衛生的に処理する装置の脱臭方
法を提供する。即ち、例えば、ごみ収容器に入れられた
プラスチックごみを加熱器によって加熱し所定の温度
（１００〜１５０℃程度）にする。ある種のプラスチッ
クごみ例えば発泡材料などは十分な温度に達すれば加熱
だけの操作でその体積を大幅に減じることが可能であ
る。このようにプラスチックは加熱による温度上昇で弾
性をなくし、元の形状を維持できなくなり、その結果見
かけ状体積を大幅に減じることになる。しかし、プラス
チックごみとして材質が特定されることは稀であり、一
般には種々雑多な材質が混在してごみとなることが普通
である。そのとき、ある一定温度の加熱では材質によっ
てはまだ十分な弾性を残している場合が多々ある。その
場合は加熱の後に圧縮操作を加えて現容化を達成する必
要がある。内容積可変のごみ収容器を強制的に動作さ
せ、その内容積を減じプラスチックごみを圧縮する。こ
の時点でプラスチックごみは加熱による温度上昇に従っ
て軟化あるいは一部が溶融しているため、ごみ収容器の
内容積変化に伴い簡単に圧縮され体積を大幅に減じる。
この圧縮工程は加熱中に複数回繰り返しても良い。
チックごみを簡便にかつ衛生的に処理する装置の脱臭方
法を提供する。即ち、例えば、ごみ収容器に入れられた
プラスチックごみを加熱器によって加熱し所定の温度
（１００〜１５０℃程度）にする。ある種のプラスチッ
クごみ例えば発泡材料などは十分な温度に達すれば加熱
だけの操作でその体積を大幅に減じることが可能であ
る。このようにプラスチックは加熱による温度上昇で弾
性をなくし、元の形状を維持できなくなり、その結果見
かけ状体積を大幅に減じることになる。しかし、プラス
チックごみとして材質が特定されることは稀であり、一
般には種々雑多な材質が混在してごみとなることが普通
である。そのとき、ある一定温度の加熱では材質によっ
てはまだ十分な弾性を残している場合が多々ある。その
場合は加熱の後に圧縮操作を加えて現容化を達成する必
要がある。内容積可変のごみ収容器を強制的に動作さ
せ、その内容積を減じプラスチックごみを圧縮する。こ
の時点でプラスチックごみは加熱による温度上昇に従っ
て軟化あるいは一部が溶融しているため、ごみ収容器の
内容積変化に伴い簡単に圧縮され体積を大幅に減じる。
この圧縮工程は加熱中に複数回繰り返しても良い。
【００１４】このようにしてごみの減量化、減容化が達
成されるが、この加熱中にほとんどの場合加熱される処
理空間から悪臭ガスが発生する。一定容積の処理空間は
加熱によって圧力上昇するため、発生した悪臭ガスは処
理空間から機器の隙間等を通って外部に流出することに
なる。この悪臭成分を含んだ流出ガスをその周りの空気
と共に、送風機をまたはドラフト力を利用して脱臭器に
導き、脱臭器を通過させたあと機器外部へ放出する構成
として、脱臭を達成する。あるいは、処理空間から外部
へ予め流出路を形成しておき、その流出路上に脱臭器を
設置し、同様に脱臭器を通して機器外部へ放出する構成
として脱臭を達成する。このとき流路上には脱臭器と共
に送風機を設置し、送風機の圧力を利用して悪臭ガスを
脱臭器に導く。また、プラスチックごみを加熱するため
の熱風発生部は加熱部と送風部とで構成し、送風部の直
後流の位置に、加熱中に発生する悪臭ガスを熱風の循環
する処理空間から外部へ流出させるための流出路を設
け、送風部の圧力を利用して悪臭ガスを脱臭器に導く。
成されるが、この加熱中にほとんどの場合加熱される処
理空間から悪臭ガスが発生する。一定容積の処理空間は
加熱によって圧力上昇するため、発生した悪臭ガスは処
理空間から機器の隙間等を通って外部に流出することに
なる。この悪臭成分を含んだ流出ガスをその周りの空気
と共に、送風機をまたはドラフト力を利用して脱臭器に
導き、脱臭器を通過させたあと機器外部へ放出する構成
として、脱臭を達成する。あるいは、処理空間から外部
へ予め流出路を形成しておき、その流出路上に脱臭器を
設置し、同様に脱臭器を通して機器外部へ放出する構成
として脱臭を達成する。このとき流路上には脱臭器と共
に送風機を設置し、送風機の圧力を利用して悪臭ガスを
脱臭器に導く。また、プラスチックごみを加熱するため
の熱風発生部は加熱部と送風部とで構成し、送風部の直
後流の位置に、加熱中に発生する悪臭ガスを熱風の循環
する処理空間から外部へ流出させるための流出路を設
け、送風部の圧力を利用して悪臭ガスを脱臭器に導く。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１は本発明による脱臭方法の第一の実施
例の対象となるごみ処理装置を示す要部縦断面図であ
る。１はごみ容器でありプラスチックごみはその内空間
２に入れられる。３はこみ容器本体である。４は送風
部、５はヒータであり、両者で熱風発生部を構成する。
同部で発生した熱風は熱風吹き出し口７から内空間２に
導かれプラスチックごみを加熱する。その後、熱風吸引
口６から熱風発生部に戻り、処理空間内を循環すること
になる。このようにしてごみ容器１に入れられたプラス
チックごみが加熱される。８は蓋体であり、上記送風部
４、ヒータ５等が内部に納められている。蓋体８はヒン
ジ１５で本体３と係合してあり同部を支点として開閉自
在であって、ごみの出し入れ時に開閉される。１３は内
パッキン、１４は外パッキンである。
例の対象となるごみ処理装置を示す要部縦断面図であ
る。１はごみ容器でありプラスチックごみはその内空間
２に入れられる。３はこみ容器本体である。４は送風
部、５はヒータであり、両者で熱風発生部を構成する。
同部で発生した熱風は熱風吹き出し口７から内空間２に
導かれプラスチックごみを加熱する。その後、熱風吸引
口６から熱風発生部に戻り、処理空間内を循環すること
になる。このようにしてごみ容器１に入れられたプラス
チックごみが加熱される。８は蓋体であり、上記送風部
４、ヒータ５等が内部に納められている。蓋体８はヒン
ジ１５で本体３と係合してあり同部を支点として開閉自
在であって、ごみの出し入れ時に開閉される。１３は内
パッキン、１４は外パッキンである。
【００１７】さらに蓋体８の内部には送風機９と活性炭
１０から成る脱臭部が構成してあり、プラスチックごみ
の加熱処理中に処理空間２から漏れ出す臭気成分と近傍
の空気を吸引して、臭気成分を吸着脱臭する機構として
いる。空気は空気入り口１１から吸引され、空気出口１
２から排出される。ここでは脱臭部をハニカム状活性炭
１０と送風機９とで構成して吸着反応を利用した機構と
しているが、触媒（とヒータ）とで酸化分解反応を利用
した方式、あるいはオゾン（と触媒）を用いて同様の酸
化反応を利用した方式等で脱臭するようにして、その部
分に送風機で臭気を捕集する機構としてもよい。また、
吸着剤も本実施例で示す活性炭に限らず、シリカゲル等
の無機材料を利用した物等様々な種類が利用可能であ
り、目的等に応じて広い範囲から選択可能である。活性
炭形状も粒状、繊維状、あるいはそれらを成型したコル
ゲート状等の中から適当に選択可能である。一般にプラ
スチック類は加熱により弾性が失われ軟化あるいは収縮
する。
１０から成る脱臭部が構成してあり、プラスチックごみ
の加熱処理中に処理空間２から漏れ出す臭気成分と近傍
の空気を吸引して、臭気成分を吸着脱臭する機構として
いる。空気は空気入り口１１から吸引され、空気出口１
２から排出される。ここでは脱臭部をハニカム状活性炭
１０と送風機９とで構成して吸着反応を利用した機構と
しているが、触媒（とヒータ）とで酸化分解反応を利用
した方式、あるいはオゾン（と触媒）を用いて同様の酸
化反応を利用した方式等で脱臭するようにして、その部
分に送風機で臭気を捕集する機構としてもよい。また、
吸着剤も本実施例で示す活性炭に限らず、シリカゲル等
の無機材料を利用した物等様々な種類が利用可能であ
り、目的等に応じて広い範囲から選択可能である。活性
炭形状も粒状、繊維状、あるいはそれらを成型したコル
ゲート状等の中から適当に選択可能である。一般にプラ
スチック類は加熱により弾性が失われ軟化あるいは収縮
する。
【００１８】上記構成のプラスチックごみ処理装置はポ
リスチレン、ポリエチレン等の材質から成る発泡材料の
処理に適している。特に発泡ポリスチレンは加熱時に特
有の臭気を発生するため、脱臭操作が有効である。ま
た、プラスチックごみに他の有機成分、汚水等が付着し
ているのが普通であり、加熱時にはそれらも臭気発生の
原因となる。しかし、それらの臭気に対しても本実施例
に示す脱臭機構は十分有効である。なお、加熱温度は１
００〜１５０℃程度が適当であり、対象とするプラスチ
ックごみの物性等に応じて決定することがよい。その場
合、熱風吹き出し口７の近傍に温度検知器（図略）を取
り付けて吹き出し温度を制御する方法が好ましい。
リスチレン、ポリエチレン等の材質から成る発泡材料の
処理に適している。特に発泡ポリスチレンは加熱時に特
有の臭気を発生するため、脱臭操作が有効である。ま
た、プラスチックごみに他の有機成分、汚水等が付着し
ているのが普通であり、加熱時にはそれらも臭気発生の
原因となる。しかし、それらの臭気に対しても本実施例
に示す脱臭機構は十分有効である。なお、加熱温度は１
００〜１５０℃程度が適当であり、対象とするプラスチ
ックごみの物性等に応じて決定することがよい。その場
合、熱風吹き出し口７の近傍に温度検知器（図略）を取
り付けて吹き出し温度を制御する方法が好ましい。
【００１９】本発明による第二の実施例の対象となる装
置の要部縦断面図を図２に示す。図１で示した第一の実
施例と重複する部分については同番号で示し説明を省略
する。図１と異なる部分は脱臭部構成、脱臭部への臭気
成分の捕集の方法である。本実施例においては活性炭の
吸着反応を利用した脱臭部を蓋体８の上部に位置させて
いる。本実施例では脱臭部である活性炭１６への臭気成
分の捕集は空気の上昇気流（ドラフト）力を利用して行
なう。そのため本体３の下部には本体下部空気通口１
７、本体３の上部に本体上部通口１８を、蓋体８の下部
には蓋体下部通口１９、蓋体上部の活性炭１６の上面に
は排気口２０を設けている。
置の要部縦断面図を図２に示す。図１で示した第一の実
施例と重複する部分については同番号で示し説明を省略
する。図１と異なる部分は脱臭部構成、脱臭部への臭気
成分の捕集の方法である。本実施例においては活性炭の
吸着反応を利用した脱臭部を蓋体８の上部に位置させて
いる。本実施例では脱臭部である活性炭１６への臭気成
分の捕集は空気の上昇気流（ドラフト）力を利用して行
なう。そのため本体３の下部には本体下部空気通口１
７、本体３の上部に本体上部通口１８を、蓋体８の下部
には蓋体下部通口１９、蓋体上部の活性炭１６の上面に
は排気口２０を設けている。
【００２０】ごみ容器１に入れたプラスチックごみを加
熱すると、ごみ容器１も当然加熱されて温度上昇する。
そのとき、ごみ容器１の外壁からその外側近傍の空気に
放熱が行なわれて空気温度が上昇する。その結果空気密
度は低下し上昇気流（ドラフト）が発生する。したがっ
て、本体下部空気通口１７から導入され本体上部通口１
８、蓋体下部通口１９を順次通過して蓋体上部の活性炭
１６を通って、排気口１０から排気される空気流が形成
される。処理空間から漏れ出す臭気成分は上記空気流に
乗り、活性炭１６を通過するため、同部で脱臭され、外
部へ排出されることになる。このようにして脱臭が達成
される。加熱温度の設定、脱臭材料の選定、脱臭部構成
等については、実施例１と同様な自由度があるので、処
理対象物等の条件に応じて選択可能である。
熱すると、ごみ容器１も当然加熱されて温度上昇する。
そのとき、ごみ容器１の外壁からその外側近傍の空気に
放熱が行なわれて空気温度が上昇する。その結果空気密
度は低下し上昇気流（ドラフト）が発生する。したがっ
て、本体下部空気通口１７から導入され本体上部通口１
８、蓋体下部通口１９を順次通過して蓋体上部の活性炭
１６を通って、排気口１０から排気される空気流が形成
される。処理空間から漏れ出す臭気成分は上記空気流に
乗り、活性炭１６を通過するため、同部で脱臭され、外
部へ排出されることになる。このようにして脱臭が達成
される。加熱温度の設定、脱臭材料の選定、脱臭部構成
等については、実施例１と同様な自由度があるので、処
理対象物等の条件に応じて選択可能である。
【００２１】次に本発明による第三の実施例の対象とな
る装置の要部縦断面図を図３に示す。２１はごみ容器で
ありプラスチックごみはその内空間２２に入れられる。
２３は本体である。２４は送風部、２５はヒータであ
り、両者で熱風発生部を構成する。熱風は熱風吹き出し
口２７から内空間に導かれプラスチックごみを加熱し、
熱風吸引口６から熱風発生部に戻り、処理空間内を循環
する。このとき処理空間とは熱風の循環する空間を示
す。このようにしてごみ容器２１に入れられたプラスチ
ックごみが加熱される。２８は蓋体であり、送風部２
４、ヒータ２５等が内部に納められている。蓋体２８は
ヒンジ３５で本体３３と係合し、同部を支点として開閉
自在であって、ごみの出し入れ時等に開閉される。３３
は内パッキン、３４は外パッキンである。さらに蓋体２
８の内部には送風機２９と活性炭３０から成る脱臭部が
構成してあり、プラスチックごみの加熱処理中に処理空
間から漏れ出す臭気成分と近傍の空気を吸引して、臭気
成分を吸着脱臭する機構としている。空気は空気入り口
３１から吸引され、空気出口３２から排出される。ここ
では脱臭部をハニカム状活性炭３０と送風機２９とで構
成して吸着反応を利用した機構としているが、触媒（と
ヒータ）とで酸化分解反応を利用した方式、あるいはオ
ゾン（と触媒）を用いて同様の酸化反応を利用した方式
等で脱臭するようにして、その部分に送風機で臭気を捕
集する機構としてもよいのは図１、２で示した各実施例
と同様である。他種類の吸着剤、あるいは他の形状の吸
着剤も利用可能である。
る装置の要部縦断面図を図３に示す。２１はごみ容器で
ありプラスチックごみはその内空間２２に入れられる。
２３は本体である。２４は送風部、２５はヒータであ
り、両者で熱風発生部を構成する。熱風は熱風吹き出し
口２７から内空間に導かれプラスチックごみを加熱し、
熱風吸引口６から熱風発生部に戻り、処理空間内を循環
する。このとき処理空間とは熱風の循環する空間を示
す。このようにしてごみ容器２１に入れられたプラスチ
ックごみが加熱される。２８は蓋体であり、送風部２
４、ヒータ２５等が内部に納められている。蓋体２８は
ヒンジ３５で本体３３と係合し、同部を支点として開閉
自在であって、ごみの出し入れ時等に開閉される。３３
は内パッキン、３４は外パッキンである。さらに蓋体２
８の内部には送風機２９と活性炭３０から成る脱臭部が
構成してあり、プラスチックごみの加熱処理中に処理空
間から漏れ出す臭気成分と近傍の空気を吸引して、臭気
成分を吸着脱臭する機構としている。空気は空気入り口
３１から吸引され、空気出口３２から排出される。ここ
では脱臭部をハニカム状活性炭３０と送風機２９とで構
成して吸着反応を利用した機構としているが、触媒（と
ヒータ）とで酸化分解反応を利用した方式、あるいはオ
ゾン（と触媒）を用いて同様の酸化反応を利用した方式
等で脱臭するようにして、その部分に送風機で臭気を捕
集する機構としてもよいのは図１、２で示した各実施例
と同様である。他種類の吸着剤、あるいは他の形状の吸
着剤も利用可能である。
【００２２】ところで、本実施例においてはプラスチッ
クごみの圧縮機構を付加している。プラスチック類は加
熱により弾性が失われ軟化する。このときに圧縮力を加
えることにより減容化が確実に達成できる。その圧縮力
をここでは空気圧を利用して発生させている。３８は空
気を圧送して圧縮力を発生させるためのエアポンプであ
り、３９は圧縮空気取入れ口、４２は開閉弁、４３は弁
排気口、４４は下部排気口である。３６はごみ容器２１
内を上下に移動可能な底皿、３７は袋体でありごみ容器
２１の下部に固定具４１で固定されている。４０は給気
口である。
クごみの圧縮機構を付加している。プラスチック類は加
熱により弾性が失われ軟化する。このときに圧縮力を加
えることにより減容化が確実に達成できる。その圧縮力
をここでは空気圧を利用して発生させている。３８は空
気を圧送して圧縮力を発生させるためのエアポンプであ
り、３９は圧縮空気取入れ口、４２は開閉弁、４３は弁
排気口、４４は下部排気口である。３６はごみ容器２１
内を上下に移動可能な底皿、３７は袋体でありごみ容器
２１の下部に固定具４１で固定されている。４０は給気
口である。
【００２３】ごみ容器２１内に入れられたプラスチック
ごみは熱風で十分に加熱され軟化した後圧縮される。圧
縮時はエアポンプ３８を動作させる。開閉弁４２は閉状
態としておくと、圧縮空気取入れ口３９から導入された
空気は給気口４０を通って袋体３７中に圧送される。袋
体３７は徐々に体積を拡張して上部へ膨らみ始める。こ
の力が圧縮力となってごみ容器２１中に入れられたプラ
スチックごみに作用してごみは圧縮減容される。このよ
うにして熱風で加熱しただけの場合よりも確実に減容処
理が達成できる。この場合、袋体３７は柔軟性、気密性
を有する必要があり、比較的耐熱性の良好なプラスチッ
クシート、ゴム、繊維状織布にゴムを張り合わせたシー
ト等の材料が用いられる。あるいは袋状の形でなく、ベ
ローズ状に成型したプラスチック材、ゴム材等も用いる
ことが可能である。また、本実施例では圧縮用の空気圧
送器としてエアポンプ３８を用いているが、高圧発生タ
イプのファンを用いることも可能であり、その場合は流
量を多く取れるため袋体３７の気密性はそれほど厳密で
なくとも良く、織布等の材料を用いることも可能とな
る。圧縮後は圧縮状態のまま中のごみがある程度冷却さ
れるまで保持することが望ましい。そうすることで圧縮
減容処理がより確実になる。排気は開閉弁４２を開放す
ることで、袋体３７中の圧縮空気は、給気口４０、開閉
弁４２を通り、弁排気口４３から排気される。その後下
部排気口４４から機外に排気される。本体２３そのもの
は一般にそれほど気密性が高くないので下部排気口４４
は必ずしも必要ではない。開閉弁４２の開放中は、ごみ
容器２１内のプラスチックごみ、底皿３６の自重によっ
てゆっくり袋体３７は縮められ、圧縮処理されたごみは
ごみ容器２１の下部に移動する。したがって、処理終了
後にそのまま続けてプラスチックごみを投入して一杯に
なったら再度処理を行い、複数回連続処理後に圧縮減要
されたプラスチックごみを取り出すという使用法も可能
である。圧縮時の圧力は大きいほど圧縮効果も大きく有
効であるが、機器そのものの強度が要求されることにな
るためそれらの条件も考慮して決定することになる。通
常０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2程の間で決定すれば十
分である。
ごみは熱風で十分に加熱され軟化した後圧縮される。圧
縮時はエアポンプ３８を動作させる。開閉弁４２は閉状
態としておくと、圧縮空気取入れ口３９から導入された
空気は給気口４０を通って袋体３７中に圧送される。袋
体３７は徐々に体積を拡張して上部へ膨らみ始める。こ
の力が圧縮力となってごみ容器２１中に入れられたプラ
スチックごみに作用してごみは圧縮減容される。このよ
うにして熱風で加熱しただけの場合よりも確実に減容処
理が達成できる。この場合、袋体３７は柔軟性、気密性
を有する必要があり、比較的耐熱性の良好なプラスチッ
クシート、ゴム、繊維状織布にゴムを張り合わせたシー
ト等の材料が用いられる。あるいは袋状の形でなく、ベ
ローズ状に成型したプラスチック材、ゴム材等も用いる
ことが可能である。また、本実施例では圧縮用の空気圧
送器としてエアポンプ３８を用いているが、高圧発生タ
イプのファンを用いることも可能であり、その場合は流
量を多く取れるため袋体３７の気密性はそれほど厳密で
なくとも良く、織布等の材料を用いることも可能とな
る。圧縮後は圧縮状態のまま中のごみがある程度冷却さ
れるまで保持することが望ましい。そうすることで圧縮
減容処理がより確実になる。排気は開閉弁４２を開放す
ることで、袋体３７中の圧縮空気は、給気口４０、開閉
弁４２を通り、弁排気口４３から排気される。その後下
部排気口４４から機外に排気される。本体２３そのもの
は一般にそれほど気密性が高くないので下部排気口４４
は必ずしも必要ではない。開閉弁４２の開放中は、ごみ
容器２１内のプラスチックごみ、底皿３６の自重によっ
てゆっくり袋体３７は縮められ、圧縮処理されたごみは
ごみ容器２１の下部に移動する。したがって、処理終了
後にそのまま続けてプラスチックごみを投入して一杯に
なったら再度処理を行い、複数回連続処理後に圧縮減要
されたプラスチックごみを取り出すという使用法も可能
である。圧縮時の圧力は大きいほど圧縮効果も大きく有
効であるが、機器そのものの強度が要求されることにな
るためそれらの条件も考慮して決定することになる。通
常０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2程の間で決定すれば十
分である。
【００２４】なお、本実施例においては処理空間内での
気体体積が膨張する加熱時、および加熱後で内部温度が
まだ高い状態にある圧縮時に臭気ガスが処理空間から外
部に発生することになる。しかしそれら臭気物質は実施
例１と同様にして、送風器２９により空気と共に脱臭部
の活性炭３０に導かれて吸着脱臭されるため、無臭とな
って排気口３２より排気される。
気体体積が膨張する加熱時、および加熱後で内部温度が
まだ高い状態にある圧縮時に臭気ガスが処理空間から外
部に発生することになる。しかしそれら臭気物質は実施
例１と同様にして、送風器２９により空気と共に脱臭部
の活性炭３０に導かれて吸着脱臭されるため、無臭とな
って排気口３２より排気される。
【００２５】本発明による第四の実施例の対象となる装
置の要部縦断面図を図４に示す。図３で示した第三の実
施例と重複する部分については同番号で示し説明を省略
する。図３と異なる部分は脱臭部構成、脱臭部への臭気
成分の捕集の方法である。本実施例においては触媒の酸
化分解反応を利用した脱臭部を蓋体２８の内部に位置さ
せている。また本実施例では脱臭部への臭気成分の捕集
は直接処理空間２２に開口した開口部４６から送風機４
４で吸引して触媒４５を通過させ、排気口４７から排気
する。４８は触媒４５を加熱し活性化するための触媒用
ヒータである。ここではヒータ２５と同様な表面を絶縁
被覆したシーストヒータを用いている。本実施例におい
ては直接処理空間２２から吸引して臭気成分を捕集し、
脱臭するために脱臭がより確実に達成される。脱臭用の
酸化触媒は、アルミン酸石灰等の成分から成るハニカム
状セラミック担体をアルミナ系物質で表面処理し、その
上に貴金属系金属触媒を分散固定したものを本実施例で
は用いている。しかしこれに限ることなく活性炭担体、
他のセラミック担体等も使用可能である。
置の要部縦断面図を図４に示す。図３で示した第三の実
施例と重複する部分については同番号で示し説明を省略
する。図３と異なる部分は脱臭部構成、脱臭部への臭気
成分の捕集の方法である。本実施例においては触媒の酸
化分解反応を利用した脱臭部を蓋体２８の内部に位置さ
せている。また本実施例では脱臭部への臭気成分の捕集
は直接処理空間２２に開口した開口部４６から送風機４
４で吸引して触媒４５を通過させ、排気口４７から排気
する。４８は触媒４５を加熱し活性化するための触媒用
ヒータである。ここではヒータ２５と同様な表面を絶縁
被覆したシーストヒータを用いている。本実施例におい
ては直接処理空間２２から吸引して臭気成分を捕集し、
脱臭するために脱臭がより確実に達成される。脱臭用の
酸化触媒は、アルミン酸石灰等の成分から成るハニカム
状セラミック担体をアルミナ系物質で表面処理し、その
上に貴金属系金属触媒を分散固定したものを本実施例で
は用いている。しかしこれに限ることなく活性炭担体、
他のセラミック担体等も使用可能である。
【００２６】次に本発明による第五の実施例の対象とす
る装置の要部縦断面図を図５に示す。５５は送風部であ
り、５６はヒータであり、両者で熱風発生部を構成す
る。５７は熱風の温度を制御するための温度検知器であ
るが、ヒータ５６に自己温度制御型のものを用いるとき
には不要である。７１は多数の通孔から成る熱風吹き出
し口であり、６１は吸入口である。これらは一体にして
外装本体５４の上部に固定して設ける。５３は外筒容器
であり上方に開口してその上部にはパッキン材５９を設
けている。６２は耐熱性材料から成る袋であり、ここで
はプラスチックシート材で構成している。５８は枠体で
あり、袋６２の内側に押し入れてパッキン材５９との間
に袋を挟持し外筒容器５３の上部に固定する。枠体５８
は断面形状をＵ字状としてあり、窪み部が吸入口６１に
対向し、底部に空気通口６０を設けている。枠体５８の
内側立ち上がり部にはごみ容器５１を懸架する。ごみ容
器５１は複数個のそれぞれ径の異なる筒体５１ａ、５１
ｂ、５１ｃと通気孔５１ｅを有する底皿５１ｄとから成
り、それぞれが相互に側壁を接しながら摺動して内容積
を可変とするよう構成している。また、底皿５１ｄの側
壁高さを筒体５１ａ〜５１ｃの側壁高さよりも小として
いる。このように多節状に構成して伸縮可能とし、その
結果内容積が可変となる。この内空間５２にプラスチッ
クごみを投入する。またごみ収容器５１は金属材料で構
成しているが、耐熱性プラスチック材料、ＦＲＰ材料な
ども用いることができる。６３は空気圧送手段として用
いたエアポンプであり、吸入口６４より外気を吸入して
突出口６５より、外筒容器５３と袋６２とで形成される
空気室７２内へ空気を突出させ、袋６２の外側から加圧
しごみ容器５１を上方に圧縮する。袋６２はこのように
空気室７２の構成材料であるとともに、ごみ容器５１に
入れられたプラスチックごみに付着する水分、汚れ等の
受けとしての役割をも果たし、複数回の処理でその内側
表面が汚れた場合、あるいは一部が破損して空気室７２
の気密が保持できなくなった場合には、枠体５８を取り
外して簡単に交換することができるように構成されてい
る。エアポンプ６３は外装５４に取り付けて伸縮性のホ
ースで空気室７２と連通する構成にしてもよい。加圧時
の設定圧を小さくした場合には高圧型ファンでも代用可
能である。以上のように外筒容器５３、パッキン材５
９、袋６２、枠体５８、ごみ容器５１、エアポンプ６３
とで圧縮ユニットを構成し、全体を上下動機構６６上に
固定する。熱風発生部と圧縮ユニットとはこの上下動機
構６６を動作することで接離自在とし、熱風発生部と圧
縮ユニットの接合時には、熱風発生部からの熱風がごみ
容器５１の内部およびごみ容器５１と袋６２との間に形
成される空間７３を通路として循環するように構成され
る。また上下動機構６６を含む圧縮ユニットは車輪６７
で図中左側方向に引き出し可能としてあり、ごみを投入
するとき等に用いる。
る装置の要部縦断面図を図５に示す。５５は送風部であ
り、５６はヒータであり、両者で熱風発生部を構成す
る。５７は熱風の温度を制御するための温度検知器であ
るが、ヒータ５６に自己温度制御型のものを用いるとき
には不要である。７１は多数の通孔から成る熱風吹き出
し口であり、６１は吸入口である。これらは一体にして
外装本体５４の上部に固定して設ける。５３は外筒容器
であり上方に開口してその上部にはパッキン材５９を設
けている。６２は耐熱性材料から成る袋であり、ここで
はプラスチックシート材で構成している。５８は枠体で
あり、袋６２の内側に押し入れてパッキン材５９との間
に袋を挟持し外筒容器５３の上部に固定する。枠体５８
は断面形状をＵ字状としてあり、窪み部が吸入口６１に
対向し、底部に空気通口６０を設けている。枠体５８の
内側立ち上がり部にはごみ容器５１を懸架する。ごみ容
器５１は複数個のそれぞれ径の異なる筒体５１ａ、５１
ｂ、５１ｃと通気孔５１ｅを有する底皿５１ｄとから成
り、それぞれが相互に側壁を接しながら摺動して内容積
を可変とするよう構成している。また、底皿５１ｄの側
壁高さを筒体５１ａ〜５１ｃの側壁高さよりも小として
いる。このように多節状に構成して伸縮可能とし、その
結果内容積が可変となる。この内空間５２にプラスチッ
クごみを投入する。またごみ収容器５１は金属材料で構
成しているが、耐熱性プラスチック材料、ＦＲＰ材料な
ども用いることができる。６３は空気圧送手段として用
いたエアポンプであり、吸入口６４より外気を吸入して
突出口６５より、外筒容器５３と袋６２とで形成される
空気室７２内へ空気を突出させ、袋６２の外側から加圧
しごみ容器５１を上方に圧縮する。袋６２はこのように
空気室７２の構成材料であるとともに、ごみ容器５１に
入れられたプラスチックごみに付着する水分、汚れ等の
受けとしての役割をも果たし、複数回の処理でその内側
表面が汚れた場合、あるいは一部が破損して空気室７２
の気密が保持できなくなった場合には、枠体５８を取り
外して簡単に交換することができるように構成されてい
る。エアポンプ６３は外装５４に取り付けて伸縮性のホ
ースで空気室７２と連通する構成にしてもよい。加圧時
の設定圧を小さくした場合には高圧型ファンでも代用可
能である。以上のように外筒容器５３、パッキン材５
９、袋６２、枠体５８、ごみ容器５１、エアポンプ６３
とで圧縮ユニットを構成し、全体を上下動機構６６上に
固定する。熱風発生部と圧縮ユニットとはこの上下動機
構６６を動作することで接離自在とし、熱風発生部と圧
縮ユニットの接合時には、熱風発生部からの熱風がごみ
容器５１の内部およびごみ容器５１と袋６２との間に形
成される空間７３を通路として循環するように構成され
る。また上下動機構６６を含む圧縮ユニットは車輪６７
で図中左側方向に引き出し可能としてあり、ごみを投入
するとき等に用いる。
【００２７】ところで、６８はハニカム状触媒体であ
り、熱風の吹き出し口７１側へ開口した給気口６９と、
排気口７０とで脱臭部を構成している。
り、熱風の吹き出し口７１側へ開口した給気口６９と、
排気口７０とで脱臭部を構成している。
【００２８】処理時は、最初に圧縮ユニットを引き出し
てプラスチックごみをごみ容器５１の中に入れる。その
後同ユニットを外装本体５４内に押し入れ、上下動機構
６７を動作し、熱風発生ユニットに接合する。次にヒー
タ５６、送風部５５を動作させる。発生した熱風は熱風
吹き出し口７１から吹き出され、ごみ容器５１の内部に
供給され、投入されたプラスチックごみを加熱し、ごみ
容器５１の下部に設けた空気口５１ｅからごみ容器５１
の外に排出される。排出された空気は空間７３、枠体の
空気通口６０を通り、吸入口６１から再度送風部５５に
吸引され、熱風となってごみ容器５１の内外を循環する
ことになる。このようにしてごみ容器５１の内部に投入
されたプラスチックごみは加熱され温度が上昇する。プ
ラスチックごみの加熱温度は、熱風吹き出し口７１の近
傍に設けた温度検知器５７の温度を検知しながら制御す
る。プラスチックごみの温度が上昇した時点で圧縮操作
を開始する。本実施例も他の実施例と同様に圧縮操作に
空気圧を利用する。空気圧を利用すると小さな圧力で大
きな圧縮力を得ることができ、また安全性等の観点から
も有利な方法である。まずエアポンプ６３を始動する
と、外気が吸入口６４から突出口６５を通って空気室７
２に導入され加圧される。その空気圧によって袋６２が
縮み始め、ごみ容器５１の底部を押し上げ、ごみ収容器
５１は上下方向に圧縮されその内容積を減じる。同時に
ごみ容器５１内に入れられたプラスチックごみも圧縮さ
れる。この圧縮工程は加熱中に複数回繰り返してもよ
い。圧縮保持中の冷却は自然空冷でも良いが、送風部５
５あるいは専用冷却ファン（図略）を用いると処理時間
が短くなる。小さな塊となったプラスチックごみは圧縮
ユニットを引き出し、ごみ容器５１から取り出して捨て
る。
てプラスチックごみをごみ容器５１の中に入れる。その
後同ユニットを外装本体５４内に押し入れ、上下動機構
６７を動作し、熱風発生ユニットに接合する。次にヒー
タ５６、送風部５５を動作させる。発生した熱風は熱風
吹き出し口７１から吹き出され、ごみ容器５１の内部に
供給され、投入されたプラスチックごみを加熱し、ごみ
容器５１の下部に設けた空気口５１ｅからごみ容器５１
の外に排出される。排出された空気は空間７３、枠体の
空気通口６０を通り、吸入口６１から再度送風部５５に
吸引され、熱風となってごみ容器５１の内外を循環する
ことになる。このようにしてごみ容器５１の内部に投入
されたプラスチックごみは加熱され温度が上昇する。プ
ラスチックごみの加熱温度は、熱風吹き出し口７１の近
傍に設けた温度検知器５７の温度を検知しながら制御す
る。プラスチックごみの温度が上昇した時点で圧縮操作
を開始する。本実施例も他の実施例と同様に圧縮操作に
空気圧を利用する。空気圧を利用すると小さな圧力で大
きな圧縮力を得ることができ、また安全性等の観点から
も有利な方法である。まずエアポンプ６３を始動する
と、外気が吸入口６４から突出口６５を通って空気室７
２に導入され加圧される。その空気圧によって袋６２が
縮み始め、ごみ容器５１の底部を押し上げ、ごみ収容器
５１は上下方向に圧縮されその内容積を減じる。同時に
ごみ容器５１内に入れられたプラスチックごみも圧縮さ
れる。この圧縮工程は加熱中に複数回繰り返してもよ
い。圧縮保持中の冷却は自然空冷でも良いが、送風部５
５あるいは専用冷却ファン（図略）を用いると処理時間
が短くなる。小さな塊となったプラスチックごみは圧縮
ユニットを引き出し、ごみ容器５１から取り出して捨て
る。
【００２９】ところで、加熱あるいは圧縮中の発生臭気
は脱臭部で脱臭され排気されるようにするため、脱臭部
の給気口６９は送風部の直後流に位置している。その位
置は処理空間内で最も静圧が高くなる場所である。処理
空間内からその圧力を利用して触媒６８を通過させて排
気する方法が採用できる。したがって、この位置に給気
口６９を開口させると吸引用の送風機が不要になるとい
う効果がある。本実施例では、活性炭担体に貴金属系成
分を分散して調製した比較的低温度で酸化活性を有する
触媒を用いているため、触媒を活性化するためのヒータ
は不要である。
は脱臭部で脱臭され排気されるようにするため、脱臭部
の給気口６９は送風部の直後流に位置している。その位
置は処理空間内で最も静圧が高くなる場所である。処理
空間内からその圧力を利用して触媒６８を通過させて排
気する方法が採用できる。したがって、この位置に給気
口６９を開口させると吸引用の送風機が不要になるとい
う効果がある。本実施例では、活性炭担体に貴金属系成
分を分散して調製した比較的低温度で酸化活性を有する
触媒を用いているため、触媒を活性化するためのヒータ
は不要である。
【００３０】以上の第一〜第五の実施例はそれぞれ個別
に動作可能であると同時に、それぞれの要素を交換ある
いは組み合わせて新たな実施例とすることも可能であ
る。
に動作可能であると同時に、それぞれの要素を交換ある
いは組み合わせて新たな実施例とすることも可能であ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は上記構成を用いて、プラスチックごみを加熱収
縮させ、あるいは加熱して軟化、圧縮し減容処理すると
共に、処理中に発生する臭気成分を簡単な構成で脱臭排
気することを可能とするものである。したがって、使用
中は衛生的であり、臭気が発生しないので快適な操作が
可能であり、手軽に活用可能な装置を提供できるもので
ある。また本装置を使用してプラスチックごみを減容化
することにより、家庭等のごみ発生場所でのごみ保管ス
ペースを少なくすることが可能となり、さらに最終処理
施設である埋め立て場の省スペース化にも寄与できるも
のである。
本発明は上記構成を用いて、プラスチックごみを加熱収
縮させ、あるいは加熱して軟化、圧縮し減容処理すると
共に、処理中に発生する臭気成分を簡単な構成で脱臭排
気することを可能とするものである。したがって、使用
中は衛生的であり、臭気が発生しないので快適な操作が
可能であり、手軽に活用可能な装置を提供できるもので
ある。また本装置を使用してプラスチックごみを減容化
することにより、家庭等のごみ発生場所でのごみ保管ス
ペースを少なくすることが可能となり、さらに最終処理
施設である埋め立て場の省スペース化にも寄与できるも
のである。
【００３２】このように、本発明は、一般家庭、店舗、
小規模事業所等、比較的排出量の少ない場所におけるプ
ラスチック廃棄物の減容処理装置の脱臭方法として有効
である。
小規模事業所等、比較的排出量の少ない場所におけるプ
ラスチック廃棄物の減容処理装置の脱臭方法として有効
である。
【図１】本発明によるプラスチックごみ処理装置の脱臭
方法の第一の実施例を示す要部縦断面図。
方法の第一の実施例を示す要部縦断面図。
【図２】本発明によるプラスチックごみ処理装置の脱臭
方法の第二の実施例を示す要部縦断面図。
方法の第二の実施例を示す要部縦断面図。
【図３】本発明によるプラスチックごみ処理装置の脱臭
方法の第三の実施例を示す要部縦断面図。
方法の第三の実施例を示す要部縦断面図。
【図４】本発明によるプラスチックごみ処理装置の脱臭
方法の第四の実施例を示す要部縦断面図。
方法の第四の実施例を示す要部縦断面図。
【図５】本発明によるプラスチックごみ処理装置の脱臭
方法の第五の実施例を示す要部縦断面図。
方法の第五の実施例を示す要部縦断面図。
１、２１、５１ ごみ容器 ４、２４、５５ 送風部 ５、２５、５６ ヒータ ９、２９、４４ 送風機 １０、１８、３０ 活性炭 ４５、６８ 触媒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/74 53/86 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｂ６５Ｆ 1/14 Ｚ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢ Ｈ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ ３０３ Ｅ (72)発明者 鈴木 次郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 プラスチックごみを収納し、加熱して減
容化処理する処理空間を有するプラスチックごみ処理装
置の脱臭方法において、ごみ処理中に発生して前記処理
空間から外部へ流出する悪臭ガスを近傍の空気と共に捕
集するための送風機を設け、また、前記送風機によって
前記装置内に形成される空気流路の下流側に脱臭器を設
け、前記前記処理空間からの流出ガスを前記脱臭器を通
して外部に排出することを特徴とするプラスチックごみ
処置装置の脱臭方法。 - 【請求項２】 送風機を脱臭器の下流側に設けたことを
特徴とする請求項１記載のプラスチックごみ処理装置の
脱臭方法。 - 【請求項３】 プラスチックごみを収納し、加熱して減
容化処理する処理空間を有するプラスチックごみ処理装
置の脱臭方法において、ごみ処理中に発生して前記処理
空間から外部へ流出する悪臭ガスを近傍の空気と共に捕
集するために、前記処理空間からの放熱によって派生す
るドラフト力を利用して前記装置内に空気流路を形成
し、前記空気流路の下流側に脱臭器を設け、前記処理空
間からの流出ガスを前記脱臭器を通して外部に排出する
ことを特徴とするプラスチックごみ処置装置の脱臭方
法。 - 【請求項４】 プラスチックごみを収納する内容積可変
のごみ容器と、前記ごみ容器に熱風を循環させてごみを
加熱するための熱風発生部と、前記ごみ容器の内容積を
変化させ内部のごみを圧縮して減容化処理する圧縮手段
とを備えたプラスチックごみ処置装置の脱臭方法であっ
て、加熱中に発生して熱風の循環する処理空間から外部
へ流出する悪臭ガスを、近傍の空気と共に捕集するため
の送風機を設け、前記送風機によって前記装置内に形成
される空気流路の下流側に脱臭器を設け、前記処理空間
からの流出ガスを前記脱臭器を通して外部に排出するこ
とを特徴とするプラスチックごみ処置装置の脱臭方法。 - 【請求項５】 脱臭器は、触媒あるいはオゾンあるいは
オゾンと触媒を用いた酸化分解反応、活性炭等の吸着剤
を利用した吸着反応の内から選んだいずれか一種類の方
法、あるいは二種類以上の方法を複合して成ることを特
徴とする請求項１、３、又は４記載のプラスチックごみ
処理装置の脱臭方法。 - 【請求項６】 空気圧を利用した圧縮手段を有すること
を特徴とする請求項４記載のプラスチックごみ処理装置
の脱臭方法。 - 【請求項７】 プラスチックごみを収納する内容積可変
のごみ容器と、前記ごみ容器に熱風を循環させてごみを
加熱するための熱風発生部と、前記ごみ容器の内容積を
変化させ内部のごみを圧縮して減容化処理する圧縮手段
とを備えたプラスチックごみ処置装置の脱臭方法であっ
て、加熱中に発生する悪臭ガスを熱風の循環する処理空
間から外部へ流出させるための流出路を設け、前記流出
路中には脱臭器と、送風機とを設け、前記処理空間から
の流出ガスは前記脱臭器を通して外部に排出することを
特徴とするプラスチックごみ処置装置の脱臭方法。 - 【請求項８】 プラスチックごみを収納する内容積可変
のごみ容器と、前記ごみ容器に熱風を循環させてごみを
加熱するための熱風発生部と、前記ごみ容器の内容積を
変化させ内部のごみを圧縮して減容化処理する圧縮手段
とを備えたプラスチックごみ処置装置の脱臭方法であっ
て、前記熱風発生部を加熱部と送風部とで構成すると共
に、前記送風部の直後流の位置に、加熱中に発生する悪
臭ガスを熱風の循環する処理空間から外部へ流出させる
ための流出路を設け、前記流出路中に脱臭器を設け、前
記処理空間からの流出ガスを前記脱臭器を通して外部に
排出することを特徴とするプラスチックごみ処置装置の
脱臭方法。 - 【請求項９】 脱臭器は、触媒あるいはオゾンあるいは
オゾンと触媒を用いた酸化分解反応、活性炭等の吸着剤
を利用した吸着反応の内から選んだいずれか一種類の方
法、あるいは二種類以上の方法を複合して成ることを特
徴とする請求項７、又は８記載のプラスチックごみ処理
装置の脱臭方法。 - 【請求項１０】 空気圧を利用した圧縮手段を有するこ
とを特徴とする請求項７、又は８記載のプラスチックご
み処理装置の脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31514093A JP3177368B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | プラスチックごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31514093A JP3177368B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | プラスチックごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164442A true JPH07164442A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3177368B2 JP3177368B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=18061894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31514093A Expired - Fee Related JP3177368B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | プラスチックごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177368B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0734845A3 (en) * | 1995-03-27 | 1997-02-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Device for compacting plastic waste |
| WO1997043099A1 (en) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Waste plastic disposal apparatus |
| JP2008025899A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加湿機能付空気清浄機 |
| CN106628751A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-10 | 台州河云机械有限公司 | 一种家用垃圾桶 |
| KR20230016903A (ko) * | 2021-07-27 | 2023-02-03 | 주식회사 위스 | 악취 발생 폐기물 자동 밀봉장치 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP31514093A patent/JP3177368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0734845A3 (en) * | 1995-03-27 | 1997-02-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Device for compacting plastic waste |
| US5740725A (en) * | 1995-03-27 | 1998-04-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Waste plastics compacting apparatus |
| WO1997043099A1 (en) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Waste plastic disposal apparatus |
| US5989496A (en) * | 1996-05-13 | 1999-11-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Waste plastic disposal apparatus |
| JP2008025899A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加湿機能付空気清浄機 |
| CN106628751A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-10 | 台州河云机械有限公司 | 一种家用垃圾桶 |
| KR20230016903A (ko) * | 2021-07-27 | 2023-02-03 | 주식회사 위스 | 악취 발생 폐기물 자동 밀봉장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3177368B2 (ja) | 2001-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0524608B1 (en) | Refuse compression apparatus | |
| CN210213567U (zh) | 密封防臭自动垃圾桶 | |
| EP0734845B1 (en) | Waste plastics compaction apparatus | |
| JPH07164442A (ja) | プラスチックごみ処理装置の脱臭方法 | |
| JP3089736B2 (ja) | プラスチックごみ処理装置 | |
| JP2563680B2 (ja) | ごみ処理装置 | |
| JP3090788B2 (ja) | ごみ処理装置およびその処理方法 | |
| JP3156306B2 (ja) | プラスチックごみ処理装置 | |
| JP3049873B2 (ja) | ごみ処理装置 | |
| JPH08257532A (ja) | ごみ処理装置 | |
| JP2574543B2 (ja) | ごみ処理装置 | |
| JP3149498B2 (ja) | 厨芥処理機 | |
| JPH05330603A (ja) | ごみ処理装置 | |
| JP2994969B2 (ja) | 生ごみ処理機 | |
| JPH04334582A (ja) | ごみ処理装置 | |
| JP3310823B2 (ja) | 発泡プラスチック減容化装置 | |
| KR102728047B1 (ko) | 음식물쓰레기 처리기의 저면 장착형 보조 탈취장치 | |
| KR20090042387A (ko) | 음식물 쓰레기 건조장치 | |
| JP3389710B2 (ja) | プラスチックゴミ処理装置 | |
| JPH08168739A (ja) | 廃棄物減容方法及び廃棄物減容装置 | |
| KR20100051507A (ko) | 저온 촉매를 구비한 음식물 처리기 | |
| JPH04219188A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH04317909A (ja) | ごみ処理装置 | |
| JP2020131695A (ja) | 廃プラスチック小型減容装置および処理方法 | |
| JPH04308685A (ja) | 廃棄物処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080406 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090406 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100406 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |