JPH0713342A - 感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 浸漬現像法による製版での欠点が無く、迅速
処理が出来、メンテナンスに優れ、現像廃液量が少な
く、しかも版の先端から均斉な印刷画像を形成できる銀
錯塩拡散転写法を用いた感光材料を現像するに適した現
像装置およびその現像装置を用いた処理方法を提供する
ことである。 【構成】 一対の板状部材の部材上側に幅方向スリット
を空け、スリットに現像液を供給することでスリットと
部材上下の間隙に液溜りを形成し、その部材上下の間隙
へ感光材料を通すことで感光面上に塗布して現像するこ
とを特徴とする感光材料の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料の現像処理装
置、特に銀塩拡散転写法を利用する感光性平版印刷版の
現像処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光材料、例えば感光性平版印刷版（以
下単に平版印刷版という）は、油脂性のインキを受理す
る親油性の画線部分と、インキを受理しない撥油性の非
画線部分とからなり、一般に該非画線部は水を受け付け
る親水性部分から構成されている。通常の平版印刷で
は、水とインキの両方を版面に供給し、画線部は着色性
のインキを、非画線部は水を選択的に受け入れ、該画線
上のインキを、例えば紙等の被印刷体に転写させること
によって印刷がなされている。

【０００３】従って、良い印刷物を得るためには、画線
部と非画線部の親油性及び親水性の差が十分に大きく
て、水及びインキを版面に供給した時に、画線部は十分
量のインキを受け付け、非画線部は全くインキを受付け
ないことが必要である。

【０００４】銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平
版印刷版、特にハロゲン化銀乳剤層の上に物理現像核層
を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第３，７２
８，１１４号、同第４，１３４，７６９号、同第４，１
６０，６７０号、同第４，３３６，３２１号、同第４，
５０１，８１１号、同第４，５１０，２２８号、同第
４，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀結晶は、ＤＴＲ現像により化学現像
を生起し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一
方、未露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤
により銀塩錯体となって表面の物理現像核層まで拡散
し、核の存在により物理現像を生起してインキ受容性の
物理現像銀を主体とする画線部を形成する。

【０００５】かかる平版印刷版の現実化されている製版
法では、現像槽、中和槽を内蔵した自動製版カメラが用
いられている。しかしながら、この製版カメラによる製
版処理は迅速処理という面において十分とは言えず、ま
たメンテナンスにも煩わしさがあり、さらに環境問題の
観点からも廃液の少ない、もしくは無い、より迅速な且
つ実質的にメンテナンスフリーの製版処理システムの開
発が要望されている。さらに現像槽に平版印刷版を浸漬
する現像法は、処理を続けることによるｐＨの低下と現
像速度の低下、銀スラッジの発生や現像液の動きにより
ドラッグパターンの発生、銀錯体の流れにより像流れが
生ずる、など多くの欠点があった。

【０００６】特開昭４８−７６６０３号公報、同昭５７
−１１５５４９号公報等には、平版印刷版の現像に必要
な量の現像液を版面に塗布供給して製版する方法が記載
されている。しかし例えば特開昭４８−７６６０３号公
報に記載された液上式ローラ塗布、滴下法ローラ塗布、
あるいは滴下法ナイフ塗布などでは実質的に現像に必要
な量のみの現像液で均一な現像をするためには、相当量
の余剰現像液を必要とするものであるし、スプレー式塗
布あるいはブラッシ塗布などでは塗布の均一性が得られ
ない等の欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、浸漬
現像法による製版での欠点が無く、迅速処理が出来、メ
ンテナンスに優れ、現像廃液量が少なく、しかも版の先
端から均斉な印刷画像を形成できる銀錯塩拡散転写法を
用いた感光材料を現像するに適した現像装置およびその
現像装置を用いた処理方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、一
対の板状部材の部材上側に幅方向スリットを空け、スリ
ットに現像液を供給することで部材上下の間隙に液溜り
を形成し、その部材上下の間隙へ感光材料を通すことで
感光面上に塗布して現像することを特徴とする感光材料
の処理方法によって達成された。

【０００９】以下に本発明の処理方法を図面によりさら
に詳しく説明する。図１は本発明の処理方法に用いる現
像装置の一例を示す斜視図である。

【００１０】図１中、１ａ、１ｂは現像液の板状部材を
示し、板状部材の上側の１ａは幅方向にスリットが入っ
ている。また、２ａ、２ｂは搬送ローラ、３ａ、３ｂは
現像液絞りローラ、４は板状部材の上側のスリットへ給
液する供給管、５は液供給ポンプ、６は液タンクを示
す。この１ａと１ｂの板状部材の間に上部４から現像液
を垂らし、幅方向均一に液溜めを作り感光面を上に向け
て搬送されてきた平版印刷版Ｍに塗布供給する。平版印
刷版Ｍは、板状部材１ａと１ｂの間で現像液が転写され
る。スリットへの液供給は、４の供給管が幅方向に移動
しながら液を垂らすことで幅方向に広がり幅方向均一な
塗布が可能となる。

【００１１】本発明の処理方法に於て、板状部材１ａと
１ｂで感光面に塗布供給する現像液量は、現像を完全に
行うに必要な量だけであることが好ましいが、多少の余
分な量であっても良い。

【００１２】板状部材の間隙に通紙する前に、液供給し
て液溜めを板状部材上下の間隙に作っておくことで平版
印刷版Ｍの先端から十分塗布できるようになる。スリッ
トへの現像液の供給は通紙が終われば停止するのが好ま
しい。

【００１３】一対の板状部材の間隙は、平版印刷版の厚
さに５０〜５００μ加算した範囲である。部材の材質は
処理液に対して腐食しにくいものであれば何でも良い
が、間隙の幅方向の誤差を少なくなるように歪みにくい
厚さにするのが好ましい。通紙中に平版印刷版Ｍに接す
る板状部材の面は液溜めを形成しやすいように粗面化加
工するのが良い。また、スリットの幅は液溜めが版の幅
方向に広がり易くするため１００μ〜３ｍｍの範囲にあ
るのが好ましい。

【００１４】現像された平版印刷版Ｍは、次いで中和処
理を施すことが好ましい。中和処理は、従来の中和槽に
浸漬する方式でもよいが、本発明の現像方式と同様に、
中和に必要な量の中和液を版面に板状部材によって塗布
供給するのが廃液量の低減という面からも好ましい。

【００１５】本発明の現像装置で処理する銀錯塩拡散転
写法を利用する平版印刷版は、支持体上にハレーション
防止用下塗層、ハロゲン化銀乳剤層及び物理現像核層を
有するものである。ハロゲン化銀乳剤層は、例えば、塩
化銀、臭化銀、塩臭化銀、及びこれらにヨウ化銀を含む
ものからなる。ハロゲン化銀結晶は、ロジウム塩、イリ
ジウム塩、パラジウム塩、ルテニウム塩、ニッケル塩、
白金塩等の重金属塩を含んでいてもよい。ハロゲン化銀
の結晶形態に特に制限はなく、立方体ないし１４面体粒
子、さらにはコアシェル型、平板状粒子でもよい。ハロ
ゲン化銀結晶は、単分散、多分散結晶であってもよく、
その平均粒径は０．２〜０．８μｍの範囲である。

【００１６】ハロゲン化銀乳剤は、例えばチオ硫酸ナト
リウム、金化合物によって、又はこれらの両者の併用な
ど当該技術分野において良く知られた方法で化学的に増
感することができる。ハロゲン化銀乳剤は、例えばシア
ニン、メロシアニン等の色素によってポジティブにもネ
ガティブにも増感され得る。その波長域に特に制限はな
く、オルソ増感、パンクロ増感、ヘリウム−ネオンレー
ザー用増感、アルゴンレーザー用増感、ＬＥＤ用増感、
半導体レーザー用増感もなし得る。

【００１７】乳剤層の上部に存在する表面層には物理現
像核を含む。物理現像核としては銀、アンチモン、ビス
マス、カドミウム、コバルト、鉛、ニッケル、パラジウ
ム、ロジウム、金、白金等の金属コロイド微粒子や、こ
れらの金属の硫化物、多硫化物、セレン化物、又はそれ
らの混合物、混晶であっても良い。物理現像核には、親
水性バインダーを含んでいてもいなくても良いが、ゼラ
チン、澱粉、ジアルデヒド澱粉、カルボキシメチルセル
ロース、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸、ビニ
ルイミダゾールとアクリルアミドの共重合体、ポリビニ
ルアルコール等の親水性高分子又はそのオリゴマーを含
むことが出来、その含有量は０．５ｇ／ｍ² 以下である
ことが好ましい。さらに物理現像核層には、ハイドロキ
ノン、メチルハイドロキノン、カテコール等の現像主薬
や、ホルマリン、ジクロロ−ｓ−トリアジン等の公知の
硬膜剤を含んでいてもよい。

【００１８】下塗層、ハロゲン化銀乳剤層、物理現像核
層等の各塗布層には、塗布助剤として、界面活性剤のい
くつかを含んでいてもよいし、カブリ防止剤、マット
剤、増粘剤、帯電防止剤等を含むことが出来る。

【００１９】平版印刷版の支持体としては、紙、又は合
成もしくは半合成高分子フィルム、アルミニウム、鉄等
の金属板等で平版印刷に耐えるものであれば使用するこ
とが出来る。支持体の表面を一層又はそれ以上の高分子
フィルム、又は金属薄膜で、片面もしくは両面を被覆す
ることも出来る。これらの支持体の表面を塗布層との接
着を良くする為に表面処理することも可能である。特に
好ましく用いられる支持体は、両面もしくは片面をポリ
オレフィン重合体で被覆した紙、ポリエステルフィル
ム、表面を親水化処理したポリエステルフィルム、表面
処理を行ったアルミニウム板等である。

【００２０】本発明で使用する現像処理液には、アルカ
リ性物質、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム等、保恒剤とし
ての亜硫酸塩、ハロゲン化銀溶剤、例えばチオ硫酸塩、
チオシアン酸塩、環状イミド、２−メルカプト安息香
酸、アミン等、カブリ防止剤、例えば臭化カリウム、特
開昭４７−２６２０１号公報に記載の化合物等、現像
剤、例えばハイドロキノン類、カテコール、１−フェニ
ル−３−ピラゾリドン等、現像変性剤、例えばポリオキ
シアルキレン化合物、オニウム化合物等を含むことが出
来る。さらに現像処理液には、米国特許第３，７７６，
７２８号に記載の如き表面銀層のインキ乗りを良くする
化合物等を使用することが出来る。

【００２１】平版印刷版の現像後の表面銀層は、任意の
公知の表面処理剤でインキ受容性に変換ないしは受容性
を増強せしめ得る。このような処理液としては、例えば
特公昭４８−２９７２３号公報、米国特許第３，７２
１，５５９号等に記載されている。印刷方法、あるいは
使用する不感脂化液、給湿液等は普通に良く知られた方
法によることが出来る。

【００２２】

【実施例】以下に本発明を実施例により説明するがもち
ろん本発明はこれだけに限定されるものでない。

【００２３】実施例 板状部材の上側に幅２ｍｍのスリットを幅方向に版幅分
空け、板状部材の下側との間隙を５００μとする図１で
示される現像装置を有する製版カメラを作製した。下記
の現像液を平版印刷版１ｍ² 当り４０ｍｌの量となるよ
うに現像液滴下量を設定した。板状部材への通紙開始
は、平版印刷版の先端が板状部材に達する前に板状部材
上下の間隙に液溜めが形成されてからとした。平版印刷
版の搬送速度は、３０ｍｍ／ｓｅｃとした。平版印刷版
は、三菱製紙（株）製シルバーマスター（商品名）を用
いた。現像温度は３０℃であった。

【００２４】＜現像液＞ 水 ７００ ml 水酸化カリウム ２０ ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ５０ ｇ ２−メルカプト安息香酸 １.5ｇ ２−メチルアミノエタノール １５ ｇ 水を加えて１リットルとする。

【００２５】＜中和液＞ 水 ６００ml クエン酸 １０ｇ クエン酸ナトリウム ３５ｇ コロイダルシリカ（２０％液） ５ml エチレングリコール ５ml 水を加えて１リットルとする。

【００２６】板状部材１ａと１ｂの間隙に現像液が溜ま
ったとき、搬送ローラ２ａ、２ｂにより平版印刷版Ｍの
先端が板状部材１ａ、１ｂに搬送されるようにした。平
版印刷版Ｍの後端が板状部材１ａ、１ｂに近づいたと
き、定量ポンプ５を停止する。現像が終わった後も板状
部材１ａと１ｂの間隙に僅かに残っている現像液はこぼ
れることはなかった。絞りローラ３ａ、３ｂで少量の余
剰現像液をスクィーズして、次の中和処理を行った。中
和処理は現像処理と同様な塗布である。

【００２７】以上の操作により作成した平版印刷版をオ
フセット印刷機に装着し、下記不感脂化液を版面にくま
なく与え、下記給湿液を用いて印刷を行った。

【００２８】 ＜不感脂化液＞ 水 ６００ml イソプロピルアルコール ４００ml エチレングリコール ５０ｇ ３−メルカプト−４−アセトアミド−５−ｎ−ヘプチル−１，２，４−トリ アゾール １ｇ

【００２９】＜給湿液＞ ｏ−リン酸 １０ｇ 硝酸ニッケル ５ｇ 亜硝酸ナトリウム ５ｇ エチレングリコール １００ｇ コロイダルシリカ（２０％液） ２８ｇ 水を加えて２リットルとする。

【００３０】印刷機は、エービーディック３５０ＣＤ
（Ａ．Ｂ．Ｄｉｃｋ社製オフセット印刷機の商標）を使
用した。平版印刷版Ｍは、版面全体に均一な現像がで
き、十分に高い耐刷力を示した。

【００３１】

【発明の効果】本発明により、迅速処理が可能であり、
メンテナンスも容易であり、極めて少量の現像液を使用
するだけで、廃液量が少なく、像流れやドラッグパター
ンも生じることなく、高耐刷力の平版印刷版を製版する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる現像装置の斜視図。

【符号の説明】

１ａ・１ｂ 塗布プレート ２ａ・２ｂ 搬送ローラ ３ａ・３ｂ 液絞りローラ ４ 滴下式液供給管 ５ 液供給ポンプ ６ 液タンク Ｍ 平版印刷版

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の板状部材の部材上側に幅方向スリ
   ットを空け、スリットに現像液を供給することでスリッ
   トと部材上下の間隙に液溜りを形成し、その部材上下の
   間隙へ感光材料を通すことで感光面上に塗布して現像す
   ることを特徴とする感光材料の処理方法。