JPH07117876A - シート材給送装置 - Google Patents
シート材給送装置Info
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- JPH07117876A JPH07117876A JP5266311A JP26631193A JPH07117876A JP H07117876 A JPH07117876 A JP H07117876A JP 5266311 A JP5266311 A JP 5266311A JP 26631193 A JP26631193 A JP 26631193A JP H07117876 A JPH07117876 A JP H07117876A
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- JP
- Japan
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- sheet material
- clutch
- pivot
- lever
- feeding
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １個のアクチュエータで２種類のシート材給
送動作を選択的に切替えるコスト安なシート材給送装置
の提供。 【構成】 駆動力を給紙ローラ１と搬送ローラ２とに伝
達する第１、第２クラッチ手段１０、１１と、第１、第
２クラッチ手段１０、１１を操作する第１、第２レバー
１７、２０と、両レバー１７、２０を備えたクラッチ切
替バー１６と、クラッチ切替バー１６を揺動可能に枢支
する切替移動枢軸２４と、クラッチ切替バー１６を揺動
させるアクチュエータ１４と、切替移動枢軸２４を第１
枢支点２１と第２枢支点２２の一方から他方に切替える
枢軸移動手段２３とを有する。
送動作を選択的に切替えるコスト安なシート材給送装置
の提供。 【構成】 駆動力を給紙ローラ１と搬送ローラ２とに伝
達する第１、第２クラッチ手段１０、１１と、第１、第
２クラッチ手段１０、１１を操作する第１、第２レバー
１７、２０と、両レバー１７、２０を備えたクラッチ切
替バー１６と、クラッチ切替バー１６を揺動可能に枢支
する切替移動枢軸２４と、クラッチ切替バー１６を揺動
させるアクチュエータ１４と、切替移動枢軸２４を第１
枢支点２１と第２枢支点２２の一方から他方に切替える
枢軸移動手段２３とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機、フ
ァックス等の画像処理機に使用するシート材給送装置に
関するものである。
ァックス等の画像処理機に使用するシート材給送装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像処理機における従来のシート材給送
装置を図９、図１０に基づいて説明する。
装置を図９、図１０に基づいて説明する。
【０００３】図９は、従来のシート材給送装置を使用し
た画像処理機の断面を示す。この画像処理機は、本体ケ
ース２６の中に、シート材３６を収納する給紙カセット
３７と、給紙カセット３７内のシート材３６を１枚ずつ
給紙するための給紙ローラ１と、給紙ローラ１から給紙
されたシート材３６を搬送するための搬送ローラ２と、
搬送ローラ２に対向してシート材３６を挟持し従動回転
する従動ローラ３と、手差しするシート材３６を置くた
めの手差しトレイ２７と、手差しされたシート材３６を
検知する手差し検知レバー３８と、搬送ローラ２により
搬送されてきたシート材３６の先端を検知して制御部
（図示せず）に情報をおくることで、シート材３６への
画像書き出しのタイミングをとるレジスト検知レバー３
９と、シート材３６に転写される画像がその表面に形成
される像担持体ドラム４０と、像担持体ドラム４０上の
画像を搬送ローラ２により搬送されてきたシート材３６
上に転写させる転写器４１と、内部の発熱体（図示せ
ず）により加熱される定着ローラ４２と、定着ローラ４
２に一定の圧力で付勢され定着ローラ４２との間にシー
ト材３６を挟んで加熱し画像をシート材３６に定着する
加圧ローラ４３と、シート材３６を本体ケース２６外に
排出する排紙ローラ対４４と、排紙されたシート材３６
を積載するためのトレイ４５とを有する。この場合、手
差しトレイ２７は、封筒、葉書、ＯＨＰシート等の曲げ
られないシート材３６を供給する際に使用される。
た画像処理機の断面を示す。この画像処理機は、本体ケ
ース２６の中に、シート材３６を収納する給紙カセット
３７と、給紙カセット３７内のシート材３６を１枚ずつ
給紙するための給紙ローラ１と、給紙ローラ１から給紙
されたシート材３６を搬送するための搬送ローラ２と、
搬送ローラ２に対向してシート材３６を挟持し従動回転
する従動ローラ３と、手差しするシート材３６を置くた
めの手差しトレイ２７と、手差しされたシート材３６を
検知する手差し検知レバー３８と、搬送ローラ２により
搬送されてきたシート材３６の先端を検知して制御部
（図示せず）に情報をおくることで、シート材３６への
画像書き出しのタイミングをとるレジスト検知レバー３
９と、シート材３６に転写される画像がその表面に形成
される像担持体ドラム４０と、像担持体ドラム４０上の
画像を搬送ローラ２により搬送されてきたシート材３６
上に転写させる転写器４１と、内部の発熱体（図示せ
ず）により加熱される定着ローラ４２と、定着ローラ４
２に一定の圧力で付勢され定着ローラ４２との間にシー
ト材３６を挟んで加熱し画像をシート材３６に定着する
加圧ローラ４３と、シート材３６を本体ケース２６外に
排出する排紙ローラ対４４と、排紙されたシート材３６
を積載するためのトレイ４５とを有する。この場合、手
差しトレイ２７は、封筒、葉書、ＯＨＰシート等の曲げ
られないシート材３６を供給する際に使用される。
【０００４】図１０は、図９の給紙ローラ１と搬送ロー
ラ２との駆動機構の斜視図で、歯車４、５、６、７は、
駆動源（図示せず）からの駆動力が歯車４に伝達され、
この駆動力は、歯車５、６、７へと伝達されていく。第
１シャフト８は歯車７の回転を給紙ローラ１に伝達し、
第２シャフト９は歯車５の回転を搬送ローラ２に伝達し
ている。第１クラッチ１０は歯車７と第１シャフト８間
の駆動の結合を開閉している。第２クラッチ１１は歯車
５と第２シャフト９間の駆動の結合を開閉している。第
１クラッチ１０には第１爪１２が１つ、第２クラッチ１
１には第２爪１３が多数取り付けられている。第１ソレ
ノイド４６は電圧を印加すると電磁力が発生し、電圧が
印加されていないときには、第１ソレノイド４６に取り
付けられている第１レバー４８が第１クラッチ１０の第
１爪１２を係止し、第１クラッチ１０が開き歯車７から
第１シャフト８への駆動力の伝達が断たれる。第２ソレ
ノイド４７は電圧を印加すると電磁力が発生し、電圧が
印加されていないときには、第２ソレノイド４７に取り
付けられている第２レバー４９が第２クラッチ１１の第
２爪１３を係止し、第２クラッチ１１が開き歯車５から
第２シャフト９への駆動力の伝達が断たれる。そして、
第１ソレノイド４６に電圧を短時間印加すると、第１ソ
レノイドが短時間動作したときに、第１レバー４８の第
１爪１２に対する係止が外れ、第１爪１２が１つしか無
いので、第１クラッチ１０の１回転分だけ、第１クラッ
チ１０が閉じ歯車７から第１シャフト８への駆動力が伝
達され、給紙ローラ１は１回転して停止する。第２ソレ
ノイド４７に電圧を印加すると、クラッチ１１には第２
爪１３が多数あるので、第２ソレノイド４７に電圧が印
加されている間だけ、第２レバー４９の第２爪１３に対
する係止が外れ、第２クラッチ１１が閉じ歯車５から第
２シャフト９への駆動力が伝達され、搬送ローラ２が回
転する。
ラ２との駆動機構の斜視図で、歯車４、５、６、７は、
駆動源（図示せず）からの駆動力が歯車４に伝達され、
この駆動力は、歯車５、６、７へと伝達されていく。第
１シャフト８は歯車７の回転を給紙ローラ１に伝達し、
第２シャフト９は歯車５の回転を搬送ローラ２に伝達し
ている。第１クラッチ１０は歯車７と第１シャフト８間
の駆動の結合を開閉している。第２クラッチ１１は歯車
５と第２シャフト９間の駆動の結合を開閉している。第
１クラッチ１０には第１爪１２が１つ、第２クラッチ１
１には第２爪１３が多数取り付けられている。第１ソレ
ノイド４６は電圧を印加すると電磁力が発生し、電圧が
印加されていないときには、第１ソレノイド４６に取り
付けられている第１レバー４８が第１クラッチ１０の第
１爪１２を係止し、第１クラッチ１０が開き歯車７から
第１シャフト８への駆動力の伝達が断たれる。第２ソレ
ノイド４７は電圧を印加すると電磁力が発生し、電圧が
印加されていないときには、第２ソレノイド４７に取り
付けられている第２レバー４９が第２クラッチ１１の第
２爪１３を係止し、第２クラッチ１１が開き歯車５から
第２シャフト９への駆動力の伝達が断たれる。そして、
第１ソレノイド４６に電圧を短時間印加すると、第１ソ
レノイドが短時間動作したときに、第１レバー４８の第
１爪１２に対する係止が外れ、第１爪１２が１つしか無
いので、第１クラッチ１０の１回転分だけ、第１クラッ
チ１０が閉じ歯車７から第１シャフト８への駆動力が伝
達され、給紙ローラ１は１回転して停止する。第２ソレ
ノイド４７に電圧を印加すると、クラッチ１１には第２
爪１３が多数あるので、第２ソレノイド４７に電圧が印
加されている間だけ、第２レバー４９の第２爪１３に対
する係止が外れ、第２クラッチ１１が閉じ歯車５から第
２シャフト９への駆動力が伝達され、搬送ローラ２が回
転する。
【０００５】次に、従来例の動作を図９、図１０に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００６】給紙カセット３７よりシート材３６を給紙
する第１の場合には、画像処理機の画像形成準備ができ
た段階で、第１ソレノイド４６に電圧が短時間印加さ
れ、シート材３６が給紙ローラ１の１回転で給紙され、
搬送ローラ２に搬送される。ここで給紙カセット３７よ
り給紙する際、第２ソレノイド４７に常時通電されてい
るため、搬送ローラ２は常時回転しており、シート材３
６は搬送ローラ２によりさらに搬送される。そしてレジ
スト検知レバー３９がシート材３６を検知して画像書き
出しのタイミングを取っている。
する第１の場合には、画像処理機の画像形成準備ができ
た段階で、第１ソレノイド４６に電圧が短時間印加さ
れ、シート材３６が給紙ローラ１の１回転で給紙され、
搬送ローラ２に搬送される。ここで給紙カセット３７よ
り給紙する際、第２ソレノイド４７に常時通電されてい
るため、搬送ローラ２は常時回転しており、シート材３
６は搬送ローラ２によりさらに搬送される。そしてレジ
スト検知レバー３９がシート材３６を検知して画像書き
出しのタイミングを取っている。
【０００７】手差しトレイ２７よりシート材３６を給紙
する第２の場合には、手差しトレイ２７上にシート材３
６が置かれ、画像形成機の画像形成準備が未了の段階
で、シート材３６が本体ケース２６内に挿入され、シー
ト材３６の先端が手差し検知レバー３８を動作させて、
手差しが行われたことが検知される。この検知によっ
て、第２ソレノイド４７に電圧が印加され、上記の手順
で、搬送ローラ２が回転しシート材３６が搬送される。
シート材３６がレジスト検知レバー３９を動作させる
と、第２ソレノイド４７への電圧印加が止められ搬送ロ
ーラ２の回転が停止しシート材３６が停止する。この停
止期間中に画像形成機において画像形成の準備が行われ
準備ができると、第２ソレノイド４７に電圧が印加さ
れ、上記手順で、搬送ローラ２が再度回転してシート材
３６を搬送すると同時に画像書き出しのタイミングを取
っている。
する第２の場合には、手差しトレイ２７上にシート材３
６が置かれ、画像形成機の画像形成準備が未了の段階
で、シート材３６が本体ケース２６内に挿入され、シー
ト材３６の先端が手差し検知レバー３８を動作させて、
手差しが行われたことが検知される。この検知によっ
て、第２ソレノイド４７に電圧が印加され、上記の手順
で、搬送ローラ２が回転しシート材３６が搬送される。
シート材３６がレジスト検知レバー３９を動作させる
と、第２ソレノイド４７への電圧印加が止められ搬送ロ
ーラ２の回転が停止しシート材３６が停止する。この停
止期間中に画像形成機において画像形成の準備が行われ
準備ができると、第２ソレノイド４７に電圧が印加さ
れ、上記手順で、搬送ローラ２が再度回転してシート材
３６を搬送すると同時に画像書き出しのタイミングを取
っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来例
の構成では、高価なソレノイド（アクチュエータ）を２
個使用しているので、装置がコスト高になるという問題
点がある。
の構成では、高価なソレノイド（アクチュエータ）を２
個使用しているので、装置がコスト高になるという問題
点がある。
【０００９】本発明は、アクチュエータを１個にしたコ
スト安なシート材給送装置を提供することを課題として
いる。
スト安なシート材給送装置を提供することを課題として
いる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のシート材給送装
置は、上記の課題を解決するために、装置駆動源と、前
記装置駆動源からの駆動力を第１給送手段に伝達する第
１クラッチ手段と、前記装置駆動源からの駆動力を第２
給送手段に伝達する第２クラッチ手段と、前記第１クラ
ッチ手段を操作する第１レバーと、前記第２クラッチ手
段を操作する第２レバーと、第１レバーと第２レバーと
を備えたクラッチ切替バーと、クラッチ切替バーを第１
枢支点又は第２枢支点において揺動可能に枢支する切替
移動枢軸と、クラッチ切替バーに接続されてクラッチ切
替バーを第１枢支点又は第２枢支点のまわりに揺動させ
るアクチュエータと、前記切替移動枢軸をクラッチ切替
バーの第１枢支点、第２枢支点の一方から他方に切替え
る枢軸移動手段とを有し、第１レバー及び第２レバーの
操作位置を、クラッチ切替バーの第１枢支点又は第２枢
支点における枢支状態により選択できるように構成され
たことを特徴とする。
置は、上記の課題を解決するために、装置駆動源と、前
記装置駆動源からの駆動力を第１給送手段に伝達する第
１クラッチ手段と、前記装置駆動源からの駆動力を第２
給送手段に伝達する第２クラッチ手段と、前記第１クラ
ッチ手段を操作する第１レバーと、前記第２クラッチ手
段を操作する第２レバーと、第１レバーと第２レバーと
を備えたクラッチ切替バーと、クラッチ切替バーを第１
枢支点又は第２枢支点において揺動可能に枢支する切替
移動枢軸と、クラッチ切替バーに接続されてクラッチ切
替バーを第１枢支点又は第２枢支点のまわりに揺動させ
るアクチュエータと、前記切替移動枢軸をクラッチ切替
バーの第１枢支点、第２枢支点の一方から他方に切替え
る枢軸移動手段とを有し、第１レバー及び第２レバーの
操作位置を、クラッチ切替バーの第１枢支点又は第２枢
支点における枢支状態により選択できるように構成され
たことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のシート材給送装置は、枢軸移動手段に
よってクラッチ切替バーの揺動中心を第１枢支点又は第
２枢支点のいずれかに選択できる。そして、例えば、第
１枢支点を枢点としてアクチュエータを動作させると、
第１クラッチ手段がＯＦＦ（断絶）、第２クラッチ手段
がＯＮ（接続）の状態から、第１クラッチ手段がＯＮ、
第２クラッチ手段がＯＮの状態にクラッチ操作でき（図
２（ａ）、（ｂ）参照）、第２枢支点を枢点としてアク
チュエータを動作させると、第１クラッチ手段がＯＦ
Ｆ、第２クラッチ手段がＯＮの状態から第１クラッチ手
段がＯＦＦ、第２クラッチ手段がＯＦＦの状態にクラッ
チ操作できる（図２（ａ）、（ｃ）参照）。このよう
に、１つのアクチュエータによって２種類のクラッチ操
作が可能となり、例えばカセット給紙と手差し給紙の夫
々に適したシート材の給送を行うことができる。
よってクラッチ切替バーの揺動中心を第１枢支点又は第
２枢支点のいずれかに選択できる。そして、例えば、第
１枢支点を枢点としてアクチュエータを動作させると、
第１クラッチ手段がＯＦＦ（断絶）、第２クラッチ手段
がＯＮ（接続）の状態から、第１クラッチ手段がＯＮ、
第２クラッチ手段がＯＮの状態にクラッチ操作でき（図
２（ａ）、（ｂ）参照）、第２枢支点を枢点としてアク
チュエータを動作させると、第１クラッチ手段がＯＦ
Ｆ、第２クラッチ手段がＯＮの状態から第１クラッチ手
段がＯＦＦ、第２クラッチ手段がＯＦＦの状態にクラッ
チ操作できる（図２（ａ）、（ｃ）参照）。このよう
に、１つのアクチュエータによって２種類のクラッチ操
作が可能となり、例えばカセット給紙と手差し給紙の夫
々に適したシート材の給送を行うことができる。
【００１２】
【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図４、図９、図
１０に基づいて説明する。
１０に基づいて説明する。
【００１３】図１は、本実施例のシート材給送装置の斜
視図であるが、図９、図１０に示した従来例と同じ構成
部材があり、これらの同じ構成部材については、同じ符
号を付けて重複説明を省略する。
視図であるが、図９、図１０に示した従来例と同じ構成
部材があり、これらの同じ構成部材については、同じ符
号を付けて重複説明を省略する。
【００１４】図１において、第１レバー１７が、第１支
持ガイド５４と第１ストッパー５５とで略水平姿勢を維
持するように位置決めされて、第１クラッチ１０の第１
爪１２に対して係止・退避動作を行い、第２レバー２０
が、第２支持ガイド５６と第２ストッパー５７とで略水
平姿勢を維持するように位置決めされて、第２クラッチ
１１の第２爪１３に対して係止・退避動作を行う。第１
レバー１７と第２レバー２０とは、それぞれ第１枢支点
２１と第２枢支点２２とによってクラッチ切替バー１６
の両端部に回動可能に枢支されている。クラッチ切替バ
ー１６を回動可能に支持する切替移動枢軸２４は、クラ
ッチ切替バー１６にその長さ方向に設けられた切替スリ
ット２５内を移動することが可能で、この切替スリット
２５の両端近傍で停止しそれぞれの位置で回動支点にな
る。この切替移動枢軸２４は、支点移動レバー２３の操
作で、前記のように、切替スリット２５の両端間を移動
する。切替スリット２５の下端部は、前記の第１レバー
１７をクラッチ切替バー１６に枢支する第１枢支点２１
と同軸の位置にあるので、前記支点移動レバー２３が押
し下げられ切替移動枢軸２４が切替スリット２５の下端
部にある場合に、枢支ピン５３とロッド１５とを介して
クラッチ切替バー１６の中央部に接続された共通ソレノ
イド１４が動作すれば、クラッチ切替バー１６が切替移
動枢軸２４を中心にして回動するが、この切替移動枢軸
２４に同軸にある第１枢支点２１に枢支されている第１
レバー１７はその回動に無関係で移動せず、第２レバー
２０がクラッチ切替バー１６の回動で移動する。但し、
第２レバー２０は、図示していないが別に支持されてい
る支点５１に回動可能に支持されたリンク１９の下端に
枢支ピン５２を介して回動可能に取り付けられ、前記リ
ンク１９の反対側の枢支ピン５０がリンク１８と回動可
能に接続し、リンク１８がクラッチ切替バー１６の第２
枢支点２２に支持されているので、クラッチ切替バー１
６の上端の動きと逆方向に移動する。そして、前記切替
移動レバー２３が上動して切替移動枢軸２４が切替スリ
ット２５の上端部にある場合に、共通ソレノイド１４が
動作すれば、上記と同様の理由で第２レバー２０はその
動作に無関係で移動せず、第１レバー１７が移動する。
持ガイド５４と第１ストッパー５５とで略水平姿勢を維
持するように位置決めされて、第１クラッチ１０の第１
爪１２に対して係止・退避動作を行い、第２レバー２０
が、第２支持ガイド５６と第２ストッパー５７とで略水
平姿勢を維持するように位置決めされて、第２クラッチ
１１の第２爪１３に対して係止・退避動作を行う。第１
レバー１７と第２レバー２０とは、それぞれ第１枢支点
２１と第２枢支点２２とによってクラッチ切替バー１６
の両端部に回動可能に枢支されている。クラッチ切替バ
ー１６を回動可能に支持する切替移動枢軸２４は、クラ
ッチ切替バー１６にその長さ方向に設けられた切替スリ
ット２５内を移動することが可能で、この切替スリット
２５の両端近傍で停止しそれぞれの位置で回動支点にな
る。この切替移動枢軸２４は、支点移動レバー２３の操
作で、前記のように、切替スリット２５の両端間を移動
する。切替スリット２５の下端部は、前記の第１レバー
１７をクラッチ切替バー１６に枢支する第１枢支点２１
と同軸の位置にあるので、前記支点移動レバー２３が押
し下げられ切替移動枢軸２４が切替スリット２５の下端
部にある場合に、枢支ピン５３とロッド１５とを介して
クラッチ切替バー１６の中央部に接続された共通ソレノ
イド１４が動作すれば、クラッチ切替バー１６が切替移
動枢軸２４を中心にして回動するが、この切替移動枢軸
２４に同軸にある第１枢支点２１に枢支されている第１
レバー１７はその回動に無関係で移動せず、第２レバー
２０がクラッチ切替バー１６の回動で移動する。但し、
第２レバー２０は、図示していないが別に支持されてい
る支点５１に回動可能に支持されたリンク１９の下端に
枢支ピン５２を介して回動可能に取り付けられ、前記リ
ンク１９の反対側の枢支ピン５０がリンク１８と回動可
能に接続し、リンク１８がクラッチ切替バー１６の第２
枢支点２２に支持されているので、クラッチ切替バー１
６の上端の動きと逆方向に移動する。そして、前記切替
移動レバー２３が上動して切替移動枢軸２４が切替スリ
ット２５の上端部にある場合に、共通ソレノイド１４が
動作すれば、上記と同様の理由で第２レバー２０はその
動作に無関係で移動せず、第１レバー１７が移動する。
【００１５】図４において、本体ケース２６は、手差し
トレイ２７と、この手差しトレイ２７から給紙されるシ
ート材３６が挿入される開口部２８と、支点移動レバー
２３を操作する開口部２９と、支点移動レバー２３の位
置がカセット側か手差し側かを示す位置表示とを有す
る。
トレイ２７と、この手差しトレイ２７から給紙されるシ
ート材３６が挿入される開口部２８と、支点移動レバー
２３を操作する開口部２９と、支点移動レバー２３の位
置がカセット側か手差し側かを示す位置表示とを有す
る。
【００１６】次に、第１実施例の動作を図１〜図４に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１７】給紙カセット３７から給紙される第１の場
合には、支点移動レバー２３が図４の上側のカセットの
表示位置にセットされる。このセット位置では、図１の
切替移動枢軸２４は、図１、図２（ａ）、（ｂ）の第２
枢支点２２の位置にあり、共通ソレノイド１４が動作
し、クラッチ切替バー１６が回動しても、第２レバー２
０は無関係で動かず、第２クラッチ１１の第２爪１３か
ら離れた位置に停止したままであり、搬送ローラ２は常
時回転している。操作開始のスイッチがＯＮされるまで
は、共通ソレノイド１４には通電がないので、共通ソレ
ノイド１４は動作せず、図２（ａ）の状態で、第１レバ
ー１７が、第１クラッチ１０の第１爪１２を係止してい
る。操作開始のスイッチがＯＮされると、図示されてい
ない制御手段によって、画像形成機の画像形成準備がで
きた段階で、共通ソレノイド１４が短時間通電されて動
作するが、切替移動枢軸２４が第２枢支点２２の位置に
あるので、第１レバー１７が図２（ｂ）の矢印ｂ方向に
移動して図２（ｂ）の状態になり、第１レバー１７は第
１爪１２の係止を解除する。通電は短時間で終わるの
で、第１レバー１７はすぐに図２（ａ）の位置に戻る
が、第１爪１２が１つなので、給紙ローラ１は１回転
し、給紙カセット３７からシート材３６が１枚だけ給紙
され、搬送ローラ２によって搬送され、レジスト検知レ
バー３９を動作させ画像書き出しのタイミングを取って
いる。そして、上記の動作が必要シート数だけ繰り返さ
れる。以上の動作のタイミングチャートを図３（ａ）に
示す。なお図３（ａ）に示すようにカセット給紙の場合
は、レジスト検知レバー３９が動作しても、共通ソレノ
イド１４が動作しないように設定されている。
合には、支点移動レバー２３が図４の上側のカセットの
表示位置にセットされる。このセット位置では、図１の
切替移動枢軸２４は、図１、図２（ａ）、（ｂ）の第２
枢支点２２の位置にあり、共通ソレノイド１４が動作
し、クラッチ切替バー１６が回動しても、第２レバー２
０は無関係で動かず、第２クラッチ１１の第２爪１３か
ら離れた位置に停止したままであり、搬送ローラ２は常
時回転している。操作開始のスイッチがＯＮされるまで
は、共通ソレノイド１４には通電がないので、共通ソレ
ノイド１４は動作せず、図２（ａ）の状態で、第１レバ
ー１７が、第１クラッチ１０の第１爪１２を係止してい
る。操作開始のスイッチがＯＮされると、図示されてい
ない制御手段によって、画像形成機の画像形成準備がで
きた段階で、共通ソレノイド１４が短時間通電されて動
作するが、切替移動枢軸２４が第２枢支点２２の位置に
あるので、第１レバー１７が図２（ｂ）の矢印ｂ方向に
移動して図２（ｂ）の状態になり、第１レバー１７は第
１爪１２の係止を解除する。通電は短時間で終わるの
で、第１レバー１７はすぐに図２（ａ）の位置に戻る
が、第１爪１２が１つなので、給紙ローラ１は１回転
し、給紙カセット３７からシート材３６が１枚だけ給紙
され、搬送ローラ２によって搬送され、レジスト検知レ
バー３９を動作させ画像書き出しのタイミングを取って
いる。そして、上記の動作が必要シート数だけ繰り返さ
れる。以上の動作のタイミングチャートを図３（ａ）に
示す。なお図３（ａ）に示すようにカセット給紙の場合
は、レジスト検知レバー３９が動作しても、共通ソレノ
イド１４が動作しないように設定されている。
【００１８】図４に示す手差しトレイ２７から給紙され
る第２の場合には、支点移動レバー２３は下側の手差し
の表示位置にセットされる。このセット位置では、図１
の切替移動枢軸２４は、図１、図２（ａ）、（ｃ）の第
１枢支点２１の位置にあり、共通ソレノイド１４が動作
し、クラッチ切替バー１６が回動しても、第１レバー１
７は無関係で動かず、第１クラッチ１０の第１爪１２を
係止する位置に停止したままであり、給紙ローラ１は常
時動作しない状態になる。共通ソレノイド１４に通電が
ない図２（ａ）の状態で、手差しトレイ２７上にシート
材３６が置かれ、本体ケース２６内にシート材３６が挿
入されると、これを手差し検知レバー３８が検知し、駆
動源をＯＮにする。そして搬送ローラ２がシート材３６
を搬送し、搬送されたシート材３６をレジスト検知レバ
ー３９が検知すると、共通ソレノイド１４に通電され、
図２（ｃ）に示すように、第１レバー１７は移動せず、
第２レバー２０が矢印ｃ方向に移動して、第２クラッチ
１１の第２爪１３を係止し、搬送ローラ２を停止させる
結果、シート材３６が停止する。この停止状態で、画像
形成機が画像形成の準備を行い、この準備ができた時点
で、共通ソレノイド１４への通電が止められ、図２
（ａ）の状態に戻り、搬送ローラ２を再度回転させるこ
とでシート材３６を搬送すると同時に画像書き出しのタ
イミングを取っている。以上の動作のタイミングチャー
トは図３（ｂ）に示すとおりである。
る第２の場合には、支点移動レバー２３は下側の手差し
の表示位置にセットされる。このセット位置では、図１
の切替移動枢軸２４は、図１、図２（ａ）、（ｃ）の第
１枢支点２１の位置にあり、共通ソレノイド１４が動作
し、クラッチ切替バー１６が回動しても、第１レバー１
７は無関係で動かず、第１クラッチ１０の第１爪１２を
係止する位置に停止したままであり、給紙ローラ１は常
時動作しない状態になる。共通ソレノイド１４に通電が
ない図２（ａ）の状態で、手差しトレイ２７上にシート
材３６が置かれ、本体ケース２６内にシート材３６が挿
入されると、これを手差し検知レバー３８が検知し、駆
動源をＯＮにする。そして搬送ローラ２がシート材３６
を搬送し、搬送されたシート材３６をレジスト検知レバ
ー３９が検知すると、共通ソレノイド１４に通電され、
図２（ｃ）に示すように、第１レバー１７は移動せず、
第２レバー２０が矢印ｃ方向に移動して、第２クラッチ
１１の第２爪１３を係止し、搬送ローラ２を停止させる
結果、シート材３６が停止する。この停止状態で、画像
形成機が画像形成の準備を行い、この準備ができた時点
で、共通ソレノイド１４への通電が止められ、図２
（ａ）の状態に戻り、搬送ローラ２を再度回転させるこ
とでシート材３６を搬送すると同時に画像書き出しのタ
イミングを取っている。以上の動作のタイミングチャー
トは図３（ｂ）に示すとおりである。
【００１９】次に、本発明の第２実施例について図５、
図６に基づいて説明する。
図６に基づいて説明する。
【００２０】図５は、第２実施例のシート材給送装置を
使用した画像形成機全体の斜視図、図６は、第２実施例
の主要部分の斜視図で、前記の図１〜図４に示す第１実
施例におけるシート材給送装置と同じ構成部材について
は同じ符号を付して重複説明を省略する。
使用した画像形成機全体の斜視図、図６は、第２実施例
の主要部分の斜視図で、前記の図１〜図４に示す第１実
施例におけるシート材給送装置と同じ構成部材について
は同じ符号を付して重複説明を省略する。
【００２１】図５において、手差しトレイ３１が本体ケ
ース２６に取り付けられ、閉じられている場合は不使用
位置にあり、矢印ｄ方向に開いて使用位置にセットさ
れ、開口部２８から手差しシート材３６が挿入される。
ース２６に取り付けられ、閉じられている場合は不使用
位置にあり、矢印ｄ方向に開いて使用位置にセットさ
れ、開口部２８から手差しシート材３６が挿入される。
【００２２】図６において、手差しトレイ３１には、歯
車３２が取り付けられており、手差しトレイ３１の矢印
ｄ方向の開閉動作が、歯車３２と歯車３３とを介して切
替移動支点２４を有するラック３４を上下し、手差しト
レイ３１を開いて使用位置にセットした場合には、ラッ
ク３４は矢印ｅの方向に下がり、図１の第１枢支点２１
と同軸の位置にくる。
車３２が取り付けられており、手差しトレイ３１の矢印
ｄ方向の開閉動作が、歯車３２と歯車３３とを介して切
替移動支点２４を有するラック３４を上下し、手差しト
レイ３１を開いて使用位置にセットした場合には、ラッ
ク３４は矢印ｅの方向に下がり、図１の第１枢支点２１
と同軸の位置にくる。
【００２３】次に、第２実施例の動作を図１、図５、図
６に基づいて説明する。
６に基づいて説明する。
【００２４】給紙カセット３７から給紙される第１の場
合には、手差しトレイ３１は閉じられており、ラック３
４は上方に位置し、切替移動枢軸２４は、図１の第２枢
支点２２と同軸の位置にある。手差しトレイ３１からシ
ート材３６が給紙される第２の場合には、手差しトレイ
３１が図５に示す矢印ｄ方向に開かれて使用位置にセッ
トされ、図６に示す歯車３２の回転が、歯車３３を介し
てラック３４に伝わり、ラック３４が矢印ｅの方向に移
動し、切替移動枢軸２４は図１の第１枢支点２１と同軸
の位置にくる。
合には、手差しトレイ３１は閉じられており、ラック３
４は上方に位置し、切替移動枢軸２４は、図１の第２枢
支点２２と同軸の位置にある。手差しトレイ３１からシ
ート材３６が給紙される第２の場合には、手差しトレイ
３１が図５に示す矢印ｄ方向に開かれて使用位置にセッ
トされ、図６に示す歯車３２の回転が、歯車３３を介し
てラック３４に伝わり、ラック３４が矢印ｅの方向に移
動し、切替移動枢軸２４は図１の第１枢支点２１と同軸
の位置にくる。
【００２５】次に、本発明の第３実施例について図７、
図８に基づいて説明する。
図８に基づいて説明する。
【００２６】図７は、第３実施例のシート材給送装置の
主要部分の断面図、図８は、第３実施例のシート材給送
装置の主要部分の斜視図で、前記の図１〜図４に示す第
１実施例におけるシート材給送装置と同じ構成部材につ
いては同じ符号を付して重複説明を省略する。
主要部分の断面図、図８は、第３実施例のシート材給送
装置の主要部分の斜視図で、前記の図１〜図４に示す第
１実施例におけるシート材給送装置と同じ構成部材につ
いては同じ符号を付して重複説明を省略する。
【００２７】図７において、手差し検知レバー３５が、
手差しトレイ２７から挿入されるシート材３６の挿入路
に設けられており、シート材３６が挿入されると、シー
ト材３６によって矢印ｆ方向に回動する。
手差しトレイ２７から挿入されるシート材３６の挿入路
に設けられており、シート材３６が挿入されると、シー
ト材３６によって矢印ｆ方向に回動する。
【００２８】図８において、手差し検知レバー３５に設
けられたシャフト３５ｂの先端に取り付けられた歯車３
５ａが、その回動によって、ラック３６を上下する。
けられたシャフト３５ｂの先端に取り付けられた歯車３
５ａが、その回動によって、ラック３６を上下する。
【００２９】次に、第３実施例の動作を図１、図７、図
８に基づいて説明する。
８に基づいて説明する。
【００３０】給紙カセット３７から給紙される第１の場
合には、手差し検知レバー３５は下に下がっているの
で、ラック３６は上方に位置し、切替移動枢軸２４は、
図１の第２枢支点２２と同軸の位置にある。
合には、手差し検知レバー３５は下に下がっているの
で、ラック３６は上方に位置し、切替移動枢軸２４は、
図１の第２枢支点２２と同軸の位置にある。
【００３１】手差しトレイ２７からシート材３６が給紙
される第２の場合には、図７、図８において、挿入され
るシート材３６によって手差し検知レバー３５が矢印ｆ
方向に回動し、歯車３５ａの回転が、ラック３６を矢印
ｇの方向に移動させる。これによって、切替移動枢軸２
４が図１の第１枢支点２１と同軸の位置にくる。
される第２の場合には、図７、図８において、挿入され
るシート材３６によって手差し検知レバー３５が矢印ｆ
方向に回動し、歯車３５ａの回転が、ラック３６を矢印
ｇの方向に移動させる。これによって、切替移動枢軸２
４が図１の第１枢支点２１と同軸の位置にくる。
【００３２】前記の実施例では、第１、第２枢支点２
１、２２に対して、切替移動枢軸２４を夫々軸芯を合わ
せて同軸に位置させているが、同軸でなくても、夫々が
第１、第２枢支点２１、２２の近傍にあれば同様の結果
が得られる。クラッチ切替バーと切替移動支点と支点移
動レバーとの関係も目的に合わせて自由に設計できる。
１、２２に対して、切替移動枢軸２４を夫々軸芯を合わ
せて同軸に位置させているが、同軸でなくても、夫々が
第１、第２枢支点２１、２２の近傍にあれば同様の結果
が得られる。クラッチ切替バーと切替移動支点と支点移
動レバーとの関係も目的に合わせて自由に設計できる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、２種類のシート材給送
動作を選択的に切替えるには従来２個必要であったアク
チュエータを、１個に共通化してコストダウンを図るこ
とができるという効果を奏する。
動作を選択的に切替えるには従来２個必要であったアク
チュエータを、１個に共通化してコストダウンを図るこ
とができるという効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例の主要部分の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の動作を示す図である。
【図３】第１実施例の動作のタイミングチャートであ
る。
る。
【図４】第１実施例の全体の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例の全体の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例の主要部分の斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明の第３実施例の主要部分の斜視図であ
る。
る。
【図８】本発明の第３実施例の主要部分の斜視図であ
る。
る。
【図９】従来例の断面図である。
【図１０】従来例の主要部分の斜視図である。
１ 給紙ローラ（第１給送手段） ２ 搬送ローラ（第２給送手段） １０ 第１クラッチ手段 １１ 第２クラッチ手段 １４ 共通ソレノイド（アクチュエータ） １６ クラッチ切替バー １７ 第１レバー ２０ 第２レバー ２１ 第１枢支点 ２２ 第２枢支点 ２３ 支点移動レバー（枢軸移動手段） ２４ 切替移動枢軸 ２７ 手差しトレイ（シート材手差し部） ３１ 手差しトレイ（シート材手差し部） ３５ 手差し検知レバー（シート材検知手段） ３７ 給紙カセット ３８ 手差し検知レバー（シート材検知手段）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 Ｑ
Claims (4)
- 【請求項１】 装置駆動源と、前記装置駆動源からの駆
動力を第１給送手段に伝達する第１クラッチ手段と、前
記装置駆動源からの駆動力を第２給送手段に伝達する第
２クラッチ手段と、前記第１クラッチ手段を操作する第
１レバーと、前記第２クラッチ手段を操作する第２レバ
ーと、第１レバーと第２レバーとを備えたクラッチ切替
バーと、クラッチ切替バーを第１枢支点又は第２枢支点
において揺動可能に枢支する切替移動枢軸と、クラッチ
切替バーに接続されてクラッチ切替バーを第１枢支点又
は第２枢支点のまわりに揺動させるアクチュエータと、
前記切替移動枢軸をクラッチ切替バーの第１枢支点、第
２枢支点の一方から他方に切替える枢軸移動手段とを有
し、第１レバー及び第２レバーの操作位置を、クラッチ
切替バーの第１枢支点又は第２枢支点における枢支状態
により選択できるように構成されたことを特徴とするシ
ート材給送装置。 - 【請求項２】 シート材を収納する給紙カセット及びシ
ート材手差し部を有し、第１給送手段は、前記給紙カセ
ットから１枚ずつシート材を給紙する給紙ローラであ
り、第２給送手段は、前記給紙ローラにより給紙された
シート材及びシート材手差し部から給紙されたシート材
を搬送する搬送ローラである請求項１に記載のシート材
給送装置。 - 【請求項３】 枢軸移動手段は、シート材手差し部の使
用位置と不使用位置間の移動によって切替移動枢軸がク
ラッチ切替バーの一端部から他端部に切替えられるよう
に構成されている請求項２に記載のシート材給送装置。 - 【請求項４】 枢軸移動手段は、手差し部に配したシー
ト材検知手段がシート材の有無を検知し、これに基き切
替移動枢軸がクラッチ切替バーの一端部から他端部に切
替えられるように構成されている請求項２に記載のシー
ト材給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266311A JPH07117876A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | シート材給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266311A JPH07117876A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | シート材給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117876A true JPH07117876A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17429168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5266311A Pending JPH07117876A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | シート材給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117876A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6515650B2 (en) | 1998-04-10 | 2003-02-04 | Fujitsu Takamisawa Component Limited | Input device for use in a computer system |
| US6831629B2 (en) | 2001-01-19 | 2004-12-14 | Nagano Fujitsu Component Limited | Pointing device |
| US7995489B2 (en) | 2004-06-14 | 2011-08-09 | The Boeing Company | Topology and quality of service management apparatus and methods for communication networks |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP5266311A patent/JPH07117876A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6515650B2 (en) | 1998-04-10 | 2003-02-04 | Fujitsu Takamisawa Component Limited | Input device for use in a computer system |
| US6760006B2 (en) | 1998-04-10 | 2004-07-06 | Fujitsu Takamisawa Component Limited | Input device for use in a computer system |
| US6831629B2 (en) | 2001-01-19 | 2004-12-14 | Nagano Fujitsu Component Limited | Pointing device |
| US7489296B2 (en) | 2001-01-19 | 2009-02-10 | Fujitsu Component Limited | Pointing device |
| US7502013B2 (en) | 2001-01-19 | 2009-03-10 | Fujitsu Component Limited | Pointing device |
| US7502014B2 (en) | 2001-01-19 | 2009-03-10 | Fujitsu Component Limited | Pointing device |
| US7595712B2 (en) | 2001-01-19 | 2009-09-29 | Fujitsu Component Limited | Pointing device |
| US7633488B2 (en) | 2001-01-19 | 2009-12-15 | Fujitsu Component Limited | Pointing device |
| US7995489B2 (en) | 2004-06-14 | 2011-08-09 | The Boeing Company | Topology and quality of service management apparatus and methods for communication networks |
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