JPH0712598U - 断熱板の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合一体化部分の断熱効果に優れ、低コスト
でしかも安定してトンネルの凍結防止工事を施工できる
防水断熱板の継手構造を提供する。 【構成】 適宜の弾性及び厚みを有する平面矩形状の独
立発泡体から成る断熱材の表面にガラス繊維織物等によ
る保護層を貼着した断熱板の接合端部側に、合成樹脂シ
−トの一側に複数の突条と溝により形成され前記突条が
前記溝に密に嵌合するように形成されたレ−ル状ファス
ナをそのファスナ部分を突出させて定着し、一方の断熱
板のファスナの突条を他方の断熱板のファスナの溝に嵌
合，係合させて連結するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はトンネルの凍結防止に使用する断熱板の継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

トンネルの凍結防止に使用する断熱板としては、従来種々のものが提案され、 実用に供されている。

【０００３】 而して、従来の断熱板は、その接合に問題点が多かった。即ち、従来の断熱板 は、独立発泡体から成る断熱層の表面にガラス繊維等の無機質材から成る保護層 を一体に設け、更に、防水性を付与する場合には、裏面に止水層を貼着すると共 に、前記断熱層又は止水層の裏面に通水層を設けて構成されたものが一般的であ り、トンネルの凍結防止工事に際しては、この断熱板をトンネルの一次覆工又は 二次覆工の断熱すべき部分に気密に接合，貼着しなければならない。

【０００４】 然し乍ら、この断熱板同士の接合に際しては、従来は接合端部を、間に重ね合 わせ部材を介し又は介さないで突き合わせ、間にコ−キング材やシ−ル材などを 塗布又は注入することにより、断熱板同士の接合一体化を図るようにしていたた め、その作業に手間が掛かるばかりでなく、コ−キング材やシ−ル材の塗布，注 入作業は熟練を要し、満足すべき接合一体化がなされなかった場合は、断熱効果 がこの接合部分で低下するおそれもあった。しかも作業に要する人件費も多額に ならざるを得なかったのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記のような従来技術に鑑み、接合一体化部分の断熱効果に優れ、 低コストでしかも安定してトンネルの凍結防止工事を施工できる断熱板の継手構 造を提供することを、その課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決することを目的としてなされたもので、その構成は、 適宜の弾性及び厚みを有する平面矩形状の独立発泡体から成る断熱材の表面にガ ラス繊維織物等による保護層を貼着した断熱板の接合端部側に、合成樹脂シ−ト の一側に複数の突条と溝により形成され前記突条が前記溝に密に嵌合するように 形成されたレ−ル状ファスナをそのファスナ部分を突出させて定着し、一方の断 熱板のファスナの突条を他方の断熱板のファスナの溝に嵌合，係合させて連結す るようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】

【考案の作用】

本考案は、断熱板の接合端部側に、合成樹脂シ−トの一側に複数の突条と溝に より形成され前記突条が前記溝に密に嵌合するように形成されたレ−ル状ファス ナをそのファスナ部分を突出させて定着したから、相隣る断熱板の接合に際して は、一方の断熱板のファスナの突条の先端部を、他方の断熱板の溝に下から嵌合 させてスライドさせれば、両ファスナは極めて簡単な作業で密に嵌合し、両断熱 板は簡易に接合一体化される。

【０００８】

【実施例】

次に、本考案の実施の一例を図により説明する。図１は本考案における断熱板 を接合する前の状態を示す図、図２は接合した状態の断面拡大図、図３は断熱板 を本考案継手構造によりトンネルの覆工上に貼着した状態の断面図である。

【０００９】 図において、Ａは適宜の弾性及び厚みを有する平面矩形状の独立発泡体から成 る断熱材１の表面にガラス繊維織物等による保護層２を貼着して形成した断熱板 で、裏面に通水層３を形成するためのスペ−サ４が設けられている。

【００１０】 ５は、断熱板Ａの接合端部側に接着により定着したレ−ル状の気密ファスナで 、合成樹脂シ−ト51の一側に、複数の突条52と溝53を形成してファスナ部Ｆを形 成して構成され、断熱板Ａに、前記ファスナ部Ｆが断熱板Ａの端部から少し突出 するように、前記合成樹脂シ−ト51を接着する。即ち、本考案においては、上記 レ−ル状ファスナ５を継手手段として使用するのである。

【００１１】 而して、上記のようにレ−ル状ファスナ５を取付けた断熱板Ａは、接合に際し ては、一方の断熱板Ａのファスナ部Ｆの下に接合すべき他の断熱板A'のファスナ 部F'を配し、両者の突条52と溝53を嵌合させて、断熱板A'を上方にスライドさせ れば、両ファスナ部Ｆ，F'は水密に係合すると共に、断熱材１，1'は互いに圧接 された状態となって、隙間なく接合されるのである。

【００１２】 従って、断熱板Ａをトンネルの覆工Ｔに貼着する場合、一枚の断熱板Ａを覆工 Ｔの上に裏面側即ちファスナ５を取付けた側を当て、その下から接合すべき断熱 板A'を上記のようにして接合すれば、両断熱板Ａは気密に接合されるので、断熱 効果は極めて良好となり、また、仮に前記覆工Ｔから漏水があっても、両断熱板 Ａ，A'が独立発泡体で止水効果をもつため、水は通水層３を通って流下し、断熱 板Ａの表面側に滲出するおそれはおよそ皆無となる。また、前記覆工Ｔが一次覆 工の場合には、前記保護層２上に二次覆工を施工することにより、漏水や凍結の おそれがないトンネルを構築できることとなる。また、漏水や凍結防止効果によ って、トンネル内のつらら防止効果も得られる。

【００１３】 上記実施例は、接合すべき両断熱板Ａ，A'の対向する端部にファスナ部Ｆ，F' を形成するに際し、レ−ル状ファスナ５における突条52と溝53との嵌合が、断熱 板Ａ，A'の対向端面が突合せ密着できる状態で嵌合するように両ファスナ部Ｆ， F'における合成樹脂シ−ト51の断熱板Ａ，A'に対する定着位置を設定したが、本 考案においては、両断熱板Ａ，A'に対するファスナ部Ｆ，F'の形成を図３に示す ようにしてもよい。

【００１４】 即ち、図３の実施例では、ファスナ部Ｆ，F'を、断熱材Ａ，A'の対向する端部 から外側に突出させて形成し、両ファスナ部Ｆ，F'を嵌合させて前記両断熱材Ａ ，A'の間に適宜幅の隙間を形成した状態で当該両断熱材Ａ，A'を接合すると共に 、前記隙間に断熱材Ａ，A'と同材質の間挿材Asを挿入充填することにより、前記 断熱材Ａ，A'を間挿材Asを介在させて密着一体化するのである。この構造のもの は、接合時に両断熱材Ａ，A'の間に隙間が形成されるため、両ファスナ部Ｆ，F' の嵌合作業がより容易になる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は上述のとおりであって、断熱板の継手手段として、複数の突条とこれ ら突条の形成により形成される溝とが互いに密に嵌合するように形成されたレ− ル状のファスナを用いたから、実施例に示したようにしてトンネルの一次覆工上 に断熱板を接合，連結すれば、その貼着作業を極めて容易に行なうことができる と共に、コ−キング材等を用いないので、均一で安定した施工が可能で、経済性 に優れ、貼着後は断熱性，防水性が良好であり、従って、これを用いることによ り、凍結や漏水のおそれのないトンネルを従来より安価に構築できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における断熱板を接合する前の状態を示
す図。

【図２】図１の断熱板を接合した状態の断面拡大図。

【図３】断熱板を接合した状態の別例を示す断面拡大
図。

【図４】断熱板を本考案継手構造によりトンネルの覆工
上に貼着した状態の断面図。

【符号の説明】

Ａ，A' 断熱板 １ 断熱材 ２ 保護層 ３ 通水層 ４ スペ−サ ５ レ−ル状ファスナ 51 合成樹脂シ−ト 52 突条 53 溝 Ｆ，F' ファスナ部 Ｔ トンネルの覆工

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 適宜の弾性及び厚みを有する平面矩形状
   の独立発泡体から成る断熱材の表面にガラス繊維織物等
   による保護層を貼着した断熱板の接合端部側に、合成樹
   脂シ−トの一側に複数の突条と溝により形成され前記突
   条が前記溝に密に嵌合するように形成されたレ−ル状フ
   ァスナをそのファスナ部分を突出させて定着し、一方の
   断熱板のファスナの突条を他方の断熱板のファスナの溝
   に嵌合，係合させて連結するようにしたことを特徴とす
   る断熱板の継手構造。
2. 【請求項２】 断熱板の他面にスペ−サを設けた請求項
   １に記載の断熱板の継手構造。