JPH07125089A - プラスチック容器の蓋材の装着方法 - Google Patents
プラスチック容器の蓋材の装着方法Info
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- JPH07125089A JPH07125089A JP29897493A JP29897493A JPH07125089A JP H07125089 A JPH07125089 A JP H07125089A JP 29897493 A JP29897493 A JP 29897493A JP 29897493 A JP29897493 A JP 29897493A JP H07125089 A JPH07125089 A JP H07125089A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リサイクル性に優れる蓋材を容器本体部に密
着するように装着する方法を提供する。 【構成】 広口の口部を有するプラスチック製二軸延伸
ブロー成形容器の本体部にプラスチック製の蓋材を装着
する方法であって、容器本体部の口部に開口端より拡径
した部分を設けるとともに、フランジ部を有する皿状の
蓋材を成形し、容器本体部の口部を固定した状態で、側
部を加熱した蓋材を口部に挿入し、蓋材の上部に蓋型を
装着した状態で加圧エアにより蓋材の側部をブロー成形
することにより、蓋材の側部を口部の拡径部に密着させ
る方法である。
着するように装着する方法を提供する。 【構成】 広口の口部を有するプラスチック製二軸延伸
ブロー成形容器の本体部にプラスチック製の蓋材を装着
する方法であって、容器本体部の口部に開口端より拡径
した部分を設けるとともに、フランジ部を有する皿状の
蓋材を成形し、容器本体部の口部を固定した状態で、側
部を加熱した蓋材を口部に挿入し、蓋材の上部に蓋型を
装着した状態で加圧エアにより蓋材の側部をブロー成形
することにより、蓋材の側部を口部の拡径部に密着させ
る方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は広口の口部を有するプラ
スチック容器の蓋材の装着方法に関し、特に、加圧エア
を利用して容易に蓋材を装着する方法に関する。
スチック容器の蓋材の装着方法に関し、特に、加圧エア
を利用して容易に蓋材を装着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形の広口容器は、極
めて優れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバ
リヤー性、水分不透過性、耐内容物性及び保存性等に優
れている。また、燃焼時の発熱も少なく、焼却炉をいた
めることもない等、多くの利点を有している。そのた
め、金属缶の代替品として、各種食料品やテニスボール
等に広く利用されている。
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形の広口容器は、極
めて優れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバ
リヤー性、水分不透過性、耐内容物性及び保存性等に優
れている。また、燃焼時の発熱も少なく、焼却炉をいた
めることもない等、多くの利点を有している。そのた
め、金属缶の代替品として、各種食料品やテニスボール
等に広く利用されている。
【０００３】このような容器に蓋材を装着する方法とし
て、金属蓋をダブルシームによって巻き締める方法が一
般的に用いられている。しかしながら、この方法では容
器の廃棄の際にプラスチックと金属との分離が困難であ
り、リサイクルが難しいという欠点がある。
て、金属蓋をダブルシームによって巻き締める方法が一
般的に用いられている。しかしながら、この方法では容
器の廃棄の際にプラスチックと金属との分離が困難であ
り、リサイクルが難しいという欠点がある。
【０００４】また、蓋材の他の装着方法として、容器本
体部の開口部にフラットなフランジ部を設けておき、こ
のフランジ部に、ヒートシールや、超音波シール等を用
いて蓋材を封着する方法もある。しかしながら、これら
の方法では容器内を低圧又は高圧に保持するのが困難で
ある。
体部の開口部にフラットなフランジ部を設けておき、こ
のフランジ部に、ヒートシールや、超音波シール等を用
いて蓋材を封着する方法もある。しかしながら、これら
の方法では容器内を低圧又は高圧に保持するのが困難で
ある。
【０００５】したがって、本発明の目的は、リサイクル
性に優れる蓋材を容器本体部に密着するように装着する
方法を提供することである。
性に優れる蓋材を容器本体部に密着するように装着する
方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、口部に拡径部を有するプラスチッ
ク製の容器本体部及びプラスチック製の皿状の蓋材を作
成し、蓋材の側部を加熱した後、容器本体部の口部に挿
入し、さらに蓋材の側部をブロー成形して容器本体部の
拡径部に密着するように変形させれば、低コストで蓋材
を装着することができ、また得られた容器においては蓋
材も本体部もプラスチックからなるため、リサイクルが
容易であることを見出し、本発明に想到した。
の結果、本発明者は、口部に拡径部を有するプラスチッ
ク製の容器本体部及びプラスチック製の皿状の蓋材を作
成し、蓋材の側部を加熱した後、容器本体部の口部に挿
入し、さらに蓋材の側部をブロー成形して容器本体部の
拡径部に密着するように変形させれば、低コストで蓋材
を装着することができ、また得られた容器においては蓋
材も本体部もプラスチックからなるため、リサイクルが
容易であることを見出し、本発明に想到した。
【０００７】すなわち、広口の口部を有するプラスチッ
ク製二軸延伸ブロー成形容器の本体部にプラスチック製
の蓋材を装着する本発明の方法は、前記本体部の口部に
開口端より拡径した部分を設けるとともに、フランジ部
を有する皿状の蓋材を成形し、前記本体部の口部を固定
した状態で、側部を加熱した前記蓋材を前記口部に挿入
し、前記蓋材の上部に蓋型を装着した状態で加圧エアに
より前記蓋材の側部をブロー成形することにより、前記
蓋材の側部を前記口部の拡径部に密着させることを特徴
とする。
ク製二軸延伸ブロー成形容器の本体部にプラスチック製
の蓋材を装着する本発明の方法は、前記本体部の口部に
開口端より拡径した部分を設けるとともに、フランジ部
を有する皿状の蓋材を成形し、前記本体部の口部を固定
した状態で、側部を加熱した前記蓋材を前記口部に挿入
し、前記蓋材の上部に蓋型を装着した状態で加圧エアに
より前記蓋材の側部をブロー成形することにより、前記
蓋材の側部を前記口部の拡径部に密着させることを特徴
とする。
【０００８】
【実施例】本発明の方法を添付図面を参照して以下詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】〔Ａ〕装着方法 （１）容器本体部の製造 図１は本発明の方法に用いることのできる容器本体部１
を示す断面図である。容器本体部１は、口部２と、胴部
３と、底部４とからなる二軸延伸ブロー成形体であり、
口部２は胴部３とほぼ同様の径を有する広口の容器とな
っている。本実施例の容器本体部１において口部２は、
開口端部21と、開口端部21の下部に形成され、開口端部
21よりも拡径した部分22と、その下部に形成された縮径
部23とからなる。なお、上記拡径した部分22は胴部３と
ほぼ同様の径を有するが、開口端部21及び縮径部23より
も相対的に拡径しているため、以下相対的拡径部22とい
う。
を示す断面図である。容器本体部１は、口部２と、胴部
３と、底部４とからなる二軸延伸ブロー成形体であり、
口部２は胴部３とほぼ同様の径を有する広口の容器とな
っている。本実施例の容器本体部１において口部２は、
開口端部21と、開口端部21の下部に形成され、開口端部
21よりも拡径した部分22と、その下部に形成された縮径
部23とからなる。なお、上記拡径した部分22は胴部３と
ほぼ同様の径を有するが、開口端部21及び縮径部23より
も相対的に拡径しているため、以下相対的拡径部22とい
う。
【００１０】容器本体部１を製造するには、パリソンを
用いて通常の二軸延伸ブロー成形法によって中間成形体
を成形し、所定の位置で切断すればよい。
用いて通常の二軸延伸ブロー成形法によって中間成形体
を成形し、所定の位置で切断すればよい。
【００１１】（２）蓋材の製造 図２は本発明の方法に用いることのできる蓋材５を示す
断面図である。蓋材５は、フランジ部51と、側部52と、
底部53とからなる皿状の射出成形体であり、容器本体部
１の開口端部21の径よりもわずかに小さい径を有する。
断面図である。蓋材５は、フランジ部51と、側部52と、
底部53とからなる皿状の射出成形体であり、容器本体部
１の開口端部21の径よりもわずかに小さい径を有する。
【００１２】（３）蓋材の加熱 得られた蓋材５の側部52を、図３に示すようにヒータ７
によって加熱する。ヒータ７としては、図３のように電
熱線を使用してもよいし、リングヒータを使用してもよ
いが、蓋材５を変形させないものが好ましい。また、蓋
材５を変形させないためには、図３に示すように蓋型６
によって蓋材５を内側から保持しながら行うのが好まし
い。ヒータ７の加熱温度は、蓋材５の温度が軟化点以
上、融点未満となる温度であればよく、具体的には70〜
900 ℃が好ましい。また、加熱時間は0.1 〜１分が好ま
しい。
によって加熱する。ヒータ７としては、図３のように電
熱線を使用してもよいし、リングヒータを使用してもよ
いが、蓋材５を変形させないものが好ましい。また、蓋
材５を変形させないためには、図３に示すように蓋型６
によって蓋材５を内側から保持しながら行うのが好まし
い。ヒータ７の加熱温度は、蓋材５の温度が軟化点以
上、融点未満となる温度であればよく、具体的には70〜
900 ℃が好ましい。また、加熱時間は0.1 〜１分が好ま
しい。
【００１３】（４）蓋材の装着 加熱した蓋材５を蓋型６によって保持した状態で、図４
に示すように容器本体部１の口部２に挿入し、蓋材５の
フランジ部51を容器本体部１の開口端部21に当接させ
る。次に、図５に示すように、容器本体部１を口部型８
によって保持した状態で、蓋材５の内側から加圧エアを
側部52にブローし、相対的拡径部22に密着させる。既に
蓋材５の側部52は加熱されているため、容易に変形させ
ることができる。相対的拡径部22に密着した蓋材５の側
部52は、相対的拡径部22と係合することとなり、蓋材と
しての役割を果たす。
に示すように容器本体部１の口部２に挿入し、蓋材５の
フランジ部51を容器本体部１の開口端部21に当接させ
る。次に、図５に示すように、容器本体部１を口部型８
によって保持した状態で、蓋材５の内側から加圧エアを
側部52にブローし、相対的拡径部22に密着させる。既に
蓋材５の側部52は加熱されているため、容易に変形させ
ることができる。相対的拡径部22に密着した蓋材５の側
部52は、相対的拡径部22と係合することとなり、蓋材と
しての役割を果たす。
【００１４】加圧エアの圧力は蓋材５の側部52における
厚みに応じて変化させればよいが、0.5 〜40kg／cm2 が
好ましい。また、ブロー成形の時間は0.1 〜１分が好ま
しい。
厚みに応じて変化させればよいが、0.5 〜40kg／cm2 が
好ましい。また、ブロー成形の時間は0.1 〜１分が好ま
しい。
【００１５】なお、上記ブローの際に、容器本体部１の
口部２を保持する口部型８を冷却すれば、口部２の変形
を効果的に防止することができる。冷却温度は樹脂の軟
化温度よりも低ければよいが、具体的には10〜25℃が好
ましい。
口部２を保持する口部型８を冷却すれば、口部２の変形
を効果的に防止することができる。冷却温度は樹脂の軟
化温度よりも低ければよいが、具体的には10〜25℃が好
ましい。
【００１６】上述した方法によれば、蓋材５を容器本体
部１に装着することができるが、図６に示すように、蓋
材５を挿入する前に相対的拡径部22の内側にリング状の
シール部材24を設置しておき、図７に示すようにブロー
を行えば、容器本体部１を密封することができる。その
ような方法において使用することのできるシール部材24
としては、例えばゴムやシリコンからなるＯリング等が
挙げられる。また、ヒートシール性を有するリング状の
シール剤を使用してもよい。
部１に装着することができるが、図６に示すように、蓋
材５を挿入する前に相対的拡径部22の内側にリング状の
シール部材24を設置しておき、図７に示すようにブロー
を行えば、容器本体部１を密封することができる。その
ような方法において使用することのできるシール部材24
としては、例えばゴムやシリコンからなるＯリング等が
挙げられる。また、ヒートシール性を有するリング状の
シール剤を使用してもよい。
【００１７】シール部材24を使用して密封した容器は、
外圧と内圧との差が大きい場合でも、容器内の圧力を保
持することができる。なお、容器の内圧を高くするに
は、加圧チャンバー内で蓋材５を装着してもよいし、蓋
材５の装着前にドライアイスや液体窒素等を容器本体部
１の中に入れておいてもよい。
外圧と内圧との差が大きい場合でも、容器内の圧力を保
持することができる。なお、容器の内圧を高くするに
は、加圧チャンバー内で蓋材５を装着してもよいし、蓋
材５の装着前にドライアイスや液体窒素等を容器本体部
１の中に入れておいてもよい。
【００１８】〔Ｂ〕材質 容器本体部１及び蓋材５を形成するプラスチックとして
は、二軸延伸ブロー成形が可能な熱可塑性樹脂であれば
特に制限はないが、ポリエステル系のものが好ましい。
は、二軸延伸ブロー成形が可能な熱可塑性樹脂であれば
特に制限はないが、ポリエステル系のものが好ましい。
【００１９】ポリエステル樹脂としては、飽和ジカルボ
ン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑性樹脂が使
用できる。飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン-1,4- 又は2,6-ジ
カルボン酸、ジフェニルエーテル-4,4′−ジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジ
エタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジ
ピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカン-1,10-ジカ
ルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用することがで
きる。また飽和二価アルコールとしては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサンジメ
タノール等の脂環族グリコール、2,2-ビス(4′−β−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）プロパン、その他の芳香族
ジオール類等を使用することができる。このような飽和
ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからなるポリエス
テル樹脂としては、テレフタル酸とエチレングリコール
とからなるポリエチレンテレフタレートを用いるのが好
ましい。
ン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑性樹脂が使
用できる。飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン-1,4- 又は2,6-ジ
カルボン酸、ジフェニルエーテル-4,4′−ジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジ
エタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジ
ピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカン-1,10-ジカ
ルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用することがで
きる。また飽和二価アルコールとしては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサンジメ
タノール等の脂環族グリコール、2,2-ビス(4′−β−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）プロパン、その他の芳香族
ジオール類等を使用することができる。このような飽和
ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからなるポリエス
テル樹脂としては、テレフタル酸とエチレングリコール
とからなるポリエチレンテレフタレートを用いるのが好
ましい。
【００２０】上記ポリエステル樹脂は、固有粘度が 0.5
〜1.5 、好ましくは0.55〜0.8 の範囲の値を有する。ま
たこのようなポリエステルは、溶融重合で製造され、 1
80〜250 ℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気
で熱処理されたもの、または固相重合して低分子量重合
物であるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減
させたものが好適である。
〜1.5 、好ましくは0.55〜0.8 の範囲の値を有する。ま
たこのようなポリエステルは、溶融重合で製造され、 1
80〜250 ℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気
で熱処理されたもの、または固相重合して低分子量重合
物であるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減
させたものが好適である。
【００２１】また上記ポリエステル樹脂に、バリヤー性
樹脂等を混合したものを用いることができる。さらに、
容器本体部１をポリエステル樹脂又はポリエステル樹脂
とバリヤー性樹脂等との混合樹脂の単層とするのではな
く、バリヤー性樹脂等とポリエステル樹脂とを用いて多
層化してもよい。
樹脂等を混合したものを用いることができる。さらに、
容器本体部１をポリエステル樹脂又はポリエステル樹脂
とバリヤー性樹脂等との混合樹脂の単層とするのではな
く、バリヤー性樹脂等とポリエステル樹脂とを用いて多
層化してもよい。
【００２２】なお本発明で使用するポリエステル樹脂中
には、本発明の目的を損なわない範囲で安定剤、顔料、
酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防
止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂を適量加えるこ
とができる。
には、本発明の目的を損なわない範囲で安定剤、顔料、
酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防
止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂を適量加えるこ
とができる。
【００２３】以上、本発明を添付図面を参照して説明し
てきたが、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を
逸脱しない限り、種々の変更を施すことができる。例え
ば、容器本体部の口部は縮径部を有さなくてもよいし、
開口端に平面状のフランジ部を有してもよい。また、蓋
材のフランジ部に引張部を設ければ、蓋材の取り外しが
容易となる。
てきたが、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を
逸脱しない限り、種々の変更を施すことができる。例え
ば、容器本体部の口部は縮径部を有さなくてもよいし、
開口端に平面状のフランジ部を有してもよい。また、蓋
材のフランジ部に引張部を設ければ、蓋材の取り外しが
容易となる。
【００２４】本発明を以下の具体的実施例によりさらに
詳細に説明する。実施例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂（三井石油化学工業株
式会社製、三井ペットＪ１２５）を用い、パリソンを射
出成形により作製した。得られたパリソンを二軸延伸ブ
ロー成形して中間成形体とし、その中間成形体を途中で
切断し、図１に示すような形状の広口の容器本体部とし
た。容器本体部の寸法は以下の通りであった。
詳細に説明する。実施例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂（三井石油化学工業株
式会社製、三井ペットＪ１２５）を用い、パリソンを射
出成形により作製した。得られたパリソンを二軸延伸ブ
ロー成形して中間成形体とし、その中間成形体を途中で
切断し、図１に示すような形状の広口の容器本体部とし
た。容器本体部の寸法は以下の通りであった。
【００２５】全高：210 mm 口部（内径）：71.2mm 相対的拡径部（内径）：77mm 縮径部（内径）：69mm 開口端から相対的拡径部までの長さ：17.5mm
【００２６】次に、容器本体７と同様にして、図２に示
すような形状の皿状の蓋材を製造した。蓋材の寸法は以
下の通りであった。
すような形状の皿状の蓋材を製造した。蓋材の寸法は以
下の通りであった。
【００２７】全高：10mm フランジ部（外径）：79mm 胴部（外径）：71mm
【００２８】得られた蓋材を蓋型によって保持しなが
ら、側部をヒータによって800 ℃で0.5 分間加熱した。
容器本体部の口部を15℃に冷却した口部型によって保持
しながら、加熱した蓋材を容器本体部の口部に挿入し
た。その状態で蓋材の内側から10kg／cm2 の加圧エア
を、0.5 分間蓋材の側部にブローし、容器本体部の相対
的拡径部に密着させた。
ら、側部をヒータによって800 ℃で0.5 分間加熱した。
容器本体部の口部を15℃に冷却した口部型によって保持
しながら、加熱した蓋材を容器本体部の口部に挿入し
た。その状態で蓋材の内側から10kg／cm2 の加圧エア
を、0.5 分間蓋材の側部にブローし、容器本体部の相対
的拡径部に密着させた。
【００２９】以上のようにして蓋材を装着した容器は、
不必要な変形や亀裂等の発生はなく、蓋材により密閉さ
れた。
不必要な変形や亀裂等の発生はなく、蓋材により密閉さ
れた。
【００３０】実施例２ 実施例１と同様にして容器本体部及び蓋材を製造した。
得られた容器本体部の相対的拡径部の内側にＯリングを
載置するとともに、容器本体部の中にドライアイス0.4
ｇを入れた。実施例１と同様にして蓋材を装着し、容器
本体部を密封した。得られた容器には不必要な変形や亀
裂等の発生はなく、内圧0.2 kg／cm2 を保持することが
できた。
得られた容器本体部の相対的拡径部の内側にＯリングを
載置するとともに、容器本体部の中にドライアイス0.4
ｇを入れた。実施例１と同様にして蓋材を装着し、容器
本体部を密封した。得られた容器には不必要な変形や亀
裂等の発生はなく、内圧0.2 kg／cm2 を保持することが
できた。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明において
は、口部に拡径部を有する容器本体部及び皿状の蓋材を
二軸延伸ブロー成形し、蓋材の側部を加熱した後、容器
本体部の口部に挿入し、さらに蓋材の側部に加圧エアを
ブローして容器本体部の拡径部に密着するように変形さ
せるため、亀裂等が生じることもなく、低コストで蓋材
を装着することができる。
は、口部に拡径部を有する容器本体部及び皿状の蓋材を
二軸延伸ブロー成形し、蓋材の側部を加熱した後、容器
本体部の口部に挿入し、さらに蓋材の側部に加圧エアを
ブローして容器本体部の拡径部に密着するように変形さ
せるため、亀裂等が生じることもなく、低コストで蓋材
を装着することができる。
【００３２】このような本発明の方法によって蓋材を装
着した容器は、リサイクルが容易であり、各種食料品、
テニスボール等の容器として好適である。
着した容器は、リサイクルが容易であり、各種食料品、
テニスボール等の容器として好適である。
【図１】本発明の一実施例による容器本体部を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例による蓋材を示す断面図であ
る。
る。
【図３】蓋材の側部を加熱する状態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】蓋材を容器本体部に挿入した状態を示す断面図
である。
である。
【図５】蓋材を容器本体部に装着した状態を示す断面図
である。
である。
【図６】シール部材を相対的拡径部に設置した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】シール部材を用いて蓋材を容器本体部に装着し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
１・・・容器本体部 ２・・・口部 21・・・開口端部 22・・・相対的拡径部 23・・・縮径部 24・・・シール部材 ３・・・胴部 ４、53・・・底部 ５・・・蓋材 51・・・フランジ部 52・・・側部 ６・・・蓋型 ７・・・ヒータ ８・・・口部型
Claims (3)
- 【請求項１】 広口の口部を有するプラスチック製二軸
延伸ブロー成形容器の本体部にプラスチック製の蓋材を
装着する方法において、前記本体部の口部に開口端より
拡径した部分を設けるとともに、フランジ部を有する皿
状の蓋材を成形し、前記本体部の口部を固定した状態
で、側部を加熱した前記蓋材を前記口部に挿入し、前記
蓋材の上部に蓋型を装着した状態で加圧エアにより前記
蓋材の側部をブロー成形することにより、前記蓋材の側
部を前記口部の拡径部に密着させることを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の蓋材の装着方法におい
て、前記蓋材の側部をブロー成形する際に、前記容器の
口部を冷却した型により保持することを特徴とする方
法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の蓋材の装着方法
において、前記蓋材を挿入する前に、前記口部の拡径部
の内側にリング状のシール部材を設置しておくことを特
徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29897493A JPH07125089A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | プラスチック容器の蓋材の装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29897493A JPH07125089A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | プラスチック容器の蓋材の装着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125089A true JPH07125089A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17866602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29897493A Pending JPH07125089A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | プラスチック容器の蓋材の装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07125089A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160088078A (ko) * | 2015-01-15 | 2016-07-25 | 주식회사 하나코리아 | 필름용기 성형을 위한 성형틀 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP29897493A patent/JPH07125089A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160088078A (ko) * | 2015-01-15 | 2016-07-25 | 주식회사 하나코리아 | 필름용기 성형을 위한 성형틀 및 그 제조방법 |
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