JPH07150766A - 高層建物の鉄骨建て方方法 - Google Patents
高層建物の鉄骨建て方方法Info
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- JPH07150766A JPH07150766A JP29923993A JP29923993A JPH07150766A JP H07150766 A JPH07150766 A JP H07150766A JP 29923993 A JP29923993 A JP 29923993A JP 29923993 A JP29923993 A JP 29923993A JP H07150766 A JPH07150766 A JP H07150766A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高層建築物の建設において、鉄骨部材の吊り
込み建て方作業に用いるクレーンを建設すべき躯体の一
部をタワーマストとするクライミング形式のタワークレ
ーンに構成し、専用のタワーマストのダメ孔を不要とす
る建て方方法を提供すること。 【構成】 躯体1を構成する複数本の支柱部材1a…と
水平部材1bとをもって、やぐら状の架構2を先行して
構築し、この架構にせり上げ装置3を介して架台4をせ
り上げ自在に装架するとともに、この架台上に、クレー
ン5を搭載設置し、前記架構をマストとするタワークレ
ーンに構成し、架台のせり上げと、前記架構および躯体
の支柱部材や水平梁部材の吊り込み建て方とを交互に繰
り返し、建て方作業を行うことを特徴とする。
込み建て方作業に用いるクレーンを建設すべき躯体の一
部をタワーマストとするクライミング形式のタワークレ
ーンに構成し、専用のタワーマストのダメ孔を不要とす
る建て方方法を提供すること。 【構成】 躯体1を構成する複数本の支柱部材1a…と
水平部材1bとをもって、やぐら状の架構2を先行して
構築し、この架構にせり上げ装置3を介して架台4をせ
り上げ自在に装架するとともに、この架台上に、クレー
ン5を搭載設置し、前記架構をマストとするタワークレ
ーンに構成し、架台のせり上げと、前記架構および躯体
の支柱部材や水平梁部材の吊り込み建て方とを交互に繰
り返し、建て方作業を行うことを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、高層建築物の建設に
おいて、躯体を構成する支柱部材や水平梁部材などの鉄
骨部材の建て方方法に関するものである。特に鉄骨部材
の吊り込み建て方作業に用いるクレーンを建設すべき躯
体の一部をタワーマストとするクライミング形式のタワ
ークレーンに構成し、このタワークレーンによって鉄骨
建て方作業を行うようにしたことを特徴とするものであ
る。
おいて、躯体を構成する支柱部材や水平梁部材などの鉄
骨部材の建て方方法に関するものである。特に鉄骨部材
の吊り込み建て方作業に用いるクレーンを建設すべき躯
体の一部をタワーマストとするクライミング形式のタワ
ークレーンに構成し、このタワークレーンによって鉄骨
建て方作業を行うようにしたことを特徴とするものであ
る。
【0002】
【従来の技術】例えば、鉄骨構造の高層ビル等の建設工
事においては、鉄骨資材の揚重および建て方作業にクラ
イミング形式のタワークレーンを用いることが一般的で
ある。ところで、この種のタワークレーンにおけるタワ
ーマストは、建設すべき躯体構造物の中央部ないし、そ
の中央部近傍に設置して資材の吊り込み建て方作業を行
うようにしているのが普通である。すなわち建て方作業
の進捗に応じてタワーマストを継ぎ足し、クレーンをせ
り上げて資材等の吊り込み建て方作業を行うようにして
いる。
事においては、鉄骨資材の揚重および建て方作業にクラ
イミング形式のタワークレーンを用いることが一般的で
ある。ところで、この種のタワークレーンにおけるタワ
ーマストは、建設すべき躯体構造物の中央部ないし、そ
の中央部近傍に設置して資材の吊り込み建て方作業を行
うようにしているのが普通である。すなわち建て方作業
の進捗に応じてタワーマストを継ぎ足し、クレーンをせ
り上げて資材等の吊り込み建て方作業を行うようにして
いる。
【0003】そのため、前記タワーマストを設置した躯
体構造物側に、そのタワーマストを通すためのダメ孔が
できるようになっている。ところが、このダメ孔は、躯
体構造物の建て方作業が完了し、クレーンを撤去する
と、修復作業が必要であった。すなわちダメ孔を塞ぐ工
事が必要であった。また、ダメ孔まわりには、タワーマ
ストを鉛直に支持させるための支持部材など補強部材が
組み付けてあり、そのため、前記ダメ孔の修復工事に先
立って、それらの撤去作業等も必要としていた。
体構造物側に、そのタワーマストを通すためのダメ孔が
できるようになっている。ところが、このダメ孔は、躯
体構造物の建て方作業が完了し、クレーンを撤去する
と、修復作業が必要であった。すなわちダメ孔を塞ぐ工
事が必要であった。また、ダメ孔まわりには、タワーマ
ストを鉛直に支持させるための支持部材など補強部材が
組み付けてあり、そのため、前記ダメ孔の修復工事に先
立って、それらの撤去作業等も必要としていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】いずれにしても、従来
のタワークレーンによる場合は、ダメ孔の修復工事など
付帯的な工事が必要となり、工期に少なからずの影響を
及ぼしていた。特に、その影響は建物が高層であればあ
る程大きいという問題点があった。この発明は、このよ
うな問題を解消した高層建物の鉄骨建て方方法を提供す
ることを目的とするものである。
のタワークレーンによる場合は、ダメ孔の修復工事など
付帯的な工事が必要となり、工期に少なからずの影響を
及ぼしていた。特に、その影響は建物が高層であればあ
る程大きいという問題点があった。この発明は、このよ
うな問題を解消した高層建物の鉄骨建て方方法を提供す
ることを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、前
記目的を達成する手段として、まず、建設すべき高層建
物の躯体を構成する複数本の支柱部材および水平梁部材
をもってやぐら状の架構を先行して構築し、この架構
に、せり上げ装置を介して架台をせり上げ自在に装架さ
せた。
記目的を達成する手段として、まず、建設すべき高層建
物の躯体を構成する複数本の支柱部材および水平梁部材
をもってやぐら状の架構を先行して構築し、この架構
に、せり上げ装置を介して架台をせり上げ自在に装架さ
せた。
【0006】そして、この架台上にクレーンを搭載設置
し、前記やぐら状の架構をマストとしたタワークレーン
に構成し、このタワークレーンにより前記架構をはじめ
躯体を構成する支柱部材や水平部材などの鉄骨部材の吊
り込み建て方と、架台のせり上げとを交互に繰り返し
て、所望の高層建物の鉄骨建て方作業を行うようにした
ことにある。
し、前記やぐら状の架構をマストとしたタワークレーン
に構成し、このタワークレーンにより前記架構をはじめ
躯体を構成する支柱部材や水平部材などの鉄骨部材の吊
り込み建て方と、架台のせり上げとを交互に繰り返し
て、所望の高層建物の鉄骨建て方作業を行うようにした
ことにある。
【0007】なお、前記やぐら状の架構に装架させる架
台は、架構の内側に配備した複数基のせり上げ装置を介
して装架させるか、架構の外まわりに配備した複数基の
せり上げ装置を介してせり上げ自在に装架させた。
台は、架構の内側に配備した複数基のせり上げ装置を介
して装架させるか、架構の外まわりに配備した複数基の
せり上げ装置を介してせり上げ自在に装架させた。
【0008】
【作用】この発明は、以上説明したように、建設すべき
高層建物の構成部材である複数本の支柱部材および水平
部材をもってやぐら状の架構を先行して構築し、この架
構にせり上げ装置を介して架台を装架し、この架台上に
クレーンを搭載し、躯体構格の一部をタワーマストに利
用したクライミング形式のタワークレーンとし、これを
利用して建て方作業を行うようにしたので、従来のよう
なダメ孔が残ることがなく、鉄骨建て方作業を効率的に
展開することができ、工期短縮を可能とした。
高層建物の構成部材である複数本の支柱部材および水平
部材をもってやぐら状の架構を先行して構築し、この架
構にせり上げ装置を介して架台を装架し、この架台上に
クレーンを搭載し、躯体構格の一部をタワーマストに利
用したクライミング形式のタワークレーンとし、これを
利用して建て方作業を行うようにしたので、従来のよう
なダメ孔が残ることがなく、鉄骨建て方作業を効率的に
展開することができ、工期短縮を可能とした。
【0009】
【実施例】さらに、図面に示す実施例に基づいて、この
発明の構成および鉄骨建て方方法を具体的に説明する。
まず、図1で示すように、建設すべき高層建物の躯体1
を構成する複数本の支柱部材1a……と、複数本の水平
梁部材1b……とを先組みし、やぐら状の架構2を構築
するようにした。そして、この架構2に複数基のせり上
げ装置3,3……を介して架台4をせり上げ自在に装架
し、この架台4上に旋回式ジブクレーン5を搭載設置
し、いわゆるクライミング式のタワークレーンを構成し
た。
発明の構成および鉄骨建て方方法を具体的に説明する。
まず、図1で示すように、建設すべき高層建物の躯体1
を構成する複数本の支柱部材1a……と、複数本の水平
梁部材1b……とを先組みし、やぐら状の架構2を構築
するようにした。そして、この架構2に複数基のせり上
げ装置3,3……を介して架台4をせり上げ自在に装架
し、この架台4上に旋回式ジブクレーン5を搭載設置
し、いわゆるクライミング式のタワークレーンを構成し
た。
【0010】図2は、図1のX−X線の平面図で、実施
例では、4本の支持部材1aからなる平面形状が四辺形
の架構2とした。つまり躯体1を構成する1スパン分の
支柱部材1aをもって四辺形を呈する架構2とした。ま
た、せり上げ装置3は、前記各支柱部材1aの周辺に2
基づつ、合計8基を配備し、架台4は、前記図1および
図2で示すように架構2を囲む平面形が四辺形の架台4
とし、前記8基のせり上げ装置3を介して架構2にせり
上げ自在に装架させた。
例では、4本の支持部材1aからなる平面形状が四辺形
の架構2とした。つまり躯体1を構成する1スパン分の
支柱部材1aをもって四辺形を呈する架構2とした。ま
た、せり上げ装置3は、前記各支柱部材1aの周辺に2
基づつ、合計8基を配備し、架台4は、前記図1および
図2で示すように架構2を囲む平面形が四辺形の架台4
とし、前記8基のせり上げ装置3を介して架構2にせり
上げ自在に装架させた。
【0011】なお、実施例において、前記架台4は、図
1で示すように4本の支柱フレーム部材4aと、上下2
段の水平フレーム部材4bをもって構成し、上段の水平
フレーム部材4b上には安全柵としての囲い4cを設け
た。
1で示すように4本の支柱フレーム部材4aと、上下2
段の水平フレーム部材4bをもって構成し、上段の水平
フレーム部材4b上には安全柵としての囲い4cを設け
た。
【0012】次に、せり上げ装置3は、従来一般的に使
用されているガイド柱と、油圧式ジャッキとを組み合わ
せからなるせり上げ装置3を用いた。ちなみに、図3
および図4はその構成と作動要領の概要
を説明するための構成図である。まず、ガイド柱104
は、図示のように細長い形鋼をもって構成し、上端部に
は係止ブラケット104aを設け、上下多段位置には、
一定のピッチをもって係止孔104b……を穿設したも
のである。ジャッキ105は、図示のように上端部と下
端部、つまりシリンダとロッドの端部に、水平方向に出
入するロックピン105aと105bとを有するもの
で、前記ガイド柱104の係止孔104b……104b
に、そのロックピン105aと105bとを交互にロッ
クさせるように構成したものである。
用されているガイド柱と、油圧式ジャッキとを組み合わ
せからなるせり上げ装置3を用いた。ちなみに、図3
および図4はその構成と作動要領の概要
を説明するための構成図である。まず、ガイド柱104
は、図示のように細長い形鋼をもって構成し、上端部に
は係止ブラケット104aを設け、上下多段位置には、
一定のピッチをもって係止孔104b……を穿設したも
のである。ジャッキ105は、図示のように上端部と下
端部、つまりシリンダとロッドの端部に、水平方向に出
入するロックピン105aと105bとを有するもの
で、前記ガイド柱104の係止孔104b……104b
に、そのロックピン105aと105bとを交互にロッ
クさせるように構成したものである。
【0013】ついで、せり上げる場合は、まず、図1で
示すように、ガイド柱104上端部の係止ブラケット1
04aを架構2側に装架させる。ジャッキ105は、図
3で示すように、ストローク1杯伸ばした状態で、下
端部のロックピン105bを前記ガイド柱104の係止
孔104bにロックさせ、ジャッキ105の上端部、つ
まりジャッキ105の頭部はせり上げるべき架台4の下
面を支えるようにしておく。すなわち、図1で示した架
台4における下段の水平フレーム部材4bの下面にジャ
ッキ105の頭部を結合させておく。図3はその状態
を示す。
示すように、ガイド柱104上端部の係止ブラケット1
04aを架構2側に装架させる。ジャッキ105は、図
3で示すように、ストローク1杯伸ばした状態で、下
端部のロックピン105bを前記ガイド柱104の係止
孔104bにロックさせ、ジャッキ105の上端部、つ
まりジャッキ105の頭部はせり上げるべき架台4の下
面を支えるようにしておく。すなわち、図1で示した架
台4における下段の水平フレーム部材4bの下面にジャ
ッキ105の頭部を結合させておく。図3はその状態
を示す。
【0014】そして架台4を架構2に沿ってせり上げる
場合は、まず、前記架台4を一時的に架構2側にブラケ
ット(図示せず)等を介して支持固定させる。次に躯体
1側、すなわち架構2側に係止させておいた前記ガイド
柱104上端部の係止ブラケット104aを架構2側か
ら解除するとともに、ジャッキ105をストローク1杯
縮める。するとジャッキ105の頭部は、先に説明した
ように架台4の下面を支持するように結合され、かつ架
台4自体は、架構2側に前記ブラケット(図示せず)等
を介して支持固定してあるため、ガイド柱104のみが
架構2に沿って押し上げられることになる。図3はそ
の状態を示す。
場合は、まず、前記架台4を一時的に架構2側にブラケ
ット(図示せず)等を介して支持固定させる。次に躯体
1側、すなわち架構2側に係止させておいた前記ガイド
柱104上端部の係止ブラケット104aを架構2側か
ら解除するとともに、ジャッキ105をストローク1杯
縮める。するとジャッキ105の頭部は、先に説明した
ように架台4の下面を支持するように結合され、かつ架
台4自体は、架構2側に前記ブラケット(図示せず)等
を介して支持固定してあるため、ガイド柱104のみが
架構2に沿って押し上げられることになる。図3はそ
の状態を示す。
【0015】ガイド柱104を1ストローク分押し上げ
ると、ジャッキ105の上端部のロックピン105aを
ガイド柱104の係止孔104bにロックさせるととも
に、下端部のロックピン105bはガイド柱104から
解放する。図3はその状態を示す。ついで、今度はジ
ャッキ105をストローク1杯伸ばし、図3の状態に
する。つまり図3の状態にする。以下前記の
作動を順に繰り返せば、まず、ガイド柱104のみが所
望高さ位置まで押し上げられることになる。
ると、ジャッキ105の上端部のロックピン105aを
ガイド柱104の係止孔104bにロックさせるととも
に、下端部のロックピン105bはガイド柱104から
解放する。図3はその状態を示す。ついで、今度はジ
ャッキ105をストローク1杯伸ばし、図3の状態に
する。つまり図3の状態にする。以下前記の
作動を順に繰り返せば、まず、ガイド柱104のみが所
望高さ位置まで押し上げられることになる。
【0016】そこで、ガイド柱を所望高さ、具体的に
は、建設すべき建物の1階層分押し上げると、そのガイ
ド柱104を係止ブラケット104aを介して架構2側
に再係止させる。つまり、架構2を構成する上位段の水
平梁部材1bに再係止させる。
は、建設すべき建物の1階層分押し上げると、そのガイ
ド柱104を係止ブラケット104aを介して架構2側
に再係止させる。つまり、架構2を構成する上位段の水
平梁部材1bに再係止させる。
【0017】ガイド柱104の架構2側への再係止が終
了すると、前記架台4を架構2側に一時的に支持固定さ
せていた係止ブラケット(図示せず)等を取り外す。す
ると架台4の全重量、つまり、搭載装備させているクレ
ーン重量も含めた全重量は、ジャッキ105の頭部を介
して架構2側に支持される。図4はその状態を示す。
了すると、前記架台4を架構2側に一時的に支持固定さ
せていた係止ブラケット(図示せず)等を取り外す。す
ると架台4の全重量、つまり、搭載装備させているクレ
ーン重量も含めた全重量は、ジャッキ105の頭部を介
して架構2側に支持される。図4はその状態を示す。
【0018】そこで、図4で示すようにジャッキ10
5をストローク一杯伸ばすと、相対的にジャッキ105
の上端部が上方に押し上げられ、その結果、架台4を上
方へ押し上げることになる。ジャッキ105を1ストロ
ーク分伸ばすことにより、1ストローク分の架台4の押
し上げ終了すると、前記ガイド柱104のみの押し上げ
操作の場合と同様、ジャッキ105の伸縮操作と上下ロ
ックピン105aおよび105bのガイド柱104に対
する掛け替え操作を行う。つまり図4の手順
を繰り返す。すると架台4を架構2に沿って所望高さ位
置へせり上げることができるものである。つまり、やぐ
ら状の架構2をタワーマストとして、前記旋回式ジブク
レーン5をせり上げることになる。
5をストローク一杯伸ばすと、相対的にジャッキ105
の上端部が上方に押し上げられ、その結果、架台4を上
方へ押し上げることになる。ジャッキ105を1ストロ
ーク分伸ばすことにより、1ストローク分の架台4の押
し上げ終了すると、前記ガイド柱104のみの押し上げ
操作の場合と同様、ジャッキ105の伸縮操作と上下ロ
ックピン105aおよび105bのガイド柱104に対
する掛け替え操作を行う。つまり図4の手順
を繰り返す。すると架台4を架構2に沿って所望高さ位
置へせり上げることができるものである。つまり、やぐ
ら状の架構2をタワーマストとして、前記旋回式ジブク
レーン5をせり上げることになる。
【0019】実施例では、以上の要領で架台4を架構2
に沿ってせり上げることのできるせり上げ装置3を用い
たが、何もこの装置3に限定されるものではない。架台
4を架構2に沿ってせり上げ操作できるものであればよ
い。
に沿ってせり上げることのできるせり上げ装置3を用い
たが、何もこの装置3に限定されるものではない。架台
4を架構2に沿ってせり上げ操作できるものであればよ
い。
【0020】次に図5以下図8は、高層ビルの建設に、
この発明による建て方方法を適用した場合の鉄骨建て方
の手順を説明するものである。まず図5は、建設すべき
高層ビルのほぼ中央部に位置する支柱部材1a(1
a),1a(1a)と水平梁部材1b(1b)とをもっ
てやぐら状の架構2を先組み構築するとともに、その外
まわりに、前記説明したせり上げ装置3(図示せず)の
複数基を配備するとともに、このせり上げ装置3を介し
て架台4を装架させ、この架台4に旋回式ジブクレーン
5を搭載設置した時点までの工程を示す。ちなみに、実
施例においては、この時点で架構2の高さは、ほぼ地上
3階まで構築した。
この発明による建て方方法を適用した場合の鉄骨建て方
の手順を説明するものである。まず図5は、建設すべき
高層ビルのほぼ中央部に位置する支柱部材1a(1
a),1a(1a)と水平梁部材1b(1b)とをもっ
てやぐら状の架構2を先組み構築するとともに、その外
まわりに、前記説明したせり上げ装置3(図示せず)の
複数基を配備するとともに、このせり上げ装置3を介し
て架台4を装架させ、この架台4に旋回式ジブクレーン
5を搭載設置した時点までの工程を示す。ちなみに、実
施例においては、この時点で架構2の高さは、ほぼ地上
3階まで構築した。
【0021】図6は、せり上げ装置3(図示せず)をも
って前記架台4を2階層の高さまでせり上げ、架構2を
構成する支柱部材1a(1a),1a(1a)間に、水
平梁部材1b(1b)を取り付けた工程を示すものであ
る。もちろん、その作業は、架台4上の前記旋回式ジブ
クレーン5を用いて行った。
って前記架台4を2階層の高さまでせり上げ、架構2を
構成する支柱部材1a(1a),1a(1a)間に、水
平梁部材1b(1b)を取り付けた工程を示すものであ
る。もちろん、その作業は、架台4上の前記旋回式ジブ
クレーン5を用いて行った。
【0022】図7は、さらに前記架構2を構成する支柱
部材1a(1a),1a(1a)を、同じく前記旋回式
ジブクレーン5を用いて継ぎ足し建て方を行った工程を
示す。以下、前記手順を繰り返し、架構2を構成する支
柱部材1a(1a),1a(1a)と、水平梁部材1b
(1b)……の建て方作業を行う。この時点で、架台4
上に搭載設定したジブクレーン5は、架構2をマストと
するタワークレーンに構成されていることになる。
部材1a(1a),1a(1a)を、同じく前記旋回式
ジブクレーン5を用いて継ぎ足し建て方を行った工程を
示す。以下、前記手順を繰り返し、架構2を構成する支
柱部材1a(1a),1a(1a)と、水平梁部材1b
(1b)……の建て方作業を行う。この時点で、架台4
上に搭載設定したジブクレーン5は、架構2をマストと
するタワークレーンに構成されていることになる。
【0023】図8は、架構2高さをほぼ9階層まで先組
みするとともに、架台4上の旋回式ジブクレーン5をも
って架構2まわりを含む下層階の躯体構格を組み上げた
状態を示すものである。
みするとともに、架台4上の旋回式ジブクレーン5をも
って架構2まわりを含む下層階の躯体構格を組み上げた
状態を示すものである。
【0024】図9は、前記実施例とは異なり、先組みし
て構築した架構2の内側に、せり上げ装置(図示せず)
を配備するとともに、架台4を装架させ高層ビルの鉄骨
建て方を行った場合を示すものである。この場合、図面
上に明示していないが、せり上げ装置3は、架構2の内
側に複数基を配備した。以下、前記図6〜図8の手順で
建て方作業を行った。
て構築した架構2の内側に、せり上げ装置(図示せず)
を配備するとともに、架台4を装架させ高層ビルの鉄骨
建て方を行った場合を示すものである。この場合、図面
上に明示していないが、せり上げ装置3は、架構2の内
側に複数基を配備した。以下、前記図6〜図8の手順で
建て方作業を行った。
【0025】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、建設
すべき高層ビル等の構成部材である支柱部材や水平梁部
材の一部分を用い、やぐら状の架構を先組みし、この架
構に沿ってクレーンを搭載した架台をせり上げ、つまり
クライミング形式のタワークレーンとし、躯体を構成す
る鉄骨部材の吊り込み建て方作業を行うものであるた
め、従来のタワークレーンによる建て方作業に比較し、
次のような効果を発揮することができた。 (1)建設すべき躯体構造物にタワークレーンのマスト
を通すためのダメ孔ができない。そのためタワークレー
ン撤去後におけるダメ孔の修復工事などの付帯工事が不
要となり、工期改善に役立つ。 (2)せり上げ作動する架台を先行して構築した架構の
外側ないし内側に装架するようにしたので、建設すべき
高層建物の規模に応じて架台サイズの設定ができ、臨機
に対応することができる。その結果、効率的な鉄骨建て
方作業を展開することができた。
すべき高層ビル等の構成部材である支柱部材や水平梁部
材の一部分を用い、やぐら状の架構を先組みし、この架
構に沿ってクレーンを搭載した架台をせり上げ、つまり
クライミング形式のタワークレーンとし、躯体を構成す
る鉄骨部材の吊り込み建て方作業を行うものであるた
め、従来のタワークレーンによる建て方作業に比較し、
次のような効果を発揮することができた。 (1)建設すべき躯体構造物にタワークレーンのマスト
を通すためのダメ孔ができない。そのためタワークレー
ン撤去後におけるダメ孔の修復工事などの付帯工事が不
要となり、工期改善に役立つ。 (2)せり上げ作動する架台を先行して構築した架構の
外側ないし内側に装架するようにしたので、建設すべき
高層建物の規模に応じて架台サイズの設定ができ、臨機
に対応することができる。その結果、効率的な鉄骨建て
方作業を展開することができた。
【図1】建設すべき高層建物の構成部材をもってやぐら
状の架構を先組み構築し、この架構にせり上げ装置を介
して架台を装架し、架台上にジブクレーンを搭載設置し
た側面図である。
状の架構を先組み構築し、この架構にせり上げ装置を介
して架台を装架し、架台上にジブクレーンを搭載設置し
た側面図である。
【図2】図1のX−X線横断平面図である。
【図3】せり上げ装置の構成と、そのせり上げ作動の要
領を概略説明するもので、は、架構と架台との
間に装架したせり上げ装置のガイド柱の押し上げ作動要
領を示すものである。
領を概略説明するもので、は、架構と架台との
間に装架したせり上げ装置のガイド柱の押し上げ作動要
領を示すものである。
【図4】は、せり上げ装置のガイド柱を押し上
げたのち、架台を架構に沿ってせり上げる作動要領を示
すものである。
げたのち、架台を架構に沿ってせり上げる作動要領を示
すものである。
【図5】建設すべき高層ビルのほぼ中央部に、やぐら状
の架構を先組み構築するとともに、この架構まわりに複
数基のせり上げ装置を配備するとともに、このせり上げ
装置を介して架台を装架させ、その上に旋回式ジブクレ
ーンを搭載設置した側面図である。
の架構を先組み構築するとともに、この架構まわりに複
数基のせり上げ装置を配備するとともに、このせり上げ
装置を介して架台を装架させ、その上に旋回式ジブクレ
ーンを搭載設置した側面図である。
【図6】せり上げ装置を用いて、架台をせり上げた状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図7】架台上の旋回式ジブクレーンを用いて、架構の
建て増しを行った状態を示す。
建て増しを行った状態を示す。
【図8】架構を6階層の高さまで先組みし、架構まわり
を含む下層階の鉄骨構格を組み上げた状態を示す側面図
である。
を含む下層階の鉄骨構格を組み上げた状態を示す側面図
である。
【図9】架台を架構の内側にせり上げ装置を介して装架
し、高層ビルの鉄骨建て方を行った他の実施例を示す側
面図である。
し、高層ビルの鉄骨建て方を行った他の実施例を示す側
面図である。
1……躯体 1a……支柱部材 1b……水平梁部材 2……架構(やぐら状) 3……せり上げ装置 4……架台 5……旋回式ジブクレーン
Claims (3)
- 【請求項1】 建設すべき建物の躯体を構成する複数本
の支柱部材と水平部材とをもって、やぐら状の架構を先
行して構築し、この架構にせり上げ装置を介して架台を
せり上げ自在に装架するとともに、この架台上に、クレ
ーンを搭載設置し、前記架構をマストとするタワークレ
ーンに構成し、このタワークレーンの架台のせり上げ
と、前記架構および躯体の支柱部材や水平梁部材の吊り
込み建て方とを交互に繰り返し、建て方作業を行うこと
を特徴とする高層建物の鉄骨建て方方法。 - 【請求項2】 前記架台は、前記やぐら状の架構の内側
に配備した複数基のせり上げ装置を介して架構内に装架
させたことを特徴とする請求項1記載の高層建物の鉄骨
建て方方法。 - 【請求項3】 前記架台は、前記やぐら状の架構の外ま
わりに配備した複数基のせり上げ装置を介して架構に装
架させたことを特徴とする請求項1記載の高層建物の鉄
骨建て方方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29923993A JPH07150766A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 高層建物の鉄骨建て方方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29923993A JPH07150766A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 高層建物の鉄骨建て方方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150766A true JPH07150766A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17869955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29923993A Pending JPH07150766A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 高層建物の鉄骨建て方方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07150766A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003184730A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Tomoe Giken:Kk | 風力発電機構築用クライミング装置及び風力発電機の構築方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP29923993A patent/JPH07150766A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003184730A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Tomoe Giken:Kk | 風力発電機構築用クライミング装置及び風力発電機の構築方法 |
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