JPH07112724B2 - Di have excellent workability composite steel sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

Di have excellent workability composite steel sheet and manufacturing method thereof

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JPH07112724B2
JPH07112724B2 JP30157687A JP30157687A JPH07112724B2 JP H07112724 B2 JPH07112724 B2 JP H07112724B2 JP 30157687 A JP30157687 A JP 30157687A JP 30157687 A JP30157687 A JP 30157687A JP H07112724 B2 JPH07112724 B2 JP H07112724B2
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JP30157687A
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八七 大八木
知彦 林
浩 西田
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新日本製鐵株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は缶容器、特にDI缶用材料に関するもので、さらに詳述するとSn系の皮膜を有する鋼板にポリエステルフイルムを積層させた、DI加工性の優れた複合鋼板及びその製造方法に関するものである。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention [relates] The present invention relates to materials for cans, particularly DI cans were further In detail the steel sheet having the Sn-based film of laminated polyester film, DI processing it relates excellent composite steel sheet and a manufacturing method thereof sex.

〔従来の技術〕 [Prior art]

缶容器を缶体と言う観点から分類すると、天蓋、地蓋、 If you classify the cans from the standpoint of can body, canopy, Chifuta,
胴から成る3ピース缶と地蓋と胴が一体と成ったものと天蓋から成る2ピース缶とに大きく分類される。 3-piece can and Chifuta and cylinder consisting of torso is roughly classified into a two-piece can made of what a canopy became integrated.

2ピース缶は、現在DrD(Draw and Redraw)缶とDI(Dr 2-piece cans, currently DrD (Draw and Redraw) can and DI (Dr
aw and Ironning)缶が主に広く使用されている。 aw and Ironning) cans are mainly used widely.

特にDI缶はビール、炭酸飲料缶用として生活に密着しており、製造される缶数は年々増加している。 Particularly DI cans of beer, and in daily life as for carbonated beverage cans, cans number produced is increasing year by year.

DI缶に使用される材料はアルミニウム、あるいは鋼板に The materials used in the DI cans of aluminum, or steel plate
Sn鍍金を施したぶりきが用いられ、前者をDI−A缶、後者をDI−S缶と通常呼んでおり、その使用量はアルミニウムの方が多い。 Used is tin subjected to Sn plating, former DI-A cans, the latter are called DI-S can and normally, the amount used there are more aluminum. この理由はいろいろあるが、主な理由はアルミニウムの方がぶりきに比べDI加工がしやすく、 The reason for this variety is, but the main reason is towards the aluminum easier to DI processing compared with tin,
又、材料自体の耐食性も良いのでDI加工後の缶内面は一回塗装(シングルコート)で良い。 In addition, the inner surface of the can after the DI processing because the corrosion resistance of the material itself is also good may be a one-time paint (single coat). 一方、ぶりきの場合は耐食性について言えば、二回塗装(ダブルコート)が必要となっている。 On the other hand, speaking about the corrosion resistance in the case of tin, twice painted (double coat) is required.

このダブルコートは、工程を増やし生産性を下げると同時に缶コストアップとなっているため、シングルコートで高耐食性が保持できるDI−S缶用素材の出現が待望されている。 The double coat, because it is lowering the productivity increase process and can cost the same time, the appearance of the material for the DI-S cans capable high corrosion resistance held in a single coat is desired.

こうした要望に応えるべく、例えば特開昭54−94585や特開昭54−132683に見られるように鋼板に塗装を施した後、DI加工を行うと言った方法が提案されているが、実用性能、特に耐食性が十分でなく、実用化に至っていない。 To meet these demands, after painted steel plate as seen in, for example, JP-54-94585 and JP 54-132683, a method of said perform DI processing is proposed, practical performance , not especially corrosion resistance is not enough, put to practical use.

耐食性について言えば、上記記載の提案に比べ、樹脂フイルムを積層させたラミネート材の方が、フイルム圧を適当に選択することで良好なものが得られることは言うまでもなく周知事実である。 As for corrosion resistance, compared to the proposal described above, towards a laminate of a resin film laminated material, the ones with good appropriate selection of the film pressure can be obtained is of course well known fact.

しかるに、樹脂フイルムを積層させたラミネート鋼板を However, the laminated steel sheet obtained by laminating a resin film
DI缶用材料として用いる、と言う提案はない。 DI is used as a bottom for the material, it says proposal is not.

(発明が解決しようとする問題点〕 前述した様に、現在用いられているDI−S缶用材料としてのぶりきは、耐食性の点からダブルコートが必要で、 (Invention is as has been trying to problems] aforementioned resolution, tinplate as DI-S cans material currently used, requires a double coated from corrosion resistance point,
工程の省略化と言う観点からシングルコートでDI−A缶と同等の耐食性を有するDI−S缶用素材の出現が望まれている。 Appearance of the material for the DI-S cans from the standpoint of omission of steps have equivalent corrosion resistance and DI-A can with a single coat is desired.

本発明は上記の実状に鑑みなされたもので、DI加工性に優れ、かつシングルコートで耐食性の良いDI−S缶用素材と、その製造方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object excellent DI workability, and a DI-S cans material for good corrosion resistance in a single coat, to provide a manufacturing method thereof.

〔問題点を解決するための手段、及び作用〕 [Means for solving the problems, and action]

本発明は前記の目的を達成するために鋼板の片面(缶外面となる面)には錫皮膜層を、他の片面(缶内面となる面)には融点の異るポリエステルフイルムを積層した複合鋼板、及びその積層方法に特徴があり、以下の構成からなる。 Composite invention the tin coating layer on one side (surface to be the Kangaimen) of the steel sheet in order to achieve the object, the other one surface (surface to be the inner surface of the can) formed by laminating a different Ru polyester film having a melting point steel, and is characterized in that lamination method, the following constitutions.

(1)鋼板の片面にSn皮膜層を有し、他の片面には化成処理皮膜と、その上層にSnの融点以下の融点を有するポリエステルフイルムと、さらにその上層にSnの融点以上の融点を有するポリエステルフイルムを積層させたDI加工性の優れた複合鋼板。 (1) on one surface of the steel sheet has a Sn coating layer, and a chemical conversion film on the other one side, and a polyester film having a melting point below the melting point of Sn thereon, further melting point than the melting point of Sn thereon excellent composite steel sheet DI workability by laminating a polyester film having.

(2)鋼板の片面にSn皮膜層を有し、他の片面にはSn皮膜層と、その上層に化成処理皮膜と、その上層にSnの融点以下の融点を有するポリエステルフイルムと、その上層にSnの融点以上の融点を有するポリエステルフイルムを積層させたDI加工性の優れた複合鋼板。 (2) has a Sn coating layer on one surface of the steel sheet, and the Sn coating layer to the other one side, the chemical conversion coating thereon, and a polyester film having a melting point below the melting point of Sn thereon, on the upper layer thereof excellent composite steel sheet DI workability by laminating a polyester film having a melting point above the melting point of sn.

(3)上記(1)又は(2)の鋼板のSnの融点以下の融点ポリエステルフイルムの厚みが1〜20μm、Snの融点以上の融点を有するポリエステルフイルムの厚みが8〜 (3) above (1) or (2) the thickness of less than the melting point polyester film melting point of the Sn of the steel sheet of 1 to 20 [mu] m,. 8 to the thickness of the polyester film having a melting point above the melting point of Sn
45μm、ポリエステルフイルムの総厚みが10〜60μmであるDI加工性の優れた複合鋼板。 45 [mu] m, DI workability superior composite steel plate is a total thickness of the polyester film is 10 to 60 [mu] m.

(4)片面にSn皮膜層を有し、他の片面には化成処理皮膜層又はSn皮膜層とその上層に化成処理皮膜層を有する鋼板を用い、前記鋼板の化成処理皮膜層上にSnの融点以下の融点を有するポリエステルフイルムとその上層にSn (4) one side have a Sn coating layer, the other one side using a steel sheet having a chemical conversion coating layer thereon and the chemical conversion coating layer or Sn coating layer, the Sn on the chemical conversion coating layer of the steel sheet Sn thereon and a polyester film having a melting point below the melting point
の融点以上の融点を有するポリエステルフイルムをSnの融点以下の温度で熱圧着するDI加工性の優れた複合鋼板の製造方法。 Excellent production method of a composite steel sheet DI workability thermocompression bonding the polyester film at a temperature below the melting point of Sn having a melting point above the melting point of.

前述したように本発明の構成は、缶内面となる鋼板面に Configuration of the present invention as described above, the steel sheet surface becomes the inner surface of the can
Snの融点以下の融点のポリエステルを下層に、Snの融点以上の融点のポリエステルを上層とする二層のポリエステルフイルムを形成した鋼板、及び前記の二層のポリエステルフイルムをSnの融点以下の温度で熱圧着する事から成っている。 The melting point below the melting point of the polyester of Sn in the lower layer, the melting point of polyester or the melting point of the Sn steel plate to form a polyester film having a two-layer to an upper layer, and a polyester film of the two layers at a temperature below the melting point of Sn It is made from the fact that the thermo-compression bonding.

まず、本発明に用いるポリエステルフイルムについて述べる。 First, it described polyester film for use in the present invention.

本発明におけるポリエステルフイルムは、下層(鋼板と接する側)がSnの融点以下の融点のポリエステル樹脂、 Polyester film in the present invention, the lower layer (steel plate in contact with the side) is below the melting point of the melting point of the polyester resin of Sn,
上層はSの融点以上の融点のポリエステル樹脂の二層から成っている。 The top layer consists of two layers of polyester resin having a melting point above the melting point of S.

この、上層と下層とで融点がSnの融点を境にして異なっている事が、Sn系の皮膜を有する鋼板との関連で、本発明における重要な要件となっている。 This, it melting point between the upper layer and the lower layer is different to the boundary of the melting point of Sn is, in relation to the steel sheet having a coating of Sn-based, has become an important requirement in the present invention.

即ち、DI成形性だけについて言えば、上層に用いるSnの融点より高いポリエステルフイルムだけで可能である。 That is, speaking just about DI moldability, it is possible with as high a polyester film above the melting point of Sn to be used in the upper layer.
しかしながら、現在のところDI缶に適した鋼製品としてはSnめっきを施したぶりきが最適で、特にしごき加工を受ける缶外面は、純Snの持つ潤滑作用が重要である。 However, at present DI as steel products suitable for cans optimally tin subjected to Sn plating, can exterior surface particularly ironing subjected to machining, lubrication with a pure Sn is important. その際純Sn量は少なくとも1g/m 2は必要である。 Its SaiJun Sn amount is required to be at least 1 g / m 2 is. 一方、Sn On the other hand, Sn
−Fe合金層は逆にDI成形性を阻害する事もわかっている。 -Fe alloy layer has also been found possible to inhibit DI formability reversed.

Sn系の皮膜(Sn皮膜、あるいはSn皮膜上に化成処理を施した皮膜)を有する鋼板に熱圧着ラミネートを行いDI缶に供する場合、Sn−Fe合金層の生成に配慮する必要がある。 When subjected to the Sn-based coating DI can perform thermocompression laminated steel sheet having a (Sn coating or film which has been subjected to chemical conversion treatment on the Sn coating), it is necessary to consider the generation of the Sn-Fe alloy layer.

掛かる意味からSnの融点より高い融点の樹脂フイルムを熱圧着する時は好ましくない。 It is not preferable when the melting point of the resin film above the melting point of Sn in the sense applied to thermocompression bonding. 例えば、PETと呼ばれているポリエステルフイルムの融点は265℃であるが、十分な接着力を持たせるためには更に高い温度が必要であり、このような高い温度でSnめっきを行っただけのマットぶりきに熱圧着した場合、Sa−Fe合金層は、約0.6g/m For example, although the melting point of the polyester film which is called a PET is 265 ° C., it is required temperature even higher in order to have sufficient adhesion, in such a high temperature only was Sn-plated If thermocompression bonding the mat tin, Sa-Fe alloy layer is about 0.6 g / m
2以上生成する。 To produce two or more.

Sn−Fe合金層の生成量は、当然熱圧着する温度及び冷却と言ったヒートサイクルによって異なるが、大なり小なり生成することは間違いない。 The amount of sn-Fe alloy layer varies by the heat cycle said temperature and cooling naturally thermocompression bonding, it is certain to generate greater or lesser. そして近年来のDI缶用ぶりきのSn低目付化が指向される中にあっては、合金層は必ず問題となることが予想される。 And in the midst of Sn low basis weight in recent years tin for come in DI can is directed, it is expected to become an alloy layer is always a problem.

従って、Snの融点より高い融点を持つ樹脂フイルムを用いた熱圧着ラミネート材のDI缶用途は、少なくとも外面にSnめっきを施した鋼板を用いることを考えた場合、大変難しい。 Accordingly, DI cans applications thermocompression bonding laminate material using the resin film having a melting point higher than the melting point of Sn is, when considering the use of steel plates subjected to Sn plating on at least the outer surface, very difficult.

一方、Snの融点より低い融点のポリエステルフイルムの場合、熱圧着時におけるSnの合金層生成量は少ないと言う利点があるが、DI成形性、特に連続成形性に難点がある。 On the other hand, if the polyester film of lower than the melting point of Sn melting point, there is an advantage that the alloy layer the amount of Sn in the time of thermocompression bonding is small, DI moldability, it is particularly difficult point in the continuous moldability. この理由は今のところ明確ではないが、おそらくフイルム自体の硬度、特に表面硬度の問題ではないかと考えられる。 The reason for this is not clear at the moment, perhaps the film itself hardness, is considered or not, especially in the surface hardness problem.

例えば、DI加工時のフイルムへの傷の入り方を見ると、 For example, looking at how to enter the wound to the film at the time of DI processing,
融点の高いエステル樹脂の方が融点の低いエステル樹脂よりはるかに傷は入り難い。 Hardly much scratched enters lower ester resin melting points towards higher melting point ester resin.

以上の知見をもとに研究した結果から、下層はSnの融点より低くかつ180℃以上、好ましくは200℃以上の融点のポリエステルフイルムを、上層はSnの融点より高い融点のポリエステルフイルムの二層フイルムとし、Sn系の皮膜を有する鋼板に二層フイルムの下層を熱圧着する事によりそれぞれの機能が有効に作用し、Sn−Fe合金層の生成を極力抑え、上層のDI成形性の良さを活かした優れた複合鋼板が得られることを見い出した。 From results of the study based on the above findings, the lower layer and is lower than the melting point of the Sn 180 ° C. or higher, preferably 200 ° C. or more melting point of the polyester film is a top layer two layers of polyester film above the melting point of the Sn melting point and a film, each function works effectively by lower thermocompression bonding of two layers film to a steel sheet having a coating of Sn-based, minimizing the generation of Sn-Fe alloy layer, the upper layer of the DI moldability of the good It found that taking advantage of the excellent composite steel plate is obtained.

さらに、下層及び上層のフイルム厚みを、それぞれ1〜 Further, the lower layer and upper layer of the film thickness, respectively 1
20μm、8〜45μm、そしてフイルムの総厚みを10〜60 20μm, 8~45μm, and the total thickness of the film 10 to 60
μmに限定した理由について述べる。 It describes the reason for limiting to μm.

前述の下層及び上層フイルムの機能の説明から分かる様に、下層フイルムは基本的には上層フイルムと鋼板とのバインダー的な役割を果している。 As can be seen from the description of the functions of the aforementioned lower and upper film, the lower layer film is basically plays a binder role of the upper film and the steel sheet.

しかしながら、鋼板との熱圧着時に下層フイルムは溶融されるために上層フイルムと一体化しその境界は明確でなくなる。 However, the boundary integral with the upper film to the lower layer film is melted at the time of thermocompression bonding of the steel sheet is not clear. 下層のフイルム厚みが薄すぎる場合は、下層フイルムは上層フイルムと全て一体化してしまい、そのため鋼板と十分に接着することは出来なくなる。 If the underlying film thickness is too thin, the lower layer film is cause by integrating all the upper layer film, it can not be sufficiently adhered and therefore the steel sheet.

従って、下層フイルムの厚みの下限値1μmは、上層フイルムと一体化すると共に鋼板との接着強度が維持される最低限の厚みである。 Therefore, the lower limit value 1μm thickness of the lower layer film is a minimum thickness bonding strength between the steel sheet is maintained while integrated with the upper layer film.

又、下層フイルム厚みの上限値を20μmに限定した理由は、熱圧着時に上層フイルムと一体化された後、DI成形性に悪影響を及ぼさない限界の厚みである。 The reason for limiting the upper limit of the lower layer film thickness 20μm, after being integrated with the upper film at the time of thermocompression bonding, the thickness of the limits which do not adversely affect the DI formability.

以上が下層フイルムの厚みを1〜20μmに限定した理由であり、好ましくは鋼板との接着性、DI成形性から2〜 The above is the reason for limiting the thickness of the lower layer film to 1 to 20 [mu] m,. 2 to preferably adhesion to the steel sheet, the DI moldability
6μmが良い。 6μm is good.

一方、上層フイルムの場合はフイルム厚みは8〜45μm Meanwhile, the film thickness in the case of the upper layer film 8~45μm
である。 It is. 下限値の8μmは、下層フイルムを熱圧着した後も良好なDI成形性を有する最低限の厚みである。 8μm lower limit is the minimum thickness which also have good DI moldability after the lower film was heat pressed. 上限値の45μmは、45μmを超えると下層フイルム厚との関係もあるが、DI成形性への効果は飽和するばかりか、時には劣って来る場合がある。 45 [mu] m in the upper limit value, there is a relationship between the lower layer film thickness Metropolitan exceeds 45 [mu] m, the effect of the DI moldability in some cases not only saturated, coming sometimes inferior. 又、缶コストが上がり経済的に有利でない。 In addition, it is not economically advantageous raise the cans cost.

更に下層と上層のフイルム厚みを加えた総計の厚みを、 The thickness of the total further plus lower layer and the upper layer of the film thickness,
10〜60μmに限定した理由についてのべる。 It describes the reasons for limiting the 10~60μm.

下限値である10μm未満では、DI成形後のフイルムに多数の膜欠陥が発生し易く上塗り塗装をおこなっても、内面にSn皮膜のない化成処理を施した鋼板の場合は耐食性が十分でない場合がある。 It is less than the lower limit value 10 [mu] m, if a large number of film defects on the film after DI molding be performed easily topcoating occurs, in the case of a steel sheet subjected to chemical conversion treatment without Sn coating on the inner surface is not sufficient corrosion resistance is there. 従って10μm以上が必要である。 Therefore 10μm or more is required.

又、上限値である60μmを超えても、耐食性に対してさほど有効ではなく、性能的には飽和してくる。 Moreover, even beyond 60μm which is the upper limit, not very effective for corrosion resistance, in performance comes saturated. 従って60 Therefore 60
μmあれば十分である。 If μm is sufficient.

下層、上層及びそれらの総計フイルム厚は、当然の事ながらDI成形性と耐食性のバランスの中で設定する必要がある。 Lower, upper and the total film thickness thereof is required to be set in the balance of matter of course DI formability and corrosion resistance.

掛かる意味からは、下層フイルム厚2〜6μm、上層フイルム厚は8〜40μm、総計のフイルム厚は10〜45μm From the meaning take, lower film thickness 2-6 [mu] m, the upper layer film thickness is 8~40Myuemu, the film thickness of the total 10~45μm
が好ましい。 It is preferred.

次に上層及び下層に用いるポリエステルフイルムの樹脂について述べる。 Next described resin polyester film used for the upper and lower layers.

本発明に用いるポリエステルフイルムは、分子鎖中に二重結合を含まない飽和ポリエステル樹脂で、周知の様に飽和多価カルボン酸と飽和多価アルコールとの重合体である。 Polyester film used in the present invention is a saturated polyester resin in a molecular chain does not contain a double bond, a polymer of known saturated polycarboxylic acid as a saturated polyhydric alcohol.

下層に用いるポリエステルフイルムは、Snの融点である Polyester film used in the lower layer is the melting point of Sn
232℃以下、上層に用いるポリエステルフイルムはSnの融点である232℃以上のものである。 232 ° C. or less, a polyester film used for the upper layer is of 232 ° C. or higher, which is the melting point of Sn.

下層に用いる飽和ポリエステル樹脂としては、飽和多価カルボン酸としてテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸等が、又、飽和多価アルコールとしてエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,4ブタジオール等があり、その含有比により180〜230℃の融点に調整される。 The saturated polyester resin used in the lower layer, terephthalic acid as a saturated polyvalent carboxylic acid, isophthalic acid, phthalic acid, adipic acid, sebacic acid, and ethylene glycol as a saturated polyhydric alcohol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1, 4 there is butanediol and the like, is adjusted to a melting point of 180 to 230 ° C. by the content ratio.

又、上層に用いる飽和ポリエステル樹脂としては、テレフタル酸とエチレングリコールの重合物であるポリエチレテレフタレート、テレフタル酸と1,4ブタジオールの重合物であるポリブチレンテレフタレートなどが使用できる。 As the saturated polyester resin used in the upper layer is a polymer of terephthalic acid and ethylene glycol polyethylene les terephthalate, polybutylene terephthalate is a polymer of terephthalic acid and 1,4-butanediol can be used.

次に本発明の複合鋼板についてのべる。 Described below for the composite steel sheet of the present invention.

本発明はDI缶用材料に関するものであるが、前述したように、現在、鋼板を素材としたDI缶用材料は、Snめっきを施したぶりきが用いられている。 The present invention is relates to material for DI cans, as described above, currently, the DI can for materials and materials of steel, tinplate was subjected to Sn plating is used.

特に、DI缶の外面になる面は、しごき加工と言う過激な加工を受けるため良好な固体潤滑剤であるSn皮膜は、今のところ必須となっている。 In particular, the surface to become the outer surface of the DI cans, Sn film is a good solid lubricant for receiving the radical processing called ironing has become mandatory for now.

本発明においてもこの点は変わりなく、Sn皮膜は缶の外面に当たる面は必要で、この場合の皮膜構成は製缶時の缶内面側からポリエステルフイルム/化成処理皮膜/Sn Without change even this point in the present invention, Sn coating surface which corresponds to the outer surface of the can is required, the polyester film / chemical conversion film / Sn from the can inner surface side of the film structure during the canning in this case
皮膜/鋼板/Sn皮膜からなるか、又は好ましくはポリエステルフイルム/化成処理皮膜/Sn皮膜/鋼板/Sn皮膜/ Or consisting of coating / steel / Sn coating or preferably polyester film / chemical conversion film / Sn coating / steel / Sn film /
化成処理皮膜となる。 The chemical conversion coating.

更に、本発明では、従来の鋼板を素材としたDI缶用材料であるぶりきと異なり、缶内面に当たる面、即ちポリエステルフイルムを熱圧着する面は、Sn皮膜のない、鋼板に化成処理を施しただけのものでも良好なDI成形性と耐食性が得られる。 Further, in the present invention, unlike the tinplate is a DI can for material in the conventional steel sheet material, the surface strikes the inner surface of the can, that is, the surface of the polyester film to the thermocompression bonding, no Sn coating facilities the chemical conversion treatment of the steel sheet be those were only obtained good DI moldability and corrosion resistance.

この理由は、鋼板に化成処理を施しただけのものの場合、Sn皮膜を有する場合より材料自体の耐食性は劣るが、逆にフイルムとの接着力が高くなるため健全な皮膜が保持され易く、従ってDI成形性、耐食性の点で良い方向に作用する。 This is because, if the merely subjected to a chemical conversion treatment to the steel sheet, but is inferior corrosion resistance of the material itself than with Sn coating easily sound film for adhesion increases with the film is held in the hand, thus DI moldability, acting in good direction in terms of corrosion resistance.

勿論、接着力は、表面に施す化成処理によってSn皮膜を有する場合も、有しない場合も、共に更に向上することは、言うまでもない。 Of course, adhesive strength, even if it has a Sn coating by chemical conversion process applied to the surface, even if no, to further improve both, of course.

この場合の皮膜構成は製缶時の缶内面側からポリエステルフイルム/化成処理皮膜/鋼板/Sn皮膜からなるか、 Or film configuration in this case is made of a polyester film / chemical conversion film / steel / Sn film from the can inner surface side at the time of can manufacturing,
又は好ましくはポリエステルフイルム/化成処理皮膜/ Or preferably a polyester film / chemical conversion film /
鋼板/Sn皮膜/化成処理皮膜となる。 A steel / Sn coating / chemical conversion film.

尚、ここで言う化成処理とは、通常、ぶりきに施されているケミカル処理と呼ばれるクロメート処理や、TFS(T Here, the chemical conversion treatment to say, usually, chromate treatment and called a chemical treatment that is applied to the tin, TFS (T
in Free Steel)と呼ばれている鋼板の皮膜である、クロム・クロメート処理を指すものである。 in the Free is a coating of steel sheet are called Steel), is intended to refer to chrome chromate treatment.

化成処理に関しては、前記に皮膜構成例を示したように缶外面に当たる面に対しては本発明では必須要件ではないが、材料の一次防錆と言う点からは行った方が好ましい。 For the chemical conversion treatment, wherein the relative plane striking the Kangaimen as shown a film configuration example is not an essential requirement in the present invention, it is preferable that done from a point referred to as primary anti-corrosion material.

次にポリエステルフイルムを鋼板に積層させる方法について述べる。 Next will be described a method of laminating the polyester film on the steel plate.

本発明では、フイルムを鋼板に積層させる方法として、 In the present invention, a method of laminating the film to the steel sheet,
熱圧着と言う手段を採用する。 To adopt a means to say that thermo-compression bonding. 熱圧着によるフイルムの接着は、鋼板を所定の温度に熱する必要がある。 Adhesion of the film by thermocompression bonding, it is necessary heat the steel sheet to a predetermined temperature. この、 this,
鋼板を加熱する方法としては加熱された炉の中を通す方法や、鋼板に通電して加熱する通電加熱、更には誘電加熱等が使用出来る。 As a method of heating the steel sheet and a method of passing through a heated oven, electrical heating and heating by energizing the steel sheet further dielectric heating, etc. can be used.

又、フイルムを鋼板に接着させる場合、初めから二層になっているフイルムを接着させる方法、下層と上層を同時に接着させる方法を採用すれば、本発明のシングルコートDI−S缶用素材を得ようとする目的を、達成することができる。 Further, obtained when adhering the film to the steel sheet, a method of adhering a film which is from the beginning to the two layers, by adopting a method of adhering the lower and the upper layer at the same time, material and for single coat DI-S can of the present invention the purpose of the cornerstone, can be achieved.

勿論、最初に下層フイルムを接着し、次いで上層フイルムを接着する方法を採用することもできる。 Of course, initially bonding the lower layer film, then it is also possible to employ a method of bonding the top layer film.

いずれにせよ、フイルムを鋼板に接着させる方法は、使用する設備に合った方法を採用すれば良い。 In any case, the method of adhering the film to the steel sheet, may be employed a method that matches the equipment to be used.

以上、本発明の構成、作用について説明したが、本発明の複合鋼板を用いることにより、良好な連続DI成形性が得られると同時に、耐食性の飛躍的向上により内面塗装の簡略化が容易に可能である。 The structures of the present invention has been described acts, by using the composite steel sheet of the present invention, at the same time good continuous DI moldability is obtained, easily it can be simplified inner surface coated by dramatically improving the corrosion resistance it is.

又、本発明で得られる複合鋼板はDI缶のみならず、DrD Further, the composite steel sheet obtained by the present invention is not DI can only, drd
缶胴材、EOEを含む缶蓋用材料としても使用される。 Kandozai, is also used as a material for can lids including EOE.

〔実施例〕 〔Example〕

以下、実施例で本発明の効果を具体的に示す。 Specifically below shows the effect of the present invention in embodiment.

実施例1 Sn付着量が缶外面側2.8g/m 2 、缶内面側0.5g/m 2で、かつ該缶内面にクロメート処理を行ったぶりき(板厚0.29m In Example 1 Sn coating weight of the can outer surface side 2.8 g / m 2, the can inner surface side 0.5 g / m 2, and was subjected to chromate treatment to the can inner surface of tinplate (thickness 0.29m
m、硬度T−1)の上記缶内面側クロメート処理面に、 m, to the can inner surface side chromated surface hardness T-1),
下層はポリエチレンイソフタレートフイルム(融点約19 The lower layer of polyethylene isophthalate film (melting point about 19
5℃)8μm、上層はポリエチレンテレフタレートフイルム(融点265℃)16μm、25μm、40μmから成る、 5 ° C.) 8 [mu] m, the upper layer is a polyethylene terephthalate film (melting point 265 ℃) 16μm, 25μm, composed of 40 [mu] m,
各々フイルム総厚み24μm(Aフイルム)、33μm(B Each film total thickness 24 [mu] m (A film), 33 .mu.m (B
フイルム)、48μm(Cフイルム)の二層フイルムの下層を、板温220℃で熱圧着を行い、各々複合鋼板A,B,Cを得た。 Film), a lower layer of two-layer film of 48 [mu] m (C film), subjected to thermocompression bonding at a sheet temperature of 220 ° C., to give each composite steel plate A, B, and C.

こうして得られた複合鋼板A,B,Cの連続DI成形性を、缶径211¢(350mlビール缶サイズ)で検討を行った。 Thus obtained composite steel plate A, B, continuity DI moldability and C, were studied in Kan径 211 ¢ (350 ml beer cans size). その結果は、複合鋼板A,B,C共に100缶以上の連続DI成形が可能であった。 As a result, the composite steel sheets A, B, was possible continuous DI forming or C together 100 cans.

更に、DI成形缶のフイルム健全性を調べるために、缶の中に1%NaClに界面活性剤0.2を含む溶液を入れ、缶体を陽極、白金を陰極として+6Vの過電圧を掛けたときの電流値を測定し、DI加工後のフイルムの健全性を調べた(以下この試験をQTV試験と称す)。 Furthermore, in order to examine the film integrity of the DI forming cans, solutions put containing a surfactant 0.2 to 1% NaCl in a can, current when the can bodies multiplied anode, an overvoltage of + 6V platinum as cathode measured value, was examined soundness of the film after DI working (hereinafter referred to this test as QTV test).

又、DI成形缶の内面にエポキシフェノール系缶用塗料を乾燥塗膜厚が8μになるようにスプレーで上塗り塗装し、205℃で10分焼付けた。 Further, dry film thickness of the coating epoxy phenolic cans on the inner surface of the DI forming cans is topcoating with a spray such that the 8 micron, baked 10 minutes at 205 ° C..

上塗り塗装を行ったDI缶についても、QTV試験を行った。 For even DI cans were top coat paint, was QTV test.

なお、比較のため市販されているDI−S缶についても、 Here, also for the DI-S cans commercially available for comparison,
QTV試験を行った。 It was QTV test.

結果を第一表に示す。 The results are shown in the first table.

本発明で得られる複合鋼板は、連続DI成形が可能であり、又、第一表から分かる様に上塗り塗装後のQTV試験値は市販のDI−S缶と同等である。 Composite steel sheet obtained by the present invention is capable of continuous DI forming, also, QTV test values ​​after top coating as seen from the first table is equivalent to the commercially available DI-S can.

実施例2 缶外面側に当たる面のSn付着量が2.8g/m 2 、缶内面の当たる面はSnはなく鋼板にTFSタイプのクロム・クロメート処理を行っただけの片面ぶりきのクロム・クロメート処理面に、下層はポリエチレンテレフタレート・イソフタレートフイルム(融点約210℃)3μm、上層はポリエチレンテレフタレートフイルム(融点265℃)12μ Example 2 Kangaimen Sn adhesion amount of surface striking the side 2.8 g / m 2, chrome chromate treatment sided tin only surfaces exposed to the can inner surface was chrome chromate treatment of TFS type steel rather than Sn the surface, the lower layer is a polyethylene terephthalate isophthalate film (melting point about 210 ° C.) 3 [mu] m, the upper layer is a polyethylene terephthalate film (melting point 265 ° C.) 12 [mu
m、50μmから成る、各々フイルム総厚み15μm(Dフイルム)、53μm(Eフイルム)の二層フイルムの下層を、板温230℃で熱圧着を行い、各々複合鋼板D,Eを得た。 m, consisting of 50 [mu] m, each film total thickness 15 [mu] m (D film), a lower layer of two-layer film of 53 .mu.m (E film), subjected to thermocompression bonding at a sheet temperature of 230 ° C., to give each composite steel plate D, and E.

又、下層フイルム厚12μm及び15μmで、上層フイルム厚25μmから成る総厚み37μm(Fフイルム)、40μm Further, in the lower layer film thickness 12μm and 15 [mu] m, the total thickness 37 [mu] m (F film) consisting of an upper layer film thickness 25 [mu] m, 40 [mu] m
(Gフイルム)の二層フイルムの下層を、Sn皮膜のない面に板温230℃で熱圧着を行い、各々複合鋼板F,Gを得た。 The lower two layers film of (G film), subjected to thermocompression bonding at ItaAtsushi 230 ° C. to free surface Sn coating to give each composite steel plate F, the G.

こうして得た複合鋼板D,E,F,Gについて実施例1の手順に従い連続DI成形性、DI成形缶のQTV試験、上塗り塗装後のQTV試験を行った。 The thus obtained composite steel plate D, were performed E, F, continuous DI formability according to the procedure of Example 1 for G, QTV test DI forming cans, the QTV test after overcoating.

その結果、連続DI成形性については複合鋼板D,E,F,G共に、100倍以上の連続DI成形性が可能であった。 As a result, the continuous DI formability was possible composite steel D, E, F, G together, 100 times or more consecutive DI moldability.

QTV試験の結果は第二表に示す。 Results of QTV test are shown in the second table.

本発明で得られる複合鋼板は優れたDI成形性を有し、 Composite steel sheet obtained by the present invention have excellent DI formability,
又、第二表から分かる様に、上塗り塗装後のQTV試験でも市販のDI−S缶と同等の性能を示す。 Also, as seen from the second table shows the commercial DI-S can and equivalent performance in QTV test after overcoating.

実施例3 実施例2に用いた片面はぶりき、他の面はクロム・クロメート処理の鋼板のクロム・クロメート処理の面に、下層にポリエチレンテレフタレート・セバケートフィルム(融点約195℃)10μm、上層はポリブチレンテレフタレートフイルム(融点235℃)15μm及び25μmを板温2 Sided used in Example 3 Example 2 is tin, the other face to the plane of chrome chromate treatment of the steel sheet chromium-chromate treatment, a polyethylene terephthalate sebacate film in the lower layer (melting point about 195 ° C.) 10 [mu] m, the upper layer polybutylene terephthalate film (melting point 235 ° C.) 15 [mu] m and 25μm the sheet temperature 2
30℃で同時に熱圧着し、各々フイルム総厚み25μmの複合鋼板H、フイルム総厚み35μmの複合鋼板Iを得た。 Thermocompression bonding simultaneously 30 ° C., to give each composite steel plate H of the film total thickness 25 [mu] m, the composite steel plate I of the film total thickness 35 [mu] m.

これらの複合鋼板H及びIについて、実施例1の手順に従い、連続DI成形性、成形缶のQTV試験、上塗り塗装後のQTV試験を行った。 These composite steel H and I, according to the procedure of Example 1 was carried out continuously DI moldability, QTV test the formed can, the QTV test after overcoating.

その結果、複合鋼板H,I共に100缶以上の連続DI成形が可能であった。 As a result, the composite steel sheet H, was possible continuous DI forming over I together 100 cans.

QTV試験の結果については、第三表に示す。 The results of the QTV test are shown in the third table.

本発明で得られる複合鋼板は、優れた連続DI成形性を示すばかりでなく、第三表に示した様に、上塗り塗装後QT Composite steel sheet obtained by the present invention not only exhibits excellent continuous DI formability, as shown in the third table, top coating after QT
V試験においても市販のDI−S缶と同等の特性を示す。 Also shows a commercially available DI-S cans equivalent properties in V test.

〔発明の効果〕 〔Effect of the invention〕

本発明で得られる複合鋼板は、優れたDI成形性を有するばかりではなく、成形後一回の塗装で現行のDI−S缶と同様かそれ以上の特性を示し、良好な耐食性を有する。 Composite steel sheet obtained by the present invention, not only has excellent DI formability, or similar to the current DI-S cans in one coating after molding indicates more properties, has good corrosion resistance.

従って、製缶メーカーでの工程省略化が可能となる事から、コストダウンを図る事ができる。 Therefore, the fact that it is possible to process abbreviating in can manufacturing maker can be to reduce costs.

又、本発明で得られる複合鋼板は、DI缶用材料としてだけでなく、DrD缶と言った深絞り缶用材料や、EOEを含む缶蓋用材料としても有効に使用する事が出来、産業界への効果は大きいものがある。 Further, the composite steel sheet obtained by the present invention, not only as a material for DI cans, deep drawing and cans material said DrD cans, can also be effectively used as a material for can lids comprising EOE, industrial effect on the field, it is larger.

Claims (4)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】鋼板の片面にSn皮膜層を有し、他の片面には化成処理皮膜と、その上層にSnの融点以下の融点を有するポリエステルフイルムと、さらにその上層にSnの融点以上の融点を有するポリエステルフイルムを積層させたことを特徴とするDI加工性の優れた複合鋼板。 1. A has a Sn coating layer on one surface of the steel sheet, and chemical conversion film on the other one side, and a polyester film having a melting point below the melting point of Sn thereon, an upper layer of Sn of more than the melting point of the DI workability excellent composite steel sheet, characterized in that a laminate of a polyester film having a melting point.
  2. 【請求項2】鋼板の片面にSn皮膜層を有し、他の片面にはSn皮膜層と、その上層に化成処理皮膜と、その上層に 2. A has a Sn coating layer on one surface of the steel sheet, and the Sn coating layer to the other one side, the chemical conversion coating thereon, on the upper layer thereof
    Snの融点以下の融点を有するポリエステルフイルムと、 A polyester film having a melting point below the melting point of Sn,
    その上層にSnの融点以上の融点を有するポリエステルフイルムを積層させたことを特徴とするDI加工性の優れた複合鋼板。 DI workability excellent composite steel sheet, characterized in that a laminate of a polyester film having a melting point above the melting point of Sn thereon.
  3. 【請求項3】Snの融点以下の融点ポリエステルフイルムの厚みが1〜20μm、Snの融点以上の融点を有するポリエステルフイルムの厚みが8〜45μm、ポリエステルフイルムの総厚みが10〜60μmである、特許請求の範囲第1項、又は第二項のいずれかに記載のDI加工性の優れた複合鋼板。 Wherein the thickness of the melting point below the melting point polyester film Sn is 1 to 20 [mu] m, the thickness of the polyester film having a melting point above the melting point of Sn is 8~45Myuemu, the total thickness of the polyester film is 10 to 60 [mu] m, patent claim 1, or DI workability excellent composite steel sheet according to any one of the paragraph.
  4. 【請求項4】片面にSn皮膜層を有し、他の片面には化成処理被膜層若しくはSn皮膜層とその上層に化成処理皮膜層を有する鋼板を用い、前記鋼板の化成処理皮膜層上に 4. have a Sn coating layer on one side, the other one side using a steel sheet having a chemical conversion coating layer thereon and the chemical conversion coating layer or a Sn coating layer, on the chemical conversion coating layer of the steel sheet
    Snの融点以下の融点を有するポリエステルフイルムとその上層にSnの融点以上の融点を有するポリエステルフイルムをSnの融点以下の温度で熱圧着することを特徴とするDI加工性の優れた複合鋼板の製造方法。 Production of DI workability excellent composite steel sheet characterized by thermocompression bonding a polyester film at a temperature below the melting point of Sn having a melting point above the melting point of Sn thereon a polyester film having a melting point below the melting point of Sn Method.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS60168643A (en) * 1984-02-14 1985-09-02 Kishimoto Akira Coated steel plate for drawing die can and drawing die can
JPS613676A (en) * 1984-06-15 1986-01-09 Mitsubishi Electric Corp Follow-up device for weld line

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