JPH07138864A - Method for producing mat - Google Patents
Method for producing matInfo
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- JPH07138864A JPH07138864A JP5307574A JP30757493A JPH07138864A JP H07138864 A JPH07138864 A JP H07138864A JP 5307574 A JP5307574 A JP 5307574A JP 30757493 A JP30757493 A JP 30757493A JP H07138864 A JPH07138864 A JP H07138864A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、多数の合成樹脂モノフ
ィラメントをループ状に積層して形成される表面に凹溝
状の装飾模様を設けたマットの効率のよい製造方法に関
するものであり、さらに、安定した防菌、防かび、防
藻、防虫及び帯電防止等の機能を持ったマットの製造方
法を併せて提供するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for efficiently producing a mat having a groove-shaped decorative pattern on the surface formed by laminating a large number of synthetic resin monofilaments in a loop shape. The present invention also provides a method for producing a mat having functions such as stable antibacterial, antifungal, antialgal, insect and antistatic properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、多数の合成樹脂モノフィラメ
ントのループ群で形成したマットは知られている。しか
しながら、このようなマットで表面に凹溝状の装飾模様
を設け、さらに、防菌、防かび、防藻、防虫、帯電防止
性といった機能を備えたものは見受けられない。2. Description of the Related Art Conventionally, a mat formed of a large number of synthetic resin monofilament loop groups has been known. However, it is not possible to find such a mat having a groove-like decorative pattern on the surface and further having functions of antibacterial, antifungal, algae-proof, insect-proof and antistatic.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このために従来のマッ
トの用途は限られており、例えば、病院、クリーンルー
ム、厨房、レストラン、プールサイド、浴室回わり等の
ように特に衛生的に配慮が必要なとこには使われず、専
ら建物の入口等に設置して使用する泥落しマットに限ら
れていた。それ故に本発明の目的は、このような課題を
解決することができる防菌、防かび、防藻、防虫及び帯
電防止等の機能を備えるマットを効率よく製造する方法
を提供することにある。For this reason, the use of the conventional mat is limited, and particularly hygienic consideration is required, for example, in hospitals, clean rooms, kitchens, restaurants, poolsides, bathrooms, etc. It was not used for cats, but was limited to mud-removing mats that were installed and used exclusively at the entrances of buildings. Therefore, it is an object of the present invention to provide a method for efficiently producing a mat having functions of antibacterial, antifungal, antialgal, insecticidal, and antistatic, which can solve such problems.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明のマットの製造方
法は、相互に位置をずらしてノズルを複数配列した紡糸
パックを備える押出機の下方に冷却水槽を設けて該冷却
水槽内で凹模様賦形ロールと凸模様賦形ロールとを対設
し、さらに、該冷却水槽に凹模様賦形ロールと凸模様賦
形ロールの対接する面が水没する深さに冷却水を充填す
ると共に、該冷却水中にエタノールを添加し、前記各ノ
ズル群から紡出した多数の合成樹脂モノフィラメントを
垂下させてその一部を凸模様賦形ロールにループ状に受
け止めさせて裏面層を形成せしめ、前記モノフィラメン
トの残部で裏面層上にループ状に表面層を積層形成せし
めて前記各ループを交差部で相互に融着結合させてマッ
トを構成すると共に、該マットの表面層に凹模様賦形ロ
ールの押圧賦形によって凹溝状の装飾模様を形成し、該
マットを冷却水槽より引き上げ水切りして加熱乾燥し、
さらに該マットの全面に対して糊剤を噴霧等により付与
し、ついで乾燥炉を通過させつつ加熱して糊剤を乾燥硬
化させることを請求項１の発明としている。According to the method for producing a mat of the present invention, a cooling water tank is provided below an extruder equipped with a spinning pack in which a plurality of nozzles are arranged at mutually different positions, and a concave pattern is formed in the cooling water tank. A shaping roll and a convex pattern shaping roll are provided oppositely, and further, while the cooling water tank is filled with cooling water to a depth at which the confronting surface of the concave pattern shaping roll and the convex pattern shaping roll is submerged, Ethanol was added to the cooling water, and a large number of synthetic resin monofilaments spun out from each of the nozzle groups were hung down to form a back surface layer by receiving a part of the synthetic resin monofilaments in a loop shape on a convex pattern shaping roll. At the remaining part, a surface layer is formed in a loop form on the back surface layer, and the respective loops are fusion-bonded to each other at intersections to form a mat, and the surface layer of the mat is pressed by a concave pattern shaping roll. In shape Forming a groove-like decorative pattern I, then heated and dried by pulling draining the cooling water tank the mat,
Further, the invention is set forth in claim 1 in which a sizing agent is applied to the entire surface of the mat by spraying or the like, and then the sizing agent is dried and cured by heating while passing through a drying oven.
【０００５】そして、請求項２の発明は、前記請求項１
の発明における、マットを製造する工程と、製造したマ
ットに糊剤を付与し乾燥硬化させる工程とを分割して、
二バッチによるマットの製造方法である。The invention of claim 2 is the same as claim 1
In the invention of, the step of producing a mat and the step of applying a sizing agent to the produced mat and drying and curing are divided,
This is a method for producing a mat in two batches.
【０００６】また、請求項３の発明は、前記請求項１の
発明並びに請求項２の発明で、エタノールを冷却水に添
加することに代えて、凸模様賦形ロール及び凹模様賦形
ロールの表面に滴下或いは噴射等により供給するマット
の製造方法である。Further, the invention of claim 3 is the invention of claim 1 and the invention of claim 2, wherein instead of adding ethanol to the cooling water, a convex pattern shaping roll and a concave pattern shaping roll are used. This is a method for producing a mat supplied on the surface by dropping or spraying.
【０００７】さらに、請求項４の発明は、前記請求項１
の発明並びに請求項２の発明で、マットの全面に付与す
る糊剤に抗菌剤，防かび剤及び防藻剤を混入したマット
の製造方法である。Further, the invention of claim 4 is the same as that of claim 1.
The invention according to claim 2 and the invention according to claim 2, wherein the matting agent applied to the entire surface of the mat is mixed with an antibacterial agent, an antifungal agent and an antialgal agent.
【０００８】さらに、また、請求項５の発明は、前記請
求項１の発明並びに請求項２の発明で、マットの全面に
付与する糊剤に防虫剤及び香料を混入したマットの製造
方法である。Further, a fifth aspect of the present invention is the method for producing a mat according to the first aspect of the invention and the second aspect of the invention, wherein a sizing agent applied to the entire surface of the mat is mixed with an insect repellent and a perfume. .
【０００９】ついで、請求項６の発明は、前記請求項１
の発明並びに請求項２の発明で、マットの全面に付与す
る糊剤に導電可塑剤を混入したマットの製造方法であ
る。Then, the invention of claim 6 is the same as that of claim 1.
The invention according to claim 2 and the invention according to claim 2 are the methods for producing a mat in which a conductive plasticizer is mixed with a sizing agent applied to the entire surface of the mat.
【００１０】[0010]
【作用】各ノズルから押し出された溶融モノフィラメン
トが、冷却水槽の水面に垂下して、その粘弾性の溶融モ
ノフィラメントが水中で冷却固化するまでの時間内で、
応力に見合って直線状から曲線に変形する能力を保存し
ており、冷却水槽内に対設した凹模様賦形ロールと凸模
様賦形ロールとによってランダムなループ群を積層し、
表面に凹溝状に、裏面には突条により装飾模様を形成し
たマットが形成される。そして、前記冷却水槽内の冷却
水にエタノールを添加して表面張力を低下させたことに
より、各ノズルから押出された溶融モノフィラメント
が、水面に垂下してループを形成する際にループの沈降
がスムーズに行なわれるから、ループ形状が乱れること
なく均一な形状で積層される。このように形成されたマ
ットを冷却水槽から引き上げて水切り、加熱乾燥し、そ
の全面に対し、糊剤を付与し、乾燥して糊剤を硬化させ
ることにより引張強度の強い製品が出来る。Function: The molten monofilament extruded from each nozzle hangs down on the water surface of the cooling water tank, and the viscoelastic molten monofilament cools and solidifies in water,
The ability to deform from a straight line to a curved line is preserved in accordance with the stress, and a random loop group is laminated by a concave pattern shaping roll and a convex pattern shaping roll that are opposed to each other in the cooling water tank,
A mat with a decorative pattern is formed on the front surface in the shape of a groove and on the back surface by a ridge. Then, by adding ethanol to the cooling water in the cooling water tank to reduce the surface tension, the molten monofilament extruded from each nozzle hangs down smoothly on the surface of the water to form a loop. Therefore, the loop shape is laminated without disturbing the loop shape. The mat thus formed is pulled out from the cooling water tank, drained, heated and dried, a sizing agent is applied to the entire surface, and the sizing agent is dried and cured to obtain a product having high tensile strength.
【００１１】また、請求項３の発明のように、エタノー
ルを冷却水に添加せずに、凹模様賦形ロールと凸模様賦
形ロールの表面に滴下或いは噴射すれば、溶融モノフィ
ラメントが垂下する部分の冷却水の表面張力と温度を局
所的に低下させることができて、ループの沈降がスムー
ズに行なわれ、ループ形状が乱れることなく均一な形状
で積層される。Further, when the ethanol is not added to the cooling water as in the case of the third aspect of the present invention, the molten monofilament hangs down if dropped or sprayed on the surfaces of the concave pattern forming roll and the convex pattern forming roll. Since the surface tension and temperature of the cooling water can be locally reduced, the loops are allowed to settle smoothly, and the loops are laminated in a uniform shape without being disturbed.
【００１２】そして、請求項４の発明のように糊剤に抗
菌剤，防かび剤及び防藻剤を混入すれば、請求項１及び
請求項２のマットの製造方法によって、抗菌性，防かび
性及び防藻性を備えた広い用途に適性のあるマットが得
られる。When an antibacterial agent, an antifungal agent and an algae preventative agent are mixed in the sizing agent as in the invention of claim 4, the antibacterial and antifungal agent can be obtained by the method for producing a mat according to claims 1 and 2. A mat suitable for a wide range of applications, which has anti-bacterial and anti-algal properties is obtained.
【００１３】さらに、請求項５の発明のように糊剤に防
虫剤及び香料を混入すれば、請求項１及び請求項２のマ
ットの製造方法によって、防虫性と防臭性を備えたマッ
トが得られる。Furthermore, by mixing an insect repellent and a fragrance into the paste as in the invention of claim 5, a mat having insect repellent property and deodorant can be obtained by the method for producing a mat according to claim 1 and claim 2. To be
【００１４】ついで、請求項５の発明のように糊剤に導
電可塑剤を混入すれば、請求項１及び請求項２のマット
の製造方法によって、帯電防止性を備えたマットが得ら
れる。Then, by mixing a conductive plasticizer into the sizing agent as in the fifth aspect of the invention, the mat having the antistatic property can be obtained by the method for producing a mat according to the first and second aspects.
【００１５】[0015]
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面と共に説明す
る。図１及び図２において１は軟質塩化ビニル樹脂を溶
融押し出しする押出機であり、その先端に紡糸パック２
が接続され、この紡糸パック２の下部にノズル群（図示
せず）が相互に位置をずらして３列配設され、これらの
ノズル群から紡出したモノフィラメントの列Ｆ１〜Ｆ３
は真直に垂下される。これらのモノフィラメントの列は
後寄りのＦ１がマットの裏面層Ｌを形成し、前寄りのＦ
２とＦ３がマットの表面層Ａを形成する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 is an extruder for melt-extruding a soft vinyl chloride resin, and a spinning pack 2 is provided at the tip thereof.
Nozzle groups (not shown) are arranged below the spinning pack 2 in three rows at different positions, and monofilament rows F1 to F3 spun from these nozzle groups are connected.
Is hung straight down. In the row of these monofilaments, the rearward F1 forms the back surface layer L of the mat, and the frontward F1
2 and F3 form the surface layer A of the mat.
【００１６】３はこれらの各フィラメントの列Ｆ１〜Ｆ
３を受け止めてそれぞれにループを形成させる凸模様賦
形ロールであり、該凸模様賦形ロール３は紡糸パック２
の下方に設置して矢示方向に回転させる。該凸模様賦形
ロール３は図３に示すように周表面に碁盤形状の凹溝
４、さらに英文字等の凹溝４′を設けて形成される。５
は凸模様賦形ロール３に対向して図２に示す矢示方向に
回転するように配設される凹模様賦形ロールであり、そ
の周表面には図４に示すように突畝６を軸方向に４５度
の角度にかつ等間隔に周回形成している。７は凸模様賦
形ロール３と凹模様賦形ロール５の対から送出されるマ
ットのガイドロールで、マットＭが垂直に移動できるよ
う位置決めして設け、図２に示す矢示方向に回転させ
る。８はガイドロール７を通過したマットＭを受け止め
て移送するメッシュコンベヤで、左端を支持させるベル
ト車９はガイドロール７の下方に位置させると共に、右
端を支持させるベルト車９′はベルト車９より高い位置
に設置して右上りに傾斜させて張設し、さらに中間の二
個所に位置決めロール１０，１０′を介在させることに
より、ベルト車９′寄りを水平に維持するようにしてい
る。Reference numeral 3 denotes a row F1 to F of each of these filaments.
3 is a convex pattern shaping roll that receives 3 and forms a loop in each of them. The convex pattern shaping roll 3 is a spinning pack 2
Install it under the and rotate it in the direction of the arrow. As shown in FIG. 3, the convex pattern shaping roll 3 is formed by providing a concave groove 4 in the shape of a board and a concave groove 4'of English letters or the like on the peripheral surface. 5
Is a concave pattern shaping roll which is arranged so as to face the convex pattern shaping roll 3 so as to rotate in the direction of the arrow shown in FIG. 2, and the ridges 6 are provided on its peripheral surface as shown in FIG. The windings are formed at an angle of 45 degrees in the axial direction and at equal intervals. Reference numeral 7 is a guide roll of a mat fed from a pair of the convex pattern shaping roll 3 and the concave pattern shaping roll 5, which is positioned and provided so that the mat M can move vertically, and is rotated in the direction shown by the arrow in FIG. . Reference numeral 8 is a mesh conveyor that receives and transfers the mat M that has passed through the guide roll 7. The belt wheel 9 for supporting the left end is located below the guide roll 7, and the belt wheel 9'for supporting the right end is It is installed at a high position and is stretched so as to incline to the upper right, and the positioning rolls 10 and 10 'are interposed at two intermediate positions to keep the belt wheel 9'near side horizontal.
【００１７】１１は前記凸模様賦形ロール３、凹模様賦
形ロール５、ガイドロール７及びメッシュコンベヤ８の
下半部を収容する冷却水槽であり、内部に一定の温度
（５０〜６０℃）を保持した冷却水が貯蓄される。該冷
却水は紡糸パック２のノズルより紡出するモノフィラメ
ントの列Ｆ１〜Ｆ３が急激に冷却されることなく、徐々
に冷却する程度の温度に設定して均質なループが形成さ
れるようにする。Reference numeral 11 denotes a cooling water tank for accommodating the convex pattern shaping roll 3, the concave pattern shaping roll 5, the guide roll 7 and the lower half of the mesh conveyor 8 and having a constant temperature (50 to 60 ° C.) inside. The cooling water holding the is stored. The cooling water is set to a temperature at which the monofilament rows F1 to F3 spun out from the nozzles of the spinning pack 2 are gradually cooled without being rapidly cooled so that a uniform loop is formed.
【００１８】この冷却水槽１１の水温は次のようにして
調節するようにしている。即ち、冷却水槽１１の一側壁
上部に内部に連通する流出管１２を設けると共に、下部
に同じく流入管１３を循環ポンプ１４及び温水加熱器１
５を介して接続し、さらに、温水加熱器１５の後方に冷
却供給弁１６を設けた送水管１７を接続する。また、冷
却水槽１１の上部に水温調節計１８を配設して、その下
端の検出部を水中に浸漬させる。そして、水温調節計１
８の発する信号で、槽内の水を流入管１３から温水加熱
器１５へ吸い込んで加熱し、加熱した温水を流出管１２
から槽内へ戻したり、或いは冷却供給弁１６を開放して
送水管１７から送られる冷水を流出管１２から槽内へ流
入させることにより、冷却水槽１１の水温を調節して一
定に保たせるようにする。また、冷却水中にエタノール
１０％ないし４０％、好ましくは３０％を添加すること
により、冷却水槽１１の水面１９の表面張力を低下させ
ノズルから押出された溶融モノフィラメントの列Ｆ１〜
Ｆ３がスムーズに沈降されループ形状が乱れることなく
均一に積層される。なお、冷却水槽１１の水面１９は凸
模様賦形ロール３と凹模様賦形ロール５の対接する面が
水没する深さになるように調節する。The water temperature of the cooling water tank 11 is adjusted as follows. That is, the outflow pipe 12 communicating with the inside is provided at the upper part of one side wall of the cooling water tank 11, and the inflow pipe 13 is also provided at the lower part of the cooling water tank 11 with the circulation pump 14 and the hot water heater 1.
5, and a water supply pipe 17 provided with a cooling supply valve 16 behind the hot water heater 15 is connected. Further, a water temperature controller 18 is arranged above the cooling water tank 11, and the detection unit at the lower end thereof is immersed in water. And water temperature controller 1
In accordance with the signal generated by the reference numeral 8, the water in the tank is sucked from the inflow pipe 13 into the warm water heater 15 and heated, and the heated warm water is discharged from the outflow pipe 12.
So that the temperature of the cooling water tank 11 can be adjusted and kept constant by returning the cooling water from the water tank to the inside of the tank, or by opening the cooling supply valve 16 and allowing the cold water sent from the water supply pipe 17 to flow into the tank from the outflow pipe 12. To In addition, by adding 10% to 40%, preferably 30% of ethanol to the cooling water, the surface tension of the water surface 19 of the cooling water tank 11 is reduced and the rows F1 to F1 of the molten monofilaments extruded from the nozzles.
F3 is smoothly settled, and the loop shape is not disturbed and is uniformly laminated. In addition, the water surface 19 of the cooling water tank 11 is adjusted so that the surfaces of the convex pattern shaping roll 3 and the concave pattern shaping roll 5 that are in contact with each other have a depth to be submerged.
【００１９】前記メッシュコンベヤ８の終端に近接して
冷却水槽１１の外側上方に引取ロール２０，２０′が対
設され、その下方にアイドルロール２１を介して耳切断
機２２が配設される。この耳切断機２２の下方に押えロ
ール２３を介して、ベルト車２４，２４′により水平に
支持されるベルトコンベヤ２５が設置され、さらにこの
ベルトコンベヤ２５と同一線上にベルトコンベヤ２６が
ベルト車２７，２７′により支持される。このベルトコ
ンベヤ２６の上面走行部２６ａは乾燥炉２８内を走行す
るようになっいる。そして、乾燥炉２８の入口前に多段
ブロア２９が、また乾燥炉２８の出口側に冷却ファン３
０がそれぞれ設置されている。３１はガイドロール、３
２は巻取機である。The take-up rolls 20 and 20 'are provided opposite to each other above the cooling water tank 11 in the vicinity of the end of the mesh conveyor 8 and an ear cutting machine 22 is provided below the take-up rolls 20 and 20' via an idle roll 21. A belt conveyor 25 supported horizontally by belt wheels 24 and 24 'is installed below the edge cutting machine 22 via a press roll 23, and a belt conveyor 26 is provided on the same line as the belt conveyor 25. , 27 '. An upper surface running portion 26 a of the belt conveyor 26 runs in the drying furnace 28. A multi-stage blower 29 is provided in front of the inlet of the drying oven 28, and a cooling fan 3 is provided on the outlet side of the drying oven 28.
0 is set respectively. 31 is a guide roll, 3
2 is a winding machine.
【００２０】前記紡糸パック２から押出されるモノフィ
ラメントの列のうち、Ｆ１は垂下して凸模様賦形ロール
３の表面に達して小円環状の連続したループを形成しつ
つ該凸模様賦形ロール３の周表面に滞積させ、かつ、隣
接するループどうしはそれぞれ交差部で融着される。こ
のようにモノフィラメントの列Ｆ１により形成された裏
面層Ｌの全表面にモノフィラメントの列Ｆ２が垂下して
ループを形成し、このループと前記モノフィラメントの
列Ｆ１によるループの交差部が融着し、高温の融着可能
な状態で凸模様賦形ロール３の回転に伴ない水面１９に
移送される。Of the row of monofilaments extruded from the spinning pack 2, F1 hangs down and reaches the surface of the convex pattern shaping roll 3 to form a small circular continuous loop, and the convex pattern shaping roll is formed. The loops are piled up on the peripheral surface of No. 3 and adjacent loops are fused at the intersections. In this way, the monofilament row F2 hangs down on the entire surface of the back surface layer L formed by the monofilament row F1 to form a loop, and the intersection of the loop and the loop formed by the monofilament row F1 is fused and the high temperature Is transferred to the water surface 19 with the rotation of the convex pattern shaping roll 3.
【００２１】一方、この位置と至近の水面９にモノフィ
ラメントの列Ｆ３が垂下してきて、水面９に移送されて
きたモノフィラメントの列Ｆ１，Ｆ２により形成された
ループより大き目のループが形成され、このループが前
記モノフィラメントの列Ｆ２によるループ上に重なり、
互いの交差部で融着してマットＭの表面層Ａを形成す
る。続いてこの表面層Ａは凹模様賦形ロール５によって
押圧賦形され、さらに凸模様賦形ロール３に挟圧されて
マットＭが形成される。このように形成されるマットＭ
は、裏面に凸模様賦形ロール３の凹溝４によって碁盤目
状の凸条部が形成されると共に、凹溝４′によって英文
字が浮き彫り状に現われる。そして、マットＭの表面に
は凹模様賦形ロール５の突畝６によってダイヤ形の桝目
の凹溝Ｈが形成される。（図６及び図８参照）On the other hand, a monofilament row F3 hangs down on the water surface 9 near this position, and a loop larger than the loop formed by the monofilament rows F1 and F2 transferred to the water surface 9 is formed. Overlaps the loop of the monofilament row F2,
The surface layers A of the mat M are formed by fusion bonding at the intersections of each other. Subsequently, the surface layer A is pressed and shaped by the concave pattern shaping roll 5 and further pressed by the convex pattern shaping roll 3 to form the mat M. The mat M formed in this way
On the back surface, the checkerboard-shaped projections are formed by the concave grooves 4 of the convex pattern shaping roll 3, and the English characters appear in relief in the concave grooves 4 '. Then, on the surface of the mat M, the ridges 6 of the concave pattern shaping roll 5 form the concave grooves H of the diamond-shaped mesh. (See FIGS. 6 and 8)
【００２２】このマットＭは続いて水中に垂下移送さ
れ、前記各ループは冷却され変形して固化し、三次元の
複雑な曲線形状となり、ガイドロール７を経てメッシュ
コンベヤ８で移送されて冷却水槽１１から引き上げら
れ、引取ロール２０，２０′対に引き取られ、ついで耳
切断機２２にて両耳が切断される。両耳が切断されて横
巾を一定寸法としたマットＭはベルトコンベヤ２４に受
け止められ移送される途中、乾燥炉２８の入口前で多段
ブロア２９からの送風によって、エタノールが蒸発さ
れ、水切り完了したものがベルトコンベヤ２６に乗り乾
燥炉２８を走行する過程で加熱乾燥される。乾燥炉２８
から出たマットＭは冷却ファン３０により冷却され、巻
取機３２によりロール状に巻き上げられる。The mat M is then drooped and transferred into water, and each of the loops is cooled, deformed and solidified into a three-dimensional complicated curved shape, and is transferred by a mesh conveyor 8 via a guide roll 7 to a cooling water tank. It is pulled up from 11 and taken up by a pair of take-up rolls 20 and 20 ', and then both ears are cut by an ear cutting machine 22. The mat M having both ears cut and having a constant width is received by the belt conveyor 24 and transferred, and ethanol is evaporated by the air blown from the multistage blower 29 in front of the inlet of the drying furnace 28 to complete draining. The object is heated and dried in the process of traveling on the belt conveyor 26 and the drying furnace 28. Drying oven 28
The mat M that has come out is cooled by the cooling fan 30 and wound up into a roll by the winder 32.
【００２３】図５は、図１に示す装置構成によって製造
された長尺のマットＭに糊剤を付与する装置構成を示
す。同図において３３は長尺のマットＭを順次供給する
繰り出し機、３４は繰り出し機３３から繰り出されたマ
ットＭを糊付機構へ送出する送りベルトで、両端をベル
ト車３５，３５′対で支持させ、ベルト車３５′の上方
に押えロール３６を対設している。３７は糊タンクであ
り、該糊タンク３７には、糊剤Ｐが収容される。３８は
糊タンク３７の糊剤を所定の高さ位置まで引き上げて供
給する糊供給管で、先端にノズル３９を接続している。
糊剤Ｐはモータ４０で駆動させる糊圧送ポンプ４１によ
って揚送される。FIG. 5 shows an apparatus structure for applying a sizing agent to the long mat M manufactured by the apparatus structure shown in FIG. In the figure, 33 is a feeding machine for sequentially feeding the long mat M, 34 is a feed belt for feeding the mat M fed from the feeding machine 33 to the gluing mechanism, and both ends are supported by a pair of belt wheels 35, 35 '. The pressing roll 36 is provided above the belt wheel 35 '. Reference numeral 37 denotes a glue tank, and the glue tank 37 stores the paste P. Reference numeral 38 is a glue supply pipe for feeding the glue in the glue tank 37 to a predetermined height position, and a nozzle 39 is connected to the tip thereof.
The sizing agent P is pumped by a squeeze pump 41 which is driven by a motor 40.
【００２４】４２，４２は上下一対をなす絞りロールで
あり、下方に位置するロールに糊剤Ｐをかき取るドクタ
ーブレート４３が配設される。４４はマットＭの裏面を
ブラッシングして余分な糊剤Ｐを除去する刷毛である。
４５は両端をベルト車４６，４６′対で支持させた送り
ベルトで、ベルト車４６′の傍に送りベルト４５に付着
した糊剤Ｐをかき落すドクターブレート４７が取り付け
られ、その下方にかき落とした糊剤Ｐを回収する糊容器
４８が配置される。なお、糊容器４８に回収された糊剤
Ｐは糊タンク３７に還流され再び糊圧送ポンプ４１によ
り糊供給管３８を経てノズル３９よりマットＭの表面に
噴霧される。Reference numerals 42 and 42 are a pair of upper and lower squeezing rolls, and a doctor plate 43 for scraping the sizing agent P is arranged on the lower rolls. Reference numeral 44 is a brush that brushes the back surface of the mat M to remove the excess sizing agent P.
Reference numeral 45 is a feed belt whose both ends are supported by a pair of belt wheels 46 and 46 '. A doctor plate 47 for scraping off the adhesive agent P adhering to the feed belt 45 is attached to the side of the belt wheel 46' and scraped below it. A sizing container 48 for collecting the sizing agent P is arranged. The sizing agent P collected in the sizing container 48 is returned to the sizing tank 37 and again sprayed onto the surface of the mat M from the nozzle 39 via the sizing pressure feed pump 41 through the sizing supply pipe 38.
【００２５】４９は両端をベルト車５０，５０′で支持
させたコンベヤベルトで、該コンベヤベルト４９の上面
走行部４９ａを挟んで乾燥炉５１を設置し、乾燥炉５１
の出口上方に冷却ファン５２が配設される。５３，５
３′はコンベヤベルト４９から送り出されたマットＭの
受取ロールである。５４は両端をベルト車５５，５５′
で支持させた送りベルトであり、５６はマットＭの巻取
機である。この巻取機５６は複数のロール５７の中の中
央のロールをモータ５８で強制回転させることにより、
マットＭをロール状に巻き上げる。Reference numeral 49 denotes a conveyor belt whose both ends are supported by belt wheels 50 and 50 ', and a drying oven 51 is installed with an upper traveling portion 49a of the conveyor belt 49 interposed therebetween.
A cooling fan 52 is disposed above the outlet of the. 53,5
3'is a receiving roll for the mat M sent out from the conveyor belt 49. 54 is a belt wheel 55, 55 'at both ends
The reference numeral 56 is a winding belt for the mat M. In this winding machine 56, the central roll of the plurality of rolls 57 is forcibly rotated by the motor 58,
Roll up the mat M into a roll.
【００２６】マットＭは送り速度０．６〜１．５ｍ／分
で繰り出し機３３から送り出され、送りベルト３４と押
えロール３６を経て糊付機構に供給され、その全表面に
糊供給管３８先端のノズル３９から糊剤Ｐが噴霧され
る。糊の使用量は０．５〜１kg／ｍ2 である。噴霧によ
り付与された糊剤Ｐは絞りロール４２，４２で余剰分を
除去され、続いて、刷毛４４でマットＭの裏面がブラッ
シングされる。ついでマットＭは送りベルト４５を経て
コンベヤベルト４９に送られ、移送されつつ１５０〜１
７０℃に加熱されている乾燥炉５１を通過する過程で糊
剤Ｐが乾燥硬化する。なお、糊剤Ｐはノズル３９による
噴霧によってマットＭの積層した各ループに被着してお
り、硬化することによって強固な樹脂皮膜を形成する。
乾燥炉５１から出たマットＭは冷却ファン５２で冷却さ
れてから、巻上機５６で巻き上げられる。The mat M is fed from the feeding machine 33 at a feeding speed of 0.6 to 1.5 m / min, is fed to the gluing mechanism via the feeding belt 34 and the pressing roll 36, and the tip of the glue feeding pipe 38 is provided on the entire surface thereof. The sizing agent P is sprayed from the nozzle 39. The amount of glue used is 0.5 to 1 kg / m 2 . The excess amount of the paste P applied by spraying is removed by the squeezing rolls 42, 42, and subsequently, the back surface of the mat M is brushed by the brush 44. Then, the mat M is sent to the conveyor belt 49 via the feed belt 45, and while being transferred, 150 to 1
In the process of passing through the drying oven 51 heated to 70 ° C., the paste P is dried and hardened. The sizing agent P is applied to each loop of the mat M by spraying from the nozzle 39 and is cured to form a strong resin film.
The mat M discharged from the drying furnace 51 is cooled by a cooling fan 52 and then wound up by a hoist 56.
【００２７】このようにして長尺に形成されたマットＭ
の表面の全体には図６に示すようにダイヤ形桝目の凹溝
Ｈが形成され、裏面の全面には図８に示すように基盤目
状の凸条Ｒが形成されている。そして、使用する場所に
合わせて長尺のものを所要の寸法に裁断して敷設使用さ
れる。The mat M formed into a long length in this way
As shown in FIG. 6, concave grooves H of diamond-shaped mesh are formed on the entire front surface, and base-shaped convex stripes R are formed on the entire back surface as shown in FIG. Then, a long one is cut to a required size according to the place of use and is laid and used.
【００２８】また、玄関マット等のように特定サイズに
て提供するものは、定尺に裁断するための枠形のカッタ
ーで押圧して裁断するようにすれば、図７及び図８に示
すように製品Ｇの周縁が表裏両面とも圧縮されて額縁状
の縁飾りＢが形成されると同時に、周縁が溶着されてほ
つれを起こすことがない。なお、マットＭの圧縮部はル
ープ状に形成されているので、周縁を圧縮した際に額縁
状の縁飾りＢにループ状の模様が形成される。Further, a doormat or the like to be provided in a specific size can be cut by pressing with a frame-shaped cutter for cutting to a fixed length, as shown in FIGS. 7 and 8. At the same time, the peripheral edges of the product G are compressed on both the front and back sides to form the frame-shaped border ornament B, and at the same time, the peripheral edges are not welded to cause fraying. Since the compressed portion of the mat M is formed in a loop shape, a loop-shaped pattern is formed on the frame-shaped border decoration B when the peripheral edge is compressed.
【００２９】そして、請求項１のマットの製造方法で
は、図１に示される巻取機３２と、図５に示される引き
出し機３３とを省略して図１に示される装置構成と図５
に示される装置構成を直結し、マットＭの製造を製造と
同時に糊付及びその乾燥硬化を連続的に行なわせること
ができる。In the method of manufacturing a mat according to claim 1, the winding machine 32 shown in FIG. 1 and the drawer machine 33 shown in FIG. 5 are omitted, and the apparatus configuration shown in FIG.
By directly connecting the apparatus configuration shown in (1), the mat M can be manufactured, and at the same time, the gluing and the dry curing thereof can be continuously performed.
【００３０】また、請求項２のマットの製造方法は、図
１並びに図５に示される装置構成通りに分離した二工程
で構成される。このように製造工程を分割することで装
置設置のレイアウトやスペースを効率的にすることが可
能になり、さらに工程管理等を容易にすることができ
る。The mat manufacturing method according to the second aspect is composed of two steps separated according to the apparatus configuration shown in FIGS. 1 and 5. By dividing the manufacturing process in this way, the layout and space for installing the device can be made efficient, and the process management and the like can be facilitated.
【００３１】さらに、請求項３のマットの製造方法のよ
うに、図９に示す如く紡糸パック２の下方にエタノール
供給装置５９を設置し、エタノールを凹模様賦形ロール
３と凸模様賦形ロール５の一方或いは両方の表面に滴下
或いは噴射等により供給させることにより、全体の冷却
水にエタノールを添加する場合よりエタノールの消費を
節減することができるから、原価コストの低減に寄与す
ることができる。Further, as in the method for producing a mat according to claim 3, an ethanol supply device 59 is installed below the spinning pack 2 as shown in FIG. 9, and ethanol is applied to the concave pattern shaping roll 3 and the convex pattern shaping roll. By supplying to one or both surfaces 5 by dropping or spraying, the consumption of ethanol can be reduced compared to the case where ethanol is added to the entire cooling water, which can contribute to the reduction of cost cost. .
【００３２】さらに、また、請求項４のように糊剤に抗
菌剤，防かび剤及び防藻剤を混入することで、請求項１
及び請求項２のマットの製造方法によって抗菌性，防か
び性及び防藻性を備えるマットが得られる。Further, as in claim 4, by mixing an antibacterial agent, a fungicide and an algae inhibitor in the paste,
According to the method for producing a mat according to claim 2, a mat having antibacterial properties, fungicidal properties and antialgal properties can be obtained.
【００３３】同様に、請求項５のように糊剤に防虫剤及
び香料を混入することで、請求項１及び請求項２のマッ
トの製造方法によって防虫性及び防臭性を備えるマット
が得られる。Similarly, by mixing an insect repellent and a fragrance into the paste as in claim 5, a mat having insect repellent and deodorant can be obtained by the method for producing a mat according to claim 1 and claim 2.
【００３４】そして、請求項６のように糊剤に導電可塑
剤を混入することで、請求項１及び請求項２のマットの
製造方法によって帯電防止性を備えるマットが得られ
る。Then, by mixing a conductive plasticizer into the sizing agent as in the sixth aspect, a mat having an antistatic property can be obtained by the method for producing a mat according to the first and second aspects.
【００３５】[0035]
【発明の効果】このように本発明の製造方法によって得
られるマットは、冷却水槽内の冷却水にエタノールを使
用することにより、マット表面に積層されたループ形状
が乱れることなく、均一なループが形成され、しかも糊
剤塗布に際しては確実にループ群を接合して接着強度を
増大させる。そして、糊剤に抗菌剤、防かび剤及び防藻
剤を混入して糊剤と共に噴霧したマットは例えば病院、
クリーンルーム、厨房、レストラン、プールサイド、浴
室回りといったように衛生的な配慮を必要とする場所で
使用するのに最適であり、しかも、抗菌、防かび、防
藻、効果は、糊剤に混入した抗菌剤、防かび剤、防藻剤
が金属イオンを有するアモルファスな構造を持つもので
あることにより、金属イオンが徐放することによって強
い抗菌（悪臭、ぬめり防止）、防かび及び防藻効果を発
揮する。さらにこれらの抗菌、防かび及び防藻の機能は
安全性に優れ、さらに耐熱性、耐光性、耐久性に優れて
おり、上記したような用途で長期安定に使用することが
できる。また、糊剤に防虫剤及び防臭剤を混入して形成
したマットは各種のペットや家庭用のマットに使用して
防虫と防臭に効果を挙げることができる。さらに、糊剤
に導電可塑剤を混入して形成したマットは帯電防止性に
よって、手術室、可燃性ガス、溶剤の貯蔵室またそれら
を取り扱かう工程のような爆発、火災が発生するおそれ
のある危険場所、粉体の袋詰め工程、紙等の巻取り工程
のような電撃が発生するおそれのある場所及び計算機
室、半導体取扱かい場所のような生産障害等が発生する
おそれのある場所等に使用することができる。このよう
に本発明の製造方法によって得られるマットは、優れた
性能によって適性用途が飛躍的に拡大される。As described above, in the mat obtained by the production method of the present invention, by using ethanol as the cooling water in the cooling water tank, the loop shape laminated on the mat surface is not disturbed and a uniform loop is formed. The loops are formed, and when the sizing agent is applied, the loop groups are surely joined to increase the adhesive strength. Then, a mat obtained by mixing an antibacterial agent, a fungicide and an algae preventative agent in a paste and spraying the paste together with the paste is, for example, a hospital,
It is ideal for use in clean rooms, kitchens, restaurants, poolsides, bathrooms, and other places where hygiene considerations are required, and the antibacterial, antifungal, algaeproof, and effects have been incorporated into the paste. Since the antibacterial agent, antifungal agent and algae agent have an amorphous structure containing metal ions, the sustained release of metal ions provides strong antibacterial (foul odor, slime prevention), antifungal and antialgae effects. Demonstrate. Furthermore, these antibacterial, antifungal and algae functions are excellent in safety and also in heat resistance, light resistance and durability, and can be stably used for a long period of time in the above-mentioned applications. Further, the mat formed by mixing the insect repellent and the deodorant in the paste can be used for various pets and household mats, and can be effective for insect repellent and deodorant. Furthermore, due to the antistatic property, the mat formed by mixing the conductive plasticizer into the sizing agent may cause an explosion or fire in the operating room, flammable gas or solvent storage room, or the process of handling them. A certain dangerous place, a place where electric shock may occur such as a powder bag packing process, a paper winding process, and a place where production failure may occur such as a computer room and a semiconductor handling place. Can be used for As described above, the mat obtained by the production method of the present invention has a dramatically expanded range of suitable applications due to its excellent performance.
【図１】マットの製造装置の構造概要図。FIG. 1 is a schematic structural view of a mat manufacturing apparatus.
【図２】図１の一部拡大図。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
【図３】図１の製造装置で使用する凸模様賦形ロールの
斜視図。3 is a perspective view of a convex pattern shaping roll used in the manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
【図４】図１の製造装置で使用する凹模様賦形ロールの
斜視図。4 is a perspective view of a concave pattern shaping roll used in the manufacturing apparatus of FIG.
【図５】図１の製造装置で製造されたマットに糊付けを
する装置の構造概要図。FIG. 5 is a schematic structural view of an apparatus for gluing a mat manufactured by the manufacturing apparatus of FIG.
【図６】本発明の製造方法で製造されたマットの表面斜
視図。FIG. 6 is a surface perspective view of a mat manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図７】図６に示すマットを定格寸法に裁断した製品の
表面斜視図。7 is a front perspective view of a product obtained by cutting the mat shown in FIG. 6 into rated dimensions.
【図８】同上裏面斜視図。FIG. 8 is a rear perspective view of the same.
【図９】エタノール供給装置を設置したマット製造装置
の一部拡大図。FIG. 9 is a partially enlarged view of a mat manufacturing apparatus having an ethanol supply device installed.
１ 押出機 ２ 紡糸パック ３ 凸模様賦形ロール ５ 凹模様賦形ロール １１ 冷却水槽 １９ 水面 ３９ ノズル ５１ 乾燥炉 ５９ エタノール供給装置 Ａ 表面層 Ｆ１〜Ｆ３ モノフィラメントの列 Ｈ 凹溝 Ｌ 裏面層 Ｍ マット Ｐ 糊剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 2 Spinning pack 3 Convex pattern shaping roll 5 Concave pattern shaping roll 11 Cooling water tank 19 Water surface 39 Nozzle 51 Drying furnace 59 Ethanol supply device A Surface layer F1-F3 Monofilament row H Recessed groove L Back surface layer M Matt P Paste
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location D06M 15/00
Claims (6)
した紡糸パックを備える押出機の下方に冷却水槽を設け
て該冷却水槽内で凹模様賦形ロールと凸模様賦形ロール
とを対設し、さらに、該冷却水槽に凹模様賦形ロールと
凸模様賦形ロールの対接する面が水没する深さに冷却水
を充填すると共に、該冷却水中にエタノールを添加し、
前記各ノズル群から紡出した多数の合成樹脂モノフィラ
メントを垂下させてその一部を凸模様賦形ロールにルー
プ状に受け止めさせて裏面層を形成せしめ、前記モノフ
ィラメントの残部で裏面層上にループ状に表面層を積層
形成せしめて前記各ループを交差部で相互に融着結合さ
せてマットを構成すると共に、該マットの表面層に凹模
様賦形ロールの押圧賦形によって凹溝状の装飾模様を形
成し、該マットを冷却水槽より引き上げ水切りして加熱
乾燥し、さらに該マットの全面に対して糊剤を噴霧等に
より付与し、ついで乾燥炉を通過させつつ加熱して糊剤
を乾燥硬化させることを特徴とするマットの製造方法。1. A cooling water tank is provided below an extruder equipped with a spinning pack in which a plurality of nozzles are arranged so as to be displaced from each other, and a concave pattern shaping roll and a convex pattern shaping roll are opposed to each other in the cooling water tank. Further, while the cooling water tank is filled with cooling water to a depth at which the confronting surface of the concave pattern shaping roll and the convex pattern shaping roll is submerged, ethanol is added to the cooling water,
A large number of synthetic resin monofilaments spun out from each of the nozzle groups are hung down to form a back surface layer by receiving a part of the synthetic resin monofilaments in a loop shape on a convex shaped shaping roll, and the rest of the monofilaments form a loop shape on the back surface layer. A surface layer is laminated on the surface of the mat to form a mat by fusion-bonding the loops to each other at intersections, and a concave groove-shaped decorative pattern is formed on the surface layer of the mat by pressing a shape-forming roll. The mat is pulled up from the cooling water tank, drained, heated and dried, and the paste is applied to the entire surface of the mat by spraying, and then heated while passing through a drying oven to dry and cure the paste. A method for producing a mat, comprising:
した紡糸パックを備える押出機の下方に冷却水槽を設け
て該冷却水槽内で凹模様賦形ロールと凸模様賦形ロール
とを対設し、さらに、該冷却水槽に凹模様賦形ロールと
凸模様賦形ロールの対接する面が水没する深さに冷却水
を充填すると共に、該冷却水中にエタノール１０％ない
し４０％程度を添加し、前記各ノズル群から紡出した多
数の合成樹脂モノフィラメントを垂下させてその一部を
凸模様賦形ロールにループ状に受け止めさせて裏面層を
形成せしめ、前記モノフィラメントの残部で裏面層上に
ループ状に表面層を積層形成せしめて前記各ループを交
差部で相互に融着結合させてマットを構成すると共に、
該マットの表面層に凹模様賦形ロールの押圧賦形によっ
て凹溝状の装飾模様を形成し、該マットを冷却水槽より
引き上げ水切りして加熱乾燥し、ロール状に巻き上げる
第一工程と、第一工程でロール状に巻き上げ形成された
マットを繰り出し機より糊付装置へ順次供給して糊剤を
噴霧等により付与し、ついで乾燥炉を通過させつつ加熱
して糊剤を乾燥硬化してロール状に巻き上げる第二工程
とから構成されることを特徴とするマットの製造方法。2. A cooling water tank is provided below an extruder equipped with a spinning pack in which a plurality of nozzles are arranged so as to be displaced from each other, and a concave pattern shaping roll and a convex pattern shaping roll are oppositely provided in the cooling water tank. Then, the cooling water tank is filled with cooling water to a depth at which the surfaces of the concave pattern shaping roll and the convex pattern shaping roll facing each other are submerged, and about 10% to 40% of ethanol is added to the cooling water. , A large number of synthetic resin monofilaments spun out from each of the nozzle groups are hung down and a part of them is received by a convex shaped shaping roll in a loop shape to form a back surface layer, and the rest of the monofilament forms a loop on the back surface layer. A surface layer is formed in a layered manner, and the respective loops are fusion-bonded to each other at intersections to form a mat,
A concave groove-shaped decorative pattern is formed on the surface layer of the mat by pressing with a concave pattern-forming roll, the mat is pulled up from a cooling water tank, drained, heated and dried, and rolled up into a roll; The mats that are rolled up in one step are sequentially fed from a feeding machine to a sizing device to apply a sizing agent by spraying, etc., and then heated while passing through a drying oven to dry and harden the sizing agent and roll it. A method for producing a mat, comprising a second step of winding into a shape.
えて、凹模様賦形ロール及び凸模様賦形ロールの表面に
滴下或いは噴射等により供給するようにした請求項１及
び請求項２記載のマットの製造方法。3. The method according to claim 1 or 2, wherein ethanol is supplied to the surface of the concave pattern forming roll and the convex pattern forming roll by dropping or jetting instead of adding to the cooling water. Method of manufacturing mat.
入した請求項１及び請求項２記載のマットの製造方法。4. The method for producing a mat according to claim 1, wherein an antibacterial agent, a fungicide and an algae inhibitor are mixed in the paste.
１及び請求項２記載のマットの製造方法。5. The method for producing a mat according to claim 1 or 2, wherein an insect repellent and a fragrance are mixed in the paste.
び請求項２記載のマットの製造方法。6. The method for producing a mat according to claim 1 or 2, wherein a conductive plasticizer is mixed in the sizing agent.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5307574A JP2571529B2 (en) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | Mat production method |
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