JPH07112573B2 - Welded pipe manufacturing equipment - Google Patents

Welded pipe manufacturing equipment

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JPH07112573B2
JPH07112573B2 JP62199555A JP19955587A JPH07112573B2 JP H07112573 B2 JPH07112573 B2 JP H07112573B2 JP 62199555 A JP62199555 A JP 62199555A JP 19955587 A JP19955587 A JP 19955587A JP H07112573 B2 JPH07112573 B2 JP H07112573B2
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metal strip
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forming
stand
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将之 山田
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住友金属工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、金属帯の円筒状に連続的に成形する成形ロー
ル群を組み込んだ溶接管の製造装置に関するものであ
る。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a welded pipe manufacturing apparatus incorporating a forming roll group for continuously forming a metal strip into a cylindrical shape.
(従来の技術) 例えば、電縫管などの溶接管は、まずロール成形工程に
おいて金属をフラットな状態から徐々に円弧状に成形
し、最終段階で管状に成形してから突合わせ縁部を溶融
圧接することにより製造される。この管状への成形段階
においていわゆるロール曲げ成形が行われており、一般
にその第一段階としてブレークダウンと呼ばれている円
弧状への成形が行われ、次いでその円弧をさらに小さな
半径の管状体に成形し、最後はフィンパスと呼ばれる段
階で管状体の突き合せ縁部を成形するものである。
(Prior art) For example, in welded pipes such as electric resistance welded pipes, metal is first gradually formed from a flat state into an arc shape in the roll forming process, and then formed into a tubular shape in the final stage, and then the butt edges are melted. It is manufactured by pressing. So-called roll bending is performed in this tubular forming step, and the first step is forming into an arc shape, which is generally called breakdown, and then the arc is formed into a tubular body with a smaller radius. Molding and finally molding the butt edges of the tubular body at a stage called fin pass.
このような溶接管のロール成形においては、金属帯の両
エッジに加える曲げ成形がきわめて重要であり、この曲
げ成形が不良である場合には、溶接部の形状品質の低
下、材料歩留りの低下の原因となる。
In roll forming of such a welded pipe, bending forming applied to both edges of the metal strip is extremely important. If the bending forming is poor, deterioration of shape quality of the welded portion and deterioration of material yield may occur. Cause.
ところで、今日では溶接管の性能向上と相俟って製造が
容易であることから用途の拡大が図られ、薄肉材はもち
ろんかなりの厚肉材についても溶接管の製造が試みられ
るようになってきた。例えば、厚肉材の場合、板厚の増
加に伴いエッジ部の成形が困難となり曲げ成形が行われ
ていない部分である未成形部が残る。このため溶接衝合
不整となり溶接品質が低下する。
By the way, today, along with the improvement of the performance of welded pipes, it is easy to manufacture, so the application is expanded, and it is now attempted to manufacture welded pipes not only for thin-walled materials but also for fairly thick-walled materials. It was For example, in the case of a thick-walled material, it becomes difficult to form the edge portion as the plate thickness increases, and an unformed portion, which is a portion where bending is not performed, remains. As a result, the welding abutment is irregular and the welding quality is deteriorated.
第1図はその代表的な例を示す略式側面図であり、特に
鋼管1の内部の溶接部1′近傍が未成形の直線部aとし
て残り、いわゆるルーフィング現象をもたらす。曲げ成
形されない直線部分がそのまま溶接され屋根状になって
残るのである。
FIG. 1 is a schematic side view showing a typical example thereof. In particular, the vicinity of the welded portion 1'inside the steel pipe 1 remains as an unformed straight portion a, causing a so-called roofing phenomenon. The straight part that is not bent is welded as it is and remains like a roof.
また、通常は同一ロールで薄肉から厚肉までの金属帯の
成形を行うため、第2図(a)に示すように、例えば上
ロール2と下ロール3との間にかみ込まれた薄肉の金属
帯4はエッジの曲げ成形が出来ない。むしろ、薄肉で
は、エッジが金属帯中央部に比べ多少伸びる傾向にあ
り、この伸びたエッジは折れ曲がって波打ちとなり溶接
部を不安定にするのである。薄肉材、例えば肉厚t/外径
Dが1.5%以下になると成形途中で金属帯の側縁部に波
打ちが発生する。いわゆるエッジバックリングである。
一方、第2図(b)に示すように、余り肉厚の場合に
は、エッジの成形は難しくなり、今度はルーフィングが
発生する。
Further, since a metal strip having a thin wall thickness to a thick wall wall is usually formed by the same roll, as shown in FIG. The metal band 4 cannot be bent at the edges. Rather, when the wall is thin, the edge tends to extend to some extent compared to the central portion of the metal strip, and this extended edge bends and becomes wavy, which makes the welded part unstable. When a thin material, for example, the thickness t / outer diameter D is 1.5% or less, corrugation occurs on the side edge of the metal strip during the forming. This is so-called edge buckling.
On the other hand, as shown in FIG. 2 (b), when the wall thickness is excessive, it becomes difficult to form the edge, and roofing occurs this time.
ここに上述のように薄板の場合にエッジ部が折れ曲がっ
た波打ちが発生するのは次のような原因である。
Here, as described above, in the case of the thin plate, the waviness in which the edge portion is bent is generated for the following reasons.
すなわち、ブレークダウンでロール成形する場合には素
材中央部とエッジ部ではその軌跡の長さが異なりそのた
め、エッジ部は伸びが発生する。その発生した伸びによ
りエッジ部には、成形方向に圧縮の応力が働く。この圧
縮応力によりエッジ部は波打ちが発生したり、折れ曲が
ったりする。
That is, when roll forming is performed by breakdown, the length of the locus differs between the central portion of the material and the edge portion, so that the edge portion expands. Due to the generated elongation, compressive stress acts on the edge portion in the molding direction. The compressive stress causes waviness or bending of the edge portion.
したがって、1つのロールには最適成形範囲があるた
め、金属帯の肉厚を制限するとともに、肉厚に応じ適宜
ロールに組み替えて圧延成形を行っているのが現状であ
る。
Therefore, since there is an optimum forming range for one roll, the thickness of the metal strip is limited, and at the present time, roll forming is performed by appropriately changing the roll according to the thickness.
従来、溶接管製造用のエッジの曲げ成形法として、特公
昭59−27654号に示されているWベンド法があるが、こ
のWベンド法でもエッジの曲げ成形時に発生するエッジ
の減肉はさけられない。また同一ロールで薄肉から厚肉
まで成形を行うことが出来ないため、ある肉厚範囲ごと
にロール替を行っている。
Conventionally, as a method of bending an edge for manufacturing a welded pipe, there is a W bend method shown in Japanese Patent Publication No. 59-27654. However, even with this W bend method, it is possible to avoid the thinning of the edge that occurs during the edge bending. I can't. Further, since it is not possible to perform molding from thin wall thickness to thick wall with the same roll, rolls are changed every certain wall thickness range.
通常の水平ロールスタンドでエッジの曲げ成形を行う場
合のロールと材料の接触状態を第3図に略式説明図で示
す。ここで孔型ロールである下ロール3と金属帯4の接
触は、まずロール入口で金属帯4の両エッジ(点A、
B)が当たる。そして、下ロールが点A、Bで金属帯4
を押し、上ロール2に金属帯4を巻きつけて、金属帯4
のエッジに曲げ成形を行なっている。このため、金属帯
4の点A、Bに対応する箇所では集中荷重を受け、減肉
を発生する。この金属帯エッジの減肉は第3図のエッジ
ベンドタイプの成形に限らずWベンド法による成形の場
合にも同様である。
FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a contact state between the roll and the material when the edge is bent and formed by a normal horizontal roll stand. Here, the contact between the lower roll 3, which is a hole-shaped roll, and the metal strip 4 is such that first, at the roll inlet, both edges of the metal strip 4 (point A,
B) hits. The lower roll is at points A and B, and the metal strip 4
Press to wind the metal strip 4 around the upper roll 2 and
Bend forming is performed on the edge of. For this reason, the portion corresponding to the points A and B of the metal strip 4 receives the concentrated load, and the wall thickness is reduced. This metal band edge thinning is not limited to the edge bend type molding shown in FIG. 3 and is the same in the case of the W bend method.
このような減肉によるつぶれは点A、Bに発生する集中
荷重によるものであり、この荷重は、肉厚の2乗に比例
する。従って、厚肉になれば、点A、Bに発生する集中
荷重が大きくなり、素材のつぶれが発生し、それによ
り、エッジ部の曲げ成形が不十分となる。
The crushing due to the thickness reduction is due to the concentrated load generated at the points A and B, and this load is proportional to the square of the wall thickness. Therefore, if the thickness is increased, the concentrated load generated at the points A and B becomes large, and the material is crushed, so that the bending of the edge portion becomes insufficient.
(発明が解決しようとする問題点) したがって、本発明の目的とするところは、溶接管のロ
ール成形において、金属帯の両エッジの曲げ成形を十分
に行い、厚肉材でも、エッジ曲げ成形時のエッジ減肉を
起こさず、すなわちルーフィングを起こさないで成形を
行い、また、薄肉材でもエッジバックリングを起こさな
いで成形を行い、しかも、薄肉から厚肉まで同一ロール
でエッジ曲げ成形を十分行うことが出来るロール成形装
置を組込んだ溶接管の製造装置を提供することである。
(Problems to be solved by the invention) Therefore, an object of the present invention is to sufficiently bend both edges of a metal strip in roll forming of a welded pipe, and to perform edge bend forming even in a thick material. The edge is not thinned, that is, it is formed without causing roofing, and even thin materials can be formed without causing edge buckling. Moreover, edge bending can be sufficiently performed from the thin wall to the thick wall with the same roll. It is an object of the present invention to provide a welded pipe manufacturing apparatus in which a roll forming apparatus capable of being manufactured is incorporated.
(問題点を解決するための手段) ここに、本発明の要旨とするところは、金属帯を円筒状
に連続的に成形する成形ロール群と、そのように成形さ
れた円筒状金属帯の継目を接合する溶接手段とを備えた
溶接管の製造装置であって、前記成形ロール群のブレー
クダウンスタンドにおいて少なくとも1のスタンドの水
平ロールを二つに分割された下孔型ロールと上ロールと
から構成し、かつ二つに分割された下孔型ロールは、そ
の分割端側が、金属帯の進行方向に対して反対に向くよ
うに配置されるとともに、分割された各下孔型ロールの
回転中心軸線が、上流側で平面視で交叉するように傾斜
配置され、各下孔型ロールと金属帯との接触点が金属帯
の曲げ成形の進行とともに、金属帯のエッジ側へ移動す
るように構成されており、前記平面視でみた上流側での
交叉角度の調整手段が設置されていることを特徴とする
溶接管の製造装置である。
(Means for Solving the Problems) Here, the gist of the present invention is that a group of forming rolls for continuously forming a metal strip into a cylindrical shape and a joint of the cylindrical metal strip thus formed. A welding pipe manufacturing apparatus comprising: a welding means for joining the two, wherein a horizontal roll of at least one stand in the breakdown stand of the forming roll group is composed of a lower hole type roll and an upper roll divided into two. The lower hole type roll which is configured and is divided into two is arranged such that the divided end side faces in the opposite direction to the traveling direction of the metal strip, and the rotation center of each of the divided lower hole type rolls. The axis is inclined so that it intersects in a plan view on the upstream side, and the contact point between each pilot hole roll and the metal strip moves to the edge side of the metal strip as the bending of the metal strip progresses. It is done in the plan view The welding pipe manufacturing apparatus is characterized in that means for adjusting the crossing angle on the upstream side is installed.
ここに、「ブレイクダウンスタンドにおいて少なくとも
1のスタンド」を下側2ロール方式にするとは、平坦な
金属帯をブレイクダウンスタンドにて成形する過程にお
いてエッジの曲げ成形をおもに担当するロール群のうち
の1スタンドは必ず二つに分割された下孔型ロール(以
下、単に「下ロール」ともいう)からなり、必要により
2スタンド、3スタンドと複数のスタンドにおいて下側
に二分割ロールを用いてもよいことをいうのである。
Here, the "at least one stand in the breakdown stand" is set to the lower two-roll system, in the process of forming the flat metal strip in the breakdown stand, among the roll groups mainly in charge of bending the edge. One stand always consists of a lower hole type roll (hereinafter also simply referred to as “lower roll”) divided into two, and even if two stands, three stands and a plurality of stands use a two-divided roll on the lower side, if necessary. It means good things.
ブレークダウンスタンドにおける金属帯エッジへの成形
時の集中荷重は第1スタンドが最も大きく、第2スタン
ド、第3スタンドと下流に向って少なくなり第4スタン
ドではほとんどなくなる。従って第1スタンドを下側2
ロール方式にすると効果が大きい。また第1スタンドで
の成形量を少なくし、その少なくした分、第2スタンド
の成形量を増加させることもでき、このような場合は第
2スタンドも下側2ロール方式にするのが好ましい。
The concentrated load at the time of forming on the edge of the metal strip in the breakdown stand is the largest in the first stand, decreases toward the second stand and the third stand toward the downstream, and almost disappears in the fourth stand. Therefore, place the first stand on the bottom 2
The roll method is very effective. Further, the forming amount of the first stand can be reduced and the forming amount of the second stand can be increased by the reduced amount. In such a case, it is preferable that the second stand also be a lower two-roll system.
このように、本発明によれば、溶接管のロール成形装置
にあって、ロール成形過程の初期段階でエッジの曲げ成
形をおもに担当している少なくとも1つの水平ロールス
タンドにおいて下ロールを2分割し、金属帯の送給方向
に対し、傾きを持たせ、その交叉角度を自由に調整する
ことができる構成とするのである。
As described above, according to the present invention, in the roll forming apparatus for a welded pipe, the lower roll is divided into two parts in at least one horizontal roll stand that is mainly in charge of bending the edge in the initial stage of the roll forming process. The metal belt is inclined with respect to the feeding direction, and the crossing angle thereof can be freely adjusted.
本発明においては、このような交叉角度を調整する手段
としては、金属帯の厚さに応じて交叉角度を変更できる
機構であればいずれであってもよく、これまでに公知の
適宜手段を採用することができる。例えば、油圧式でロ
ール側の交叉角度を調整する装置、あるいは機械的にネ
ジ式でロール軸の交叉角度を調整する装置などが考えら
れるが、本発明はそれらの特定手段に限定されない。
In the present invention, the means for adjusting such a crossing angle may be any mechanism as long as it can change the crossing angle in accordance with the thickness of the metal strip, and any suitable means known so far is adopted. can do. For example, a device that hydraulically adjusts the crossing angle on the roll side or a device that mechanically adjusts the crossing angle of the roll shaft is conceivable, but the present invention is not limited to these specific means.
なお、本発明において特定の値のものに限定されるもの
ではないが、下ロールの平面視でみた上流側の交叉角度
は薄肉材のときは小さな、厚肉材のときは大きな角度と
するのが好ましい。なお。上記平面に対して垂直方向へ
傾斜させてもよく、特に傾斜させなくてもよい。
Although not limited to a specific value in the present invention, the crossing angle on the upstream side in plan view of the lower roll is small when the material is thin, and is large when the material is thick. Is preferred. Incidentally. It may be tilted in a direction perpendicular to the plane, or may not be tilted in particular.
次に、図面によって本発明をさらに具体的に説明する。Next, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
第4図(a)、(b)は、本発明にかかる装置のロール
装置の略式説明図である。エッジの曲げ成形をおもに担
当している少なくとも1の水平スタンドにおいて、下ロ
ール3は2個の分割ロール5、5からなり、その分割端
が金属帯4の進行方向に対して反対に向くように配置さ
れている。また各分割ロールの回転中心軸線は上流側で
交叉角度γで交叉するように傾斜配置されている。な
お、図中、分割ロール5,5は金属帯4の送給方向に対し
傾きβ(傾斜角)を持つ。ここに、傾斜角(β)は、第
4図における平面視でロール中心線と金属帯の送給方向
に直角の方向とのなす角度をいう。
4 (a) and 4 (b) are schematic explanatory views of the roll device of the device according to the present invention. In at least one horizontal stand that is mainly responsible for bending the edges, the lower roll 3 is composed of two split rolls 5, 5 so that the split ends face opposite to the traveling direction of the metal strip 4. It is arranged. Further, the central axis of rotation of each of the divided rolls is inclined and arranged so as to intersect at the intersecting angle γ on the upstream side. In the figure, the split rolls 5, 5 have an inclination β (inclination angle) with respect to the feeding direction of the metal strip 4. Here, the inclination angle (β) means the angle formed by the roll center line and the direction perpendicular to the feeding direction of the metal strip in plan view in FIG.
このスタンドに金属帯4を送給した場合の送給方向に対
し垂直な断面を第4図に併せて示す。図中、断面は送
給された金属帯4が上ロール2および一方の下ロール5
に接触開始したときの金属帯4の断面であり、断面は
上ロール2のセンター位置の断面で金属帯4のエッジの
曲げ成形が完了した時点での断面である。また断面
は、断面と断面の中間位置での断面である。
FIG. 4 also shows a cross section perpendicular to the feeding direction when the metal strip 4 is fed to this stand. In the figure, the cross section is such that the fed metal band 4 is an upper roll 2 and one lower roll 5
Is a cross section of the metal strip 4 when the contact with the metal strip 4 starts, and the cross section is a cross section at the center position of the upper roll 2 at the time when the bending of the edge of the metal strip 4 is completed. Moreover, the cross section is a cross section at an intermediate position between the cross sections.
第4図から明らかなように、金属帯に中央部から下ロー
ルに接触させるべく、二つの分割下孔型ロールの分割端
側が金属帯進行方向とは逆方向に向いて傾斜配置されて
おり、つまり傾斜した分割ロール下側先端がロール入側
にくるように配置されており、しかも下ロール5と金属
帯4の接触点は、各下ロール5が交叉角度γをもってい
るため金属帯4の曲げ成形の進行とともに、移動し、そ
の位置が異なり、一点において集中荷重を受けない。そ
のため金属帯4のエッジ減肉が発生せず、金属帯4のエ
ッジまで曲げ成形が十分出来、ルーフィングを起こさな
い。
As is apparent from FIG. 4, in order to bring the metal strip into contact with the lower roll from the central portion, the split end sides of the two split lower-hole rolls are inclined and arranged in the direction opposite to the metal strip traveling direction, In other words, the lower ends of the inclined divided rolls are arranged so that the lower rolls are on the roll-in side, and the contact point between the lower rolls 5 and the metal strips 4 is the bending of the metal strips 4 because each lower roll 5 has an intersecting angle γ. It moves with the progress of molding and its position is different, so it does not receive concentrated load at one point. Therefore, the edge thinning of the metal strip 4 does not occur, the bending of the edge of the metal strip 4 can be sufficiently performed, and the roofing does not occur.
次に、肉厚の異なる金属帯の場合、上ロール2の圧下調
整と各下ロール5、5の交叉角度γを薄肉材ほど傾斜角
が小さくなるように、つまり傾斜角(β)で云えば薄肉
材など大きくなるように調整することにより金属帯4の
エッジまで十分に成形できるような配置とすることがで
きる。薄肉材においては、エッジ部の幅方向の曲げ成形
が十分に行われることになり、エッジ部の剛性が増加
し、エッジバックリングの防止に効果がある。そのため
同一ロールにて薄難から厚肉までエッジの曲げ成形を十
分行うことが出来、薄肉成形時のエッジバックリングの
発生ならびに厚肉成形時のルーフィングの発生を効果的
に防止できる。
Next, in the case of metal strips having different wall thicknesses, the reduction of the upper roll 2 and the crossing angle γ of the lower rolls 5 and 5 are set so that the thinner the material is, the smaller the inclination angle is, that is, the inclination angle (β). By adjusting so that the material such as a thin-walled material becomes large, it is possible to obtain an arrangement in which the edge of the metal strip 4 can be sufficiently formed. In the thin-walled material, the bending of the edge portion in the width direction is sufficiently performed, the rigidity of the edge portion is increased, and it is effective in preventing edge buckling. Therefore, it is possible to sufficiently perform edge bending forming from thin to thick wall by the same roll, and it is possible to effectively prevent occurrence of edge buckling during thin wall molding and roofing during thick wall molding.
次に、本発明をその実施例によってより具体的に説明す
る。
Next, the present invention will be described more specifically by way of its examples.
(実施例) 単スタンドにて肉厚10mm、0.7mmの二種類の鋼板につい
て従来法及び本発明法によるロール成形を行い、その成
形性の比較を行った。
(Example) Two types of steel plates having a wall thickness of 10 mm and 0.7 mm were roll-formed by a conventional method and the method of the present invention on a single stand, and their formability was compared.
第5図は、このときの従来例のロール形状を示す略式説
明図であり、上ロールの曲率半径Rは20mm、角度は60゜
であった。一方、下ロールのそれはR=30mmであった。
本例の場合は第6図に同じく略式説明図で示すように、
下ロールを2つに分割し、それぞれの交叉角度(γ)を
板厚10mmでは90゜、板厚0.7mmでは64゜であり、これは
傾斜角(β)を板厚10mmでは45゜、板厚0.7mmでは58゜
に相当する。ただし、図中、交叉角度(γ)および傾斜
角(β)は図示せず。
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing the roll shape of the conventional example at this time, and the radius of curvature R of the upper roll was 20 mm and the angle was 60 °. On the other hand, that of the lower roll was R = 30 mm.
In the case of this example, as shown in FIG.
The lower roll is divided into two, and the crossing angle (γ) of each is 90 ° at a plate thickness of 10 mm and 64 ° at a plate thickness of 0.7 mm. This means that the inclination angle (β) is 45 ° at a plate thickness of 10 mm, At a thickness of 0.7 mm, it corresponds to 58 °. However, the crossing angle (γ) and the inclination angle (β) are not shown in the figure.
肉厚10mmの鋼板の場合の単スタンド通過後のエッジの肉
厚分布を第7図にグラフで示す。従来法ではエッジ減肉
が2mm発生したが、本発明ではエッジ減肉は、ほとんど
発生していない。
FIG. 7 is a graph showing the wall thickness distribution of the edge after passing a single stand in the case of a steel plate having a wall thickness of 10 mm. In the conventional method, the edge thinning occurred 2 mm, but in the present invention, the edge thinning hardly occurs.
次に、単スタンド成形後の内面曲率を第8図に示す。従
来法では厚肉の場合すなわち肉厚10mmではエッジ減肉の
ため、内面が曲げられていない。肉厚0.7mmでもエッジ
の曲げ成形が出来なかった。それに比べ本発明法では厚
肉10mmでも肉厚0.7mmでもいずれの場合も十分にエッジ
まで曲げることができた。
Next, FIG. 8 shows the inner surface curvature after single stand molding. In the conventional method, the inner surface is not bent due to the edge thinning in the case of thick wall, that is, when the wall thickness is 10 mm. The edge could not be bent even with a wall thickness of 0.7 mm. On the other hand, according to the method of the present invention, it was possible to bend to the edge sufficiently in both cases of the thickness of 10 mm and the thickness of 0.7 mm.
ここで、本発明法を通常の電縫管製造装置のロール成形
装置の第1段のロールスタンドに組み込んで、外径50.8
mm、肉厚10mm及び0.7mmで溶接管の製造を行った。溶接
は電気抵抗溶接法により行った。その結果、肉厚10mmで
はエッジ減肉を起こさないためルーフィングは見られな
かった。また0.7mm厚の鋼板の場合従来法ではエッジバ
ックリングを発生したが、本発明法ではエッジが十分曲
げられているためエッジバックリングは見られなかっ
た。
Here, by incorporating the method of the present invention into the roll stand of the first stage of the roll forming apparatus of the ordinary electric resistance welded pipe manufacturing apparatus, an outer diameter of 50.8
Welded pipes with a thickness of 10 mm and a wall thickness of 10 mm and 0.7 mm were manufactured. Welding was performed by the electric resistance welding method. As a result, roofing was not observed at a thickness of 10 mm because edge thinning did not occur. Further, in the case of a 0.7 mm thick steel plate, edge buckling was generated in the conventional method, but in the method of the present invention, the edge buckling was not observed because the edge was bent sufficiently.
(発明の効果) 以上詳述したように、本発明によれば、厚肉材であって
も薄肉材であっても、両エッジの成形が十分に行われ、
特に従来問題であった厚肉材のルーフィングが効果的に
防止でき、また、薄肉材のエッジバックリングも防止で
きるのであり、その意義は大きい。
(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the present invention, both edges are sufficiently formed regardless of whether the material is thick or thin.
In particular, roofing of thick materials, which has been a problem in the past, can be effectively prevented, and edge buckling of thin materials can also be prevented, which is of great significance.
また、各下ロールの傾斜角を調整することにより板厚の
変更に対応でき、従来のようにロール組替えなどを必要
としないため、その実用上の利益も大きい。
Further, by adjusting the inclination angle of each lower roll, it is possible to deal with the change of the plate thickness, and it is not necessary to change the rolls as in the conventional case, so that there is a great practical advantage.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
第1図は、従来法による溶接管の欠陥を示す略式断面
図; 第2図(a)および(b)は、それぞれ薄肉、厚肉材の
ロールかみ込み状態を示す略式説明図; 第3図は、ロールと成形材との接触状態の略式説明図; 第4図(a)および(b)は、本発明にかかる溶接管製
造装置の成形装置の上下ロールの配置を説明する略式説
明図; 第5図および第6図は、実施例の略式説明図;および 第7図および第8図は、実施例の結果をまとめて示すグ
ラフである。 1:溶接鋼管、2:上ロール 3:下ロール、4:金属帯 5:傾斜下ロール
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing defects of a welded pipe by a conventional method; FIGS. 2 (a) and 2 (b) are schematic explanatory views showing roll-engagement states of thin and thick materials, respectively; Is a schematic explanatory view of a contact state between a roll and a molding material; FIGS. 4 (a) and 4 (b) are schematic explanatory diagrams illustrating an arrangement of upper and lower rolls of a molding device of a welded pipe manufacturing apparatus according to the present invention; 5 and 6 are schematic explanatory views of the examples; and FIGS. 7 and 8 are graphs collectively showing the results of the examples. 1: Welded steel pipe, 2: Upper roll 3: Lower roll, 4: Metal strip 5: Inclined lower roll

Claims (1)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】金属帯を円筒状に連続的に成形する成形ロ
    ール群と、そのように成形された円筒状金属帯の継目を
    接合する溶接手段とを備えた溶接管の製造装置であっ
    て、前記成形ロール群のブレークダウンスタンドにおい
    て少なくとも1のスタンドの水平ロールを二つに分割さ
    れた下孔型ロールと上ロールとから構成し、かつ二つに
    分割された下孔型ロールは、その分割端側が、金属帯の
    進行方向に対して反対に向くように配置されるととも
    に、分割された各下孔型ロールの回転中心軸線が、上流
    側で平面視で交叉するように傾斜配置され、各下孔型ロ
    ールと金属帯との接触点が金属帯の曲げ成形の進行とと
    もに、金属帯のエッジ側へ移動するように構成されてお
    り、前記平面視でみた上流側での交叉角度の調整手段が
    設置されていることを特徴とする溶接管の製造装置。
    1. An apparatus for producing a welded pipe, comprising a group of forming rolls for continuously forming a metal strip into a cylindrical shape, and welding means for joining the joints of the cylindrical metal strip thus formed. In the breakdown stand of the forming roll group, a horizontal roll of at least one stand is composed of a lower hole type roll and an upper roll divided into two, and the lower hole type roll divided into two is The divided end side is arranged so as to face the traveling direction of the metal strip in the opposite direction, and the rotation center axis of each divided pilot hole roll is inclined and arranged so as to intersect in a plan view on the upstream side. The contact point between each pilot hole type roll and the metal strip is configured to move to the edge side of the metal strip as the bending of the metal strip progresses, and the adjustment of the crossing angle on the upstream side in the plan view. That means are installed Apparatus for producing a welded tube according to symptoms.
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