JPH07115108A - 回路基板の電極接続方法 - Google Patents
回路基板の電極接続方法Info
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- JPH07115108A JPH07115108A JP26051393A JP26051393A JPH07115108A JP H07115108 A JPH07115108 A JP H07115108A JP 26051393 A JP26051393 A JP 26051393A JP 26051393 A JP26051393 A JP 26051393A JP H07115108 A JPH07115108 A JP H07115108A
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Abstract
的接触が得られる回路基板の電極接続方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】回路基板の電極7を加圧ツール10で加圧して
電極7の表面に凹凸を形成し、電極7部に絶縁性樹脂1
1を塗布し、回路基板の電極7と電子部品13の電極1
2を合致させ加圧した状態で絶縁樹脂11を硬化させ、
回路基板と電子部品13の電極7,12を接触により電
気的に接続させる。
Description
基板などの回路基板と電子部品との接続方法に関する。
において、ダウンサイジング化、また地球環境に優しい
電極の接続技術の開発の流れにより、数100μmから
数10μmピッチの微小電極接続技術の開発、フラック
スや洗浄工程を必要とする半田を用いない電極の接続技
術が必要となってきている。半田を用いない電極の接続
技術として、電極同士を加圧して光硬化、または熱硬化
性の絶縁性樹脂の硬化時の収縮力を利用して電気的導通
を維持する接続技術がある。
接続方法の1例を説明する。図中の1は電子部品、2は
電子部品の電極、3は光硬化性、または熱硬化性の絶縁
性樹脂、4は加圧ツール、5はフィルムリードである。
なお電子部品1側からUV光を照射する関係から、電子
部品1はLCDパネルのような光を透過させるものであ
り、電極2も光透過性のITO電極が一般的である。フ
ィルムリード5は、TABパッケージのフィルムリード
が一般的である。
1の電極2上に光硬化性の絶縁性樹脂3を塗布する。こ
のとき、絶縁性樹脂3の塗布はディスペンサーなどで電
子部品1上の電極2上に均一に塗布する。次に、図3b
に示すように電子部品1上の電極2とフィルムリード5
を位置合わせし、その位置合わせ後、加圧ツール4で加
圧する。次に、フィルムリード5を加圧した状態で電子
部品1上の電極2の反対面から紫外線を照射し、絶縁性
樹脂3を硬化させる。硬化後、図3cに示すように加圧
を除去すれば電子部品1上の電極2とフィルムリード5
は機械的に保持され、電気的導通を得る。
μmの凹凸が存在するが、以上で述べてきた方式では電
子部品1上の電極2とフィルムリード5表面との間に形
成される凹部に絶縁性樹脂を介在させ、これを硬化さ
せ、フィルムリード5の凸部を電極2に接触させ電気的
接続を得る。凹部の絶縁性樹脂は凸部を電極2に圧接保
持する役目をする。そのため、フィルムリード5の表面
上には数μm程度の微小凹凸が高密度に形成されている
ことが、フィルムリード5と電極2との間の接触面積を
大きくし接触抵抗を低く安定させるために必要になる。
しかし、フィルムリード5の表面の凹凸はリードパター
ン形成時のエッチング工程やメッキ工程で形成されるた
め、ロットによりばらつきが大きく、接触抵抗が同一の
フィルムリード5内でもばらつき、安定しないことが問
題となっていた。
域の電極接続方法に関して、以下に示す課題が存在す
る。
の微小な凸部が電子部品の電極に接している面積に依存
するが、製造工程での電極表面状態の制御をばらつきが
あり、ばらつきが少なく、かつ低い接触抵抗が得られな
い。
らつきが少く、かつ安定した電気的接触が得られる回路
基板の電極接続方法を提供することを目的とする。
に本発明は、加圧面に〜数μmの高さで、〜数10μm
の凹凸の周期をもつ加圧ツールを、回路基板の電極表面
を加圧することにより、前記回路基板の電極表面を塑性
変形させて前記加圧ツールの加圧面と同様の、〜数μm
の高さで、〜数10μmの周期の凹凸を前記回路基板の
電極表面に形成する工程、前記回路基板、あるいは電子
部品の電極部に絶縁性樹脂を塗布する工程、前記回路基
板の電極と電子部品の電極を合致させ加圧した状態で前
記絶縁性樹脂を硬化させ、前記回路基板と電子部品の電
極を接触により電気的に接続する工程よりなる回路基板
の電極接続方法とする。
ば、次に述べる作用がある。 (1)回路基板打ち抜き時に電極の表面に凹凸を形成で
きるため、エッチングやメッキ工程での電極表面状態の
ばらつきに左右されずに、電極表面に均一で高密度の微
小凹凸を形成でき、接触抵抗のばらつきが少なく、かつ
低い安定した電気的接触が得られる。 (2)微小凹凸形成工程は、従来の工程をそのまま使用
できるために新たな設備投資が不要であり安価である。
ブルプリント基板の断面図を示す。図1において6はカ
バーフィルム、7はフレキシブルプリント基板の電極、
8はベースフィルム、9は接着剤層、10は表面凹凸作
製ツール、11は絶縁性樹脂、12は電子部品の電極、
13は電子部品、14は加圧ツールである。
はポリイミド、ポリエステルなどが一般的である。電極
7は、主に銅を中心とした金属が一般的であり、用途に
応じてその表面はニッケルなどでメッキされている。絶
縁性樹脂11は、光硬化性、または熱硬化性樹脂であ
る。フレキシブルプリント基板製造工程で電極7は接着
剤層9によって、カバーフィルム6、ベースフィルム8
に固着されている。
7を中心として接着剤9でカバーフィルム6ならびにベ
ースフィルム8を固着した5層構造のフレキシブルプリ
ント基板を用意する。通常各々の厚みは、カバーフィル
ム6、ベースフィルム8は25μm、電極7は10〜5
0μm、接着剤9は10〜20μm程度である。また、
通常、電極7の表面には、Au、Su、半田などの金属
をメッキする。また、電極7のピッチは50〜500μ
m程度である。
6で覆われていないフレキシブルプリント基板の電極7
表面に、加圧面に高さ〜数μm、周期〜数10μmを有
する凹凸を持つ表面凹凸作製用ツール10を位置合わせ
して加圧する。この加圧解除後、図1cに示すようにフ
レキシブルプリント基板の電極7表面には、表面凹凸作
製用ツール10底面と同様の高さと周期を有する凹凸
が、フレキシブルプリント基板の電極7の表面金属の塑
性変形により形成される。
CD、プリント基板、LSIなどの電子部品13の電極
12上に熱硬化性、または光硬化性の絶縁樹脂11を塗
布する。
形成したフレキシブルプリント基板電極7と電子部品1
3の電極12とを位置合わせし、加圧ツール14を用い
て加圧する。このとき、電子部品13の電極12の表面
と、電極7の表面の凸部との間の樹脂は周囲に排出され
電気的に接触する。次に、加圧した状態で紫外線17を
照射して絶縁性樹脂11を硬化させることにより接続を
完了させる。
7上の凹凸と電子部品13の電極12との接触は、絶縁
性樹脂11の硬化時の収縮力によって維持されている。
また、電子部品13の電極12と、フレキシブルプリン
ト基板の電極7との間にある絶縁性樹脂11の硬化は、
後の加圧解除後に常温硬化、あるいは加熱硬化により硬
化する。また、絶縁性樹脂11が加熱硬化型の場合は、
加圧ツール14にて加熱し硬化する。また、接続部の長
さは150〜300μm程度の非常に短い場合でも、電
極7の表面には安定した多数の凸部を有しているため、
広い接触面積を得ることができる。
における凹凸作製方法の他の実施例を図2で説明する。
まず始めに図2aに示すように、フレキシブルプリント
基板製造工程において、接着剤層9でカバーフィルム
6、ベースフィルム8を電極7に固着した5層構造のシ
ート状のフレキシブルプリント基板をダイス15上にお
き、前記フレキシブルプリント基板外形上に、ポンチ1
6の側面にポンチ16と一体化した〜数μmの高さで〜
数10μmの周期の凹凸を有する表面凹凸作製ツール1
0を適度のクリアランス(〜数10μm程度)を取って
位置合わせする。このとき、ポンチ16と一体となった
表面凹凸作製用ツール10の加圧面は電極7と水平であ
るとする。
体化した表面凹凸作製用ツール10を降下、加圧してポ
ンチ16で5層構造のフレキシブルプリント基板の外形
をせん断力により切断する。このとき、ポンチ16と一
体となった表面凹凸作製ツール10の加圧面は、ポンチ
10の底面よりも少なくとも5層構造のフレキシブルプ
リント基板のシートの厚みよりも上側に位置し、表面凹
凸作製用ツール10の加圧面が電極7の表面に接触する
前にフレキシブルプリント基板の3層構造部は完全に切
断されるものとする。
造部を切断した後、さらにポンチ16と一体となった表
面凹凸作製ツール10を加圧、降下させて凹凸面を電極
7表面に押し当ててさらに加圧することにより、塑性変
形を起こさせて図2cに示すように電極7表面に凹凸を
形成させる。
よれば、次に述べる効果がある。 (1)回路基板打ち抜き時に電極の表面に凹凸を形成す
るため、エッチングやメッキ工程での電極表面状態のば
らつきに左右されずに、電極表面に均一で高密度の微小
凹凸を形成できるため、接触抵抗のばらつきが少なくか
つ低い安定した電気的接触が得られる。 (2)微小凹凸形成工程は、従来の工程をそのまま使用
できるために新たな設備投資が不要であり安価である。
を短くすることができ、LCD、磁気ヘッドに適用する
場合は大幅な小型化を図ることができ、安価なものとな
る。
示した工程断面図
を示した工程断面図
Claims (4)
- 【請求項1】 回路基板の電極を加圧ツールで加圧する
ことにより、前記回路基板の電極の表面に凹凸を形成す
る工程、前記回路基板、あるいは電子部品の電極部に絶
縁性樹脂を塗布する工程、前記回路基板の電極と電子部
品の電極を合致させ加圧した状態で前記絶縁性樹脂を硬
化させ、前記回路基板と電子部品の電極を接触により電
気的に接続する工程よりなることを特徴とする回路基板
の電極接続方法。 - 【請求項2】 回路基板外形を打ち抜く工程において、
せん断力により前記回路基板外形を切断する工程、加圧
ツールを前記回路基板電極表面に加圧することにより前
記電極表面に凹凸を形成する工程を同時に行うことを特
徴とする請求項1記載の回路基板の電極接続方法。 - 【請求項3】 回路基板の電極表面に凹凸を形成する工
程において、加圧面に〜数μmの高さで、〜数10μm
の凹凸の周期をもつ加圧ツールを、前記回路基板の電極
表面に加圧することにより、前記回路基板の電極表面を
塑性変形させて前記加圧ツールの加圧面と同様の〜数μ
mの高さで、〜数10μmの周期の凹凸を前記回路基板
の電極表面に形成することを特徴とする請求項1または
2記載の回路基板の電極接続方法。 - 【請求項4】 回路基板が、フレキシブルプリント基板
であることを特徴とする請求項2,3のいずれかに記載
の回路基板の電極接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05260513A JP3135435B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 回路基板の電極接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05260513A JP3135435B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 回路基板の電極接続方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07115108A true JPH07115108A (ja) | 1995-05-02 |
JP3135435B2 JP3135435B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=17349013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP05260513A Expired - Fee Related JP3135435B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 回路基板の電極接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3135435B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2005045919A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2007-05-24 | 東レエンジニアリング株式会社 | 非接触idカード及びその製造方法 |
WO2008071576A2 (de) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Continental Automotive Gmbh | Schaltungsanordnung und verfahren zum herstellen einer schaltungsanordnung |
JP2009083162A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Shachihata Inc | 発熱印字体 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP05260513A patent/JP3135435B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPWO2005045919A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2007-05-24 | 東レエンジニアリング株式会社 | 非接触idカード及びその製造方法 |
WO2008071576A2 (de) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Continental Automotive Gmbh | Schaltungsanordnung und verfahren zum herstellen einer schaltungsanordnung |
WO2008071576A3 (de) * | 2006-12-11 | 2008-08-28 | Continental Automotive Gmbh | Schaltungsanordnung und verfahren zum herstellen einer schaltungsanordnung |
JP2009083162A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Shachihata Inc | 発熱印字体 |
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