JPH07118647A - コークス炉燃料ガス分配支管のノズルの掃除方法 - Google Patents
コークス炉燃料ガス分配支管のノズルの掃除方法Info
- Publication number
- JPH07118647A JPH07118647A JP28584493A JP28584493A JPH07118647A JP H07118647 A JPH07118647 A JP H07118647A JP 28584493 A JP28584493 A JP 28584493A JP 28584493 A JP28584493 A JP 28584493A JP H07118647 A JPH07118647 A JP H07118647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- nozzle
- fuel gas
- opening
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コークス炉燃料ガス分配支管のノズルを掃除
するに際し、省力化および省時間化が図られ、しかもノ
ズルの先端部はもとよりノズルのテーパー部の掃除も行
うことのできる掃除方法を提供することを目的とする。 【構成】 コークス炉燃料ガス分配支管(1) のノズル
(2) を掃除するための掃除口(3) の開閉方式をボールコ
ック式バルブ(4) による開閉方式とする。そして、回転
手段(5) に装着したワイヤブラシ(6) を前記掃除口(3)
から挿入して、上記のノズル(2) を掃除する。
するに際し、省力化および省時間化が図られ、しかもノ
ズルの先端部はもとよりノズルのテーパー部の掃除も行
うことのできる掃除方法を提供することを目的とする。 【構成】 コークス炉燃料ガス分配支管(1) のノズル
(2) を掃除するための掃除口(3) の開閉方式をボールコ
ック式バルブ(4) による開閉方式とする。そして、回転
手段(5) に装着したワイヤブラシ(6) を前記掃除口(3)
から挿入して、上記のノズル(2) を掃除する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉燃料ガス分
配支管のノズルを効率良く掃除する方法に関するもので
ある。
配支管のノズルを効率良く掃除する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉の燃焼室に加熱ガスを供給す
るコークス炉燃料ガスの流れは、ガス設備→本管→地下
本管→分配支管→ノズル→コークス炉燃焼装置、となっ
ている。このうち燃料ガスの分配支管の本数は、たとえ
ば前方・後方支管を併せて計１２４本であり、ノズルは
たとえば１支管当り１５個であって、合計では１５×１
２４＝１８６０個である。
るコークス炉燃料ガスの流れは、ガス設備→本管→地下
本管→分配支管→ノズル→コークス炉燃焼装置、となっ
ている。このうち燃料ガスの分配支管の本数は、たとえ
ば前方・後方支管を併せて計１２４本であり、ノズルは
たとえば１支管当り１５個であって、合計では１５×１
２４＝１８６０個である。
【０００３】上記の分配支管のノズルは、燃料ガス中に
含まれるナフタリンやタールなどの不純物により汚れを
生じやすい。もしこのノズルを掃除しないで放置する
と、燃焼室の横方向の温度分布のバランスが崩れて火落
ち遅れ窯が発生し、その結果、安定操業ができなくなっ
たりコークス品質が低下したりするなどの悪影響が出
る。そこでノズルを定期的に掃除することが必要とな
る。掃除頻度の下限は経験的に各ノズルにつき１回／７
日であり、この頻度を減らすわけにはいかない。
含まれるナフタリンやタールなどの不純物により汚れを
生じやすい。もしこのノズルを掃除しないで放置する
と、燃焼室の横方向の温度分布のバランスが崩れて火落
ち遅れ窯が発生し、その結果、安定操業ができなくなっ
たりコークス品質が低下したりするなどの悪影響が出
る。そこでノズルを定期的に掃除することが必要とな
る。掃除頻度の下限は経験的に各ノズルにつき１回／７
日であり、この頻度を減らすわけにはいかない。
【０００４】従来法における分配支管のノズル廻りの構
造およびノズル掃除方法を図２に示す。図２中、(1) は
分配支管、(2) はノズル、(3) は掃除口、(7) はキャッ
プ、(8) はニップル部、(9) は羽口管、(10)は羽口管キ
ャップである。掃除口(3) の外周には螺設部(3a)を設け
てあり、その螺設部(3a)に対応してキャップ(7) も螺合
式となっている。
造およびノズル掃除方法を図２に示す。図２中、(1) は
分配支管、(2) はノズル、(3) は掃除口、(7) はキャッ
プ、(8) はニップル部、(9) は羽口管、(10)は羽口管キ
ャップである。掃除口(3) の外周には螺設部(3a)を設け
てあり、その螺設部(3a)に対応してキャップ(7) も螺合
式となっている。
【０００５】掃除に際しては、まず掃除口(3) に強く螺
合されているキャップ(7) をレンチを用いて回転させる
ことにより外し（図２（イ）参照）、ついで掃除口(3)
から往復動式の掃除具(11)を挿入して手で往復動させる
ことによりノズル(2) を掃除する（図２（ロ）参照）。
掃除終了後は、キャップ(7) を掃除口(3) に当てがって
軽く手で回してはめ込んでから、レンチで回転させるこ
とにより強く締めつける（図２（ハ）参照）。
合されているキャップ(7) をレンチを用いて回転させる
ことにより外し（図２（イ）参照）、ついで掃除口(3)
から往復動式の掃除具(11)を挿入して手で往復動させる
ことによりノズル(2) を掃除する（図２（ロ）参照）。
掃除終了後は、キャップ(7) を掃除口(3) に当てがって
軽く手で回してはめ込んでから、レンチで回転させるこ
とにより強く締めつける（図２（ハ）参照）。
【０００６】上記の掃除に要する作業時間は、本出願人
の工場における実績では、キャップ開に８秒、掃除に５
秒、キャップ閉に７秒、次のノズルへの移動に３秒で、
計２３秒である。キャップ開およびキャップ閉のための
作業時間は、掃除作業時間全体の相当割合を占めること
になる。
の工場における実績では、キャップ開に８秒、掃除に５
秒、キャップ閉に７秒、次のノズルへの移動に３秒で、
計２３秒である。キャップ開およびキャップ閉のための
作業時間は、掃除作業時間全体の相当割合を占めること
になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】燃料ガス分配支管(1)
のノズル(2) は炉底に配置され、しかも煙道に囲まれて
風通しが悪い。外気温が２５〜２７℃程度の場合でも現
場は４０〜４５℃程度になっており、ノズル掃除作業環
境はもともと悪い。
のノズル(2) は炉底に配置され、しかも煙道に囲まれて
風通しが悪い。外気温が２５〜２７℃程度の場合でも現
場は４０〜４５℃程度になっており、ノズル掃除作業環
境はもともと悪い。
【０００８】それに加えて、ノズル掃除作業には多くの
人手と時間を要する上、この掃除作業が旧態依然とした
筋力単純作業であるためコークス炉廻り作業のいわゆる
３Ｋ（きつい、きたない、危険）作業の一つとなってお
り、作業者の肉体的疲労が大きい。
人手と時間を要する上、この掃除作業が旧態依然とした
筋力単純作業であるためコークス炉廻り作業のいわゆる
３Ｋ（きつい、きたない、危険）作業の一つとなってお
り、作業者の肉体的疲労が大きい。
【０００９】殊に、キャップ(7) の開閉操作に際しては
かなり力を要する（たとえば、キャップ開には１０kg、
キャップ閉には７kg）。というのは、キャップ(7) はガ
ス漏れを防止するために強く締め込むことが要求される
からである。
かなり力を要する（たとえば、キャップ開には１０kg、
キャップ閉には７kg）。というのは、キャップ(7) はガ
ス漏れを防止するために強く締め込むことが要求される
からである。
【００１０】また、掃除操作は手で掃除具(11)を往復動
させることにより行うので、手首の疲労が著しい上、そ
のような往復動ではノズル(2) の先端部しか掃除でき
ず、ノズル(2) のテーパー部は充分には掃除できないと
いう限界がある。
させることにより行うので、手首の疲労が著しい上、そ
のような往復動ではノズル(2) の先端部しか掃除でき
ず、ノズル(2) のテーパー部は充分には掃除できないと
いう限界がある。
【００１１】職場環境の改善が強く要請される今日にお
いては、このような種々の問題点を有するノズル掃除作
業を改善することが望まれる。
いては、このような種々の問題点を有するノズル掃除作
業を改善することが望まれる。
【００１２】本発明は、このような背景下において、コ
ークス炉燃料ガス分配支管のノズルを掃除するに際し、
省力化および省時間化が図られ、しかもノズルの先端部
はもとよりノズルのテーパー部の掃除も行うことのでき
る掃除方法を提供することを目的とするものである。
ークス炉燃料ガス分配支管のノズルを掃除するに際し、
省力化および省時間化が図られ、しかもノズルの先端部
はもとよりノズルのテーパー部の掃除も行うことのでき
る掃除方法を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のコークス炉燃料
ガス分配支管のノズルの掃除方法は、コークス炉燃料ガ
ス分配支管(1) のノズル(2) を掃除するための掃除口
(3) の開閉方式をボールコック式バルブ(4) による開閉
方式とすると共に、回転手段(5) に装着したワイヤブラ
シ(6) を前記掃除口(3) から挿入して前記ノズル(2) を
掃除することを特徴とするものである。
ガス分配支管のノズルの掃除方法は、コークス炉燃料ガ
ス分配支管(1) のノズル(2) を掃除するための掃除口
(3) の開閉方式をボールコック式バルブ(4) による開閉
方式とすると共に、回転手段(5) に装着したワイヤブラ
シ(6) を前記掃除口(3) から挿入して前記ノズル(2) を
掃除することを特徴とするものである。
【００１４】以下本発明を説明する。
【００１５】本発明においては、まず、コークス炉燃料
ガス分配支管(1) のノズル(2) を掃除するための掃除口
(3) の開閉方式として、ボールコック式バルブ(4) によ
る開閉方式を採用する。この点が本発明のポイントの一
つである。ボールコック式バルブ(4) としたことによ
り、力を要せず、しかもコックハンドル(4a)の回動操作
によりわずか１秒程度で掃除口(3) の開または閉ができ
るので、掃除口(3) の開閉操作が極限にまで簡単化され
る。
ガス分配支管(1) のノズル(2) を掃除するための掃除口
(3) の開閉方式として、ボールコック式バルブ(4) によ
る開閉方式を採用する。この点が本発明のポイントの一
つである。ボールコック式バルブ(4) としたことによ
り、力を要せず、しかもコックハンドル(4a)の回動操作
によりわずか１秒程度で掃除口(3) の開または閉ができ
るので、掃除口(3) の開閉操作が極限にまで簡単化され
る。
【００１６】また本発明においては、回転手段(5) に装
着したワイヤブラシ(6) を上記の掃除口(3) から挿入し
てノズル(2) を掃除する。この点が本発明のもう一つの
ポイントである。
着したワイヤブラシ(6) を上記の掃除口(3) から挿入し
てノズル(2) を掃除する。この点が本発明のもう一つの
ポイントである。
【００１７】ここで回転手段(5) としては、電動ドリ
ル、エアードリルのような回転具が好適に用いられる。
そのような回転手段(5) にワイヤブラシ(6) を装着して
用いれば、６秒前後の短時間でノズル(2) の先端部はも
とよりテーパー部も完全に掃除することができる。
ル、エアードリルのような回転具が好適に用いられる。
そのような回転手段(5) にワイヤブラシ(6) を装着して
用いれば、６秒前後の短時間でノズル(2) の先端部はも
とよりテーパー部も完全に掃除することができる。
【００１８】
【作用】本発明の方法を実施するにあたっては、次の手
順がとられる。 １．ボールコック式バルブ(4) のコックハンドル(4a)を
開方向に引く。 ２．開確認後、掃除口(3) からワイヤブラシ(6) を挿入
し、回転手段(5) を作動させてノズル(2) の掃除を行
う。 ３．掃除終了後、ワイヤブラシ(6) を引き出し、コック
ハンドル(4a)を閉方向に押す。 ４．閉確認後、次のノズル(2) の掃除を行うため移動す
る。 ５．上記１〜４の作業を繰り返す。
順がとられる。 １．ボールコック式バルブ(4) のコックハンドル(4a)を
開方向に引く。 ２．開確認後、掃除口(3) からワイヤブラシ(6) を挿入
し、回転手段(5) を作動させてノズル(2) の掃除を行
う。 ３．掃除終了後、ワイヤブラシ(6) を引き出し、コック
ハンドル(4a)を閉方向に押す。 ４．閉確認後、次のノズル(2) の掃除を行うため移動す
る。 ５．上記１〜４の作業を繰り返す。
【００１９】本発明においては、掃除口(3) の開閉操作
を無理な力を加えることなく瞬時に行うことができ、し
かもガス漏れの心配がない。またノズル掃除を回転式と
したことにより、楽に掃除ができる上、ノズル(2) の先
端部もテーパー部もきれいに掃除される。
を無理な力を加えることなく瞬時に行うことができ、し
かもガス漏れの心配がない。またノズル掃除を回転式と
したことにより、楽に掃除ができる上、ノズル(2) の先
端部もテーパー部もきれいに掃除される。
【００２０】分配支管(1) のガス止め時間は約２０分間
であるが、その限られたガス止め時間内に数多くのノズ
ル(2) の掃除ができるようになり、作業効率アップが図
られる。
であるが、その限られたガス止め時間内に数多くのノズ
ル(2) の掃除ができるようになり、作業効率アップが図
られる。
【００２１】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００２２】〈参考例および現状の把握〉 参考例 従来の技術の項の説明と重複するが、従来の分配支管の
ノズル廻りの構造およびノズル掃除方法は図２の通りで
ある。(1) は分配支管、(2) はノズル、(3) は掃除口、
(3a)は螺設部、(7) はキャップ、(8) はニップル部、
(9) は羽口管、(10)は羽口管キャップである。
ノズル廻りの構造およびノズル掃除方法は図２の通りで
ある。(1) は分配支管、(2) はノズル、(3) は掃除口、
(3a)は螺設部、(7) はキャップ、(8) はニップル部、
(9) は羽口管、(10)は羽口管キャップである。
【００２３】掃除に際しては、まず掃除口(3) に強く螺
合されているキャップ(7) をレンチを用いて回転させる
ことにより外し（図２（イ）参照）、ついで掃除口(3)
から往復動式の掃除具(11)を挿入して手で往復動させる
ことによりノズル(2) を掃除する（図２（ロ）参照）。
掃除終了後は、キャップ(7) を掃除口(3) に当てがって
軽く手で回してはめ込んでから、レンチで回転させるこ
とにより強く締めつける（図２（ハ）参照）。
合されているキャップ(7) をレンチを用いて回転させる
ことにより外し（図２（イ）参照）、ついで掃除口(3)
から往復動式の掃除具(11)を挿入して手で往復動させる
ことによりノズル(2) を掃除する（図２（ロ）参照）。
掃除終了後は、キャップ(7) を掃除口(3) に当てがって
軽く手で回してはめ込んでから、レンチで回転させるこ
とにより強く締めつける（図２（ハ）参照）。
【００２４】本出願人の工場における１号炉の燃料ガス
分配支管(1) の本数は、前方・後方支管を併せて計１２
４本であり、ノズル(2) は１支管当り１５個、合計では
１５×１２４＝１８６０個である。
分配支管(1) の本数は、前方・後方支管を併せて計１２
４本であり、ノズル(2) は１支管当り１５個、合計では
１５×１２４＝１８６０個である。
【００２５】平成３年７月度から平成４年６月度の１２
ケ月におけるノズル(2) の掃除回数は５４回（月平均
4.5回）であり、掃除間隔は１回／７日であった。な
お、この期間における午後２時の外気温の平均は２７℃
であったが、ノズル掃除現場における午後２時の環境温
度は平均４２℃であった。
ケ月におけるノズル(2) の掃除回数は５４回（月平均
4.5回）であり、掃除間隔は１回／７日であった。な
お、この期間における午後２時の外気温の平均は２７℃
であったが、ノズル掃除現場における午後２時の環境温
度は平均４２℃であった。
【００２６】ノズル掃除に要する人員は年に延べ３２４
名、月平均では２７名であった。また、６名／回・日で
掃除を実施していた。
名、月平均では２７名であった。また、６名／回・日で
掃除を実施していた。
【００２７】図２の方法によるノズル(2) １個当りの所
要作業時間は、キャップ開に８秒、掃除に５秒、キャッ
プ閉に７秒、次のノズルへの移動に３秒で、計２３秒で
あった。
要作業時間は、キャップ開に８秒、掃除に５秒、キャッ
プ閉に７秒、次のノズルへの移動に３秒で、計２３秒で
あった。
【００２８】キャップ(7) の開閉操作に要する力は、キ
ャップ開が１０kg、キャップ閉が７kgと大きいものであ
った。
ャップ開が１０kg、キャップ閉が７kgと大きいものであ
った。
【００２９】なお、掃除後の経過日数と支管圧との関係
は図３の通りであり（平成４年８月のデータ）、掃除実
施後は徐々に支管圧が上昇し、８日目からは上昇の程度
が急になるので、長くても７日間隔でノズルの掃除を実
施しなければならないことがわかる。
は図３の通りであり（平成４年８月のデータ）、掃除実
施後は徐々に支管圧が上昇し、８日目からは上昇の程度
が急になるので、長くても７日間隔でノズルの掃除を実
施しなければならないことがわかる。
【００３０】〈実施例、および実施例と参考例との対
比〉 実施例 図１は、本発明における分配支管のノズル廻りの構造お
よびノズル掃除方法を示した説明図である。
比〉 実施例 図１は、本発明における分配支管のノズル廻りの構造お
よびノズル掃除方法を示した説明図である。
【００３１】図２に示した参考例におけるキャップ(7)
を取り外して、ボールコック式バルブ(4) を取り付け
た。(4a)はそのボールコック式バルブ(4) のコックハン
ドルである。
を取り外して、ボールコック式バルブ(4) を取り付け
た。(4a)はそのボールコック式バルブ(4) のコックハン
ドルである。
【００３２】(5) は回転手段の一例としてのハンディー
タイプの電動ドリルまたはエアードリルであり、その回
転軸にはワイヤブラシ(6) を取り付けてある。
タイプの電動ドリルまたはエアードリルであり、その回
転軸にはワイヤブラシ(6) を取り付けてある。
【００３３】掃除に際しては、ボールコック式バルブ
(4) のコックハンドル(4a)を開方向に引き（図１（イ）
参照）、掃除口(3) からワイヤブラシ(6) を挿入し、回
転手段(5) を作動させてノズル(2) の掃除を行った（図
１（ロ）参照）。ついでワイヤブラシ(6) を引き出し、
コックハンドル(4a)を閉方向に押した（図１（ハ）参
照）。
(4) のコックハンドル(4a)を開方向に引き（図１（イ）
参照）、掃除口(3) からワイヤブラシ(6) を挿入し、回
転手段(5) を作動させてノズル(2) の掃除を行った（図
１（ロ）参照）。ついでワイヤブラシ(6) を引き出し、
コックハンドル(4a)を閉方向に押した（図１（ハ）参
照）。
【００３４】図１に示した本発明の方法によるノズル
(2) １個当りの所要作業時間は、キャップ開に１秒、掃
除に６秒、キャップ閉に１秒、次のノズルへの移動に３
秒で、計１１秒であった。また、コックハンドル(4a)の
開閉操作に要する力はごくわずかであった。
(2) １個当りの所要作業時間は、キャップ開に１秒、掃
除に６秒、キャップ閉に１秒、次のノズルへの移動に３
秒で、計１１秒であった。また、コックハンドル(4a)の
開閉操作に要する力はごくわずかであった。
【００３５】ノズル１８６０個についての掃除時間を参
考例と対比すると、下記のようにちょうど半減してお
り、金銭効果は、１人１時間当り２２００円として、22
00円×1240hr＝ 2,728,000円／年にもなる。 実施例 11秒／個 1240時間／年 （53回／年×６名×7.8hr/日） 参考例 23秒／個 2480時間／年 （53回／年×６名×3.9hr/日） 短縮時間 12秒／個 1240時間／年
考例と対比すると、下記のようにちょうど半減してお
り、金銭効果は、１人１時間当り２２００円として、22
00円×1240hr＝ 2,728,000円／年にもなる。 実施例 11秒／個 1240時間／年 （53回／年×６名×7.8hr/日） 参考例 23秒／個 2480時間／年 （53回／年×６名×3.9hr/日） 短縮時間 12秒／個 1240時間／年
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、掃除口(3) の開閉操作
を無理な力を加えることなく瞬時に行うことができ、し
かもガス漏れの心配がない。またノズル掃除を回転式と
したことにより、楽に掃除ができる上、ノズル(2) の先
端部もテーパー部もきれいに掃除される。筋力は従来の
１／１０、時間は従来の１／２となり、高温環境下での
曝露時間および筋力作業が著減される。また分配支管
(1) の限られたガス止め時間内に数多くのノズル(2) の
掃除ができるようになり、作業効率アップが図られる。
を無理な力を加えることなく瞬時に行うことができ、し
かもガス漏れの心配がない。またノズル掃除を回転式と
したことにより、楽に掃除ができる上、ノズル(2) の先
端部もテーパー部もきれいに掃除される。筋力は従来の
１／１０、時間は従来の１／２となり、高温環境下での
曝露時間および筋力作業が著減される。また分配支管
(1) の限られたガス止め時間内に数多くのノズル(2) の
掃除ができるようになり、作業効率アップが図られる。
【図１】本発明における分配支管のノズル廻りの構造お
よびノズル掃除方法を示した説明図である。
よびノズル掃除方法を示した説明図である。
【図２】従来法における分配支管のノズル廻りの構造お
よびノズル掃除方法を示した説明図である。
よびノズル掃除方法を示した説明図である。
【図３】掃除後の経過日数と支管圧との関係を示したグ
ラフである。
ラフである。
(1) …分配支管、 (2) …ノズル、 (3) …掃除口、 (3a)…螺設部、 (4) …ボールコック式バルブ、 (4a)…コックハンドル、 (5) …回転手段、 (6) …ワイヤブラシ、 (7) …キャップ、 (8) …ニップル部、 (9) …羽口管、 (10)…羽口管キャップ、 (11)…掃除具
Claims (1)
- 【請求項１】コークス炉燃料ガス分配支管(1) のノズル
(2) を掃除するための掃除口(3) の開閉方式をボールコ
ック式バルブ(4) による開閉方式とすると共に、回転手
段(5) に装着したワイヤブラシ(6) を前記掃除口(3) か
ら挿入して前記ノズル(2) を掃除することを特徴とする
コークス炉燃料ガス分配支管のノズルの掃除方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28584493A JPH07118647A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | コークス炉燃料ガス分配支管のノズルの掃除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28584493A JPH07118647A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | コークス炉燃料ガス分配支管のノズルの掃除方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118647A true JPH07118647A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17696815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28584493A Withdrawn JPH07118647A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | コークス炉燃料ガス分配支管のノズルの掃除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118647A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100865312B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2008-10-27 | 주식회사 포스코 | 석회소성로의 연료 공급노즐 소제장치 |
| CN103894380A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-02 | 上海华力微电子有限公司 | 带清洗枪的竖式清洗机 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP28584493A patent/JPH07118647A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100865312B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2008-10-27 | 주식회사 포스코 | 석회소성로의 연료 공급노즐 소제장치 |
| CN103894380A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-02 | 上海华力微电子有限公司 | 带清洗枪的竖式清洗机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1985002816A1 (en) | Method and apparatus for removing protective coating from pipe section | |
| JPH07118647A (ja) | コークス炉燃料ガス分配支管のノズルの掃除方法 | |
| US4305672A (en) | Mixing device for viscous liquids | |
| DK0874196T3 (da) | Fremgangsmåde ved fjernelse af afsætninger i og på tilførselsdyser og tilledningsrør i forbrændingsanlæg og indretning til udøvelse af fremgangsmåden | |
| CN208694706U (zh) | 一种选择性催化还原法烟气脱硝装置 | |
| EP0163990B1 (en) | Changing oil tubes in a carbon black reactor | |
| ATE31079T1 (de) | Verfahren zur heizung des heisswindes eines hochofens mit hilfe eines plasmabrenners. | |
| CA2025712C (en) | High gas flow rate production | |
| DE1106899B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Russ- und Koksablagerungen an den Beschickungsteilen von Russoefen | |
| AU8233087A (en) | Process and means for repairing pipes by remote-controlled insertion of a lining | |
| CN107935031A (zh) | 一种用于钛渣熔盐氯化炉的喷枪 | |
| CN219933986U (zh) | 一种垃圾焚烧炉离线清焦装置 | |
| CN208345770U (zh) | 一种铁红收集系统 | |
| CN207877270U (zh) | 一种用于钛渣熔盐氯化炉的喷枪 | |
| CN103028579B (zh) | 一种利用装置为大型高炉热风围管清扫除尘的方法 | |
| CN220665219U (zh) | 一种可在线清理初冷系统喷洒分布器的装置 | |
| DE2748946A1 (de) | Strahlschleifverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| RU2709221C1 (ru) | Способ очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара | |
| CN216639743U (zh) | 一种碳纤维生产用碳化炉 | |
| DE2439724C2 (ja) | ||
| CN205944840U (zh) | 一种用于变配电设施检修安装的工作站 | |
| JPS638732Y2 (ja) | ||
| KR800001153B1 (ko) | 로타리 킬른 노즐 | |
| CN116379445A (zh) | 一种垃圾焚烧炉离线清焦装置及清焦方法 | |
| KR100923465B1 (ko) | 산 회수설비 반응로의 산화철 공급장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |