JPH0714678B2 - Method of manufacturing a decorative panel - Google Patents

Method of manufacturing a decorative panel

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JPH0714678B2
JPH0714678B2 JP60192638A JP19263885A JPH0714678B2 JP H0714678 B2 JPH0714678 B2 JP H0714678B2 JP 60192638 A JP60192638 A JP 60192638A JP 19263885 A JP19263885 A JP 19263885A JP H0714678 B2 JPH0714678 B2 JP H0714678B2
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功 倉嶋
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Description

【発明の詳細な説明】 [発明の技術分野] この発明は装飾用パネルの製造方法に関する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention relates to a process for the preparation of the present invention is decorative panel.

[従来技術とその問題点] 従来、例えば、小型電子式計算機、小型電子ゲーム機等の電子機器においては、機器パネルの表面に文字、記号、模様等の装飾層をホットスタンプ法により機器パネルの成形後に熱転写し、この熱転写された装飾層の剥離防止の為透明保護層を印刷により設けているが、機器パネルは成形後の収縮率や変形にバラ付きがあるため、良好に熱転写することができないばかりか、側辺部や凹凸部を有する電子機器用パネルに対してはホットスタンプや印刷が困難で極めて非能率的であるという問題があった。 [Prior art and problems] Conventionally, for example, a small electronic calculator, in electronic devices such as a small electronic game machine, a character on the surface of the instrument panel, symbols, decorative layer such as the pattern or the like of the device panel by a hot stamping thermal transfer and after the molding, are provided by printing a transparent protective layer for the prevention of peeling the thermal transfer decoration layer, since equipment panels have a with roses shrinkage or deformation after molding, be better to transfer not only can not, for the electronics panel having a side portion or uneven portion has a problem that hot stamping or printing is very inefficient and difficult. また、パネル本体の透明保護層を印刷により設けたのでは、この透明保護層を厚く形成することが大変困難であり、アクリル調とでも言う、光沢を有する高級感を装飾パネルに与えることができないという問題もあった。 In addition, the transparent protective layer of the panel is provided by printing, it is very difficult to this transparent protective layer formed thick, can not be given again, in acrylic tone, a sense of luxury with gloss decorative panel there was also a problem.

[発明の目的] この発明は上記のような事情を考慮してなされたもので、その目的とするところは、パネル本体の表面に文字、記号、模様等の装飾層および透明保護層を能率的かつ良好に設けることができ、デザイン的にも外観的にも優れた装飾用パネルの製造方法を提供することにある。 OBJECT OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the circumstances described above, it is an object of the character on the surface of the panel body, symbol, efficient decorative layer and a transparent protective layer such as a pattern and well it can be provided to provide a method of manufacturing a design basis even panel excellent decorative in appearance.

[発明の要点] この発明は上記のような目的を達成するために、1次成形用キャビティと2次成形用キャビティとを有する上型と、この上型に対して上下動自在かつ1次成形位置から2次成形位置へ回転自在に設けられた下型とを備えた射出成形金型を用い、先ず、前記1次成形用キャビティ内に、基材シートの下面に剥離層を介して印刷層が形成された熱転写シートを、前記印刷層を前記1次成形用キャビティ側に向けて配置し、前記上型および下型を型締めした後に、前記1次成形用キャビティ内に前記印刷層側から透明樹脂を注入して固化させ、パネル本体の表面に前記熱転写シートが設けられた1次成形品を成形し、次いで、前記上型および下型を離型し、前記下型を回転させて前記1次成形品を前記下型と共に前記2次成形位置に [SUMMARY OF THE INVENTION] For the invention to accomplish the above object, vertically movable and primary molded to the upper mold and, the upper mold having a primary mold cavity and a secondary molding cavity using an injection molding die and a lower die which is freely arranged rotated to the secondary molding position from the position, first, the primary molding cavity, the printing layer through the separation layer on the lower surface of the base sheet the thermal transfer sheet but formed, the print layer is disposed toward the primary molding cavity side, after clamping the upper and lower molds, from the printed layer side to the primary-molding cavity solidified by injecting a transparent resin, wherein the surface of the panel body thermal transfer sheet by molding the primary molded article is provided, then the demolded upper and lower molds, by rotating the lower mold by the the primary molded article to the secondary molding position with said lower die 移動するとともに、前記熱転写シートの基材シートを剥離し、前記上型および下型を型締めした後に、前記2 While moving, after the thermal transfer is peeled off the base sheet of the sheet, and clamping the upper and lower molds, the 2
次成形用キャビティ内の前記印刷層の表面側に透明樹脂を注入して固化させることにより前記パネル本体上の前記印刷層の表面に保護層が一体に形成された装飾用パネルを得ることを特徴とするものである。 Wherein a protective layer on the surface of the print layer on the panel body by solidifying by injecting a transparent resin on the surface side of the printing layer of the next molding cavity to obtain a panel decorative formed integrally it is an.

[実施例] 以下、図面を参照して、この発明を小型電子式計算機に適用した場合の一実施例につき説明する。 [Example] Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, illustrating the invention per example of applying to a small electronic calculator.

第1図から第3図は小型電子式計算機を示す。 Figure 3 from Figure 1 illustrates a small electronic calculator. 図中1は上部パネル、2は下部パネルであり、この上下のパネル1、2内には回路基板3、液晶表示装置4および太陽電池5等が配置されるようになっている。 Figure 1 is the top panel, 2 denotes a bottom panel, so that the circuit board 3, a liquid crystal display device 4 and the solar cell 5 and the like is disposed on the upper and lower panel 1,2. 即ち、上部パネル1はウレタンエラストマ等の透明な弾性を有するゴム部材からなり、右上側の1段高い部分に表示用窓部1aおよび太陽電池用窓部1bが設けられていると共に、左下側の上面にはキースイッチ用のキー釦部1c・・・が一体形成されており、上面全体には後述する印刷層6が設けられていると共に、この印刷層6の表面には透明ゴムよりなる保護層7が設けられている。 That is, the upper panel 1 is made of a rubber member having a transparent elastic such as urethane elastomer, with the upper right side of the 1-stage high portion in the display window portion 1a and a solar cell window portion 1b is provided, on the lower left side the top surface has a key button portion 1c · · · of the key switch are integrally formed, together with a print layer 6 to be described later on the entire upper surface is provided, on the surface of the print layer 6 made of a transparent rubber protection the layer 7 is provided. この場合、左下側の各キー釦部1cは計算情報等を入力するものであり、第3図に示すように、上部パネル1の上面にそれぞれ独立して突出形成されており、下部はリブ1d・・・に囲まれた空間が形成されている。 In this case, each key button portion 1c of the lower left side is used to input a calculation information, etc., as shown in FIG. 3, are protruded independently on the upper surface of the top panel 1, the lower the ribs 1d enclosed space is formed .... 各キー釦部1cはゴム部材からなっているので、上方から押されると空間部の上面側に位置して設けられた突出部1e・・・がリブ1d・・・の下側に配置された回路基板3を押し下げる。 Each key button portion 1c is made of a rubber member, the protruding portion 1e · · · provided positioned on the upper surface of the pressed from upper space portion is arranged below the ribs 1d · · · push down the circuit board 3. また、印刷層6は文字、記号、模様等の装飾を施すものであり、上部パネル1の各窓部1a、1bと対応する箇所は無印刷になっている。 The printing layer 6 characters, symbols, which performs the decoration pattern or the like, the portion corresponding respective windows 1a of the top panel 1, and 1b is in the non-printing. 保護層7は印刷層6の表面全体に設けられ、印刷層6を保護するものである。 Protective layer 7 is provided on the entire surface of the printing layer 6, which protects the print layer 6.

一方、回路基板3は計算機の主要部であり、可撓性を有するフイルムシートからなり、その上面にはLSI等の電子部品3aが設けられていると共に、その下面には上部パネル1の各キー釦部1cと対応する可動接点3b・・・が形成されており、また上部パネル1の各窓部1a、1bと対応する箇所に液晶表示装置4および太陽電池5が接続されている。 On the other hand, a major portion of the circuit board 3 computer, flexible made from the film sheet having, together with the electronic components 3a such as an LSI is provided on the upper surface, each key of the upper panel 1 is on its lower surface button portions 1c and has the corresponding movable contact 3b · · · are formed, and each window portion 1a of the top panel 1, the liquid crystal display device 4 and the solar cell 5 to the corresponding portion as 1b are connected. 液晶表示装置4はキー釦部1cで入力された情報およびその演算結果を表示するものであり、太陽電池5 The liquid crystal display device 4 is intended to display information and the calculation result is input by the key button unit 1c, the solar cell 5
は機器全体の電源である。 Is a power supply of the entire equipment. そして、これら各液晶表示装置4および太陽電池5は上部パネル1の各窓部1a、1bの下面に密着して配置されている。 Then, each of these liquid crystal display device 4 and the solar cell 5 is the window portion 1a of the upper panel 1 is disposed in close contact with the lower surface of the 1b. さらに、上部パネル1 In addition, the top panel 1
の下に取付けられる下部パネル2はスチロール樹脂、AB Lower panel 2 attached to the bottom of styrene resin, AB
S樹脂等の合成樹脂で形成されており、その内側面には太陽電池6と対応する箇所に電池受部2aが設けられていると共に、回路基板4の各可動接点4bと対応する箇所に凹部2b・・・が設けられており、この各凹部2b内に固定接点2c・・・が形成されている。 It is formed of a synthetic resin such as S resin, the recess together with the battery receiving part 2a is provided at a location corresponding to the solar battery 6 on its inner surface, at locations corresponding to each movable contact 4b of the circuit board 4 2b · · · are provided, the fixed contact 2c · · · are formed in the respective recess 2b. したがって、各固定接点2cはキー釦部1cにより回路基板3が押し下げられると、この回路基板3の下面に設けられた可動接点3bが下部パネル2の凹部2b内に押し下げられ、この押し下げられた一対の可動接点3bがそれぞれ接触して、可動接点3b Therefore, when the circuit board 3 is pushed down by the fixed contacts 2c key button portion 1c, the movable contact 3b provided on the lower surface of the circuit board 3 is pushed down in the recess 2b of the lower panel 2, was the depressed pair the movable contact 3b is in contact each, the movable contact 3b
を導通させる。 To conduct. なお、各キー釦部1c、回路基板3および各可動接点3bは押下げ力の解除により元位置に戻る。 Each key button section 1c, the circuit board 3 and the movable contact 3b is returned to its original position by releasing the pressing force.

また、下部パネル2の側部上端部には外方に突出する突出部2dが全周に亘って設けられている。 Further, on the side upper end of the lower panel 2 protrusions 2d projecting outwardly is provided over the entire circumference. この突出部2d The protruding portion 2d
は、上部パネル1を係合するためのものであり、第3図に示す如く、上部パネル1の側部内面側には、上記下部パネル2の突出部2dと略同じ大きの溝部1fが設けてある。 It is intended to engage the top panel 1, as shown in FIG. 3, the side inner surface of the top panel 1, groove 1f of substantially the same size as the protruding portion 2d of the lower panel 2 provided and Aru. すなわち、この上部パネル1は、キー入力操作部を有し、かつ、外装パネルを兼用するもので、この小型電子式計算機は、下部パネル2内に、液晶表示装置4、太陽電池5およびLSI等の電子部品を接続した回路基板3 That is, the upper panel 1 has a key input operation unit, and one that also serves as the outer panel, the compact electronic calculator is in the lower panel 2, the liquid crystal display device 4, the solar cell 5 and LSI, etc. circuit board 3 connected electronic components
を配置した上、上部パネル1の側部を一旦外方に押し広げ、その溝部1fを下部パネル2の突出部2dに嵌合することにより極めて容易に組立てられるものである。 After having arranged, push the side of the top panel 1 once outward, in which assembled very easily by fitting the groove portion 1f to the protrusion 2d of the lower panel 2.

次に、上記のような印刷層6を上部パネル1に設ける場合について、第4図および第5図を参照して説明する。 Next, a case of providing a printing layer 6 as described above in the upper panel 1 will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

印刷層6は第4図に示すように、予め、熱転写シート8 The printing layer 6 as shown in FIG. 4, in advance, the thermal transfer sheet 8
に設けられる。 It is provided to. 即ち、熱転写シート8は基材シート9の下面に剥離層10を介して印刷層6を形成し、この印刷層6の下面に接着層11を設けたものである。 That is, the thermal transfer sheet 8 form the printing layer 6 through the peeling layer 10 on the lower surface of the substrate sheet 9, in which the adhesive layer 11 provided on the lower surface of the print layer 6. この場合、基材シート9はポリエステル等の合成樹脂製のフイルムであり、厚さは約25μ程度である。 In this case, the substrate sheet 9 is made of synthetic resin film such as polyester, and the thickness is about 25.mu.. 剥離層10は基材シート9とから印刷層6を剥離させるものであり、厚さが数μ The release layer 10 is intended for peeling the printed layer 6 from the substrate sheet 9 Prefecture, numbers thickness μ
程度になっている。 It has become to such an extent. 印刷層6は上述した装飾を印刷したものであり、その厚さは20〜30μ程度である。 Print layer 6 is obtained by printing a decorative described above, a thickness of about 20~30Myu. さらに、 further,
接着層11は上部パネル1の表面に印刷層6を接着するものであり、その厚さは数μ程度になっている。 The adhesive layer 11 is intended to adhere the print layer 6 on the surface of the top panel 1, the thickness thereof is in the order of several mu. したがって、熱転写シート8は全体の厚さが50〜60μ程度の極めて薄いものである。 Thus, the thermal transfer sheet 8 is one is very thin of about 50~60μ thickness of the total.

このように構成された熱転写シート8は第5図に示すように、上部パネル1を成形する回転型射出成形金型12内に配置され、成形時に上部パネル1に一体的に設けられる。 As shown in the thus configured thermal transfer sheet 8 Figure 5, it is arranged in a rotary injection molding die 12 for molding the upper panel 1 is provided integrally with the top panel 1 during molding. この場合、熱転写シート8は第5図の図面の垂直方向に延びる帯状とされ、この帯状の熱転写シートの長手方向に、各1個の上部パネル1に転写される印刷層6が一定の間隔を置いて設けられている。 In this case, the thermal transfer sheet 8 is a strip extending in the vertical direction of the drawing of FIG. 5, in the longitudinal direction of the band-shaped thermal transfer sheet, printing layer 6 is a constant distance to be transferred to each one of the upper panel 1 put in are provided. また、回転型射出成形金型12は上金型12aと下金型12bとからなり、上金型 The rotary type injection mold 12 is composed of a upper mold 12a and the lower die 12b, the upper die
12aには1次成形用と2次成形用の各キャビティ13a、13 For primary molding in 12a and the cavity 13a for secondary molding, 13
bと、樹脂注入用の各ゲート14a、14bが設けられている。 And b, the gate 14a of the resin injection, 14b are provided. 下金型12bは上下動して上金型12aの下面に接離するとともに、1次成形位置から2次成形位置へ回転移動するものであり、上金型12aの1次成形位置に配置されたときに、ゲート14aからの樹脂を1次成形用のキャビティ13a内に注入する注入路15が形成されている。 With the lower die 12b toward or away from the lower surface of the upper mold 12a moves up and down, which rotationally moves from the primary molding position to the secondary molding position, disposed in the primary molding position of the upper die 12a when the injection channel 15 for injecting the resin from the gate 14a into the cavity 13a for primary molding is formed. なお、 It should be noted that,
2次成形用のゲート14bは直接、2次成形用のキャビティ13bに連通している。 The gate 14b for secondary molding directly communicates with the cavity 13b for secondary molding. そして、熱転写シート8を金型1 Then, the mold a thermal transfer sheet 8 1
2内に配置する場合には、まず、上金型12aから下金型12 When placed in the 2 first lower mold from the upper mold 12a 12
bを離間させ、この状態で上金型12aの1次成形用のキャビティ13a内に熱転写シート8を印刷層6をキャビティ1 The b is separated, the print layer 6 of the thermal transfer sheet 8 in a cavity 13a for the primary molding of the upper die 12a cavity in this state 1
3a側に向けて配置する。 Arranged towards 3a side. 熱転写シート8は上部パネル1 Thermal transfer sheet 8 is the top panel 1
の上面より大きくなっており、これに伴ってキャビティ Of is larger than the top surface, the cavity along with this
13aも上部パネル1より大きく形成されている。 13a is also formed larger than the top panel 1.

このように熱転写シート8を配置した後は、上金型12a Thus after placing the thermal transfer sheet 8, the upper die 12a
の下に下金型12bを密着させると共に、上金型12aの1次成形用のゲート14aに下金型12bの注入路15を対応させ、 With adhering the lower die 12b under, made to correspond to the injection channel 15 of the lower mold 12b to the gate 14a for primary molding of the upper die 12a,
上下の金型12a、12bを型締めする。 Upper and lower molds 12a, and 12b to clamping. この状態で、1次成形用のゲート14aに透明なウレタンエラストマを注入すると、エラストマは下金型12bの注入路15を通して1次成形用のキャビティ13a内に注入される。 In this state, when injecting the transparent urethane elastomer to the gate 14a for primary molding, the elastomer is injected into the cavity 13a for primary molding through the injection channel 15 of the lower die 12b. このときの成形圧力と樹脂の熱により、熱転写シート8が変形してキャビティ13aの内側上面の形状に沿って圧着される。 The heat of the molding pressure and the resin at this time, the thermal transfer sheet 8 is pressed along the shape of the inner upper surface of the cavity 13a is deformed. そして、注入されたエラストマが固化すると、上部パネル1が成形される。 Then, the injected elastomer when solidified, the upper panel 1 is molded. このとき、熱転写シート8は接着層11 At this time, the thermal transfer sheet 8 adhesive layer 11
により上部パネル1に一体に設けられ、1次成形が終了する。 Provided integrally with the top panel 1, the primary molding is completed.

このようにして1次成形が終了した後は、金型12を離型して上金型12aから下金型12bを離間させ、1次成形品(上部パネル1および熱転写シート8)を下金型12bと共に移動する。 After this manner, the primary molding has been finished, to separate the lower mold 12b from the upper mold 12a and the mold 12 to release, the primary molded article (top panel 1 and the thermal transfer sheet 8) a lower move with the mold 12b. そして、1次成形品から熱転写シート8 Then, the thermal transfer sheet 8 from the primary molded article
の基材シート9を剥離する。 Peeling the substrate sheet 9. すると、上部パネル1の表面に印刷層6が残る。 Then, the print layer 6 remains on the surface of the top panel 1.

この1次成形品は、熱転写シート8の表示用窓部1aおよび太陽電池用窓部1bの部分が印刷層6を有していないため、この部分が透視可能である。 The primary molded article, since the display window portion 1a and the portion of the solar cell window portion 1b of the thermal transfer sheet 8 does not have a printing layer 6, this portion can be transparent. また、印刷層6は、1 In addition, printing layer 6, 1
次成形品の側部となる部分にも設けてあり、この側部にも転写される。 Which is also visible provided in a portion to be next molded article side is transferred to the side. この場合、熱転写シート8の印刷層6 In this case, the printing layer of the thermal transfer sheet 8 6
は、側部のさらに周縁部に対応する部分にまで延長して設けられていて、熱転写シート8を剥離するときに、1 When it is provided to extend to a portion corresponding to the more peripheral part of the side, to peel the thermal transfer sheet 8, 1
次成形品の形状に沿って切断されるもので、このようにすることによって熱転写シートの変形差に伴なう位置ズレを吸収することができる。 Intended to be cut along the shape of the next molded article, it is possible to absorb the accompanying positional displacement deformation difference of the thermal transfer sheet by such. 但し、熱転写シート10の変形を所定の誤差内に収めることができる場合は、熱転写シート8に印刷する印刷層6を1次成形品に転写される形状と同一(変形分を考慮して)としておくことも可能である。 However, if it is possible to accommodate the deformation of the thermal transfer sheet 10 within a predetermined error, the same as the shape to be transferred to the print layer 6 to be printed on the thermal transfer sheet 8 to the primary molded product (taking into account the deformation amount) it is also possible to place.

この後、下金型12bを回転させて上金型12aの2次成形位置に対応させ、上下の金型12a、12bを型締めする。 Thereafter, in correspondence to the secondary molding position of the upper die 12a by rotating the lower mold 12b, to clamping the upper and lower dies 12a, 12b. この状態で、2次成形用のゲート14bから透明なウレタンエラストマをキャビティ13b内に注入すると、エラストマは印刷層6の表面に一体に形成される。 In this state, when a transparent urethane elastomer from the gate 14b for secondary molding is injected into the cavity 13b, the elastomer is integrally formed on the surface of the print layer 6. この後、上下の金型12a、12bを離型し、キャビティ13b内から取り出せば、2次成形が完了し、第3図に示すような上部パネル1が得られる。 Thereafter, the upper and lower molds 12a, 12b are demolded, it is taken out from the cavity 13b, 2 primary molding is completed, the top panel 1, as shown in Figure 3 is obtained.

この印刷層6上の透明ゴムよりなる保護層7は0.1mm以上の厚さに極めて容易に形成することができ、この保護層7をやや厚く(例えば0.3mm以上に)設けることにより、凹凸を有する上部パネル1の印刷層6に、クリスタル調とでも言うような、光沢を有する高級感を与えることができる。 Protective layer 7 made of a transparent rubber on the printing layer 6 can be very easily formed to a thickness of more than 0.1 mm, by the protective layer 7 provided slightly thicker (e.g. above 0.3 mm), the unevenness the printing layer 6 of the top panel 1 having, can give a sense of luxury that has, such as say, even with the crystal tone, gloss.

尚、本実施例では、2次成形を行なう際に、1次成形側において、熱転写シート8を第5図の図面に垂直方向に送って、次の成形加工品に転写する印刷層6をキャビティ13a内に収めておき、2次成形と1次成形を同時に行えるようにしたものであり、極めて能率的な加工を可能とするものである。 In the present embodiment, when performing the secondary molding, the primary molding side, a thermal transfer sheet 8 is sent to a vertical direction in the drawing of FIG. 5, the cavity of the print layer 6 to be transferred to the next molded article leave housed in 13a, is obtained by the allow secondary molding a primary molded simultaneously, and makes it possible to very efficiently machining.

しかるに、このような上部パネル1においては、表面に印刷層6を簡単かつ確実に設けることができ、この印刷層6により文字、記号、模様等の装飾を極めて良好に施すことができる。 However, in such a top panel 1, can be provided with a printing layer 6 easily and reliably on the surface, this print layer 6 characters, symbols, can be subjected to decoration pattern or the like very well. 特に、基材シート9は上部パネル1の成形後に印刷層6から剥離されるので、切断されることなく、印刷層6を上部パネル1の表面に設けることができる。 In particular, the base sheet 9 because it is peeled off from the printed layer 6 after molding of the top panel 1, without being cut, can be provided a printed layer 6 on the surface of the top panel 1. また、印刷層6は予め基材シート9に剥離層10を介して印刷されるので、鮮明でかつ良好な印刷が可能となり、しかも熱転写シート8として上部パネル1の成形前に金型12内に配置され、上部パネル1の成形時に一体に設けられるので、成形後の上部パネル1の収縮率や変形、あるいは上部パネル1の凹凸および肉厚の変化等に左右されることがなく、確実かつ強固に設けることができる。 Further, since the printing layer 6 is printed through the peeling layer 10 in advance in the substrate sheet 9, it is possible to clear a and good printing, yet the mold 12 prior to molding of the top panel 1 as the thermal transfer sheet 8 is disposed, since it is provided integrally at the top panel 1 forming, shrinkage or deformation top panel 1 after molding, or without being is dependent on irregularities and wall thickness of the changes in the upper panel 1, securely and rigidly it can be provided to.

なお、上述の説明では、熱転写シート8に設ける装飾層を印刷により形成することとしたが、これは、金属を蒸着によって設けたり、金属箔をラミネートによって接合したものであっても良い。 In the above description, it is assumed that formed by printing a decorative layer provided on the thermal transfer sheet 8, which, may be provided by depositing a metal, may be obtained by joining the metal foil by laminating. また、パネル本体はウレタンエラストマの如き透明なゴム部材としたが、これに限らず軟質塩化ビニル、ポリエステルの如き合成樹脂を用いることもできる。 Further, the panel main body was a clear rubber member such as urethane elastomer, can also be used soft vinyl chloride, such as polyester synthetic resin it is not limited thereto. この場合、さらに、パネル本体が透明表示部を必要としない場合や表示部を開口する場合には、成形材料は不透明でも良く、また、パネル本体がキー操作部を有していない場合やキー操作部を開口する場合には、エチレン樹脂、ABS樹脂等の非弾性の合成樹脂を用いることもできる。 In this case, furthermore, when the panel body is opened or when the display unit which does not require the transparent display unit, the molding material may even opaque, and when the panel body does not have a key operation unit or the key operation when opening the parts it can also be used inelastic synthetic resin such as ethylene resin, ABS resin. また、上述した実施例は小型電子式計算機に適用した場合で説明したが、この発明の装飾用パネルは、電子ゲーム機、時計等の電子機器用としては勿論のこと、他の機器や一般家庭用品用として、あるいはパネルそれ自体として広く用いることができるものである。 Although the above embodiments have been described in the case of applying to a small electronic calculator, decorative panels of the invention, an electronic game machine, of course as electronic equipment such as a watch, another device or general household for the goods, or the panel in which can be widely used as such.

[発明の効果] 以上説明したように、この発明の装飾用パネルの製造方法によれば、1次成形用キャビティと2次成形用キャビティとを有する上型と、この上型に対して上下動自在かつ1次成形位置から2次成形位置へ回転自在に設けられた下型とを備えた射出成形金型を用い、先ず、前記1次成形用キャビティ内に、基材シートの下面に剥離層を介して印刷層が形成された熱転写シートを、前記印刷層を前記1次成形用キャビティ側に向けて配置し、前記上型および下型を型締めした後に、前記1次成形用キャビティ内に前記印刷層側から透明樹脂を注入して固化させ、 As it has been described [Effects of the Invention According to the production method of the decorative panels of the present invention, an upper mold having a primary mold cavity and a secondary molding cavity, vertical movement relative to the upper die freely and using an injection molding mold having a primary molding lower die rotatably provided to the secondary molding position from the position, first, the primary molding cavity, the release layer on the lower surface of the base sheet the thermal transfer sheet printing layer is formed through, said printing layer is disposed toward the primary molding cavity side, after clamping the upper and lower molds, said primary molding cavity solidified by injecting a transparent resin from the print layer side,
パネル本体の表面に前記熱転写シートが設けられた1次成形品を成形し、次いで、前記上型および下型を離型し、前記下型を回転させて前記1次成形品を前記下型と共に前記2次成形位置に移動するとともに、前記熱転写シートの基材シートを剥離し、前記上型および下型を型締めした後に、前記2次成形用キャビティ内の前記印刷層の表面側に透明樹脂を注入して固化させることにより前記パネル本体上の前記印刷層の表面に保護層が一体に形成された装飾用パネルを得るようにしたので、パネル本体の表面に装飾層および透明保護層を能率的かつ良好に設けることができ、デザイン的にも外観的にも優れたモノを得ることができる。 Wherein the surface of the panel body thermal transfer sheet by molding the primary molded article is provided, then the demolded upper and lower molds, together with the lower mold the primary molded product by rotating the lower mold wherein while moving to the secondary molding position, the thermal transfer was peeled off the base sheet of the sheet, after clamping the upper and lower molds, a transparent resin on the surface side of the printing layer of the secondary molding cavity the protective layer on the surface of the print layer on the panel main body is to obtain a panel decorative formed integrally by injecting and solidifying, efficiency decorative layer and a transparent protective layer on the surface of the panel body manner and well it can be provided, it is possible to obtain a mono excellent in design in appearance also.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

図面はこの発明を小型電子式計算機に適用した一実施例を示し、第1図はその外観斜視図、第2図はその分解斜視図、第3図は第1図の要部断面図、第4図は熱転写シートの拡大断面図、第5図は成形装置の断面図である。 The drawings illustrate an embodiment in which the present invention is applied to a small electronic calculator, Figure 1 is the perspective view, Fig. 2 an exploded perspective view thereof, Figure 3 is a fragmentary sectional view of Figure 1, the 4 Figure is an enlarged sectional view of a thermal transfer sheet, FIG. 5 is a sectional view of the molding apparatus. 1……上部パネル、6……印刷層、7……保護層、8… 1 ...... top panel, 6 ...... printing layer, 7 ...... protective layer, 8 ...
…熱転写シート、9……基材シート、10……剥離層、11 ... thermal transfer sheet, 9 ...... substrate sheet, 10 ...... release layer, 11
……接着層、12……回転型射出成形金型。 ...... adhesive layer, 12 ...... rotary injection mold.

Claims (1)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】1次成形用キャビティと2次成形用キャビティとを有する上型と、この上型に対して上下動自在かつ1次成形位置から2次成形位置へ回転自在に設けられた下型とを備えた射出成形金型を用い、 先ず、前記1次成形用キャビティ内に、基材シートの下面に剥離層を介して印刷層が形成された熱転写シートを、前記印刷層を前記1次成形用キャビティ側に向けて配置し、前記上型および下型を型締めした後に、前記1 1. A primary molding cavity and the upper mold having a secondary molding cavity, vertically movable and lower rotatably provided from the primary molding position to the secondary molding position relative to this upper mold using an injection molding mold having a mold, first of all, the primary molding cavity, the thermal transfer sheet printed layer via a release layer on the lower surface of the base sheet is formed, the said print layer 1 for the next molding cavity side is arranged, after clamping the upper and lower molds, the 1
    次成形用キャビティ内に前記印刷層側から透明樹脂を注入して固化させ、パネル本体の表面に前記熱転写シートが設けられた1次成形品を成形し、 次いで、前記上型および下型を離型し、前記下型を回転させて前記1次成形品を前記下型と共に前記2次成形位置に移動するとともに、前記熱転写シートの基材シートを剥離し、前記上型および下型を型締めした後に、前記2次成形用キャビティ内の前記印刷層の表面側に透明樹脂を注入して固化させることにより前記パネル本体上の前記印刷層の表面に保護層が一体に形成された装飾用パネルを得ることを特徴とする装飾用パネルの製造方法。 By injecting a transparent resin from the printed layer side to the next molding cavity to solidify, the the surface of the panel body thermal transfer sheet by molding the primary molded article is provided, then releasing the upper and lower molds type and, while moving is rotated the primary molded article the lower mold to the secondary molding position with the lower mold, the heat transfer is peeled off the base sheet of the sheet, clamping the upper and lower molds after the print layer and the protective layer on the surface of the printed layer panels decorative formed integrally on the panel body by solidifying by injecting a transparent resin on the surface side of the secondary molding cavity method for manufacturing a decorative panel, characterized in that to obtain.
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